DE3520565C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung von Niedertemperaturwaerme in nutzbare Waerme - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Umwandlung von Niedertemperaturwärme in nutzbare Wärme unter Einsatz der im Prinzip nach dem Stand der Technik be­ kannten Bauteile, wie Verdampfer, Absorber, Kondensator und Austreiber gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 6.

Die fortschreitende Erschöpfung der Energiequellen und die steigenden Energiepreise führen dazu, neue Technologien für eine rationellere Energieverwendung zu entwickeln. Bei vielen industriellen Prozessen wird der größte Teil der einge­ setzten Energie als Abfallwärme abgeführt, wie z. B. bei der Trocknung, Eindampfung und Destillation. Dabei reicht die Temperatur der Abfallwärme meistens für eine direkte Nut­ zung nicht aus. Erst nach Anhebung dieser Temperatur wird die Abfallwärme in Nutzwärme umgewandelt und kann im Prozeß oder anderweitig verwendet werden. Bekanntlich läßt sich dieses mit Hilfe eines Wärmetransformators verwirklichen, der im wesentlichen aus einem Austreiber, einem Kondensa­ tor, einem Verdampfer und dem Absorber besteht. Dem Aus­ treiber und dem Verdampfer wird die Abfallwärme zugeführt, während dem Absorber die Nutzwärme entzogen und im Konden­ sator die nicht verwertbare Abwärme an ein Kühlmedium abge­ geben wird. Darüberhinaus ist zwischen Austreiber, Kondensator und Verdampfer ein im Gegenstrom arbeitender Arbeitsmittelwärmeaustauscher sowie zwischen Austreiber und Absorber ebenfalls ein im Gegenstrom arbeitender Lösungswärmeaus­ tauscher angeordnet (s. Zeitschrift Brennst.-Wärme-Kraft 32 (1980) Nr. 8 Aug. S. 312 bis 316). Die insoweit nach dem Stand der Technik bekann­ ten Wärmetransformatoren haben folgende Nachteile: Eine aufwendige Bauweise, zu große Über- bzw. Unterdrücke, einen begrenzten Nutztemperaturbereich, ein nicht ausreichendes Wärmeverhältnis und einen störanfälligen Betrieb. Dies führt oft dazu, daß eine Wärmerückgewinnung durch Wärme­ transformation nicht wirtschaftlich durchgeführt werden kann, vielfach schon wegen der zu hohen Investionskosten.

Aus der DE-OS 34 24 949 ist zudem eine Resorptions-Wärme­ transformatoranlage bekannt, die mit einem Zweistofflö­ sungsmittel in zwei Lösungskreisläufen mit innerem Wärmeaustausch betrieben wird, die durch einen dritten Wärmetauscher thermisch gekoppelt sind.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vor­ richtung anzugeben, bei denen die Effizienz des Wärmetrans­ formators durch geeignete Verfahrensführung bzw. Schaltung und damit dessen Betriebsweise verbessert ist. Insbesondere soll ein kompakter Wärmetransformator durch geeignete An­ ordnung der Bauteile und verbesserte Verfahrensführung der Stoffströme geschaffen werden.

Diese Aufgabe wird durch das im Patentanspruch 1 beschrie­ bene Verfahren gelöst. Der wesentliche Erfindungsgedanke besteht darin, daß die aus dem Absorber kommende reiche Lösung zuerst den aus einem Verdampfer stammenden Arbeits­ mitteldampf überhitzt, der in dieser Form dem Absorber zu­ geführt wird. Ferner wird die reiche Lösung zur Erwärmung der von dem Austreiber kommenden armen Lösung verwendet; die erwärmte arme Lösung wird ebenfalls dem Absorber zuge­ führt, wo sie mit dem überhitzten Arbeitsmitteldampf ver­ mischt und die bei der folgenden Absorption entstehende Nutzwärme genutzt wird. Schließlich soll die reiche Lösung auch noch zur Erwärmung des Arbeitsmittelkondensats aus dem Kondensator verwendet werden, bevor dieses dem Verdampfer zugeführt wird.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird ferner das flüssige Arbeitsmittel vom Verdampfer zum Austreiber zu­ rückgeführt. Das vorstehend beschriebene Verfahren ermög­ licht eine wirtschaftliche Rückgewinnung von nutzbarer Wärme niedriger Temperatur.

