DE3609842A1 - Process and device for producing a surface-textured polyethylene-vinyl acetate film - Google Patents

Process and device for producing a surface-textured polyethylene-vinyl acetate film

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Abstract

The invention relates to a process for producing a surface-textured polyethylene-vinyl acetate film. In a first embodiment, the melt serving for film production is extruded onto a chill-roll whose circumferential surface has a surface texture which in turn corresponds, in complementary manner, to the surface texture to be produced on the film. In another embodiment, the film is mechanically roughened, in particular brushed, on its path between the chill roll and winding reel. In a device for carrying out the process, the circumferential surface of a chill roll is roughened in the form of a grooving. In a different device, rotationally driven brushing rolls are provided, the bristles of which sweep over an adjacent surface of the film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer oberflächenstrukturierten Polyäthylen­ vinylazetat-Folie nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und 2 bzw. 7 und 10.The invention relates to a method and a device for the production of a surface-structured polyethylene vinyl acetate film according to the preamble of the claim 1 and 2 or 7 and 10.

Derartige Polyäthylenvinylazetat-Folien werden bevorzugt bei der Fertigung von Solarzellen-Modulen eingesetzt. Da­ bei wird auf eine Unterlage aus Glas oder Metall-Kunst­ stofflaminat eine erste solche Folie aufgebracht, auf diese Folie werden Solarzellen, z.B. in Form dünner Siliziumblättchen, aufgelegt, die Solarzellen werden von einer zweiten derartigen Folie abgedeckt und hierauf folgt eine die Oberseite des Moduls bildende Glasplatte. Um den ganzen Aufbau in einen festen gegenseitigen Verbund zu bringen, wird er unter Druckausübung im Vakuum auf bei­ spielsweise 150°C aufgeheizt, so daß die schmelzende Folie alle Zwischenräume füllt und das Ganze zu einem festen Verbund miteinander verklebt.Such polyethylene vinyl acetate films are preferred used in the manufacture of solar cell modules. There at is on a base made of glass or metal art fabric laminate applied a first such film this film will be solar cells, e.g. in the form of thinner Silicon sheets, put on, the solar cells are from covered a second such film and follows a glass plate forming the top of the module. To the whole structure in a firm mutual network bring, he will apply pressure under vacuum heated for example 150 ° C, so that the melting Foil fills all gaps and the whole into one bonded firmly together.

Wichtig bei dieser Modulherstellung ist die Verhinderung von Lufteinschlüssen. Prevention is important in this module production of air pockets.  

Es ist bekannt, Polyäthylenvinylazetat-Folien, die für die Herstellung von Solarzellen-Modulen verwendet werden, oberflächlich aufzurauhen. Aufgrund dieser rauhen Ober­ flächenstruktur kann die Luft beim Zusammenpressen der einzelnen Modulschichten verhältnismäßig leicht seit­ lich ausgepreßt werden. Die Oberflächenstrukturierung von Polyäthylenvinylazetat-Folien wurde bisher in der Weise erzeugt, daß die Folie durch ein Zwei-Walzen- Glättwerk geleitet wurde. Dabei gelangte die Folie zwischen zwei Quetschwalzen hindurch, deren Mantelfläche eine Oberflächenstruktur aufwies, die der gewünschten Oberflächenstruktur der Folie komplementär entsprach. Es wurde jedoch gefunden, daß die Folie beim Durchlauf zwischen Quetschwalzen eine Verstreckung erfährt, die zum Aufbau innerer Spannungen innerhalb der Folie führt. Wenn dann bei der Herstellung des Moduls die Folie auf­ geschmolzen wird, führen die sich auflösenden Spannungen zu Schrumpfungen und anderen Deformationen, wodurch die Solarzellen so weit verschoben werden können, daß sich ihre gegenseitigen elektrischen Verbindungen lösen. In der Praxis sind somit durch Quetschwalzen oberflächen­ strukturierte Polyäthylenvinylazetat-Folien bei der Herstellung von Solarzellen-Modulen nicht einsetzbar.It is known to use polyethylene vinyl acetate films for the manufacture of solar cell modules are used to roughen superficially. Because of this rough waiter The surface structure can be compressed when the air is pressed together individual module layers relatively easy since Lich be squeezed out. The surface structuring of polyethylene vinyl acetate films has so far been in the Generated that the film by a two-roll Was smoothed. The film came through between two squeeze rollers, the outer surface of which had a surface structure that the desired The surface structure of the film was complementary. However, it was found that the film was in transit between the squeeze rollers undergoes stretching leads to the build-up of internal tension within the film. If the film is on during the manufacture of the module is melted, the dissolving tensions lead shrinkage and other deformations, causing the Solar cells can be moved so far that disconnect their mutual electrical connections. In In practice, there are squeeze rollers structured polyethylene vinyl acetate films at the Production of solar cell modules cannot be used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine voll­ kommen spannungsfreie Polyäthylenvinylazetat-Folie zum Verbinden von Bauelementen herzustellen, insbesondere zur Fertigung von Solarzellen-Modulen.The invention has for its object a full tension-free polyethylene vinyl acetate film is used To connect components, in particular for the production of solar cell modules.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnen­ den Merkmale der Patentansprüche 1 oder 2 bzw. 7 oder 10 gelöst. The object of the invention is characterized by the the features of claims 1 or 2 or 7 or 10 solved.  

