DE3522618A1

DE3522618A1 - Mixing head for the continuous production of a flowable, plastic-forming, in particular foam-forming, reaction mixture from at least two flowable reaction components

Info

Publication number: DE3522618A1
Application number: DE19853522618
Authority: DE
Inventors: Lothar Roehrig; Wolfgang Dipl Ing Harte
Original assignee: Maschinenfabrik Hennecke GmbH; Hennecke GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Hennecke GmbH; Hennecke GmbH
Priority date: 1985-06-25
Filing date: 1985-06-25
Publication date: 1987-01-08

Abstract

A mixing head for the continuous production of a flowable, plastic-forming, in particular foam-forming, reaction mixture from at least two flowable reaction components is made suitable for extremely small output amounts in that use is made of injection nozzles (4, 5) having nozzle bodies (20, 21) in which, in the surface (18, 19) extending between the supply line (6, 7) and nozzle opening (14, 15), a channel (22, 23) which has a small cross-section and is covered by the nozzle housing (1) is let-in. Nozzle bodies of this kind are easy to produce and, after removal, the channel (22, 23) is easy to clean. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Mischkopf für die Herstellung eines fließfähigen, Kunststoff, insbesondere Schaumstoff bildenden Reaktionsgemisches aus mindestens zwei fließfä higen Reaktionskomponenten im Durchlauf, bestehend aus einem eine Mischkammer enthaltenden Gehäuse, in welcher ein Ausstoßkolben geführt ist und in welche Einspritzdüsen weisen, welche mit Zuleitungen verbunden sind, wobei die Einspritzdüsen aus Düsengehäuse und Düsenkörper bestehen, welche miteinander einen Dichtsitz bilden, und jeder Dü senkörper mindestens eine sich zwischen Zuleitung und Düsenöffnung erstreckende Fläche aufweist.The invention relates to a mixing head for manufacture of a flowable, plastic, especially foam forming reaction mixture of at least two flowable reaction components in the run, consisting of a housing containing a mixing chamber, in which an ejection piston is guided and in which injectors have, which are connected to leads, the Injection nozzles consist of nozzle housing and nozzle body, which together form a sealing seat, and each nozzle at least one body between the supply line and Has nozzle opening extending surface.

Derartige Mischköpfe müssen für bestimmte Anwendungsfälle mit außerordentlich geringem Durchsatz arbeiten. Das heißt, die Düsenöffnungen müssen möglichst klein gestaltet sein. Düsenkörper mit in die Düsenöffnungen weisenden Zapfen, auch als Düsennadel bezeichnet, lassen sich in der erforderlichen Genauigkeit nicht mehr herstellen; der Zapfen bricht bei der geringsten Verziehung ab, und der Düsenkanal läßt sich nicht reinigen.Such mixing heads have to be used for certain applications work with exceptionally low throughput. The This means that the nozzle openings must be made as small as possible be. Nozzle body with the nozzle openings pointing Pins, also known as nozzle needles, can be inserted into no longer produce the required accuracy; the Cone breaks off at the slightest warp, and the Nozzle channel cannot be cleaned.

Es besteht die Aufgabe, einen Mischkopf für geringe Durch sätze zu schaffen, dessen Einspritzdüsen Düsenkanäle mit geringstem Querschnitt besitzen, wobei die Düsenkanäle nicht nur sehr leicht zu reinigen, sondern auch einfach zu fertigen sein sollen.The task is to have a mixing head for low throughput to create sets whose injectors have nozzle channels have the smallest cross-section, the nozzle channels not only very easy to clean, but also simple should be made.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß in diese - sich zwischen Zuleitung und Düsenöffnung erstreckende - Fläche mindestens jeweils ein die Zuleitung mit der Mischkammer verbindender Kanal eingelassen ist.This task is solved by the fact that in this - itself area extending between the feed line and the nozzle opening at least one each the feed line with the mixing chamber connecting channel is embedded.

