DE3528041A1

DE3528041A1 - MACHINE FOR STAMPING CARDBOARD

Info

Publication number: DE3528041A1
Application number: DE19853528041
Authority: DE
Inventors: Egon Brueckmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-08-05
Filing date: 1985-08-05
Publication date: 1987-02-26
Also published as: EP0217070A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a machine according to the preamble of Claim 1.

Derartige Maschinen werden dazu benutzt, Karton, Wellpappe und der gleichen zu einem Kartonring zusammen zu heften, wobei die Enden eines langgestreckten rechteckigen Kartonstückes sich überlappend ein ander zugeordnet und danach mit Heftklammern zusammengeheftet wer den.Such machines are used for cardboard, corrugated and the same to staple together into a cardboard ring, keeping the ends of an elongated rectangular piece of cardboard overlapping one another assigned to others and then stapled together with staples the.

Es ist eine derartige Maschine bekannt geworden, die einen Grund rahmen besitzt, der einen Arm aufweist, an dessen vorderem freien Ende ein Heftkopf angeordnet ist. Unterhalb des Heftkopfes befindet sich eine Führungsschiene, die parallel zu dem Arm verläuft und die die beiden sich überdeckenden Kartonenden unter dem Heftkopf entlang führt. Der gefaltete Karton muß dabei manuell über die Führungsschiene unter dem Heftkopf hinweggeschoben werden, wobei der Karton zunächst manuell hin- und nach Beendigung des Heftvorganges wieder zurückge zogen wird. Der Abstand der Heftklammern wird durch die Bedien person bestimmt, weswegen einzelne Heftklammern unterschiedliche Abstände zueinander haben. Wenn die Kartons oder die zu heftenden Kartonagen länger sind als der Arm an der Heftmaschine, dann wird der Karton zunächst mit seiner einen Seite über die Schiene ge schoben, wodurch die eine Hälfte des zu heftenden Abschnittes ge heftet wird; nach Herausziehen und Umdrehen wird dann die andere Hälfte fertiggestellt.Such a machine has become known for a reason has frame that has an arm on the front free End of a stitching head is arranged. Located below the stitching head a guide rail that runs parallel to the arm and that along the two overlapping cardboard ends under the stitching head leads. The folded box must be manually over the guide rail be pushed under the stitching head, starting with the box manually back and forth after finishing the stapling process is pulled. The distance between the staples is determined by the operator person determines why individual staples are different Have distances from each other. If the boxes or those to be stapled Cardboard boxes are longer than the arm on the stapling machine, then the carton is first ge with one side over the rail pushed, whereby one half of the section to be stapled is stapled; after pulling out and turning over, the other becomes Half finished.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Heftmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Heftung automatisch erfolgt.The object of the invention is a stapler of the beginning to create the type mentioned, in which the stapling takes place automatically.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeich nenden Merkmale des Anspruches 1.This object is achieved by the characterizing nenden features of claim 1.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dem Anspruch 2 zu entnehmen.Another advantageous embodiment of the invention is Claim 2 can be seen.

Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist ein manuelles Ein führen und Zurückziehen nicht mehr erforderlich; die Förder richtung ist auch nach Beendigung des Heftvorganges die gleiche: der Karton wird unter dem Heftkopf in einer Richtung hindurchgeführt und von der Heftmaschine in der gleichen Richtung abgeführt. Deshalb muß die Bedienperson die zu heftenden Kartons nur auf einer Seite einlegen und darauf achten, daß die zu heftenden Bereiche immer richtig zueinander ausgerichtet sind; die Förderung des Kartons unter dem Heftkopf erfolgt dann durch die Fördereinrichtung automatisch gesteuert, wobei die Abstände der einzelnen Heftklammern zueinander durch die Fördergeschwindigkeit bestimmt und demgemäß auch vorge wählt werden können.With the configuration according to the invention is a manual on lead and retreat no longer necessary; the funding The direction is the same even after the stapling process has ended: the cardboard is passed in one direction under the stitching head and discharged from the stapler in the same direction. That's why the operator only has the boxes to be stapled on one side insert and make sure that the areas to be tacked always are properly aligned with each other; the promotion of the cardboard under the stapling head is then carried out automatically by the conveyor controlled, the distances between the individual staples to each other determined by the conveying speed and accordingly also featured can be chosen.