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und den übrigen Patent­ ansprüchen. Auf der beigefügten Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention result from the description below and the remaining patent claims. The attached drawing shows:

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht eine Vor­ richtung zur Herstellung einer ober­ flächenstrukturierten Polyäthylenvinyl­ azetat-Folie; Fig. 1 shows schematically in side view a device for the production of an upper surface-structured polyethylene vinyl acetate film;

Fig. 2 und 3 verschiedene Oberflächenriefungen an einer Chill-Roll-Walze; Figures 2 and 3 different surface corrugations on a chill roll;

Fig. 4 und 5 schematische Darstellungen der Herstellung von Solarzellen-Modulen. FIGS. 4 and 5 are schematic illustrations of the production of solar cell modules.

Die Fig. 1 zeigt eine herkömmliche Flachfolienanlage zur Herstellung von Polyäthylenvinylazetat-Folien. Der Kopf 1 eines an sich bekannten Extruders weist eine Düse 2 auf, aus welcher breitflächig eine Schmelze aus Polyäthylen­ vinylazetat austritt. Die Schmelze enthält in an sich bekannter Weise einen Vinylazetat-Anteil von ca. 30 Gew.-% und weiterhin verschiedener Additive in Form von Stabi­ lisatoren, Haftvermittlern sowie eine organische Peroxid­ verbindung, die später für die Vernetzung des Vinylazetats in der fertigen Folie sorgt. Äthylenvinylazetat wird in an sich bekannter Weise in Form von Granulat an der dem Kopf 1 gegenüberliegenden Einlaufseite des Extruders ein­ gegeben. Fig. 1 shows a conventional flat film line for the production of polyethylene vinyl acetate films. The head 1 of an extruder known per se has a nozzle 2 , from which a melt of polyethylene vinyl acetate emerges over a wide area. The melt contains, in a manner known per se, a vinyl acetate portion of approximately 30% by weight and further various additives in the form of stabilizers, adhesion promoters and an organic peroxide compound which later ensures the crosslinking of the vinyl acetate in the finished film. Ethylene vinyl acetate is introduced in a manner known per se in the form of granules on the inlet side of the extruder opposite the head 1 .

Die Schmelze gelangt aus der Düse 2 breit auseinander­ gezogen auf die Mantelfläche einer Chill-Roll-Walze 3, die in Pfeilrichtung umläuft. Die Mantelfläche der Walze 3 wird von innen her gekühlt, so daß die Schmelze zu einer Folie erstarrt. Ein Luftrakel 4 sorgt für das gleichmäßige Anliegen der Schmelze an der Mantelfläche der Walze 3.The melt comes out of the nozzle 2 wide apart and onto the outer surface of a chill roll 3 , which rotates in the direction of the arrow. The outer surface of the roller 3 is cooled from the inside, so that the melt solidifies to a film. An air knife 4 ensures that the melt lies evenly on the lateral surface of the roller 3 .

