DE3542420C2

DE3542420C2 -

Info

Publication number: DE3542420C2
Application number: DE19853542420
Authority: DE
Inventors: Gustav Adolf Nordborg Dk Johansson
Original assignee: Danfoss AS
Current assignee: Danfoss AS
Priority date: 1985-11-30
Filing date: 1985-11-30
Publication date: 1988-04-07
Also published as: DK556886D0; DK159295C; DK159295B; DK556886A; DE3542420A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrstutzen an einer Verdichterkapsel einer Kältemaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a pipe socket on a Compressor capsule of a chiller according to the generic term of claim 1.

Die das Motor-Verdichter-Aggregat aufnehmenden Kapseln von Kältemaschinen weisen drei gleichartige Rohrstutzen auf, die nach der Herstellung der Kapsel mit einem tempo rären Verschlußelement versehen werden, damit während des Transports keine Feuchtigkeit in das Kapselinnere gelangt. Bei der Montage einer Kälteanlage wird der erste Rohrstutzen mit einer zum Kondensator führenden Drucklei tung, der zweite Rohrstutzen mit einer vom Verdampfer kommenden Saugleitung und der dritte Rohrstutzen mit einem Rohrabschnitt verbunden, der zum Evakuieren und Einfüllen eines Kältemittels benutzt wird, ehe er durch Zusammenquetschen und Zulöten verschlossen wird. In allen drei Fällen wird das Ende des Druckrohres, des Saugrohres oder des Rohrabschnitts bis zum Anschlag an eine Stufe in das freie Stutzenende eingeschoben, so daß sich ein Überlappungsabschnitt ergibt. Dort erfolgt mit Hilfe von Lötmaterial und Flußmittel ein Festlöten, so daß sich eine druckdichte Verbindung ergibt. Nahe ihrer Stirn seite haben die Rohrstutzen noch innerhalb des Überlap pungsbereichs eine Umfangsnut, in welche der freie Rand von temporären, kappenförmigen Verschlußelementen einge bördelt wird. The capsules that hold the motor-compressor unit of refrigeration machines have three similar pipe sockets on that after making the capsule at a pace Rare closure element are provided so that during no moisture into the interior of the capsule during transport reached. When installing a refrigeration system, the first one Pipe socket with a pressure line leading to the condenser tion, the second pipe socket with one from the evaporator coming suction line and the third pipe socket with a pipe section connected for evacuation and Charge a refrigerant before using it Squeezing and sealing is closed. In all three cases will be the end of the pressure pipe, the suction pipe or the pipe section up to the stop at a step inserted into the free nozzle end so that a Overlap section results. There is done with help a soldering of soldering material and flux, so that there is a pressure-tight connection. Near her forehead the pipe sockets still have inside the overlap a circumferential groove into which the free edge of temporary, cap-shaped closure elements is flared.

Es ist ferner bekannt (US-PS 40 26 006, Fig. 10), Rohre, Wärmetauscher bzw. Kondensatoren dadurch miteinander zu verbinden, daß das eine Rohr an seinem zylindrischen Endabschnitt außen scharfkantige Umfangsrillen aufweist und das andere Rohr mit Hilfe eines axial verschiebbaren Klemmringes so weit durch Fließpressen verformt wird, daß das Rohrmaterial wenigstens teilweise in die Umfangs rillen eintritt. In Fig. 7 derselben Literaturstelle wird bei einer anderen Konfiguration eine Lötverbindung zwischen zwei Rohren gezeigt.It is also known (US-PS 40 26 006, Fig. 10) to connect tubes, heat exchangers or condensers to one another in that one tube has sharp-edged circumferential grooves on the outside at its cylindrical end portion and the other tube with the aid of an axially displaceable clamping ring is deformed so far by extrusion that the tube material at least partially enters the circumferential grooves. In Fig. 7 the same literature, a solder connection between two tubes is shown in a different configuration.