Dadurch wird erreicht, daß die Düsenkanäle mit einem nahe zu beliebig kleinen Querschnitt bis zu 0,1 mm² und geringer möglich sind. Wie auch bei bekannten Einspritz düsen ist der Düsenkörper leicht herausnehmbar und, da der Kanal nach dem Herausnehmen offenliegt, läßt er sich ohne weiteres reinigen. Fertigungstechnisch gesehen, besteht keinerlei Problem, den Kanal durch spanende Formgebung, Elektroerosion usw. herzustellen. Hierbei ist es auch besonders günstig, daß die Düsenkörper gegen andere mit Kanälen unterschiedlichen Querschnitts austauschbar sind. Auf diese Weise läßt sich lediglich durch Austauschen der Düsenkörper der Vermischungsgrad des Mischkopfes an die Mischwilligkeit der jeweils zu vermischenden Komponenten anpassen. Für den neuartigen Mischkopf ist es ohne Einfluß, ob er mit Umschalt- bzw. Absperrventilen in den Zuleitungen ausgerüstet ist, ob der Ausstoßkolben gleich zeitig als Absperrorgan dient oder ob der Ausstoßkolben gleichzeitig als Steuerkolben mit Rücklaufnuten zur Rezirkulation der Komponenten während der Pausenzeiten ausgestattet ist.It is thereby achieved that the nozzle channels with a cross-section of almost any size up to 0.1 mm ² and less are possible. As with known injection nozzles, the nozzle body is easily removable and, since the channel is exposed after removal, it can be easily cleaned. From a manufacturing point of view, there is no problem in producing the channel by machining, electrical erosion, etc. It is also particularly advantageous here that the nozzle bodies can be exchanged for others with channels of different cross-section. In this way, the degree of mixing of the mixing head can be adapted to the willingness to mix of the components to be mixed in each case simply by exchanging the nozzle bodies. For the new mixing head, it is irrelevant whether it is equipped with changeover or shut-off valves in the supply lines, whether the discharge piston also serves as a shut-off device or whether the discharge piston is also equipped as a control piston with return grooves for recirculating the components during the break times.

Gemäß einer ersten Ausführungsform stellt die Fläche die Umfangsfläche des Düsenkörpers dar.According to a first embodiment, the surface represents the Perimeter surface of the nozzle body.

Dies dürfte eine sehr günstige Ausführungsform sein.This should be a very cheap embodiment.

Dabei ist es gleichgültig, ob diese Umfangsfläche ent sprechend der Dichtfläche im Düsengehäuse kegelförmig oder zylindrisch ist. Bei kegelförmiger Anordnung besteht der Vorteil, daß der Kanal durch entsprechende Drehung des Düsenkörpers beliebig zur Achse der Mischkammer einstell bar ist. Die Injektion in die Mischkammer kann auf diese Weise beispielsweise entgegen der Auslaßrichtung der Mischkammer erfolgen. Auch in bezug aufeinander lassen sich die Kanäle der beiden Einspritzdüsen in optimaler Weise ausrichten. Das gleiche gilt, wenn der Kanal in einer zylindrischen Umfangsfläche angeordnet ist. Auch hier können durch entsprechende Drehung des Düsenkörpers die gegenüberliegenden Kanäle miteinander fluchten oder auch gegeneinander versetzt sein, um zu vermeiden, daß die Strahlen unmittelbar in die gegenüberliegenden Öffnungen der Kanäle weisen. Dies ist sicherlich dann von Vorteil, wenn die Komponenten mit unterschiedlichen Drücken inji ziert werden. Um die Düsenkörper gegen Verdrehen zu sichern, sollten Düsenkörper und Gehäuse miteinander korrespondierende Zahnkränze oder dergleichen aufweisen, so daß entsprechend der Zahnteilung eine nahezu beliebige Verstellbarkeit bei gleichzeitiger Sicherung der Ein stellung möglich ist.It does not matter whether this circumferential surface is ent speaking of the sealing surface in the nozzle housing conical or is cylindrical. In the case of a conical arrangement, there is Advantage that the channel by appropriate rotation of the Adjust the nozzle body to the axis of the mixing chamber is cash. Injection into the mixing chamber can be done on this For example, against the outlet direction of the Mixing chamber take place. Also leave in relation to each other the channels of the two injection nozzles in optimal Align way. The same applies if the channel is in a cylindrical peripheral surface is arranged. Also here by rotating the nozzle body accordingly the opposite channels are aligned or also be staggered to avoid that the Radiate directly into the opposite openings of the channels. This is definitely an advantage if the components are inji be decorated. To prevent the nozzle body from twisting should secure the nozzle body and housing together have corresponding sprockets or the like, so that almost any according to the tooth pitch Adjustability while securing the on position is possible.

