DE3602264A1

DE3602264A1 - Gas-bubble brick

Info

Publication number: DE3602264A1
Application number: DE19863602264
Authority: DE
Inventors: Guenter Bender
Original assignee: Burbach & Bender oHG
Current assignee: Burbach & Bender oHG
Priority date: 1986-01-25
Filing date: 1986-01-25
Publication date: 1987-07-30

Abstract

A gas-bubble brick (1) for metallurgical vessels consists of a shaped refractory block (2), a sheet-metal cladding (3) partially surrounding the latter, gas passages through the shaped block (2) and/or through the gap between shaped block (2) and sheet-metal cladding (3), and also a gas feed pipe (9). To provide the gas-bubble brick (1) with a very simple rupture safety device, an obstacle, which blocks the rectilinear, axial through-passage but leaves open a sufficient passage cross-section and which has a comparatively large heat capacity, is arranged in the gas feed pipe (9). The obstacle can be, for example, a bolt (15) which fits positively into the gas feed pipe (9) and has centric bores (16, 17) in its end cross-sections and an outer circumferential recess (18) in its central region, which are connected to the centric bores (16, 17) via transverse bores (19, 20). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Gasspülstein für metal lurgische Gefäße, bestehend aus einem feuerfesten Formstein, einer diesen teilweise umgebenden Blechum kleidung, die durch einen die seitliche Außenfläche des Formsteins umschließenden Blechmantel sowie einen an diesen angeschweißten, die Formsteinunterseite überdeckenden Boden gebildet ist, Gasdurchlässen durch den Formstein und/oder durch den Spalt zwischen Formstein und Blechumkleidung, einem Gaszuführungs rohr, das an den Randbereich einer Gaseintrittsöffnung des Blechdeckels angeschweißt ist, sowie einer Durch bruchsicherung im Bereich des Gaszuführungsrohrs.The invention relates to a gas purging plug for metal lurgic vessels consisting of a refractory Formstein, a sheet metal that partially surrounds this clothing through a side outer surface of the shaped stone enclosing sheet metal jacket and a welded to this, the bottom of the molded stone covering floor is formed, gas passages through the stone and / or through the gap between Molded stone and sheet metal casing, a gas supply pipe leading to the edge area of a gas inlet opening the sheet metal cover is welded, and a through break protection in the area of the gas supply pipe.

Gasspülsteine der genannten Art, die in den Boden oder die Seitenwände metallurgischer Gefäße eingesetzt werden können, dienen insbesondere zum Einblasen von Inertgasen in die zu behandelnde Schmelze. Die Inertgasbehandlung bietet verschiedene metallurgische Vorteile, beispielsweise den Abbau des Temperatur profils in der Pfanne und damit eine schnelle Einstellung der optimalen Gießtemperatur, eine homoge ne Verteilung der Legierungsmittel bzw. der Desoxi dationsmittel in dem Gefäß, eine Verbesserung des Reinheitsgrades das Stahls durch einen Transport der nicht metallischen Verunreinigungen in die Schlacke, zur Herbeiführung eines schnellen Konzentrationsaus gleichs der Schmelze und dergleichen mehr.Gas purging stones of the type mentioned, which are in the ground or the side walls of metallurgical vessels are used can be used in particular for blowing in Inert gases in the melt to be treated. The Inert gas treatment offers various metallurgical Advantages, for example the reduction in temperature profiles in the pan and therefore a quick one Setting the optimal casting temperature, a homogeneous ne distribution of the alloying agent or deoxi dation agent in the vessel, an improvement in Purity of the steel by transporting the non-metallic impurities in the slag, to bring about a rapid concentration as well as the melt and the like.

