DE3526756A1 - Process for separating off ammonia residues from fly ash and steam generation plant having a treatment vessel for carrying out the process - Google Patents

Process for separating off ammonia residues from fly ash and steam generation plant having a treatment vessel for carrying out the process

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Abstract

According to the invention, the fly ash of a flue gas, which has been treated with ammonia for selective reduction of its nitrogen oxide content, is given a secondary treatment with heated air. As a result, ammonia residues are expelled from the fly ash. In contrast to the prior art, in which the treatment of the fly ash was carried out using fly ash-containing hot flue gas, damage, especially to fans, as a result of the abrasive action of entrained fly ash, is avoided. A steam generation plant is described in which the heated air for the secondary treatment of the fly ash is simply branched off from the primary air. The secondary treatment of the fly ash is carried out either in a fluidized bed or in a spiral flow reactor (Figure 2). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Ammoniak-Resten aus der Flugasche eines Rauchgases gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Außerdem betrifft die Erfindung eine Dampferzeugungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 5 mit einem Behandlungsgefäß zur Durch­ führung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention relates to a method for separating Ammonia residues from the fly ash of a flue gas according to the Preamble of patent claim 1. It also relates to Invention a steam generating plant according to the preamble of claim 5 with a treatment vessel for through implementation of the method according to the invention.

Zur Verringerung des Stickoxid-Gehaltes der Rauchgase von Kraftwerksfeuerungen steht zur Zeit das Verfahren der selek­ tiven katalytischen Reduktion im Mittelpunkt des Interes­ ses. Bei diesem Verfahren wird das Rauchgas unter Zusatz von Ammoniak in einem Reaktor (nachfolgend DENOX-Reaktor) bei er­ höhter Temperatur (etwa 280 bis 450°C) über einen Katalysator geleitet. Das Ammoniak reagiert dabei selektiv mit dem Stick­ oxid. Dabei ist ein - wenn auch geringer - Ammoniak-Schlupf nicht zu vermeiden. Diese geringe Ammoniak-Menge reagiert mit im Rauchgas vorhandenem Wasserdampf und Schwefeltrioxid zu Ammoniumhydrogensulfat (NH4HSO4 auch "Ammoniumbisulfat" genannt) oder Ammoniumsulfat ((NH4)₂SO4). Die Sulfate sind flüssig bzw. fest und werden mit der Flugasche im Ent­ stauber aus dem Rauchgas abgeschieden. Ammoniak kann sich auch adsorptiv direkt an die Flugaschepartikel anlagern. Der Gehalt an derartigen Ammoniak-Resten kann so hoch sein, daß die Flugasche weder weiterverwendet (z. B. als Zuschlag für den Straßenbau) noch deponiert werden darf.The process of selective catalytic reduction is currently the focus of interest in order to reduce the nitrogen oxide content of the flue gases from power plant furnaces. In this process, the flue gas is passed over a catalyst with the addition of ammonia in a reactor (hereinafter DENOX reactor) at elevated temperature (about 280 to 450 ° C). The ammonia reacts selectively with the nitrogen oxide. An ammonia slip, albeit less, cannot be avoided. This small amount of ammonia reacts with water vapor and sulfur trioxide in the flue gas to form ammonium bisulfate (NH 4 HSO 4 also called "ammonium bisulfate") or ammonium sulfate ((NH 4 ) ₂SO 4 ). The sulfates are liquid or solid and are separated from the flue gas with the fly ash in the dust collector. Ammonia can also adsorb directly onto the fly ash particles. The content of such ammonia residues can be so high that the fly ash can neither be reused (e.g. as a surcharge for road construction) nor disposed of.