Ferner ist es bekannt (DE-OS 25 29 677), das äußere Ende eines Rohrstutzens mit Hilfe einer Kappe und eines vom Kappenboden festgehaltenen Dichtelements zu verschließen. Zu diesem Zweck übergreift ein über eine Stufe an die Kappe anschließender zylindrischer Mantelteil einen Dicht ring und einen Flansch am Rohrstutzen, hinter dem der Mantelteil stellenweise eingebördelt ist.Furthermore, it is known (DE-OS 25 29 677), the outer end a pipe socket with the help of a cap and one from To close the cap bottom of the sealing element. For this purpose, a spill over to the Cap subsequent cylindrical shell part a seal ring and a flange on the pipe socket, behind which the The jacket part is crimped in places.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rohrstut zen an einer Verdichterkapsel einer Kältemaschine anzu geben, der eine universelle und sichere Befestigung für die Anschlußrohre einer Kälteanlage ermöglicht.The invention has for its object a Rohrstut zen on a compressor capsule of a refrigerator give a universal and secure attachment for enables the connection pipes of a refrigeration system.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of claim 1 solved.

Bei dieser Konstruktion kann das anzuschließende Rohr entweder in den Rohrstutzen eingeschoben und dort verlö tet oder am Ende aufgeweitet, über den Rohrstutzen gescho ben und dort durch Fließpressen befestigt werden. Bei Anwendung einer ausreichenden Zahl von Umfangsrillen und einem ausreichend fließbaren Rohrmaterial läßt sich auch ohne Löten eine gegen Druck bzw. Unterdruck dichte Verbindung herstellen. Dies erlaubt es, die erheblichen Kosten für das Silber enthaltende Lötmaterial einzuspa ren. Außerdem läßt sich das Fließpressen leichter automa tisieren als das Löten. Kein Abnehmer der Kapseln ist aber gezwungen, eine auf das Verlöten ausgerichtete Fer tigungsstrecke umzustellen. Zwar kann nunmehr im Überlap pungsbereich keine Umfangsnut mehr vorgesehen werden; die Umfangsrillen sind aber auch geeignet, ein temporäres Verschlußelement zu befestigen. Es genügt daher ein einzi ger Stutzentyp für die verschiedensten Verbindungen und Anschlußarten. Der Einbauer der Kapsel kann die anzu schließenden Rohre nach seinem Wunsch entweder in der bisherigen Weise mit einer Lötverbindung oder mit einer lötfreien Verbindung befestigen.With this construction, the pipe to be connected either inserted into the pipe socket and soldered there tet or expanded at the end, shot over the pipe socket ben and fastened there by extrusion. At Use a sufficient number of circumferential grooves and a sufficiently flowable pipe material can even without soldering a tight against pressure or negative pressure Establish connection. This allows the significant Save the cost of the solder containing silver ren. In addition, the extrusion is easier automa act as soldering. There is no customer of the capsules but forced a fer to be soldered change the route. Although now in overlap no circumferential groove can be provided; the circumferential grooves are also suitable, a temporary one To fasten the closure element. A single is therefore sufficient Large nozzle type for various connections and Connection types. The installer of the capsule can use the closing pipes according to his request either in the previous way with a solder joint or with a Secure solderless connection.

Der Überlappungsabschnitt hat hierbei eine Wandstärke, die geringer als beim größten Teil des übrigen Stutzens ist, aber ausreicht, um eine Verformung beim Fließpressen zu verhindern. Auf diese Weise ist eine rasche Aufheizung des Überlappungsabschnitts beim Lötvorgang gewährleistet. Da der Überlappungsabschnitt durchgehend gleiche Wandstär ke hat, ist die Erhitzung auch gleichmäßig.The overlap section has a wall thickness, which is less than for most of the rest of the nozzle is, but sufficient to prevent deformation during extrusion to prevent. In this way there is rapid heating of the overlap section guaranteed during the soldering process. Because the overlap section has the same wall thickness throughout ke has, the heating is also even.