Gasspülsteine sind zwar Verschleißteile, jedoch ist die Gasspülsteintechnik bereits soweit fortgeschrit ten, daß ein einziger Spülstein eine größere Anzahl von Chargen übersteht. Mit fortschreitendem Verschleiß der Gasspülsteine steigt jedoch die Gefahr eines Durchbruchs der Schmelze durch den Stein, so daß Durchbruchsicherungen vorgesehen sein müssen.Gas purging plugs are wear parts, but it is the gas purging stone technology has already progressed so far ten that a single sink a larger number survived from batches. With progressive wear the gas purging stones increases the risk of Breakthrough of the melt through the stone, so that Breakthrough safeguards must be provided.

Eine bekannte Durchbruchsicherung der genannten Art besteht darin, daß die Gaszuleitung als Doppelsiphon ausgebildet und in eine hochtonerdige Masse eingegos sen ist. Durch die Teilung des Gaszuleitungsrohres wird die in das Rohr eindringende Stahlmenge und damit deren Wärmeinhalt geteilt und die Oberfläche zur schnelleren Erstarrung des eingedrungenen Stahls vergrößert. (Radex-Rundschau, Heft 3, 1983, Seite 179)A known breakthrough protection of the type mentioned is that the gas supply line as a double siphon trained and poured into a high-alumina mass is. By dividing the gas supply pipe is the amount of steel entering the pipe and thus their heat content divided and the surface to faster solidification of the penetrated steel enlarged. (Radex-Rundschau, Issue 3, 1983, page 179)

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Gasspül stein mit einer einfacheren Durchbruchsicherung zu versehen, die mindestens den gleichen positiven Effekt zeigt wie die bekannte Durchbruchsicherung.The invention has for its object the gas purging stone with a simpler breakthrough protection provided at least the same positive effect shows like the well-known breakthrough protection.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß in dem Gaszuführungsrohr ein den geradlinigen, axialen Durchgangsweg versperrendes, aber einen ausreichenden Durchlaßquerschnitt freilassendes Hindernis angeordnet ist, das eine vergleichsweise große Wärmekapazität aufweist.According to the invention, this object is achieved in that in the gas supply pipe a straight, axial Blocking passage, but sufficient Passage cross-section of free obstacle which is a comparatively large heat capacity having.

Durch die Erfindung ist es möglich, eine Durchbruchsi cherung mit einfachsten Mitteln zu erzielen, ohne daß aufwendige Zusatzkonstruktionen oder zusätzliche auf wendige Bauteile erforderlich sind. Es braucht ledig lich das erwähnte Hindernis in das im Normalfalle geradlinige, an dem Boden der Blechumkleidung sitzende Gaszuführungsrohr eingesetzt zu werden. Im Falle eines Schmelzendurchbruchs trifft die in das Gaszuführungs rohr eindringende Schmelze auf das Hindernis, erstarrt dort und bildet dadurch einen zuverlässigen Verschluß für die nachströmende Schmelze.The invention makes it possible to achieve a breakthrough to achieve security with the simplest of means without elaborate additional constructions or additional agile components are required. It needs single Lich the mentioned obstacle in the normal case rectilinear, sitting on the bottom of the sheet metal casing Gas supply pipe to be used. in case of a Melt breakthrough hits the gas supply pipe penetrating melt on the obstacle, solidified there and thereby forms a reliable closure for the flowing melt.

Vorzugsweise besteht das Hindernis aus Kupfer, welches neben einer guten Wärmekapazität auch eine gute Wärmeleitfähigkeit hat und somit die Wärme schnell aufnehmen kann.The obstacle is preferably made of copper, which in addition to a good heat capacity, also a good one Has thermal conductivity and therefore the heat quickly can record.

