DE3527601C1

DE3527601C1 - Warp mat for the expansion of underground storage spaces and manufacturing processes

Info

Publication number: DE3527601C1
Application number: DE19853527601
Authority: DE
Inventors: Hans Dipl-Ing Hopfgartner
Original assignee: Ruhrkohle AG
Current assignee: RAG AG
Priority date: 1985-08-01
Filing date: 1985-08-01
Publication date: 1987-03-26
Also published as: GB2178783A; GB8618757D0; GB2178783B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verzugmatte der im Oberbegriff des Hauptanspruches angegebenen Gattung. - Von solchen Verzug matten, die auch als Verbundmatten bezeichnet werden, verlangt man, daß sie in Untertageräumen leicht zu montieren und vorpfändbar sind und daß sie im eingebauten Zustand hohe Zugkräfte aufzunehmen in der Lage sind. Die Erfindung bezieht sich fernerhin auf ein Ver fahren zur Herstellung solcher Verzugmatten.The invention relates to a draft mat in the preamble of the main claim specified genus. - From such delay mats, which are also called composite mats, are required that they are easy to assemble and attachable in underground rooms are and that they absorb high tensile forces when installed are able to. The invention further relates to a Ver drive to manufacture such warp mats.

Die aus der DE-PS 28 05 200 (Fig. 3) bekannte gattungsgemäße Ver zugmatte weist freie Längsstabenden auf, die untereinander keine Querverbindungen besitzen. Die Längsstabenden sind U-förmig ver formt und überfassen die freien Hakenschenkel der anzuschließenden Verzugmatte quer zur Erstreckung der Längsstäbe. Sie bilden einen Anschlag für die freien unter Last ausschwenkenden Hakenschenkel. Durch die U-förmige und die freien Hakenschenkel überfassende Aus gestaltung der Längsstabenden ist weitestgehend ausgeschlossen, daß sich die freien Hakenschenkel unter Last aus der Mattenebene heraus biegen sowie vor den Anschlägen abrutschen können. Zur Herstellung der U-förmig ausgebildeten Längsstabenden ist allerdings ein relativ komplizierter Umformvorgang erforderlich, der sowohl eine Aufkantung nach oben als auch eine Biegung um 180° quer zur Stabrichtung er forderlich macht. Die relativ komplizierte Gestaltung der Längsstab enden bewirkt außerdem fertigungstechnische Zwänge bei der Her stellung der Verzugmatte, da die Längsstäbe entsprechend vorgeformt werden müssen, ehe sie mit den Querstäben zum Schweißgitter ver einigt werden können.The generic Ver known from DE-PS 28 05 200 (Fig. 3) tensile mat has free longitudinal rod ends, which none among each other Have cross connections. The longitudinal rod ends are U-shaped forms and grips the free hook legs of the to be connected Warp mat across the length of the longitudinal bars. They form one Stop for the free hook legs swinging out under load. Due to the U-shaped and free hook legs covering design of the longitudinal rod ends is largely excluded that the free hook legs come out of the mat level under load bend and slip in front of the stops. For the production the U-shaped longitudinal rod ends, however, is a relative one complicated forming process required, both a backsplash upwards as well as a bend of 180 ° transversely to the direction of the rod makes demands. The relatively complicated design of the longitudinal bar ends also causes manufacturing constraints at the manufacturer position of the drafting mat, since the longitudinal bars are pre-shaped accordingly must be, before they ver with the cross bars to the welding grid can be agreed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Ver zugmatte auszubilden, die sich einerseits im Mattenverbund durch eine große Gestaltfestigkeit und Stabilität auszeichnet und die andererseits ein zu den freien Hakenschenkeln komplementäres Mat tenende aufweist, das aus umformtechnischer Sicht einfach mit im wesentlichen in Richtung der Längsstäbe orientierten Biegeradien ausgestaltet ist.The invention has for its object a generic Ver train mat, which is on the one hand in the mat composite is characterized by great structural strength and stability and the on the other hand a mat complementary to the free hook legs tenende, which, from the forming point of view, is easy to use bending radii oriented essentially in the direction of the longitudinal bars is designed.

