DE3545278A1

DE3545278A1 - PLATE-SHAPED HEAT EXCHANGER

Info

Publication number: DE3545278A1
Application number: DE19853545278
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1987-07-02
Also published as: EP0290655A1; DE3545278C2

Description

Die Erfindung betrifft einen plattenförmigen Wärmetau scher mit einer durchgehenden oberen und unteren Ab schlußwand und einer Vielzahl von zwischen den Abschluß wänden durch mit diesen einstückig verbundenen, längs verlaufenden Stegen getrennten Fließkanälen für das Wärmeübertragungsmedium, in dessen freien Endbereichen Querkanäle bildende Sammelleitungen angeordnet sind, in die die einzelnen Fließkanäle münden, wobei die Sammel leitungen nach außen dicht verschlossen sind und inte grierte An- und Abströmungsleitungen für das Wärmeüber tragungsmedium aufweisen.The invention relates to a plate-shaped heat rope with a continuous upper and lower ab end wall and a variety of between the conclusion walls by longitudinally connected to them in one piece running webs separate flow channels for the Heat transfer medium, in its free end areas Collective lines forming transverse channels are arranged in which open the individual flow channels, the collection lines are tightly sealed to the outside and inte grilled inflow and outflow lines for heat transfer have carrier medium.

Aus dem deutschen Patent 32 41 842 ist ein derartiger plattenförmiger Wärmetauscher bekannt, bei dem der Anschluß für die Zuflußleitungen in die Querkanäle als Flachdüse ausgebildet ist. Diese Flachdüse mündet in die Querkanäle derart, daß sie mit ihrer Strömungsöffnung in axialer Richtung fluchtend dicht in die freien Enden des Wärmetauschers eingesetzt ist.One such is known from German Patent 32 41 842 known plate-shaped heat exchanger, in which the Connection for the inflow lines in the transverse channels as Flat nozzle is formed. This flat nozzle opens into the Cross channels such that they with their flow opening in axially aligned tightly in the free ends of the Heat exchanger is used.

Der bekannte Wärmetauscher hat den Nachteil, daß die die Querkanäle bildenden Sammelleitungen an den freien Enden der Wärmetauscherplatten durch partielles Entfernen der längsverlaufenden Stege zwischen der oberen und der unteren Abschlußwand des Wärmetauschers gebildet werden. Dabei werden die Querstege zwischen den beiden Abschluß wänden auf entsprechende Länge ausgeschnitten oder weggelassen und die Enden der beiden Abschlußwände werden danach durch Wärme und Druck und ggf. Zwischen schaltung von Haftvermittlern dicht miteinander verbun den. In diese auf die geschilderte Art und Weise gebil deten Querkanäle wird über die Anströmungsleitung das Wärmeübertragungsmedium mittels Druck eingelassen, breitet sich in den Querkanälen aus und strömt anschlie ßend durch die von den längsverlaufenden Stegen getrenn ten Fließkanäle bis zum Querkanal am gegenüberliegen den freien Ende der Wärmetauscherplatten, in den die Ab strömungsleitung für das Wärmeübertragungsmedium inte griert ist. Die Druckbeaufschlagung der Querkanäle mit dem Wärmeübertragungsmedium kann die nachteilige Folge haben, daß im Bereich der eingeschnittenen Stege bei der Druckbeaufschlagung der Querkanäle der Endbereich der Einschnitte als Sollreißstelle dient und durch den Druck des Wärmeübertragungsmediums in axialer Richtung zum Weiterreißen der die Fließkanäle der Wärmetauscherplatte trennenden Stege führt. Daraus resultiert eine relativ geringe Druckbelastbarkeit der Wärmetauscherplatten insgesamt.The known heat exchanger has the disadvantage that the Collective lines forming transverse channels at the free ends of the heat exchanger plates by partially removing the longitudinal webs between the upper and the lower end wall of the heat exchanger are formed. The crossbars between the two finishes cut to the appropriate length or omitted and the ends of the two end walls are then replaced by heat and pressure and possibly intermediate circuit of bonding agents tightly interconnected the. In this in the manner described deten cross channels is via the flow line Heat transfer medium let in by pressure, spreads in the transverse channels and then flows ßend separated by the longitudinal webs flow channels up to the cross channel on the opposite the free end of the heat exchanger plates, in which the Ab flow line for the heat transfer medium inte is free. The pressurization of the cross channels with the heat transfer medium can have the disadvantageous consequence have that in the area of the incised webs at the Pressurizing the transverse channels of the end region of the Incisions serves as a predetermined tear point and due to the pressure of the heat transfer medium in the axial direction Tear the flow channels of the heat exchanger plate separating webs. This results in a relative low pressure resistance of the heat exchanger plates a total of.

Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, einen plattenförmigen Wärmetauscher anzu geben, bei dem ein axiales Aufschneiden der die Fließka näle trennenden Stege im Bereich der freien Enden zur Bildung der Querkanäle vermieden wird, wodurch bei Druckbeaufschlagung ein Weiterreißen der Stege im Be reich der Schnittkerbe ausgeschlossen ist. Erfindungsge mäß wird dazu vorgeschlagen, daß die Sammelleitungen als langgestreckte Hohlkörper auf die Abschlußwand im zuge ordneten Endbereich der Wärmetauscherplatte aufgesetzt sind, und daß ihr Hohlraum mit den Fließkanälen durch gänzliches oder teilweises Entfernen der darunterliegen den Abschlußwandbereiche bei Erhaltung der Stege auch in diesem Bereich verbunden ist.This is where the invention comes in, which is its task has put on a plate-shaped heat exchanger give, in which an axial cutting of the Fließka ridges separating channels in the area of the free ends Formation of the transverse channels is avoided, thereby Pressurization a tearing of the webs in the loading the cut notch is excluded. Invention Ge According to it is proposed that the manifolds as Elongated hollow body on the end wall in the arranged end area of the heat exchanger plate are, and that their cavity with the flow channels through complete or partial removal of the underlying the end wall areas while maintaining the webs also in this area is connected.

Der langgestreckte Hohlkörper der Sammelleitungen kann dabei vorteilhaft ein rohrförmiges Element sein, welches eine axial verlaufende Wandöffnung aufweist, an deren freien Enden durchgehend flanschartige Fortsätze ange formt sind, und welches an seinen Stirnflächen geschlos sen ist. Die flanschartigen Fortsätze können sowohl nach innen als auch nach außen gerichtet sein. Dieses rohr förmige Element kann planeben auf die zugeordnete Ab schlußwand aufgesetzt sein, wobei das Innere des rohr förmigen Elementes, welches den Querkanal bildet, über seine axial verlaufende Wandöffnung direkt mit den Fließkanälen der Wärmetauscherplatte verbunden ist. Das rohrförmige Element kann auch abgestuft auf die zugeord nete Abschlußwand aufgesetzt sein, wobei gleichzeitig der eine durchgehende Flansch bei der Verbindung des rohrförmigen Elementes mit der Wärmetauscherplatte den dichten Abschluß der Fließkanäle gegen die Umgebung bewirken kann. Die An- und Abströmungsleitungen für das Wärmeübertragungsmedium können axial zur Richtung der Fließkanäle dicht in das rohrförmige Element eingelassen sein. Dadurch wird eine optimale Anströmung der einzel nen Fließkanäle auch bei breiteren Wärmetauscherplatten bewirkt. Das rohrförmige Element kann im Bedarfsfall beidseitig, also gegenüberliegend, oder alternierend mit den zugeordneten Oberflächen der Wärmetauscherplatte verbunden sein.The elongated hollow body of the manifolds can advantageously be a tubular element which has an axially extending wall opening, at the free ends continuously flange-like extensions are formed, and which is closed on its end faces is. The flange-like extensions can both after be directed inside and out. This pipe shaped element can be leveled on the assigned ab end wall be placed, the inside of the tube shaped element, which forms the transverse channel, over its axially extending wall opening directly with the Flow channels of the heat exchanger plate is connected. The tubular element can also be graded to the assigned nete end wall be placed, at the same time the one continuous flange when connecting the tubular element with the heat exchanger plate tight sealing of the flow channels against the environment can effect. The inflow and outflow lines for the Heat transfer medium can be axial to the direction of Flow channels tightly embedded in the tubular element be. This ensures an optimal flow to the individual flow channels even with wider heat exchanger plates causes. The tubular element can if necessary on both sides, i.e. opposite, or alternating with the assigned surfaces of the heat exchanger plate be connected.