Das Hindernis kann als ein formschlüssig in das zylindrische Gaszuführungsrohr passender Bolzen ausge bildet sein, der teilweise mit inneren axialen und teilweise mit äußeren Aussparungen versehen ist, wobei die axialen und die äußeren Aussparungen miteinander in Verbindung stehen. Dadurch wird bewirkt, daß der geradlinige Durchgangsweg durch das Gaszuführungsrohr versperrt wird und die Schmelze somit über Umwege geleitet wird, wobei sie das Material des Bolzens intensiv umspült und in relativ kurzer Zeit große Wärmemengen an das Bolzenmaterial abgibt, so daß in kürzester Zeit eine Erstarrung der in die Bolzenaus sparungen eingedrungenen Schmelze eintritt.The obstacle can be considered a form-fitting in that cylindrical gas supply pipe made of suitable bolts forms, the part with internal axial and is partially provided with outer recesses, wherein the axial and the outer recesses with each other stay in contact. This causes the straight passage through the gas supply pipe is blocked and the melt thus via detours is passed, being the material of the bolt washed intensively and large in a relatively short time Emits amounts of heat to the stud material, so that in in a very short time a solidification in the bolt savings penetrated melt occurs.

Zweckmäßig weist der Bolzen in seinem dem Formstein zugewandten Bereich und in seinem diesem abgewandten Bereich je eine von dem jeweiligen Endquerschnitt ausgehende zylindrische Bohrung auf, während der mittlere Bereich des Bolzens mit einer äußeren umlaufenden Ausnehmung versehen ist. Die beidseitigen zentrischen Bohrungen können dann über je eine Querbohrung mit der äußeren Ausnehmung verbunden sein.The bolt expediently points in its shape facing area and in its facing away Range one each from the respective end cross-section outgoing cylindrical bore during the middle area of the bolt with an outer circumferential recess is provided. The two-sided centric holes can then have one Cross bore to be connected to the outer recess.

Eine solche Bolzengeometrie ist nicht nur leicht herstellbar, sondern sie ist für den vorgesehenen Zweck auch besonders wirksam.Such a bolt geometry is not only light producible, but it is intended for the Purpose also particularly effective.

Die Wirksamkeit kann dadurch noch verbessert werden, daß die Querbohrungen, die die beidseitigen zentri schen Bohrungen mit der äußeren umlaufenden Ausnehmung verbinden, um 90° zueinander versetzt angeordnet sind. Dabei wird der Durchgangsweg der Schmelze noch verlängert.The effectiveness can be improved even more that the cross holes that the bilateral centri bores with the outer circumferential recess connect, are arranged offset by 90 ° to each other. The passage of the melt is still there extended.

Als Hindernis kann auch eine formschlüssig in das Gaszuführungsrohr passende, mit Kupfergranulat gefüll te Hülse vorgesehen sein, bei der die axialen Endquerschnitte mit Siebböden versehen sind, die das Kupfergranulat in der Hülse festhalten. Eine solche gefüllte Hülse behindert den freien Durchgang des Spülgases nicht wesentlich und sie bietet andererseits einen sehr guten Schutz gegen die eindringende Schmelze, da diese eine sehr große Kontaktfläche vorfindet, an der sie in kurzer Zeit erstarrt und einen zuverlässigen Verschluß für die nachfolgende Schmelze bildet.As an obstacle, a form-fitting can Gas supply pipe suitable, filled with copper granulate te sleeve can be provided in which the axial End cross sections are provided with sieve trays that the Hold the copper granulate in the sleeve. Such filled sleeve hinders the free passage of the Purge gas is not essential and on the other hand it offers a very good protection against the penetrating Melt as this has a very large contact area finds on which she freezes in a short time and a reliable closure for the subsequent Melt forms.

Das jeweilige Hindernis, welches in das Gaszuführungs rohr eingesetzt wird, kann dadurch in axialer Richtung festgelegt werden, daß es einerseits gegen einen in dem Gaszuführungsrohr ausgebildeten stufenförmigen Absatz und andererseits gegen den die Gaseintrittsöff nung des Blechdeckels umgebenden Rand anliegt.The respective obstacle in the gas supply tube is used, it can be in the axial direction be determined that it is against one in the gas supply pipe formed step-shaped Paragraph and on the other hand against which the gas inlet the edge of the sheet metal cover.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:The invention is in the drawing for example illustrated and in detail below described using the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Gasspülstein mit einem mittigen Gaszuführungsrohr, in welches ein als Durchbruchsicherung dienendes Hindernis eingesetzt ist, Fig. 1 is a sectional view of a purge plug having a central gas feed pipe, in which serving as a breakdown fuse obstacle is inserted,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II aus Fig. 1 und Fig. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1 and

Fig. 3 einen ähnlichen Schnitt wie in Fig. 1 durch ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 3 shows a similar section as in Fig. 1 through another embodiment of the invention.