Die Aufgabe wird mit den im Kennzeichnungsteil des Hauptanspruches aufgeführten Mitteln gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfin dung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4. Durch die zweifache Abstützung der freien Hakenschenkel im Verbindungsmechanismus er hält der Mattenverbund eine außerordentlich große Stabilität. Hinzu kommen Vorteile bezüglich der Fertigung der erfindungsgemäßen Ver zugmatten. Insoweit ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verzugmatte des beschriebenen Aufbaus aus einem ebenen Schweiß gitter gemäß Anspruch 5 von besonderer Bedeutung.The task is carried out in the labeling part of the main claim listed means solved. Advantageous embodiments of the Erfin tion are the subject of claims 2 to 4. By the double Support the free hook legs in the connecting mechanism the mat composite holds an extraordinarily high stability. In addition there are advantages with regard to the manufacture of the invention train mats. To that extent is also a method for producing a Warping mat of the described structure from a flat sweat grid according to claim 5 of particular importance.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Aus führungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following the invention is based on only one off leadership illustrative drawing explained in more detail. It show in a schematic representation

Fig. 1 perspektivisch einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Verzugmatte, und zwar einerseits das Hakenmattenende, an dererseits das komplementäre Mattenende im gekuppelten Zu stand, Fig. 1 in perspective, a detail of inventive delay mat, on the one hand the hook matte finish, on the other hand, the complementary matte finish in the coupled to stand,

Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand der Fig. 1 und Fig. 2 shows the enlarged section A from the subject of Fig. 1 and

Fig. 3 und 4 Maßnahmen bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Verzugmatte und FIGS. 3 and 4 measures in the manufacture of a delay mat according to the invention and

Fig. 5 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand nach Fig. 4. Fig. 5 shows the enlarged detail B from the article according to Fig. 4.

Die in den Fig. 1, 2 und 4 dargestellte Verzugmatte ist für den Aus bau von Untertageräumen bestimmt. In ihrem grundsätzlichen Aufbau besteht sie aus einem Schweißgitter G aus Längsstäben 1 und Quer stäben 2. Die Längsstäbe 1 sind an einem Hakenmattenende zu in der Mattenebene liegenden U-förmigen Haken 3 mit einem freien Haken schenkel 4, am komplementären Mattenende zu Anschlußelementen 5 für die Haken 3 einer identisch ausgebildeten anzuschließenden Ver zugmatte geformt. Die beiden Mattenteile M der Fig. 1 zeigen diesen Anschluß. Sie ergänzen sich im übrigen zu einer erfindungsgemäßen Verzugmatte. Die Anschlußelemente 5 bestehen aus einem aus der Mat tenebene abgebogenen Teilstück 8, welches in einer Projektion auf die Mattenebene die Längsstäbe 1 fortsetzt, und einem daran ange schlossenen, zur Matte wieder hingebogenen Längsstabende. Im Ab biegungstiefsten 7 ist ein Auflagerquerstab 8 für die Haken 3 der anzuschließenden Matte angeordnet. Aus einer vergleichenden Be trachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß die Längsstabenden zusammen mit den abgebogenen Teilstücken 6 zunächst eine Sicke 9 bilden, deren Projektion auf die Mattenebene in Richtung der Längsstäbe 1 verläuft, wobei im Sickentiefsten 7 der Auflagerquer stab 8 angeordnet ist. Die Längsstabenden 10 sind im Anschluß an die Sicke nach einer in der Mattenebene schräg zur Richtung der Längsstäbe 1 zu einem Durchtritt 12 für die freien Hakenschenkel 4 abgebogen. Sie sind fernerhin durch einen abschließenden Auf lagerquerstab 13 für die U-förmigen Haken 3 der jeweils anzuschlie ßenden Matte vereinigt, wozu insbes. auf die Fig. 2 verwiesen wird.The, shown in Figs. 1, 2 and 4 delay mat is intended for the construction of underground rooms. In its basic structure, it consists of a welding grid G made of longitudinal bars 1 and cross bars 2 . The longitudinal rods 1 are formed on a hook mat end to lying in the mat plane U-shaped hook 3 with a free hook leg 4 , at the complementary mat end to connecting elements 5 for the hook 3 of an identically designed connecting mat to be connected Ver. The two mat parts M of Fig. 1 show this connection. They complement each other to a warp mat according to the invention. The connecting elements 5 consist of a section 8 bent from the mat tenplane, which continues the longitudinal rods 1 in a projection onto the mat plane, and a longitudinal bar end connected to it, bent back to the mat. From the deepest bend 7 , a support crossbar 8 is arranged for the hook 3 of the mat to be connected. From a comparative consideration of FIGS . 1 and 2 it can be seen that the longitudinal rod ends together with the bent sections 6 first form a bead 9 , the projection of which on the mat plane runs in the direction of the longitudinal bars 1 , with the support cross bar 8 being arranged in the bead depth 7 is. The longitudinal bar ends 10 are bent after the bead after an oblique in the plane of the mat to the direction of the longitudinal bars 1 to a passage 12 for the free hook legs 4 . They are also united by a final cross-member 13 for the U-shaped hook 3 of the mat to be connected, for which reference is made to FIG. 2.