Die Zeitersparnis, die gegenüber den manuell zu bedienenden Heftmaschinen erreicht werden kann, beträgt 100 bis 150%, d. h., daß die Menge der in der Zeiteinheit zu heftenden Kartons mehr als ver doppelt werden kann. The time saved compared to the manually operated Staplers can be achieved is 100 to 150%, d. that is, the Quantity of boxes to be stapled in the time unit more than ver can be doubled.

Die Länge der zu heftenden Kartons kann beliebig sein, da die Heftung immer in einer Richtung erfolgt.The length of the boxes to be stapled can be any, since the Stapling is always done in one direction.

Die Befestigung der Führungsschiene erfolgt gemäß den kenn zeichnenden Teilen der Ansprüche 13 bis 15; dadurch wird auch eine bessere Zuführung der zu heftenden Kartonbereiche zu dem Heft kopf erreicht.The guide rail is fastened according to the characteristics drawing parts of claims 13 to 15; this will also better feeding of the cardboard areas to be stapled to the booklet head reached.

Durch die zweite Fördereinrichtung gemäß dem Anspruch 11 wird eine optimale Ausrichtung der zu heftenden Kartons zu dem Heftkopf begünstigt.By the second conveyor according to claim 11 an optimal alignment of the boxes to be stapled to the stapling head favored.

Das Wegbefördern des gehefteten Kartons erfolgt mittels der ersten Fördereinrichtung, die gekennzeichnet ist durch die Merkmale der Ansprüche 4 bis 10.The stapled cardboard is carried away by means of the first one Conveyor, which is characterized by the characteristics of the Claims 4 to 10.

Es besteht noch zusätzlich die Möglichkeit, eine Vorrichtung zur Zuführung von Klebstoff vorzusehen und die Kartons nicht zusammen zu heften, sondern zu verkleben. Die erste Fördereinrichtung dient dann zusätzlich dazu, die geklebten Kartonstreifen zusammen zu pressen, um eine sichere Verklebung zu gewährleisten.There is also the possibility of a device for Provide glue supply and do not put the boxes together to tack, but to glue. The first conveyor then additionally serves the glued cardboard strips press together to ensure a secure bond.

Die Ansteuerung der einzelnen Komponenten der Maschine erfolgt durch Mikroschalter, in an sich bekannter Weise. The individual components of the machine are controlled by microswitches, in a manner known per se.

Zum Heften kann sowohl Flachband als auch Runddraht verwendet werden, und darüber hinaus ist selbstverständlich, daß die zur Füh rung des Kartons dienenden Elemente bzw. Komponenten verstellt werden können, damit Kartons unterschiedlicher Stärke und unterschiedlicher Heftstreifenbreite verwendet werden können.Both flat ribbon and round wire can be used for stapling and, moreover, it goes without saying that the elements or components serving the carton can be made so that boxes of different thickness and different strip width can be used.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen. Further advantageous embodiments of the invention are the see further subclaims.

Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausge staltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.Using the drawing, in which an embodiment of the invention is shown, the invention and other advantageous Ausge events and improvements of the invention explained in more detail and to be discribed.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Maschine, Fig. 1 is a side view of a machine according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht von vorn auf die erfindungsge mäße Maschine, Fig. 2 is a front view of the erfindungsge Permitted machine,

Fig. 3 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie III-III, Fig. 3 is a sectional view according to the section line III-III,

Fig. 4 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie IV-IV, Fig. 4 is a sectional view according to the section line IV-IV,

Fig. 5 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie V-V, Fig. 5 is a sectional view according to the section line VV,

Fig. 6 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie VI-VI. Fig. 6 is a sectional view along the section line VI-VI.

Es sei nun bezug genommen auf die Fig. 1.Reference is now made to FIG. 1.