Nach Fig. 1 der Zeichnung besteht der Gasspülstein 1 aus einem gasdurchlässigen Formstein 2, der in den Boden bzw. die Wand eines in der Zeichnung nicht dargestellten metallurgischen Gefäßes eingesetzt wer den kann. Durch den Gasspülstein wird ein Spülgas, beispielsweise Argon, in die in dem metallurgischen Gefäß befindliche Metallschmelze eingeleitet. Der Gasspülstein 1 ist ein Verschleißteil, welches nach einer bestimmten Anzahl von Chargen durch einen neuen Gasspülstein ersetzt werden muß.According to Fig. 1 of the drawing, the gas purging plug 1 consists of a gas-permeable molded block 2 , which can be inserted into the floor or the wall of a metallurgical vessel (not shown in the drawing). A flushing gas, for example argon, is introduced through the gas purging plug into the metal melt located in the metallurgical vessel. The gas purging plug 1 is a wearing part, which must be replaced by a new gas purging plug after a certain number of batches.

Der Formstein 2 ist zum Teil mit einer gasdichten Blechumkleidung 3 versehen. Diese besteht aus einem eng anliegenden Blechmantel 4 sowie einem an der äußeren Stirnfläche 5 des Formsteins anliegenden runden Blechdeckel 6, der sich bis an den äußeren Rand der Stirnfläche 5 des Formsteins erstreckt. Der äußere Rand des Blechdeckels 4 ist um den Blechdeckel 6 herumgebördelt und durch eine Schweißnaht 7, die in einem Abstand vom Rand des Blechdeckels 6 verläuft, gasdicht mit dem Blechdeckel verbunden.The shaped block 2 is partially provided with a gas-tight sheet metal casing 3 . This consists of a tightly fitting sheet metal jacket 4 and a round sheet metal cover 6 which bears against the outer end face 5 of the shaped block and extends to the outer edge of the end face 5 of the shaped block. The outer edge of the sheet metal cover 4 is flanged around the sheet metal cover 6 and connected to the sheet metal cover in a gas-tight manner by a weld seam 7 , which runs at a distance from the edge of the sheet metal cover 6 .

In seiner Mitte weist der Blechdeckel 6 eine runde Gaseintrittsöffnung 8 auf, an deren Randbereich ein geradliniges Gaszuführungsrohr 9 über eine rundumlau fende Naht 10 angeschweißt ist. Das freie Ende des Gaszuführungsrohr 9 ist mit einem Gewinde 11 zum Anschluß an eine in der Zeichnung nicht dargestellte Gasleitung versehen. In the middle, the sheet metal cover 6 has a round gas inlet opening 8 , at the edge region of which a rectilinear gas supply pipe 9 is welded via a round seam 10 . The free end of the gas supply pipe 9 is provided with a thread 11 for connection to a gas line, not shown in the drawing.

Der obere Abschnitt 12 des Gaszuführungsrohrs 9 ist etwa über die halbe Länge des Gaszuführungsrohrs mit einem etwas vergrößerten Durchgangsquerschnitt 14 versehen, so daß etwa auf halber Länge des Gaszu führungsrohrs 9 innen ein umlaufender stufenförmiger Absatz 13 entsteht.The upper portion 12 of the gas supply pipe 9 is provided about half the length of the gas supply pipe with a slightly enlarged passage cross-section 14 , so that about half the length of the gas supply pipe 9 inside a circumferential step-shaped shoulder 13 is formed.

In den Abschnitt mit dem vergrößerten Durchgangsquer schnitt 14 ist formschlüssig ein aus Kupfer bestehen der Bolzen 15 eingesetzt.In the section with the enlarged through cross section 14 is a form of copper, the bolt 15 is used.