Der Vorteil der Erfindung wird insbesondere darin gese hen, daß das Weiterreißen der längsverlaufenden Stege, die die Fließkanäle der Wärmetauscherplatte trennen, im Bereich der axialen Einschnitte an den freien Enden der Wärmetauscherplatte, die im eingeschnittenen Bereich nach dem Stand der Technik die Querkanäle bilden, ver mieden wird. Erfindungsgemäß werden die Abschlußwände der Wärmetauscherplatten in den Bereichen, in denen die rohrförmigen Elemente, die die Sammelleitungen bilden, aufgesetzt werden, nur an der zugeordneten Oberfläche abgetragen. Dies bedeutet, daß die Abtragung nur inso weit erfolgt, bis die zugeordnete Abschlußwand der Wärmetauscherplatte durchbrochen ist. Sobald dabei die Öffnungen in die Fließkanäle der Wärmetauscherplatte hergestellt sind, endet der Vorgang des Durchbrechens, so daß auch im Bereich der Durchbrechungen die Stege, die die Fließkanäle voneinander trennen, stehen bleiben. Mit diesem Vorgang sind also nur die Fließkanäle einsei tig geöffnet worden. In dem Bereich dieser einseitigen Öffnungen der Fließkanäle wird nunmehr das rohrförmige Element aufgebracht, wobei die zu diesem rohrförmigen Element axial verlaufende Wandöffnung über die zu den Fließkanälen reichenden Öffnungen gebracht wird. Im Bereich der flanschartigen Fortsätze des rohrförmigen Elementes erfolgt dann die dichte Verbindung zur zuge ordneten Abschlußwand der Wärmetauscherplatte. Diese Verbindung kann beispielsweise durch Schweißen erfolgen, wobei jegliche Art der Verschweißung wie Ultraschall schweißen, Reibschweißen, Spiegelschweißen usw. verwend bar ist. Voraussetzung ist lediglich, daß die Art der Verbindung gegenüber dem Wärmetauschermedium dicht ist. Nachdem dieses Wärmetauschermedium sowohl aus einer Flüssigkeit als auch einem Gas bestehen kann, muß die Verbindung zwischen den flanschartigen Fortsätzen des rohrförmigen Elementes und der zugeordneten Oberfläche der Abschlußwand gas- und flüssigkeitsdicht sein.The advantage of the invention is particularly seen therein hen that the tearing of the longitudinal webs, that separate the flow channels of the heat exchanger plate, in Area of axial incisions at the free ends of the Heat exchanger plate in the cut area form the cross channels according to the prior art, ver is avoided. According to the end walls of the heat exchanger plates in the areas where the tubular elements that form the manifolds, be placed on the assigned surface only worn away. This means that the deduction is only inso far until the associated end wall of the Heat exchanger plate is broken. As soon as the Openings in the flow channels of the heat exchanger plate the breakthrough process ends, so that the webs in the area of the openings, that separate the flow channels from each other remain. With this process, only the flow channels are one been opened. In the area of this one-sided Openings of the flow channels are now tubular Element applied, the tubular to this Element axially extending wall opening over to the Flow channels reaching openings is brought. in the Area of the flange-like extensions of the tubular Elementes is then the tight connection to the train arranged end wall of the heat exchanger plate. These Connection can be made, for example, by welding, taking any kind of weld like ultrasound welding, friction welding, mirror welding etc. used is cash. The only requirement is that the type of Connection to the heat exchanger medium is tight. After this heat exchange medium from both Liquid as well as a gas must exist Connection between the flange-like extensions of the tubular element and the associated surface the end wall must be gas and liquid tight.