Durch einen Vortrag von Makoto Yanai, gehalten auf dem NOx-Symposium Karlsruhe 1985, 21. bis 22. Februar 1985, ist ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 ange­ gebenen Gattung sowie eine Dampferzeugungsanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5 bekannt geworden. Dabei wird die in einem Elektroentstauber abgeschiedene Flugasche in einem Stromrohr mit heißem Rauchgas behandelt. Das Rauchgas wird zwischen Kessel und DENOX-Reaktor aus dem Hauptrauchgasstrom abgezweigt und mit einem Gebläse dem Stromrohr zugeführt. Zur Temperaturerhöhung des abgezweigten Rauchgases ist ein zusätzlicher Brenner vorgesehen. Hinter dem Stromrohr wird die Flugasche, deren Ammoniak-Gehalt um mehr als 90% ver­ ringert ist, mit einem Zyklon abgeschieden und gelangt nach Abkühlung in einen Flugaschebunker. Das von der Flugasche befreite Gas wird über ein weiteres Gebläse vor dem DENOX- Reaktor wieder in den Hauptrauchgasstrom zurückgeführt.Through a lecture by Makoto Yanai, held at the NO x Symposium Karlsruhe 1985, February 21 to 22, 1985, a method of the type specified in the preamble of claim 1 and a steam generator according to the preamble of claim 5 has become known. The fly ash separated in an electric dust extractor is treated in a flow tube with hot flue gas. The flue gas is branched off from the main flue gas flow between the boiler and the DENOX reactor and fed to the power pipe with a blower. An additional burner is provided to increase the temperature of the branched flue gas. The fly ash, whose ammonia content has been reduced by more than 90%, is separated behind the flow pipe with a cyclone and, after cooling, reaches a fly ash bunker. The gas freed from the fly ash is fed back into the main smoke gas stream via another fan in front of the DENOX reactor.

Eine Schwachstelle der bekannten Anlage ist das Gebläse, welches das Behandlungsgas dem Stromrohr zuführt. Das Gas hat eine Temperatur von rund 400°C und einen Flugaschegehalt von schätzungsweise 10 bis 20 g pro Nm3. Die Flugasche kann sehr abrasiv sein. Geeignete Gebläse sind zwar erhältlich, erreichen aber unter derartigen Betriebsbedingungen nur eine Standzeit von schätzungsweise höchstens 3000 Stunden. Da derartige Anlagen aber durchweg mindestens 7500 Stunden im Jahr verfügbar sein müssen, ist eine Erneuerung des Gebläses in kurzen Abständen unumgänglich. A weak point of the known system is the blower, which supplies the treatment gas to the flow pipe. The gas has a temperature of around 400 ° C and an estimated fly ash content of 10 to 20 g per Nm 3 . The fly ash can be very abrasive. Suitable blowers are available, but under such operating conditions they only have an estimated service life of at most 3000 hours. However, since such systems must be available for at least 7,500 hours a year, the fan must be replaced at short intervals.

Ähnlichen Belastungen, sowohl hinsichtlich des Staubgehaltes als auch hinsichtlich der Temperatur, ist das dem Zyklon nachgeschaltete Gebläse ausgesetzt.Similar loads, both in terms of dust content as well as temperature, that's the cyclone downstream fans exposed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebene Verfahren so zu verbessern, daß Schäden durch die abrasive Wirkung der Flugasche vermindert werden und daß insbesondere die Notwendigkeit entfällt, einen mit Flugasche beladenen Gasstrom durch ein Gebläse zu fördern. Darüber hinaus haben sich die Erfinder die Aufgabe gestellt, eine Dampferzeugungsanlage zu schaffen, bei der die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einfacher Weise ermöglicht wird.The invention is based, in the preamble to improve the specified method so that Damage caused by the abrasive effect of fly ash is reduced and that in particular the need to gas flow loaded with fly ash through a blower promote. In addition, the inventors have the task asked to create a steam generating plant in which the Implementation of the method according to the invention in a simple manner Way is made possible.

Die erstgenannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.The first object is achieved by the characterizing feature of claim 1 solved.

Bei relativ grobkörniger Flugasche mit nicht allzu breitem Kornspektrum erfolgt die Behandlung vorzugsweise in der Wirbelschicht. Durch die gut steuerbare Verweilzeit ist eine praktisch vollständige Ammoniak-Austreibung gewährleistet. In der Wirbelschicht ist die Geschwindigkeit des Behandlungs­ gases - im Vergleich zum Stromrohr - relativ niedrig, so daß der Abrieb an den Wandungen ohne Bedeutung ist.With relatively coarse-grained fly ash with not too wide The treatment is preferably carried out in the grain spectrum Fluidized bed. Due to the easily controllable dwell time is one virtually complete expulsion of ammonia guaranteed. In the fluidized bed is the speed of treatment gases - compared to the power pipe - relatively low, so that the abrasion on the walls is irrelevant.

