Claims (1)
Patentanspruch: Verfahren zum Kaschieren der Oberflächen von Holzfaserformstoffteilen
mit Folienmaterial, bei dem auf die Teileoberfläche eine Klebstoffschicht aufgebracht
und die erwärmte Folie auf die klebstoffbeschichtete Teileoberfläche aufgelegt und
durch Erzeugen von Unterdruck auf der der klebstoffbeschichteten Oberfläche abgewandten
Teileoberfläche zur Haftung gebracht wird, bei dem ein Klebstoffsystem in wäßriger
Dispersion aufgespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebstoffsystem mit
einem hydrostatischen Druck von 0,3-1,5 bar bei Raumtemperatur mit einer großen
Menge Luft als Transportmedium, die unter einem Druck von 2 bis 8 bar steht, aus
einem Abstand von 20 bis 60 cm auf die Teileoberfläche unter Absaugung der Luft
aus dem Bereich der Spritzstelle mit 0,4 bis 1,1 m/s aufgetragen wird.Claim: Method for laminating the surfaces of wood fiber molded parts
with film material in which an adhesive layer is applied to the surface of the part
and the heated film is placed on the adhesive-coated part surface and
by generating negative pressure on the surface facing away from the adhesive-coated surface
Part surface is brought to adhesion, in which an adhesive system in aqueous
Dispersion is sprayed on, characterized in that the adhesive system with
a hydrostatic pressure of 0.3-1.5 bar at room temperature with a large
Amount of air as a transport medium, which is under a pressure of 2 to 8 bar
a distance of 20 to 60 cm on the part surface with suction of the air
is applied from the area of the spray point at 0.4 to 1.1 m / s.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Oberflächenkaschierung
von Holzfaserformstoff- oder Holzfaserverbundwerkstoffteilen gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches, wie sie für Schalttafeln, Türverkleidungen, Hutablagen, Himmelflächen,
Kofferraumböden o.ä. im Automobil, aber auch für entsprechende Teile im Bereich
des Möbel-, Schiffs-, Flugzeug- und Innenausbaus, eingesetzt werden. Die Oberflächenkaschierung
erfolgt mit Dekormaterialien aus Kunststoff-, Schaumstoffolien, Textilien und/oder
Lederhäuten. Die notwendige Haftung zwischen Träger und Dekor wird durch ein Klebstoffsystem
aus einer wäßrigen Dispersion vermittelt. The invention relates to a method for surface lamination
of molded wood fiber or wood fiber composite parts according to the generic term
of the requirements, as they are for switch panels, door panels, hat racks, sky surfaces,
Trunk floors or similar in automobiles, but also for corresponding parts in the area
in furniture, shipbuilding, aircraft and interior construction. The surface lamination
is made with decorative materials made of plastic, foam sheets, textiles and / or
Leather hides. The necessary adhesion between the carrier and the decoration is made by an adhesive system
mediated from an aqueous dispersion.
Bekanntlich versteht man unter Dispersionsklebstoffsystemen stoffliche
Aufbereitungen, in denen sich in dem Dispergens (Flüssigkeit) die disperse Phase
als eigentliche haftvermittelnde Substanz befindet. Allgemein wird dieser Dispersionstyp
»Öl in Wasser« genannt. Für die Verbindungstechnik wird normalerweise ausgenutzt,
daß eine Phase in der Regel den höheren Dampfdruck besitzt, nach Applikation verdampft,
und die andere Phase dadurch einen stabilen Mindestabstand zwischen den Teilchenoberflächen
verliert, damit koaguliert, und eine geschlossene Phase ausbildet, die in der Lage
ist, die für die Verbindung notwendige Adhäsions-, Kohäsions- und/oder Scherkraft
aufzunehmen. As is well known, dispersion adhesive systems are understood to be material
Preparations in which the dispersed phase is in the dispersant (liquid)
is located as the actual adhesion-promoting substance. This type of dispersion becomes general
Called "oil in water". For the connection technology it is normally used
that a phase usually has the higher vapor pressure and evaporates after application,
and the other phase thereby a stable minimum distance between the particle surfaces
loses, thus coagulates, and forms a closed phase that is capable
is the adhesion, cohesion and / or shear force necessary for the connection
to record.
