DE3532818A1

DE3532818A1 - Coil former consisting of insulating material with a potted electrical coil, and a method for its production

Info

Publication number: DE3532818A1
Application number: DE19853532818
Authority: DE
Inventors: Rolf Rohloff
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1985-09-13
Filing date: 1985-09-13
Publication date: 1987-03-26

Abstract

It is intended to create an electrical coil which is fully protected by potting the connected coil winding and in the case of whose manufacture the winding can be wound on the coil former and connected in a simple manner, by automata, for this purpose, the coil (1) is wound as an open winding, for example by means of flyers, onto the core of the coil former (2) between its end flanges (21; 22), and its ends (11; 12) are connected to plug contact elements (3; 4) in pockets (23; 24) on the outside of the end flanges (21; 22). The winding space is closed by means of a covering film, which is held at a radial distance from the incorporated winding and rests in a sealing manner against the outer edges of the end flanges (21; 22), in the form of a bending part (5) which can be fitted and whose form is stamped, or of a pot (7), which can be placed over it and is, for example, deep drawn, except for a residual filling opening, and the potting mould formed in this way is filled with casting resin (6). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spulenkörper mit vergossener elektrischer Spule und ein Verfahren zu dessen Herstellung; derartige Spulenkörper werden z.B. als Erregerspulen für Laugenpumpen antreibende Spaltpol motoren verwendet und weisen zur Gewährleistung der ge forderten Betriebssicherheit einen vollständig vergos senen Spulenwickel mit an Anschlußlaschen für eine äußere elektrische Anschlußleitung angelöteten Spulen wicklungsenden auf.The invention relates to a coil former encapsulated electrical coil and a method its manufacture; such bobbins are e.g. as excitation coils for drain pumps driving the drain pumps motors used and have to ensure the ge operational security demanded a completely potted sen coil winding with on connection tabs for one outer electrical lead soldered coils winding ends.

Bei einer durch das DE-GM 71 18 519 bekannten derartigen vergossenen Erregerspule wird als sogenannte verlorene Gußform ein trogförmiger Spulenkasten verwendet, von dessen oberer offenen Seite der vorgewickelte, bereits mit angelöteten Anschlußlaschen versehene Spulenwickel eingelegt werden. Die als Steckkontaktglieder ausgebil deten Anschlußlaschen werden in an die Außenwandung des Spulenkastens angegossene, zur Oberseite des Spulenkastens offene Taschen formschlüssig eingesteckt. Der derart be stückte Spulenkasten wird mit Gießharz ausgegossen, wobei zur Gewährleistung einer allseitigen Gießharzeinbettung der eingelegte Spulenwickel durch Distanzrippen in hin reichendem Abstand zu den Wandungen des Spulenkastens gehalten wird und das Gießharz über gesonderte Durchfluß öffnungen vom Inneren des Spulenkastens auch in die Taschen einfließen kann. In one known from DE-GM 71 18 519 such potted excitation coil is called a so-called lost Mold used a trough-shaped bobbin case from whose upper open side is the pre-wound one, already coil windings provided with soldered connection lugs be inserted. The trained as plug contact members Deten connection tabs are in on the outer wall of the Coil box cast on, to the top of the coil box open pockets inserted with a positive fit. The so be Pieced bobbin case is poured out with casting resin, whereby to ensure all-round casting resin embedding the inserted coil winding through spacing ribs in sufficient distance to the walls of the coil case is held and the casting resin via separate flow openings from the inside of the coil box also into the Bags can flow.