Die Fig. 1 zeigt schematisch eine Heftmaschine in der Seiten ansicht, mit einem Grundrahmen 10, der auf dem Boden N-N aufge stellt ist und der eine Säule 11 aufweist, an deren oberem Ende ein Arm 12 angeformt ist, dessen freies Ende einen Heftkopf 13 aufweist. Unterhalb des Heftkopfes 13 im Bereich der Heftvor richtung 14 befindet sich eine Führungsschiene 15, auf der gerade zu heftender Karton 16 aufliegt. Dieser Karton 16 ist ein länglich rechteckiges Kartonstück, das an entgegengesetzten Kanten Falt bereiche 17 und 18 aufweist, die zwecks Heftung übereinander ge legt sind, damit durch beide Bereiche 17 und 18 Heftklammern hin durch gedrückt werden können. Fig. 1 shows schematically a stitching machine in the side view, with a base frame 10 , which is up on the floor NN and which has a column 11 , at the upper end of which an arm 12 is formed, the free end of which has a stitching head 13 . Below the stitching head 13 in the area of the Heftvor direction 14 is a guide rail 15 on which cardboard 16 to be stapled rests. This cardboard 16 is an elongated rectangular piece of cardboard that has folding areas 17 and 18 on opposite edges, which are placed one above the other for stapling, so that 17 and 18 staples can be pressed through both areas.

Die Fig. 1 zeigt die Maschine in schematischer Darstellung und detailliertere Ausführungsformen sind den weiteren Figuren zu entnehmen. Fig. 1 shows the machine in a schematic view and more detailed embodiments are described in the further figures.

Fig. 2 zeigt eine Maschine gemäß Pfeilrichtung II, also von vorn. Fig. 2 shows a machine according to the direction of arrow II, that is, from the front.

Am Rahmen 11 ist der Heftkopf 13 von vorn zu erkennen und unterhalb des Heftkopfes verläuft die Führungsschiene 15, die den Heftkopf beid seitig weit überragt. Am linken Ende der Führungsschiene 15 befindet sich eine Einrichtvorrichtung 20 mit einem Gestell 21, an dem eine Kolben-Zylinderanordnung 22 befestigt ist, deren Kolbenstange 23 mit einem Schiebeteller 24 versehen ist. Dieser Schiebeteller 24 besitzt eine Nut 25, mit der er die Führungsstange 15 von unten teilweise übergreift, so daß der Führungsteller 24 an der Führungsschiene 15 verdrehsicher geführt ist. Der Zylinder der Kolben-Zylinderanordnung ist dabei an seinem hinteren und vorderen Ende bei 25 bzw. 26 am Ge stell 21 befestigt.On the frame 11 , the stitching head 13 can be seen from the front and below the stitching head runs the guide rail 15 , which extends far beyond the stitching head on both sides. At the left end of the guide rail 15 there is a set-up device 20 with a frame 21 to which a piston-cylinder arrangement 22 is fastened, the piston rod 23 of which is provided with a sliding plate 24 . This sliding plate 24 has a groove 25 , with which it partially overlaps the guide rod 15 from below, so that the guide plate 24 is guided against rotation on the guide rail 15 . The cylinder of the piston-cylinder assembly is fastened at its rear and front ends at 25 and 26, respectively, to Ge 21 .

