DE3526561A1 - Process for producing a multi-layer hollow body with the aid of the blow-moulding process and device for producing such a hollow body - Google Patents
Process for producing a multi-layer hollow body with the aid of the blow-moulding process and device for producing such a hollow bodyInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers mit mehrschichtiger Außenwandung und zumindest einer Öffnung, bei dem der innere Behälter nach dem Blasverfahren hergestellt wird, sowie eine Vorrichtung zum Herstellen solcher Hohlkörper.The invention relates to a method for producing a Hollow body with multilayer outer wall and at least an opening in which the inner container after the blowing process is produced, and a device for manufacturing such hollow body.
Derartige Hohlkörper werden in den vielfältigsten Formen als Flaschen, Eimer, Dosen, Fässer und dgl. für Verpackungszwecke verwendet.Such hollow bodies are in the most varied of forms Bottles, buckets, cans, barrels and the like for packaging used.
Es gibt Hohlkörper als Verpackungsbehälter, die mehrfach als Transport- oder Lagerbehältnis benutzt werden. Sogenannte Mehrwegverpackungen sind beispielsweise in der Getränkeindustrie in Form von Glasflaschen oder Aluminiumfässer gebräuchlich. In der Milchindustrie werden allerdings überwiegend Pappbehältnisse verwendet, obwohl sich Glasflaschen ansich auch hier als Mehrwegverpackungen eignen würden. Ein wichtiger Grund dafür, daß Glasflaschen und damit Mehrwegbehältnisse kaum benutzt werden, sind die hohen Reinigungskosten, die bei der Wiederverwendung von benutzten Glasflaschen auftreten; eingetrocknete Milch ist nur sehr schwer wieder aus dem Flascheninneren zu entfernen. Dies trifft auch für viele andere Stoffe zu, so daß von industrieller Seite her überwiegend sogenannte Einwegverpackungen bevorzugt werden.There are hollow bodies as packaging containers that are used several times Transport or storage container can be used. So-called Reusable packaging is for example in the beverage industry common in the form of glass bottles or aluminum drums. In the dairy industry, however, predominantly Cardboard containers used, although glass bottles themselves would also be suitable here as reusable packaging. An important Reason that glass bottles and thus reusable containers hardly used, are the high cleaning costs that occur when reusing used glass bottles; Dried milk is very difficult to remove from the Remove the inside of the bottle. This also applies to many others Fabrics too, so that from the industrial side predominantly so-called disposable packaging are preferred.
In den letzten Jahren tritt das Problem der Müllbeseitigung immer drängender in den Vordergrund, da geeigneter Lagerraum immer knapper wird. Mehrwegverpackungen können im Gegensatz zu Einwegverpackungen hier für eine gewisse Enstpannung sorgen. In recent years, the problem of garbage disposal has arisen more and more urgent in the foreground because of the suitable storage space is getting scarcer. Reusable packaging can be in contrast provide some relaxation for disposable packaging here.
Während für Glasbehältnisse eine Mehrfachverwendung möglich ist, ist eine solche bei Behältnissen aus z. B. Kunststoff zur Zeit weitgehend unmöglich. Kunststoff ist ein Material, das im Unterschied zu Glas mit vielen Stoffen chemisch reagiert. Abgesehen von den auch bei Kunststoffbehältern hohen Reinigungskosten, scheidet daher bereits oftmals aus technischen Gründen eine Mehrfachverwendung aus.While multiple use is possible for glass containers is, is such for containers from z. B. plastic largely impossible at the moment. Plastic is a material which, in contrast to glass, reacts chemically with many substances. Apart from the high ones also for plastic containers Cleaning costs, therefore often already separates from technical Establish multiple use.
Bei Behältnissen aus Kunststoff tritt als weiteres Problem auf, daß sie nicht in allen Fällen vollständig undurchlässig sind, sondern daß der Behälterinhalt durch die aus Kunststoff bestehende Behälteraußenwand hindurchdiffundieren kann. Bei Inhalten, die aus mehreren chemischen Komponenten zusammengesetzt sind, kann so beispielsweise der Fall eintreten, daß ein aus einem bestimmten Kunststoffmaterial bestehender Behälter gegenüber der einen Komponente dicht und gegenüber der anderen Komponente durchlässig ist. Für ein anderes Kunststoffmaterial kann dies genau umgekehrt sein. Für derartige Inhalte sind daher Kunststoffbehälter ungeeignet. Um trotzdem auch in diesen Fällen Behälter aus Kunststoff verwenden zu können, da Kunststoffbehälter wegen der relativ niedrigen Herstellungskosten und der mit ihrem geringen Gewicht verbundenen niedrigen Lagerungs- und Transportkosten wirtschaftlich interessant sind, wird auf die Innenwand von Kunststoffbehältern eine Dichtungsschicht aufgesprüht. Die dabei verwendeten Substanzen sind allerdings für die menschliche Gesundheit schädlich, so daß der Verwendungszweck derartiger Kunststoffbehälter stark eingeschränkt ist.Another problem with plastic containers arises on that they are not completely impermeable in all cases are, but that the container content through the plastic Diffuse existing container outer wall through can. For content that consists of several chemical components are composed, for example the case may occur that an existing of a certain plastic material Containers sealed against one component and opposite the other component is permeable. For another Plastic material can be the other way around. For such contents are therefore unsuitable for plastic containers. In order to also use plastic containers in these cases to be able to use because plastic containers because of the relative low manufacturing costs and the low weight associated low storage and transportation costs are economically interesting, is on the inner wall of Plastic containers sprayed on a sealing layer. The substances used here are for human Harmful to health, so the intended use of such Plastic container is severely restricted.
Aus der DE-OS 14 79 011 ist ein Verfahren zum Auskleiden von Behältern mit Kunststoff bekannt. Bei diesem Verfahren wird der extrudierte Kunststoffschlauch im Bereich der Öffnung des Außenbehälters abgeklemmt. Dadurch wird innerhalb des äußeren Behälters ein allseitig verschlossener Schlauchbeutel erzeugt, der anschließend innerhalb des äußeren Behälters aufgeblasen wird. Dabei wird Luft über eine in ihn hineingestochene Düsennadel zugeführt. Damit die bei der Ausdehnung des Schlauchbeutels verdrängte Luft aus dem Behälter entweichen kann, sind in demselben siebartige Durchbohrungen vorhanden, durch die die Luft abgesaugt wird. Weiterhin werden die den Behälter umgebenden Formstücke, die die Abklemmvorrichtung tragen, laufend gekühlt, so daß beim Aufblasen des jeweiligen Schlauchbeutels dessen Boden zwangsläufig kühler als die übrige Schlauchwandung ist.DE-OS 14 79 011 describes a method for lining Containers with plastic known. With this procedure the extruded plastic tube in the area of the opening of the outer container. This will within the outer container a tubular bag closed on all sides generated, which then within the outer container is inflated. In the process, air is injected into it Nozzle needle fed. So that the expansion of the tubular bag displaced air from the container can escape, are sieve-like perforations in the same through which the air is extracted. Continue to be the fittings surrounding the container, the clamping device wear, continuously cooled, so that when inflating of the respective tubular bag, the bottom of which is necessarily cooler than the rest of the hose wall.