Bei sehr feinkörnigen Flugaschen sowie bei Flugaschen, die ein sehr breites Kornspektrum haben, wird die Behandlung ge­ mäß der Erfindung zweckmäßig in einer turbulenten Drallström­ ung durchgeführt. Unter einer "turbulenten Drallströmung" wird hier eine spezielle Strömungsform verstanden, die z. B. in der US-PS 29 35 840 und in der US-PS 40 98 871 beschrieben ist. Sie ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß in einer rotationssymmetrischen Kammer ein Gasstrom schrauben­ linienförmig entlang der Kammerwandung strömt und daß ein Teilstrom in der Umgebung der Kammerachse zurückströmt. Dabei bildet sich zwischen dem schraubenlinienförmigen Hauptstrom und dem Rückstrom eine Zone hoher Turbulenz, die einen hervorragenden Wärmeübergang zwischen dem Gas und einem in die Kammer eingebrachten feinkörnigen Gut gewährleistet.With very fine-grained fly ash and fly ash, the have a very wide grain spectrum, the treatment is ge expedient according to the invention in a turbulent swirl flow carried out. Under a "turbulent swirl flow" is understood here a special form of flow, the z. B. in US-PS 29 35 840 and described in US-PS 40 98 871 is. It is essentially characterized in that in screw a gas flow into a rotationally symmetrical chamber flows linearly along the chamber wall and that a  Partial stream flows back in the vicinity of the chamber axis. Here forms between the helical main stream and the backflow is a zone of high turbulence that unites excellent heat transfer between the gas and an in the fine-grained material introduced into the chamber is guaranteed.

Der charakteristische Strömungsverlauf bewirkt, daß die Tur­ bulenzzone nicht mit den Wänden in Berührung kommt. Daher sind die Wandungen auch hierbei trotz hoher Teilchenbe­ lastung keinem übermäßigen Verschleiß ausgesetzt. Wegen des guten Teillastverhaltens derartiger Drallströmungsreaktoren wird diese Verfahrensvariante allgemein für Dampferzeugungs­ anlagen empfohlen, die mit ausgeprägter Wechsellast fahren.The characteristic flow causes the door bulenzzone does not come into contact with the walls. Therefore the walls are here despite the high particle size no excessive wear. Because of the good part-load behavior of such swirl flow reactors this process variant is generally used for steam generation systems recommended that drive with a pronounced alternating load.

Eine Temperaturerhöhung des Behandlungsgases gemäß Anspruch 4 ermöglicht bei verkleinertem Massenstrom des Behandlungs­ gases eine verkürzte Behandlungszeit und damit eine kleine Dimensionierung des Behandlungsgefäßes.An increase in temperature of the treatment gas according to claim 4 enables treatment with a reduced mass flow gases a shorter treatment time and thus a small one Dimensioning of the treatment vessel.

Die an zweiter Stelle genannte Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 5 gelöst.The second task is performed by the characterizing feature of claim 5 solved.

Bei der in Anspruch 6 angegebenen, bevorzugten Problemlösung erübrigt sich ein zusätzliches Gebläse für die Zuführung des Behandlungsgases. Der Druck der Primärluft hinter dem Luft­ vorwärmer ist durchweg mehr als ausreichend, um die Druck­ verluste in dem Behandlungsgefäß und den zugehörigen Leitungen zu kompensieren. Die abzuzweigende Primärluftmenge ist dabei so gering, daß sie von dem ohnehin vorhandenen Primärluftgebläse zusätzlich geliefert werden kann.In the preferred problem solution specified in claim 6 there is no need for an additional fan for feeding the Treatment gas. The pressure of the primary air behind the air preheater is consistently more than sufficient to handle the pressure losses in the treatment vessel and the associated Compensate lines. The amount of primary air to branch is so small that it is already there Primary air blower can also be supplied.

Die Ansprüche 7 und 8 betreffen bevorzugte Ausführungsbei­ spiele der erfindungsgemäßen Dampferzeugungsanlage zur Durchführung der Verfahrensvarianten gemäß den Ansprüchen 2 bzw. 3. Ein für die Anlage gemäß Anspruch 8 geeigneter Drallströmungsreaktor ist ebenfalls in den genannten US-PS beschrieben.Claims 7 and 8 relate to preferred embodiments games of the steam generating plant according to the invention Implementation of the process variants according to claims 2 or 3. A suitable for the system according to claim 8  Swirl flow reactor is also in the mentioned US-PS described.

Eine zusätzliche Temperaturerhöhung des Behandlungsgases erfolgt zweckmäßig mit einem Zusatzbrenner gemäß Anspruch 9 oder durch Einsatz einer Wirbelschicht mit interner Verbrennung gemäß Anspruch 10.An additional temperature increase in the treatment gas expediently takes place with an additional burner according to claim 9 or by using a fluidized bed with internal Combustion according to claim 10.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.The drawing serves to explain the invention with reference to schematically illustrated embodiments.

Die Fig. 1 und 2 zeigen je eine Dampferzeugungsanlage jeweils mit den für die Durchführung der Erfindung wesentlichen Komponenten. Figs. 1 and 2 each show a steam generation plant, respectively with the essential for the implementation of the invention components.

In Fig. 1 bezeichnet das Bezugszeichen 1 einen Dampferzeuger mit Kohlenstaubfeuerung und trockenem Ascheabzug. Das aus dem Rauchgaszug austretende Rauchgas gelangt über eine Leitung 2 mit einer Temperatur zwischen etwa 280 und 450°C in einen mit Katalysatoren bestückten DENOX-Reaktor 3. Dort werden die mitgeführten Stickoxide unter Zusatz von Ammoniak reduziert. Das von den Stickoxiden befreite Rauchgas gelangt über einen Luftvorwärmer 4 zu einem elektrostatischen Staubabscheider 5 und von dort weiter zu einer nicht zur Erfindung gehörenden und daher in Fig. 1 nicht dargestellten Entschwefelungs­ anlage und schließlich über einen Schornstein ins Freie. Die im Staubabscheider 5 anfallende ammoniakhaltige Flugasche wird über eine Leitung 6 pneumatisch zu einem Puffersilo 7 gefördert. Das Puffersilo 7 ist durch eine pneumatische Förderleitung 8 mit einem Hochtemperatur-Wirbelbett 9 ver­ bunden. Von dem Wirbelbett 9 gelangt das behandelte Grobgut mit einer Temperatur von rund 400°C über eine Austrags­ schleuse 10 und eine Förderleitung 11 zu einem Aschekühler 12 und von dort über eine Förderstrecke 13 zu dem Bunker 14. In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a steam generator with pulverized coal and dry ash removal. The flue gas emerging from the flue gas duct reaches a DENOX reactor 3 equipped with catalysts via a line 2 with a temperature between approximately 280 and 450 ° C. There the nitrogen oxides carried are reduced with the addition of ammonia. The flue gas freed from the nitrogen oxides passes through an air preheater 4 to an electrostatic dust separator 5 and from there further to a desulfurization system not belonging to the invention and therefore not shown in FIG. 1 and finally via a chimney into the open. The ammonia-containing fly ash accumulating in the dust separator 5 is conveyed pneumatically to a buffer silo 7 via a line 6 . The buffer silo 7 is connected by a pneumatic conveying line 8 with a high-temperature fluidized bed 9 . From the fluidized bed 9 , the treated coarse material reaches a temperature of around 400 ° C. via a discharge lock 10 and a conveyor line 11 to an ash cooler 12 and from there via a conveyor section 13 to the bunker 14 .

Mit einem Frischlüfter 15 angesaugte Umgebungsluft wird in dem Luftvorwärmer 4 auf 250 bis 400°C vorgewärmt und durch die Rohrleitung 16 der Windkammer des Wirbelbetts 9 zuge­ leitet. Dort wird sie durch Beimischung der Verbrennungsgase der mit Gas oder Öl befeuerten Brenner 17 direkt auf 700 bis 800°C aufgeheizt. Die aufgeheizte Luft durchströmt in üblicher Weise den mit Löchern, Düsen oder dergleichen ver­ sehenen Boden des Wirbelbetts.Ambient air drawn in with a fresh fan 15 is preheated to 250 to 400 ° C. in the air preheater 4 and is fed through the pipe 16 to the wind chamber of the fluidized bed 9 . There it is heated directly to 700 to 800 ° C. by admixing the combustion gases of the burners 17 fired with gas or oil. The heated air flows in the usual way ver with holes, nozzles or the like seen bottom of the fluidized bed.