Zum Abbau der Überhitzung des aus dem Austreiber ent­ zogenen überhitzten Arbeitsmitteldampfes wird dieser über einen Dampfsättiger geleitet, bevor er dem Kon­ densator zugeführt wird. Vorteilhafterweise wird in dem genannten Dampfsättiger ein Teil des von dem Kon­ densator abgezogenen Kondensats versprüht, wodurch dieses unter Aufnahme der Überhitzungswärme verdampft.

Bevorzugt wird als Arbeitsmittel ein Gemisch aus Trifluorethanol und Tetraethylenglykoldimethyläther verwendet.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ver­ wendet man eine Vorrichtung nach Ansprüchen 6 bis 16. Insgesamt ermöglicht diese Vorrichtung es erstmals, die wesentlichen Bauteile des Wärmetransformators, nämlich, den Austreiber, den Kondensator, den Verdampfer, den Absorber, sowie einen Dampfüberhitzer in einem ein­ zigen Gehäuse unterzubringen, unter dem sich weitere Wärmeaustauscher zur Erwärmung des Arbeitsmittels und der armen Lösung befinden. Die beschriebene Anordnung besitzt eine kompakte Bauweise, die gleichermaßen den Fertigungs- und Konstruktionsaufwand im Vergleich zur bisher nach dem Stand der Technik bekannten "Splitt­ bauweise" erheblich reduziert. Ferner werden die Wärmeverluste stark vermindert. Unter Verwendung des vorgenannten Arbeitsmittels läßt sich bei einer zuge­ führten Abfallwärme mit einer Temperatur von 80 bis 90°C eine Nutzwärmetemperatur bis 150°C erzielen. Dies bedeutet gegenüber dem Stand der Technik eine erhebliche Verbesserung des Einsatzbereiches, wenn man berücksichtigt, daß herkömmliche Wärmetransformatoren, die z. B. auf der Basis Wasser/Lithiumbromid oder Ammoniak/Wasser arbeiten, allenfalls Nutzwärmetempe­ raturen bis 130°C erreichen. Diese Grenzen sind bei Wasser/Lithiumbromid durch die zu kleine Entgasungs­ breite und bei Ammoniak/Wasser durch unwirtschaftlich hohe Drücke von mehr als 40 bar gegeben.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeich­ nungen dargestellt und dient im folgenden zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen

Fig. 1 das Verfahrensschema zur Umwandlung von Niedertemperatur in Nutzwärme und

Fig. 2a bis d eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in kompakter Bauweise.

Zur besseren Orientierung sind in der Zeichnung die Stoffströme mit kleinen Buchstaben und die Vorrichtungs­ teile mit großen Buchstaben, jeweils in Verbindung mit Bezugszeichen, bezeichnet.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen gemäß Fig. 1 aus einem Austreiber H 1, einem Absorber A 1, einem Kondensator K 1, einem Verdampfer H 2 sowie einem Dampfüberhitzer W 3, einem Lösungswärmetauscher W 2 und einem Vorwärmer W 1. Dazu befindet sich noch zwischen Austreiber H 1 und Kondensator K 1 ein Dampfsättiger C 1.

Nach Fig. 1 tritt die auf den niedrigeren Druck ent­ spannte reiche Lösung r 1 in den Austreiber H 1 ein und wird auf horizontal angeordnete Rohre versprüht, durch die der Abfallwärmeträger, z. B. Abfalldampf f 1 strömt, der durch Wärmeabgabe, z. B. durch Kondensation, eine teilweise Verdampfung der reichen Lösung bewirkt. Die reiche Lösung wird hierbei in eine leichter siedende Komponente, den Arbeitsmitteldampf d 1 und die arme Lö­ sung a 1 zerlegt. Der Arbeitsmitteldampf d 1 ist nach dem Austritt aus dem Austreiber H 1 überhitzt und wird zwecks Abbau der Überhitzung in den Dampfsättiger C 1 eingeführt, in dem ein Teil des Kondensats k 3 ver­ sprüht wird. Dabei verdampft ein Teil des Kondensats k 3 unter Aufnahme der Überhitzungswärme des Arbeitsmittel­ dampfes d 1. Der gesättigte Arbeitsmitteldampf d 2 verläßt den Dampfsättiger C 1 und schlägt sich im Kondensator K 1 an dessen horizontalen Rohrbündeln nieder. Da die Rohr­ bündel mit Kühlwasser w 1 gekühlt werden, vermischt sich das Kondensat mit dem Teilstrom k 2 aus dem Dampf­ sättiger C 1, so daß sich ein Gesamtkondensatstrom k 1 ergibt, der nach Druckerhöhung durch die Pumpe P 1 in die Teilströme k 3 und k 4 zerlegt wird. Zur Regulierung des Teilstroms k 3 für den Dampfsättiger C 1 ist das Ven­ til V 1 vorgesehen. Demnach befinden sich der Konden­ sator K 1 und der Austreiber H 1 im sogenannten Nieder­ druckteil, da durch die vom Austreiber H 1 abgeschiedene arme Lösung a 1 erst mittels einer Pumpe P 3 auf ein höheres Druckniveau gebracht werden muß.

