DE3532038C1

DE3532038C1 - Kitchen utensil operated by electric motor

Info

Publication number: DE3532038C1
Application number: DE19853532038
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Henning; Wolfgang Franke; Juergen Schneider
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1985-09-09
Filing date: 1985-09-09
Publication date: 1991-09-12
Anticipated expiration: 2005-09-10
Also published as: CA1273551A

Abstract

The kitchen utensil (1) operated by electric motor consists of a drive shaft (15) arranged in a housing (2) and a tool shaft (18) which can be brought into engagement with the drive shaft (15) via a clutch (24). The tool shaft (18) serves to drive a tool (48) which serves to treat foodstuffs and is connected to the tool shaft (18) in such a way as to be fixed in terms of rotation. The tool shaft (18) is connected to the drive shaft (15) in such a way as to be fixed in terms of rotation only when the tool shaft (18) undergoes an axial displacement in its longitudinal direction by means of the tool (42, 48) for the purpose of engaging the dog clutch (24) against the force of a spring element (35). The tool (42, 48) is directly mounted on the tool shaft (18). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein elektromotorisch betriebenes Küchen gerät mit einer in einem Gehäuse angeordneten Antriebswelle und mit einer mit der Antriebswelle über eine Kupplung in Eingriff bringbaren Werkzeugwelle, die zum Antrieb eines zur Behandlung von Nahrungsmitteln dienenden Werkzeugs drehfest mit diesem ge koppelt ist und die mit der Antriebswelle erst dann in Wirkver bindung bringbar ist, wenn die Werkzeugwelle eine axiale Ver schiebung in ihrer Längsrichtung entgegen der Kraft eines Feder elements erfährt.The invention relates to an electric motor-operated kitchen device with a drive shaft arranged in a housing and engages with the drive shaft via a clutch bringable tool shaft, which drives one for treatment of food-serving tool rotatably with this ge is coupled and only then with the drive shaft in Wirkver bond can be brought when the tool shaft an axial Ver shift in its longitudinal direction against the force of a spring elements experiences.

Ein derartiges elektromotorisch betriebenes Küchengerät ist be reits aus der älteren DE-OS 28 13 168 bekannt. Dieses als Schnit zelwerk ausgebildete Küchengerät besteht aus einem Motorgehäuse, einem auf dem Motorgehäuse zur Zerkleinerung von Nahrungsmitteln befestigbaren Behälter und einem den Behälter verschließbaren Deckel. Im Motorgehäuse schließt sich an den Elektromotor ein Getriebe mit einer Klauenkupplung an, an deren ausgangsseitiger Kupplungshälfte über einen Stift eine Antriebswelle befestigt ist, die das Motorgehäuse durchdringt und in den Behälter des Schnitzelwerks hineinragt. Die Antriebswelle ist im Motorgehäuse drehbar gelagert und steht an ihrem außerhalb des Motorgehäuses ausgerichteten freien Ende über eine Verzahnung mit einem An triebsglied in drehfester Verbindung. Das Antriebsglied ist eben falls im Motorgehäuse drehbar gelagert und weist an seinem freien Ende eine durch einen Sechskant gebildete Mitnehmervorrichtung auf, die in drehfestem Eingriff mit dem aus einer Werkzeugscheibe und einer Stützscheibe bestehenden Werkzeug steht, wobei die Stützscheibe die drehfeste Verbindung zum Antriebsglied herstellt.Such an electric motor-operated kitchen appliance is be already known from the older DE-OS 28 13 168. This as a cut zelwerk-trained kitchen appliance consists of a motor housing, one on the motor housing for shredding food attachable container and a closable the container Cover. The electric motor is enclosed in the motor housing Gearbox with a dog clutch on the output side Coupling half attached to a drive shaft via a pin is, which penetrates the motor housing and into the container of the Schnitzelwerk protrudes. The drive shaft is in the motor housing rotatably mounted and stands on the outside of the motor housing aligned free end via a toothing with a to drive link in non-rotatable connection. The drive link is flat if rotatably mounted in the motor housing and points to its free End of a driver device formed by a hexagon on that is in non-rotatable engagement with that from a tool disc and a support disc existing tool, the Support disc that creates a non-rotatable connection to the drive member.

Bei diesem Küchengerät ist es als weniger vorteilhaft anzusehen, daß sowohl die Antriebswelle als auch das Antriebsglied im Motor gehäuse unabhängig voneinander drehbar gelagert sind. Dies führt zu einer anfwendigen und kostspieligen Lagerung dieser Teile und erhöht die Störanfälligkeit des Schnitzelwerks.With this kitchen device, it is considered less advantageous that both the drive shaft and the drive member in the engine housing are rotatably supported independently. this leads to for an elaborate and costly storage of these parts and increases the chipping mechanism's susceptibility to failure.

Weiterhin ist zur Vermeidung einer einseitigen Lagerung des An triebsglieds und der Antriebswelle im Behälter eine zusätzliche Lagerung für diese Teile vorgesehen, die darin besteht, daß sich die Antriebswelle über das Antriebsglied und über die Stützschei be in einer in einer Trennwand des Behälters ausgebildeten Boh rung abstützt. Aufgrund der bei der Herstellung des Motorgehäuses und des Behälters auftretenden Toleranzen, die sich beim Zusam menbau dieser Teile auch noch leicht addieren können, ist zwi schen der Bohrung und dem zylindrischen Schaft der Stützscheibe ein verhältnismäßig großes radiales Spiel vorgesehen. Dies kann im Betrieb aufgrund der auftretenden Querkräfte dazu führen, daß dieses Lager frühzeitig ausschlägt, wodurch letztendlich zwangs weise der Ausfall des Schnitzelwerks vorprogrammiert ist. Hier durch können auch die anderen Lager derart in Mitleidenschaft ge zogen werden, daß auch ein Ausfall der Antriebseinheit erfolgen kann.Furthermore, to avoid one-sided storage of the An drive member and the drive shaft in the container an additional Storage provided for these parts, which consists in that the drive shaft over the drive member and over the support plate be in a Boh formed in a partition of the container supported. Because of the manufacture of the motor housing and the container occurring tolerances, which are in the Together menbau these parts can easily add, is between between the bore and the cylindrical shaft of the support disc a relatively large radial clearance is provided. This can cause in operation due to the transverse forces that this camp deflects early, which ultimately makes it compulsory as the failure of the chips is preprogrammed. Here through can affect the other camps in such a way ge be pulled that there is also a failure of the drive unit can.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein elektromoto risch betriebenes Küchengerät mit einer integrierten Sicherheits vorrichtung zu schaffen, das eine einfache und kostengünstig her stellbare Antriebseinheit aufweist und das eine hohe Lebensdauer erreicht.The invention is therefore based on the object of an electric motor Operated kitchen appliance with an integrated safety device to create a simple and inexpensive fro adjustable drive unit and that has a long service life reached.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Werk zeug unmittelbar mit der Werkzeugwelle verbunden ist.This object is achieved in that the work Stuff is directly connected to the tool shaft.