Die Verbindung des rohrförmigen Elementes mit der Wärme tauscherplatte kann planeben sein, so daß die Wärmetau scherplatte an ihrem freien Ende noch gas- und flüssig keitsdicht zusätzlich verschlossen sein muß. Die Verbin dung des rohrförmigen Elementes kann aber auch derart erfolgen, daß die Wärmetauscherplatte in ihrem freien Endbereich beispielsweise schräg abgeschnitten ist, und daß die flanschartigen Fortsätze des rohrförmigen Ele mentes einmal mit der oberen und zum anderen auf der gleichen Schrägebene mit der unteren Abschlußwand der Wärmetauscherplatte dicht verbunden sind. Hierbei ist der obere Flanschansatz mit dem äußeren Schnittbereich der oberen Abschlußwand und der untere Flanschansatz mit dem inneren Schnittbereich der unteren Abschlußwand dicht verbunden. Die Stege der Fließkanäle sind in diesem Fall ebenfalls in der Schrägebene geschnitten.The connection of the tubular element with the heat Exchanger plate can be flat so that the heat build-up the free end of the shaving plate is still gas and liquid must also be tightly sealed. The verb Extension of the tubular element can also be such take place that the heat exchanger plate in its free End area is cut off obliquely, and that the flange-like extensions of the tubular Ele mentes once with the top and on the other with the same inclined plane with the lower end wall of the Heat exchanger plate are tightly connected. Here is the upper flange shoulder with the outer cutting area the upper end wall and the lower flange shoulder with the inner section of the lower end wall tightly connected. The webs of the flow channels are in this case also cut in the inclined plane.

Die Anordnung des rohrförmigen Elementes auf der Wärme tauscherplatte kann aber auch stufenweise erfolgen, wobei der eine Flanschansatz auf der Oberfläche der oberen Abschlußwand und der andere Flanschansatz bei spielsweise auf der Innenfläche der unteren Abschlußwand aufgesetzt und in beiden Fällen dicht mit den Abschluß wänden verbunden ist.The arrangement of the tubular element on the heat exchanger plate can also be done in stages, the one flange shoulder on the surface of the top end wall and the other flange approach at for example on the inner surface of the lower end wall put on and in both cases close to the end walls is connected.

Es ist selbstverständlich, daß in allen Fällen der Verbindung die Stirnflächen der rohrförmigen Elemente in der gleichen Dichtigkeit mit den zugeordneten Wandflä chen der Wärmetauscherplatte verbunden sind und die lichte Weite des jeweiligen rohrförmigen Elementes ebenso dicht nach außen abschließen.It goes without saying that in all cases the Join the end faces of the tubular elements in the same tightness with the assigned wall area Chen the heat exchanger plate are connected and the clear width of the respective tubular element close just as tight to the outside.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfin dungsgemäßen Wärmetauscherplatte schematisch dargestellt; es zeigt:In the drawing, embodiments of the inventions are inventive heat exchanger plate shown schematically; it shows:

Fig. 1 die Sammelleitung als abgeschlossenen, einseitig offenen Hohlkörper. Fig. 1, the manifold as a closed, one-sided open hollow body.

Fig. 2 das Ende der Wärmetauscherplatte mit aufgesetzter Sammelleitung im Schnitt. Fig. 2 shows the end of the heat exchanger plate with attached manifold in section.

Fig. 3 das Ende der Wärmetauscherplatte mit abgeschräg tem Endbereich und auf die Schräge aufgesetzter Sammel leitung im Schnitt. Fig. 3 shows the end of the heat exchanger plate with chamfered end area and on the sloping collector line on average.

Fig. 4 das Ende der Wärmetauscherplatte mit abgestuftem Endbereich und auf die Stufe aufgesetzter Sammelleitung im Schnitt. Fig. 4 shows the end of the heat exchanger plate with a stepped end area and on the step header line in section.