Im Vorwärmer W 1 erfolgt die Erwärmung des flüssigen Arbeitsmittels im Gegenstrom zur reichen Lösung r 3. Das erwärmte Arbeitsmittel k 5 tritt über das Ventil V 2 in den Verdampfer H 2 ein und sammelt sich dort in einem Sumpf. Im Sumpf ist eine genügende Menge des Arbeits­ mittels gespeichert, so daß dieses durch die Umwälz­ pumpe P 2 über das Ventil V 3 auf die horizontalen Ver­ dampferrohre versprüht wird, durch die, wie beim Aus­ treiber, der Abfallwärmeträger f 2 strömt und dabei Wärme abgibt. Hierdurch verdampft das Arbeitsmittel voll­ ständig. Während ein Teil des flüssigen Arbeitsmittels k 6 nach Entspannung durch das Ventil V 4 in den Aus­ treiber H 1 zwecks Konzentrationsausgleich zurückgeführt wird, gelangt das verdampfte Arbeitsmittel d 2 in den Dampfüberhitzer W 3 und nimmt Wärme von der reichen Lösung r 5 auf. So entsteht der überhitzte Dampf d 3.

Auf der anderen Seite wird dem Austreiber H 1 die arme Lösung a 1 entzogen und nach Druckerhöhung durch die Pumpe P 3 im Lösungswärmetauscher W 2 im Gegenstrom zur reichen Lösung r 4 erwärmt. Die erwärmte arme Lösung a 2 wird auf horizontale Rohre des Absorbers A 1 ver­ sprüht und vermischt sich dort mit dem ebenfalls ein­ geleiteten überhitzten Dampf d 3. Hierdurch wird die sogenannte Absorptionswärme bei höherer Temperatur frei, die als Nutzwärme abgeführt wird, z. B. für die Dampf­ erzeugung. Im vorliegenden Fall wird das Speisewasser s 1 über das Regulierventil V 6 in ein Umwälzsystem einge­ speist und vermischt sich mit dem Umwälzwasser u 1. Das Mischwasser u 2 wird durch die Pumpe P 4 über das Ventil V 7 in die horizontalen Rohre des Absorbers A 1 geför­ dert. Dieses verdampft teilweise durch Aufnahme der Absorptionswärme im Absorber A 1. Das Wasser/Dampf-Ge­ misch u 3 passiert dann den Dampfabscheider D 1, aus dem der Nutzdampf n 1 abgeführt wird.

Die durch Mischung des überhitzten Arbeitsmitteldampfes d 3 mit der armen Lösung a 2 entstehende reiche Lösung r 5 kühlt sich demnach in folgenden Bauteilen in der ange­ gebenen Reihenfolge ab: Zunächst im Dampfüberhitzer W 3, dann im Lösungswärmetauscher W 2 und schließlich im Vor­ wärmer W 1 (vgl. Ströme r 4, r 3 und r 2 in Fig. 1). Dadurch tritt die reiche Lösung r 1 nach Entspannung im Ventil V 5 in den Austreiber H 1 ein, womit der Kreislauf ge­ schlossen wird.

Fig. 2a bis d zeigen die Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens in perspektivischer Darstellung. Hierbei stellt Fig. 2b eine Schnittan­ sicht entlang der Linie A-A dar, wohingegen Fig. 2c und d rückwärtige bzw. seitliche schematische Teilan­ sichten der Fig. 2a bzw. Fig. 2b zeigen.