Bei einer durch die DE-AS 15 64 607 bekannten unvergos senen Erregerspule ist die Wicklung in einen Wickelraum zwischen zwei Stirnflanschen eingewickelt; die Spulen enden sind durch Durchführungsöffnungen in den Stirn flanschen durchgeführt und an in Taschen an der Außen seite der Stirnflansche formschlüssig gehaltene Steck kontaktglieder angeschlossen. Die Taschen sind jeweils nach axial außen offen ausgebildet, derart daß ein Kontaktstift am inneren Ende der Steckkontaktglieder aus der offenen Tasche frei herausragend ausschwenkbar und nach dem Anschluß eines Spulenwicklungsendes in diese Tasche rückschwenkbar ist. Zur isolierten Ab deckung und zur zusätzlichen Fixierung der Steckkontakt glieder in der nach axial außen offenen Tasche wird über diese eine Abdeckkappe arretierend übergesteckt. Zum Schutz der auf den Spulenkörper aufgewickelten und von den Stirnflanschen radial überragten Wicklung ist die radial äußerste Wicklungslage in üblicher Weise unmittel bar von einem Isolierband umschlungen.In one known from DE-AS 15 64 607 ungos Its excitation coil is the winding in a winding room wrapped between two end flanges; the coils ends are through openings in the forehead flanged and carried in pockets on the outside side of the end flanges form-fitting plug contacts connected. The pockets are each axially open to the outside, such that a Contact pin at the inner end of the plug contact elements can be swung out freely from the open pocket and after connecting a coil winding end in this bag can be swung back. For isolated ab cover and for additional fixing of the plug contact links in the axially open pocket is over this put a cover cap in place to lock it. To the Protection of the wound on the bobbin and from the winding is the radially towering end flanges radially outermost winding layer immediately in the usual way bar wrapped in an insulating tape.

Gemäß Aufgabe vorliegender Erfindung soll eine durch Ver gießen von Spulenwickel und deren Kontaktstellen zu einem äußeren Leitungsanschluß vollisoliert und feuchtigkeits geschützte Spule, z.B. eine Erregerspule für einen Laugen pumpenmotor, geschaffen werden, deren Wicklung auf den Spulenkörper und deren Anschluß an die Kontaktstellen auf einfache Weise maschinell, insbesondere mittels Hand habungsautomaten, erfolgen kann.According to the object of the present invention, a Ver pour coil windings and their contact points to one outer pipe connection fully insulated and moisture protected coil, e.g. an excitation coil for a lye pump motor, are created, the winding of which Coil formers and their connection to the contact points easily by machine, especially by hand vending machines, can be done.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt bei einem Spulenkörper mit vergossener Spule der eingangs genannten Art durch die Lehre des Anspruchs 1; vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche 1 bis 10; Anspruch 11 kennzeichnet ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren für den Spulenkörper gemäß den Ansprüchen 1 bis 10. This problem is solved with a coil former with potted coil of the type mentioned the teaching of claim 1; advantageous embodiments are the subject of dependent claims 1 to 10; Claim 11 indicates an advantageous manufacturing process for the bobbin according to claims 1 to 10.

Der erfindungsgemäß aufgebaute bzw. bewickelte, konfek tionierte und vergossene Spulenkörper ermöglich in vor teilhafter Kombination einerseits die maschinelle Her stellung des Spulenwickels,z.B. durch Flyerwickeln des Spulendrahtes direkt auf den axial durch die Stirnflan sche begrenzten Spulenkörperkern und andererseits trotz dem das vollständige Vergießen dieses Spulenwickels mit gewährleistetem Isolationsschutz, insbesondere beim Ein satz für Antriebsmotoren von Laugenpumpen. Das Kontaktie ren der Steckkontaktglieder mit den Spulenwicklungsenden beim Einwickeln der Spule wird dadurch besonders verein facht, daß die Taschen jeweils nach axial außen offen ausgebildet und durch die Abdeckfolie angeformte Ohren mitabdeckbar sind und die Steckkontaktglieder jeweils an ihrem inneren Ende einen zum Anschluß der Spulenenden seitlich wegschwenkbaren mit einem Kontaktende axial aus den Taschen frei herausragenden und mit den kontaktier ten Spulenenden rückschwenkbaren Kontaktstift aufweisen.The confection tioned and encapsulated bobbins made possible in front partial combination, on the one hand, the mechanical manufacture position of the bobbin, e.g. by wrapping the flyer Coil wire directly on the axially through the face flange limited bobbin core and on the other hand despite with the complete potting of this coil winding guaranteed insulation protection, especially when on Set for drive motors of drain pumps. The contact Ren the plug contact members with the coil winding ends when wrapping the coil is particularly unified folds that the pockets open axially outwards trained and molded ears by the cover can also be covered and the plug-in contact elements each its inner end one for connecting the coil ends laterally swiveled axially with a contact end the pockets protrude freely and with the contact th coil ends pivotable contact pin.

Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand eines schema tisch dargestellten Ausführungsbeispiels in der Zeich nung näher erläutert; darin zeigen:The invention and further advantageous refinements the invention are based on a schematic table shown embodiment in the drawing explained in more detail; show in it:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Spule mit be reits auf ihren Spulenkörper aufgewickelter, mit den Steckkontaktgliedern verbundener Wicklung, Fig. 1 is a perspective view of a coil having already be on their bobbin wound, connected to the plug contact elements winding,

Fig. 2 einen Detailausschnitt der Fig. 1 im Bereich eines in einer Tasche konfetkionierten Steckkontaktgliedes, FIG. 2 shows a detail of FIG. 1 in the area of a plug-in contact element assembled in a pocket, FIG.

Fig. 3 die Spule gemäß Fig. 1 nach dem Vergießen, Fig. 3 shows the coil of FIG. 1 after the casting,

Fig. 4 eine erste Ausführung einer Abdeckfolie als bieg sames, an die Außenkanten des Spulenkörpers an legbares Flachteil; Figure 4 shows a first embodiment of a cover sheet as a flexible, on the outer edges of the coil body on a flat part.

Fig. 5 eine zweite Ausführung einer Abdeckfolie als kon turvorgeformte, über den bewickelten Spulenkörper stülpbares Topfteil. Fig. 5 shows a second embodiment of a cover sheet as a con-shaped, over the wound bobbin pot part.

Auf einen Kunststoff-Spulenkörper 2 ist zwischen seinen beiden axial begrenzenden Stirnflanschen 21, 22 eine Spule 1 gewickelt. Die beiden Spulenenden 11, 12 sind über Durchführungsöffnungen 25, 26 in den Stirnflanschen 21, 22 mit Steckkontaktgliedern 3, 4 verbunden, die in an die Außenseiten der Stirnflansche 21, 22 angeformte Taschen 23, 24 formschlüssig gehaltenen sind.A coil 1 is wound on a plastic bobbin 2 between its two axially limiting end flanges 21 , 22 . The two coil ends 11 , 12 are connected through feed-through openings 25 , 26 in the end flanges 21 , 22 to plug-in contact members 3 , 4 , which are held in a form-fitting manner in pockets 23 , 24 formed on the outside of the end flanges 21 , 22 .

Zur einfachen und sicheren maschinellen Einwicklung der Spule 1 und der gleichzeitig ebenfalls maschinell zu be werkstelligenden Kontaktierung der Steckkontaktglieder 3, 4 mit den Spulenenden 11, 12 weisen die inneren Enden der Steckkontaktgliedern 3, 4 seitlich aus der offenen Seite der Taschen 23, 24 wegschwenkbare und aus den Taschen 23, 24 frei herausragende Kontaktstifte 31, 41 auf, von denen der eine zu Beginn des Einwickelns der Spule 1 mit deren Spulenanfang und der andere nach dem Einwickeln der Spule 1 mit derem Spulenende umwickelt wird. Die mit den Spulenenden 11, 12 umwickelten Stifte 31, 41 wer den aus der in Fig. 2 dargestellten weggeschwenkten Lage in die in Fig. 1 dargestellte Betriebslage anschließend zurückgeschwenkt.For simple and safe mechanical wrapping of the coil 1 and at the same time also mechanically to be brought about contacting the plug contact members 3 , 4 with the coil ends 11 , 12 , the inner ends of the plug contact members 3 , 4 laterally pivot away from the open side of the pockets 23 , 24 and from the pockets 23 , 24 freely projecting contact pins 31 , 41 , one of which is wrapped at the beginning of the winding of the coil 1 with the beginning of the coil and the other after the winding of the coil 1 with the end of the coil. The wrapped with the coil ends 11 , 12 pins 31 , 41 who then pivoted back from the position shown in Fig. 2 in the operating position shown in Fig. 1.