Aus »Polyurethane« hrsg. von Günter Oertel, 1983 S. 591 ist bekannt,
daß Klebstoffsysteme aus wäßrigen Polyurethandispersionen bei geeignetem Aufbau
die Vorteile vieler Dispersionsklebstoffsysteme besitzen und bei großer Umweltfreundlichkeit
keine brennbaren Lösemittel enthalten, durch Spritzauftrag verarbeitbar sind und
auch an wenig klebfreudigen Materialien, wie bestimmten PVC-Qualitäten, gute Adhäsion
bei sehr hoher Kohäsion zeigen. Als Einsatzgebiet dieser Klebstoffe wird auf S.
594 die Klebung von PVC-Kunstleder im Fahrzeugbau beschrieben. Polyurethane, respektive
Polyisocyanat/Polyol und/oder wäßrige Systeme, sind reaktiv steuerbar durch Zugabe
handelsüblicher Aktivatoren, Temperaturführung, NCO-/OH-Verhältnis usw., sie sind
gut beherrschbar und aktivierbar. From »Polyurethane« ed. by Günter Oertel, 1983 p. 591 is known
that adhesive systems made from aqueous polyurethane dispersions with a suitable structure
have the advantages of many dispersion adhesive systems and are environmentally friendly
do not contain any flammable solvents, can be sprayed on and
Good adhesion even to materials that are not very sticky, such as certain PVC grades
show at very high cohesion. The area of application for these adhesives is given on p.
594 describes the bonding of PVC synthetic leather in vehicle construction. Polyurethanes, respectively
Polyisocyanate / polyol and / or aqueous systems can be controlled reactively by adding them
commercial activators, temperature control, NCO / OH ratio, etc., they are
easily controllable and activatable.
Es ist ferner bekannt, daß bindemittelarme Holzfaserformstoff- oder
Holzfaser-Verbundwerkstoffoberflächen, die nicht ausreichend hydrophob ausgerüstet
sind,
bei Kontakt mit Wasser angequollen werden und ihre Struktur beeinträchtigt
wird. Glatte, geschlossene Schichten nehmen nach Wasseraufnahme von mehr als etwa
15 Massen-% einen rauhen, filzartigen Charakter an und sind nicht mehr tauglich
für Veredlungsverfahren wie Kaschieren oder Lackieren bei entsprechend hohem Anspruch
an die Optik der späteren Sichtflächen. It is also known that low-binder wood fiber molding material or
Wood fiber composite surfaces that are not sufficiently hydrophobic
are,
become swollen on contact with water and impair their structure
will. Smooth, closed layers decrease after water absorption of more than about
15% by mass have a rough, felt-like character and are no longer suitable
for finishing processes such as lamination or painting with correspondingly high demands
to the look of the later visible surfaces.
Weiterhin ist bekannt, daß für den Wasserkontakt ausreichend hydrophobierte
Holzfaserformstoffe oder Holzfaser-Verbundwerkstoffe durch veränderte Oberfächenspannungszustände
kein geeignetes Substrat für eine effektive Dispersionskleber-Beschichtung sein
können. Aus diesen Zusammenhängen ergeben sich gravierende Mängel bei Verwendung
von Klebern, die brennbare und/oder toxische Lösungsmittel enthalten oder die bei
starker Hydrophobierung des Trägers und Einsatz von wäßrigen Dispersionsklebern
schlechte Verbundfestigkeiten - besonders im Hinblick auf das Langzeitverhalten
- erwarten lassen. It is also known that water-repellent properties are sufficient for contact with water
Wood fiber molded materials or wood fiber composites due to changed surface tension states
not be a suitable substrate for an effective dispersion adhesive coating
can. Serious deficiencies in use result from these relationships
of adhesives that contain flammable and / or toxic solvents or that are
strong hydrophobization of the carrier and use of aqueous dispersion adhesives
poor bond strengths - especially with regard to long-term behavior
- can be expected.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verfahrensweise zu
entwickeln, die die Verwendung wasserhaltiger Dispersionsklebstoffsysteme zur Kaschierung
der genannten Holzfaserwerkstoffe mit gewünschten Arbeitsergebnissen zuläßt, so
daß der Freiheitsgrad der universellen Auswahl von Kaschiermaterialien erhöht, die
Haftung reproduzierbar ist, die Umweltbelastung geringgehalten wird, das Langzeitverhalten
