DE3520520A1 - Flap valve for media in powder form - Google Patents

Flap valve for media in powder form

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DE3520520A1
DE3520520A1 DE19853520520 DE3520520A DE3520520A1 DE 3520520 A1 DE3520520 A1 DE 3520520A1 DE 19853520520 DE19853520520 DE 19853520520 DE 3520520 A DE3520520 A DE 3520520A DE 3520520 A1 DE3520520 A1 DE 3520520A1
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Albert 8860 Nördlingen Förderer
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LEONHARD SCHLEICHER SUEDMO-ARMATURENFABRIK GmbH
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LEONHARD SCHLEICHER SUEDMO-ARMATURENFABRIK GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/16Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
    • F16K1/18Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
    • F16K1/22Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
    • F16K1/226Shaping or arrangements of the sealing
    • F16K1/2263Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat

Abstract

The invention relates to a flap valve for pipe conduits, in particular in the beverage, food and pharmaceutical industries, a flap disc with two flap pivots being mounted between two housing parts and the pivots being sealed off. The intention is to make such a flap valve suitable for use even with abrasive media. This is accomplished by the fact that a metal ring with holes (14, 15) for the flap pivot is provided between the flap disc and the flap seal and that this metal ring is split (cf. 16) in the region of one hole (e.g. 15), allowing the ring (13) to be installed. <IMAGE>

Description

Klappenventil fur pulverförmige Medien Flap valve for powder media

Klappenventile mit einer gummielastischen Klappendichtung aus beispielsweise Silikon, Perbunan, Viton udgl. haben sich in der Getränke;Lebensmittel und pharmazeutischen Industrie weitgehend durchgesetzt, da sie den hygienischen Ansprüchen dieser Branchen entsprechen und durch ihre einfache Konstruktion sehr preisgünstig sind.Flap valves with a rubber-elastic flap seal made of, for example Silicone, Perbunan, Viton, etc. have become in the beverage, food and pharmaceutical Industry largely enforced as it meets the hygienic demands of these industries and are very inexpensive due to their simple construction.

Bei pulverförmigen Medien und kristallinen Stoffen wie Kristallzucker, Granulate udgl. sind die herkömmlichen Klappenventile nicht einsetzbar, da die abrasive Wirkung der Kristalle die Klappendichtung zerkratzt und die abgeschliffenen Gummipartikel in das Produkt gelangen. Dies ist insbesondere bei Lebensmittel nicht tolerierbar.In the case of powdery media and crystalline substances such as granulated sugar, Granules and the like. the conventional flap valves cannot be used because the abrasive Effect of the crystals scratched the flap seal and the rubbed off rubber particles get into the product. This is particularly intolerable in the case of food.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, für das normale Klappenventil mit gummielastischer Klappendichtung einen zusätzlichen und auch nachträglich einbaubaren Metallring zu konstruieren, sodaß das Klappenventil auch für abrasive Medien einsetzbar ist. Die Dichtheit des Klappenventiles nach außen bleibt hierbei erhalten.The invention has set itself the task for the normal flap valve with a rubber-elastic flap seal an additional and also retrofittable To construct a metal ring so that the flap valve can also be used for abrasive media is. The tightness of the flap valve to the outside is retained.

Die Erfindung ist in Fig.1 und Fig. 2 dargestellt. Fig. 1 zeigt das Schnittbild eines Klappenventiles mit dem zusätzlichen Metallring. Das Klappenventil besteht aus einem linken Gehäuseteil 1 mit einem Rohrleitungsanschluß 2 und einem rechten Gehäuseteil 3 mit einem Rohrleitungsanschluß 4.The invention is shown in FIGS. 1 and 2. Fig. 1 shows this Sectional view of a flap valve with the additional metal ring. The flap valve consists of a left housing part 1 with a pipe connection 2 and a right housing part 3 with a pipe connection 4.

