DE3523442C1

DE3523442C1 - Method for producing a shaped charge

Info

Publication number: DE3523442C1
Application number: DE19853523442
Authority: DE
Inventors: Herbert Walter
Original assignee: Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 1985-06-29
Filing date: 1985-06-29
Publication date: 1987-01-02

Abstract

In the case of a method for producing a shaped charge 5 which tapers from a diameter D' at the base of the shaped charge cladding 3 towards a diameter d' at the rear, an explosive body 4 is produced by die-casting in a casting mould 1, which explosive body 4 is turned to the final size and is then laboured into the sleeve. In this case, the casting mould 1 tapers from an external diameter D at the base of the cladding 3 to a diameter d corresponding to the taper D'/d' of the final charge 5, but to a smaller extent. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel lung einer sich von der Basis ihrer Auskleidung nach hinten verjüngenden Hohlladung, bei dem durch Druckguß in einer Gießform, in der die Hohlladungsauskleidung angeord net ist, ein Sprengstoffkörper hergestellt wird, der auf Fertigmaß abgedreht und dann in die Hülle laboriert wird.The invention relates to a method of manufacture one from the base of its lining rear tapered shaped charge, in which by die casting in a mold in which the shaped charge lining is arranged net is, an explosive body is made that on The finished dimension is turned off and then labored into the casing.

Beim Druckguß, der beispielsweise in der DE-PS 12 07 842 beschrieben wird, wird eine Suspension aus einem festen Hochbrisanz-Sprengstoff, wie Hexogen und/oder Octogen, und einem geschmolzenen Sprengstoff, wie TNT, sowie gegebenen falls mit weiteren Zusätzen in einer beheizten Gießform einer Auflast durch einen hohlen, an seiner Stirnseite durchlässigen Stempel ausgesetzt, um den geschmolzenen Sprengstoff durch den Stempel zu pressen und damit den festen Sprengstoffanteil zu verdichten. Danach läßt man auf den geschmolzenen Sprengstoffanteil im hohlen Stempel atmosphärischen Überdruck einwirken, wodurch der Auflast stempel entfernt wird. Alsdann wird der geschmolzene Sprengstoff, der einerseits als Überstand über dem verdichteten festen Sprengstoff und andererseits in den Zwischenräumen des verdichteten festen Sprengstoffs vor liegt, erstarren gelassen.In die casting, for example in DE-PS 12 07 842 is described, a suspension of a solid High explosive, such as hexogen and / or octogen, and a molten explosive such as TNT, as well as given if with other additives in a heated mold a load through a hollow, on its face permeable stamp exposed to the melted Press explosives through the stamp and thus the to compress solid explosives. Then you leave on the molten explosives in the hollow stamp Affect atmospheric pressure, causing the load stamp is removed. Then the melted Explosives, on the one hand as a supernatant over the compressed solid explosives and on the other hand in the Spaces between the compacted solid explosive lies, let it freeze.

Um zu verhindern, daß durch die Volumenkontraktion des in den Zwischenräumen des festen Sprengstoffs erstarrenden geschmolzenen Sprengstoffs Porositäten und andere Fehl stellen auftreten, ist es dabei wesentlich, sicherzustel len, daß genügend flüssiger Sprengstoff von dem Überstand in die Zwischenräume nachgesaugt werden kann. Das heißt es sollen möglichst viele Kapillaren vom Sprengstoffüberstand in den verdichteten festen Sprengstoff führen. In order to prevent the volume contraction of the in solidifying the spaces between the solid explosives melted explosive porosity and other miss it is essential to ensure len that enough liquid explosives from the supernatant can be sucked into the gaps. That is what it says as many capillaries as possible from the explosive supernatant lead into the compacted solid explosive.

Für bestimmte Gefechtsköpfe werden sogenannte Konturhohl ladungen verwendet. Dabei handelt es sich um Hohlladungen mit Sprengstoffkörpern, die an der Basis der meist trichterförmigen Auskleidung einen größeren Außendurch messer aufweisen, als an dem vom Trichter abgewandten hinteren Ende, d. h. die Sprengstoffkörper verjüngen sich von der Trichterbasis nach hinten zur Übertragerladung.So-called contour cavities are used for certain warheads charges used. These are shaped charges with explosives that are at the base of the mostly funnel-shaped lining a larger outside have knives than the one facing away from the funnel rear end, d. H. the explosive bodies are tapered from the funnel base backwards to the transformer charge.