Nach Fig. 2a wird die reiche Lösung r 1 über die Leitung L 1 in den Sammler Z 1 des Austreibers H 1 eingeführt und strömt von dort aus durch die Verteilerrohre R 1, die in ihren unteren Bereichen Verteilerdüsen tragen, durch die die arme Lösung auf das horizontale Rohr­ bündel B 1 des Austreibers H 1 gleichmäßig verteilt wird. Durch die Rohre des Rohrbündels B 1 strömt der Abfall­ wärmeträger f 1, der über den Stutzen S 1 in die Ein­ trittskammer E 1 eingespeist wird. Nach Wärmeabgabe an die reiche Lösung wird der Abfallwärmeträger f 3 über die Austrittskammer E 2 durch den Stutzen S 2 in gas­ förmigem Zustand und durch den Stutzen S 3 in flüssigem Zustand abgeführt (vgl. Fig. 2c). Dieser Fall tritt auf, wenn es sich bei der Wärmeabgabe um eine Teil­ kondensation des Abfallwärmeträgers, der z. B. als Dampf/ Luft-Gemisch vorliegt, handelt. Der erzeugte Arbeits­ mitteldampf d 1 passiert gemäß Fig. 2b den Flüssigkeits­ abscheider T 1 und gelangt dann in den Dampfsättiger C 1, in dem das Kondensat k 3 über das Verteilerrohr R 2 eingespritzt wird. Nach Abbau der Überhitzung konden­ siert der gesättigte Arbeitsmitteldampf im Kondensator K 1 (Fig. 2a und b) am horizontal angeordneten Rohr­ bündel B 2, durch das das über den Stutzen S 4 und die Eintrittskammer E 3 eingeführte Kühlwasser w 1 strömt (Fig. 2a) und dieses nach Wärmeaufnahme über die Aus­ trittskammer E 4 und den Stutzen S 5 verläßt (Kühlwasser­ austritt w 2, Fig. 2a). Unterhalb des Rohrbündels B 2 vermischen sich das kondensierte Arbeitsmittel und der eingespritzte Teilstrom k 3. Das Gemisch k 1 fließt über den unten angebrachten Stutzen S 6 und die Leitung L 2 zur Pumpe P 1 und teilt sich nach Druckerhöhung in zwei Teilströme auf (Fig. 2a). Der Teilstrom k 3 wird über die Leitung L 3 , das Regulierventil V 1 und den Stutzen S 7 in das Verteilerrohr R 2 des Dampfsättigers C 1 eingespeist und zur Einspritzung benutzt (Fig. 2a), während der Rest k 4 den Vorwärmer W 1 durchströmt und nach Erwärmung diesen durch den Stutzen S 8 verläßt (Fig. 2c). Das erwärmte Arbeitsmittel k 5 gelangt dann über die Leitung L 5, das Regulierventil V 2 und den Stutzen S 9 in den Sumpf des Verdampfers H 2 (Fig. 2c). Von dort aus wird nach Fig. 2c das flüssige Arbeits­ mittel durch den Stutzen S 10 über die Leitung L 6 von der Pumpe P 2 angesaugt und durch die Leitung L 7, das Regulierventil V 3 und den Stutzen S 11 in den Sammler Z 2 des Verdampfers H 2 gefördert. Das Arbeitsmittel durch­ strömt die Verteilerrohre R 3 und wird mit Hilfe der an diesen angebrachten Düsen auf das horizontal ange­ ordnete Verdampferrohrbündel B 3 verteilt (Fig. 2a bis c), während der Teil k 6 zwecks Konzentrationsausgleich durch die Leitung L 8 das Ventil V 4 und den Stutzen S 12 in den Austreiber H 1 zurückfließt. Die Zufuhr des Ab­ fallswärmeträgers f 2 zum Verdampferrohrbündel B 3 er­ folgt nach Fig. 2a durch den Stutzen S 13 über die Ein­ trittskammer E 5, die über die obere rechte Ecke in Fig. 2a mit der Eintrittskammer E 1 des Austreibers H 1 verbunden ist. Der Austritt des Abfallwärmeträgers ge­ schieht ähnlich wie beim Austreiber H 1 durch die Aus­ trittskammer E 6 und die Stutzen S 14 und S 15, jeweils für den gasförmigen und kondensierten Abfallwärmeträger f 4. Der erzeugte Arbeitsmitteldampf d 2 durchströmt gemäß Fig. 2b zuerst den Tropfenabscheiber T 2, dann das Rohr­ bündel B 5 des Dampfüberhitzers W 3 im Kreuzstrom und gelangt über die Schleuse G 1 in den Rohrbündelraum des Austreibers A 1. Hier wird der überhitzte Arbeits­ mitteldampf d 3 (Fig. 2d) von der armen Lösung im Ab­ sorber absorbiert, wobei die Nutzwärme frei wird. Die arme Lösung a 1 strömt gemäß Fig. 2a aus dem Aus­ treiber H 1 durch den Stutzen S 16 über die Leitung L 9 zur Pumpe P 3 und tritt nach Druckerhöhung durch die Leitung L 10 und den Stutzen S 17 in den Lösungswärme­ tauscher W 2 und erwärmt sich im Gegenstrom zur reichen Lösung r 4 ( Fig. 2c). Der Lösungswärmetauscher kann, wie in Fig. 2 angedeutet, aus mehrerern Strängen be­ stehen. Gemäß Fig. 2c verläßt die arme Lösung a 2 den Lösungswärmetauscher W 2 durch den Stutzen S 18 und strömt dann zum Sammler Z 3 des Absorbers A 1 und wird über die Verteilerrohre R 4 über Düsen auf das Rohr­ bündel B 4 des Absorbers verteilt. Sie nimmt den über­ hitzten Dampf d 3 (Fig. 2b) auf und gibt dabei die Nutzwärme an den durch das Rohrbündel R 4 fließenden Wärmeträger ab. Als Nutzwärmeträger kann z. B. Speise­ wasser s 1 verwendet werden, das über das Ventil V 6 in die Umwälzleitung L 11 eingegeben wird. Der Umwälz­ strom u 2 wird mit Hilfe der Umwälzpumpe P 4 über das Ventil V 7, den Stutzen S 19 und die Eintrittskammer E 7 durch das Rohrbündel B 4 des Absorbers A 1 gefördert und durch Aufnahme der Nutzwärme teilweise verdampft. Das Wasser/Dampf-Gemisch u 3 gelangt durch die Aus­ trittskammer E 8 und den Stutzen S 20 (Fig. 2c) zum Dampfabscheider D 1. Dort erfolgt die Trennung des Nutzdampfes n 1; das Umwälzwasser u 1 wird in die Um­ wälzleitung zurückgeführt.