Nach einer anderen Ausführungsform ist der Düsenkörper längs geteilt, und mindestens ein Kanal ist in mindestens eine der Flächen der Trennebene eingelassen.According to another embodiment, the nozzle body divided lengthways, and at least one channel is in at least one of the faces of the parting line.

Auch bei dieser Ausführungsform lassen sich die Kanäle nach dem Herausnehmen des Düsenkörpers aus dem Düsen gehäuse und dem Zerlegen leicht reinigen. Fertigungstech nisch bestehen ebenfalls keinerlei Schwierigkeiten.The channels can also be in this embodiment after removing the nozzle body from the nozzle easy to clean the housing and dismantling. Manufacturing tech There are also no difficulties.

Bei dieser Ausführungsform ist vorzugsweise ein Kanal in jeder der Flächen der Trennebene einander deckend ein gelassen.In this embodiment, a channel is preferably in each of the surfaces of the parting plane overlap each other calmly.

Dadurch ist es möglich, daß die beiden Kanäle erforder lichenfalls einen kreisförmigen Gesamtquerschnitt auf weisen, welcher besonders strömungsgünstig ist.This makes it possible that the two channels are required If necessary, a circular overall cross-section point, which is particularly aerodynamic.

Nach einer besonderen Ausführungsform ist der Kanal in einer beliebigen, in die Mischkammer weisende Richtung angeordnet. Das heißt, der Kanal muß nicht unbedingt zusammen mit der Mittelachse des Düsenkörpers in einer gemeinsamen Ebene liegen.According to a special embodiment, the channel is in in any direction pointing into the mixing chamber arranged. That means the channel doesn't have to together with the central axis of the nozzle body in one common level.

Nach einer weiteren Variante sind mehrere Kanäle in unter schiedlicher Richtung vorgesehen. Auf diese Weise läßt sich in der Mischkammer ein intensives Vermischungsfeld erzeugen.According to a further variant, several channels are in the bottom provided in different directions. This way an intensive mixing field in the mixing chamber produce.

Schließlich ist es auch möglich, daß der Kanal über seine Länge einen unterschiedlichen Querschnitt aufweist.Finally, it is also possible that the channel is on its Length has a different cross section.

Auch so läßt sich auf die Vermischungsqualität Einfluß nehmen.The mixing quality can also be influenced in this way to take.

In der Zeichnung ist der neue Mischkopf in mehreren Aus führungsbeispielen rein schematisch dargestellt und nach stehend näher erläutert. Es zeigen:In the drawing, the new mixing head is out of several examples of management shown purely schematically and after standing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch den Mischkopf gemäß einer ersten Ausführungsform, Fig. 1 is a vertical section through the mixing head in accordance with a first embodiment;

Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt gemäß Linie A-B in Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged section along line AB in Fig. 1,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Mischkopf gemäß einer zweiten Ausführungsform, Fig. 3 is a vertical section through the mixing head in a second embodiment,

Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt gemäß Linie C-D in Fig. 3, Fig. 4 is an enlarged section along line CD in Fig. 3,

Fig. 5 eine Abwandlung der Ausführungsform gemäß Fig. 4, Fig. 5 shows a modification of the embodiment according to Fig. 4,

Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch den Mischkopf gemäß einer dritten Ausführungsform, Fig. 6 is a vertical section through the mixing head in a third embodiment,

Fig. 7 einen vergrößerten Schnitt gemäß Linie E-F in Fig. 6 und Fig. 7 is an enlarged section along line EF in Fig. 6 and

Fig. 8 eine Abwandlung der Ausführungsform gemäß Fig. 7. Fig. 8 shows a modification of the embodiment according to Fig. 7.