und die resultierende optische Oberflächenqualität wie die wirtschaftliche Betriebstechnik
verbessert werden. The invention is based on the object of a procedure
who develop the use of water-based dispersion adhesive systems for lamination
of the wood fiber materials mentioned with the desired results, so
that the degree of freedom of the universal selection of laminating materials increases, the
Liability is reproducible, the environmental impact is kept low, the long-term behavior
and the resulting optical surface quality as well as the economical operating technology
be improved.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem gattungsgemäßen Verfahren
dadurch gelöst, daß das Klebstoffsystem mit einem hydrostatischen Druck von 0,3-1,5
bar bei Raumtemperatur mit einer großen Menge Luft als Transportmedium, die unter
einem Druck von 2 bis 8 bar steht, aus einem Abstand von 20 bis 60 cm auf die Teileoberfläche
unter Absaugung der Luft aus dem Bereich der Spritzstelle mit 0,4 bis 1,1 m/s aufgetragen
wird. According to the invention, this object is achieved in the generic method
solved in that the adhesive system with a hydrostatic pressure of 0.3-1.5
bar at room temperature with a large amount of air as the transport medium, which is under
a pressure of 2 to 8 bar, from a distance of 20 to 60 cm on the part surface
applied with suction of the air from the area of the spray point at 0.4 to 1.1 m / s
will.
Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, daß die wäßrige Phase zum Zeitpunkt
des Klebemittelaufpralls am Substrat soweit verflüchtigt ist, daß die Polymerphase
in aufprallenden Tropfen den stabilen Teilchenabstand spontan verliert. Dadurch
bildet sich ein konglomerierter Film am Substrat, der den Zutritt unzulässig hoher
Restwasserquantitäten dorthin solange sicher unterbindet, bis die gewünschte Schichtdicke
als Tropfenstruktur erreicht und das noch überschüssige Wasser in die Atmosphäre
diffundiert, beziehungsweise auch die Härtungsreaktion des Klebers weitgehend abgeschlossen
ist. Durch die resultierende tropfartige Oberflächenstruktur wird die Gasdurchlässigkeit
und damit die Möglichkeit der Vakuumkaschierfähigkeit des behandelten Formkörpers
nicht unterbunden. With these measures it is achieved that the aqueous phase at the time
the adhesive impact on the substrate has evaporated to such an extent that the polymer phase
spontaneously loses the stable particle spacing in impacting drops. Through this
A conglomerated film forms on the substrate, which increases the accessibility inadmissibly
Any remaining water quantity there is reliably prevented until the desired layer thickness is achieved
reached as a drop structure and the still excess water into the atmosphere
diffuses, or the hardening reaction of the adhesive is largely complete
is. The resulting drop-like surface structure increases the gas permeability
and thus the possibility of vacuum lamination of the treated shaped body
not prevented.
Die Erfinder mußten das Vorurteil überwinden, daß wäßrige Klebstoffdispersionen
aufgrund der bekannten Faserquellung auf schwach hydrophobierten Holzfaserstoffoberflächen
zu Strukturbeeinträchtigungen führen müssen. The inventors had to overcome the prejudice that aqueous adhesive dispersions
due to the known fiber swelling on slightly hydrophobic wood fiber surfaces
must lead to structural impairments.
Die erfindungsgemäße Ausbildung läßt erstmals zu, daß wenig hydrophob
eingestellte Holzwerkstoffe ohne Oberflächenstruktureinbußen durch Wasserquellung
ein technisch und optisch taugliches wirtschaftlich mit allen bekannten Materialien
haftfest und zeitstabil kaschierbares Substrat bilden, wenn wäßrige, reaktive Kleberdispersionen
als Haftvermittler eingesetzt werden. The design according to the invention allows for the first time that it is not very hydrophobic
adjusted wood-based materials without loss of surface structure due to water swelling
a technically and optically suitable economical one with all known materials
Form adherent and time-stable laminatable substrate if aqueous, reactive adhesive dispersions
can be used as adhesion promoters.