Unmittelbar links vom Heftkopf 13 befindet sich eine Zuführein richtung 27, die gleichzeitig auch der Halterung der Führungsschiene 15 an der Heftmaschine 10 dient. Zu diesem Zweck ist an einem starr mit der Heftmaschine verbundenen Rahmengestell 28/29 (siehe Fig. 1 und Fig. 4) eine Tragplatte 30 befestigt, die den vorderen Teil 28 des Rahmengestelles 28/29 überdeckt. Dadurch wird zwischen der unteren Fläche der Tragplatte 30 und dem vorderen Bereich des Teiles 28 eine L-Form gebildet, in die ein L-förmiges Trägerprofil 31 eingesetzt ist, wobei der eine Schenkel 32 des Trägerprofiles 31 mit der Tragplatte und der andere Schenkel 33 mit der vorderen Fläche des Teiles 28 festverbunden ist. An der Innenfläche des Träger profils 31 ist ein U-förmiges Führungsstück 34 mit einem seiner Schenkel, hier dem kürzeren, 35 angeschweißt und zwar derart, daß die Außenfläche des Steges 36 in Abstand zu der inneren Fläche des Schenkels 31 des Trägerprofiles ausgerichtet ist. Dieser Abstand ist so gewählt, daß auch das zur Verarbeitung kommende dickste Kartonmaterial durchgleiten kann. Das U-förmige Führungsstück 34 ist so befestigt, daß die Schenkel 35 und 37 von der Innenfläche des Schenkels 32 des Trägerprofiles 31 wegweisen, und zwar hin zum Boden. An der Innenfläche des äußeren, längeren Schenkels 37 ist die Führungsschiene 38 befestigt und zwar derart, daß ihre obere Fläche 39 in einem Abstand von der Innenfläche des Steges 36 des Führungs stückes 34 entfernt ist; dieser Abstand von der oberen Fläche der Führungsschiene zu der Innenfläche des Steges 36 entspricht dem Abstand zwischen der Außenfläche des Steges 36 und der Innenfläche des Schenkels 32. Die Länge des Steges 36 ist dabei so gewählt, daß der Abstand zwischen der Innenfläche des Schenkels 35 und der benachbarten Seitenfläche der Führungsschiene 38 mindestens der Dicke des Kartonmaterials entspricht; die Breite des Steges 36 ist dabei auch noch abhängig von der Breite der sich überlappenden Bereiche an einem Karton (siehe auch Fig. 4).Immediately to the left of the stitching head 13 is a Zuführein device 27 , which also serves to hold the guide rail 15 on the stitching machine 10 . For this purpose, a support plate 30 is fixed to a rigidly connected to the stapler frame 28/29 (4 see FIG. 1 and FIG.) Fixed, which covers the front of the rack part 28 28/29. As a result, an L-shape is formed between the lower surface of the support plate 30 and the front region of the part 28 , into which an L-shaped support profile 31 is inserted, one leg 32 of the support profile 31 with the support plate and the other leg 33 with the front surface of the part 28 is firmly connected. On the inner surface of the carrier profile 31 is a U-shaped guide piece 34 with one of its legs, here the shorter, 35 welded in such a way that the outer surface of the web 36 is aligned at a distance from the inner surface of the leg 31 of the carrier profile. This distance is chosen so that even the thickest cardboard material to be processed can slide through. The U-shaped guide piece 34 is fastened in such a way that the legs 35 and 37 point away from the inner surface of the leg 32 of the carrier profile 31 , specifically towards the floor. On the inner surface of the outer, longer leg 37 , the guide rail 38 is fixed in such a way that its upper surface 39 is at a distance from the inner surface of the web 36 of the guide piece 34 ; this distance from the upper surface of the guide rail to the inner surface of the web 36 corresponds to the distance between the outer surface of the web 36 and the inner surface of the leg 32 . The length of the web 36 is chosen so that the distance between the inner surface of the leg 35 and the adjacent side surface of the guide rail 38 corresponds at least to the thickness of the cardboard material; the width of the web 36 is also dependent on the width of the overlapping areas on a box (see also FIG. 4).

Über die Teile 32/34 ist die Führungsschiene 38 starr bzw. fest mit der Heftmaschine verbunden, wobei aufgrund der Zuordnung des Rahmengestelles 28/29 zur Heftmaschine eine problemlose Nach rüstung möglich ist.About the parts 32/34 , the guide rail 38 is rigidly or fixedly connected to the stapling machine, whereby due to the assignment of the frame 28/29 to the stapling machine a problem-free armor is possible.

Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß am Steg 36 des Führungs stückes 37 eine nach vorn, also entgegen der Förderrichtung ge richtete Zunge 40 angeformt ist, der eine entsprechende, in gleicher Richtung vorspringende Zunge 41 an dem Trägerprofil 31 bzw. an dem Schenkel 32 entspricht.From Fig. 2 it can be seen that on the web 36 of the guide piece 37 a forward, so against the conveying direction ge directed tongue 40 is formed, the corresponding, in the same direction projecting tongue 41 on the support profile 31 or on the leg 32 corresponds.