In Fig. 1, 2 besteht der Mischkopf aus einem Gehäuse 1 und enthält eine Mischkammer 2, in welcher ein hydraulisch be tätigbarer Ausstoßkolben 3 geführt ist. In die Mischkammer 2 weisen Einspritzdüsen 4, 5 hinein. Von nicht dargestell ten Vorratsbehältern führen zu ihnen Zuleitungen 6, 7. In diesen Zuleitungen 6, 7 sind Umschaltventile 8, 9 vorge sehen, welche nach dem Umschalten die zugeführten Kompo nentströme über Rücklaufleitungen 10, 11 zu den Vorrats behältern zurückführen. Die Einspritzdüsen 4, 5 sind gleichartig aufgebaut und zwar folgendermaßen: Das Gehäuse 1 stellt gleichzeitig das Düsengehäuse dar. Darin sind Düsenkammern 12, 13 vorgesehen. Jede Düsenkammer 12, 13 besitzt zur Mischkammer 2 hin eine Düsenöffnung 14, 15 sowie eine Dichtungsfläche 16, 17. Gegen diese liegt eine Dichtungsfläche 18, 19 eines Düsenkörpers 20, 21 an. In die Dichtungsfläche 18, 19 ist ein Kanal 22, 23 einge lassen, welcher von einer im Bereich der Zuleitung 6, 7 angeordneten Ringnut 24, 25 zur Düsenöffnung 14, 15 führt.In Fig. 1, 2, the mixing head consists of a housing 1 and contains a mixing chamber 2 , in which a hydraulically operable ejection piston 3 is guided. Injectors 4 , 5 point into the mixing chamber 2 . Supply lines 6 , 7 lead to them from storage containers not shown. In these feed lines 6 , 7 changeover valves 8 , 9 are seen easily, which return the supplied component streams via return lines 10 , 11 to the storage containers after switching. The injection nozzles 4 , 5 are constructed in the same way, specifically as follows: The housing 1 simultaneously represents the nozzle housing. Nozzle chambers 12 , 13 are provided therein. Each nozzle chamber 12 , 13 has a nozzle opening 14 , 15 towards the mixing chamber 2 and a sealing surface 16 , 17 . A sealing surface 18 , 19 of a nozzle body 20 , 21 bears against this. A channel 22 , 23 is let into the sealing surface 18 , 19 and leads from an annular groove 24 , 25 arranged in the region of the feed line 6 , 7 to the nozzle opening 14 , 15 .

In Fig. 3, 4 besteht der Mischkopf aus einem Gehäuse 31. Er enthält eine Mischkammer 32, in welcher ein hydraulisch betätigbarer Ausstoß- und Steuerkolben 33 geführt ist. In die Mischkammer 32 weisen Einspritzdüsen 34, 35 hinein. Zu ihnen führen von nicht dargestellten Vorratsbehältern Zuleitungen 36, 37. Ihnen sind Rücklaufnuten 38, 39 im Ausstoß- und Steuerkolben 33 zugeordnet, welche die Zu leitungen 36, 37 bei entsprechender Stellung des Steuer kolbens 33 mit Rücklaufleitungen 40, 41 verbinden. Die Einspritzdüsen 34, 35 sind folgendermaßen aufgebaut: Das Gehäuse 31 stellt gleichzeitig das Düsengehäuse dar. Darin sind Düsenkammern 42, 43 vorgesehen. Jede Düsenkammer 42, 43 weist zur Mischkammer 32 hin eine Düsenöffnung 44, 45 sowie eine Dichtsitzfläche 46, 47 auf. Gegen letztere liegt eine Dichtsitzfläche 48, 49 eines in die Düsenkammer 42, 43 eingeschraubten Düsenkörpers 50, 51 an. In die Dichtsitzfläche 48, 49 ist ein Kanal 52, 53 mit dreieck artigem Querschnitt eingelassen, welcher von der im Be reich der Zuleitungen 36, 37 angeordneten Ringnut 54, 55 zur Düsenöffnung 44, 45 führt.In Fig. 3, 4, the mixing head of a housing 31. It contains a mixing chamber 32 , in which a hydraulically actuated ejection and control piston 33 is guided. Injection nozzles 34 , 35 point into the mixing chamber 32 . Leads 36 , 37 lead to them from storage containers (not shown). You have return grooves 38 , 39 in the discharge and control piston 33 assigned to the lines 36 , 37 with the appropriate position of the control piston 33 connect to return lines 40 , 41 . The injection nozzles 34 , 35 are constructed as follows: The housing 31 simultaneously represents the nozzle housing. Nozzle chambers 42 , 43 are provided therein. Each nozzle chamber 42 , 43 has a nozzle opening 44 , 45 towards the mixing chamber 32 and a sealing seat surface 46 , 47 . A sealing seat surface 48 , 49 of a nozzle body 50 , 51 screwed into the nozzle chamber 42 , 43 bears against the latter. In the sealing seat 48 , 49 , a channel 52 , 53 is embedded with a triangular cross-section, which leads from the rich in the feed lines 36 , 37 arranged annular groove 54 , 55 to the nozzle opening 44 , 45 .