Zwischen den Gehäuseteilen 1 und 3 ist ein Klappenteller 5 mit der oberen Klappenachse 6 und der unteren Klappenachse 7 drehbar gelagert. An den Vierkant 8 der oberen Klappenachse 7 wird ein, nicht dargestellter, Hand-oder pneumatischer Antrieb befestigt, der das Klappenteller 5 umd 900 in die strichpunktiert gezeichnete Offenstellung 9 dreht.Between the housing parts 1 and 3 is a flap plate 5 with the upper flap axis 6 and the lower flap axis 7 rotatably mounted. To the square 8 of the upper flap axis 7 is a manual or pneumatic one, not shown Drive attached, the flap plate 5 umd 900 in the dash-dotted line Open position 9 rotates.

Zwischen den beiden Gehäuseteilen 1 und 3 ist die gummielastische Klappendichtung 10 eingebaut. Bei der Normalausführung des Klappenventils wird die Klappendichtung 10 mit ihrer inneren Zylinderfläche flüssigkeitsdicht an das Klappenteller 5 angepreßt. Ebenfalls wird die Klappendichtung 10 an der Bohrung 11 flüssigkeitsdicht an die obere Klappenachse 6 und an der Bohrung 12 flüssigkeitsdicht an die untere Klappenachse 7 angepreßt.Between the two housing parts 1 and 3 is the rubber-elastic one Flap seal 10 installed. In the normal version of the flap valve, the Flap seal 10 with its inner cylindrical surface in a liquid-tight manner on the flap plate 5 pressed on. The flap seal 10 also becomes liquid-tight at the bore 11 to the upper flap axis 6 and to the bore 12 liquid-tight to the lower one Flap axis 7 pressed on.

In das in Fig. 1 dargestellte Klappenventil ist zwischen dem Klappenteller 5 und der Klappendichtung 10 ein Metallring 13 eingesetzt. Dieser Metallring 13 schützt die Klappendichtung 10 vor abrasiven Medien.In the flap valve shown in Fig. 1 is between the flap plate 5 and the flap seal 10, a metal ring 13 is used. This metal ring 13 protects the flap seal 10 from abrasive media.

Die kammerartig fest eingespannte Klappendichtung 10 dichtet das Klappenventil an den Klappenachsen 6, 7, dem Metallring 13 und den Gehäusetelen 1, 3 flüssigkeits- und luftdicht ab , sodaß, auch wenn das pulverförmige Medium durch Vacuum angesaugt wird, das Einziehen von Außenluft verhindert wird.The flap seal 10, which is firmly clamped in like a chamber, seals the flap valve on the valve shafts 6, 7, the metal ring 13 and the housing parts 1, 3 liquid- and airtight, so that even if the powdery medium is sucked in by vacuum prevents outside air from being drawn in.

Fig. 2 zeigt den Metallring 13. Die zylindrische Breite des Ringes ist so bemessen, daß dieser genau in die Gehäuseteile 1 und 3 paßt. Der Metallring 13 hat eine untere Bohrung 14 und eine obere Bohrung 15 mit einem Schlitz 16.Fig. 2 shows the metal ring 13. The cylindrical width of the ring is dimensioned so that it fits exactly into housing parts 1 and 3. The metal ring 13 has a lower bore 14 and an upper bore 15 with a slot 16.

Zur Montage wird das Klappenteller 5 mit seiner unteren Klappenachse 7 an der Innenseite der unteren Bohrung 14 schräg angesetzt, der Metallring 13 an seinem Schlitz 16 auseinander gebogen und die obere Klappenachse 6 in die obere Bohrung 15 eingeführt. Danach wird in bekannter Weise die Klappendichtung 10 montiert. Anschließend kann das Klappenteller 5, versehen mit dem Metallring 13 und der Klappendichtung 10, in die beiden Gehäuseteile 1 und 3 eingebaut werden. Durch das Zusammenpressen der Gehäuseteile 1 und 3 wird der Metallring 13 zentriert, der Schlitz 16 zusammengepreßt und die gummielastische Klappendichtung 10 so zusammengepreßt, daß die Dichtheit gewährleistet ist.The flap plate 5 with its lower flap axis is used for assembly 7 attached at an angle to the inside of the lower bore 14, the metal ring 13 on its slot 16 bent apart and the upper flap axis 6 in the upper Hole 15 introduced. The flap seal 10 is then mounted in a known manner. The flap plate 5 can then be provided with the metal ring 13 and the flap seal 10, can be installed in the two housing parts 1 and 3. By pressing together the housing parts 1 and 3, the metal ring 13 is centered, the slot 16 is pressed together and the rubber-elastic flap seal 10 compressed so that the tightness is guaranteed.