Der Bolzen 15 weist in seinem dem Formstein 2 zugewandten Bereich und in seinem diesem abgewandten Bereich je eine von dem jeweiligen Endquerschnitt ausgehende axiale, zentrische Bohrung 16 bzw. 17 auf. Der mittlere Abschnitt des Bolzens 15 ist mit einer äußeren umlaufenden Ausnehmung 18 versehen, die sich etwa über das mittlere Drittel der Bolzenlänge erstreckt und dadurch erzeugt ist, daß der Bolzen in dem mittleren Bereich ein Stück abgedreht ist. Die zentrischen Bohrungen 16 und 17 sind über je eine Querbohrung 19 bzw. 20 mit der äußeren Ausnehmung 18 verbunden, so daß ein kontinuierlicher aber über Umwege führender Durchgangsweg geschaffen wird. Zur Verlängerung des Durchgangswegs sind die Querbohrungen 19 und 20 noch um 90° zueinander versetzt angeordnet. Die beiden zentrischen Bohrungen 16 und 17 sind im Bereich ihrer inneren Enden, in denen sie parallel zu dar äußeren Ausnehmung 18 verlaufen, im Durchmesser noch etwas reduziert, so daß die Wandstärke des Bolzens im mittleren Bereich nicht übermäßig ge schwächt ist. Die Arretierung des Bolzens 15 in dem Gaszuführungsrohr 9 wird dadurch erreicht, daß das untere Ende an dem stufenförmigen Absatz 13 und das obere Ende gegen den die Gaseintrittsöffnung 8 des Blechdeckels 6 umgebenden Rand 21 anliegt. The bolt 15 has in its area facing the molded block 2 and in its area facing away from each of an axial, central bore 16 and 17 starting from the respective end cross section. The middle section of the bolt 15 is provided with an outer circumferential recess 18 which extends approximately over the middle third of the bolt length and is produced in that the bolt is turned off a little in the middle region. The central bores 16 and 17 are each connected to the outer recess 18 via a transverse bore 19 and 20, respectively, so that a continuous path leading through detours is created. To extend the passage, the transverse bores 19 and 20 are arranged offset by 90 ° to each other. The two central bores 16 and 17 are in the area of their inner ends, in which they run parallel to the outer recess 18 , somewhat reduced in diameter, so that the wall thickness of the bolt in the central region is not excessively weak. The locking of the bolt 15 in the gas supply pipe 9 is achieved in that the lower end rests on the step-shaped shoulder 13 and the upper end against the edge 21 surrounding the gas inlet opening 8 of the sheet metal cover 6 .

Im Normalbetrieb, wenn Inertgas durch das Gaszu führungsrohr 9 herangeführt wird, wirkt der eingesetz te Bolzen 15 nicht hinderlich. Das Inertgas durch strömt zunächst die zentrische Bohrung 17 des Bolzens 15, gelangt dann über die Querbohrung 20 in den durch die Ausnehmung 18 gebildeten Ringraum zwischen dem Bolzen und dem Gaszuführungsrohr 9, tritt dann in die obere Querbohrung 19 ein und strömt von dort über die obere zentrische Bohrung 16 zum Formstein 2. Durch eine den Umständen entsprechend gewählte Dimensionie rung der einzelnen Strömungsquerschnitte im Bereich des Bolzens 15 kann ein ausreichender Durchlaßquer schnitt sichergestellt werden.In normal operation, when inert gas is introduced through the gas supply pipe 9 , the inserted bolt 15 does not act as a hindrance. The inert gas first flows through the central bore 17 of the bolt 15 , then passes through the transverse bore 20 into the annular space formed by the recess 18 between the bolt and the gas supply pipe 9 , then enters the upper transverse bore 19 and flows from there via the upper one centric bore 16 to shaped stone 2 . By an appropriate dimensioning tion of the individual flow cross sections in the region of the pin 15 , a sufficient passage cross section can be ensured.