Bei der Abwandlung gemäß Fig. 5 sind in die Dichtsitz fläche 56 des Düsenkörpers 57 über den Umfang gleichmäßig verteilt vier Kanäle 58 mit halbkreisförmigem Querschnitt vorgesehen. Ihre offene Seite ist durch die Dichtsitz fläche 59 des Gehäuses 60 abgedeckt.In the modification of FIG. 5 surface 56 of the nozzle body 57 are in the sealing seat evenly distributed over the circumference, four channels 58 having a semicircular cross-section. Your open side is covered by the sealing seat surface 59 of the housing 60 .

In Fig. 6, 7 besteht der Mischkopf aus einem Gehäuse 61 und enthält eine Mischkammer 62, in welcher ein hydrau lisch betätigbarer Ausstoßkolben 63 geführt ist. In die Mischkammer 62 weisen Einspritzdüsen 64, 65 hinein. Zu ihnen führen von nicht dargestellten Vorratsbehältern Zu leitungen 66, 67. In ihnen sind Umschaltventile 68, 69 vorgesehen, welche nach dem Umschalten die zugeführten Komponentenströme über Rücklaufleitungen 70, 71 zu den Vorratsbehältern zurückleiten. Die Einspritzdüsen 64, 65 sind folgendermaßen aufgebaut: Das Gehäuse 61 stellt gleich zeitig das Düsengehäuse dar. Darin sind Düsenkammern 72, 73 vorgesehen. Jede Düsenkammer 72, 73 weist eine zur Mischkammer 62 gerichtete Düsenöffnung 74, 75 sowie eine Dichtsitzfläche 76, 77 auf. An letzterer liegt eine Dicht sitzfläche 78, 79 eines in die Düsenkammer 72, 73 einge schraubten Düsenkörpers 80, 81 an. Der Düsenkörper 80, 81 besteht im einzelnen aus zwei Halbschalen 82, 83, 84, 85, die mit ihren Flächen 86, 87, 88, 89 in der Trennebene 90, 91 gegeneinanderliegen. In jede dieser Flächen 86, 87 ist ein im Querschnitt halbkreisförmiger Kanal 92, 93, 94, 95 eingelassen, welche exakt übereinander liegen und somit zusammen jeweils einen Kreisquerschnitt bilden. Eine Bohrung 96, 97 stellt die Verbindung zwischen den Kanälen 92, 93, 94, 95 und den Zuleitungen 66, 67 her. Die Halbschalen 82, 83, 84, 85 sind jeweils durch eine Gewindehülse 98, 99 zusammengehalten, welche auf den Düsenhalter 100, 101 aufgeschraubt ist.In Fig. 6, 7, the mixing head consists of a housing 61 and contains a mixing chamber 62 in which a hydraulically actuated discharge piston 63 is guided. Injection nozzles 64 , 65 point into the mixing chamber 62 . To them lead from storage tanks, not shown, to lines 66 , 67 . In them, changeover valves 68 , 69 are provided, which, after the changeover, return the supplied component streams via return lines 70 , 71 to the storage containers. The injection nozzles 64 , 65 are constructed as follows: The housing 61 simultaneously represents the nozzle housing. Nozzle chambers 72 , 73 are provided therein. Each nozzle chamber 72 , 73 has a nozzle opening 74 , 75 directed towards the mixing chamber 62 and a sealing seat surface 76 , 77 . At the latter there is a sealing seat surface 78 , 79 of a nozzle body 80 , 81 screwed into the nozzle chamber 72 , 73 . The nozzle body 80 , 81 consists in particular of two half-shells 82 , 83 , 84 , 85 , which lie with their surfaces 86 , 87 , 88 , 89 against one another in the parting plane 90 , 91 . A channel 92 , 93 , 94 , 95 , which is semicircular in cross section, is embedded in each of these surfaces 86 , 87 , which are exactly one above the other and thus together form a circular cross section. A bore 96 , 97 establishes the connection between the channels 92 , 93 , 94 , 95 and the feed lines 66 , 67 . The half-shells 82 , 83 , 84 , 85 are each held together by a threaded sleeve 98 , 99 , which is screwed onto the nozzle holder 100 , 101 .