Nach der Aufnahme des Arbeitsmitteldampfes durch die arme Lösung a 2 entsteht im Absorber die reiche Lösung r 5, die gemäß Fig. 2d über die Eintrittskammer E 9 des Überhitzers W 3 das Überhitzerrohrbündel B 5 durchströmt und nach Abkühlung dieses über die Eintrittskammer E 10 und den Stutzen S 21 verläßt. Danach strömt die reiche Lösung r 4 durch die Leitung L 12 zum Lösungswärmetauscher W 2 (Fig. 2c) und erwärmt im Gegenstrom die arme Lö­ sung a 1. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht der Lösungswärmetauscher aus zwei Strängen, die durch die Umschlußleitung U 1 miteinander verbunden sind (Fig. 2a). Ebenso ist der Vorwärmer W 1 am Eintritt mit dem Austritt des Lösungswärmetauschers W 2 durch die Umschlußleitung U 2, die von der reichen Lösung r 3 durchströmt wird, verbunden. Nach der Vorwärmung des Arbeitsmittels gelangt die reiche Lösung r 2 in die Leitung L 1, erfährt durch das Drosselventil V 5 eine Entspannung und tritt dann in den Sammler Z 1 des Aus­ treibers H 1 ein. Damit ist der Kreislauf geschlossen.