Die Figuren zeigen die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, bei der die Sicke 9 als V-förmige Sicke ausgeführt ist. Sie könnte auch als U-förmige Sicke, d. h. mit gleichsam steileren Sicken schenkeln geformt sein. Im Ausführungsbeispiel sind die Längsstab enden 10 im Anschluß an die Umbiegung 11 in einer Projektion in der Mattenebene senkrecht umgebogen. - Untersucht man die festig keitsmäßigen und stabilitätsmäßigen Zusammenhänge, so erkennt man, daß sich die erfindungsgemäße Verzugmatte im Verbund mit identisch gleichen Verzugmatten durch besondere Gestaltfestigkeit und Stabilität beim Vorpfänden sowie durch hohe Zugfestigkeit bei Aufnahme von Gebirgskräften auszeichnet.The figures show the preferred embodiment of the invention, in which the bead 9 is designed as a V-shaped bead. You could also be shaped as a U-shaped bead, that is, thighs with, as it were, steeper beads. In the exemplary embodiment, the longitudinal rod ends 10 are bent vertically following the bend 11 in a projection in the plane of the mat. - If one examines the strength-related and stability-related relationships, it can be seen that the warp mat according to the invention is characterized in combination with identical warp mats by special structural strength and stability in pre-pledging and by high tensile strength when absorbing mountain forces.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen, wie eine erfindungsgemäße Verzugmatte auf einfache Weise gefertigt werden kann. Man geht dabei aus von einem Schweißgitter G, wie es in der Fig. 3 dargestellt ist. Es handelt sich um ein ebenes Schweißgitter, welches an einem Ende weit vor stehende Längsstäbe 1 aufweist. Diese werden zu den U-förmigen Haken 3 abgebogen und bilden dann das Hakenmattenende. Am kom plementären Mattenende werden in einem Arbeitsgang die Sicken 9 ge formt, wozu auf die Fig. 4 verwiesen wird. Dabei oder danach wer den alle Längsstabenden 10 mit dem abschließenden Auflagerquerstab 13 gemeinsam zu den Durchtritten 12 weiterverformt. In den Fig. 4 und 5 erkennt man bei 14, daß dabei die Längsstabenden 10 nach der Umbiegung in der Mattenebene in einer Projektion auf die Mat tenebene schräg zur Richtung der Längsstäbe 1 abgebogen werden. - Es versteht sich, daß die Längsstäbe 1 partiell oder über die ge samte Länge zur Erhöhung der Tragfähigkeit der Verzugmatte insge samt verdoppelt werden können. FIGS. 3 to 5 show, can be manufactured as a default mat according to the invention in a simple manner. One starts from a welding grid G , as shown in FIG. 3. It is a flat welding grid, which has longitudinal rods 1 protruding at one end. These are bent into the U-shaped hook 3 and then form the end of the hook mat. At the complementary mat end, the beads 9 are formed in one operation, for which reference is made to FIG. 4. In this case or thereafter, who the all longitudinal rod ends 10 together with the final support cross member 13 further deformed to the passages 12 . In Figs. 4 and 5 can be seen at 14 in that case, the longitudinal bar ends 10 of the bend in the mat plane in a projection onto the Mat tenebene inclined are bent to the direction of the longitudinal bars 1. - It goes without saying that the longitudinal bars 1 can be partially or over the entire length to increase the total load capacity of the warpage mat total.

Claims

1. Warping mat for the expansion of underground rooms, consisting of a longitudinal and cross bars having welding grille, the longitudinal bars on a hook mat end to lie in the mat plane, the U-shaped hook with a free hook leg and at the complementary other mat end to connecting elements for the hooks an identically designed warp mat to be connected are formed, the connecting elements each consisting of a section bent out of the mat and an adjoining section bent back to the mat plane, which form a bead running in the direction of the longitudinal bars, in the lowest of which a support crossbar for the Hook of the warp to be connected is attached to the mat, and the longitudinal bar ends are bent out of the direction of the longitudinal bars following a corrugation lying essentially in the plane of the mat and are bent to a passage for the free hook legs from the plane of the mat, since characterized in that the longitudinal rod ends ( 10 ) after the bend ( 11 ) are bent obliquely at an obtuse angle from the direction of the longitudinal rods ( 1 ) and that they are in this area bent from the mat plane by a further support attached to them transverse rod ( 13 ) for both legs of the hook ( 3 ) of the delay mat to be connected are combined.

2. Warp mat according to claim 1, characterized in that the bead ( 9 ) is designed as a V-shaped bead.

3. Warp mat according to claim 1, characterized in that the bead ( 9 ) is designed as a U-shaped bead.

4. Warp mat according to one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal rod ends ( 10 ) following the bend ( 11 ) are bent perpendicular to the mat plane.

5. Process for producing a drafting mat according to one of the An sayings 1 to 4 from a flat welding grid, on the one hand on Hook mat end, the U-shaped hooks are bent, thereby characterized in that at the complementary mat end in one work The beads are formed and all or the ends of the longitudinal bars are covered with the final support cross member together to the passages white be deformed.