Über mehrere Umlenkrollen gelangt die von der Walze 3 abgezogene Folie 5 in Pfeilrichtung zu einer Aufwickel­ rolle 6, wo die Aufrollung der Folie vorgenommen wird. Da die so erzeugte Polyäthylenvinylazetat-Folie an ihrer Oberfläche ziemlich klebrig ist, wird ausgehend von einer Vorratsrolle 7 eine Trennfolie 8 aus Papier oder Nieder­ druckpolyäthylen zwischen die einzelnen Folienlagen auf der Rolle 6 eingebracht.Over several deflection rollers, the film 5 drawn off the roller 3 reaches a winding roll 6 in the direction of the arrow, where the film is rolled up. Since the thus formed film is quite Polyäthylenvinylazetat tacky on their surface, starting from a supply roll 7 a release film 8 made of paper or low druckpolyäthylen between the individual film layers on the reel 6 introduced.

Um der Folie 5 einseitig eine gewünschte Oberflächen­ struktur zu erteilen, weist die Mantelfläche der Chill- Roll-Walze 3 eine Oberflächenstruktur auf, die der ge­ wünschten Oberflächenstruktur der Folie 5 komplementär entspricht. In Fig. 2 und 3 sind zwei Beispiele für mögliche Oberflächenstrukturen der Walze 3 dargestellt. Beide Figuren zeigen jeweils einen kleinen Ausschnitt aus der Mantelfläche der Walze 3. In Fig. 2 umfaßt die Oberflächenstruktur nebeneinanderliegende, kreisförmige Riefen oder Rillen 10, die in Ebenen senkrecht zur Achse 9 der Walze 3 verlaufen. In der Fig. 3 besteht die Ober­ flächenstruktur der Walze 3 aus kreuz und quer verlaufen­ den Riefungen 11 bzw. 12. Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung kann die Oberflächenstruktur der Walze 3 auch als sogenannte "Orangenhaut" ausgebildet sein, d.h. in Form von wellenförmig verlaufenden Erhöhungen und Vertiefungen. In jedem Falle sollen die gebildeten Oberflächenvertiefungen möglichst bis zum Rand der Folie verlaufen, so daß bei der späteren Herstellung der Solarzellen-Module die Luft seitlich entweichen kann.In order to give the film 5 a desired surface structure on one side, the outer surface of the chill roll 3 has a surface structure which corresponds to the desired surface structure of the film 5 in a complementary manner. In Fig. 2 and 3 show two examples of possible surface structures of the roll 3 are shown. Both figures each show a small section of the outer surface of the roller 3 . In Fig. 2, the surface structure comprises adjacent circular grooves or grooves 10 which run in planes perpendicular to the axis 9 of the roller 3 . In Fig. 3, the upper surface structure of the roller 3 consists of crisscross the grooves 11 and 12th In other embodiments of the invention, the surface structure of the roller 3 can also be designed as a so-called "orange peel", ie in the form of undulations and depressions running in a wave shape. In any case, the surface depressions formed should extend as far as possible to the edge of the film, so that the air can escape laterally during the subsequent manufacture of the solar cell modules.

Die gewünschte Oberflächenstruktur der Folie entsteht auf deren einer Seite dadurch, daß die aus der Düse 2 austretende Schmelze in die komplementären Vertiefungen auf der Mantelfläche der Walze 3 eindringt, was zu ent­ sprechenden Erhöhungen auf der Folienoberseite führt, zwischen denen dann wiederum die gewünschten Vertiefungen in Form von Rillen, Riefen oder dergleichen verlaufen.The desired surface structure of the film is created on one side by the fact that the melt emerging from the nozzle 2 penetrates into the complementary depressions on the outer surface of the roller 3 , which leads to corresponding increases on the top of the film, between which in turn the desired depressions in Grooves, grooves or the like run.

