DE3601489C1

DE3601489C1 - Method for securing components on a piston rod

Info

Publication number: DE3601489C1
Application number: DE19863601489
Authority: DE
Inventors: Heinz Kraft
Original assignee: Boge GmbH
Current assignee: ZF Sachs AG
Priority date: 1986-01-20
Filing date: 1986-01-20
Publication date: 1987-03-05

Abstract

A method for fixing components on a piston rod is proposed. For this purpose, there is provision for at least one cam which is arranged partially on the circumference of the piston rod and extends in a tangential direction. In order to produce these cams, material is displaced on the piston rod along a tangent, which material moves approximately perpendicularly with respect to the tangential direction over the original cross-sectional face of the piston rod and then the component is pressed onto the material which has been forced out as a cam, and is positioned. Furthermore, a device for attaching a component on the piston rod which consists of solid material is produced, in which a tool with an even number of plungers is provided which engage simultaneously on the piston rod, in each case two plungers of which being arranged extending along a common tangent and directed towards one another.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Arre tieren von Bauteilen auf einer Kolbenstange, wobei an mindestens einer Stirnseite des Bauteiles spanlos her gestellte Auswölbungen auf der Kolbenstange die Bauteile in ihrer Lage festlegen.The invention relates to a method for locking animals of components on a piston rod, at at least one end face of the component without cutting protrusions on the piston rod the components fix in their position.

Es sind Verfahren zum Befestigen von Kolben auf einer Kolbenstange bekannt (z. B. DE-OS 28 50 423), bei denen eine Kolbenstange vor der Befestigung des Kolbens überall denselben Durchmesser aufweist. Der mit einer mittigen Bohrung versehene Arbeitskolben wird auf die Kolbenstange aufgeschoben und durch radiale Zuführung von Drückrollen zu beiden Seiten des Arbeitskolbens endgültig positio niert. Dieses Positionieren erfolgt anfänglich durch den parallelen Abstand der Drückrollen, abgestimmt auf die Kolbenlänge zu beiden Seiten des Arbeitskolbens. Durch weiteres radiales Zustellen der Drückrollen werden dann Wülste aufgeworfen und an den Kolben angedrückt, so daß dieser danach fest und dicht auf der Kolbenstange fixiert ist. Nachteilig ist bei diesem Verfahren, daß im Bereich der Druckrollen eine Verringerung des Querschnittes der Kolbenstange auftritt. Diese Querschnittsverminderung wirkt sich ungünstig bei Biegewechselbeanspruchungen aus. There are methods of attaching pistons to one Piston rod known (e.g. DE-OS 28 50 423), in which a piston rod before attaching the piston everywhere has the same diameter. The one with a middle Working piston is bored on the piston rod pushed on and by radial feeding of pressure rollers definitely positive on both sides of the piston kidney. This positioning is initially done by the parallel distance of the pressure rollers, matched to the Piston length on both sides of the working piston. By then further radial infeed of the spinning rollers Bumps thrown up and pressed against the piston so that this is then firmly and tightly fixed on the piston rod is. The disadvantage of this method is that in the range the pressure rollers a reduction in the cross section of the Piston rod occurs. This reduction in cross-section has an unfavorable effect on alternating bending stresses.

Darüber hinaus ist ein Verfahren zur Herstellung von Wülsten an Metallrohren bekannt (z. B. DE-OS 26 21 619), bei denen die Wülste in rohrförmigen Metallgegenständen geschaffen werden, wobei im Bereich der Wülste die ur sprüngliche Wandstärke des Materials mit hoher Genauig keit erhalten bleibt. Ein solches Verfahren ist aller dings nur bei rohrförmigen Metallgegenständen anwendbar, es läßt sich bei Kolbenstangen aus Vollmaterial nicht verwenden.In addition, a process for the production of Beads on metal pipes are known (e.g. DE-OS 26 21 619), where the beads are in tubular metal objects be created, the ur Original wall thickness of the material with high accuracy remains intact. Such a procedure is all only applicable to tubular metal objects, it cannot be used with solid material piston rods use.