Die Vorgehensweise nach Anspruch 2 ist beispielsweise möglich, wenn das Rohr aus Kupfer, Aluminium, Bronze, Messing u. dgl. besteht.The procedure according to claim 2 is for example possible if the tube is made of copper, aluminum, bronze, Brass u. The like.

Die Alternative nach Anspruch 3 empfiehlt sich bei weni ger fließbarem Rohrmaterial. Die Hülse kann durch eine auf die Innenseite des Rohres aufgebrachte Schicht oder durch ein gesondertes Werkstück gebildet sein. The alternative according to claim 3 is recommended at weni flowable pipe material. The sleeve can be replaced by a layer applied to the inside of the tube or be formed by a separate workpiece.

Der Klemmring gemäß Anspruch 4 verbleibt auf der Verbin dung und stellt einen sicheren Eingriff in die Umfangsril len sicher, auch wenn Zugkräfte auf das Rohr ausgeübt werden.The clamping ring according to claim 4 remains on the connector and provides a safe intervention in the circumferential groove len safely even when tensile forces are exerted on the pipe will.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 5 wird das Verschluß element auf diese Weise sicher an Ort und Stelle gehal ten. Es kann leicht wieder entfernt werden, wenn nur einige Umfangsrillen für die Befestigung ausgenutzt wer den. Beispielsweise kann eine Dichtscheibe zwischen Kap penboden und Stutzen-Stirnseite gelegt werden. In diesem Fall muß der Eingriff in die Umfangsrillen lediglich der temporären Befestigung, nicht aber der Erzeugung einer Abdichtung dienen. Entsprechend leicht läßt sich das Verschlußelement später wieder abnehmen.In the development according to claim 5, the closure element securely in place in this way It can be easily removed if only some circumferential grooves are used for fastening who the. For example, a sealing washer between chap be placed on the bottom of the pen and the front of the nozzle. In this Case only has to engage in the circumferential grooves temporary fortification, but not creation serve as a seal. Correspondingly easy to do remove the closure element later.

Bei der Ausführung nach Anspruch 6 kann der zylindrische Teil des kappenförmigen Verschlußelements nach dem Ab reißen des Kappenbodens als Hülse dienen, die bei Verwen dung eines übergeschobenen Rohres aus nicht-fließbarem Material erforderlich ist.In the embodiment according to claim 6, the cylindrical Part of the cap-shaped closure element after the Ab tear the cap bottom serve as a sleeve, which when used a slidable pipe made of non-flowable Material is required.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 7 kann verwendet werden, wenn das Rohr eingelötet werden soll. Das Verschlußele ment kann an Ort und Stelle verbleiben. Es braucht kein Lötmaterial zugeführt zu werden. Dies vereinfacht die Befestigung des Rohres der Kälteanlage.The embodiment according to claim 7 can be used if the tube is to be soldered. The key ment can remain in place. It doesn't need one Soldering material to be fed. This simplifies the Fixing the pipe of the refrigeration system.

Hierbei empfiehlt sich die Weiterbildung nach Anspruch 8. Beim Durchstechen wird die Abschlußwand radial nach außen gedrückt und dient dem Verlöten des letzten Abschnitts des eingeschobenen Rohres. Es besteht keine Gefahr, daß beim Löten die Abschlußwand als Tropfen in das Kältesystem gelangt. The further training according to claim 8 is recommended here. When piercing, the end wall is radially outward pressed and is used for soldering the last section of the inserted tube. There is no danger that when soldering the end wall as drops in the cooling system reached.

Hierbei kann das Verschlußelement eine sehr geringe Dicke haben, nach Anspruch 9 beispielsweise von etwa 0,1 mm.Here, the closure element can have a very small thickness have, according to claim 9, for example of about 0.1 mm.