Mit der soweit beschriebenen Vorrichtung kann lediglich eine einseitig oberflächenstrukturierte Polyäthylen­ vinylazetat-Folie erzeugt werden. In vielen Fällen kann bereits eine derart einseitig strukturierte Folie bei der Herstellung von Solar-Modulen ihren Zweck erfüllen, beispielsweise dann, wenn die mit Oberflächenstruktur versehene Seite der Folie der erwähnten Unterlage oder der abdeckenden Glasplatte zugekehrt ist. Noch besser ist es, wenn beide Seiten der Folie oberflächenstruk­ turiert sind. Hierzu kann, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, zwischen der Walze 3 und der Aufwickel­ rolle 6 quer zur Folienlaufrichtung eine rotierend an­ getriebene Bürstenwalze 13 angeordnet werden, deren Borsten 14 über die benachbarte Oberfläche der Folie 5 streifen und dort die gewünschte Oberflächenstruktur in Gestalt dicht nebeneinanderliegender, auf die Abriebwir­ kung der Borsten zurückgehender Rillen hervorrufen. Die Borsten 14, die aus Kunststoff, insbesondere Nylon, oder aus Metall, insbesondere Stahl, gefertigt sein können, stehen vorzugsweise senkrecht von der Drehachse der Bürstenwalze 13 ab. Die Umlaufgeschwindigkeit der Bür­ stenwalze 13 ist größer als die Vorschubgeschwindig­ keit der Folie 5. Die Bürstenwalze greift an derjenigen Seite der Folie 5 an, die der durch die Walze 3 ober­ flächenstrukturierten Seite der Folie 5 gegenüberliegt, so daß nach dem Vorbeilaufen an der Bürstenwalze 13 die Folie 5 beidseitig oberflächenstrukturiert ist.With the device described so far, only a one-sided surface-structured polyethylene vinyl acetate film can be produced. In many cases, a film structured in this way on one side can already serve its purpose in the production of solar modules, for example when the surface of the film provided with the surface faces the mentioned base or the covering glass plate. It is even better if both sides of the film are surface structured. For this purpose, as is shown schematically in Fig. 1, between the roller 3 and the take-up roll 6, a rotating brush roller 13 is arranged transversely to the film running direction, the bristles 14 of which brush over the adjacent surface of the film 5 and there the desired surface structure in Create closely adjacent grooves, due to the abrasion effect of the bristles. The bristles 14 , which can be made of plastic, in particular nylon, or of metal, in particular steel, preferably protrude perpendicularly from the axis of rotation of the brush roller 13 . The rotational speed of the roller brush 13 is greater than the speed of the film 5 . The brush roller engages on that side of the film 5 which is opposite the surface structured by the roller 3 side of the film 5 , so that after passing the brush roller 13 the film 5 is surface structured on both sides.

Der Bürstenwalze 13 ist eine die Folie 5 abstützende Gegendruckwalze 15 zugeordnet, die so angetrieben ist, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit gleich der Laufge­ schwindigkeit der Folie 5 ist. Auf diese Weise verhin­ dert man einerseits ein Kleben der Folie an der Gegen­ druckwalze 15 und andrerseits ein unerwünschtes Strecken und Spannen der Folie 5 beim Überlaufen der Gegendruckwalze 15.The brush roller 13 is assigned a backing roller 15 supporting the film 5 , which is driven so that its peripheral speed is equal to the Laufge speed of the film 5 . Verhin In this manner changed the one hand, sticking of the sheet to the platen roller 15 and on the other hand an undesirable stretching and tensioning of the film 5 at the overflow of the counter-pressure roller 15 °.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung kann auch eine Chill-Roll-Walze 3 ohne Oberflächen­ struktur, also mit glatter Mantelfläche verwendet werden. Um in diesem Fall eine beidseitig oberflächenstruktu­ rierte Folie 5 zu erhalten, ist in Laufrichtung hinter der Bürstenwalze 13 und deren Gegendruckwalze 15 eine weitere Bürstenwalze 16 vorgesehen, der eine Gegendruck­ walze 17 zugeordnet ist. Die Bürstenwalze 13 dient der Oberflächenstrukturierung der einen, die Bürstenwalze 16 der Oberflächenstrukturierung der anderen Seite der Folie 5. Beide Gegendruckwalzen 15, 17 bestehen vorzugs­ weise aus Stahl und sind gekühlt, wodurch ein Kleben­ bleiben der Folie 5 weiterhin reduziert ist. In a modified embodiment of the invention, a chill-roll roller 3 without a surface structure, that is to say with a smooth outer surface, can also be used. In order to obtain a surface 5 structured on both sides in this case, a further brush roller 16 is provided in the running direction behind the brush roller 13 and its counter-pressure roller 15 , which roller 17 is assigned to a counter-pressure roller. The brush roller 13 serves for the surface structuring of the one side, the brush roller 16 for the surface structuring of the other side of the film 5 . Both counter-pressure rollers 15 , 17 are preferably made of steel and are cooled, so that sticking of the film 5 is further reduced.

