DE3519266A1 - Process for producing injection-moulded products from wastes and device for carrying out the process - Google Patents

Process for producing injection-moulded products from wastes and device for carrying out the process

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DE3519266A1
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Abstract

The invention relates to a process for producing injection-moulded products from wastes which result from the production or further processing of magnetic signal recording materials and have thermoplastic polyester carrier materials with a metal coating and/or metal oxide coating comprising Fe, Cr, Fe2O3 and/or CrO2, and also to a device for carrying out the process. Without prior separation of the coatings comprising the metal and/or metal oxide compounds from the thermoplastic polyester carrier material, under specific temperature conditions, a regranulated/agglomerate material is processed to form a pourable intermediate product with a specific bulk density which, after specified predrying, is plasticated in metered quantities in downstream, specified temperature controls of an injection-moulding device, converted for a specified dwell time into a low-viscosity melt state and then injected into a mould.

Description

Verfahren zur Herstellung von Spritzgußerzeugnissen Process for the manufacture of injection molded products

aus Abfällen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Spritzgußerzeugnissen aus Abfällen, die bei der Herstellung von magnetischen Signalaufzeichnungsmaterialien oder deren Weiterverarbeitung entstehen sowie thermoplastisches Polyester-Trägermaterial mit Metall- und/oder Metalloxydbeschichtung aus Fe, Or, Fe2O3 und/oder CrO2 aufweisen. from waste The invention relates to a method of production of injection molded products from waste used in the manufacture of magnetic Signal recording materials or their further processing arise as well as thermoplastic materials Polyester carrier material with metal and / or metal oxide coating made of Fe, Or, Have Fe2O3 and / or CrO2.

Die erfinder, botifft ferner ine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The inventors also offered a device for performing the Procedure.

Die außerordentlich gute chemische Beständigkeit von Abfällen und Altstoffen aus thermoplastischen Sekundärmaterialien und speziell aus thermoplastischen Polyestern wie Polyäthylen terephthalat (PETP), die zu einer erheblichen Belastung der Umwelt und ökologischen Probleme führt, hat die Wiederverwendung dieser Werkstoffe auf die Tagesordnung gebracht.The extremely good chemical resistance of waste and Old materials from thermoplastic secondary materials and especially from thermoplastic materials Polyesters such as polyethylene terephthalate (PETP) cause significant exposure The reuse of these materials has led to environmental and ecological problems put on the agenda.

Eine Möglichkeit zur Abfallaufbereitung stellt das Verfahren der hydrolytischen Aufspaltung bzw. Glykolyse von Polyesterabfällen gemäß der US-PS 30 98 046 dar.The hydrolytic process is one way of treating waste Splitting or glycolysis of polyester waste according to US Pat. No. 3,098,046.

Eine weitere Möglichkeit zur Weiterverarbeitung von faserförmigen Polyesterabfällen durch Depolymerisation ist aus der US-PS 37 01 741, der DE-OS 23 57 977 und der DE-AS 23 18 832 bekannt.Another possibility for further processing of fibrous Polyester waste by depolymerization is from US-PS 37 01 741, DE-OS 23 57 977 and DE-AS 23 18 832 known.

Als weiteres Verfahren ist die Pyrolyse dieser Sekundärmaterialien bekannt. Die Pyrolysebestandteile werden einer stofflichen Wiederverwendung zugeführt.Another process is the pyrolysis of these secondary materials known. The pyrolysis components are recycled.

Bekannt sind ferner Verfahren zur physikalischen Umwandlung durch Lösen, wie z.B. Verfahren und/oder Vorrichtungen sowohl zum Ablösen bzw. Abwaschen von Beschichtungen, Farbstoffen, Verunreinigungen als auch zum Herauslösen der Polymerwerkstoffe aus Verbundwerkstoffen. Insbesondere gehen Möglichkeiten für das Herauslösen von Polyester-Komponenten aus Verbundwerkstoffen aus den DE-OS'n 26 07 268, 26 07 344, 26 07 345 und 28 14 908 hervor. Das sich in der Lösung befindliche Polyester kann anschließend nach verschiedenen Verfahren zurückgewonnen werden.Processes for physical conversion are also known Loosening, such as methods and / or devices for both loosening and washing off of coatings, dyes, impurities as well as to dissolve the polymer materials made of composite materials. In particular, opportunities go for the Detachment of polyester components from composite materials from DE-OS'n 26 07 268, 26 07 344, 26 07 345 and 28 14 908. The one in the solution Polyester can then be recovered using a variety of methods.

Für die Wiedergewinnung der reinen Polymerkomponente aus Verbundmaterial wird in der DE-AS 29 36 856 ein Verfahren beschrieben, bei dem mit Metallfolien kaschierte oder versiegelte Kunststoffreste durch magnetische Abtrennung die Metalle vom Kunststoff in die Einzelkomponenten zerlegt werden.For the recovery of the pure polymer component from composite material a method is described in DE-AS 29 36 856 in which with metal foils Laminated or sealed plastic residues through magnetic separation of the metals are broken down by the plastic into the individual components.