Wenn es einmal zu einem Schmelzendurchbruch kommt, so fließt die Schmelze zunächst in die obere zentrische Bohrung 16, trifft dann auf den Boden 22 dieser Bohrung auf und fließt über die Querbohrung 19 in die äußere Ausnehmung 18 des Bolzens 15, wo sie bis zum unteren Ende der Ausnehmung hinabströmt, bevor sie in die Querbohrung 20 eintreten könnte. Je nach Tempera tur der Schmelze erstarrt diese jedoch bereits im Bereich der oberen zentrischen Bohrung oder spätestens in der Querbohrung 19 oder in der Ausnehmung 18. Durch die intensive Berührung mit dem Kupfermaterial des Bolzens tritt eine sehr schnelle Abkühlung und Erstarrung der Schmelze ein, so daß diese für die folgende Schmelze im Bereich des Gaszuführungsrohrs einen zuverlässigen Verschluß bildet.If there is a melt breakthrough, the melt first flows into the upper central bore 16 , then hits the bottom 22 of this bore and flows via the transverse bore 19 into the outer recess 18 of the bolt 15 , where it reaches the lower end of the recess flows down before it could enter the transverse bore 20 . Depending on the temperature of the melt, however, it solidifies in the area of the upper central bore or at the latest in the transverse bore 19 or in the recess 18 . Due to the intensive contact with the copper material of the bolt, the melt cools and solidifies very quickly, so that it forms a reliable seal for the subsequent melt in the region of the gas supply pipe.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist anstelle des Kupferbolzens 15 eine formschlüssig in das Gaszuführungsrohr 9 passende, mit Kupfergranu lat 23 gefüllte Hülse 24 angeordnet. Die Endquer schnitte der Hülse 23 sind mit Siebböden 25 bzw. 26 versehen, so daß das Granulat 23 fest in der Hülse 24 eingeschlossen ist. Die Festlegung der Hülse 24 in dem Gaszuführungsrohr 9 erfolgt in gleicher Weise wie bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel, nämlich dadurch, daß das untere Ende an dem stufenför migen Absatz 13 und das obere Ende an dem die Gaseintrittsöffnung 8 des Blechdeckels 6 umgebenden Rand 21 anliegt, so daß die Hülse zwischen diesen beiden Anschlägen festgehalten wird.In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, instead of the copper bolt 15, a sleeve 24 , which fits into the gas feed pipe 9 and is filled with copper granulate 23, is arranged. The end cross sections of the sleeve 23 are provided with sieve plates 25 and 26 , so that the granules 23 are firmly enclosed in the sleeve 24 . The determination of the sleeve 24 in the gas supply pipe 9 is carried out in the same manner as in the embodiment shown in Fig. 1, namely in that the lower end of the step-shaped paragraph 13 and the upper end on the gas inlet opening 8 of the metal cover 6 surrounding edge 21 abuts so that the sleeve is held between these two stops.

Im Betrieb strömt das durch das Gaszuführungsrohr 9 herangeführte Inertgas zunächst durch den unteren Siebboden 26, strömt dann durch die Zwischenräume zwischen den Granulatteilchen 23 und verläßt die Hülse 24 durch den oberen Siebboden 25, von wo aus es durch die Gaseintrittsöffnung zu dem Formstein 2 gelangt.In operation, the inert gas supplied through the gas feed pipe 9 first flows through the lower sieve plate 26 , then flows through the spaces between the granulate particles 23 and leaves the sleeve 24 through the upper sieve plate 25 , from where it reaches the shaped block 2 through the gas inlet opening.

Im Falle eines Schmelzendurchbruchs verteilt sich die eindringende Schmelze sehr schnell in dem Kupfergranu lat, wo ihr in sehr kurzer Zeit eine große Wärmemenge entzogen wird, so daß die Schmelze erstarrt und einen Verschlußstopfen in dem Gaszuführungsrohr bildet.In the event of a melt breakthrough, the penetrating melt very quickly in the copper granule lat where you have a large amount of heat in a very short time is withdrawn so that the melt solidifies and one Sealing plug forms in the gas supply pipe.