Es ist weiterhin aus der US-PS 30 91 000 ein doppelwandiger Behälter bekannt, bei dessen Herstellung ein Vorformling in einen Außenbehälter eingeführt wird. Dieser Vorformling ist zuvor in einem separaten Verfahren auf einem Blasdorn im Spritzblasverfahren hergestellt worden. Der Vorformling kann daher nicht frei in den Außenbehälter hineingesenkt werden, sondern muß zusammen mit dem Blasdorn in den Behälter hineingeführt werden.It is also a double-walled from US-PS 30 91 000 Container known in the manufacture of a preform in an outer container is inserted. This preform is previously in a separate process on a blow mandrel in the Injection blow molding has been produced. The preform can therefore not be sunk freely into the outer container, but must go into the container together with the blow pin be introduced.
Es ist damit bekannt, die innere Schicht eines mehrschichtigen Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff mit Hilfe des Blasverfahrens herzustellen. Die Herstellweise ist allerdings technisch kompliziert und aufwendig. So müssen bei dem aus der DE-OS 14 79 011 bekannten Verfahren in dem Außenbehälter die zum Absaugen der Luft benötigten Löcher hergestellt und nachträglich wieder verschlossen werden. Außerdem dehnt sich der zu einem Schlauchbeutel geformte Vorformling aufgrund der sich bis zum Blasvorgang unterschiedlich stark abkühlenden Wandbereiche unterschiedlich stark aus. Qualitativ hochwertige und damit auch sehr dünne Beschichtungen lassen sich mit diesem Verfahren dadurch nicht herstellen. Das aus der US-PS 30 91 000 bekannte Verfahren ist insbesondere sehr zeitaufwendig; zum Einfahren des Vorformlings in den Außenbehälter bis dicht in den Bereich des Bodens hinein wird relativ viel Zeit benötigt. Dies gilt auch für das Ausfahren des Blasdorns. Zusätzlich erfordert das zeitgleiche Aufblasen des Vorformlings und das Zurückfahren des Blasdorns eine aufwendigen Steuerungsmechanismus. It is known to be the inner layer of a multilayer Hollow body made of thermoplastic with the help of the blowing process. The method of manufacture is, however technically complicated and complex. So with that processes known from DE-OS 14 79 011 in the outer container the holes needed to extract the air are made and be closed again afterwards. Furthermore the preform formed into a tubular bag expands due to the different strengths up to the blowing process cooling wall areas to different degrees. Qualitative leave high quality and therefore very thin coatings do not manufacture yourself with this method. The from US-PS 30 91 000 known method is particularly very time consuming; for inserting the preform into the Outer container close to the bottom takes a relatively long time. This also applies to the extension of the hawthorn. In addition, this requires simultaneous Inflating the preform and retracting the blow mandrel an elaborate control mechanism.
Aufgrund dieser Nachteile haben sich diese bekannten Verfahren wirtschaftlich nicht durchsetzen können. Dies hat dazu geführt, daß zum Herstellen von mehrschichtigen Behältern in jüngster Zeit die Technik des sogenannten Co-Extrudierens entwickelt wurde. Dabei werden die aus mehreren Extrudern austretenden Schmelzströme mit einem komplizierten Düsensystem zu einem einzigen Schmelzstrom zusammengefaßt. Dieses Verfahren ist technisch sehr aufwendig.Because of these disadvantages, these known methods have become cannot enforce economically. This has to do with that led that in making multilayer containers in most recently the technique of so-called co-extrusion was developed. The extruders are made of several escaping melt streams with a complicated nozzle system combined into a single melt stream. This The process is technically very complex.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers mit mehrschichtiger Außenwandung anzugeben, die es unter Vermeidung vorstehend genannter Nachteile erlauben, Hohlkörper auf möglichst einfache Weise herzustellen.The invention is based on this prior art the object of a method and an apparatus for producing a hollow body with a multilayer outer wall specify which it avoiding the above Disadvantages allow hollow bodies to be as simple as possible Way to manufacture.
Es ist in diesem Zusammenhang bereits ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei dem in einen oben offenen Behälter ein Vorformling oder ein unten abgeklemmter Kunststoffschlauch, der anschließend gegen die Wandung des äußeren Behälters hin aufgeblasen wird, hineinversenkt wird. Der äußere Behälter kann dabei aus Blech, Papier, Holz oder dergl., oder auch aus Kunststoff bestehen. Der äußere Kunststoffbehälter kann weiterhin beispielsweise ebenfalls auf einer Blasanlage hergestellt sein.A procedure has already been proposed in this connection been in an open-topped container Preform or a plastic tube clamped below, which then against the wall of the outer container is inflated, is sunk into it. The outer container can be made of sheet metal, paper, wood or the like, or are made of plastic. The outer plastic container can continue to be produced on a blow molding machine, for example be.
Das hier beanspruchte erfindungsgemäße Verfahren ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 und die erfindungsgemäße Vorrichtung durch die Merkmale der sich anschließenden Ansprüche gegeben.The method according to the invention claimed here is complete the features of claim 1 and the device according to the invention by the features of the subsequent claims given.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dementsprechend dadurch aus, daß ein äußerer Behälter ohne Bodenteil unterhalb eines Extrusionskopfes einer Blasanlage positioniert wird, ein aus dem Extrusionskopf ausgetretener Kunststoffschlauch durch den innen hohlen Behälter hindurchgeführt wird, der Schlauch oberhalb des äußeren Behälters gehalten und unterhalb desselben verschlossen wird, der Schlauch oberhalb der oberen Halterung abgetrennt wird, der äußere Behälter zusammen mit dem Schlauch unterhalb einer Blasformstation der Blasanlage positioniert wird, ein Blasdorn der Blasformstation in den oben offenen Schlauch hineingeführt wird, der Schlauch aufgeblasen und der Blasdorn aus der Öffnung herausgezogen wird, sowie anschließend ein Bodenteil an dem äußeren Behälter angebracht wird.The method according to the invention is accordingly distinguished characterized in that an outer container without a bottom part below of an extrusion head of a blow molding machine a plastic tube that has emerged from the extrusion head passed through the hollow container inside the hose is held above the outer container and closed below it, the tube above the upper bracket is separated, the outer container together with the hose below a blow molding station the blowing system is positioned, a blow mandrel of the blow molding station is inserted into the open tube, the tube inflated and the blow pin out of the opening is pulled out, and then a bottom part on the outer container is attached.
Das erfindungsgemäße Verfahren geht damit von der Erkenntnis aus, daß der äußere Behälter noch nicht vollständig vorhanden zu sein braucht, daß er insbesondere noch kein Bodenteil besitzen muß. In diesen lediglich mit seiner Mantelfläche zumindest teilweise vorhandenen äußeren Behälter läßt sich mit Hilfe des Blasverfahrens ein Innenbehälter hineinblasen. Dieses Verfahren erlaubt es, daß nach Herstellen des Innenbehälters vom Boden her optisch die korrekte Fertigung des Innenbehälters kontrolliert werden kann. Eine Druckprüfung des Innenbehälters auf seine Dichtigkeit hin wird dadurch weitgehend überflüssig. Das anschließend an diese mögliche Kontrolle an den äußeren Mantel angebrachte Bodenteil kann aus irgendeinem Material bestehen.The method according to the invention is therefore based on knowledge out that the outer container is not yet fully present needs to be that, in particular, it is not yet a bottom part must own. In this only with its outer surface at least partially existing outer container can blow in an inner container using the blowing process. This procedure allows that after manufacturing the inner container from the bottom, the correct manufacturing of the inner container can be controlled. A pressure test of the Inner container on its tightness is largely superfluous. This is after this possible control bottom part attached to the outer jacket can be made of any material.