Eine Aufbereitung in Einzelkomponenten wird auch durch Fraktionierung oder den Einsatz von Schmelzefiltern bei der Aufbereitung im Granulierextruder möglich.A preparation into individual components is also possible through fractionation or the use of melt filters during processing in the granulating extruder is possible.

Ein Verfahren zur Beseitigung von Kunststoffabfällen geht weiterhin aus der DE-AS 24 09 966 hervor. Hiernach werden spezielle Zersetzungsbeschleuniger auf die Oberfläche des Abfallmaterials aufgebracht, die neben 100 Gew.-Teilen Lösungsmittel und 1 ... 10 Gew.-Teilen Triester der phosphorigen Säure bis zu 30 Gew.-Teilen eines Mangan-, Eisen-, Cobalt-, Nickel- und/oder Kupfersalzes enthalten.One method of disposing of plastic waste continues from DE-AS 24 09 966. After this, special decomposition accelerators are used Applied to the surface of the waste material, in addition to 100 parts by weight of solvent and 1 ... 10 parts by weight of triester of phosphorous acid up to 30 parts by weight of a Contain manganese, iron, cobalt, nickel and / or copper salts.

Alle bisher bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß zur weiteren Verwertung der beschichteten Polyesterabfälle bzw. Sekundärmaterialien die Beschichtung vom Trägermaterial" getrennt werden muß.All previously known methods have the disadvantage that for further Recycling of the coated polyester waste or secondary materials the coating from the carrier material "must be separated.

Bekannt ist schließlich, daß Abfälle, soweit sie nicht deponiert werden, durch Verbrennung einer energiewirtschaftlichen Nutzung zugeführt werden können.Finally, it is known that waste, if it is not landfilled, can be used for energy purposes through incineration.

Nach bisherigen Erkenntnissen wirken Schwermetalle kettenabbauend. Deshalb gehen alle bekannten Verfahren zur weiteren Verarbeitung von Polyesterabfällen davon aus, daß die Beschichtung vom Trägermaterial vor einer Spritzgußverarbeitung getrennt werden muß. Die bekannten Anwendungen erfordern dadurch umfangreichen zusätzlichen Energie- und Materialaufwand, zusätzliche Technologien und höheren Arbeitseinsatz.According to previous knowledge, heavy metals have a chain-degrading effect. That is why all known methods are used for the further processing of polyester waste assume that the coating of the carrier material prior to injection molding processing must be separated. The known applications thus require extensive additional Energy and material expenditure, additional technologies and higher labor input.