Aus der Fig. 4 ist ersichtlich, wie ein Karton durch die Zuführ einrichtung 27 hindurchgeführt wird. Man erkennt die Tragplatte 30 und das Trägerprofil 31, an dem das U-förmige Führungsstück 34 befestigt ist. Der Karton 42 ist langgestreckt rechteckig gefaltet, wobei zwei Seitenflächen 43 und 44 gebildet sind, die über einen Steg 45 miteinander in Verbindung stehen; die Breite des Steges 45 entspricht etwa der Breite der Führungsschiene 15 bzw. der Breite der zu heftenden und sich dabei überlappenden Bereiche 46 und 47. Der Bereich 47 ist dabei am Seitenteil 44 angeformt und gleitet zwischen der Oberfläche 39 der Führungsschiene 15 und der Innen fläche des Steges 36; der darüber liegende Bereich 46 gleitet auf der Außenfläche des Steges 36, wobei die Kartonbereiche 46 und 43 das U-förmige Führungsstück umgeben. From Fig. 4 it can be seen how a carton is passed through the feed device 27 . One can see the support plate 30 and the support profile 31 , on which the U-shaped guide piece 34 is attached. The carton 42 is elongated, rectangularly folded, two side surfaces 43 and 44 being formed, which are connected to one another via a web 45 ; the width of the web 45 corresponds approximately to the width of the guide rail 15 or the width of the areas 46 and 47 to be tacked and overlapping in the process. The area 47 is integrally formed on the side part 44 and slides between the surface 39 of the guide rail 15 and the inner surface of the web 36 ; the region 46 lying above slides on the outer surface of the web 36 , the cardboard regions 46 and 43 surrounding the U-shaped guide piece.

Es soll im folgenden erläutert werden, wie die Funktionsweise der Maschine bis zu diesem Punkt hin abläuft:It will be explained below how it works the machine runs up to this point:

Zunächst wird über die Führungsschiene 15 der Karton 42 derart gelegt, daß der Karton 42 insgesamt die Führungsschiene 15 umfaßt und dabei sich die Bereiche 47 und 46 schon überlappen. Durch An steuerung der Kolben-Zylinderanordnung wird mittels der Führungs platte 24 der über die Führungsschiene 15 gelegte Karton zur Zu führeinrichtung 27 befördert, wobei durch die Führungsplatte 24 auch eine Ausrichtung der beiden Bereiche 47 und 48 dadurch erfolgt, daß die Führungsplatte 24 gleichzeitig an der Hinterkante der beiden Seitenflächen 43 und 44 zum Anschlag kommt. Danach wird der obere Bereich 48 über die Zunge 40 gefahren, so daß der obere Bereich 48 zwischen den beiden Zungen 41 und 40 geführt ist. Der untere Bereich 47 verbleibt auf der Führungsschiene 15 und gelangt zwischen die Führungszunge bzw. Zunge 40 und die Oberfläche der Schiene 15. In dieser Form wird mittels der Kolben-Zylinderanordnung 22 der Karton dem Heftkopf zugeführt und es werden zunächst zwei Heftungen vorgenommen, die lediglich der Fixierung der beiden Bereiche 47 und 48 gegeneinander dienen.First, the cardboard 42 is placed over the guide rail 15 in such a way that the cardboard 42 as a whole comprises the guide rail 15 and the areas 47 and 46 already overlap. Due to the piston-cylinder arrangement control plate by means of the guide 24 laid over the guide rail 15 carton for to transfer means conveys 27, wherein by the guide plate 24 is also an alignment of the two portions 47 and 48 is effected in that the guide plate 24 at the same time at the Trailing edge of the two side surfaces 43 and 44 comes to a stop. Then the upper region 48 is moved over the tongue 40 so that the upper region 48 is guided between the two tongues 41 and 40 . The lower portion 47 remains on the guide rail 15 and passes between the guide tongue or tongue 40 and the surface of the rail 15 °. In this form, the carton is fed to the stitching head by means of the piston-cylinder arrangement 22 and two stitchings are first made, which only serve to fix the two areas 47 and 48 against one another.