Durch die unmittelbare Lagerung des Werkzeugs auf der Werkzeugwelle werden zusätzliche Lagerstellen vermieden, so daß das Küchengerät eine höhere Lebensdauer erreicht. Durch die gleichzeitige Verschiebung des Werkzeugs mit der Werkzeug welle während des Einkuppelvorgangs wird ein Materialverschleiß zwischen diesen beiden Teilen verhindert bzw. das Lagerspiel in der Verzahnung bleibt im wesentlichen unverändert.Due to the immediate storage of the tool additional bearings on the tool shaft are avoided, so that the kitchen appliance achieves a longer service life. By the simultaneous movement of the tool with the tool shaft during the coupling process becomes material wear between these two parts prevented or the bearing play in the toothing remains essentially unchanged.

Damit auch während des Betriebs des Küchengeräts das Werkzeug ortsfest mit der Werkzeugwelle verbunden bleibt, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Verschiebung der Werkzeugwelle vom Werkzeug ausgeht. Eine Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und der Werkzeugwelle wird also während des Betriebs des Küchengeräts vermieden, so daß in der drehfesten Verbindung kein Verschleiß auftreten kann. Hierdurch bleibt das zwischen diesen Teilen vorhandene Passungsspiel stets erhalten, so daß das Werkzeug auf der Werkzeugwelle keine Taumelbewegungen ausführen kann. Eine ortsfeste Lagefixierung des Werkzeugs auf der Werkzeugwelle wird dadurch erreicht, daß das Werkzeug bis zu einem Anschlag auf die Werkzeugwelle aufsteckbar ist. Der Anschlag kann beispielsweise durch einen auf der Werkzeugwelle befestigten Sicherungsring oder durch einen an der Werkzeugwelle ausgebildeten Ringbund herge stellt werden. So that the tool can also be used while the kitchen appliance is in operation remains stationary with the tool shaft, according to one Development of the invention provided that the displacement of the Tool shaft starts from the tool. A relative movement between the tool and the tool shaft is thus during operation avoided the kitchen appliance, so that in the rotationally fixed connection no wear can occur. This will keep it between these parts existing clearance always received so that the tool on the tool shaft cannot make any wobbling movements. A Fixed position fixation of the tool on the tool shaft thereby achieved that the tool up to a stop on the Tool shaft is attachable. The stop can, for example by a circlip attached to the tool shaft or by a ring collar formed on the tool shaft be put.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Küchengerät aus einem einen Motor enthaltenden Antriebsteil und einem darauf aufsetzbaren Arbeitsteil, wie Entsafter, Zitruspres se oder Zerkleinerungswerk besteht, wobei in dem Ar beitsteil zwischen Antriebs- und Werkzeugwelle ein Getriebe an geordnet ist, wobei an dem ausgangsseitigen Treibrad des Getrie bes eine Kupplungshälfte ausgebildet ist und wobei das Treibrad auf der Werkzeugwelle drehbar gelagert ist. Durch diese Maßnahme ist es nun möglich, daß verschiedene Arbeitsgeräte zur unter schiedlichen Behandlung von Nahrungsmitteln mit unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten auf nur ein mit einem Motor aus gebildeten Gehäuse aufgesetzt werden können. Zur Vermeidung zu sätzlicher und kostspieliger Aufnahmeeinrichtungen für das Werk zeug, die Kupplung und das Treibrad werden diese Teile unmittel bar auf der Werkzeugwelle gelagert.In a further development of the invention it is provided that Kitchen appliance from a drive part containing a motor and a work part that can be placed on it, such as juicer, citrus press se or crushing plant, wherein in the Ar beitteil between drive and tool shaft on a gear is arranged, on the output-side drive wheel of the transmission bes a coupling half is formed and wherein the driving wheel is rotatably mounted on the tool shaft. By this measure it is now possible that various tools for under different treatment of food with different Working speeds down to just one with an engine formed housing can be placed. To avoid too additional and expensive recording facilities for the plant stuff, the clutch and the drive wheel, these parts are immediate bar on the tool shaft.

Damit die bei der Bearbeitung von Nahrungsmitteln auf das Werk zeug einwirkenden Druckkräfte ohne nennenswerten Reibungsverlust von der Werkzeugwelle aufgenommen werden können, ist in einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß an beiden Seiten des Treibrads auf der Werkzeugwelle je ein Axiallager ausgebildet ist, von denen das eine Axialla ger nach dem Einkuppelvorgang einen Anschlag mit der Werkzeugwelle herstellt. Die vom Werkzeug auf die Werkzeugwelle übergehenden Kräfte werden von der mit der Werkzeugwelle drehfest verbundenen Kupplungshälfte auf das am Treibrad aufliegende Axiallager übertragen, von wo sie über das Treibrad auf das zweite, sich am Gehäuse abstützende Axiallager zum Gehäuse abgeleitet werden. Die Antriebseinheit weist also aufgrund der geringen Anzahl und der geringen Reibung der Axial lager einen hohen Wirkungsgrad auf, die eine geringere Dimensio nierung des Antriebsmotors erlaubt.So that when processing food on the factory compressive forces without significant loss of friction can be picked up by the tool shaft is in one Development of the invention provided that on both sides of the Driving wheel on the tool shaft each formed an axial bearing is one of which is an Axialla a stop after engaging with the tool shaft. The one from the tool the forces passing over the tool shaft are influenced by the Tool shaft rotatably connected coupling half on the Transfer thrust bearing on thrust bearings from where they over the Driving wheel on the second thrust bearing supported on the housing be derived to the housing. The drive unit thus points due to the small number and low friction of the axial bearing a high efficiency, which has a lower dimension the drive motor is permitted.