Magnetbandabfallmaterial, das bei der Herstellung oder Konfektionierung von magnetischen Signalaufzeichnungsmaterialien anfällt, besteht aus etwa 60 - 74 % PETP 20 - 25 % magnetisches Pigment 5 - 10 ß Bindemittel Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß der eingangs erwähnten Art sowie eine Vorrichtung zu dessen Durchführung anzugeben, mit dem bzw. der bei der Herstellung von magnetischen Signalaufzeichnungsmaterialien oder deren Weiterverarbeitung anfallende Abfälle aus mit Metall- und/oder Metalloxydbeschichtung aus Fe, Cr, Fe203 und/oder Cr02 versehenes Polyester-Trägermaterial ohne vorherige Trennung der Beschichtung von letzterem in effektiver Weise zu Spritzgußerzeugnissen verarbeitet werden können.Magnetic tape waste material that is produced during manufacture or packaging of magnetic signal recording materials consists of approximately 60 - 74 % PETP 20 - 25% magnetic pigment 5 - 10 ß binder Of the The invention is based on the object of a method according to the aforementioned Specify the type and a device for its implementation with which at the production of magnetic signal recording materials or their further processing Waste incurred from with metal and / or metal oxide coating of Fe, Cr, Fe203 and / or Cr02-provided polyester carrier material without prior separation of the coating the latter can be effectively processed into injection molded products.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Verfahrensschritte a) ohne vorherige Trennung der Metall- und/oder Metall oxydbeschichtung von dem thermoplastischen Polyester-Trägermaterial des Aufgabegutes wird dieses vorzerkleinert, b) darauf bei einer Temperatur von maximal 30 K über der Schmelztemperatur der Polyester-Formmasse bei einer Verweilzeit bis zu 6 Sec. agglomeriert und c) dann zu einem rieselfähigen Zwischenprodukt einer Schüttdichte von mindestens 250 g/l verarbeitet, d) das rieselfähige Zwischenprodukt wird vier Stunden bei 120 0C vorgetrocknet, e) dann dosiert in nachgeschalteten Temperaturführungen von 200 bis 220 0C sowie 240 bis 250 0C unter Vermischung zu einer Formmasse plastifiziert, f) bei 230 bis 270 oC in den Zustand einer dünnflüssigen Schmelze während einer Verweilzeit gebracht, die abhängig ist vom Volumen der Schmelze, dem Volumen für einen Spritzling und der Zykluszeit, in der g) das Volumen für den Spritzling dann in ein auf mindestens 900 erwärmtes Werkzeug eingespritzt wird.According to the invention, this object is achieved by the method steps a) without prior separation of the metal and / or metal oxide coating from the thermoplastic polyester carrier material of the feed material, this is pre-shredded, b) then at a temperature of a maximum of 30 K above the melting temperature of the polyester molding compound with a dwell time of up to 6 seconds. agglomerated and c) then into a free-flowing Intermediate product with a bulk density of at least 250 g / l processed, d) the free-flowing Intermediate product is predried for four hours at 120 0C, e) then dosed in downstream temperature control from 200 to 220 0C and 240 Plasticized up to 250 0C with mixing to form a molding compound, f) at 230 to 270 oC brought into the state of a thin liquid melt during a dwell time, which depends on the volume of the melt, the volume for an injection molding and the cycle time in which g) the volume for the molded part is then reduced to at least one 900 heated tool is injected.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Patentansprüchen 2 bis 13.Advantageous developments of the method according to the invention result from claims 2 to 13.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen ersten Schneidgranulator zum Vorzerkleinern des Aufgabegutes, der über eine pneumatische Absaugeinrichtung mit einem Aufgabetrichter verbunden ist, von dessen Auslaß eine Dosierschnecke zu einer Einrichtung zum Agglomerieren des schnitzelartig vorzerkleinerten Aufgabegutes führt, der ein zweiter Schneidgranulator nachgeschaltet ist, zu dem die verdichtete Formmasse durch ein Gebläse förderbar ist, von dem das Material auf die endgültige Korngröße granulierbar sowie über eine Abfülleinrichtung und eine Vortrocknungseinrichtung einem Dosiertrichter zuführbar ist, dessen Auslaß in die Einzugszone der Schnecke einer Spritzgußeinrichtung mündet, deren nachgeschaltete Kompressionszone in eine Düse zum Einspritzen des Volumens des Spritzlings in ein Werkzeug ausläuft.The device according to the invention for performing the method is characterized by a first granulator for pre-shredding the feed material, which is connected to a feed hopper via a pneumatic suction device is, from the outlet of which a metering screw to a device for agglomeration of the feed material, which has been pre-shredded like chips, is guided by a second granulator is downstream, to which the compressed molding compound can be conveyed by a fan is, of which the material can be granulated to the final grain size as well as via a Filling device and a pre-drying device a dosing funnel can be fed, the outlet of which into the feed zone of the screw of an injection molding device opens, the downstream compression zone in a nozzle for injecting the Volume of the molded part runs out into a tool.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Patentansprüchen 15 bis 18.Advantageous developments of the device according to the invention result from claims 15 to 18.

Entgegen den bisherigen WDS senschaftlichen Erkenntnissen zum thermischen Abbau von Polymeranteilen durch Anteile von Eisen, Chrom, Sisenoxyden, Chromoxyden ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, ungetrennte Abfälle bzw.Contrary to the previous WDS scientific knowledge about the thermal Degradation of polymer fractions through fractions of iron, chromium, iron oxides, chromium oxides is possible with the method according to the invention, unseparated waste or

Sekundärmaterialien unter definierten Bedingungen bei der Agglomeration zu einem rieselfähigen Zwischenprodukt und unter ebenfalls definierten Bedingungen eine Weiterverarbeitung im Spritzguß kostensparend und effektiv durchzuführen.Secondary materials under defined conditions during agglomeration to a free-flowing intermediate product and under also defined conditions to carry out further processing by injection molding in a cost-saving and effective manner.

Gleichzeitig bei der Agglomerierung des beschichteten thermoplastischen Polyester-Trägermaterials oder später kann das material mit Füllstoffen (mineralische, organische, anorganische Stoffe, Flammschutzmittel usw.) Verstärkungsstoffen (z. B. Glasfaser) Hilfssoffen (Stabilisatoren, Antistatiker usw.) modifiziert werden.Simultaneously with the agglomeration of the coated thermoplastic Polyester carrier material or later the material can be filled with fillers (mineral, organic, inorganic substances, flame retardants, etc.) B. glass fiber) auxiliaries (stabilizers, antistatic agents, etc.) modified will.

Die schlecht rieselfähigen und voluminösen Fe203- und CrO2-pigmentierten Magnetbandabfälle (Schüttdichte etwa 40 g/l) können in dieser Form nicht in die Plastifiziereinheit einer Spritzgußmaschine eingezogen werden. Als untere Grenze für ein dosierfähiges Einzugsverhalten ist eine Schüttdichte von 250 g/l erforderlich.The poorly flowable and voluminous Fe203 and CrO2 pigmented Magnetic tape waste (bulk density approx. 40 g / l) cannot be put into the in this form Plasticizing unit of an injection molding machine are drawn in. As a lower limit A bulk density of 250 g / l is required for a metered intake behavior.