Durch die Einwirkung der Bürstenwalzen 13, 16 erfolgt eine mechanische Aufrauhung der Folienoberflächen. Eine entsprechende mechanische Aufrauhung kann auch unter Verwendung von Reib- oder Schleifwalzen erzeugt werden, die anstelle der Bürstenwalzen 13, 16 vorgesehen werden können.The action of the brush rollers 13 , 16 results in mechanical roughening of the film surfaces. A corresponding mechanical roughening can also be generated using friction or grinding rollers, which can be provided instead of the brush rollers 13 , 16 .

Die erfindungsgemäß ausgeführte Oberflächenstruktur (Oberflächenrauhigkeit) der Polyäthylenvinylazetat-Folie kann zu dem weiteren Vorteil führen, daß die Verklebung aufeinanderliegender Folienlagen so weitgehend herabge­ setzt ist, daß die Trennfolie 8 entfallen kann. Es ist also möglich, die Folie 5 zu einer Rolle 6 aufzuwickeln, in der die einzelnen Folienlagen unmittelbar aufeinander­ liegen. Die Folie läßt sich wegen der durch die Ober­ flächenrauhigkeit herabgesetzten Klebrigkeit leicht wieder von der Rolle 6 abziehen.The surface structure (surface roughness) of the polyethylene vinyl acetate film according to the invention can lead to the further advantage that the bonding of layers of film lying one on the other is so largely reduced that the separating film 8 can be omitted. It is therefore possible to wind the film 5 into a roll 6 in which the individual film layers lie directly on top of one another. The film can be easily removed from the roll 6 due to the reduced surface roughness due to the upper surface.

Anhand der schematischen Fig. 4 und 5 wird die Herstellung eines Solarzellen-Moduls unter Verwendung erfindungsge­ mäß strukturierter Folien erläutert. Auf eine Unterlage 18 aus Glas oder aus einem Laminat, bestehend aus Aluminium und Kunststoff-Folie, wird eine erste erfindungsgemäß oberflächenstrukturierte Polyäthylenvinylazetat-Folie 19 aufgelegt. Hierauf schichtet man nebeneinander Solarzellen 20, beispielsweise in Gestalt dünner Siliziumplättchen. Die Solarzellen 20 sind in nicht dargestellter Weise elek­ trisch miteinander verbunden. Auf die Lage der Solarzellen 20 kommt eine weitere erfindungsgemäß strukturierte Folie 21 aus Polyäthylenvinylazetat. Den Abschluß bildet eine Glasplatte 22. Der in Fig. 4 dargestellte Aufbau wird im Vakuum unter Druckausübung auf ca. 150° erwärmt. Bei dieser Temperatur schmilzt das Material der Folien 19 und 21 und füllt alle Zwischenräume aus. Wegen der Ober­ flächenstruktur der Folien kann dabei Luft zu Beginn der Aufschmelzung seitlich vollkommen ausgepreßt werden, so daß keinerlei Lufteinschlüsse entstehen. Gleichzeitig vernetzt die im Folienmaterial enthaltene organische Peroxidverbindung das Vinylazetat. Nach dem Abkühlen entsteht ein kompakter Verbund der einzelnen Bauelemente.Reference to the schematic Fig. 4 and 5, the preparation is a solar cell module using erfindungsge Mäss structured films explained. A first surface-structured polyethylene vinyl acetate film 19 according to the invention is placed on a base 18 made of glass or a laminate consisting of aluminum and plastic film. Solar cells 20 are layered next to one another, for example in the form of thin silicon wafers. The solar cells 20 are electrically connected to each other in a manner not shown. Another layer 21 of polyethylene vinyl acetate structured according to the invention is placed on the position of the solar cells 20 . A glass plate 22 forms the end. The structure shown in Fig. 4 is heated to about 150 ° in a vacuum while exerting pressure. At this temperature, the material of the foils 19 and 21 melts and fills all gaps. Because of the upper surface structure of the foils, air can be completely squeezed out laterally at the beginning of the melting process, so that no air pockets occur. At the same time, the organic peroxide compound contained in the film material crosslinks the vinyl acetate. After cooling, a compact composite of the individual components is created.