Ausgehend von der Erkenntnis, daß dadurch, daß die Innenwandung von Verpackungsbehältern nicht mehr mit Füllstoffen direkt in Verbindung kommt, und sich die Reinigungskosten solcher Behälter dadurch so stark vermindern, daß in der Industrie ein verstärkter Anreiz zur Verwendung von Mehrwegbehältnissen entsteht, insbesondere auch bei Behältnissen aus Kunststoff, stellt das erfindungsgemäße Verfahren eine sehr einfache Möglichkeit dar, ineinandergeschachtelte Behälter herzustellen. Bei einer Verwendung derartiger Behältnisse als Mehrfachverpackung tritt der Vorteil ein, daß nur noch der innerste Behälter mit dem Füllgut in Berührung kommt und somit gleichsam als Einwegverpackung dient. Die Wandung dieses innersten Behälters kann weiterhin sehr dünn sein, so daß der Vorteil, der in der mehrfachen Verwendung des "Außen"- Behälters liegt, kaum negativ beeinflußt wird. Based on the knowledge that the fact that the inner wall of packaging containers no longer with fillers directly comes into contact, and the cleaning costs of such Reduce containers so much that in industry an increased incentive to use reusable containers arises, especially with containers Plastic, the method according to the invention represents a very easy way to nested containers to manufacture. When using such containers the advantage of multiple packaging is that only the innermost container comes into contact with the product and thus serves as one-way packaging. The wall of this innermost container can still be very thin, so that the advantage of multiple use of the "outside" - Container is hardly affected.
Durch die Wahl unterschiedlicher Materialsorten für die einzelnen ineinandergeschachtelten Behälter kann erreicht werden, daß sich das Behältnis insgesamt gegenüber jedem Inhalt als dicht erweist; jede Behälterwand kann nämlich aus einem derartigen Material sein, daß sie gegen eine ganz bestimmte chemische Komponente undurchlässig ist.By choosing different types of material for the individual nested containers can be reached that the container as a whole is opposed to any content proves to be tight; each container wall can consist of one such material that it is against a very specific one chemical component is impermeable.
Der mit dem Füllgut in Berührung kommende "innere" Behälter kann nach einem erste Merkmal der Erfindung an der inneren Oberfläche des "äußeren" Behälters anliegen. Dadurch braucht die Festigkeit des Materials, aus dem der innere Behälter hergestellt ist, nicht sehr groß zu sein. So kann der innere Behälter beispielsweise in Form einer Folie ausgebildet sein. Bei der Auswahl des Materials, aus dem die Folie hergestellt ist, ist die chemische Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Füllmaterial von ausschlaggebender Bedeutung. Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann auch ein Hohlraum zwischen der Außenwandung des inneren Behälters und der Innenwandung des äußeren Behälters verbleiben. Dadurch können im Inneren des Innenbehälters ein erstes Füllgut und im Zwischenraum zwischen dem Innenbehälter und dem äußeren Behälter ein weiteres Füllgut eingelagert werden. Dies ist sinnvoll bei Stoffen, die während des Transports und der Lagerung getrennt aufbewahrt werden sollen und die beispielsweise erst bei der Endverarbeitung vermischt werden dürfen.The "inner" container that comes into contact with the product can according to a first feature of the invention on the inner Fit the surface of the "outer" container. It needs the strength of the material from which the inner container is made not to be very large. So the inner Containers, for example, in the form of a film be. When choosing the material from which the film is made is chemical resistance to the filling material of crucial importance. After one Another feature of the invention can also be a cavity between the outer wall of the inner container and the inner wall of the outer container remain. This allows in Inside the inner container a first filling material and in the space between the inner container and the outer container another product to be stored. This makes sense for substances used during transport and storage should be kept separately and for example may only be mixed during the final processing.
Sofern das Behältnis als Mehrfachverpackung eingesetzt werden soll, kann es vorteilhaft sein, den inneren Behälter lösbar an dem äußeren Behälter zu befestigen. Eine solche leicht lösbare Befestigung ist beispielsweise durch ein Formstück gegeben, das den Rand der Öffnung des inneren Behälters fest umschließt. Damit ist auch der innere Behälter leicht lösbar an dem äußeren Behälter befestigt.If the container is used as multiple packaging should, it can be advantageous to detachably the inner container to attach to the outer container. Such easily detachable attachment is, for example, by a fitting given that the edge of the opening of the inner container tightly encloses. This is also the inner container easily detachably attached to the outer container.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung wird dadurch erreicht, daß der Öffnungsrand eines der inneren Behälter mit einem Außengewinde versehen wird. Indem dieser Öffnungsrand über den äußeren Behälter auskragt, wird erstens eine gute Dichtung zwischen Außenbehälter und Innenbehälter erreicht. Außerdem läßt sich mit Hilfe des auf dieses Außengewinde aufgeschraubten Schraubverschlusses der innere Behälter leicht aus dem äußeren Behälter herausziehen. Bei einer Verwendung des äußeren Behälters als Mehrfachverpakkung erweist sich dies als besonders günstig. Zur besseren Trennung des Innenbehälters vom Außenbehälter hat es sich dabei als besonders sinnvoll erwiesen, die Innenseite des äußeren Behälters zumindest teilweise mit einer Schicht zu versehen, die ein Aneinanderhaften der beiden ineinandergeschachtelten Behälter verhindert. In anderen Fällen, in denen es auf die Undurchlässigkeit aller Wandungen der ineinandergeschachtelten Behälter insgesamt ankommt, kann es vorteilhaft sein, die Innenseite der äußeren Behälter zumindest teilweise mit einer Schicht zu versehen, die ein Aneinanderhaften der einzelnen Wandungen fördert.This is an advantageous development of the invention achieved that the opening edge of one of the inner containers is provided with an external thread. By this opening edge cantilevered over the outer container, first becomes one good seal between outer container and inner container achieved. You can also use this on this external thread screwed screw cap of the inner container pull it out of the outer container. At a Use of the outer container proves to be multiple packaging this turns out to be particularly cheap. For better separation of the inner container from the outer container, it turned out to be proven particularly useful, the inside of the outer container to provide at least partially with a layer, which is a clinging of the two nested together Container prevented. In other cases where it is on the Impermeability of all walls of the nested Container arrives overall, it may be beneficial the inside of the outer container at least partially to provide a layer that adheres to each other Promotes walls.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen des eingangs genannten Hohlkörpers mit mehrschichtiger Außenwandung, die eine Haltevorrichtung für den äußeren Behälter, eine Vorrichtung zum Abtrennen des Kunststoffschlauches oberhalb der Haltevorrichtung und einen Blasdorn enthält, zeichnet sich dadurch aus, daß die Haltevorrichtung äußere und innere Haltebügel besitzt, diese Haltebügel relativ zueinander, senkrecht zur Längsachse des Kunststoffschlauches bewegbar ausgebildet sind, und die äußeren Haltebügel mit Formbacken zum formenden Halten des Kunststoffschlauches versehen sind, wobei beim Einfahren des Kunststoffschlauches in den äußeren Behälter letzterer nur von den inneren Haltbügeln gehalten ist. Damit ist es möglich, beim Einfahren des Kunststoffschlauches in den äußeren Behälter hinein, den äußeren Behälter nur mit den inneren Haltebügeln unterhalb des Extrusionskopfes zu positionieren; die an den äußeren Haltebügeln befestigten Formbacken, die während des Aufblasens den Kunststoffschlauch halten, befinden sich noch in einer zurückgezogenen Stellung, so daß die Öffnung des äußeren Behälters völlig freigelegt ist. Die gesamte Öffnung des äußeren Behälters steht dadurch zum Einfahren des Kunststoffschlauches zur Verfügung. The device according to the invention for producing the input mentioned hollow body with multilayer outer wall, the a holding device for the outer container, a device to disconnect the plastic tube above the holding device and contains a blow pin, is characterized by it from that the holding device outer and inner holding bracket owns, this bracket relative to each other, perpendicular Movable to the longitudinal axis of the plastic tube are, and the outer bracket with molded jaws for forming holding the plastic tube are provided, wherein when inserting the plastic hose into the outer Container of the latter held only by the inner brackets is. This makes it possible to retract the plastic hose into the outer container, the outer container only with the inner brackets below the extrusion head to position; those attached to the outer brackets Mold jaws that inflate the plastic tube hold, are still in a withdrawn Position so that the opening of the outer container completely is exposed. The entire opening of the outer container stands for retracting the plastic hose to disposal.