Die Umfangsnut kann beibehalten werden, sollte aber gemäß Anspruch 10 angeordnet werden. In diesem Fall dient sie nicht mehr zum Befestigen des Abschlußelements, sondern beim Prozeßstutzen zum axialen Ankuppeln einer Evakuie rungs- und Füllvorrichtung.The circumferential groove can be maintained, but should be according to Claim 10 are arranged. In this case it serves no longer for fastening the end element, but in the process connection for the axial coupling of an evacuation tion and filling device.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below in the drawing illustrated preferred embodiments explained. Show it:

Fig. 1 schematisch eine Kälteanlage mit einer mit erfin dungsgemäßen Rohrstutzen ausgestatteten Verdichter kapsel, Fig. 1 shows schematically a refrigeration system having a capsule equipped with OF INVENTION to the invention pipe socket compressor,

Fig. 2 einen Schnitt durch einen in der Kapselwand fest geschweißten Rohrstutzen, Fig. 2 shows a section through a fixed welded in the capsule wall pipe socket,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungs form eines Rohrstutzens mit angeschlossenem Rohr, Fig. 3 shows a longitudinal section through a first form of execution of a pipe socket with attached pipe,

Fig. 4 einen Teillängsschnitt durch die Befestigungsstel le der Fig. 3, Fig. 4 is a partial longitudinal section through the fastening Stel le of Fig. 3,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungs form mit einem Rohr, Fig. 5 shows a longitudinal section through a second execution form of a tube,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungs form mit einem Verschlußelement, Fig. 6 shows a longitudinal section through a third form of execution with a closure element,

Fig. 7 einen Längsschnitt durch ein abgewandeltes Ver schlußelement, Fig. 7 is a longitudinal section through a modified circuit element Ver,

Fig. 8 einen Längsschnitt durch eine vierte Ausführungs form mit einem Verschlußelement, Fig. 8 is a longitudinal section through a fourth form of execution with a closure element,

Fig. 9 einen Längsschnitt durch eine fünfte Ausführungs form mit einem eingelöteten Rohr, Fig. 9 is a longitudinal section through a fifth form of execution with a soldered-in tube,

Fig. 10 einen Längsschnitt durch einen verschlossenen Prozeßstutzen und Fig. 10 is a longitudinal section through a closed process nozzle and

Fig. 11 einen Schnitt durch die Berührungsstelle zwischen Rohrstutzen und Verschlußkugel. Fig. 11 is a section through the point of contact between the pipe stub and closing ball.

Bei der Kälteanlage der Fig. 1, die beispielsweise für einen Haushaltskühlschrank bestimmt ist, befindet sich in einer Kapsel ein Motor-Verdichter-Aggregat. Der druck seitige Ausgang des Verdichters ist über einen ersten Rohrstutzen 2 mit einer Druckleitung 3 verbunden, die zu einem Kondensator 4 führt. Über eine Expansionsvorrich tung 5 ist ein Verdampfer 6 angeschlossen, der über eine Saugleitung 7 mit einem zweiten Rohrstutzen 8 verbunden ist. Ein dritter Rohrstutzen 9 dient als Prozeßstutzen, über den das veranschaulichte System zunächst evakuiert und anschließend mit Kältemittel gefüllt wird. Die drei Rohrstutzen 2, 8 und 9 haben sämtlich die gleiche Form. Das System ist hermetisch abgeschlossen. Die Anschlüsse an den Rohrstutzen müssen daher hermetisch dicht sein.In the refrigeration system of FIG. 1, which is intended, for example, for a household refrigerator, there is a motor-compressor unit in a capsule. The pressure-side outlet of the compressor is connected via a first pipe socket 2 to a pressure line 3 , which leads to a condenser 4 . Via an expansion device 5 , an evaporator 6 is connected, which is connected via a suction line 7 to a second pipe socket 8 . A third pipe socket 9 serves as a process socket, via which the illustrated system is first evacuated and then filled with refrigerant. The three pipe sockets 2 , 8 and 9 all have the same shape. The system is hermetically sealed. The connections to the pipe socket must therefore be hermetically sealed.