Die erfindungsgemäß oberflächenstrukturierte Polyäthylen­ vinylazetat-Folie eignet sich nicht nur für die Herstel­ lung von Solarzellen-Modulen. Sie kann auch zur Verbin­ dung anderer Bauelemente eingesetzt werden, beispiels­ weise bei der Herstellung von Verbundglas zum Verbinden zweier Glasscheiben, zwischen denen die Folie angeordnet wird. Die Dicke der hergestellten Folie kann zwischen 0,1 und 1,2, vorzugsweise zwischen 0,3 und 0,8 mm liegen. Ein bevorzugter Dickenbereich liegt zwischen 0,5 und 0,7 mm. Beim Extrudieren aus der Düse 2 des Extruder­ kopfes 1 hat die Schmelze eine Temperatur unterhalb 100°, so daß das die Vernetzung des Vinylazetats bewir­ kende Peroxid noch nicht wirksam werden kann.The surface-structured polyethylene vinyl acetate film according to the invention is not only suitable for the manufacture of solar cell modules. It can also be used to connect other components, for example in the manufacture of laminated glass for connecting two panes of glass, between which the film is arranged. The thickness of the film produced can be between 0.1 and 1.2, preferably between 0.3 and 0.8 mm. A preferred thickness range is between 0.5 and 0.7 mm. When extruding from the nozzle 2 of the extruder head 1 , the melt has a temperature below 100 °, so that the crosslinking of the vinyl acetate causing peroxide can not yet be effective.

Claims (15)