In Fig. 1 ist die Sammelleitung 1 als einseitig offener Hohlkörper dargestellt. Die Sammelleitung 1 ist halb kreisförmig und besitzt im Bereich der Wandöffnung 2 an den freien Enden flanschartige, nach außen gerichtete Fortsätze 3, 4. An den Stirnseiten ist der Hohlkörper in den Bereichen 5, 6 dicht nach außen hin abgeschlossen. Die in Fig. 1 gezeigte Sammelleitung 1 kann beispiels weise einstückig als Spritzgußteil hergestellt werden. Es ist jedoch auch denkbar, daß die Sammelleitung 1 beispielsweise im Blasverfahren - ebenfalls einstückig - hergestellt werden kann. Hierbei könnte dann eine Dop pelleitung hergestellt werden, die im Bereich der Aufla gefläche nach der Herstellung getrennt wird. Auch eine Konfektion aus einem Rohr, bei dem anschließend die Stirnflächen dicht durch die Bereiche 5 und 6 verschlos sen werden, ist denkbar.In Fig. 1, the manifold 1 is shown as a hollow body open on one side. The manifold 1 is semicircular and has flange-like, outwardly directed extensions 3 , 4 in the region of the wall opening 2 at the free ends. At the end faces, the hollow body is sealed off in the areas 5 , 6 from the outside. The manifold 1 shown in Fig. 1 may be example, be made in one piece as an injection molded part. However, it is also conceivable that the manifold 1, for example in the blowing process - can also be produced in one piece. In this case, a double line could then be produced, which is separated in the area of the bearing surface after production. A manufacture from a tube, in which the end faces are then sealed through the areas 5 and 6 , is also conceivable.

Fig. 2 zeigt das Ende der Wärmetauscherplatte 7 mit aufgesetzter Sammelleitung 1 im Teilschnitt. Hier ist deutlich zu sehen, daß die flanschartigen Fortsätze 3, 4 dicht mit der oberen Abschlußwand 71 der Wärmetauscher platte 7 verbunden sind. Die obere Abschlußwand 71 ist im Bereich 72, d.h. unter der Wandöffnung 2 der Sammel leitung 1 entfernt, so daß der lichte Bereich der Sam melleitung 1 direkt über dem Bereich 72 mit den Fließka nälen der Wärmetauscherplatte 7 in Verbindung steht. Das freie Ende 73 der Wärmetauscherplatte 7 ist in der gezeigten Darstellung ebenso gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen wie die Sammelleitung 1 über die flanschar tigen Fortsätze 3, 4 mit der oberen Abschlußwand 71 der Wärmetauscherplatte 7 gas- und flüssigkeitsdicht verbun den ist. Fig. 2 shows the end of the heat exchanger plate 7 with attached manifold 1 in partial section. Here it can clearly be seen that the flange-like extensions 3 , 4 are tightly connected to the upper end wall 71 of the heat exchanger plate 7 . The upper end wall 71 is in the area 72 , ie under the wall opening 2 of the collecting line 1 , so that the clear area of the Sam line 1 directly above the area 72 with the Fließka channels of the heat exchanger plate 7 is in communication. The free end 73 of the heat exchanger plate 7 is also gas and liquid-tight in the illustration shown as the manifold 1 via the flange-like extensions 3 , 4 with the upper end wall 71 of the heat exchanger plate 7 gas and liquid-tight verbun is the.