Die Herstellung dieser Hohlladungen erfolgt dabei nach einem Verfahren der eingangs genannten Art. Dabei wird eine zylindrische, mit dem Trichter versehene Gießform verwendet, so daß ein zylindrischer Sprengstoffkörper oder Rohling erhalten wird, der dann mit dem auf einer Aufnahme zentrisch angeordneten Trichter auf Fertigmaß abgedreht und anschließend in die Hülle laboriert wird. Das Ausmaß des abzudrehenden Sprengstoffs kann dabei erheblich sein, beispielsweise 20% und mehr ausmachen. Auch ist der Zeitaufwand zum Abdrehen erheblich und die Entsorgung des gebildeten Sprengstoffschlammes mit Problemen verbunden.The production of these shaped charges takes place after a process of the type mentioned at the beginning a cylindrical mold with a funnel used so that a cylindrical explosive body or Blank is obtained, which then with the one on a recording centrically arranged funnel turned to finished size and then laboratoryized in the shell. The extent of the explosives to be turned off can be significant for example 20% and more. The is too Time spent on turning off considerably and the disposal of the formed explosive sludge associated with problems.

Um diesen erheblichen Verlust an Sprengstoff zu vermeiden, ist versucht worden, den Druckguß unmittelbar in der in einer Stützform angeordneten Hohlladungshülle durchzuführen, also die Ladung mit fertiger Kontur zu gießen. Die mit Fertigungskontur gegossene Ladung zeigte neben einer geringen Gesamtdichte jedoch große Inhomogenitäten und damit eine geringe Leistung.To avoid this significant loss of explosives, has been attempted to die cast directly in the perform a shaped charge shell arranged in a support form, to cast the load with the finished contour. The Load cast with production contour showed next to one low overall density but large inhomogeneities and thus a low performance.

Die Situation vor der Erfindung war also die, daß eine hohe Leistung nur über den teueren Weg der Herstellung eines zylindrischen Rohlings erreichbar war, während bei in Fertigkontur gegossener Ladung zwar Kosten eingespart wurden, die Leistung jedoch ganz erheblich reduziert wurde. So the situation before the invention was that one high performance only via the expensive route of manufacture of a cylindrical blank was accessible while at Costs saved in finished contour cast cargo were reduced, but the performance was significantly reduced has been.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, daß zu einer Druckgußkonturladung zumindest gleicher Leistung wie die aus dem zylindrischen Rohling hergestell te Ladung führt, jedoch mit geringeren Kosten.The object of the invention is to provide a method that to a die cast contour charge at least the same Performance like that made from the cylindrical blank charge, but at a lower cost.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebene Verfahren gelöst. Wie Versuche gezeigt haben, wird beim erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren gegenüber dem Verfahren, bei dem die Konturladung aus einem zylindri schen Rohling hergestellt wird, überraschenderweise eine Leistungssteigerung erzielt. Dieses Ergebnis ist um so überraschender als, wie vorstehend aufgeführt, eine in der Hülle in Fertigkontur gegossene Ladung eine weit geringere Leistung als eine aus einem zylindrischen Rohling heraus gedrehte Ladung erbringt. Bei dem Weg, den die Erfindung einschlägt, war also eine Ladung zu erwarten, die eine geringere Leistung als die aus dem zylindrischen Rohling hergestellte Ladung aufweist.This object is achieved by that specified in the claims Procedure solved. As experiments have shown, the Manufacturing method according to the invention Process in which the contour charge from a cylindri blank is produced, surprisingly one Achievement increase achieved. This result is all the more More surprising than one in the Envelope cast in finished contour a much smaller Performance as one out of a cylindrical blank turned charge. In the way the invention a load was expected, the one less power than that from the cylindrical blank has produced charge.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur schematisch einen Längsschnitt durch den unteren Abschnitt einer Gießform mit einem darin erstarrten Sprengstoffkörper zeigt.The invention is based on the Drawing explained in more detail, the only figure schematically a longitudinal section through the lower section of a Casting mold with an explosive body solidified in it shows.

Danach ist in einer Form 1 auf einem Kegel 2 eine trichterförmige Hohlladungsauskleidung 3 angeordnet. Der in der Form 1 erstarrte Sprengstoff ist mit 4 bezeichnet.A funnel-shaped shaped charge lining 3 is then arranged in a mold 1 on a cone 2 . The explosive solidified in form 1 is denoted by 4 .