Die weitere Beförderung des vorgehefteten Kartons erfolgt mittels einer Fördereinrichtung 50. Diese Fördereinrichtung 50 ist eine Walzenfördereinrichtung, die in der Schiene 15 drei lose laufende Walzen 51, 52 und 53 umfaßt. Diese Walzen 51 bis 53 wirken mit Andrückwalzen 54, 55 und 56 zusammen, die - wie aus Fig. 6 her vorgeht - mittels eines Motores 57 und eines schematisch darge stellten Kettenantriebes 58 angetrieben werden. Man erkennt in der Fig. 6 die leer mitlaufende Walze 53 und die Andruckwalze 56, die über den Wellenzapfen 59 vom Motor 57 angetrieben wird. Die Andruckwalze 56 besitzt zur besseren Durchförderung der Kartons einen Belag 60, dessen Reibung erhöht ist.The further stapled carton is transported by means of a conveyor 50 . This conveyor 50 is a roller conveyor which comprises three loosely running rollers 51, 52 and 53 in the rail 15 . These rollers 51 to 53 cooperate with pressure rollers 54, 55 and 56 , which - as is shown in FIG. 6 - are driven by a motor 57 and a schematically illustrated chain drive 58 . It can be seen in FIG. 6, the empty idler roller 53 and the pressure roller 56 which is driven via the shaft pin 59 from the motor 57. The pressure roller 56 has a covering 60 , the friction of which is increased, in order to better convey the cartons.

Die Andruckwalzen 54, 55 und 56 sind an einem Walzenarm 61 aufgelagert, der an seinem einen, rechten Ende drehbar an der Motor achse bzw. an dem Antriebswellenzapfen 59 gelagert ist. Das andere Ende des Walzenarmes ist an der Kolbenstange 62 einer Kolben- Zylinderanordnung 63 befestigt, die selbst an einem Tragpfosten 64 befestigt ist, der auf der Tragplatte 30 aufsteht. Wenn der vorge heftete Karton sich dem Walzenpaar 51/54 nähert, wird der Walzen arm 61 von der Kolben-Zylinderanordnung aus einer oberen Lage, in der die einzelnen Walzenpaare in Abstand zueinander liegen, nach unten gedreht oder geschwenkt, bis die Walzen 55 und 54 auf den leer mitlaufenden Walzen 52 und 51 aufliegen; dadurch werden die beiden Bereiche 47 und 48 erfaßt und nach rechts weiter befördert. Der Motor 57 befindet sich auf einem Gestell 65 und kann - ebenso wie die Zuführvorrichtung 27 und die Schiene 15 nachträgtlich an jede Heftmaschine angesetzt bzw. angebaut werden.The pressure rollers 54, 55 and 56 are supported on a roller arm 61 which is rotatably mounted on its one right-hand end on the motor axis or on the drive shaft journal 59 . The other end of the roller arm is attached to the piston rod 62 of a piston-cylinder arrangement 63 , which itself is attached to a support post 64 which stands on the support plate 30 . When the pre-stapled cardboard approaches the pair of rollers 51/54 , the roller arm 61 is rotated or pivoted downwards by the piston-cylinder arrangement from an upper position, in which the individual pairs of rollers are spaced apart, until the rollers 55 and 54 rest on the idle rollers 52 and 51 ; the two areas 47 and 48 are thereby grasped and conveyed further to the right. The motor 57 is located on a frame 65 and - like the feed device 27 and the rail 15 - can be retrofitted or attached to any stapling machine.