Zum Vergießen der in Fig. 1 bzw.Fig. 2 dargestellten Spule 1 mit offener Spulenwicklung ist eine aus Fig. 4 bzw.Fig. 5 ersichtliche Abdeckfolie 5 bzw.7 um die Unterseite und die beiden Seitenflächen des Spulenkörpers 2 derart ge legt, daß die Abdeckfolie 5 bzw.7 radial außen an den Stirnflanschen 21, 22 anliegt. Zur Abdichtung sind die radialen Außenkanten der Stirnflansche 21, 22 mit der an liegenden Fläche der Abdeckfolie 5 bzw.7 verklebt oder z.B. durch Ultraschall verschweißt. For casting the coil 1 shown in FIG. 1 and FIG. 2 with an open coil winding, a cover film 5 and 7 visible from FIG. 4 and FIG. 5 is placed around the underside and the two side surfaces of the coil body 2 such that the cover film 5 or 7 rests radially on the outside on the end flanges 21 , 22 . For sealing, the radial outer edges of the end flanges 21 , 22 are glued to the surface of the cover film 5 or 7 or welded, for example, by ultrasound.

Gemäß Fig. 4 besteht die Abdeckfolie 5 aus einem aus einer ebenen Folienbahn formgestanzten Biegeteil. An die Ab deckfolie 5 sind gleichzeitig Ohren 51, 52 mitangestanzt, die um die offenen Seiten der Taschen 23, 24 umgelegt bzw. umgebogen sind und mit deren Außenkanten ebenfalls abdich tend verklebt bzw. verschweißt werden können. Gemäß Fig. 5 ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als Abdeckfolie 7 ein konturvorgeformter Topf aus einer Folie tiefgezogen, geblasen oder gespritzt. An die Abdeckfolie 7 in Form eines Topfes sind einstückig Taschenumklei dungen 73, 74 mitangeformt; um ein späteres Aufstecken des Spulen-Eisenkerns auf einfache Weise zu ermöglichen, ist in vorteilhafter Weise der Topf, z.B. mittels ent sprechender Perforierungen, dazu mit außreißbaren bzw. wegdrückbaren Fensteröffnungen 71, 72 versehen.According to Fig. 4 5, the cover sheet from a die cut from a flat sheet metal part. From the cover film 5 ears 51 , 52 are stamped at the same time, which are folded or bent around the open sides of the pockets 23 , 24 and with the outer edges of which can also be sealingly glued or welded. According to Fig. 5 of the invention is deep-drawn as the cover 7 is a contour preformed pot made of a film according to a further embodiment, blown, or injected. On the cover sheet 7 in the form of a pot are integrally molded pocket enclosures 73 , 74 ; In order to enable the coil iron core to be attached later, the pot is advantageously provided, for example by means of corresponding perforations, with window openings 71 , 72 which can be torn out or pushed away.

Durch die Abdeckfolie 5 bzw.7 wird in vorteilhafter und besonders einfacher Weise die gemäß Fig. 1, 2 mit Automaten problemlos bewickelbare und konfektionierbare Spule 1 zu einer Vergußform weitergebildet, in die anschließend von der offenen Oberseite her eine Vergußmasse 6, z.B. ein Gießharz, eingegossen werden kann. Die Durchführungs öffnungen 25, 26 für die Spulenenden 11, 12 sind in vor teilhafter Weise derart angeordnet, daß sie gleichzeitig als Kanäle für die Gießharzmasse dienen, die somit auch in die Kontakträumen der Taschen 23, 24 eindringt. Die in vorteilhafter Weise unter Vakuum eingebrachte Vergußmasse füllt alle freien Räumen zwischen der Wicklung und dem Spulenkörper bzw. der Abdeckfolie aus, so daß ein in Fig. 3 dargestellte voll vergossene und somit feuchtig keits- und isolationsgeschützte Erregerspule mit zwei oben aus den Taschen 23, 24 herausragenden Anschlußteilen für eine äußere Anschlußleitung entsteht. Through the cover sheet 5 and 7 is further formed into a casting mold in an advantageous and particularly simple manner, which according to FIG. 1, 2 with machine easily bewickelbare and attachable coil 1, in which subsequently from the open upper side a sealing compound 6, for example a molding resin can be poured. The bushing openings 25 , 26 for the coil ends 11 , 12 are arranged in an advantageous manner in such a way that they simultaneously serve as channels for the cast resin composition, which thus also penetrates into the contact spaces of the pockets 23 , 24 . The potting compound, which is advantageously introduced under vacuum, fills all the free spaces between the winding and the coil former or the cover film, so that a fully encapsulated and thus moisture-proof and insulation-protected excitation coil with two top pockets 23 , shown in FIG. 24 outstanding connecting parts for an outer connecting line are created.