Die Relativbewegung zwischen den äußeren und inneren Haltebügeln läßt sich auf einfache Weise dadurch bewerkstelligen, daß die inneren Haltebügel an den äußeren Haltebügeln elastisch nachgiebig befestigt sind. Als günstig hat es sich herausgestellt, die inneren Haltebügel mittels elastisch verformbarer Federn an den äußeren Haltebügeln zu halten. Letzteres läßt sich auch dadurch erreichen, wenn statt der Federn ein hydraulisches oder pneumatisch betriebenes Gestänge verwendet wird. Um ungleiche Federwege oder Verschiebewege des Gestänges zu vermeiden, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die maximale Wegdifferenz in Abhängigkeit von dem Durchmesser des äußeren Behälters durch Anschläge oder gleichwirkende Wegbegrenzer festgelegt.The relative movement between the outer and inner retainers can be easily accomplished by that the inner bracket on the outer bracket elastic are resiliently attached. It turned out to be cheap exposed, the inner bracket by means of elastically deformable To hold springs on the outer mounting brackets. The latter can also be achieved if instead of the springs a hydraulic or pneumatically operated linkage is used. Uneven travel or displacement Avoiding the boom is another feature the invention the maximum path difference depending on the diameter of the outer container by stops or equivalent way limiters fixed.
Um insbesondere bei der Verwendung von Federn, die sich von der Seite her an dem Behälter anlegen, eine vertikale Durchbiegung derselben und damit ein vertikales Verschieben des Behälters zu vermeiden, sind in vorteilhafter Weise die inneren Haltebügel entlang Führungsbahnen, die an den äußeren Haltebügeln befestigt sind, verschiebbar gelagert. Damit ist eine exakte vertikale Ausrichtung des äußeren Behälters gegeben.In particular when using springs that differ from lay on the side of the container, a vertical deflection the same and thus a vertical shift of the Avoiding the container are advantageously the inner Retainer brackets along guideways attached to the outer Brackets are attached, slidably mounted. So that is given an exact vertical alignment of the outer container.
An den äußeren Haltebügeln können nicht nur die Formbacken zum Halten des Kunststoffschlauches, sondern im unteren Bereich der Haltebügel auch eine Quetschvorrichtung zum Verschließen des Kunststoffschlauches im Bodenbereich des äußeren Behälters angebracht sein. Letzteres ist erforderlich, wenn in einen äußeren Behälter ohne Bodenteil ein unten offener Schlauch hineinextrudiert wird. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Quetschvorrichtung an den äußeren Haltebügeln nicht starr, sondern vertikal verschiebbar befestigt. Damit kann sich die Halterung der Quetschvorrichtung an die untere Stirnfläche der Mantelwandung des äußeren Behälters dichtend anlegen. Die Quetschvorrichtung bildet damit die untere Begrenzung für die Ausdehnung des Kunststoffschlauches beim Aufblasen desselben. Letzteres läßt sich auch dadurch erreichen, daß oberhalb der Quetschvorrichtung an den äußeren Haltebügeln Formplatten angebracht sind. Die nach oben gerichtete Seite dieser Formplatten ist der Außenwölbung des äußeren Behälters in dessen Bodenbereich angepaßt.Not only the shaped jaws can be used on the outer holding brackets to hold the plastic hose, but in the lower area the bracket also a crimping device for closing of the plastic hose in the bottom area of the outer Be attached container. The latter is necessary if in an outer container without a bottom part an open bottom Hose is extruded into it. According to another characteristic the invention is the squeezing device on the outer Retaining brackets are not fixed rigidly, but are attached vertically. So that the holder of the crimping device to the lower end face of the jacket wall of the outer container create a seal. The squeeze device thus forms the lower limit for the expansion of the plastic hose when inflating it. The latter can be also achieve that above the crushing device Form plates are attached to the outer holding brackets. The the upward-facing side of these shaped plates is the outer curvature adapted to the outer container in the bottom area.
Um sicherzustellen, daß beim Aufblasen des Kunststoffschlauches die zwischen diesem und der Wandung des äußeren Behälters vorhandene Luft nach oben und außen entweichen kann, sind oberhalb des oberen Mündungshalses des äußeren Behälters Entlüftungskanäle und/oder -ventile vorhanden.To ensure that when inflating the plastic tube the between this and the wall of the outer container existing air can escape upwards and outwards, are above the upper neck of the outer container Vent channels and / or valves available.
Je kleiner der Durchmesser des Mündungshalses des äußeren Behälters ist, umso wichtiger ist es, daß der Kunststoffschlauch so abgetrennt wird, daß er das ihn umgebende Lichtraumprofil nach seiner Abtrennung im abgetrennten Bereich nicht überragt. Dies Erfordernis hängt nicht davon ab, ob ein äußerer Behälter mit oder ohne Boden verwendet wird. Dies Erfordernis läßt sich auf erfindungsgemäße Weise mit Hilfe eines schlaufenförmig verformbaren Gliedes bewerkstelligen. Der Kunststoffschlauch wird durch Zusammensziehen der um den Kunststoffschlauch gelegten Schlaufe in Folge seiner Einschnürung abgetrennt. Diese Art der Trennung hat darüberhinaus den Vorteil, daß kein restliches Material stehen bleibt, das vor der weiteren Verarbeitung des Schlauches erst entfernt werden müßte.The smaller the diameter of the neck of the outer container is, the more important it is that the plastic hose is so separated that it surrounds the clearance profile surrounding it after its separation in the separated area not towered over. This requirement does not depend on whether an outer container with or without bottom is used. This requirement can be met in the manner according to the invention Do it with the help of a loop-shaped deformable link. The plastic hose is pulled together by the as a result of its loop around the plastic hose Constriction separated. This kind of separation has beyond that the advantage that there is no remaining material remains before further processing of the hose would have to be removed first.