Der Walzenarm 61 besitzt nach vorne hin, also zur Zuführ vorrichtung 27 seitliche Vorsprünge 66 und 67, die den Pfosten 64 umfassen und an denen Führungsrollen 68 und 69 angebracht sind, die die Führung des linken Bereiches des Walzenarmes 61 am Pfosten 64 und bewirken. Diese Rollen 68 und 69 gleiten auf Führungs seitenflächen 70 und 71 am Pfosten auf und ab. The roller arm 61 has forward, so for the feed device 27 lateral projections 66 and 67 , which include the post 64 and to which guide rollers 68 and 69 are attached, which guide the left portion of the roller arm 61 on the post 64 and. These rollers 68 and 69 slide on guide side surfaces 70 and 71 on the post up and down.

Es sei noch einmal Bezug genommen auf die Fig. 6:Reference is once again made to FIG. 6:

Die Antriebseinrichtung 58 für die einzelnen Walzen 56/60 ist in einem Hohlraum 73 angeordnet, der durch den Walzenarm 61 und einem Abdeckteil 72 gebildet wird. Insgesamt bildet der Walzenarm 61 mit dem Abdeckteil 72 einen U-förmigen Rahmen, dessen Innen raum 73 nach unten hin offen ist und der die Antriebsvorrichtung auch gegen unbefugtes Eingreifen schützt.The drive device 58 for the individual rollers 56/60 is arranged in a cavity 73 which is formed by the roller arm 61 and a cover part 72 . Overall, the roller arm 61 with the cover 72 forms a U-shaped frame, the interior space 73 is open at the bottom and which also protects the drive device against unauthorized intervention.

Zur besseren Führung der zu fördernden Kartons sind beidseitig zu der Führungsschiene zwei Führungsrollen 74 angeordnet; in der Fig. 2 ist lediglich die vordere Führungsrolle 74 zu sehen.For better guidance of the cartons to be conveyed, two guide rollers 74 are arranged on both sides of the guide rail; only the front guide roller 74 can be seen in FIG. 2.

Die erfindungsgemäße Heftmaschine kann nicht nur zum Heften von Kartons, sondern auch zum Verkleben der sich überlappenden Streifen verwendet werden. Zu diesem Zwecke befindet sich im Bereich vor dem Heftkopf 13 eine Zuführeinrichtung 75 für Klebe stoff, beispielsweise ein Zuführrohr 75, das von links (siehe Fig. 1) den Klebstoff zwischen die beiden sich überdeckenden Bereiche 46 und 47 einführt. Wenn die Dicke des Steges 36 ausreichend be messen ist, dann benötigt man lediglich ein Zuführrohr 75 mit einem Außendurchmesser von der Dicke des Steges und zusätzliche Aufbiege einrichtungen, die die beiden Bereiche 47 und 46 voneinander trennen sollen, sind dann nicht mehr erforderlich.The stapling machine according to the invention can be used not only for stapling cardboard boxes, but also for gluing the overlapping strips. For this purpose, in the area in front of the stitching head 13 there is a feed device 75 for adhesive, for example a feed pipe 75 which, from the left (see FIG. 1), introduces the adhesive between the two overlapping areas 46 and 47 . If the thickness of the web 36 is sufficient to be measured, then all that is required is a feed tube 75 with an outer diameter of the thickness of the web and additional bending devices which are intended to separate the two regions 47 and 46 from one another are then no longer required.

Claims

1. Stapling machine for stapling cardboard, with a base frame ( 10/11 ) comprising an arm ( 12 ), with a stapling head ( 13 ) arranged at the free end of the arm ( 12 ) and with a guide rail ( 15 ), characterized in that the guide rail ( 15 ) is arranged transversely to the arm below the stitching head ( 13 ), in such a way that the carton can always be passed under the stitching head ( 13 ) in a single conveying direction transverse to the longitudinal extension of the arm ( 12 ) is.

2. Stapling machine according to claim 1, characterized in that seen in the conveying direction behind the stapling head ( 13 ) a controllable first conveyor ( 50 ) is provided which, after feeding the cardboard to the stapling head ( 13 ) and after the stapling operation, detects the stapled cardboard and this moves past under the stitching head with pre-selectable conveying speed.