Kurzgefaßt ist also der Gegenstand vorliegender Erfindung wie folgt gekennzeichnet:In short, the subject of the present invention marked as follows:

Es soll eine durch Vergießen der angeschlossen Spulenwick lung voll geschützte elektrische Spule geschaffen werden, bei deren Herstellung die Wicklung auf einfache Weise durch Automaten auf den Spulenkörper aufgewickelt und an geschlossen werden kann; dazu wird die Spule als offene Wicklung, z.B. mittels Flyer, auf den Kern des Spulen körpers zwischen dessen Stirnflansche eingewickelt und mit ihren Enden an Steckkontaktglieder in Taschen an der Außenseite der Stirnflansche angeschlossen. Der Wickel raum wird durch eine in radialem Abstand zur eingebrach ten Wicklung gehaltene und an den Außenkanten der Stirn flansche dichtend anliegende Abdeckfolie bis auf eine verbleibende Einfüllöffnung verschlossen und die derart gebildete Vergußform mit Gießharz ausgefüllt.It is said to be by potting the connected coil winder fully protected electrical coil are created, the winding is simple to manufacture wound up on the bobbin by machines and attached can be closed; for this the coil is considered open Winding, e.g. using a flyer on the core of the spools body wrapped between its end flanges and with their ends on plug contact members in pockets on the Connected outside of the end flanges. The wrap Space is broken in at a radial distance from the The winding held and on the outer edges of the forehead Except for one flanged sealing foil remaining filling opening is closed and so formed mold filled with resin.

Bei der Herstellung der Spule wird zweckmäßigerweise wie folgt vorgegangen: Durch einen maschinellen Wickelauto maten wird der Spulenanfang um den seitlich aus der Tasche 24 weggeschwenkten Kontaktstift 41 gewickelt; anschließend wird der Wicklungsdraht durch die Durchführungsöffnung 26 in den Wickelraum derart geführt, daß von dem Flyer der gesamte Spulenwickel der Spule 1 in den Wickelraum zwi schen den Stirnflanschen 21 bzw.22 eingewickelt werden kann. Danach wird das Spulenende durch die Durchführungs öffnung 25 zu dem ebenfalls seitlich aus der Tasche 23 herausgeschwenkten Kontaktstift 41 geführt um diesen ge wickelt und anschließend abgetrennt. Nach dem Rückschwen ken der Kontaktstifte 31 bzw.41 wird die Abdeckfolie 5 um die Unterseite und die Seitenflächen des Spulenkörpers 2 gelegt, wobei durch die an die Abdeckfolie 5 angestanz ten Ohren 51, 52 auch die Durchführungen 25, 26 sowie die offenen Seiten der Taschen 23, 24 zugedeckt werden. Die Abdeckfolie kann dazu nicht nur als aus einem ebenen Blatt gestanztes Flachteil um die Stirnflansch-Außenkan ten gebogen sondern auch als konturvorgeformtes z.B. tiefgezogenes Topfteil über den bewickelten Spulenkörper gestülpt werden.The manufacture of the coil is expediently carried out as follows: the beginning of the coil is wound around the contact pin 41 pivoted away laterally from the pocket 24 by means of a machine winding machine; then the winding wire is passed through the feed-through opening 26 into the winding space in such a way that the entire coil winding of the coil 1 can be wrapped between the end flanges 21 and 22 by the flyer in the winding space. Then the coil end is guided through the feed-through opening 25 to the contact pin 41 , which is also pivoted out of the pocket 23 laterally, around which it is wound and then separated. After Rückschwen ken the contact pins 31 and 41 , the cover sheet 5 is placed around the underside and the side surfaces of the bobbin 2 , whereby through the punched on the cover sheet 5 th ears 51 , 52 and the bushings 25 , 26 and the open sides of the pockets 23 , 24 are covered. The cover film can not only be bent as a flat part punched out of a flat sheet around the end flange outer edges, but also as a contour-shaped, for example, deep-drawn pot part, placed over the wound bobbin.