Die geschichteten Magnetbandabfälle werden erfindungsgemäß daher kompaktiert, und zwar durch Agglomerierung mit Heiz-/ Kühl-Schnellmischerkombination oder durch Agglomerierung über Plastkompaktor. Bei der Agglomerierung mit Heiz-/Kühl-Schnellmischerkombination wird das Mischgut hauptsächlich durch Friktion auf die für den jeweiligen Verarbeitungsprozeß erforderliche Temperatur (bei gleichzeitiger Mischgutverteilung mit anpaßbarem Flügelmischwerkzeug) erwärmt.The layered magnetic tape waste is therefore compacted according to the invention, namely by agglomeration with a heating / cooling high-speed mixer combination or by Agglomeration via plastic compactor. During agglomeration with a high-speed heating / cooling mixer combination the mix is mainly affected by friction for the respective processing process required temperature (with simultaneous mix distribution with adjustable wing mixer) warmed up.

Der Mischbehälter ist beheizbar, die Entleerung des Mischgutes kann innerhalb kürzester Zeit erfolgen. In einer nachgeschnlteten Kühlschnellmischmaschine wird durch Kühlring und Doppelmantel das Mischgut abgekühlt.The mixing container can be heated and the material to be mixed can be emptied within a very short time. In a downstream cooling high-speed mixer the mix is cooled down by the cooling ring and double jacket.

Die Nassetemperatur darf bei der Aufbereitung von Be203-haltigen Polyester#ormmassen im Heiz-/Kühlmischer 195 PC 0 und die von Crö2-haltigen Polyester-Formmassen 205 0C nicht überschreiten, wobei die Manteltemperatur im Heizmischer bei Fe203-haltigem Material um 120 - 140 oC und bei Cr02-haltigem Material bei 110 - 120 O liegen muß, damit die Mantelheizung den Agglomerationsvorgang nicht noch forciert, sondern eher bremst.The wet temperature may be used when reprocessing Be203-containing polyester # standard materials in the heating / cooling mixer 195 PC 0 and that of Crö2-containing polyester molding compounds Do not exceed 205 0C, whereby the jacket temperature in the heating mixer for Fe203-containing Material must be around 120 - 140 oC and for material containing Cr02 at 110 - 120 O, so that the jacket heating does not force the agglomeration process, but rather brakes.

Bei der Agglomerierung über Plastkompaktor werden die Abfälle ebenfalls zunächst in einem Schneidgranulator zu Schnitzel (1 bis 5 cm²) zerkleinert und gelangen dann aus einem Schnitzelbunker zu einer Förderschnecke und einem Verdichter mit gekühlter Stator- und Rotorscheibe, d.h.When agglomerating via Plastkompaktor, the waste is also removed first cut into chips (1 to 5 cm²) in a cutting granulator and arrive there then from a pulp bunker to a screw conveyor and a compressor cooled stator and rotor disks, i.e.

axialeinstellbaren Scheiben mit speziellen Reib- bzw.axially adjustable discs with special friction or

Quetschelementen und einem nachgeordneten Schneidgranulator.Crushing elements and a downstream cutting granulator.

Hier werden ohne thermische Schädigung des Materials Schüttdichten von etwa 720 g/l bei Gr02-haltigem Material 780 g/l bei Fe203-haltigem Material erreicht. Bedingung ist jedoch, daß beim Verdichten in der Agglomeriereinrichtung mit Reibelementen die Massetemperatur der Polyester-Formmasse nicht mehr als 30 K über der Schmelzetemperatur bei einer Verweilzeit bis zu 6 Sec., vorzugsweise 5 Sec. liegt.Bulk densities are achieved here without thermal damage to the material of about 720 g / l for material containing Gr02 780 g / l for material containing Fe203 achieved. However, it is a condition that during compaction in the agglomerating device with friction elements, the melt temperature of the polyester molding compound does not exceed 30 K above the melt temperature with a residence time of up to 6 seconds, preferably 5 sec. lies.

Dieses spezielle Regranulat kann dann mit einer Spritzgußeinrichtung unter bestimmten Bedingungen problemlos zu Formteilen verarbeitet werden. Die Massetemoeratur darf jedoch nicht 270 0G übersteigen, wobei die Verweilzeit in der Schmelze abhängig ist vom Volumen der Schmelze, des Volumens des Spritzlings und der Zykluszeit.This special regranulate can then be processed with an injection molding device can be easily processed into molded parts under certain conditions. The mass temperature However, it must not exceed 270 ° C., the residence time in the melt being dependent depends on the volume of the melt, the volume of the molded part and the cycle time.

Wegen der Gefahr des thermischen Abbaus des PETP durch die Bestandteile der Magnetbandbeschichtung ist eine exakte Temperaturführung in der Spritzgußeinrichtung erforderlich.Because of the risk of thermal degradation of the PETP by the components the magnetic tape coating is an exact temperature control in the injection molding device necessary.