Der eigenliche Blasvorgang läßt sich auf erfinderische Weise dadurch günstig beeinflussen, daß der verwendete Blasdorn ein Blasrohr enthält, das durch Zuführen der zum Blasen benötigten Luft aus dem Blasdorn herausführbar ist, wobei die Luft aus der Mündungsöffnung des Blasrohres heraustritt. Das Blasrohr tritt dabei so weit aus dem in den Kunststoffschlauch eingeführten Blasdorn heraus, daß es mit seinem freien Ende bis in die Nähe des Bodens des äußeren Behälters hineinragt. Dies hat den Vorteil, daß der Kunststoffschlauch von "unten" her gegen die Wandung des äußeren Behälters geblasen wird, ohne daß der Blasdorn selber bis in den Bodenbereich des äußeren Behälter hineingeführt zu werden bräuchte. Unabhängig von der Höhe der herzustellenden Behältnisse kann so immer derselbe Blasdorn und derselbe Hubzylinder für den Blasdorn verwendet werden. Lediglich das Blasrohr muß in seiner Länge dem verwendeten Behältnis angepaßt werden.The actual blowing process can be done in an inventive way thereby favorably influence that the blow mandrel used contains a blowpipe which is supplied by supplying the blowpipe Air can be removed from the blow mandrel, the Air comes out of the mouth of the blowpipe. The The blowpipe comes out of the plastic tube so far introduced mandrel out that it with his free end to near the bottom of the outer container protrudes. This has the advantage that the plastic hose blown against the wall of the outer container from "below" without the blow pin itself down to the floor area of the outer container would need to be introduced. Regardless of the height of the containers to be manufactured can always use the same blow mandrel and the same lifting cylinder can be used for the blow mandrel. Only the blowpipe must be adapted in length to the container used will.
In vorteilhafter Weise ist das Blasrohr, solange es nicht mit Luft beaufschlagt wird, durch elastisch verformbare Glieder im Inneren des Blasdorns gehalten. Diese Glieder enthalten nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mindestens eine Schraubenfeder, die mit ihrem einen Ende am Blasdorn und mit ihrem anderen Ende an einer Schulter des Blasrohres derart anliegt, daß infolge ihrer Federspannung das Blasrohr ins Innere des Blasdorns gezogen wird.Advantageously, the blowpipe is as long as it is not is acted upon by air, by means of elastically deformable members held inside the mandrel. These links included according to a further feature of the invention at least a coil spring with one end on the blow mandrel and with its other end on a shoulder of the blowpipe bears in such a way that the blowpipe due to its spring tension is pulled inside the mandrel.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind den in den Ansprüchen weiterhin aufgeführten Merkmalen zu entnehmen.Further refinements and advantages of the invention are the features further listed in the claims.
Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreiung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können bei anderen Ausführungsformen der Erfindung einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination angewendet werden. Es zeigen:The invention is based on the in the drawing illustrated embodiment described and explained in more detail. Those to be taken from the description and the drawing Features may be in other embodiments of the invention individually or in any combination be applied. Show it:
Fig. 1 eine seitliche Schnittdarstellung einer Haltevorrichtung nach der Erfindung in einer ersten Stellung, bei der nur die inneren Haltebügel, und in einer zweiten Stellung, bei der die inneren und die äußeren Haltebügel an einem äußeren Behälter anliegen, und Fig. 1 is a sectional side view of a holding device according to the invention in a first position, in which only the inner bracket, and in a second position, in which the inner and outer brackets abut an outer container, and
Fig. 2 eine seitliche Schnittdarstellung eines Blasdorns nach der Erfindung. Fig. 2 is a sectional side view of a blow mandrel according to the invention.
Der in Fig. 1 dargestellte Behälter 10 besitzt lediglich eine Mantelwandung, dagegen keinen Boden. Die Mantelwandung endet, sich nach oben kegelartig verjüngend, in einer Halsöffnung 12. Der Behälter 10 ist unterhalb eines Extrusionskopfes einer Blasanlage positioniert, wobei aus dem Extrusionskopf ein Kunststoffschlauch 14 durch die Halsöffnung 12 hindurch in den Behälter 10 hinein und unten aus ihm herausgetreten ist.The container 10 shown in Fig. 1 has only a jacket wall, but no bottom. The jacket wall ends, tapering upwards like a cone, in a neck opening 12 . The container 10 is positioned below an extrusion head of a blow molding system, a plastic tube 14 having emerged from the extrusion head through the neck opening 12 into the container 10 and out of it at the bottom.
Die Darstellung in der linken Figurenhälfte der Fig. 1 zeigt den Behälter 10 in einer Lage, in der er von seitlich reibsicher an ihm anliegenden inneren Haltebügeln 16, 18 unterhalb des Extrusionskopfes so positioniert ist, daß der Kunststoffschlauch 14 mittig durch seine Halsöffnung 12 in ihn hineinragt. Der Kunststoffschlauch 14 ist oberhalb der Halsöffnung 12 durch seitlich an ihm anliegende Klemmbacken 20 gehalten. Die Klemmbacken 20 sind über ein Stützglied 22 an einer Halterung 24 befestigt. Auch die inneren Haltebügel 16 und 18 sind an dieser Halterung 24 befestigt. Die inneren Haltbügel 16, 18 besitzen jeweils eine Halteplatte 26, die der Außenwölbung des Behälters 10 derart angepaßt ist, daß sich die Halteplatten 26 bei Anlage an der Außenfläche des Behälters 10 reibsicher anlegen. Die Halteplatten 16, 18 sind auf einer teleskopartig aus- und einziehbaren Führung 28 befestigt, die ihrerseits an der Halterung 24 befestigt ist. Zwischen der Halterung 24 und der Halteplatte 16 bzw. 18 ist je eine Schraubenfeder 30 vorhanden, die bewirkt, daß die Halteplatte 26 von der Halterung 24 weggedrückt wird, und zwar in Richtung der längenveränderbaren Führung 28. Die Halterung 24 selber ist parallel zur Verstellbarkeit der Führung 28 - in der Figurendarstellung 1 nach links und rechts - verschiebbar.The illustration in the left half of the figure in FIG. 1 shows the container 10 in a position in which it is positioned below the extrusion head by inner holding brackets 16, 18 which are in frictional contact with it so that the plastic tube 14 is centered in it through its neck opening 12 protrudes. The plastic tube 14 is held above the neck opening 12 by means of clamping jaws 20 lying on it laterally. The jaws 20 are attached to a bracket 24 via a support member 22 . The inner holding brackets 16 and 18 are also fastened to this holder 24 . The inner support brackets 16, 18 have a holding plate 26 which is adapted to the external curvature of the container 10 such that the retaining plates to create reibsicher 26 in contact with the outer surface of the container 10, respectively. The holding plates 16, 18 are fastened on a telescopically extendable and retractable guide 28 which in turn is fastened to the holder 24 . Between the holder 24 and the holding plate 16 or 18 there is a helical spring 30 , which causes the holding plate 26 to be pushed away from the holder 24 , in the direction of the variable-length guide 28 . The bracket 24 itself can be moved parallel to the adjustability of the guide 28 - to the left and right in the figure representation 1.