Insbesondere bei Arbeitsgeräten mit scharfen und leicht zugäng lichen Schneiden, wie Schnitzelwerken, bei denen während der Be wegung der Schneiden ihre Zugänglichkeit zwecks Meidung von Ver letzungen verhindert werden muß, ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Verschiebung der Werkzeugwelle vom Deckel ausgeht und über das Werkzeug auf die Werkzeugwelle übertragen wird. Eine Drehung des mit der Werkzeugwelle verbundenen Werkzeugs bei ein geschaltetem Motor ist also erst dann möglich, wenn der Deckel das Gehäuse sicher verschlossen hat. Especially for tools with sharp and easily accessible Lichen cutting, such as chips, in which during the loading cutting edges their accessibility in order to avoid ver must be prevented, is advantageously provided that the displacement of the tool shaft starts from the cover and is transferred to the tool shaft via the tool. A Rotation of the tool connected to the tool shaft at on switched motor is only possible when the cover has locked the case securely.

Damit der Deckel leicht auf dem Gehäuse sicherbar ist und dieser während des Betriebs des Arbeitsteils fest mit dem Gehäuse ver bunden bleibt, wodurch die Kupplung vom Deckel stets in Eingriff gehalten wird, ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorge sehen, daß die Befestigung des Deckels am Gehäuse durch federnde Rastelemente erfolgt, die durch axiales Aufsetzen des Deckels in Eingriff mit dem Gehäuse bringbar sind. Vorteilhafterweise sind die Rastelemente von außen manuell entrastbar, damit ein schnel les Entriegeln des Deckels vom Gehäuse möglich ist, um einen Aus bau und gegebenenfalls einen Wechsel der Werkzeugscheibe bzw. eine Reinigung des Arbeitsteils zu ermöglichen.So that the cover can be easily secured on the housing and this during the operation of the working part with the housing ver remains bound, which means that the clutch from the cover is always engaged is held is according to a development of the invention see that the attachment of the cover to the housing by resilient Latching elements takes place by axially placing the cover in Can be brought into engagement with the housing. Are advantageous the locking elements can be manually unlocked from the outside, so that a quick les unlocking the lid from the housing is possible to an off construction and, if necessary, a change of the tool disc or to enable cleaning of the working part.

Es ist vorteilhaft, daß konzentrisch zur Werkzeugwelle am Deckel ein Gegenlager angeordnet ist, an dem sich im montierten Zustand des Deckels das Werkzeug und/oder die Werkzeugwelle in Richtung der Kraft der Feder abstützen. Durch das am Deckel ausgebildete Gegenlager wird bei montiertem Deckel die Antriebswelle stets in Kupplungseingriff gehalten. Das Gegenlager läßt sich mit beson ders einfachen Mitteln aus einer topfförmigen Kappe herstellen, die über Haken eine Schnappverbindung mit dem Deckel bildet. Bei eventueller Beschädigung dieser Kappe ist ein Auswechseln leicht möglich, indem die Schnappverbindung einfach von der Kappe gelöst wird. It is advantageous that concentric to the tool shaft on the cover a counter bearing is arranged on which in the assembled state of the lid towards the tool and / or the tool shaft support the force of the spring. By the trained on the lid The counter shaft is always in when the cover is installed Coupling engagement held. The counter bearing can be with special making simple means from a pot-shaped cap, which forms a snap connection with the lid via hooks. At any damage to this cap is easy to replace possible by simply detaching the snap connection from the cap becomes.

Ein einziges Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtA single embodiment of the invention is in the drawing voltage and is described in more detail below. It shows

Fig. 1 Längsschnitt durch ein Schnitzelwerk im eingekuppelten Zustand, das ohne Motorgehäuse dargestellt ist, Fig. 1 a longitudinal section through a chopping mechanism in the engaged state, shown without a motor housing,

Fig. 2 Seitenansicht des Schnitzelwerks gemäß Fig. 1 und Fig. 2 side view of the chips according to Fig. 1 and

Fig. 3 Teilschnitt durch das Rastelement gemäß der Schnittfüh rung III-III in Fig. 2. Fig. 3 partial section through the locking element according to the Schnittfüh tion III-III in Fig. 2.

Gemäß den Fig. 1 und 2 besteht das Schnitzelwerk 1 aus einem Gehäuse 2 und einem auf dem Gehäuse 2 mittels federnder Rastele mente 3 befestigten und zentrierten Deckel 4. An der Oberseite 5 des Deckels 4 ist ein in der Zeichnung nach oben verlaufender Einlaßschacht 6 angeformt, der zur Aufnahme und zur Führung der zu zerkleinernden Nahrungsmittel dient. An der gegenüberliegenden Seite des Einlaßschachtes 6 verläuft, von der Oberseite 5 des Deckels 4 ausgehend, zunächst schräg nach unten sich radial er weiternd und dann anschließend senkrecht zur Oberseite 5 die äußere Wand 7 des Auslaßschachtes 8. Die radial innere Wandung 9 des Auslaßschachtes 8 wird von dem Gehäuse 2 gebildet. Die Öff nung 10 des Auslaßschachtes 8 ist in der Zeichnung nach unten ge richtet und dient als Auslaß der vom Schnitzelwerk 1 zerkleiner ten Nahrungsmittel. Von der Unterseite 11 des Gehäuses 2 er streckt sich in der Zeichnung nach unten ein zum freien Ende hin verjüngender, im Querschnitt kegelstumpfförmiger Absatz 12, der in eine entsprechende Ausnehmung eines in der Zeichnung darge stellten Motorgehäuses einsetzbar ist und der das Schnitzelwerk 1 auf dem Motorgehäuse zentriert und ortsfest hält. Referring to FIGS. 1 and 2, the chopping mechanism 1 comprises a housing 2 and a elements on the housing 2 by means of resilient Rastele 3 fixed and centered cover 4. On the top 5 of the cover 4 , an inlet shaft 6 extending upwards in the drawing is formed, which serves to receive and guide the food to be shredded. On the opposite side of the inlet shaft 6 , starting from the upper side 5 of the cover 4 , initially extends obliquely downwards radially and then perpendicular to the upper side 5 the outer wall 7 of the outlet shaft 8 . The radially inner wall 9 of the outlet shaft 8 is formed by the housing 2 . The opening 10 of the outlet shaft 8 is directed downwards in the drawing and serves as an outlet for the food shredded by the shredder 1 . From the bottom 11 of the housing 2 he stretches in the drawing down towards the free end tapering, frustoconical section 12 in cross section, which can be inserted into a corresponding recess of a motor housing shown in the drawing Darge and the chips 1 on the motor housing centered and stationary.