3. Stapler according to claim 2, characterized in that the conveyor is a driven roller conveyor.

4. Stapler according to claim 3, characterized in that the first conveyor has at least two spaced-apart roller pairs ( 51/54, 52/55, 53/56 ), each of which has a roller ( 51, 52, 53 ) fixed in place the guide rail ( 15 ) and one roller ( 54, 55, 56 ) of the pair of rollers are attached to a roller arm ( 61 ) which can be moved up and down.

5. Stapling machine according to claim 4, characterized in that the rollers ( 54, 55, 56 ) supported on the roller arm ( 61 ) are driven by a motor ( 57 ), and in that the drive shaft ( 59 ) has a bearing axis of the roller arm ( 61 ) forms arm at one end of the roller.

6. A stapling machine according to claim 5, characterized in that the rollers ( 54, 55, 56 ) mounted on the roller arm ( 61 ) are driven by means of a chain wheel drive.

7. stapler according to claim 6, characterized in that the sprocket (58) for the individual supported on the roller arm rollers (54-56) within a formed from the roller arm (61) and a cover (72) downwardly open cavity (73) are accommodated.

8. Stapling machine according to one of the preceding claims, characterized in that the other end of the roller arm ( 61 ) in the region of the stapling head, seen in the conveying direction before this, on the piston rod ( 62 ) of a piston-cylinder arrangement ( 63 ) is attached, which pivots the roller arm up and down about its bearing axis (at 59 ).

9. Stapling machine according to claim 8, characterized in that the cylinder of the piston-cylinder arrangement ( 63 ) is fastened to a post ( 64 ) which at the same time serves to guide the roller arm ( 61 ) in the region of the piston-cylinder arrangement ( 63 ).

10. Stapling machine according to claim 9, characterized in that a roller arrangement ( 68, 69 ) is attached to the guide on the roller arm ( 61 ), which takes the post ( 64 ) between them and rolls up and down along this.

11. Stapling machine according to one of the preceding claims, characterized in that a second conveyor ( 20 ) is provided which pushes the carton towards the stapling head ( 13 ) until the first conveyor has gripped the carton.

12. Stapling machine according to claim 11, characterized in that the second conveyor ( 20 ) has a piston-cylinder arrangement ( 22 ), and in that at the free end of the piston rod ( 23 ) a guide plate ( 24 ) is attached, which has the guide rail with a recess ( 15 ) comprises and is guided against rotation on the guide rail ( 15 ).

13. Stapling machine according to one of the preceding claims, for stapling the overlapping edges of a carton to form a closed carton ring, characterized in that for holding the guide rail ( 15 ) on a base frame ( 10, 11 ) attachable frame ( 28, 29 ) a U-shaped guide piece ( 34 ) with its one leg ( 35 ) is attached to the frame ( 28, 29 ) and that the guide rail ( 15 ) has a side surface on the inner surface of the other leg ( 37 ) at a distance from the inner surface of the web ( 36 ) of the U-shaped guide part ( 34 ) is fastened, the clear distance between the legs being greater than the distance between the opposite side surfaces of the guide rail ( 15 ).

14. Stapling machine according to claim 13, that the U-shaped guide piece ( 34 ) is fastened to an L-shaped fastening part ( 21 ) which is fastened to the frame ( 28, 29 ), in such a way that the fastening part ( 31 ) with one leg covers the outer surface of the web ( 36 ) of the U-shaped guide piece ( 34 ) at a distance which corresponds at least to the thickness of a cardboard to be carried out.

15. Stapling machine according to claim 14, characterized in that the upper surface ( 39 ) of the guide rail ( 15 ) is aligned at a distance from the inner surface of the web ( 36 ) which corresponds to the thickness of the cardboard to be carried out.

16. Stapler according to one of the preceding claims, characterized in that on the web of the U-shaped guide piece ( 34 ) covering leg ( 32 ) of the fastening part ( 31 ) and on the web ( 36 ) of the guide piece ( 34 ) each have a guide tongue ( 41, 40 ) is formed, which extend forward against the conveying direction and serve to guide the cardboard areas to be connected to one another.

17. Stapling machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that an additional in the area of the stitching head Adhesive feeder is provided and that Press the cardboard areas together using the second conveyor set up is done.