Unterhalb der unteren Stirnfläche 32 der Mantelwandung des äußeren Behälters 10 ist eine Quetschschneide 34 an der Halterung 24 mittels eines unteren Stützgliedes 36 befestigt. Diese Quetschschneide 34 ist in der linken Darstellungshälfte der Fig. 1 bis in die Längsachse 37 des Schlauchs 14 horizontal vorgeschoben, so daß der Schlauch 14 an dieser Stelle seitlich bis in den Bereich der Längsachse 37 eingeschnürt ist. Durch Verschieben der Halterung 24 in horizontaler Richtung läßt sich die Quetschschneide in Richtung auf den Schlauch 14 zu und von diesem wegbewegen. Die Quetschschneide 34 bewegt sich dabei unterhalb der Stirnfläche 32 des äußeren Behälters 10. Das Stützglied 36, an dem die Quetschschneide 34 befestigt ist, trägt auf ihrer der Stirnfläche 32 zugekehrten Seite eine Formplatte 38. Diese Formplatte 38 bildet die untere Begrenzungslinie beim Aufblasen des Schlauches 14 innerhalb des Behälters 10.Below the lower end face 32 of the jacket wall of the outer container 10 , a pinch cutter 34 is fastened to the holder 24 by means of a lower support member 36 . This pinch cutting edge 34 is horizontally advanced in the left half of FIG. 1 into the longitudinal axis 37 of the hose 14 , so that the hose 14 is constricted laterally at this point into the area of the longitudinal axis 37 . By moving the holder 24 in the horizontal direction, the pinch cutter can be moved in the direction of the hose 14 and away from it. The crimping knife 34 moves below the end face 32 of the outer container 10 . The support member 36 , to which the pinch cutting edge 34 is fastened, carries a shaped plate 38 on its side facing the end face 32 . This form plate 38 forms the lower boundary line when the hose 14 is inflated within the container 10 .
Um eine dichte Anlage der Formplatte an der Stirnfläche 32 zu erhalten, ist es nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung günstig, die Horizontalverschiebung der Quetschschneide 34 so auszubilden, daß bei der Horizontalverschiebung die Formplatte 38 ihre Lage an der Stirnfläche 32 beibehält und sich an dieser Stelle nicht horizontal bewegt. Außerdem ist diese Formplatte 38 vorteilhafter Weise so anzuordnen, daß sie sich in vertikaler Richtung, d. h. in Richtung der Längsachse 37 verfahren läßt. Damit ist es möglich, die Formplatte 38 von unten dicht an die Stirnfläche 32 heranzubewegen, und gleichzeitig bzw. anschließend die Quetschschneide 34 horizontal auf den Schlauch 14 hinzubewegen, so daß als Endzustand die Formplatte 38 und die Quetschschneide 34 die in der linken Figurenhälfte von Fig. 1 dargestellten Lagen eingenommen haben.In order to obtain a tight contact of the mold plate on the end face 32 , it is advantageous according to an advantageous development of the invention to design the horizontal displacement of the crimping knife 34 in such a way that the mold plate 38 maintains its position on the end surface 32 during the horizontal displacement and remains at this point not moved horizontally. In addition, this form plate 38 is advantageously arranged so that it can be moved in the vertical direction, ie in the direction of the longitudinal axis 37 . This makes it possible to move the mold plate 38 close to the end face 32 from below, and at the same time or subsequently move the squeeze cutter 34 horizontally onto the hose 14 , so that the final state is the mold plate 38 and the squeeze cutter 34 which in the left half of the figure in FIG positions shown. 1 have taken.
In der rechten Figurenhälfte von Fig. 1 liegen weder die inneren Haltebügel 16, 18, noch die Klemmbacke 20 an dem Behälter 10 bzw. dem Schlauch 14 an. Die Halteplatten 26 befinden sich in Folge der Spannung der Schraubenfedern 30 maximal weit von der Halterung 24 entfernt. Die Führungen 28 sind entsprechend weit ausgefahren. Auch die Quetschschneide 34 befindet sich nicht in Anlage an dem Schlauch 14.In the right half of the figure in FIG. 1, neither the inner holding brackets 16, 18 nor the clamping jaw 20 lie against the container 10 or the hose 14 . The holding plates 26 are at a maximum distance from the holder 24 as a result of the tension of the coil springs 30 . The guides 28 are extended accordingly. The crimping knife 34 is also not in contact with the hose 14 .
Die aus einer rechten und linken Halterung bestehende Haltevorrichtung fährt aus der Position, die zur Hälfte in der rechten Figurenhälfte der Fig. 1 dargestellt ist, auf den Behälter 10 zu. Als erstes legen sich die Halteplatten 26 an dem äußeren Behälter 10 an. Die reibsichere Verbindung zwischen den Halteplatten 26 und der Außenwandung des Behälters 10 erlaubt es, letzteren unterhalb eines Extrusionskopfes einer Blasanlage zu positionieren. Anschließend wird ein Kunststoffschlauch 14 von oben durch den Behälter hindurchgeführt. Die Klemmbacken 20 und die Quetschschneiden 34 sind seitlich so weit von der Längsachse 37 des Kunststoffschlauches 14 entfernt, daß sie das Durchführen des Schlauches 14 nicht behindern.The holding device consisting of a right and left holder moves towards the container 10 from the position which is shown half in the right half of the figure in FIG. 1. First, the holding plates 26 put on the outer container 10 . The frictionally secure connection between the holding plates 26 and the outer wall of the container 10 makes it possible to position the latter below an extrusion head of a blowing system. A plastic hose 14 is then passed through the container from above. The jaws 20 and 34 are Quetschschneiden laterally as far away from the longitudinal axis 37 of the plastic tube 14, 14 that they do not hinder the performing of the tube.