Der besondere Vorzug der beiden beschriebenen Aus führungsformen besteht darin, daß unter Anwendung herkömmlicher Technik mit sehr einfachen Mitteln eine zuverlässige Durchbruchsicherung geschaffen werden kann, ohne daß die Konstruktion der bisher verwendeten Gasspülsteine bzw. deren Gaszuführungsrohre verändert werden müssen. Es braucht lediglich in das geradlinige Gaszuführungsrohr der beschriebenen Kupferbolzen 15 bzw. die mit Kupfergranulat 23 gefüllte Hülse 24 eingesetzt zu werden. Die Arretierung des Bolzens 15 bzw. der Hülse 24 kann dabei selbstverständlich auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise durch Sprengringe, angeschweißte Vorsprünge, durch eine Presspassung oder dergleichen. Das Festlegen bereitet auch insbesondere deshalb keine Schwierigkeiten, weil keine engen Toleranzgrenzen einzuhalten sind.The particular advantage of the two described embodiments is that a reliable breakdown protection can be created using conventional technology with very simple means, without the construction of the gas purging stones used previously or their gas supply pipes must be changed. It only needs to be inserted into the straight gas supply pipe of the copper bolts 15 described or the sleeve 24 filled with copper granules 23 . The bolt 15 or the sleeve 24 can of course also be locked in another way, for example by snap rings, welded projections, by a press fit or the like. The determination is particularly easy because there are no tight tolerance limits.

Claims

1.Gas purging plug for metallurgical vessels, consisting of a refractory molded brick, a sheet metal cladding partially surrounding it, which is formed by a sheet metal jacket surrounding the lateral outer surface of the molded brick and a welded to it, the molded brick underside covering the floor, gas passages through the molded brick and / or through the gap between the molded block and the sheet metal casing, a gas supply pipe, which is welded to the edge area of a gas inlet opening of the sheet metal cover, and a breakthrough protection in the area of the gas supply pipe, characterized in that in the gas supply pipe ( 9 ) a blocking the straight, axial passage , but a sufficient passage cross-section of the obstacle ( 15 ; 23 , 24 ) is arranged, which has a comparatively large heat capacity.

2. Gas purging plug according to claim 1, characterized in that the obstacle ( 15 ; 23 , 24 ) consists of copper.

3. Gas purging plug according to claim 2 or 3, characterized in that the obstacle is designed as a form-fitting in the gas supply pipe ( 9 ) fitting bolt ( 15 ), some with inner axial ( 16 , 17 ) and partially with outer recesses ( 18th ) is provided, the axial ( 16 , 17 ) and the outer recesses ( 18 ) being connected to one another ( 19 , 20 ).

4. A gas purging plug according to claim 3, characterized in that the bolt ( 19 ) in its area facing the molded block ( 2 ) and in its area facing away therefrom each has an outgoing end cross section having a central bore ( 16 , 17 ) that the middle area the bolt ( 15 ) is provided with an outer circumferential recess ( 18 ) and that the central bores ( 16 , 17 ) are each connected via a transverse bore ( 19 , 20 ) to the outer recess ( 18 ).

5. Gas purging plug according to claim 4, characterized in that the Querboh stanchions ( 19 , 20 ) are arranged offset by 90 ° to one another.

6. gas purging plug according to claim 1, characterized in that the obstacle is formed by a form-fitting in the gas supply pipe ( 9 ) matching, with copper granules ( 23 ) filled sleeve ( 24 ), the axial end cross sections with sieve plates ( 25 , 26 ) are provided .

7. Gas purging plug according to one of claims 1 to 6, characterized in that the obstacle ( 15 ; 23 , 24 ) is fixed in the axial direction in that it is on the one hand against a step-shaped shoulder ( 13 ) formed in the gas supply pipe ( 9 ) and on the other hand ge against the gas inlet opening ( 8 ) of the sheet metal cover ( 6 ) surrounding edge ( 21 ).