Auch sind Verfahren bekannt (z. B. GB-PS 4 73 829), bei denen ein Teilstück der Kolbenstange durch und durch erwärmt wird und dann durch Stauchen ein entsprechender Ansatz herausgedrückt wird. Eine solche Operation läßt sich allerdings nur vor der endgültigen Bearbeitung einer Kolbenstange durchführen, so daß eine eventuelle Härte operation wie auch eine endgültige Verchromung der Kolbenstange immer nach einem solchen Verfahren erfolgen muß. Durchlaufverfahren, die sich aufgrund der zy lindrischen Geometrie anbieten, scheiden daher aus.Methods are also known (e.g. GB-PS 4 73 829) which a part of the piston rod through and through is heated and then by upsetting a corresponding one Approach is pushed out. Such an operation leaves but only before the final processing of a Carry out the piston rod so that any hardness operation as well as a final chrome plating of the The piston rod is always made using such a procedure got to. Continuous process, which is due to the zy Offering Lindric geometry are therefore out of the question.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Arre tieren eines Kolbens auf einer aus Vollmaterial bestehenden Kolbenstange ohne zusätzliche Befestigungs teile durch spanlose Umformung der Kolbenstange zu schaffen, ohne daß eine Verminderung des tragenden Quer schnittes der Kolbenstange auftritt, sowie eine Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens.The object of the invention is to provide a method for arresting animals of a piston on a solid material existing piston rod without additional fastening allocate by chipless shaping of the piston rod create without a reduction in the load-bearing cross Cut of the piston rod occurs, as well as a pre direction to carry out the procedure.

Zur Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß als Auswölbung mindestens ein partiell auf dem Umfang der Kolbenstange angeordneter Nocken tangential aus der Oberfläche der Kolbenstange herausgepreßt wird.To achieve the object, the invention provides that as bulge at least one partially on the circumference the piston rod arranged cam tangentially from the Surface of the piston rod is pressed out.

Vorteilhaft ist bei dieser Ausbildung, daß die Quer schnittsfläche der Kolbenstange bei dieser Befestigungs art konstant bleibt, wobei durch Verwendung einzelner partiell auf dem Umfang angeordneter Nocken auch der Durchmesser der Kolbenstange über große Teile des Umfanges konstant bleibt. Hierdurch ist im Hinblick auf die Biegewechselfestigkeit der Kolbenstange kaum mit Ein schränkungen zu rechnen.It is advantageous in this training that the cross Cutting surface of the piston rod with this attachment Art remains constant, using individual also partially arranged on the circumference of the cam Diameter of the piston rod over large parts of the Extent remains constant. This is with regard to the bending fatigue strength of the piston rod hardly with on limitations to be expected.

Vorteilhaft ist desweiteren, daß das entlang einer Tangente verdrängte Material in etwa senkrecht zur tangentialen Richtung über die ursprüngliche Quer schnittsfläche der Kolbenstange hinaus verlagert wird und dann als ausgeprägte Nocken zur Befestigung von Bauteilen zur Verfügung steht. Die zu befestigenden Bauteile werden lediglich mit Preßpassung auf diese Nocken montiert.It is also advantageous that the along a Tangent displaced material approximately perpendicular to the tangential direction across the original cross cutting surface of the piston rod is displaced and then as pronounced cams for fastening components is available. The components to be fastened mounted on these cams only with a press fit.

Bei der Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Arretieren von Bauteilen ist erfindungsgemäß ein Werkzeug mit einer geraden Anzahl von Stößeln vorgesehen, die gleichzeitig an der Kolbenstange angreifen, von denen jeweils zwei Stößel gegenüberliegend auf einer gemein samen Tangente verlaufend, einander zugerichtet ange ordnet sind. Eine derartige Ausführungsform gewährleistet eine einfache Herstellung der Vorrichtung, da die Ver formungswerkzeuge in der gleichen Ebene angeordnet sind. Bei Anordnung von vier Nocken verlaufen die Tangenten parallel zueinander, oder bei Verwendung von acht Nocken im Winkel von 90 Grad zueinander. Es ist dabei von Vor teil, daß eine einfache, symmetrische Ausbildung der Vorrichtung vorgesehen werden kann, da die Werkzeuge jeweils in der gleichen horizontalen Ebene angeordnet sind und bei Verwendung von acht Nocken die Kolbenstange lediglich nach Erzeugung der ersten vier Nocken im Werkzeug um 90 Grad versetzt werden muß, damit die übrigen vier Nocken hergestellt werden können.In the device for performing the method for Locking components is a tool according to the invention provided with an even number of plungers that attack simultaneously on the piston rod, of which two plungers opposite each other on a common running tangent tangent to each other are arranged. Such an embodiment ensures a simple manufacture of the device because the Ver shaping tools are arranged in the same plane. If four cams are arranged, the tangents run parallel to each other, or when using eight cams at an angle of 90 degrees to each other. It is from before part that a simple, symmetrical design of the Device can be provided as the tools each arranged in the same horizontal plane and the piston rod when using eight cams only after generating the first four cams in Tool must be offset by 90 degrees so that the remaining four cams can be produced.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigtPreferred embodiments of the invention are in the Drawing shown schematically. It shows

Fig. 1 eine Kolbenstange in Ansicht, Fig. 1 a piston rod in view,

Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Kolbenstange im Schnitt, Fig. 2, the piston rod shown in FIG. 1 in section,

Fig. 3 eine Kolbenstange mit einem fixierten Bauteil, Fig. 3 is a piston rod to a fixed member,

Fig. 4 eine Kolbenstange mit mehreren am Umfang angeordneten Nocken, Fig. 4 is a piston rod having a plurality of circumferentially disposed cams,

Fig. 5 die in Fig. 4 dargestellte Kolbenstange im Schnitt, Figure 5 shows the piston rod. Shown in Fig. 4 in cross-section,

Fig. 6 eine Kolbenstange mit einem Bauteil, welches mit Preßpassung auf den Nocken fixiert ist. Fig. 6 shows a piston rod with a component which is fixed with a press fit on the cam.