Durch weiteres Zusammenfahren der Halterung 24 schieben sich die Klemmbacken 20 und die Quetschschneiden 34 in Richtung auf die Längsachse 37 zu, bis schließlich die Klemmbacken 20 sich beidseitig an den Schlauch 14 oben so anlegen, wie durch die linke Klemmbacke 20 in der linken Figurenhälfte dargestellt ist. Die Quetschschneiden 34 quetschen dabei den Schlauch 14 unterhalb der Stirnfläche 32 des äußeren Behälters 10 zusammen, so daß der Kunststoffschlauch 14 in diesem Bereich unten verschlossen wird. Das anschließende Aufblasen des Kunststoffschlauches 14 kann mit einem üblicherweise verwendeten Blasdorn geschehen.By further moving together of the bracket 24, the clamping jaws 20 and the Quetschschneiden 34 in the direction of the longitudinal axis 37 slide to the jaws 20 to create up eventually on both sides of the tube 14 at the top as shown by the left jaw 20 in the left half of the figure is . The Quetschschneiden 34 while squeezing the tube 14 below the end surface 32 of the outer container 10 together so that the plastic tube is closed at the bottom in this area fourteenth The subsequent inflation of the plastic tube 14 can be done with a blow mandrel commonly used.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung eines Blasdorns 40 ist in Fig. 2 dargestellt. Der Blasdorn 40 ragt von oben in den Kunststoffschlauch 14 im Bereich der Klemmbacken 20 hinein. Der Kunststoffschlauch 14 ist im Bereich der Oberseite der Formplatten 38 mit Hilfe der in Fig. 2 nicht dargestellten Quetschschneiden an der Stelle 42 verschlossen. Von dem äußeren Behälter 10 ist unterhalb der Klemmbacken 20 sein Halsende 43 dargestellt. Innerhalb der Klemmbacken 20 befinden sich Entlüftungskanäle 44, die oberhalb des Halsendes 43 in den Innenraum zwischen dem Schlauch 14 und dem Behälter 10 enden, während das andere Ende dieser Kanäle nach außen ins Freie einmündet.A particularly advantageous embodiment of a blow mandrel 40 is shown in FIG. 2. The blow mandrel 40 projects from above into the plastic tube 14 in the region of the clamping jaws 20 . The plastic tube 14 is closed in the area of the upper side of the mold plates 38 with the help of the crimping edges (not shown in FIG. 2) at the point 42 . From the outer container 10 , its neck end 43 is shown below the jaws 20 . Within the clamping jaws 20 there are ventilation channels 44 which end above the neck end 43 in the interior between the hose 14 and the container 10 , while the other end of these channels opens out into the open.
Der Blasdorn 40 besteht aus einem oberen hohlen Schaft 46 und einer sich nach unten anschließenden konisch sich verjüngenden Blasdornspitze 48. Die Blasdornspitze 48 besitzt eine zentrische Durchbohrung 50. Durch diese Bohrung 50 ragt ein Blasrohr 52 in Richtung der Längsachse 37 hindurch. Das Blasrohr besitzt einen zentrisch durch ihn hindurchgeführten Luftkanal 54. Das eine Ende dieses Blasrohres endet im Bereich der Stelle 42, während das andere, obere Ende in einer ringartigen Schulter 56 innerhalb des Schaftes 46 endet. Die umlaufende Stirnseite der Schulter 56 liegt an der Innenseite des Schaftes 46 an. Das Blasrohr 52 ist innerhalb des Schaftes 46 und der Durchbohrung 50 gleitverschieblich in Richtung der Längsachse 37 geführt. Innerhalb der Durchbohrung 50 liegt dabei die Außenwandung des Blasrohres 52 an dem Blasdorn 48 an, während innerhalb des Schaftes 46 die umlaufende Stirnseite der Schulter 56 an dem Schaft 46 gleitverschieblich geführt ist. Damit läßt sich das Blasrohr 52 in Richtung der Längsachse 37 nach oben und unten bewegen.The blow mandrel 40 consists of an upper hollow shaft 46 and a conically tapering blow mandrel tip 48 that adjoins at the bottom. The blow mandrel tip 48 has a central bore 50 . A blowpipe 52 projects through this bore 50 in the direction of the longitudinal axis 37 . The blow pipe has an air duct 54 which is guided centrally through it. One end of this blow pipe ends in the area of the point 42 , while the other, upper end ends in a ring-like shoulder 56 inside the shaft 46 . The circumferential end face of the shoulder 56 lies against the inside of the shaft 46 . The blowpipe 52 is slidably guided within the shaft 46 and the through hole 50 in the direction of the longitudinal axis 37 . Within the through hole 50 while the outer wall of the blast pipe 52 at the blow pin 48 is located, while the peripheral face of the shoulder is guided slidably on the shank 46 of the shaft 56 within the 46th The blow tube 52 can thus be moved up and down in the direction of the longitudinal axis 37 .
Auf der Unterseite der Schulter 56 liegt das eine Ende einer Schraubenfeder 58 an. Das andere Ende dieser Feder 58 liegt an einer nach innen einspringenden Schulter 60, unterhalb der Schulter 56 an. Die Feder 58 umschlingt das Blasrohr 52. In Folge der Federspannung der Feder 50 wird die Schulter 56 von der einspringenden Schulter 60 nach oben gedrückt. Andererseits wird die Oberseite der Schulter 56 durch die von oben in den Blasdorn hineingeführte Luft 62 nach unten gedrückt. Je nachdem wie stark der Blasdruck ist, wird die Schulter 56 mehr oder weniger weit nach unten verschoben und damit das Blasrohr 52 mehr oder wenige weit aus der Blasdornspitze 48 herausgefahren. Dadurch ragt die untere Spitze des Blasrohres 52 unterschiedlich weit in einen Behälter hinein. Durch Auswechseln des Blasrohres 52 gegen ein solches mit kürzerer oder größerer Blasrohrlänge, läßt sich bei gleichem Blasdruck die Eintauchlänge des Blasrohres in einen Behälter 10 hinein variieren. Zur Erhöhung der Gleitfähigkeit der Schulter 56 an der Innenseite des Schaftes 46 ist die Schulter 56 mit einem Kugellager 64 ausgestattet.One end of a helical spring 58 rests on the underside of the shoulder 56 . The other end of this spring 58 lies against an inwardly projecting shoulder 60 , below the shoulder 56 . The spring 58 wraps around the blowpipe 52 . As a result of the spring tension of the spring 50 , the shoulder 56 is pressed upward by the projecting shoulder 60 . On the other hand, the top of the shoulder 56 is pressed downward by the air 62 introduced into the blow mandrel from above. Depending on how strong the blowing pressure is, the shoulder 56 is displaced more or less far down and the blowing tube 52 is thus moved more or less out of the blowing mandrel tip 48 . As a result, the lower tip of the blowpipe 52 projects into a container to different degrees. By exchanging the blowpipe 52 for one with a shorter or longer blowpipe length, the immersion length of the blowpipe into a container 10 can be varied at the same blowing pressure. To increase the slidability of the shoulder 56 on the inside of the shaft 46 , the shoulder 56 is equipped with a ball bearing 64 .
Anstatt das Blasrohr in der Blasdornspitze 48 entlang der zylinderförmigen Innenwandung der Durchbohrung 50 zu führen, ist es auch möglich, das Blasrohr 52 in diesem Bereich lediglich punktuell zu halten. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, daß auch innerhalb der Blasdornspitze 48 ein Kugellager angebracht ist, an dessen Innenseite das Blasrohr 52 mit seiner Außenseite haltend geführt ist.Instead of guiding the blow pipe in the blow mandrel tip 48 along the cylindrical inner wall of the through hole 50 , it is also possible to hold the blow pipe 52 only in this area at certain points. This is possible, for example, in that a ball bearing is also mounted inside the blow mandrel tip 48 , on the inside of which the blow tube 52 is guided with its outside held.