Fig. 2 zeigt einen solchen Rohrstutzen 2 im Längsschnitt. Er durchsetzt die Wand 10 der Kapsel 1 und ist an ihr durch Schweiß- oder Lötnähte 11 druckdicht befestigt. Der Rohrstutzen 2 besteht aus einem Rohrabschnitt 12, der bis auf den Bereich einer Umfangsnut 13 die gleiche Wandstärke hat, und einen am freien Ende vorgesehenen Überlappungsabschnitt 14 mit etwas größerem Innendurchmes ser und kleinerem Außendurchmesser, also insgesamt einer geringeren Wandstärke. Innerhalb des Überlappungsab schnitts 14 ist eine Stufe 15 vorgesehen, welche als Anschlag dient, wenn ein Rohr der Kälteanlage zum Zweck des Verlötens in den Überlappungsabschnitt 14 eingescho ben wird. Die Außenfläche 16 des Überlappungsabschnitts 14 ist über die gesamte Länge annähernd zylindrisch und mit einer größeren Anzahl von Umfangsrillen 17 versehen. Der Rohrstutzen 2 besteht aus Stahl und ist innen und außen verkupfert, was Lötvorgänge erleichtert. Mit Hilfe dieses Rohrstutzens können die nachstehend beschriebenen Anschlußvorrichtungen hergestellt werden. Fig. 2 shows such a pipe socket 2 in longitudinal section. It passes through the wall 10 of the capsule 1 and is attached to it in a pressure-tight manner by welded or soldered seams 11 . The pipe socket 2 consists of a pipe section 12 , which has the same wall thickness except for the area of a circumferential groove 13 , and an overlapping section 14 provided at the free end with a slightly larger inner diameter and smaller outer diameter, that is to say a smaller wall thickness overall. Within the overlap section 14 , a step 15 is provided which serves as a stop when a tube of the refrigeration system is inserted into the overlap section 14 for the purpose of soldering. The outer surface 16 of the overlap section 14 is approximately cylindrical over the entire length and provided with a larger number of circumferential grooves 17 . The pipe socket 2 is made of steel and is copper-plated on the inside and outside, which facilitates soldering processes. With the help of this pipe socket, the connection devices described below can be produced.

Gemäß den Fig. 3 und 4 ist der Saugstutzen 8 mit der Saugleitung 7 verbunden. Diese besteht aus einem Rohr 18 aus fließbarem Material. Hierzu gehören zahlreiche Metal le wie Aluminium, Kupfer, Messing oder Bronze; es können aber auch Kunststoffe sein. Das Rohr 18 besitzt am freien Ende eine Aufweitung 19, so daß es über den Überlappungs abschnitt 14 gesteckt werden kann. Alsdann wird ein Klemm ring 20, dessen Innendurchmesser kleiner als der Außen durchmesser der Aufweitung 19 ist, axial über die aufge steckte Aufweitung bis in die in Fig. 3 veranschaulichte Stellung verschoben. Hierbei fließt Material des Rohres 18 in die Umfangsrillen 17. Deren Kanten 22, die den Übergang zur Außenfläche 16 bilden, sind vorzugsweise scharf. Es ergibt sich eine sichere Befestigung und eine hermetische Abdichtung.Referring to FIGS. 3 and 4, the suction nozzle 8 is connected to the vacuum conduit 7. This consists of a tube 18 made of flowable material. This includes numerous metals such as aluminum, copper, brass or bronze; but it can also be plastics. The tube 18 has a widening 19 at the free end, so that section 14 can be inserted over the overlap. Then a clamping ring 20 , the inner diameter of which is smaller than the outer diameter of the widening 19, is axially displaced via the widened plug up to the position illustrated in FIG. 3. Here, material of the tube 18 flows into the circumferential grooves 17 . Their edges 22 , which form the transition to the outer surface 16 , are preferably sharp. This results in a secure attachment and a hermetic seal.