Das rieselfähige Zwischenprodukt ist zunächst bei einer Temperatur von 120 °C über eine Dauer von 4 Stunden zu trocknen.The free-flowing intermediate product is initially at one temperature to dry at 120 ° C over a period of 4 hours.

Zu beachten ist, daß der Einsatz von Magnetbandagglomeraten eine einwandfrei funktionierende Rückstromsperre erfordert.It should be noted that the use of magnetic tape agglomerates is a perfect requires a functioning non-return valve.

Die Temperaturführung in der Spritzgußeinrichtung soll im Einzugsbereich 200 bis 220 °C, im mittleren Bereich der Plastifizierzone 2S-F0 bis 250 °C und an der Düse 230 bis 270 fQ etra;en. Die iny;ugszone nimmt etwa 3/5 der jeweiligen Schneckenlänge der Spritzgußeinrichtung ein. Bei dieser Einstellung ist eine thermisch schonende Behandlung gewährleistet und eine ausreichende Vermischung der Formmasse gegeben. Die ausreichende Dünnflüssigkeit der Schmelze gewährleistet eine problemlose Formfüllung und verhindert das Einfrieren der Düse.The temperature control in the injection molding device should be in the catchment area 200 to 220 ° C, in the middle area of the plasticizing zone 2S-F0 to 250 ° C and on the nozzle 230 to 270 fQ etra; en. The iny; ugszone takes about 3/5 of the respective screw length the injection molding facility. This setting is thermally gentle Treatment guaranteed and adequate mixing of the molding compound given. Ensures that the melt is sufficiently thin one problem-free mold filling and prevents the nozzle from freezing.

Der thermische Abbau wird bestimmt durch die Verarbeitungstemperaturen und die Zeit der Formmasse im Zustand der Schmelze. Dabei ist die Zeit abhängig vom Schußvolumen und der Zykluszeit.The thermal degradation is determined by the processing temperatures and the time of the molding compound in the melt state. The time is dependent the shot volume and the cycle time.

Die Werkzeugtemperatur muß über 90 OC liegen, da sonst ein zu rasches Abschrecken der Schmelze erfolgt, wodurch transparente, amorphe Teile entstehen, die sich beim Erwärmen auf über 80 0C verziehen, nachschwinden und sich infolge Kristallisation unter Ausbildung eines morphologischen Gefüges trüben. Die optimale Werkzeugtemperatur ist 140 °C.The mold temperature must be above 90 OC, otherwise it will be too rapid The melt is quenched, resulting in transparent, amorphous parts, which warp when heated to over 80 0C, then disappear and as a result Crystallization cloudy with the formation of a morphological structure. The optimal one Mold temperature is 140 ° C.

Die Schmelzeführung nach der Plastizierung erfolgt nach den Kriterien Viskosität, Druck und Einspritzgeschwindigkeit.The melt flow after plasticizing takes place according to the criteria Viscosity, pressure and injection speed.

Zu geringe Viskosität und Einspritzgeschwindigkeit kann nicht durch einen erhöhten Einspritzdruck kompensiert werden, da sonst mit hohen inneren Spannungen im Formteil gerechnet werden muß. Der Spritzdruck muß im Bereich von 8 - 10 MPa liegen Mehrfachwerkzeutne mit Verteilerkanal und Tunnelanschnitt haben sich bewährt. Gängige Werkzeuge für PS-Spritzlinge brachten Entformungsschwierigkeiten infolge von Einfrierungen.Insufficient viscosity and injection speed cannot pass an increased injection pressure can be compensated, otherwise with high internal stresses must be expected in the molded part. The injection pressure must be in the range of 8-10 MPa Multiple tools with distribution channel and tunnel cut have proven their worth. Common tools for PS injection molded parts brought demolding difficulties as a result of freezes.

Bei Fe203-Magnetband-Agglomeraten sind bei Verweilzeiten in der Schmelze von mehr als 100 Sec. qualitätsbeeinflussende Schädigungen festzustellen. Bei Cr02-Magnetband-Agglomeraten sind bei Verweilzeiten in der Schmelze bis 4 200 Sec. keine qualitätsbeeinflussende Schädigungen festzustellen. Durch Abmischung mit unpigmentierten PETP werden die max. möglichen Verweilzeiten in der Schmelze ohne thermische Schädigung heraufgesetzt (optimal 25 ).In the case of Fe203 magnetic tape agglomerates, there are dwell times in the melt of more than 100 sec. determine quality-influencing damage. For Cr02 magnetic tape agglomerates are up to 4,200 seconds with residence times in the melt. no quality influencing Determine damage. By mixing with unpigmented PETP, the max.possible residence times in the melt increased without thermal damage (optimally 25).

Vielfachwerkzeuge mit hohen Massen und kleinen geometrischen Abmessungen bei minimal möglicher Zykluszeit begünstigen kurze Verweilzeiten in der Schmelze.Multiple tools with high masses and small geometrical dimensions With the minimum possible cycle time, short dwell times in the melt are beneficial.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemaße Vorrichtung zu dessen Durchführung werden nun anhand der einzigen Figur der Zeichnung erläutert, die schematisch den Aufbau einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt.The method according to the invention and the device according to the invention its implementation will now be explained with reference to the single figure of the drawing, which schematically shows the structure of an embodiment of the device according to the invention shows.