Das mit Feingut beladene Abgas des Wirbelbetts 9 gelangt über eine Leitung 18 zu einem Zyklonabscheider 19. Das abgeschie­ dene Feingut fällt über die Verbindung 20 ebenfalls in den Aschekühler 12. Das von Staub befreite, mit Ammoniak ange­ reicherte Gas wird über die Leitung 21 in die Rauchgasleitung 2 zurückgeführt.The exhaust gas of the fluidized bed 9 , which is loaded with fine material, reaches a cyclone separator 19 via a line 18 . The separated fines fall via the connection 20 also in the ash cooler 12th The dust-free, enriched with ammonia gas is returned via line 21 into the flue gas line 2 .

Anstelle des in Fig. 1 dargestellten Wirbelbetts 9, bei dem die heißen Verbrennnungsgase in der Windkammer unter dem Wirbelbettboden beigemischt werden, kann auch ein Wirbelbett mit interner Verbrennung eingesetzt werden. Dabei werden Luft und Brennstoff durch getrennte Düsen direkt in die Wirbelschicht eingeblasen, so daß die Verbrennung und die Endaufheizung erst in der Wirbelschicht erfolgt.Instead of the fluidized bed 9 shown in FIG. 1, in which the hot combustion gases are mixed in the wind chamber under the fluidized bed floor, a fluidized bed with internal combustion can also be used. Air and fuel are blown directly into the fluidized bed through separate nozzles, so that combustion and final heating only take place in the fluidized bed.

Die in Fig. 2 dargestellte Dampferzeugungsanlage stimmt hin­ sichtlich der Komponenten, die die bereits in Fig. 1 ver­ wendeten Bezugszeichen haben, mit der Anlage gemäß Fig. 1 überein. Bei der Anlage gemäß Fig. 2 verzweigt sich die Frischluftleitung hinter dem Frischlüfter 15 in eine Primär­ luftleitung 22 und eine Sekundärluftleitung 23. Die Primär­ luftleitung 22 ist vor dem Luftvorwärmer 4 mit einem zusätz­ lichen Primärluftgebläse 24 ausgestattet. Die Sekundärluft­ leitung 23 ist über den Luftvorwärmer 4 direkt zur Feuerung des Dampferzeugers 1 geführt. Die Primärluft strömt über die Leitung 22 über den Luftvorwärmer 4, die Kohlenaufgabe 25, die Mühle 26 und den Sichter 27 zur Feuerung. Hinter dem Luftvorwär­ mer 4 ist von der Leitung 22 eine Leitung 28 abgezweigt, die zu einem Drallströmungsreaktor 29 geführt ist. Vor dem Eintritt in den Drallströmungsreaktor 29 wird die Luft durch Beimischen der Verbrennungsgase eines Brenners 30 direkt auf 700 bis 800° erhitzt. In dem Drallströmungsreaktor 29 wird die aus dem Puffersilo 7 einfallende Flugasche zwecks Austreibung der Ammoniak-Reste auf über 400° erhitzt. Die gesamte Flugasche ge­ langt mit dem Gas zu dem Zyklonabscheider 19 und von dort zu dem Aschekühler 12 und schließlich zu dem Bunker 14.The steam generating plant shown in FIG. 2 agrees vis-à-vis the components that have the reference numerals already used in FIG. 1, with the plant according to FIG. 1. In the system according to FIG. 2, the fresh air line branches behind the fresh fan 15 into a primary air line 22 and a secondary air line 23 . The primary air line 22 is equipped in front of the air preheater 4 with an additional primary air blower 24 . The secondary air line 23 is guided via the air preheater 4 directly to the furnace of the steam generator 1 . The primary air flows via line 22 via air preheater 4 , coal feed 25 , mill 26 and classifier 27 for firing. Behind the Luftvorwär mer 4 a line 28 is branched from line 22 , which is guided to a swirl flow reactor 29 . Before entering the swirl flow reactor 29 , the air is heated directly to 700 to 800 ° by admixing the combustion gases of a burner 30 . In the swirl flow reactor 29 , the fly ash falling from the buffer silo 7 is heated to over 400 ° in order to expel the ammonia residues. The entire fly ash reaches ge with the gas to the cyclone separator 19 and from there to the ash cooler 12 and finally to the bunker 14th

Claims (10)

1. Verfahren zum Abtrennen von Ammoniak-Resten aus der Flug­ asche eines Rauchgases, dem zum Zweck der selektiven Reduktion seines Stickoxidgehaltes Ammoniak beigemischt worden ist, wobei die aus dem Rauchgas abgetrennte Flug­ asche mit heißem Behandlungsgas auf erhöhte Temperatur gebracht und anschließend von dem Behandlungsgas abge­ schieden wird, dadurch gekennzeichnet, daß Frischluft durch indirekte Erwärmung und/oder durch Zusatz von Verbrennungsgas erhitzt und als Behandlungsgas verwendet wird.1. A method for separating ammonia residues from the fly ash of a flue gas, to which ammonia has been added for the purpose of selectively reducing its nitrogen oxide content, the fly ash separated from the flue gas being brought to elevated temperature with hot treatment gas and then removed from the treatment gas is distinguished, characterized in that fresh air is heated by indirect heating and / or by the addition of combustion gas and is used as a treatment gas. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung in der Wirbelschicht erfolgt.2. The method according to claim 1, characterized in that the treatment takes place in the fluidized bed. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung in einer turbulenten Drallströmung erfolgt.3. The method according to claim 1, characterized in that treatment in a turbulent swirl flow he follows. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Behandlungsgas auf eine Temperatur von 700 bis 800°C gebracht wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the treatment gas to a Temperature is brought from 700 to 800 ° C.   5. Dampferzeugungsanlage
mit einem Reaktor für die Verminderung des Stickoxid- Gehaltes der Rauchgase,
mit einem Luftvorwärmer,
mit einem Staubabscheider
und mit einem Behandlungsgefäß zum Abtrennen von Ammoniak-Resten aus der Flugasche nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in das Behandlungsgefäß (9, 29) eine Frischluftleitung (16, 28) einmündet, die über den Luftvorwärmer (4) geführt ist.5. Steam generation plant
with a reactor for reducing the nitrogen oxide content of the flue gases,
with an air preheater,
with a dust collector
and with a treatment vessel for separating ammonia residues from the fly ash by the method according to claim 1,
characterized in that a fresh air line ( 16 , 28 ) opens into the treatment vessel ( 9 , 29 ) and is guided over the air preheater ( 4 ). 6. Dampferzeugungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Frischluftleitung (28) von der Primär­ luftleitung (22) der Feuerung des Dampferzeugers (1) abgezweigt ist.6. Steam generation system according to claim 5, characterized in that the fresh air line ( 28 ) from the primary air line ( 22 ) of the furnace of the steam generator ( 1 ) is branched off. 7. Dampferzeugungsanlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Behandlungsgefäß ein Hoch­ temperatur-Wirbelbett (9) ist.7. Steam generating plant according to claim 5 or 6, characterized in that the treatment vessel is a high temperature fluidized bed ( 9 ). 8. Dampferzeugungsanlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Behandlungsgefäß ein Drallströmungsreaktor (29) ist.8. Steam generation plant according to claim 5 or 6, characterized in that the treatment vessel is a swirl flow reactor ( 29 ). 9. Dampferzeugungsanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch Zusatzbrenner (17, 30) zur direkten Erwärmung des Behandlungsgases. 9. Steam generation system according to one of claims 5 to 8, characterized by additional burners ( 17 , 30 ) for direct heating of the treatment gas. 10. Dampferzeugungsanlage nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch ein Hochtemperatur-Wirbelbett mit interner Verbrennung.10. Steam generating plant according to claim 7, characterized through a high temperature fluidized bed with internal Combustion.
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