Die Form 1 weist einen oberen zylindrischen Aschnitt 1′ mit einem Innendurchmesser d auf, an den sich der untere Abschnitt 1′′ anschließt, der sich von dem Innendurchmes der d auf einen Innendurchmesser D an der Basis der Auskleidung 3 erweitert. Die Länge des zylindrischen Abschnitts 1′ ist dabei erheblich größer als in der Zeichnung dargestellt, da dieser Abschnitt nach dem Erstarren des gegossenen Sprengstoffkörpers 4 den verlore nen Kopf aufzunehmen hat.The shape 1 has an upper cylindrical cut 1 ' with an inner diameter d , to which the lower section 1'' connects, which extends from the inner diameter of the d to an inner diameter D at the base of the lining 3 . The length of the cylindrical section 1 ' is considerably larger than shown in the drawing, since this section after the solidification of the cast explosive body 4 has to take up the lost head.

Das Verhältnis des Innendurchmessers D der Gießform an der Basis der Auskleidung 3 zu dem Innendurchmesser d des Abschitts 1′ der Gießform kann dabei z. B. 1,3 betragen.The ratio of the inner diameter D of the mold at the base of the liner 3 to the inner diameter d of the section 1 'of the mold can, for. B. 1.3.

Aus dem gegossenen Sprengstoffkörper 4 wird durch Abdrehen die fertige Ladung 5 hergestellt, deren Kontur in der Zeichnung gestrichelt wiedergegeben sind. Die fertige Ladung 5 verjüngt sich entsprechend dem gegossenen Sprengstoffkörper 4 bzw. dem Innendurchmesser der Gießform 1, jedoch in stärkerem Ausmaß, nämlich von einem Außen durchmesser D′ an der Basis der Auskleidung 3 auf einen Außendurchmesser d′ an ihrem von der Auskleidung 3 abgewandten Ende. Der Innendurchmesser D der Gießform 1 im Bereich der Basis der Auskleidung 3 ist dabei etwas größer, beispielsweise 1 bis 3 mm, als der Außendurchmes ser D′ der fertigen Ladung 5 in diesem Bereich.From the cast explosive body 4 , the finished charge 5 is produced by twisting, the contour of which is shown in dashed lines in the drawing. The finished charge 5 tapers according to the cast explosive body 4 or the inner diameter of the mold 1 , but to a greater extent, namely from an outer diameter D ' at the base of the lining 3 to an outer diameter d' at its end facing away from the lining 3 . The inside diameter D of the casting mold 1 in the area of the base of the lining 3 is somewhat larger, for example 1 to 3 mm, than the outside diameter D 'of the finished load 5 in this area.

Die Gießform 1 verjüngt sich in einem Ausmaß, das wenigstens halb so groß und bevorzugt mindestens dreivier tel so groß ist wie die Verjüngung der fertigen Ladung 5.The casting mold 1 tapers to an extent that is at least half as large and preferably at least three-fourths as large as the taper of the finished load 5 .

So ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel das Verhältnis D/d 1,3 und das Verhältnis D′/d′ 1,5, also das Verhältnis D′/d′ zu D/d gleich 1,15. Die Bedingung D′ - D muß erfüllt sein. Damit Rundlauffehler durch Abdrehen des gegossenen Sprengkörpers 4 behoben werden können. Rundlauffehler sind nämlich unvermeidlich und werden durch Fertigungstoleranzen und Verformungen der Auskleidung 3 beim Gießen hervorgerufen. So in the illustrated embodiment, the ratio D / d 1.3 and the ratio D '/ d' 1.5, that is, the ratio D '/ d' to D / d is 1.15. The condition D ' - D must be met. So that concentricity errors can be eliminated by turning off the cast explosive 4 . Concentricity errors are inevitable and are caused by manufacturing tolerances and deformations of the lining 3 during casting.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine erhebliche Einsparung an Sprengstoff erzielt. Mußten nach dem eingangs geschilderten Verfahren, bei dem von einem zylindrischen Rohling ausgegangen wird, 20% Sprengstoff und mehr abgedreht werden, so sind es bei dem erfindungs gemäßen Verfahren nur noch etwa 5% oder weniger. Überraschenderweise weist die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Ladung jedoch eine höhere Leistung auf als die aus dem zylindrischen Rohling gedrehte Ladung.With the method according to the invention, a considerable Savings in explosives achieved. Had to after initially described method, in which a cylindrical blank, 20% explosives and more are turned off, so it is with the invention according to the method only about 5% or less. Surprisingly, according to the invention Process manufactured charge, however, a higher performance on than the charge turned out of the cylindrical blank.

Claims

1. A process for producing a shaped charge tapering backwards from the base of its lining, in which an explosive body is cast by die casting in a casting mold in which the shaped charge lining is arranged, which is turned to the finished dimension and then labored into the shell, characterized in that an explosive body is poured, which tapers to an extent which is at least half as large as the taper of the finished load.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mold tapers to an extent that is at least half the size of the taper finished cargo.