Das Aufgabegut - Folien-, Plattenabfall - wird zunächst auf einem ersten Schneidgranulator 1 zu Schnitzeln vorzerkleinert. Die Schnitzel werden durch eine pneumatische Absaugeinrichtung 2 in einen Aufgabetrichter 3 eingebracht, von dessen Absaugleitung eine Dosierschnecke 5 das Material kontinuierlich zu einem Plastkompaktor 6 befördert. Hier vollzieht sich der Sinterprozeß unterhalb des Schmelzbereiches zwischen einer rotierenden und einer feststehenden Scheibe. in nachgeschaltetes Gebläse 7 fördert die strangartige Masse zu einem zweiten Schneidgranulator 8, der das Material auf die endgültige Korngröße granuliert. Das Granulat gelangt zu einer Abfülleinrichtung 9, wobei Feinanteile über eine Absaugleitung 10 in den Arbeitsablauf zurückgeführt werden. Von der Abfülleinrichtung 9 wird das rieselfähige Zwischenprodukt in eine Vortrocknungseinrichtung 10 befördert und dort bei 12- °C vier Stunden getrocknet. Von der Vortrocknungseinrichtung 10 gelangt das getrocknete rieselfähige Zwischenprodukt über eine Transporteinrichtung 11 in einen Dosiertrichter 12, dessen Auslaß 13 in die Einzugszone 14 einer eine Schnecke 15 aufweisenden SpritzguBeinrichtlmg 16 mündet. An die Einzugszone 14, die etwa 3/5 der Schneckenlänge einnimmt, schließt sich eine Kornpressionszone 17 der Spritzgußeinrichtung 16 an, die in eine Spritzdüse 18 fur die dünnflüssige Schmelze ausläuft, die in eine rzeugfom 19 entsprechend den herzustellenden unverstärkten oder gefüllten bzw. verstärkten Formteilen eingespritzt wird. e Temperaturführung in der Einzugszone liegt im Bereich von 200 bis 220 oC und in der Kompressionszone im Bereich von 240 bis 250 °c. Die Temperatur in der Dose liegt im Bereich von 230 bis 270 °C. Die Werkzeugtemperatur liegt im Bereich von 90 bis 140 00.The input material - foil, sheet waste - is initially on a first granulator 1 pre-shredded into chips. The schnitzel is done a pneumatic suction device 2 into a feed hopper 3 introduced, a metering screw 5 continuously feeds the material from its suction line conveyed to a plastic compactor 6. Here the sintering process takes place below the melting range between a rotating and a stationary disk. in downstream fan 7 conveys the strand-like mass to a second cutting granulator 8, which granulates the material to the final grain size. The granules arrive to a filling device 9, with fines via a suction line 10 in the Workflow can be traced back. From the filling device 9, the free-flowing Intermediate product conveyed into a predrying device 10 and there at 12 ° C dried for four hours. From the predrying device 10, the dried arrives Free-flowing intermediate product via a transport device 11 into a metering funnel 12, the outlet 13 of which into the feed zone 14 of an injection molding device having a screw 15 16 opens. The feed zone 14, which takes up about 3/5 of the screw length, closes a compression zone 17 of the injection molding device 16, which is in a spray nozzle 18 for the low-viscosity melt that runs out into a tool shape 19 accordingly injected into the unreinforced or filled or reinforced molded parts to be produced will. e Temperature control in the feed zone is in the range from 200 to 220 oC and in the compression zone in the range from 240 to 250 ° C. the The temperature in the can is in the range of 230 to 270 ° C. The mold temperature ranges from 90 to 140 00.

Nachfolgend werden Beispiele für Verweilzeiten bei einem Volumen der Plastifizierzone von 290 cm3 und einem Volumen der Schmelze von 145 cm3 aufgeführt: Masse des Volumen des Spritzlings eingesetztes Zykluszeit Verweilzeit Verweilzeit Spritzlings (mittlere Dichte 1,78g/cm³) Material Plastizier- in der Schmelze g cm³ (Beschichtung) s zone s s 57 32 Fe2O3 20 181 90,5 28 16 CrO2 27 489 244,5 55 30 CrO2 25 241 120,5 - Leerseite -The following are examples of residence times at a volume of the Plasticizing zone of 290 cm3 and a volume of the melt of 145 cm3 listed: Dimensions of the volume of the molded part used cycle time dwell time dwell time molded part (average density 1.78g / cm³) material plasticizing in the melt g cm³ (coating) s zone s s 57 32 Fe2O3 20 181 90.5 28 16 CrO2 27 489 244.5 55 30 CrO2 25 241 120.5 - Blank page -

Claims (18)

Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Spritzgußerzeugnissen aus Abfällen, die bei der Herstellung von magnetischen Signalaufzeichnungsmaterialien oder deren Weiterverarbeitung entstehen sowie thermoplastisches Polyester-Trägermaterial mit Metall- und/oder Metalloxydbeschichtung aus Fe, Cr, Be203 und/oder Cr02 aufweisen, gekennzeichnet durch die Verfahrensschritte: a) ohne vorherige Trennung der Metall- und/oder Metalloxydbeschichtung von dem thermoplastischen Polyester-Trägermaterial des Aufgabegutes wird dieses vorzerkleinert, b) darauf bei einer Temperatur von maximal 30 K über der Schrnelztemoeratur der Polyester-Formmasse bei einer Verweilzei-t bis zu 6 Sec. agglomeriert und c) dann zu einem rieselfähigen Zwischenprodukt einer Schüttdichte von mindestens 250 g/l verarbeitet, d) das rieselfähige Zwischenprodukt wird vier Stunden bei 120 OG vorgetrocknet, e) dann dosiert in nachgeschalteten Temperaturführungen von 200 bis 220 °O sowie 240 bis 250 °C unter Vermischung zu einer Formmasse plastifiziert, f) bei 230 bis 270 0 in den Zustand einer dünnflüssigen schmelze wahrend einer Verweilzeit gebracht, die abhängig ist vom Volumen der Schmelze, dem Volumen für einen Spritzling und der Zykluszeit, in der g) das Volumen für den Spritzling dann in ein auf mindestens 900 erwärmtes Werkzeug eingespritzt wird. Claims 1. A method for producing injection molded products from waste generated in the manufacture of magnetic signal recording materials or their further processing as well as thermoplastic polyester carrier material with metal and / or metal oxide coating made of Fe, Cr, Be203 and / or Cr02, characterized by the process steps: a) without prior separation of the metal and / or metal oxide coating of the thermoplastic polyester carrier material of the feed material, this is pre-shredded, b) then at a temperature of maximum 30 K above the melting temperature of the polyester molding compound for a dwell time up to 6 sec. agglomerated and c) then to a free-flowing intermediate product a bulk density of at least 250 g / l processed, d) the free-flowing intermediate product is predried for four hours at 120 OG, e) then dosed in downstream Temperature controls from 200 to 220 ° O and 240 to 250 ° C with mixing a molding compound plasticized, f) at 230 to 270 0 in the state of a low viscosity melt brought during a dwell time, which depends on the volume of the melt, the volume for an injection molding and the cycle time in which g) the volume for the The molding is then injected into a mold heated to at least 900. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die AgglomZerung mittels Heiz-/Kühl-Schnellmischerkombination durchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the agglomeration is carried out by means of a heating / cooling high-speed mixer combination. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Agglomterung durch Verdichten in einem Plastkompaktor durchgeführt wird, wobei die Sinterung sich unterhalb des Schmelzbereiches vollzieht.3. The method according to claim 1, characterized in that the agglomeration is carried out by compaction in a plastcompactor, with sintering occurs below the melting range. 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Cr02-Beschichtung des thermoplastischen Polyester-Trägermaterials dieses ohne thermische Schädigung zu einem rieselfähigen Zwischenprodukt einer Schüttdichte von 720 g/l verarbeitet wird.4. The method according to claim 1 and 3, characterized in that at Cr02 coating of the thermoplastic polyester carrier material this without thermal Damage to a free-flowing intermediate product with a bulk density of 720 g / l is processed. 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Fe203-Beschichtung des thermoplastischen Trägermaterials dieses ohne thermische Schädigung zu einem rieselfähigen Zwischenprodukt einer Schüttdichte von 780 g/l verarbeitet wird.5. The method according to claim 1 and 3, characterized in that at Fe203 coating of the thermoplastic carrier material this without thermal Damage to a free-flowing intermediate product with a bulk density of 780 g / l is processed. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig bei oder nach der Agglomierung die Polyester-Formmasse mit mineralischen, organischen und/oder anorganischen Füllstoffen und/oder Verstärkungsstoffen wie Glasfasern und/oder Hilfsstoffen wie Stabilisatoren, Antistatiker und dergleichen modifiziert wird.6. The method according to claim 1 to 3, characterized in that at the same time during or after the agglomeration, the polyester molding compound with mineral, organic and / or inorganic fillers and / or reinforcing materials such as glass fibers and / or Auxiliaries such as stabilizers, antistatic agents and the like is modified. 7. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzdruck im Bereich von 8 bis 10 iPa gewählt wird.7. The method according to claim 1, characterized in that the injection pressure is selected in the range from 8 to 10 iPa. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verweilzeit gemäß Merkmal b) 5 Sec. gewählt wird.8. The method according to claim 1, characterized in that for the Dwell time according to feature b) 5 sec. is chosen. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verweilzeiten in der Schmelze gemäß Merkmal f) bei 'e20)-1Vlagnetband-Agglomeraten maximal 100 Sec. gewählt wird. 9. The method according to claim 1, characterized in that for the Residence times in the melt according to feature f) for 'e20) -1 Vlagnetband agglomerates maximum 100 sec. is chosen. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verweilzeiten in der Schmelze gemäß Merkmal f) bei Gr02-Magnetband-Agglomeraten # 200 Sec. gewählt wird.10. The method according to claim 1, characterized in that for the Residence times in the melt according to feature f) in the case of Gr02 magnetic tape agglomerates # 200 sec. is chosen. 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Abmischung mit unpigmentiertem Polyäthylenterephthalat (PETP) die maximal möglichen Verweilzeiten in der Schmelze ohne thermische Schädigung gesteigert werden.11. The method according to claim 1, characterized in that by mixing with unpigmented polyethylene terephthalate (PETP) the maximum possible residence times can be increased in the melt without thermal damage. 12. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Aufbereitung von Fe203 haltigen Formmassen sowie von Cr02 haltigen Formmassen im Heiz-/Kühlmischer maximal auf 195 O bzw. 205 0C gebracht wird, wobei die Fianteltemperatur im Heizmischer im Bereich von 120 bis 140 OG bzw. im Bereich von 110 bis 120 OC eingestellt wird.12. The method according to claim 1 and 2, characterized in that at the processing of Fe203-containing molding compounds as well as Cr02-containing molding compounds in the heating / cooling mixer is brought to a maximum of 195 ° C. or 205 ° C., with the Fiantel temperature in the heating mixer in the range from 120 to 140 OG or in the range from 110 to 120 OC is set. 13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug auf 140 ° erwärmt wird.13. The method according to claim 1, characterized in that the tool is heated to 140 °. 14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen ersten Schneidgranulator (1) zum Vorzerkleinern des Aufgabegutes, der über eine pneumatische Absaugeinrichtung (2) mit einem Aufgabetrichter (3) verbunden ist, von dessen Auslaß (4) eine Dosierschnecke (5) zu einer Einrichtung (6) zum Agglomerieren des schnitzelartig vorzerkleinerten Aufgabegutes führt, der ein zweiter Schneidgranulator (8) nachgeschaltet ist, zu dem die verdichtete Formmasse durch ein Gebläse (7) förderbar ist, von dem das Material auf die endgültige Korngröße granulierbar sowie über eine Abfülleinrichtung (9) und eine Vortrocknungseinrichtung (14) einem Dosiertrichter (12) zuführbar ist, dessen Auslaß (13) in die Einzugszone (14) der Schnecke (15) einer Spritzgußeinrichtung (16) mündet, deren nachgeschaltete Kompressionszone (17) in eine Düse (18) zum Einspritzen des Volumens des Spritzlings in ein Werkzeug (19) ausläuft.14. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a first granulator (1) for pre-shredding the feed material, the Connected to a feed hopper (3) via a pneumatic suction device (2) is, from the outlet (4) a metering screw (5) to a device (6) for Agglomeration of the feed material, which has been pre-shredded like chips, leads to a second Downstream cutting granulator (8) to which the compacted molding compound passes a fan (7) can be conveyed, from which the material is reduced to the final grain size granulated as well as via a filling device (9) and a pre-drying device (14) can be fed to a metering funnel (12), the outlet (13) of which into the feed zone (14) of the screw (15) of an injection molding device (16) opens, the downstream Compression zone (17) into a nozzle (18) for injecting the volume of the molded part runs out in a tool (19). 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugszone (14) etwa 3/5 der Schneckenlänge der Spritzgußeinrichtung (15) ausmacht.15. The device according to claim 14, characterized in that the Feed zone (14) makes up about 3/5 of the screw length of the injection molding device (15). 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (6) zum Agglomerieren des vorzerkleinerten Aufgabegutes von einem Plastkompaktor gebildet ist, der axial einstellbare Stator- und Rotorscheiben mit Reib- bzw. Quetschelementen aufweist.16. Apparatus according to claim 14 and 15, characterized in that the device (6) for agglomerating the pre-shredded feed material from one Plastkompaktor is formed with axially adjustable stator and rotor disks Has friction or squeezing elements. 17. Vorrichtung nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (6) zum Agglomerieren des vorzerkleinerten Aufgabegutes von einer Heiz-/Kühl-und Schnellmischkombination mit einem Flügelmischwerkzeug gebildet ist, der eine Kühlmaschine nachgeschaltet ist, durch deren Kühlring und Doppelmantel das Mischgut abkühlbar ist.17. Apparatus according to claim 14 and 15, characterized in that the device (6) for agglomerating the pre-shredded feed material from a Heating / cooling and high-speed mixing combination is formed with a wing mixing tool, which is followed by a cooling machine, through its cooling ring and double jacket the mix can be cooled. 18. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß von der Abfülleinrichtung (9) eine Absaugleitung (10) für die Rückführung von Feinanteilen zum Aufgabetrichter (3) vorgesehen ist.18. Apparatus according to claim 14, characterized in that of the filling device (9) a suction line (10) for the return of fines is provided for the feed hopper (3).
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