Metallring 13 und Klappendichtung 10 sind so dimensioniert, daß jedes mit einer normalen Klappendichtung ausgestattetes Klappenventil nachträglich umgerüstet werden kann, es muß lediglich anstatt der normalen Klappendichtung der Metallring 13 und die Klappendichtung 10 eingebaut werden.Metal ring 13 and flap seal 10 are dimensioned so that each Flap valve equipped with a normal flap seal retrofitted can be, it only has to be the metal ring instead of the normal flap seal 13 and the flap seal 10 can be installed.

Claims (3)

Patentansprüche 1. Klappenventil für Rohrleitungen, insbesondere in der Getränke-, Lebensmittel- und pharmazeutischen Industrie, wobei zwischen zwei Gehäuseteilen ein.quer zur Rohrleitung eingebautes Klappenteller mit zwei Klappenachsen drehbar gelagert ist und zwischen den Gehäuseteilen eine Klappendichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Klappenteller (5) und Klappendichtung (10) ein Metallring (13) mit einer unteren Bohrung (14) fur die Klappenachse (7) und eine obere Bohrung (15) für die Klappenachse (6) vorgesehen ist und*elXne Slaeser Bohrungen (14, 15), vorzugsweise die obere Bohrung (15) in Längsrichtung einen Schlitz (16) aufweist, sodaß der Metallring (13) zur Montage gespreizt werden kann. bzw montierbar wird. Claims 1. Flap valve for pipelines, in particular in the beverage, food and pharmaceutical industries, being between two Housing parts with a valve plate installed across the pipeline with two valve axes is rotatably mounted and a flap seal is provided between the housing parts is, characterized in that between the valve plate (5) and the valve seal (10) a metal ring (13) with a lower hole (14) for the valve axis (7) and an upper bore (15) is provided for the flap axis (6) and * elXne Slaeser Bores (14, 15), preferably the upper bore (15) a slot in the longitudinal direction (16), so that the metal ring (13) can be spread apart for assembly. respectively becomes mountable. 2. Klappenventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappendichtung (10) so dimensioniert ist, daß das Klappenventil nach dem Zusammenpressen der Gehäuseteile (1, 2) nach außen vollkommen dicht ist.2. Flap valve according to claim 1, characterized in that the The flap seal (10) is dimensioned so that the flap valve is pressed together the housing parts (1, 2) is completely sealed to the outside. 3. Klappenventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappendichtung (10) und der Metallring (13) so dimensioniert sind, daß jedes mit einer normalen Klappendichtung ausgestattete Klappenventil nachträglich ohne Veränderung der Gehäuseteile (1, 3) und der Klappenteller (5) beziehungsweise der Klappenachsen (6, 7), mit dem Metallring (13) und der Klappendichtung (10) nachgerüstet werden kann.3. Flap valve according to claim 1 and 2, characterized in that the flap seal (10) and the metal ring (13) are dimensioned so that each Flap valve equipped with a normal flap seal subsequently without Change of the housing parts (1, 3) and the valve plate (5) or the Flap axles (6, 7) retrofitted with the metal ring (13) and the flap seal (10) can be.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10310212A1 (en) * 2003-03-08 2004-09-16 Mahle Filtersysteme Gmbh Butterfly valve assembly for air inlet manifold of vehicle engine, includes butterfly flap lying in closure plane close to planes of separation of casing components
US20120329295A1 (en) * 2010-04-30 2012-12-27 International Business Machines Corporation High Performance Compliant Wafer Test Probe
CN111015097A (en) * 2019-11-29 2020-04-17 北京航星机器制造有限公司 Precision machining method of valve assembly for sealing shell

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