In Fig. 3 ist das freie Ende 73 der Wärmetauscherplatte 7 mit einem Schrägschnitt versehen und auf die Schräge 74 ist die Sammelleitung 1 dicht aufgesetzt. Dabei ist der flanschartige Fortsatz 3 der Sammelleitung 1 mit dem äußeren Bereich der oberen Abschlußwand 71 dicht verbun den, während der flanschartige Fortsatz 4 mit dem inne ren Bereich der unteren Abschlußwand 75 ebenfalls dicht verbunden ist. Der Teilschnitt in Fig. 3 zeigt einen Steg 76 in der Wärmetauscherplatte 7, der mit seiner Schnittfläche 74 an den lichten Innenraum 2 der Sammel leitung 1 angrenzt. Die anderen Stege 76 der Wärmetau scherplatte 7 sind durch den Schrägschnitt ebenso ge staltet, so daß sich bei dieser Ausführungsart von oben gesehen im Schnittbereich ein Gebilde ergibt, bei dem die Fließkanäle in den Schrägschnittbereichen 74 der Stege 76 enden.In Fig. 3, the free end 73 of the heat exchanger plate 7 is provided with a bevel cut and the manifold 1 is placed tightly on the bevel 74 . The flange-like extension 3 of the manifold 1 is tightly connected to the outer region of the upper end wall 71 , while the flange-like extension 4 is also tightly connected to the inner region of the lower end wall 75 . The partial section in Fig. 3 shows a web 76 in the heat exchanger plate 7 , with its sectional surface 74 adjacent to the clear interior 2 of the collecting line 1 . The other webs 76 of the Wärmetau shear plate 7 are also designed by the bevel cut, so that in this embodiment seen from above in the cutting area, a structure results in which the flow channels in the bevel cut areas 74 of the webs 76 end.

In Fig. 4 ist schließlich die Sammelleitung 1 gezeigt, wie sie in abgestufter Weise auf das Ende der Wärmetau scherplatte aufgesetzt ist. Hierbei ist im Bereich der lichten Öffnung 2 der Sammelleitung 1 die obere Abschluß wand 71 derart entfernt, daß nach oben zur lichten Öffnung 2 der Sammelleitung 1 hin die Querschnitte der Stege stehen bleiben und die lichte Öffnung 2 der Sam melleitung 1 direkt mit den Fließkanälen zwischen den einzelnen Stegen 76 in Verbindung steht. Der flanschar tige Fortsatz 3 ist auf der Oberfläche der oberen Ab schlußwand 71 dicht aufgebracht. Der flanschartige Fortsatz 4 ist in abgestufter Ausführungsform mit den Stegen 76 bis in den Bereich der unteren Abschlußwand 75 heruntergezogen und dort ebenfalls gas- und flüssig keitsdicht verbunden. Wird für diese Verbindung ein Schweißvorgang gewählt, so können die Stege 76 bei der Verschweißung eingeebnet werden, beispielsweise so lange, bis eine Abstufung, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist, erreicht wird. Das abgeschweißte Material der Stege 76 fließt dabei im Bereich des flanschartigen Fortsatzes 4 darunterliegend in die Fließkanäle ein und bewirkt so das gas- und flüssigkeitsdichte Abschließen der Sammel leitung auch in diesem hinteren Abschluß. Der flanschar tige Fortsatz 4 kann auch bis zum Innenbereich der unteren Abschlußwand 75 heruntergeschweißt werden.In Fig. 4, finally, the manifold 1 is shown as it is placed in a graded manner on the end of the Wärmetau shear plate. Here, in the area of the clear opening 2 of the manifold 1, the upper end wall 71 is removed such that up to the clear opening 2 of the manifold 1 the cross-sections of the webs remain and the clear opening 2 of the Sam pipe 1 directly with the flow channels between the individual webs 76 is connected. The flanschar term extension 3 is applied to the surface of the upper end wall 71 from tight. The flange-like extension 4 is pulled down in a stepped embodiment with the webs 76 to the region of the lower end wall 75 and is also gas-tight and liquid-tightly connected there. If a welding process is selected for this connection, the webs 76 can be leveled during the welding, for example until a gradation as shown in FIG. 4 is achieved. The welded material of the webs 76 flows in the area of the flange-like extension 4 underneath into the flow channels and thus causes the gas-tight and liquid-tight closing of the collecting line also in this rear end. The flanschar term extension 4 can also be welded down to the inner region of the lower end wall 75 .

