DE3539849A1

DE3539849A1 - Method for producing a fluorescent screen

Info

Publication number: DE3539849A1
Application number: DE19853539849
Authority: DE
Inventors: Kanagaratnam Anandasivam; Rolf Griessmayr; Irene Kienle; Ulrich Kube; Hermann Dr Widmann
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Thales Electron Devices GmbH
Priority date: 1985-11-09
Filing date: 1985-11-09
Publication date: 1987-05-14

Abstract

In the case of fluorescent screens for colour cathode-ray tubes, it is proposed to apply fluorescent patterns, which require an increased surface weight in order to achieve the necessary brightness, in two method steps, as a double layer.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Leuchtschirms nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to a method for Production of a fluorescent screen according to the generic term of claim 1.

Leuchtschirme für Farbbildkathodenstrahlröhren bestehen üblicherweise aus einem Muster von drei Leuchtstoffen, und zwar einem grün- einem rot- und einem blauemittie renden Leuchtstoff. Da bei entsprechender Anregung auch die Farbe Weiß angenähert darstellbar sein muß, ergibt sich, daß die Helligkeit der einzelnen Leuchtfarben aufeinander abgestimmt sein muß. Als Folge davon werden die einzelnen Leuchtstoffmuster im allgemeinen mit unterschiedlichen Flächengewichten (Milligramm/cm²) aufgebracht. Je nach Art der verwendeten Leuchtstoffe können diese Flächengewichte stärker differieren. Luminescent screens for color cathode ray tubes usually consist of a pattern of three phosphors, namely a green, a red and a blue emitting phosphor. Since the color white must also be approximately representable with appropriate excitation, the result is that the brightness of the individual luminous colors must be coordinated with one another. As a result, the individual phosphor patterns are generally applied with different basis weights (milligrams / cm ² ). Depending on the type of phosphors used, these basis weights can differ more.

Zur Herstellung von Leuchtschirmen sehr hoher Auflösung ist es erforderlich, daß die einzelnen Leuchtstoffele mente der Leuchtstoffmuster sehr klein und sehr exakt aufgebracht werden. Werden dabei Leuchtstoffe verwen det, die ein sehr hohes Flächengewicht benötigen, treten bei der Herstellung solcher Leuchtschirme Schwierigkeiten insbesondere im Hinblick auf die Haft festigkeit der einzelnen Leuchtstoffelemente auf.For the production of very high resolution fluorescent screens it is necessary that the individual fluorescent elements the fluorescent pattern is very small and very precise be applied. If phosphors are used det who need a very high basis weight, occur in the manufacture of such fluorescent screens Difficulties particularly with regard to detention strength of the individual fluorescent elements.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das Leuchtstoffelemente verbesserter Haftfestigkeit und verbesserter Helligkeit auch dann herzustellen gestat tet, wenn der Leuchtschirm einen Leuchtstoff umfaßt, dessen Flächengewicht verhältnismäßig groß ist.The present invention is based on the object to specify a procedure of the type mentioned at the outset Fluorescent elements improved adhesion and improved brightness even then allowed to produce tet, if the fluorescent screen comprises a phosphor, whose basis weight is relatively large.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 beschriebenen Merk male gelöst.This object is achieved according to the invention by the Characteristics of claim 1 described Merk times solved.

Das beschriebene Zwei-Schritt-Herstellungsverfahren für Leuchtstoffmuster mit Leuchtstoffen, die ein höheres Flächengewicht benötigen, führt zu Leuchtschirmen verbesserter Helligkeit insbesondere im Bereich des Leuchtstoffes mit dem erhöhten Flächengewicht. Eine bevorzugte Anwendung ergibt sich bei Leuchtschirmen, deren Leuchtstoffelemente punktförmig sind, wobei die einzelnen Punktraster in der Größenordnung von gleich kleiner 100 µ liegen. Eine weitere bevorzugte Anwendung der Erfindung ist dann gegeben, wenn als Grün-Leucht stoff ein Gadoliniumoxysulfid-Leuchtstoff verwendet wird, der mit Terbium aktiviert ist. Weiter ist vor teilhaft, daß eine verbesserte Haftfestigkeit und eine verbesserte Randbegrenzung der Leuchtstoffelemente erhalten wird. The described two step manufacturing process for Fluorescent pattern with phosphors that have a higher Need basis weight leads to fluorescent screens improved brightness especially in the area of Fluorescent with the increased basis weight. A preferred application arises with fluorescent screens, whose phosphor elements are punctiform, the individual grid of points on the order of equal are less than 100 µ. Another preferred application the invention is given when as a green light used a gadolinium oxysulfide phosphor that is activated with terbium. Next is up partial that an improved adhesive strength and a improved edge limitation of the fluorescent elements is obtained.