In Fig. 1 weist der Absatz 12 eine nach unten offene, schalenför mige Ausnehmung 13 auf, in der eine Kupplungshälfte 14 ausgebil det ist. Die Kupplungshälfte 14 ist über eine im Boden der Aus nehmung 13 gelagerte Antriebswelle 15 mit einem sich in der Zeichnung nach oben anschließenden Zahnradgetriebe 16, auf das hier nicht näher eingegangen wird, drehfest verbunden. Das Ge triebe 16 kann je nach Bedarf als Über- bzw. Untersetzungsgetrie be ausgebildet sein. Beim Aufsetzen des Schnitzelwerks 1 auf ein Motorgehäuse greift die Kupplungshälfte 14 in eine entsprechend am Motorgehäuse ausgebildete, in der Zeichnung nicht dargestellte Kupplungshälfte ein und ist somit drehfest mit dem Motorantrieb verbunden.In Fig. 1, paragraph 12 has a downwardly open, schalenför-shaped recess 13 is det ausgebil in a coupling half 14. The coupling half 14 is rotatably connected via a drive shaft 15 mounted in the bottom of the recess 13 with an adjoining in the drawing gear transmission 16 , which will not be discussed in more detail here. The Ge gear 16 can be designed as a gear ratio or be depending on need. When the shredder 1 is placed on a motor housing, the coupling half 14 engages in a coupling half which is correspondingly formed on the motor housing and is not shown in the drawing and is thus connected in a rotationally fixed manner to the motor drive.

Am abtriebsseitigen Ausgang des Getriebes 16 ist ein Zahnrad 17 ausgebildet, das als Treibrad für die Werkzeugwelle 18 dient, das auf der Werkzeugwelle 18 zentriert ist und das um die Werkzeug welle 18 frei drehbar ist. Die Werkzeugwelle 18 verläuft achspa rallel und seitlich versetzt zur Antriebswelle 15. Die Werkzeug welle 18 durchquert das Gehäuse 2 in der Zeichnung von unten nach oben und ist jeweils über ein im Sockel 19 und in der Abdeckplat te 20 ausgebildetes Kalottenlager 21, 22 im Gehäuse 2 drehfest gelagert. Die Abdeckplatte 20 ist auf dem Sockel 19 zentriert und wird über Schraubverbindungen 23 ortsfest auf dem Sockel 19 ge halten. Die Abdeckplatte 20 verhindert unter anderem das Eindrin gen vom Schmutz und Wasser in die Antriebskammer 25, in der im wesentlichen die Getriebe- und Klauenkupplungsanordnung 16, 24 angeordnet ist. Durch die Kalottenlager 21, 22 kann ein eventuell zwischen der Abdeckplatte 20 und dem Sockel 19 bestehender gerin ger Achsversatz ausgeglichen werden.At the output side of the output gear 16, a gear 17 is formed which serves as a drive wheel for the tool shaft 18 which is centered on the tool shaft 18 and the shaft about the tool 18 is freely rotatable. The tool shaft 18 runs axially parallel and laterally offset to the drive shaft 15 . The tool shaft 18 passes through the housing 2 in the drawing from the bottom up and is each rotatably supported in the housing 2 via a spherical bearing 21, 22 formed in the base 19 and in the cover plate 20 . The cover plate 20 is centered on the base 19 and is by means of screw 23 fixedly hold ge 19 on the base. The cover plate 20 prevents, inter alia, the penetration of dirt and water into the drive chamber 25 , in which the gear and claw clutch arrangement 16, 24 is essentially arranged. The spherical bearings 21, 22 can be used to compensate for a slight axial offset that may exist between the cover plate 20 and the base 19 .

Zwischen den beiden Kalottenlagern 21, 22 sind auf der Werkzeug welle 18 die Klauenkupplung 24 und die Axiallager 26, 27 gela gert, wobei von den Axiallagern 26, 27 die in Längsrichtung auf die Werkzeugwelle 18 einwirkenden Normalkräfte aufgefangen wer den. An das Kalottenlager 21 schließen sich in der Zeichnung nach oben die Scheibe 29, das Axiallager 26, das Treibrad 17 mit der unteren Kupplungshälfte, das Axiallager 27 und die obere Kupp lungshälfte 28 an. Das Axiallager 27 stützt sich an einem an der oberen Kupplungshälfte 28 ausgebildeten Anschlag 74 ab. Die im Betrieb des Schnitzelwerks 1 in der Zeichnung nach unten auf die Werkzeugwelle 18 einwirkende Normalkraft wird über die mit der Werkzeugwelle 18 formschlüssig verbundene Kupplungshälfte 28 auf das Axiallager 28 übertragen, von wo sie über das Zahnrad 17, das Axiallager 26, die Scheibe 29 und das gehäusefeste Kalottenla ger 21 auf den Sockel 19 abgeleitet wird.Between the two spherical bearings 21, 22 are on the tool shaft 18, the dog clutch 24 and the thrust bearings 26, 27 gela Gert, wherein picked up by the thrust bearings 26, 27 which act in the longitudinal direction of the tool shaft 18 normal forces who the. At the spherical bearing 21 close in the drawing up the disc 29 , the thrust bearing 26 , the drive wheel 17 with the lower coupling half, the thrust bearing 27 and the upper hitch be half 28 . The axial bearing 27 is supported on a stop 74 formed on the upper coupling half 28 . During operation of the chip unit 1 in the drawing force acting down on the tool shaft 18 normal force is transmitted via the positively connected to the tool shaft 18 coupling half 28 on the thrust bearing 28 from which it via the gear 17, the thrust bearing 26, the washer 29 and the housing-fixed Kalottenla ger 21 is derived on the base 19 .