Die Verbindung der lichten Öffnung 2 der Sammelleitung 1 zu den Fließkanälen der Wärmetauscherplatte 7 kann beispielsweise so erfolgen, daß die entsprechenden Bereiche der oberen Abschlußwand 71 in der Breite der lichten Öffnung 2 so weit herausgefräst werden, daß die Öffnungen zu den Fließkanälen erfolgt sind, und daß die dabei zutage tretenden Querschnitte der Stege erhalten bleiben. Eine derartige Anordnung ist in Fig. 4 gezeigt. Das nach dem Stand der Technik schädliche Weiterreißen von Kerbbereichen, welche in axialer Richtung der Stege 76 durch das axiale Einschneiden erzeugt wurden, ent fällt vollständig bei dieser Bearbeitungsweise. Ähnli ches gilt für die Darstellung in Fig. 3, wo die Stege 76 entsprechend der Schräge 74 abgetragen worden sind. In Fig. 2 ist ebenfalls eine Anordnung gezeigt, wo die obere Abschlußwand 71 im Bereich der lichten Öffnung 2 bis zu den Stegen abgetragen wurde.The connection of the clear opening 2 of the manifold 1 to the flow channels of the heat exchanger plate 7 can be done, for example, so that the corresponding areas of the upper end wall 71 are milled out in the width of the clear opening 2 so far that the openings to the flow channels have been made, and that the resulting cross sections of the webs are preserved. Such an arrangement is shown in FIG. 4. The harmful tearing of notch areas, which were generated in the axial direction of the webs 76 by the axial incision, is completely eliminated in this processing mode. Similar applies to the representation in Fig. 3, where the webs 76 have been removed according to the slope 74 . In FIG. 2, an arrangement is also shown, where the upper end wall 71 has been removed in the region of the clear opening 2 to the webs.

Es liegt im Bereich der Erfindung, die obere Abschluß wand 71 nicht völlig abzutragen, sondern beispielsweise über den Fließkanälen in die Abschlußwand Bohrungen oder Ausstanzungen beliebigen Querschnitts einzubringen, über die dann die Sammelleitung 1 gesetzt wird, welche mit ihrem lichten Innenraum 2 dann über diese Öffnungen mit den Fließkanälen der Wärmetauscherplatte 7 in direkter Verbindung steht. It is within the scope of the invention, the upper end wall 71 not completely removed, but instead, for example, through the flow channels in the end wall holes or punched holes of any cross-section, over which the manifold 1 is then placed, which with its clear interior 2 then through these openings is in direct connection with the flow channels of the heat exchanger plate 7 .

Die An- und Abströmungsleitungen für die Einbringung des Wärmeübertragungsmediums in die Sammelleitungen 1 gemäß der Erfindung können beispielsweise derart an den Sam melleitungen 1 angeordnet sein, daß sie das Wärmeüber tragungsmedium axial zu den Strömungsrichtungen der Fließkanäle in die Sammelleitung 1 einbringen. Die An und Abströmungsleitungen können aber auch senkrecht zur Strömungsrichtung der Fließkanäle der Wärmetauscherplat te 7 bzw. über die Endbereiche 5, 6 in die Sammelleitung 1 münden.The inflow and outflow lines for the introduction of the heat transfer medium into the manifolds 1 according to the invention can be arranged for example on the Sam melleitungen 1 that they bring the heat transfer medium axially to the flow directions of the flow channels in the manifold 1 . The inflow and outflow lines can also open perpendicular to the flow direction of the flow channels of the heat exchanger plate 7 or via the end regions 5 , 6 in the manifold 1 .