1. Verfahren zum Herstellen einer oberflächenstrukturier­ ten Polyäthylenvinylazetat-Folie, bei dem eine breit­ flächig ausgebreitete Schmelze aus einem Extruder auf die Mantelfläche einer umlaufenden Chill-Roll-Walze extrudiert, dort gekühlt und anschließend als fertige Folie, gegebenenfalls unter Zwischenlegung einer Trenn­ folie, auf einer Aufwickelrolle aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze auf eine Chill-Roll-Walze extrudiert wird, deren Mantelfläche eine Oberflächenstruktur aufweist, die ihrerseits der herzustellenden Ober­ flächenstruktur der Folie komplementär entspricht.1. A process for the production of a surface-structured polyethylene vinyl acetate film in which a broadly spread melt is extruded from an extruder onto the outer surface of a rotating chill roll, cooled there and then as a finished film, optionally with the interposition of a separating film a take-up roll is wound up, characterized in that the melt is extruded onto a chill-roll roll, the outer surface of which has a surface structure which in turn corresponds to the surface structure of the film to be produced in a complementary manner. 2. Verfahren zum Herstellen einer oberflächenstrukturier­ ten Polyäthylenvinylazetat-Folie, bei dem eine breit­ flächig ausgebreitete Schmelze aus einem Extruder auf die Mantelfläche einer umlaufenden Chill-Roll- Walze extrudiert, dort gekühlt und anschließend als fertige Folie, gegebenenfalls unter Zwischenlegung einer Trennfolie, auf einer Aufwickelrolle aufge­ wickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Seite der Folie auf ihrem Lauf­ weg zwischen der Chill-Roll-Walze und der Aufwickel­ rolle mechanisch aufgerauht wird. 2. Process for producing a surface structure ten polyethylene vinyl acetate film, in which a wide melt spread out flat from an extruder on the outer surface of a circumferential chill-roll Extruded roll, cooled there and then as finished film, if necessary with the interposition a release film, on a take-up roll is wrapped characterized, that at least one side of the slide is on its barrel away between the chill roll and the reel roll is mechanically roughened.   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Seite der Folie rauh gebürstet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that at least one side of the film is roughly brushed becomes. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Seite der Folie rauh geschliffen wird.4. The method according to claim 2, characterized in that at least one side of the film is roughly sanded becomes. 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Seite der Folie durch Aufbringen auf die Chill-Roll-Walze und die andere Seite durch mechanische Aufrauhung oberflächenstrukturiert werden.5. The method according to claim 1 and 2, characterized records that one side of the film by applying through the chill roll and the other side mechanical roughening can be surface structured. 6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beide Seiten der Folie rauh gebürstet werden.6. The method according to claim 2, characterized in that both sides of the film are brushed rough. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1 mit einem Extruder, mit einer Chill-Roll- Walze zur Aufnahme und Kühlung der aus dem Extruder austretenden Folien-Schmelze und mit einer Aufwickel­ rolle für die fertige Folie, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche der Chill-Roll-Walze (3) in Form einer Riefung (10, 11, 12) aufgerauht ist.7. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with an extruder, with a chill roll for receiving and cooling the film melt emerging from the extruder and with a winding roll for the finished film, characterized in that the outer surface the chill roll ( 3 ) is roughened in the form of a groove ( 10 , 11 , 12 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Riefen (10) kreisförmig in Ebenen senkrecht zur Walzenachse (9) verlaufen.8. The device according to claim 7, characterized in that the grooves ( 10 ) are circular in planes perpendicular to the roller axis ( 9 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche der Chill-Roll-Walze (3) kreuz und quer gerieft ist. 9. The device according to claim 7, characterized in that the outer surface of the chill-roll ( 3 ) is criss-crossed. 10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 mit einem Extruder, mit einer Chill-Roll- Walze zur Aufnahme und Kühlung der aus dem Extruder austretenden Folien-Schmelze und mit einer Aufwickel­ rolle für die fertige Folie, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Chill-Roll-Walze (3) und Aufwickel­ rolle (6) quer zur Folienlaufrichtung wenigstens eine rotierend angetriebene Bürstenwalze (13, 16) angeordnet ist, deren Borsten (14) über eine benach­ barte Oberfläche der Folie (5) streifen.10. Apparatus for carrying out the method according to claim 2 with an extruder, with a chill roll for receiving and cooling the film melt emerging from the extruder and with a winding roll for the finished film, characterized in that between chill Rolling roller ( 3 ) and winding roll ( 6 ) at least one rotatingly driven brush roller ( 13 , 16 ) is arranged transversely to the film running direction, the bristles ( 14 ) of which brush over a neighboring surface of the film ( 5 ). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Bürstenwalze (13, 16) eine drehend angetrie­ bene, die Folie (5) abstützende Gegendruckwalze (15, 17) zugeordnet ist, deren Umfangsgeschwindigkeit gleich der Laufgeschwindigkeit der Folie ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the brush roller ( 13 , 16 ) is associated with a rotatably driven, the film ( 5 ) supporting back-pressure roller ( 15 , 17 ), the peripheral speed of which is equal to the running speed of the film. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Bürstenwalzen (13, 16) mit Gegendruckwalzen (15, 17) vorgesehen sind, von denen eine Bürsten­ walze (13) die eine und die andere Bürstenwalze (16) die andere Seite der Folie (5) aufrauhen.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that two brush rollers ( 13 , 16 ) with counter-pressure rollers ( 15 , 17 ) are provided, of which one brush roller ( 13 ) one and the other brush roller ( 16 ) the other side of the film ( 5 ) roughen. 13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (14) der Bürstenwalze (13, 16) aus Kunststoff bestehen.13. The apparatus according to claim 10, characterized in that the bristles ( 14 ) of the brush roller ( 13 , 16 ) consist of plastic. 14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Borsten (14) der Bürstenwalze (13, 16) aus Metall bestehen. 14. The apparatus according to claim 10, characterized in that the bristles ( 14 ) of the brush roller ( 13 , 16 ) consist of metal. 15. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Oberflächenstrukturierung der einen Folienseite eine entsprechend aufgerauhte Chill-Roll-Walze (3) und zur Oberflächenstruktu­ rierung der anderen Folienseite eine Bürstenwalze (13, 16) vorgesehen sind.15. The apparatus of claim 7 and 10, characterized in that a correspondingly roughened chill-roll roller ( 3 ) for surface structuring of the film side and a brush roller ( 13 , 16 ) are provided for surface structuring of the other film side.
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