Die Klauenkupplung 24 besteht aus der oberen und unteren Kupp lungshälfte 28, 17, wobei die untere Kupplungshälfte 17 auch gleichzeitig das Treibrad bildet. An den den Kupplungshälften 17, 28 zugewandten Stirnflächen 30, 31 stehen mehrere am Umfang ver teilte und radial nach außen verlaufende Zähne 32, 33, 34 etc. hervor, die sich in der dargestellten Betriebsstellung des Schnitzelwerks 1 in drehfestem Eingriff befinden. An der oberen Kupplungshälfte 28 steht ein Zahn 34 gegenüber den auf dieser Kupplungshälfte 28 ausgebildeten anderen Zähnen 33 etc. weiter hervor. An der Stirnfläche 31 der Kupplungshälfte 28 sind vor zugsweise 4 Zähne und an der Stirnfläche 30 der anderen Kupp lungshälfte 17 vorzugsweise 12 Zähne ausgebildet. Radial inner halb der Zähne 32, 33, 34 etc. liegt an den beiden Kupplungshälf ten 17, 28 eine von diesen Teilen vorgespannte Druckfeder 35 an, die beim Abheben des Deckels 4 die Kupplungshälfte 28 mit der Werkzeugwelle 18 in der Zeichnung nach oben drückt, wodurch ein automatischer Auskuppelvorgang erfolgt. The claw coupling 24 consists of the upper and lower hitch be half 28, 17 , the lower coupling half 17 also forms the driving wheel. On the coupling halves 17, 28 facing end faces 30, 31 protrude a plurality of circumferentially distributed and radially outwardly extending teeth 32, 33, 34 etc., which are in the rotationally engaged engagement in the illustrated operating position of the chips 1 . On the upper coupling half 28 there is a tooth 34 with respect to the coupling half formed on the other 28 teeth 33 etc. results further. On the end face 31 of the coupling half 28 before preferably 4 teeth and on the end face 30 of the other hitch be half 17 preferably 12 teeth are formed. Radially inside half of the teeth 32, 33, 34, etc. , a compression spring 35 biased by these parts rests on the two coupling halves 17, 28 , which presses the coupling half 28 with the tool shaft 18 in the drawing when the cover 4 is lifted off, whereby an automatic disengaging process takes place.

Auf der Unterseite der Abdeckplatte 20 ist ein Reibring 36 be festigt, an dem sich nach dem Auskuppeln der Klauenkupplung 24 die Oberseite 73 der Kupplungshälfte 28 infolge der Kraft der Druckfeder 35 reibschlüssig anlegt. Die Werkzeugwelle 18 durch dringt die Abdeckplatte 20 in der Zeichnung nach oben über eine in der Abdeckplatte 20 ausgebildete Bohrung 37. In der Bohrung 37 ist das Kalottenlager 22 befestigt. Die Bohrung 37 weist an ihrem oberen Ende eine Dichtlippe 38 auf, die dichtend an der Ober fläche der Werkzeugwelle 18 anliegt. Hierdurch wird ein Eindrin gen von Schmutz und Wasser in die Arbeitskammer 25 verhindert.On the underside of the cover plate 20 , a friction ring 36 is fastened, on which, after the claw clutch 24 has been disengaged, the upper side 73 of the coupling half 28 frictionally engages due to the force of the compression spring 35 . The tool shaft 18 penetrates the cover plate 20 in the drawing upwards via a bore 37 formed in the cover plate 20 . The spherical bearing 22 is fastened in the bore 37 . The bore 37 has at its upper end a sealing lip 38 which sealingly abuts the upper surface of the tool shaft 18 . This prevents penetration of dirt and water into the working chamber 25 .

Das in der Zeichnung oberhalb der Abdeckplatte 20 ausgebildete freie Ende der Werkzeugwelle 18 ist an seiner Oberfläche mit einer in Längsrichtung der Werkzeugwelle 18 verlaufenden Verzah nung 39 versehen, die am freien Ende der Werkzeugwelle 18 beginnt und die nach unten bis zu einem Ringbund 40 verläuft, dessen äußerer Durchmesser geringfügig größer ist als der Außendurch messer der Verzahnung 39. Der Ringbund 40 ist oberhalb der Ab deckplatte 20 an der Werkzeugwelle 18 ausgebildet. Auf der Ver zahnung 39 sitzt eine Nabe 41, die sich mit ihrem in der Zeich nung unteren Rand an dem Ringbund 40 abstützt. Die Nabe 41 ist einteilig mit der Stützscheibe 42 ausgebildet, die im wesent lichen planparallel und in geringem Abstand oberhalb der Abdeck platte 20 verläuft. Die Stützscheibe 42 ist über einen nach oben verlaufenden rohrförmigen Hals 43 mit der Nabe 41 verbunden. Auf der Oberseite 44 der Stützscheibe 42 sind, vom Hals 43 beginnend, radial zum äußeren Rand der Stützscheibe 42 verlaufende Rippen 45 angeformt. Die Rippen 45 haben die Aufgabe, die bereits zerklei nerten Nahrungsmittel besser auf der Stützscheibe 42 umlaufen zu lassen, damit sie dann auf Grund der auf sie einwirkenden Zentri fugalkräfte besser in den Auslaßschacht 8 befördert werden. The free end of the tool shaft 18 formed in the drawing above the cover plate 20 is provided on its surface with a toothing 39 extending in the longitudinal direction of the tool shaft 18, which begins at the free end of the tool shaft 18 and which extends down to an annular collar 40 , whose outer diameter is slightly larger than the outer diameter of the teeth 39th The collar 40 is formed above the cover plate 20 on the tool shaft 18 . On the toothing 39 sits a hub 41 , which is supported with its lower edge in the drawing on the collar 40 . The hub 41 is formed in one piece with the support disk 42 , which runs in plane union parallel and at a short distance above the cover plate 20 . The support disk 42 is connected to the hub 41 via a tubular neck 43 extending upwards. On the upper side 44 of the support disk 42 , starting from the neck 43 , ribs 45 extending radially to the outer edge of the support disk 42 are formed. The ribs 45 have the task of making the already crushed foods circulate better on the support disk 42 so that they are then better conveyed to the outlet shaft 8 due to the centrifugal forces acting on them.