Die einseitige Anordnung der Sammelleitung 1 an der Wär metauscherplatte 7 gibt die Möglichkeit, daß solche Wär metauscherplatten 7 beispielsweise nach oben planeben veriegt werden können, während die dann im unteren Be reich abstehende Sammelleitung 1 in einen vorgefertig ten Kanal, der sich z.B. in dem für die Verlegung als Wärmetauscherplatte erforderlichen Isoliermaterial be finden kann, hineinragt. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise mit der Wärmetauscherplatte 7 Fußboden heizungen über große Flächen verlegen, die nach oben hin völlig planeben liegen. In diesen Fällen sind die ein zelnen Wärmetauscherplatten 7 über entsprechende An- und Abströmungsleitungen sowohl untereinander als auch mit dem Wärmeerzeuger über Zuführungs- und Abführungsleitun gen für das Wärmeübertragungsmedium verbunden.The one-sided arrangement of the manifold 1 on the heat exchanger plate 7 gives the possibility that such heat exchanger plates 7 can, for example, be planarly bent upwards, while the manifold 1 then protruding in the lower part 1 into a prefabricated channel, which can be found, for example, in the the installation as a heat exchanger plate can find the required insulating material, protrudes. In this way, for example, with the heat exchanger plate 7 floor heaters can be laid over large areas that lie completely flat upwards. In these cases, the individual heat exchanger plates 7 are connected to one another via corresponding inflow and outflow lines and also to the heat generator via supply and discharge lines for the heat transfer medium.

Werden die Wärmetauscherplatten 7 in sehr großen Abmes sungen eingesetzt, kann es vorteilhaft sein, die Sammel leitungen 1 abschnittsweise in räumliche Nähe zueinander zu setzen. So können - was für eine Heizung im Nieder temperaturbereich von Bedeutung ist - einzelne Segmente einer langgestreckten Wärmetauscherplatte 7 beheizt wer den, ohne daß das Wärmetauschermedium die ganze Länge der Wärmetauscherplatte 7 durchlaufen müßte. Auf diese Weise wird eine übermäßige Abkühlung des Wärmetauscher mediums bei zu langen Fließwegen vermieden.If the heat exchanger plates 7 are used in very large dimensions, it may be advantageous to place the collecting lines 1 in sections in spatial proximity to one another. So - what is important for heating in the low temperature range - individual segments of an elongated heat exchanger plate 7 who heated without the heat exchanger medium having to go through the entire length of the heat exchanger plate 7 . In this way, excessive cooling of the heat exchanger medium is avoided if the flow paths are too long.

Claims

1. Plate-shaped heat exchanger with a continuous upper and lower end wall and a plurality of between the end walls by integrally connected with these, longitudinal webs separate flow channels for the heat transfer medium, in the free end areas transverse channels bil dende manifolds are arranged, into which the individual flow channels open , wherein the manifolds are tightly sealed to the outside and have integrated inflow and outflow lines for the heat transfer medium, characterized in that the manifolds ( 2 ) are placed as elongated hollow bodies on the end wall ( 71 ) in the associated end region of the heat exchanger plate ( 7 ) are, and that their cavity ( 2 ) with the flow channels by complete or partial removal of the underlying wall areas ( 72 ) while maintaining the webs ( 76 ) is also connected in this area.

2. Plate-shaped heat exchanger according to claim 1, characterized in that the elongated hollow body of the manifolds ( 1 ) is a tubular element which has an axially extending, one-sided opening, at the free ends of which flange-like extensions ( 3 , 4 ) are integrally formed, and which is sealed on its end faces ( 5 , 6 ).

3. Plate-shaped heat exchanger according to claims 1 and 2, characterized in that the collecting lines ( 1 ) are placed flat on the associated end wall ( 71 ).

4. Plate-shaped heat exchanger according to claims 1 and 2, characterized in that the collecting lines ( 1 ) are placed on the associated end wall ( 71 ) in stages.

5. Plate-shaped heat exchanger according to claim 4, characterized in that the stepped manifolds are designed as a closure body for the tight closure of the free ends of the heat exchanger plates ( 7 ).

6. Plate-shaped heat exchanger according to one or more of the preceding claims, characterized in that the inflow and outflow lines for the heat transfer medium are embedded axially or radially to the direction of the flow channels in the manifolds ( 1 ).

7. Plate-shaped heat exchanger according to claim 3, characterized in that the manifolds ( 1 ) are placed in any distribution on the end wall ( 71 ).