Ein solcher z. B. unter der Bezeichnung P 43 bekannter Leuchtstoff benötigt ein Flächengewicht von ca. 15 mg/cm², um den gewünschten Helligkeitswirkungsgrad zu haben. Im Vergleich dazu benötigt ein bekannter grüner P 22-Sulfidleuchtstoff ein Flächengewicht von etwa 3 bis 4 mg. Die Verwendung des Seltenerd-Grünleuchtstoffes ist jedoch aus anderen Gründen, z. B. der Stromli nearität, vorteilhaft sein.Such a z. B. under the name P 43 known phosphor requires a basis weight of about 15 mg / cm ² in order to have the desired brightness efficiency. In comparison, a known green P 22 sulfide phosphor needs a basis weight of about 3 to 4 mg. However, the use of the rare earth green phosphor is for other reasons, e.g. B. the Stromli proximity, be advantageous.

Die Herstellung des Leuchtschirmes erfolgt in an sich bekannter Weise beispielsweise unter Verwendung des bekannten Negativ-Photoprintverfahrens, bei dem nach der Zwischenbelichtung durch die Schattenmaske hindurch die vom Licht getroffenen Stellen der gleichmäßig aufgebrachten Leuchtstoffschicht herausgeätzt werden. Das gleiche Verfahren ist auch bei der Herstellung des Leuchtstoffmusters mit dem erhöhten Flächengewicht erfindungsgemäß jedoch als Zwei-Schrittverfahren an wendbar. Es wird das gleiche Verfahren zwei Mal vorge nommen, wobei jedoch beim Aufbringen der zunächst gleichförmigen Schicht eine Schichtdicke gewählt wird, die in etwa nur halb so dick ist wie sie insgesamt zur Herstellung des gewünschten Flächengewichts erforder lich ist. Nachdem diese Schicht in bekannter Weise belichtet und mit einem Lösungsmittel entwickelt ist, wird gemäß der Erfindung nochmals eine Schicht mit dem gleichen Leuchtstoff aufgebracht und nochmals in der gleichen Weise belichtet und entwickelt. Als Ergebnis erhält man dann ein Leuchtstoffmuster in der gewünsch ten Schichtdicke, wobei jedoch die einzelnen Raster elemente dieses Leuchtstoffmusters in etwa die gleich scharfe Berandung aufweisen wie die Leuchtstoffmuster der Leuchtstoffe mit den geringeren Flächengewichten.The manufacture of the fluorescent screen takes place in itself known manner, for example using the known negative photo printing process, in which after the intermediate exposure through the shadow mask the spots hit by the light evenly applied phosphor layer are etched out. The same process is also used to manufacture the Fluorescent pattern with the increased basis weight according to the invention, however, as a two-step process reversible. The same procedure is performed twice taken, but when applying the first uniform layer a layer thickness is selected which is about half the thickness of the total Production of the desired basis weight required is. After this layer in a known manner exposed and developed with a solvent, according to the invention, another layer with the same phosphor applied and again in the exposed and developed in the same way. As a result you then get a fluorescent pattern in the desired th layer thickness, however, the individual grid elements of this fluorescent pattern roughly the same have sharp edges like the fluorescent pattern of the phosphors with the lower basis weights.

Claims

1. A method for producing a fluorescent screen for color cathode ray tubes, the fluorescent pattern of different emission colors are applied to a fluorescent screen support by means of photo-print and which has at least one fluorescent pattern whose basis weight is at least 0.7 times, in particular at least twice the basis weight of the other Has phosphor pattern, characterized in that two superimposed phosphor patterns each having a lower basis weight are applied to produce the phosphor pattern with the increased basis weight in two process steps.

2. The method according to claim 1, characterized in that a phosphor pattern is then brought up in two layers when the weight per unit area of this phosphor pattern is greater than 7.5 mg / cm ² . (partly 15 mg / cm ² ).

3. The method according to claim 1 or claim 2, characterized by the use in applying the green-emitting phosphor pattern with a rare earth green phosphor, in particular with a terbium-activated gadolinium oxysulfide phosphor (G d ₂ O ₂ S: Tb phosphor).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, that the Basis weight of the phosphor pattern with the increased Basis weight 2 to 5 times the basis weight at least one of the other phosphor patterns points.