Die beschriebene Vorrichtung weist demnach insbesondere die Merkmale auf, daß die Rohrbündel B 1 bis B 5 der Hauptbestandteile (Austreiber, Kondensator, Verdampfer, Absorber und Dampfüberhitzer) zwei gemeinsame Rohr­ böden F 1 und F 2 besitzen und mit Ausnahme des Dampf­ überhitzers W 1 als horizontale Rieselapparate ausge­ führt und mit ihren Ein- und Austrittskammern in einem einzigen Gehäuse, dessen übrigen Wände der Übersicht­ lichkeit halber in den Fig. 2a bis d weggelassen sind, untergebracht sind. Der Vorwärmer W 1, der Lösungswärme­ tauscher W 2 sowie andere Aggregate wie Pumpen P 1 bis P 4 sind unterhalb dieses Gehäuses angeordnet.

Die Vorrichtung arbeitet vorzugsweise mit dem Arbeits­ gemisch Trifluorethanol/Tetraethylenglykoldimethyläther. Mit diesem Gemisch kann bei einer Abfallwärmetemperatur von ca. 100°C (z. B. Brüden) eine Nutztemperatur von 150°C erreicht werden, wobei das Verhältnis der Nutz­ wärme zur eingesetzten Abfallwärme 37% beträgt.

Claims (16)

1. Verfahren zur Umwandlung von Niedertemperaturwärme in nutzbare Wärme, wobei in einem geschlossenen Kreislauf unter Verwendung eines Verdampfers und eines Absorbers in einem Hochdruckteil und eines Austreibers und Kondensators im Niederdruckteil im Absorber verwertbare Energie freigesetzt wird und die vom Absorber kommende reiche Lösung vor deren Entspannung zur Erwärmung von der vom Austreiber kommenden armen Lösung verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einem geschlos­ senen Kreislauf die aus einem Absorber (A 1) kommende reiche Lösung (r 5) zuerst den aus einem Verdampfer (H 2) stammenden Arbeitsmitteldampf (d 2) erhitzt und anschließend eine einem Austrei­ ber (H 1) entzogene arme Lösung (a 1) erwärmt und schließlich das aus einem Kondensator (K 1) abge­ führte Arbeitsmittelkondensat (k 4) erwärmt, bevor dies dem Verdampfer (H 2) zugeleitet wird, und daß der überhitzte, aus dem Verdampfer (H 2) stammende Arbeitsmitteldampf (d 3) und die erwärmte arme Lösung (a 2 ) dem Absorber (A 1) zugeführt werden, wo durch Absorption Nutzwärme frei wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Rückführung des flüssigen Arbeitsmittels (k 6) vom Ver­ dampfer (H 2 ) zum Austreiber (H 1).