Bei der Ausführungsform der Fig. 5 sei angenommen, daß der Druckstutzen 2 mit einer Druckleitung 3 verbunden werden soll, deren Rohr 23 nur radial verformbar ist, aber nicht zu fließen vermag. Beispielsweise handelt es sich um ein nahtloses Eisenrohr oder ein Bondy-Rohr, wie es bei Kondensatoren häufig angewendet wird. Auch dieses Rohr erhält eine Aufweitung 24, die über den Über lappungsabschnitt 14 geschoben wird, allerdings unter Zwischenlage einer Hülse 25 aus fließbarem Material, beispielsweise Aluminium. Wenn nun ein Klemmring 26 axial über die Aufweitung 24 gedrückt wird, erfährt die Aufwei tung 24 eine solche radiale Zusammenpressung, daß das Hülsenmaterial in die Umfangsrillen fließt. Die Hülse 25 ist vorzugsweise als Innenschicht am Rohr 23 angebracht. Auch diese Ausführung ergibt eine sichere Befestigung und druckfeste Dichtung.In the embodiment of FIG. 5 it is assumed that the pressure port 2 is to be connected to a pressure line 3 , the tube 23 of which can only be deformed radially but cannot flow. For example, it is a seamless iron tube or a bondy tube, as is often used for capacitors. This tube also receives an expansion 24 which is pushed over the overlap section 14 , but with the interposition of a sleeve 25 made of flowable material, for example aluminum. If a clamping ring 26 is now pressed axially over the widening 24 , the expansion device 24 experiences such a radial compression that the sleeve material flows into the circumferential grooves. The sleeve 25 is preferably attached to the tube 23 as an inner layer. This version also results in a secure attachment and pressure-tight seal.

Fig. 6 zeigt, daß die Umfangsrillen 17 des Überlappungs abschnitts 14 auch dazu dienen können, ein temporär anzu bringendes Verschlußelement 27 festzuhalten. Das Ver schlußelement besteht aus einer Kappe aus fließbarem Material, wie Aluminium, deren zylindrischer Teil 28 radial so weit verformt ist, daß das Material zumindest teilweise in die Umfangsrillen 17 eingetreten ist. Der Kappenboden 29 hält eine Dichtung 30 gegen die Stirnflä che des Überlappungsabschnitts 14. Auf diese Weise ist ein diffusionsdichter Abschluß erreicht, auch wenn der Eingriff des Kappenmaterials in die Umfangsrillen nur der Befestigung und nicht der Dichtung dient. Auf diese Weise ist die spätere Entfernung des Verschlußelements 27 erleichtert. Fig. 6 shows that the circumferential grooves 17 of the overlap portion 14 can also serve to hold a locking element 27 to be temporarily brought. The United closure element consists of a cap made of flowable material, such as aluminum, the cylindrical part 28 is deformed radially so far that the material has at least partially entered the circumferential grooves 17 . The cap base 29 holds a seal 30 against the end face of the overlap portion 14 . In this way, a diffusion-tight seal is achieved, even if the engagement of the cap material in the circumferential grooves serves only for fastening and not for the seal. In this way, the subsequent removal of the closure element 27 is facilitated.

Wie Fig. 7 zeigt, besteht aber auch die Möglichkeit, ein Verschlußelement 31 zu verwenden, dessen zylindri scher Teil 32 eine größere axiale Länge hat und daher nach der radialen Verformung ausreicht, um auch die Dich tung sicherzustellen. Das Verschlußelement 31 weist eine Schwächungslinie 33 auf, mit deren Hilfe der Kappenboden 34 leicht vom Teil 32 abgetrennt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, den zylindrischen Teil 32 als Hül se 25 (Fig. 5) zu verwenden. As shown in Fig. 7, there is also the possibility of using a closure element 31 , the cylindri cal part 32 has a greater axial length and is therefore sufficient after the radial deformation to ensure the device. The closure element 31 has a line of weakness 33 by means of which the cap base 34 can be easily separated from the part 32 . In this way it is possible to use the cylindrical part 32 as a sleeve 25 ( FIG. 5).