Anschließend werden die Berührungsflächen zwischen den radialen Außenkanten des Spulenkörpers 2 bzw.den Taschen 23, 24 und der Abdeckfolie 5 gegenseitig verklebt oder durch Wärmeeinwirkung, z.B. Ultraschall, verschweißt. In die derart gebildete verlorene Gußform aus Spulenkörper und Abdeckfolie wird von der noch offenen Oberseite her die Vergußmasse unter Vakuum eingefüllt, die sowohl die freien Räume zwischen der Wicklung und dem Spulenkörper 2 ausfüllt als auch durch die Durchführungsöffnungen in die Kontakträumen der Taschen 23, 24 eindringen kann.The contact surfaces between the radial outer edges of the coil former 2 or the pockets 23 , 24 and the cover film 5 are then glued to one another or welded by the action of heat, for example ultrasound. In the lost mold thus formed from the coil body and cover film, the potting compound is filled under vacuum from the still open top, which both fills the free spaces between the winding and the coil body 2 and penetrate through the through openings into the contact spaces of the pockets 23 , 24 can.

Claims

1. Coil body made of insulating material with cast electrical coil with the features:

a) The coil former ( 2 ) has a winding space delimited by axial end flanges ( 21 ; 22 );
b) on the axial outer surfaces of the end flanges ( 21 ; 22 ) via a through opening ( 25 or 26 ) with the winding space connected pockets ( 23 and 24 ) are formed;
c) in the pockets ( 23 or 24 ) in each case at least one plug contact member ( 3 or 4 ) is held, which projects with an outer connecting part from the pockets ( 23 or 24 );
d) in the winding space is a radially from the end flanges rule ( 21 ; 22 ) electrical coil ( 1 ) is wound and with their coil ends ( 11 or 12 ) each Weil with a plug contact member ( 3 or 4 ) connected;
e) at a radial distance from the coil ( 1 ) is the winding space between the end flanges ( 21 ; 22 ) except for a filling opening for a potting compound ( 6 ) by a cover film ( 5 or 7 ) which is sealed with the end flanges ( 21 ; 22 ) ) locked;
f) the winding space limited by the end flanges ( 21 ; 22 ) and the cover film ( 5 or 7 ) is filled with a moisture and / or electrically insulating casting compound ( 6 ).

2. Bobbin according to claim 1 with the feature:

g) The cover film ( 5 ) consists of a bent part stamped from a flat film sheet.

3. coil former according to claim 2 with the feature:

h) The pockets ( 23 or 24 ) are each designed to be axially open to the outside and can also be covered by ears ( 51 or 52 ) molded onto the cover film ( 5 ).

4. coil former according to claim 1 with the feature:

i) The cover film ( 7 ) consists of a contour-shaped pot that can be slipped over the wound bobbin including its pockets ( 23 or 24 ).

5. coil former according to claim 4 with the feature:

j) The axial end faces of the cover film ( 7 ) are provided with tear-out window openings ( 71 , 72 ) for pushing through a coil iron core.

6. coil former according to at least one of claims 1-4 with the feature:

k) The cover film ( 5 or 7 ) lies against the radial outer edges of the end flanges ( 21 ; 22 ).

7. coil former according to at least one of claims 1-6 with the feature:

l) The cover film ( 5 or 7 ) is welded and / or glued to the end flanges ( 21 ; 22 ).

8. Coil former according to at least one of claims 1-7 with the feature:

m) The through openings ( 25 ; 26 ) are outside the coil ( 1 ) but within the flanges through the forehead ( 21 ; 22 ) and the cover film ( 5 and 7 ) be limited potting space.

9. coil former according to claim 8 with the feature:

n) The through openings ( 25 and 26 ) are each arranged as a radially open groove in the outside of the end flanges ( 21 or 22 ) and can also be covered by the cover film ( 5 or 7 ) on their open side.

10. coil former according to claim 9 with the feature:

o) The plug contact members ( 3 and 4 ) each have at their inner end a laterally pivotable for connecting the coil ends ( 11 , 12 ), with a contact end projecting axially out of the pockets ( 23 or 24 ) freely and with the contacted Coil ends ( 11 or 12 ) pivoting back contact pin ( 31 or 41 ).

11. Method of making a bobbin Isolierstoff with wound coil after at least one of claims 1 to 10 with their claim paint corresponding manufacturing steps and their Enumeration sequence according to the procedure.