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der im Austreiber (H 1) erzeugte, überhitzte Arbeitsmitteldampf (d 1) über einen Dampf­ sättiger (C 1) dem Kondensator (K 1) zugeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (k 3) des von dem Kondensator (K 1) abgezogenen Kondensats (k 1) in dem Dampfsättiger (C 1) versprüht wird, wodurch dieses unter Aufnahme der Überhitzungs­ wärme teilweise verdampft.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Arbeitsmittel ein Gemisch aus Trifluorethanol und Tetraethylenglykoldimethyläther ver­ wendet wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 5, bei dem in einem geschlossenen Kreislauf ein Austreiber, ein Kondensator, ein Ver­ dampfer und ein Absorber mit entsprechenden Pumpen und Drosselventilen sowie zwischen Absorber und Austreiber ein im Gegenstrom arbeitender Wärmetau­ scher geschaltet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in einem geschlossenen Kreislauf ein Absorber (A 1) durch eine dessen reiche Lösung führende Rohrver­ bindung mit einem Dampfüberhitzer (W 3), einem Lö­ sungswärmetauscher (W 2), einem Vorwärmer (W 1) und einem Austreiber (H 1) in Reihe geschaltet und über den Lösungswärmetauscher (W 2), der die arme Lösung zum Absorber (A 1) zurückführt, verbunden ist, daß der Austreiber (H 1) über einen Kondensator (K 1), den Vorwärmer (W 1), einen Verdampfer (H 2) und den Dampfüberhitzer (W 3) zur Führung des Arbeitsmittels bzw. Arbeitsmitteldampfes (d 2, d 3) mit dem Absorber (A 1) verbunden ist und daß zwischen dem Verdampfer (H 2) und dem Austreiber (H 1) eine Rückführung be­ steht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Absorber (A 1), der Austreiber (H 1), der Ver­ dampfer (H 2), der Kondensator (K 1) und der Dampf­ überhitzer (W 3) horizontale Verteilerrohre (R 1, R 3 , R 4) und/oder zu Bündeln (B 1, B 2, B 3, B 4, B 5) zusammenge­ faßte horizontale Rohranordnungen besitzen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohranordnungen des Absorbers (A 1), des Austreibers (H 1 ), des Verdampfers (H 2), des Kondensators (K 1) und des Dampfüberhitzers (W 3) eine gemeinsame Rohrhalterung bzw. ein oder zwei gemein­ same Rohrböden (F 1, F 2) in einem einzigen Gehäuse besitzen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Absorber (A 1), der Austreiber (H 1) und der Verdampfer (H 2) horizontal angeordnete Rieselapparate, vorzugsweise in Form von sich über ein oder mehrere Verteilerrohre (R 1, R 3, R 4) erstrecken­ de Verteilerdüsen besitzen, die oberhalb der je­ weiligen Abfallwärmeträger bzw. Nutzwärmeträger füh­ renden Rohrbündel (B 1, B 3, B 4) angeordnet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Austreiber (H 1) und dem Kondensator (K 1) ein Dampfsättiger (C 1) zwecks Abbau der Über­ hitzung des aus dem Austreiber (H 1) austretenden Ar­ beitsmitteldampfes geschaltet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß über ein oder mehrere Verteilerrohre (R 2) bzw. über an dessen Unterseite angeordnete Verteilerdüsen Arbeitsmittelkondensat einspritzbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorwärmer (W 1) und der Lösungswärmetauscher (W 2) im Gegenstromprinzip arbeiten.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils einzeln als auch in der Gesamtanordnung in einem im wesentlichen quaderförmi­ gen Aufbau ein Austreiber (H 1), vorzugsweise mit einem an dessen Oberseite horizontal angeordneten Flüssig­ keitsabscheider (T 1), über den bzw. durch den der Ar­ beitsmitteldampf (d 1) eine seitlich von dem Austrei­ ber (H 1) gelegene Rohrleitung (R 2) mit düsenförmigen Öffnungen an ihre Unterseite passierend, in einen als Dampfsättiger (C 1) dienenden darunterliegenden kanal­ förmigen Raum mit vorzugsweise rechteckigem Querschnitt eintreten kann, ein an dem unteren Ende des Dampf­ sättigers (C 1) und unterhalb des Austreibers (H 1) ange­ ordneter Kondensator (K 1) sowie ein daran seitlich angrenzend gelegener Verdampfer (H 2), die miteinander über einen vorzugsweise rohrförmigen Vorwärmer (W 1) verbunden sind und wobei das Arbeitsmittel (k 5) über ein oder mehrere Verteilerrohre (R 3) bzw. an deren Unterseite befindliche Düsen Abfallwärmeträger führende Rohrbündel (B 3) berieseln kann, und ein oberhalb des Verdampfers (H 2) gelegener Absorber (A 1) vorgesehen sind, wobei das Arbeitsmittel (d 2, d 3) vorzugsweise über einen Tropfenabscheider (T 2) sowie einen ebenfalls seitlich von dem Verdampfer (H 2) angeordneten seitlichen Kanal, den Dampferhitzer (W 3) ggf. mit einer sich daran anschließenden Schleuse (G 1) in den Absorber (A 1) ge­ langen kann.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Rohrbündel (B 1 bis B 5) je­ weils eine Eintritts- bzw. Austrittskammer (E 1 bis E 8) vor- bzw. nachgeschaltet ist, die sich zusammen mit dem Austreiber (H 1), dem Kondensator (K 1) dem Ver­ dampfer (H 2), dem Absorber (A 1) und dem Dampfüberhitzer (W 3) in einem quaderförmigen Gehäuse befinden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleuse (G 1) aus einer Kanalverjüngung (N) mit einem oberhalb des Schleusenausgangs versehenen Abdeckblech (M) besteht.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7, 9, 11, 13, dadurch gekennzeichnet, daß den Verteilerrohren (R 1 bis R 3) Sammler (Z 1 bis Z 3) vorgeschaltet sind, die vorzugs­ weise aus einem zylindrischen Gehäuse bestehen.