Am Übergang des Halses 43 zur Nabe 41 verläuft radial nach innen an der Stützscheibe 42 ein Ringbund 46, an den sich nach oben ein weiterer Abschnitt der Nabe 41 anschließt. Auf dem Außendurchmes ser dieses Abschnitts der Nabe 41 ist eine parallel zur Verzah nung 39 verlaufende Verzahnung 47 angeformt, mit der die Werk zeugscheibe 48 über eine entsprechende Verzahnung in drehfestem Eingriff steht. Die Werkzeugscheibe 48 wird von oben auf die Ver zahnung 47 aufgesteckt und soweit nach unten verschoben, bis sie am Ringbund 46 anliegt. Die Werkzeugscheibe 48 weist in der Zeichnung nicht dargestellte Schneidelemente auf, die bei rotie render Werkzeugscheibe 48 die in den Einlaßschacht 6 eingegebenen Nahrungsmittel zerschneidet.At the transition from the neck 43 to the hub 41 , an annular collar 46 extends radially inward on the support disk 42 , to which a further section of the hub 41 adjoins. On the outside diameter of this section of the hub 41 , a toothing 47 extending parallel to the toothing 39 is formed, with which the tool washer 48 is in non-rotatable engagement via a corresponding toothing. The tool disk 48 is plugged onto the toothing 47 from above and moved downwards until it abuts the collar 46 . The tool disk 48 has cutting elements, not shown in the drawing, which cuts the food entered into the inlet shaft 6 when the tool disk 48 is rotated.

Die mit der Längsverzahnung versehene Bohrung 49 schließt an ihrem oberen Ende mit einer sich im Durchmesser verkleinernden Ringstufe 50 ab, an der sich die Werkzeugwelle 18 über einen am oberen Ende ausgebildeten Ringbund 51 abstützt. An den Ring bund 51 schließt sich nach oben ein an der Werkzeugwelle 18 aus gebildeter Zapfen 52 an, der die Bohrung 49 an der Ringstufe 50 durchdringt und der mit seinem freien Ende am Boden 53 der topf förmigen Hülse 54 anliegt. Die nach unten geöffnete Hülse 54, die aus einem verschleißfesten Werkstoff besteht, vorzugsweise aus etwa 80% Polyamid und etwa 20% Teflon, ver läuft konzentrisch um die Nabe 41. Die am freien Ende des rohr förmigen Abschnitts an der Hülse 54 ausgebildete ringförmige Stirnfläche 55 liegt an der Oberfläche der Werkzeugscheibe 48 an. Radial innerhalb der Hülse 54 ist an der Werkzeugscheibe 48 ein in den Ringraum der Hülse 54 hineinragender Ringbund 56 ange formt, an dem zwecks Zentrierung der Werkzeugscheibe 48 die Hülse 54 radial von außen anliegt. Eine zusätzliche Zentrierung der Werkzeugscheibe 48 erfolgt auch in gewissen Grenzen durch die Verzahnung 47. Der an der Unterseite 58 des Deckels 4 anliegende Boden 53 der Hülse 54 weist am Umfang verteilte Durchbrüche 57 auf, die durch Haken 59 durchdrungen werden, welche den Boden 53 im Inneren der Hülse 54 mit Vorspannung hintergreifen und somit die Hülse 54 formschlüssig mit dem Deckel 4 verbinden. Die Haken 59 sind an die Unterseite 58 des Deckels 4 angeformt.The bore 49 provided with the longitudinal toothing terminates at its upper end with a ring step 50 with a smaller diameter, on which the tool shaft 18 is supported via an annular collar 51 formed at the upper end. At the ring collar 51 is connected at the top to the tool shaft 18 from the pin 52 formed, which penetrates the bore 49 on the ring step 50 and which abuts with its free end on the bottom 53 of the pot-shaped sleeve 54 . The downwardly open sleeve 54 , which consists of a wear-resistant material, preferably made of about 80% polyamide and about 20% Teflon, runs concentrically around the hub 41 . The annular end face 55 formed on the sleeve 54 at the free end of the tubular section abuts the surface of the tool disk 48 . Radially within the sleeve 54 is on the tool disk 48 a protruding into the annular space of the sleeve 54 annular collar 56 formed, the sleeve 54 radially abuts the purpose of centering the tool disk 48 from the outside. Additional centering of the tool disk 48 also takes place within certain limits through the toothing 47 . The bottom 53 of the sleeve 54 abutting on the underside 58 of the lid 4 has openings 57 distributed around the circumference, which are penetrated by hooks 59 which engage the bottom 53 inside the sleeve 54 with prestress and thus the sleeve 54 in a form-fitting manner with the lid 4 connect. The hooks 59 are molded onto the underside 58 of the cover 4 .

Gemäß den Fig. 2 und 3 bestehen die diametral am Schnitzel werk 1 gegenüberliegenden Rastelemente 3 aus je einer an der äußeren Wandung 60 ausgebildeten Federzunge 61, die dadurch ent steht, daß in der Abdeckplatte 20 vom unteren Rand der Wandung 60 nach oben verlaufende Schlitze 62 ausgebildet sind, so daß die Federzunge 61 nur noch an ihrem oberen Ende mit der Abdeckplat te 20 verbunden ist. Die Wandung 60 dient gleichzeitig zur Zen trierung des Deckels 4. Von der Wandung 60 erheben sich auf der Federzunge 61 radial nach außen verlaufende und zapfenförmig aus gebildete Sperrklinken 63, die bei aufgesetztem Deckel 4 in ent sprechend an der Wandung 65 des Deckels 4 ausgebildete Öffnun gen 64 einrasten. Die Sperrklinke 63 weist an ihrem oberen freien Ende eine Fase 72 auf. Zwischen den beiden Öffnungen 64 ist an der Wandung 65 des Deckels 4 ein torbogenförmiger Ausschnitt 66 ausgebildet, in den ein entsprechend an der Federzunge 61 hervor stehendes Segment 67 eingreift. An dem Segment 67 ist nochmals ein kreisförmiger Aufsatz 68 angeformt, dessen nach außen zeigen de Kreisfläche 69 konkav verläuft. Die konkave Kreisfläche 69 dient zur besseren Auflage und Zentrierung für die Finger der Bedienungsperson.Consist of FIGS. 2 and 3, the diametrically on the chopping mechanism 1 opposite latching elements 3 of each of a spring tongue formed on the outer wall 60 61 which is characterized ent that in the cover plate 20 from the lower edge of the wall 60 upwardly extending slots 62 are formed so that the spring tongue 61 is only connected at its upper end with the cover plate te 20 . The wall 60 is also used for Zen tration of the lid 4th Of the wall 60 rise on the spring tongue 61 extending radially outwardly and peg-shaped from formed pawls 63, which engage with the cover 4 in accordingly formed on the wall 65 of the lid 4 outlets, to 64th The pawl 63 has a chamfer 72 at its upper free end. Between the two openings 64 , an arch-shaped cutout 66 is formed on the wall 65 of the cover 4 , into which a segment 67 , which protrudes correspondingly on the spring tongue 61 , engages. A circular attachment 68 is again formed on the segment 67 , the outwardly facing circular surface 69 of which is concave. The concave circular surface 69 serves for better support and centering for the fingers of the operator.