Bei der Ausführungsform der Fig. 8 ist der Rohrstutzen mit einem Verschlußelement 35 versehen, das aus Lötmate rial, wie Kupfer, besteht. Es weist eine längs der Innen seite des Überlappungsabschnitts 14 verlaufende zylin drische Auskleidung 36 auf, die am äußeren Ende mit einem äußeren zylindrischen Teil 37 verbunden ist, dessen Mate rial durch radiale Druckeinwirkung teilweise in die Um fangsrillen 17 eingeflossen ist, und die am inneren Ende eine Abschlußwand 38 aufweist. Dieses Verschlußelement 35 kann beispielsweise eine Folie mit einer Wandstärke von nur 0,1 mm sein. Die Abschlußwand 38 hat einen Abstand von der Stufe 15. Wenn nun, wie Fig. 9 zeigt, ein Rohr 39 in das Innere des Überlappungsabschnitts 14 eingeschoben wird, wird die Abschlußwand 38 durchstochen, wobei sich die Wandteile 38′ an die Innenumfangswand anlegen. Der Überlappungsabschnitt braucht jetzt lediglich noch er wärmt zu werden, beispielsweise durch eine Induktionshei zung, um ein sicheres Einlöten des Rohres 39 in dem Stut zen 2 zu bewirken.In the embodiment of FIG. 8, the pipe socket is provided with a closure element 35 which is made of solder material, such as copper. It has a along the inner side of the overlap portion 14 cylin drical lining 36 which is connected at the outer end to an outer cylindrical part 37 , the Mate rial has partially flowed into the grooves 17 by radial pressure, and at the inner end has an end wall 38 . This closure element 35 can, for example, be a film with a wall thickness of only 0.1 mm. The end wall 38 is at a distance from the step 15 . If now, as shown in FIG. 9, a tube is inserted into the inside of the overlapping portion 14 39, the end wall 38 is pierced, whereby the wall portions 38 'bear against the inner circumferential wall. The overlap section now only needs to be warmed, for example by induction heating, in order to bring about a secure soldering of the tube 39 into the socket 2 .

In Fig. 10 ist der Prozeßstutzen 9 veranschaulicht. In ihn wird nach dem Evakuieren des Kältesystems und nach dem Einfüllen von Kältemittel eine verkupferte Stahlkugel 40 eingeschlagen, deren Durchmesser gleich dem Innendurch messer des Überlappungsabschnitts 14 ist. Um die Kugel von der Stelle 40′ in den Stutzen 9 zu treiben, ist eine entsprechende Schlagvorrichtung im Innern der Evakuie rungs- und Füllvorrichtung vorgesehen. Diese kann einen Aufbau haben, wie es in DE-PS 35 42 421 beschrieben ist. Fig. 11 zeigt, wie beim Einschlagen der Kugel 40 die Kupferschichten 41 und 42, die beispielsweise eine Dicke von 6 bis 8 µ haben, zusammenwirken. Beim Eintreiben der Kugel 40 wird die Kupferschicht 41 des Stutzens wegge schoben und durch Druck und Reibung so erwärmt, daß sie mit der Kupferschicht 42 zusammenfließt und einen herme tisch dichten Abschluß bildet. In Fig. 10, the process nozzle 9 is illustrated. A copper-plated steel ball 40 , the diameter of which is equal to the inside diameter of the overlap section 14, is hammered into it after the evacuation of the refrigeration system and after the filling of refrigerant. In order to drive the ball from the point 40 'into the nozzle 9 , a corresponding impact device is provided in the interior of the evacuation and filling device. This can have a structure as described in DE-PS 35 42 421. As in the turning of the ball 40 shown in FIG. 11, the copper layers 41 and 42, which have, for example, μ a thickness of 6 to 8, cooperate. When driving the ball 40 , the copper layer 41 of the nozzle is pushed away and heated by pressure and friction so that it flows together with the copper layer 42 and forms a hermetically sealed closure.