Die in Fig. 1 dargestellte Kolbenstange 2 besitzt auf ihrer äußeren Mantelfläche 5 eingeprägte Nocken 3, welche in der Ebene der Tangente 4 angeordnet sind.The piston rod 2 shown in Fig. 1 has embossed cams 3 on its outer surface 5 , which are arranged in the plane of the tangent 4 .

Die Fig. 2 zeigt im Querschnitt die Nocken 3, welche auf der Tangente 4 in die Mantelfläche 5 der Kolbenstange 2 eingepreßt sind. Dabei sind jeweils zwei auf einer Tangente 4 liegende Nocken 3 einander zugerichtet angeordnet. Das in der Oberfläche der Kolbenstange 2 verdrängte Material wird dabei in Form des Nockens 3 über die ursprüngliche Quer schnittsfläche hinaus verlagert. Fig. 2 shows in cross section the cams 3 , which are pressed on the tangent 4 in the outer surface 5 of the piston rod 2 . Two cams 3 lying on a tangent 4 are arranged facing each other. The material displaced in the surface of the piston rod 2 is shifted in the form of the cam 3 over the original cross-sectional area.

Die in Fig. 3 gezeigte Zusammenbaudarstellung besteht im wesentlichen aus der Kolbenstange 2, den Nocken 3 auf die das Bauteil 1 aufgepreßt und positioniert ist. Bei dieser Anwendung bedarf es keinerlei weiterer zusätzlicher Bau teile zur Fixierung des Bauteiles 1.The assembly shown in Fig. 3 consists essentially of the piston rod 2 , the cams 3 onto which the component 1 is pressed and positioned. In this application, no further additional construction parts are required to fix the component 1 .

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform einer Kolben stange 2 gezeigt, welche mit einer größeren Anzahl von Nocken auf dem Umfang versehen ist. Aus der Fig. 5 ist ersichtlich, daß es sich um 8 Nocken handelt, die auf vier einzelnen Tangenten 4 im Winkel von 90° zueinander ange ordnet sind. Zur Erzeugung dieser acht Nocken genügt es, ein Werkzeug mit vier Stößeln herzustellen, von denen jeweils zwei Stößel gegenüberliegend auf der gleichen Tangente verlaufen, so daß im ersten Arbeitsgang vier Nocken 3 gefertigt werden und durch Versetzen der Kolben stange um 90° die restlichen vier Nocken hergestellt werden können.In Fig. 4 a further embodiment of a piston rod 2 is shown, which is provided with a larger number of cams on the circumference. From Fig. 5 it can be seen that there are 8 cams, which are arranged on four individual tangents 4 at an angle of 90 ° to each other. To generate these eight cams, it is sufficient to produce a tool with four tappets, two of which tappets lie opposite each other on the same tangent, so that four cams 3 are manufactured in the first operation and the remaining four cams are moved by displacing the piston by 90 ° can be produced.

Die Fig. 6 zeigt einen Zusammenbau, bei dem wiederum auf der Kolbenstange 2 die Nocken 3 angeordnet sind, wobei das verdrängte Material 6 über die ursprüngliche Querschnittsfläche hinaus verlagert wird. Das Bauteil 1 ist durch Aufpressen auf die Nocken 3 mit der Kolben stange 2 verbunden. FIG. 6 shows an assembly in which the cams 3 are in turn arranged on the piston rod 2 , the displaced material 6 being displaced beyond the original cross-sectional area. The component 1 is connected to the piston rod 2 by pressing onto the cams 3 .

1 component
2 piston rods
3 cams
4 tangent
5 outer surface
6 displaced material

Claims

1. A method for locking components on a piston rod, with bulges produced on the piston rod without cutting on at least one end face of the component fixing the components in their position, characterized in that at least one cam arranged partially on the circumference of the piston rod ( 2 ) is used as the bulge ( 3 ) is pressed tangentially out of the surface of the piston rod ( 2 ).

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a tool is provided with an even number of plungers which simultaneously attack the piston rod ( 2 ), of which two plungers each oppositely on a common tangent ( 4 ) ver ongoing, are arranged facing each other.