Damit die Federkraft an der Federzunge 61 ausreichend hoch ist und bei häufigem Betrieb nicht nachläßt und damit stets eine sichere Befestigung des Deckels 4 auf dem Gehäuse 2 gewährleistet wird, ist gemäß Fig. 3 zusätzlich zur Federzunge 61 eine Schen kelfeder 70 vorhanden, die in einer in der Abdeckplatte 20 ausge bildeten Schlitz 71 befestigt ist und die mit ihrem freien Ende federnd an der Federzunge 61 anliegt. Thus, the spring force of the spring tongue 61 is sufficiently high and does not decrease with frequent operation and thus always a secure fastening of the lid 4 is ensured on the housing 2, is shown in FIG. 3 in addition to the spring tongue 61 a's kelfeder 70 is provided, in a in the cover plate 20 formed slot 71 is attached and rests with its free end resiliently on the spring tongue 61 .

Die Wirkungsweise des Schnitzelwerks ist folgende:The operation of the shredder is as follows:

Zunächst wird das Gehäuse 2 auf einen in der Zeichnung nicht dar gestellten Motorsockel aufgesetzt, so daß die Kupplungshälfte 14 in Eingriff mit einer vom Motor angetriebenen, in der Zeichnung aber nicht dargestellten Kupplungshälfte gelangt. Nun wird die Stützscheibe 42 auf die Verzahnung 39 der Werkzeugwelle 18 auf gesteckt und solange nach unten verschoben, bis sie am Ring bund 40 der Werkzeugwelle 18 aufliegt. Anschließend wird die Werkzeugscheibe 48 auf die Verzahnung 47 der Stützscheibe 42 auf gesetzt, bis sie am Ringbund 46 der Stützscheibe 42 anliegt. Sollte bereits in diesem Montagezustand irrtümlicherweise der Motor eingeschaltet werden, so werden die Stützscheibe 42, die Werkzeugscheibe 48 und die Werkzeugwelle 18 nicht in Drehung ver setzt, da die beiden Kupplungshälften 17, 28 nicht im Eingriff miteinander stehen. Eine Verletzung der Bedienungsperson ist daher ausgeschlossen.First, the housing 2 is placed on a motor base not shown in the drawing, so that the coupling half 14 comes into engagement with a motor driven, but not shown in the drawing coupling half. Now the support plate 42 is placed on the teeth 39 of the tool shaft 18 and moved down until it rests on the ring collar 40 of the tool shaft 18 . Then the tool disk 48 is placed on the toothing 47 of the support disk 42 until it abuts the collar 46 of the support disk 42 . If the motor is erroneously switched on already in this assembled state, the support plate 42 , the tool plate 48 and the tool shaft 18 are not set in rotation because the two coupling halves 17, 28 are not in engagement with one another. Injury to the operator is therefore excluded.

Wird anschließend der Deckel 4 auf das Gehäuse 2 aufgesetzt, so schlägt der Boden 53 der Hülse 54 an dem an der Werkzeugwelle 18 ausgebildeten Zapfen 52 an. Ein Aufsetzen des Deckels 4 ist allerdings nur dann möglich, wenn die torbögenförmigen Aus schnitte 66 in die Segmente 67 der Federzungen 61 eingreifen. Bei weiterer Verschiebung des Deckels 4 werden nun entgegen der Kraft der Druckfeder 35 die Werkzeugscheibe 48 und die Stützscheibe 42 in der Zeichnung nach unten gedrückt. Sobald der Rand 65 des Deckels 4 die Sperrklinken 63 erreicht hat, werden diese bei weiterer Verschiebung des Deckels 4 zunächst radial nach innen gedrückt. Die zum Eindrücken der Sperrklinken 63 am Deckel 4 er forderliche Verschiebekraft wird durch die an den Sperrklinken 63 ausgebildeten Fasen 72 in annehmbaren Grenzen gehalten, so daß vorwiegend nur die zum Herunterdrücken der Werkzeugwelle 18 er forderliche Verschiebekraft aufgebracht werden muß. If the cover 4 is then placed on the housing 2 , the bottom 53 of the sleeve 54 abuts on the pin 52 formed on the tool shaft 18 . A placement of the cover 4 is only possible if the arch-shaped cuts 66 engage in the segments 67 of the spring tongues 61 . When the cover 4 is moved further, the tool disk 48 and the support disk 42 are now pressed downward against the force of the compression spring 35 in the drawing. As soon as the edge 65 of the cover 4 has reached the pawls 63 , these are initially pressed radially inward when the cover 4 is moved further. The required to push the pawls 63 on the cover 4 he pushing force is kept within acceptable limits by the chamfers 72 formed on the pawls 63 , so that predominantly only the pushing force required to depress the tool shaft 18 must be applied.

Durch die Abwärtsbewegung der Werkzeugwelle 18 wird die obere Kupplungshälfte 28 ebenfalls durch sie mitgenommen. Sobald die Spitze des erhöhten Zahns 34 in eine Zahnflanke eines an der unteren Kupplungshälfte 17 ausgebildeten Zahns 32 eingreift, wer den die Werkzeugwelle 18, die Stützscheibe 42 und die Werkzeug scheibe 48 schlagartig mitgenommen, falls der Motor eingeschaltet ist. In dieser Stellung sind die gegenüber dem erhöhten Zahn 34 zurückgesetzten Zähne 33 etc. der oberen Kupplungshälfte 28 noch nicht im Eingriff mit den ihnen gegenüberliegenden Zähnen 32 etc. der unteren Kupplungshälfte 17. Erst bei weiterer Verschiebung des Deckels 4 greifen dann die anderen Zähne 32, 33 etc. ohne Bildung von Rastgeräuschen ineinander ein. Nun rasten die Sperrklinken 63 in die Öffnungen 64 ein und der Deckel 4 ist formschlüssig mit dem Gehäuse 2 verbunden. Solange der Deckel 4 das Gehäuse 2 ver schließt, bleibt auch die Klauenkupplung 24 eingeschaltet.Due to the downward movement of the tool shaft 18 , the upper coupling half 28 is also carried along by it. As soon as the tip of the raised tooth 34 engages in a tooth flank of a tooth 32 formed on the lower coupling half 17 , who takes the tool shaft 18 , the support disk 42 and the tool disk 48 abruptly if the engine is switched on. In this position, the teeth 33 etc. of the upper coupling half 28 set back relative to the raised tooth 34 are not yet in engagement with the teeth 32 etc. of the lower coupling half 17 opposite them. Only when the cover 4 is displaced further do the other teeth 32, 33, etc. engage with one another without forming latching noises. Now the pawls 63 snap into the openings 64 and the cover 4 is positively connected to the housing 2 . As long as the cover 4 closes the housing 2 , the dog clutch 24 also remains switched on.