Die Umfangsnut 13 kann dazu dienen, die Evakuierungs- und Füllvorrichtung axial fest mit dem Prozeßstutzen 9 zu kuppeln. Sie hat den weiteren Effekt, daß sie beim Erwärmen des Überlappungsabschnitts 14 ein Abfließen der Wärme zur Kapselwand 10 reduziert, so daß im gesamten Überlappungsbereich eine gleichmäßige Löterwärmung mög lich ist.The circumferential groove 13 can serve to couple the evacuation and filling device axially fixed to the process nozzle 9 . It has the further effect that it reduces an outflow of heat to the capsule wall 10 when the overlapping section 14 is heated, so that uniform soldering heating is possible in the entire overlapping area.

Ein einheitlicher Rohrstutzen ist daher für viele Anwen dungszwecke und Anschlußarten geeignet.A uniform pipe socket is therefore for many users suitable for use and connection types.

Claims

1. Pipe socket on a compressor capsule of a Kältema machine, which passes through the capsule wall, is held tightly in this and has an overlap section at the free end to optionally connect a pipe of a refrigeration system or a sealing element, characterized in that the pipe socket ( 2 ) in the area of the overlap section ( 14 ) has a reduced wall thickness, which is achieved by reducing the outer diameter and increasing the inner diameter, and in that the outer surface ( 10 ) of the overlap section ( 14 ) over its entire length is approximately cylindrical and at least over part of this length is provided with circumferential grooves ( 17 ) to provide a soldered connection with an inserted tube ( 39 ) of the refrigeration system or the closure piece or alternatively an extrusion connection with an expanded tube ( 18 ; 23 ) or the closure element ( 27 , 35 ) to enable.

2. Pipe socket according to claim 1, characterized in that the tube ( 18 ) consists of flowable material and is deformed up to at least partial entry into the circumferential grooves ( 17 ).

3. Pipe socket according to claim 1, characterized in that the tube consists of radially deformable but non-flowable material, that a sleeve ( 25 ) made of flowable material is placed between the tube ( 25 ) and overlap portion ( 14 ) and the tube radially to at least partially A occurs of the sleeve material in the circumferential grooves ( 17 ) is deformed.

4. Pipe socket according to claim 2 or 3, characterized in that a clamping ring ( 20 ; 26 ) is pushed onto the widened end of the tube ( 18 ; 23 ) for the purpose of producing the extrusion connection.

5. Pipe socket according to claim 1, characterized in that the closure element ( 27 , 31 ) consists of flowable mate rial, cap-shaped, slid onto the overlap portion ( 14 ) and radially deformed until at least partial entry into the circumferential grooves ( 17 ) is.

6. Pipe socket according to claim 5, characterized in that the cap base ( 34 ) by means of a weakening line ( 33 ) can be separated.

7. Pipe socket according to claim 5, characterized in that the closure element ( 35 ) consists of solder material and has a section along the inner surface of the overlapping section ( 14 ) extending cylindrical lining ( 36 ) which at the inner end with an end wall ( 38 ) is.

8. Pipe socket according to claim 7, characterized in that the lining ( 36 ) is somewhat shorter than the overlap pungsabschnitt ( 14 ) and the end wall ( 38 ) of an inserted tube ( 38 ) can be pierced.

9. Pipe socket according to claim 7 or 8, characterized in that the closure element ( 35 ) has a thickness of about 0.1 mm.

10. Pipe socket according to one of claims 1 to 9 with a circumferential groove, characterized in that the circumferential groove ( 13 ) is arranged at an axial distance from the overlap section ( 14 ) and is used for coupling an evacuation and filling device.