Bei der Abwandlung nach Fig. 8 sind anstelle von zwei sich zum Kreisquerschnitt ergänzenden Kanälen fünf Kanalpaare 111, 112 vorgesehen, welche in die in der Trennebene 113 gegeneinanderliegenden Flächen 114, 115 eingelassen sind.In the modification according to FIG. 8, five channel pairs 111 , 112 are provided instead of two channels which complement one another in the circular cross section and are embedded in the surfaces 114 , 115 lying opposite one another in the parting plane 113 .

Claims

1. Mixing head for the production of a flowable, plastic, in particular foam-forming reaction mixture of at least two flowable reaction components in the passage, consisting of a Ge a mixing chamber ( 2 , 32 , 62 ) containing housing ( 1 , 31 , 60 , 61 ), in which an ejection piston ( 3 , 33 , 63 ) is guided and into which injectors ( 4 , 5 , 34 , 35 , 64 , 65 ) open, which are connected to supply lines ( 6 , 7 , 36 , 37 , 66 , 67 ), whereby the A spray nozzles ( 4 , 5 , 34 , 35 , 64 , 65 ) from nozzle housing ( 1 , 31 , 60 , 61 ) and nozzle body ( 20 , 21 , 50 , 51 , 57 , 80 , 81 ), which together form a sealing seat ( 16 , 17 , 18 , 19 , 46 , 47 , 48 , 49 , 56 , 59 , 76 , 77 , 78 , 79 ) and each nozzle body ( 20 , 21 , 50 , 51 , 57 , 80 , 81 ) at least one surface ( 18 , 19 , 48 , 49 , 56 , 88 , 89 , 114 ) extending between the feed line ( 6 , 7 , 36 , 37 , 66 , 67 ) and the nozzle opening ( 14 , 15 , 44 , 45 , 74 , 75 ), 115 ) , characterized in that in this area ( 18 , 19 , 48 , 49 , 56 , 88 , 89 , 114 , 115 ) at least one in each case the feed line ( 6 , 7 , 36 , 37 , 66 , 67 ) with the mixing chamber ( 2 , 32 , 62 ) connecting channel ( 22 , 23 , 52 , 53 , 58 , 92 , 93 , 94 , 95 , 111 , 112 ) is embedded.

2. Mixing head according to claim 1, characterized in that the surface ( 18 , 19 , 48 , 49 , 56 , 59 ) represents the order of the peripheral surface of the nozzle body ( 20 , 50 , 57 ).

3. Mixing head according to claim 1, characterized in that the nozzle body ( 80 ) is divided lengthways and at least one channel ( 92 , 93 , 94 , 95 , 111 , 112 ) in at least one of the surfaces ( 86 , 87 , 88 , 89 , 114 , 115 ) of the parting plane ( 90 , 91 , 113 ).

4. Mixing head according to claim 3, characterized in that a channel ( 92 , 93 , 94 , 95 , 111 , 112 ) in each of the surfaces ( 86 , 87 , 88 , 89 , 114 , 115 ) of the parting plane ( 90 , 91 , 103 ) is let into each other in a covering manner.

5. Mixing head according to one of claims 1 to 4, characterized in that the channel ( 22 , 23 , 52 , 53 , 58 , 92 , 93 , 94 , 95 , 111 , 112 ) in any, in the mixing chamber ( 2 , 32 , 62 ) pointing direction is arranged.

6. Mixing head according to claim 5, characterized in that a plurality of channels ( 111 , 112 ) are provided pointing in different directions.

7. Mixing head according to one of claims 1 to 6, characterized in that the channel ( 22 , 23 , 52 , 53 , 58 , 92 , 93 , 94 , 95 , 111 , 112 ) has over its length under different cross-section.