Über den Einlaßschacht 6 können nun Nahrungsmittel eingegeben werden, die nach dem Einschalten des Motors von der sich drehen den Werkzeugscheibe 48 zerkleinert und von der Stützscheibe 42 zum Auslaßschacht 8 befördert werden.Food can now be input via the inlet shaft 6 , which, after the motor is switched on, is crushed by the rotating tool disk 48 and conveyed from the support disk 42 to the outlet shaft 8 .

Nach Beendigung des Zerkleinerungsvorganges sollte normalerweise zunächst der Motor ausgeschaltet werden, bevor der Deckel 4 vom Gehäuse 2 entfernt wird. Geschieht dies irrtümlicherweise nicht, so kann auch dann der Deckel 4 vom Gehäuse 2 entfernt werden, ohne daß die Gefahr einer Verletzung durch die Werkzeugscheibe 48 besteht. Beim Entfernen des Deckels 4 werden nämlich zunächst die Federzungen 61 radial nach innen gedrückt, wodurch die Sperrklin ken 63 aus den Öffnungen 64 gleiten. Durch die Kraft der Druckfe der 35 schnellt die Werkzeugwelle 18 mit der Stützscheibe 42, mit der Werkzeugwelle 18 und mit dem Deckel 4 in der Zeichnung nach oben. Die Klauenkupplung 24 ist ausgeschaltet, bzw. getrennt. Die Oberseite 73 der oberen Kupplungshälfte 28 gelangt in Reibkontakt mit dem Reibring 36. In dieser Stellung ist die Vorspannkraft der Druckfeder 35 noch so groß, daß sie die obere Kupplungshälfte 28 mit einer ausreichenden Anpreßkraft gegen den Reibring 36 drückt, wodurch eine sofortige Abbremsung der Stützscheibe 42 und der Werkzeugscheibe 48 bis zum Stillstand erfolgt. Die Werkzeugschei be 48 kommt also schneller zum Stillstand, als schnellstmöglich überhaupt der Deckel 4 vom Gehäuse 2 entfernt werden kann.After the shredding process has ended, the motor should normally be switched off first before the cover 4 is removed from the housing 2 . If this is not done by mistake, the cover 4 can then be removed from the housing 2 without the risk of injury from the tool disk 48 . When removing the cover 4 , the spring tongues 61 are first pressed radially inward, whereby the Sperrklin ken 63 slide out of the openings 64 . Due to the force of the Druckfe 35 the tool shaft 18 with the support plate 42 , with the tool shaft 18 and with the cover 4 in the drawing soars. The dog clutch 24 is switched off or disconnected. The top 73 of the upper coupling half 28 comes into frictional contact with the friction ring 36 . In this position, the biasing force of the compression spring 35 is still so great that the upper half-clutch 28 presses with a sufficient pressing force against the friction ring 36, causing an immediate deceleration of the support disk 42 and the tool disk 48 to a stop is carried out. The tool disk 48 so comes to a standstill faster than the lid 4 can be removed from the housing 2 as quickly as possible.

Claims

1. Electric motor-operated kitchen appliance with a drive shaft arranged in a housing and with a drive shaft that can be brought into engagement with a clutch via a tool shaft that is rotatably coupled with the drive shaft to drive a tool used for the treatment of foodstuffs and that with the drive shaft can only be brought into an active connection when the tool shaft undergoes an axial displacement in its longitudinal direction against the force of a spring element, characterized in that the tool ( 48 ) is connected directly to the tool shaft ( 18 ).

2. Electric motor-operated kitchen appliance according to claim 1, characterized in that the displacement of the tool shaft ( 18 ) is based on the tool ( 48 ).

3. Electric motor-operated kitchen appliance according to claim 1 or 2, characterized in that the tool ( 48 ) can be plugged onto the tool shaft ( 18 ) up to a stop ( 40 ).

4. Kitchen appliance according to one of the preceding claims, characterized in that in the housing ( 2 ) a drive part containing a motor and a work part ( 1 ), such as a juicer, citrus juicer or shredding unit, are provided that in the work part ( 1 ) a gear ( 16 ) is arranged between the drive and tool shaft ( 15, 18 ), that a coupling half is formed on the output-side drive wheel ( 17 ) of the transmission ( 16 ) and that the drive wheel ( 17 ) is rotatably mounted on the tool shaft ( 18 ) is.

5. Kitchen appliance according to claim 4, characterized in that on both sides of the driving wheel ( 17 ) on the tool shaft ( 18 ) each have a thrust bearing ( 26, 27 ) is formed, of which the one thrust bearing ( 27 ) after the coupling process strikes ( 71 ) with the tool shaft ( 18 ).

6. Kitchen appliance according to one of the preceding claims, in which the housing can be closed by a cover, characterized in that the displacement of the tool shaft ( 18 ) originates from the cover ( 4 ) and can be transmitted to the tool shaft ( 18 ) via the tool ( 48 ) is.

7. Kitchen appliance according to claim 6, characterized in that the attachment of the cover ( 4 ) to the housing ( 2 ) by spring de locking elements ( 3 ), which by axial placement of the cover ( 4 ) in engagement with the housing ( 2 ) are feasible.

8. Kitchen appliance according to claim 7, characterized in that the locking elements ( 3 ) are manually unlocked from the outside.

9. Kitchen appliance according to one of claims 6 to 8, characterized in that a counter bearing ( 54 ) is arranged concentrically to the tool shaft ( 18 ) on the cover ( 4 ), on which in the assembled state of the cover ( 4 ) the tool ( 48 ) and / or the tool shaft ( 18 ) is supported in the direction of the force of the spring ( 35 ).

10. Kitchen appliance according to claim 9, characterized in that the counter bearing arrangement ( 54 ) consists of a cup-shaped cap which is connected via a snap connection ( 59 ) to the lid ( 4 ).