Der Blasdorn funktioniert auf folgende Weise:The blow pin works in the following way:
Nach Eintauchen des Blasdorns 48 in den zwischen den Klemmbacken sich befindenden Schlauch 14 wird der Blasdorn mit Luft 62 beaufschlagt. Dabei wird die obere Schulter 56 des Blasrohres 52 gegen die Kraft der Feder 58 nach unten gedrückt, so daß das Blasrohr mit seinem unteren Ende bis in den Bodenbereich des Behälters 10 gelangt. Durch Austritt der Luft 62 an der unteren Austrittsöffnung 66 des Blasrohres 52 wird der Schlauch 14 von unten her gegen die Innenwandung des Behälters 10 hin aufgeblasen. Die zwischen dem Schlauch 14 und dem Behälter 10 befindende Luft entweicht durch das Halsende 43 und die Entlüftungskanäle 44 hindurch ins Freie. Sobald der Schlauch 14 vollständig aufgeblasen ist, wird die Luftzufuhr 62 unterbrochen, so daß das Blasrohr 52 wieder in den Blasdorn 40 durch die Kraft der Feder 48 zurückgezogen wird.After the blowing mandrel 48 has been immersed in the hose 14 located between the clamping jaws, the blowing mandrel is acted upon by air 62 . The upper shoulder 56 of the blowpipe 52 is pressed down against the force of the spring 58 , so that the blowpipe reaches the bottom of the container 10 with its lower end. Through the exit of the air 62 at the lower outlet opening 66 of the blowpipe 52 , the hose 14 is inflated from below against the inner wall of the container 10 . The air located between the hose 14 and the container 10 escapes through the neck end 43 and the ventilation channels 44 to the outside. As soon as the hose 14 is fully inflated, the air supply 62 is interrupted, so that the blow tube 52 is pulled back into the blow mandrel 40 by the force of the spring 48 .
Anschließend wird der Blasdorn wieder aus der Mündung des Schlauches 14 herausgezogen. Die Bewegung des Blasdorns in vertikaler Richtung - sowohl beim Eintauchen in den Schlauch 14 hinein als auch beim wieder rückwärts Hinausfahren - ist unabhängig von der Höhe des Behälters 10. Trotzdem ist es möglich, den Schlauch 14 vom Boden des Behälters 10 her aufzublasen. Der Schlauch 14 legt sich dadurch von unten her an der Innenseite des Behälters 10 an, so daß die zwischen dem Schlauch 14 und dem Behälter 10 vorhandene Luft kontrolliert nach oben und außen entweichen kann.The blow mandrel is then pulled out of the mouth of the hose 14 again . The movement of the blow mandrel in the vertical direction - both when immersing into the hose 14 and when moving back out again - is independent of the height of the container 10 . Nevertheless, it is possible to inflate the hose 14 from the bottom of the container 10 . The hose 14 thereby lies from below on the inside of the container 10 , so that the air present between the hose 14 and the container 10 can escape in a controlled manner upwards and outwards.
Claims (12)
- ein äußerer Behälter ohne Boden unterhalb eines Extrusionskopfes einer Blasanlage positioniert wird,
- ein aus dem Extrusionskopf ausgetretener Kunststoffschlauch durch den innen hohlen Behälter hindurchgeführt wird,
- der Schlauch oberhalb des äußeren Behälters gehalten und unterhalb desselben verschlossen wird
- der Schlauch oberhalb der oberen Halterung abgetrennt wird,
- der äußere Behälter zusammen mit dem Schlauch unterhalb einer Blasformstation der Blasanlage positioniert wird,
- ein Blasdorn der Blasformation in den oben offenen Schlauch hineingeführt wird,
- der Schlauch aufgeblasen wird,
- der Blasdorn aus der Öffnung herausgezogen wird,
- ein Bodenteil an dem äußeren Behälter angebracht wird.1. A method for producing a hollow body with multilayer outer conversion and at least one opening, in which the inner container is produced by the blowing process, characterized in that
an outer container without a bottom is positioned below an extrusion head of a blow molding machine,
a plastic tube emerging from the extrusion head is passed through the hollow container,
- The hose is held above the outer container and closed below it
- the hose above the upper bracket is disconnected,
the outer container together with the hose is positioned below a blow molding station of the blowing system,
a blow mandrel of the blow formation is inserted into the tube open at the top,
- the tube is inflated,
- the blow mandrel is pulled out of the opening,
- A bottom part is attached to the outer container.
- einer Haltevorrichtung für den äußeren Behälter,
- einer Vorrichtung zum Abtrennen des Kunststoffschlauches oberhalb der Haltevorrichtung,
- einem Blasdorn,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Haltevorrichtung äußere (20, 22, 24) und innere Haltebügel (16, 18) besitzt,
- die Haltebügel relativ zueinander, senkrecht zur Längsachse (37) des Kunststoffschlauches (14) bewegbar ausgebildet sind,
- die äußeren Haltebügel mit Formbacken (20) zum formenden Halten des Kunststoffschlauches (14) versehen sind,
wobei beim Einfahren des Kunststoffschlauches (14) in den äußeren Behälter (10) letzterer nur von den inneren Haltebügeln (16, 18) gehalten ist.2. Device for producing a hollow body with a multilayer outer wall and at least one opening, in which the inner container is produced by the blowing process, with
a holding device for the outer container,
a device for severing the plastic tube above the holding device,
- a blow pin,
characterized in that
- The holding device has outer ( 20, 22, 24 ) and inner holding brackets ( 16, 18 ),
- The holding brackets are designed to be movable relative to one another, perpendicular to the longitudinal axis ( 37 ) of the plastic hose ( 14 ),
- The outer holding brackets are provided with shaped jaws ( 20 ) for holding the plastic tube ( 14 ) in a shaping manner,
wherein when the plastic tube ( 14 ) is moved into the outer container ( 10 ), the latter is only held by the inner retaining brackets ( 16, 18 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853526561 DE3526561A1 (en) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Process for producing a multi-layer hollow body with the aid of the blow-moulding process and device for producing such a hollow body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853526561 DE3526561A1 (en) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Process for producing a multi-layer hollow body with the aid of the blow-moulding process and device for producing such a hollow body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3526561A1 true DE3526561A1 (en) | 1987-02-05 |
Family
ID=6276693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853526561 Withdrawn DE3526561A1 (en) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | Process for producing a multi-layer hollow body with the aid of the blow-moulding process and device for producing such a hollow body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3526561A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771669A1 (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-04 | Ebiplast | Making natural wood-veneered composite containing thermoplastic, optionally in unusually complex shapes |
| FR2772459A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-06-18 | Commissariat Energie Atomique | Process for fabricating a watertight envelope for a reservoir |
-
1985
- 1985-07-25 DE DE19853526561 patent/DE3526561A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771669A1 (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-04 | Ebiplast | Making natural wood-veneered composite containing thermoplastic, optionally in unusually complex shapes |
| FR2772459A1 (en) * | 1998-05-14 | 1999-06-18 | Commissariat Energie Atomique | Process for fabricating a watertight envelope for a reservoir |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |