DE3517022A1

DE3517022A1 - Multi-surface sealing for components with annular sealing surfaces

Info

Publication number: DE3517022A1
Application number: DE19853517022
Authority: DE
Inventors: Roland DDR 8210 Freital Andörfer
Original assignee: VEB CHEMIEANLAGENBAUKOMBINAT LEIPZIG-GRIMMA; LEIPZIG CHEMIEANLAGEN; Veb Chemieanlagenbaukombinat Leipzig Grimma Ddr 7240 Grimma
Current assignee: Linde Engineering Dresden GmbH
Priority date: 1985-05-11
Filing date: 1985-05-11
Publication date: 1986-11-13

Abstract

The invention relates to a multi-surface seal for components with annular sealing surfaces made of plastic. The aim is to avoid contamination of the medium by sealing materials. The object of the invention is to guarantee effective sealing over a prolonged period of components with a large diameter and a wall-thickness ratio less than 1.2:1. The object is achieved according to the invention by virtue of the fact that the two components to be connected have an annular groove containing a flexible supporting ring on the outside of the wall, near to the sealing location, thereby imposing semi-elastic properties on the boundary walls facing the sealing location and on the bottoms of the annular grooves in the installed condition. A reinforcing device for the sealing region is arranged between the two components, the said sealing region being in the form of a cylindrical tube which rests against the inner wall of the components and overlaps the sealing region. An annular disc which is fixed on the cylindrical tube and into which contact surfaces with an obliquity of about 5 DEG are machined on both sides comes to rest against the sealing surfaces of the components. The invention can be employed in chemical plants, in particular those for the production of super-pure chemicals (Fig. 3). <IMAGE>

Description

Mehrflächenabdichtung für Bauteile mit kreisringförmigenMulti-surface sealing for components with circular rings

Djchtflächen Die Erfindung findet überall dort Anwendung, wo Rohre, Fittings, Stellorgane und andere Bauteile aus Plast, insbesondere aus PTFE, miteinander verbunden werden.Roof surfaces The invention is used wherever pipes, Fittings, actuators and other components made of plastic, in particular made of PTFE, with one another get connected.

Diese Lösung findet insbesondere für Bauteile mit kreisringförmigen Dichtflächen und einem Wandstärkenverhältnis von kleiner 1,2 Anwendung.This solution is found in particular for components with a circular ring Sealing surfaces and a wall thickness ratio of less than 1.2 application.

Die guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Werkstoffes Polytetrafluorethylen sind allgemein bekannt. Die Verbindung von PTFE-Rohrleitungen untereinander und mit anderen Bauteilen bereitet aber auf Grund des kalten Flusses doch einige Schwierigkeiten.The good physical and mechanical properties of the material Polytetrafluoroethylene are well known. The connection of PTFE pipelines with each other and with other components, however, due to the cold flow but some difficulties.

Die einfachsten Verbindungsmöglichkeiten sind die Muffenverbindungen, bei denen aber Dichtmaterialien verwendet werden müssen, um den radialen Spalt zwischen den Rohren abzudichten.The simplest connection options are the socket connections, but where sealing materials must be used to close the radial gap between to seal the pipes.

Um die Vorteile von Plastrohrleitungen bzw. Metallrohrleitungen mit Plastauskleidung voll auszunutzen, muß man jede Schwachstelle, z.B. Dichtungsmaterial aus einem anderen Werkstoff, vermeiden.To take advantage of plastic pipelines or metal pipelines with To take full advantage of the plastic lining, every weak point, e.g. sealing material, has to be found made of a different material.

Im Handbuch "Dichtelemente" Band II, Auflage 1965, der DE-Firma Asbest- und Gummiwerke M. Merkel KG, S. 285 werden in den Bildern 1 bis 4 verschiedene Flanschverbindungen dargestellt. Die Darstellungen in Bild 1 und 2 betreffen dünnwandige Rohre, bei denen die Kreisringfläche des Plastrohres nicht zur Abdichtung geeignet ist.In the manual "Sealing elements" Volume II, edition 1965, the DE company Asbest- and Gummiwerke M. Merkel KG, p. 285, different flange connections are shown in Figures 1 to 4 shown. The representations in Figure 1 and 2 relate to thin-walled pipes, at where the circular surface of the plastic pipe is not suitable for sealing.

Für dickwandige Plastrohre wird im Bild 3 eine Ausbördelung der Rohrenden um ca. 450 vorgeschlagen, auf die dann ein Stahiflanach angesetzt wird. Zwischen den zu verbindenden Rohrleitungen wird ein trapezförmiger plastummantelter Dichtring angeordnet.For thick-walled plastic pipes, Fig. 3 shows a flanging of the pipe ends around 450 proposed, on which a steel flat is then added. Between A trapezoidal, plastic-coated sealing ring is attached to the pipelines to be connected arranged.

Diese Lösung hat wesentliche Nachteile. Es sind arundsätzlich 2 Leckagewege vorhanden. Auerdem bilden sich im Rohr zwangsweise 2 nutartige Ringe aus, die den Strömungsverlust erhöhen und vor allem zur Ablagerung von Medienbestandteilen mit den daraus resultierenden negativen Eigenschaften, wie Verkrustungen mit sich weiter erhöhenden Strömungsverlusten sowie Alterung mit negativem Einfluß auf die Qualität und Reinheit der Produkte. Auch technologisch ist der Aufwand zum Anformen der Ausbördelungen beträchtlich groß.This solution has major disadvantages. There are basically 2 leakage paths available. In addition, 2 groove-like rings are inevitably formed in the pipe, which the Increase flow loss and especially for the deposition of media components with the resulting negative properties, such as incrustations with it further increasing flow losses and aging with a negative impact on quality and purity of the products. The effort involved in shaping the flanges is also technological considerably large.

Die im Bild 4 dargestellte Spezialverschraubung nutzt nur die Kreisringfläche des PTFE-Rohres für die Dichtung aus.The special screw connection shown in Figure 4 only uses the circular ring surface of the PTFE tube for the seal.

Dadurch werden scheinbar alle zuvor beschriebenen Nachteile beseitigt. Zur Obertragung der Dichtkräfte auf die Kreisringfläche wird ein zweiteiliger Stützring aus Metall um die PTFE-Rohrenden gelegt. Dieser Stützring ist auf der Innenseite, die mit dem PTFE-Rohr in Kontakt steht, stark profiliert. Diese Profilierung, die analog auch auf der Außenwand des PTFE-Rohres vorhanden ist, dient zur Einleitung der ausgesprochenen hohen Dichtkräfte in die Kreisringfläche. Die angebrachte Profilierung des Stützringes weist ungleich breite Stege (Stufen) auf. Ober dem Stützring befinden sich Flansche, die durch Sprengringe fixiert werden. In der kreisringförmigen Dichtfläche sind konzentrische Dichtrillen von 0,2 mm Tiefe eingearbeitet.This apparently eliminates all of the disadvantages described above. A two-part support ring is used to transfer the sealing forces to the circular ring surface made of metal around the PTFE pipe ends. This support ring is on the inside, which is in contact with the PTFE tube, heavily profiled. This profiling that is also present analogously on the outer wall of the PTFE tube, serves as an introduction the extremely high sealing forces in the circular ring surface. The attached profiling the support ring has ridges (steps) of unequal width. Located above the support ring flanges that are fixed by snap rings. In the circular sealing surface concentric sealing grooves 0.2 mm deep are incorporated.

Die Nachteile dieser Lösung bestehen in der unzureichenden Dichtheit. Durch die ungleich breiten Stege im Rohr und im Stützring unterliegen die schmalen Stege anderen Fließbedingungen als die breiten Stege. Damit ergibt sich ein ungleicher Traganteil der eingearbeiteten Stege. Da die Dichtlippe steif ist, ergibt sich bei Krafteinleitung im äußeren Rohrandungabereich, daß nur ein Teil der Kreisring- fläche als Dichtfläche wirkt. Durch diese Krafteinleitung einerseits und die Auftreibkraft des Rohrleitungsinnendruckes andererseits dichtet nur der äußere Bereich der Kreisringfläche. An der Rohrinnenwand entsteht eine unebene nutartige Rille, in der sich Medienbestandteile ablagern, altern und verkrusten können. Da diese Dichtungskonstruktion keine Zwangazentrierung aufweist, führen die vorhandenen Dichtrillen zu einer Erhöhung der Gefahr der Undichtheit, weil beim Zusammenbau leicht ein geringer Mittenversatz entsteht. Dieser Mittenversatz bewirkt ein sichelförmiges Schneiden der Dichtrillen, wodurch zusätzliche Leckagewege entstehen.The disadvantages of this solution are the inadequate tightness. Due to the unevenly wide webs in the pipe and in the support ring, the narrow ones are subject to Bridges have different flow conditions than the wide bridges. This results in an unequal Portion of the incorporated webs. Since the sealing lip is stiff, this results in Force introduction in the outer pipe edge area that only a part of the circular ring area acts as a sealing surface. Through this introduction of force on the one hand and the buoyancy force the internal pressure of the pipeline, on the other hand, only seals the outer area of the circular ring surface. An uneven groove-like groove is created on the inner wall of the pipe, in which media components are located can deposit, age and encrust. As this seal construction does not require forced centering the existing sealing grooves lead to an increase in the risk of leakage, because there is a slight misalignment during assembly. This center offset causes a sickle-shaped cutting of the sealing grooves, creating additional leakage paths develop.

Der Aufwand zum Erzeugen und Obertragen der erforderlichen Dichtkräfte ist sehr groß.The effort involved in generating and transmitting the required sealing forces is very big.

Ziel der Erfindung ist die Entwicklung einer Mehrflächenabdichtung für Bauteile mit kreisringförmigen Dichtflächen aus Plast zur Abdichtung der stirnseitigen Verbindungs stellen, die bei geringem Material und Montageaufwand hohe Dichtheit gewährleisten sollen. Die Mehrflächenabdichtung muß sichern, daß das in der Rohrleitung oder Kolonne befindliche Medium nicht mit anderen Materialien als PTFE in Kontakt kommt, weil dieser Kontakt zur Verunreinigung des Mediums führen würde.The aim of the invention is to develop a multi-surface seal For components with circular sealing surfaces made of plastic to seal the frontal ones Make connection, the high tightness with little material and installation effort to ensure. The multi-surface seal must ensure that this is in the pipeline or the column is not in contact with materials other than PTFE comes because this contact would lead to contamination of the medium.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mehrflächenabdichtung für medien führende Bauteile mit kreisringförmigen Dichtflächen aus Polytetrafluorethylen, deren Wanddickenverhältnis kleiner als 1,2 ist, zu entwickeln, die auch für Bauteile mit großem Durchmesser anwendbar sind und bei geringen Dichtkräften eine gute Langzeitdichtwirkung gewährleisten.The invention is based on the object of a multi-surface seal for media-carrying components with circular sealing surfaces made of polytetrafluoroethylene, whose wall thickness ratio is less than 1.2, to develop that also for components can be used with a large diameter and with low sealing forces a good long-term sealing effect guarantee.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jedes Bauteil mit kreisringförmiger Dichtfläche auf der Außenseite der Wandung, nahe der Dichtstelle je eine Ringnut mit einem darin befindlichen elastischen Stützring aufweisen, die der, der Dichtstelle zugewandten Begrenzungswand und dem Boden der Ringnut quasielastische Eigenschaften aufzwingen. Die kreisringförmige Dichtfläche ist zur Achse hin um mindestens 2° abgeschrägt. Hinter der Ringnut ist in einer Ringrille ein Sprengring mit einem Befestigungsflansch angeordnet.The object is achieved according to the invention in that each component with a circular sealing surface on the outside of the wall, near the sealing point each have an annular groove with an elastic support ring located therein, the the boundary wall facing the sealing point and the bottom of the Forcing ring groove quasi-elastic properties. The circular sealing surface is beveled towards the axis by at least 2 °. Behind the ring groove is in one Annular groove arranged a snap ring with a mounting flange.

Zwischen den zylindrischen Dichtflächen der zwei zu verbindenden Bauteile ist ein Dichtbemichverstärker angeordnet. Diese Dichtbereichverstärker sind dadurch gekennzeichnet, daß ihr Außendurchmesser gleich dem Innendurchmesser der zu verbindenden Bauteile ist, der Dichtstellenbereich im Inneren der zylindrischen Bauteile überlappt wird und dieser Dichtbereichverstärker in halber Länge eine rechtwinklig zum zylindrischen Teil angeordnete Kreisringscheibe aufweist, die zwischen den Dichtflächen zur Anlage kommt.Between the cylindrical sealing surfaces of the two components to be connected a Dichtbemich amplifier is arranged. These density area amplifiers are thereby characterized in that its outer diameter is equal to the inner diameter of the to be connected Components is, the sealing area overlaps inside the cylindrical components and this sealing area amplifier is half the length and is perpendicular to the cylindrical Has partially arranged annular disc, which between the sealing surfaces to the plant comes.

Das zylindrische Teil des Di htbereichverstärkera überlappt den Dichtbereich mindestens vom Flansch des einen Bauteiles bis zum Flansch des anderen Bauteiles.The cylindrical part of the dihtbereich Amplifier overlaps the sealing area at least from the flange of one component to the flange of the other component.

Im Dichtflächenbereich sind die Auflageflächen cer Kreisringscheibe konisch sich erweiternd gestaltet. Der Winkel der Abschrägung beträgt ca. EO (Hinterschnitt). Der Dichtstellenverstärker liegt, die Dichtstelle überlappend, an der Innenwand der Baustelle an und seine im Dichtstellenbereich konisch gestalteten Auf lag e flächen dienen zur Sicherung des Stützringes in der Ringnut und tur Erzeugung der Dichtkräfte, die zum Entstehen des quasielastischen Verhaltens der der Dichtstelle zugewandten Seitenwand und des Bodens der Ringnut dienen. Der Dichtatellenverstärker zwischen zylindrischen Bauteilen ist vorzugsweise als Boden, oder als Tragrost ausgebildet und übt somit eine Doppelfunktion aus. (Siehe Fig. 2) Zur Sicherung einer großen Durchlaßfähigkeit bei geringem Druckverlust kann auch ein spezieller Dichrbereichverstärke r eingesetzt werden, der nur zur Funktionssicherung der Mehrflächendichtung erforderlich ist. (Siehe Fig. 3) Dieser Dichtbereichverstärker besteht aus einem kurzen zy- lindris#hen Teil, das aber mindestens so lang ist, daß es den Dichtbereich von Flansch zu Flansch an der Innenwand der Kolonne überlappt. Das zylindrische Teil des Dichtbereichverstärkers ist strömungstechnisch günstig gestaltet indem die Kanten stark abgeflacht sind. Der Außendurchmesser des zylindrischen Teiles ist gleich dem Innendurchmesser der Rohre oder der Kolonnenschüsse. Auf der halben Länge des zylindrischen Teiles des Dichtbereichverstärkers befindet sich auf der Außenseite eine Kreisringscheibe, die fest am und rechtwinklig zum zylindrischen Teil angeordnet ist. Diese Kreisringscheibe ist breiter als die Dichtfläche und weist in dem Bereich, der außerhalb der Dichtflächen liegt, gleichmäßig am Umfang verteilte Bohrungen auf. Durch diese Bohrungen werden bei der Montage die Flanschbefestigungaschrauben formschlüssig geführt. Der Bereich der Kreisringscheibe, die Auflagefläche, der zwischen den Dichtflächen liegt» ist konisch - sich um einen Winkel von 50 erweiternd - gestaltet. Dadurch wird in Verbindung mit der entgegengesetzten Abschrägung der Dichtflächen die Sicherung des elastischen Stützringes erreicht und eine einwandfreie Zentrierung der benachbarten Bauteile ermöglicht. Im Einbauzustand liegt die Kreisringscheibe des Dichtbereichverstärkers zwischen den Dichtflächen der zwei benachbarten Kolonnenschüsse und die Außenwand des zylindrischen Teiles des Dichtbereichverstärkers liegt den Dichtbereich nach beiden Seiten überlappend an der Innenseite der Kolonne an.In the sealing surface area, the contact surfaces are cer circular ring discs conically designed to widen. The angle of the bevel is approx. EO (undercut). The sealing point intensifier lies on the inner wall, overlapping the sealing point the construction site and its conical support in the sealing area e surfaces are used to secure the support ring in the ring groove and tur generation of the Sealing forces that create the quasi-elastic behavior of the sealing point facing side wall and the bottom of the annular groove are used. The density satellite amplifier between cylindrical components is preferably designed as a floor or as a support grid and thus has a double function. (See Fig. 2) To secure a large Permeability with low pressure loss can also be achieved by a special dichroic area reinforcement r, which is only required to ensure the function of the multi-surface seal is. (See Fig. 3) This density range intensifier consists of a short cyclic lindris # hen Part that is at least long enough to cover the sealing area from flange to flange overlaps on the inner wall of the column. The cylindrical part of the sealing area intensifier is designed in a fluidically favorable manner in that the edges are strongly flattened. The outside diameter of the cylindrical part is equal to the inside diameter of the Pipes or column sections. Halfway along the cylindrical part of the There is a circular ring disc on the outside of the sealing area intensifier, which is fixed to and at right angles to the cylindrical part. This circular ring disc is wider than the sealing surface and points in the area outside the sealing surface lies on holes evenly distributed around the circumference. Through these holes are The flange fastening screws are positively guided during assembly. The area the circular ring disc, the contact surface that lies between the sealing surfaces » conical - widening by an angle of 50 - designed. This will connect with the opposite bevel of the sealing surfaces securing the elastic Support ring achieved and a perfect centering of the neighboring components enables. When installed, the circular ring disc of the sealing area booster is located between the sealing surfaces of the two adjacent column sections and the outer wall of the cylindrical part of the sealing area intensifier lies behind the sealing area overlapping both sides on the inside of the column.

In den Außenseiten der 1<olonnenschüsse sind Mehrflächendichtungen eingearbeitet, die eine axiale Abdichtung gegenüber der Kreisringscheibe des Dichtbereichverstärkers und eine radiale Abdichtung gegenüber dem zylindrischen Teil des Dichtbereichverstärkers bewirken.There are multi-surface seals on the outside of the 1 <olonn sections incorporated, which provides an axial seal against the circular ring disk of the sealing area amplifier and a radial seal with respect to the cylindrical portion of the sealing area intensifier cause.

Die erfindungsgemaße Lösung kann auch auf solche Dichtstellen übertragen werden, die einen Endverschluß aufweisen, wie Anfang oder Ende eines Rohres bzw. Boden oder Deckel einer Kolonne.The solution according to the invention can also be applied to such sealing points that have an end closure, such as the beginning or end of a pipe or Bottom or top of a column.

In diesen Anwendungsfällen kommt nur eine Mehrflächendichtung im Bauteil zur Anwendung und die Funktion des Dichtbereichverstärkers wird diesem Endverschluß übertragen. Zu diesem Zweck weist der an der Dichtfläche anliegende Endverschluß ein zylindrisches Teil auf, welches an der Innenwand des Bauteiles anliegt und mindestens bis zum Flansch des Bauteiles reicht (Fig. 1).In these applications there is only one multi-surface seal in the component this end closure is used for the application and the function of the sealing area intensifier transfer. For this purpose, the end closure resting on the sealing surface has a cylindrical part which rests against the inner wall of the component and at least extends to the flange of the component (Fig. 1).

Die Vorteile der Erfindung bestehen in der sehr guten Dichtwirkung, die auf lange Zeit und mit geringen Dichtkräften erreicht wird. Außerdem ist gewährleistet, daß bei größeren Drücken und damit Aufspaltkräften eine zwangsweise Erhöhung der Dichtkräfte erfolgt und auf die Doppelflächendichtung einwirken. Mit geringem technischen Aufwand wurde durch diese Erfindung die Möglichkeit geschaffen, schwierige Dichtprobleme an Bauteilen mit kreisringförmigen Dichtflächen und einem Wanddickenverhältnis von kleinen 1,2 dauerhaft zu lösen.The advantages of the invention consist in the very good sealing effect, which is achieved for a long time and with low sealing forces. It is also guaranteed that at greater pressures and thus splitting forces a forced increase in Sealing forces take place and act on the double surface seal. With little technical Effort was created by this invention, difficult sealing problems on components with circular sealing surfaces and a wall thickness ratio of small 1.2 to solve permanently.

Ausführungsbeispiel Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert.Exemplary embodiment The invention is explained in more detail below.

Die Figuren zeigen: Fig. 1 Schematische Darstellung der Mehrflächendichtung mit als Endverschluß ausgebildeten Dichtbereichverstärker Fig. 2 Schematische Darstellung der Mehrflächendichtung mit als Tragrost für Füllkörper ausgebildeten Dichtbereichverstärker Fig. 3 Schematische Darstellung einer Mehrflächendichtung Die Erfindung wird beim Bau einer Füllkörperkolonne realisiert. Die Füllkörperkolonne besteht aus PTFE. Der Innendurchmesser beträgt 135 mm und der Außendurchmesser 150 mm. Das Wanddickenverhältnis beträgt also 1,11. Die Füllkörperkolonne 1 setzt sich aus mehreren Kolonnenschüssen 2 zusammen. Zur Erklärung der Erfindung werden nur 2 Kolonnenschüsse 2 dargelegt.The figures show: FIG. 1 a schematic representation of the multi-surface seal with sealing area intensifier designed as an end closure Fig. 2 Schematic representation the multi-surface seal with sealing area reinforcement designed as a support grid for filling bodies Fig. 3 Schematic representation of a multi-surface seal. The invention is used in Construction of a packed column realized. The packed column is made of PTFE. The inside diameter is 135 mm and the outside diameter 150 mm. The wall thickness ratio so is 1.11. The packed column 1 consists of several column sections 2 together. To explain the invention, only two column sections 2 are presented.

Die damit vorhandenen 3 Dichtstellen 3 werden mit den unterschiedlich gestalteten Dichtbereichverstärkern 4 gemäß Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 ausgerüstet.The thus existing 3 sealing points 3 are different with the designed sealing area amplifiers 4 according to FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3.

Jeder lolonnenschuß 2 weist an seinen Enden auf der Außenseite der Wandung nahe der Dichtstelle 3 eine Ringnut 5 au auf. Die Ringnute 5 sind 2 mm vom Ende der Bauteile entfernt, ihre Breite beträgt 4,5 mm und ihre Tiefe beträgt 5,3 mm. In jeder Ringnut 5 befindet sich ein elastischer Stützring 6 aus Synthesekautschuk (Perbunan?. Hinter der Ringnut 5, von der Dichtstelle aus gesehen, ist jeweils ein Befestigungsflansch 7 angeordnet.Each lolonnenschuß 2 has at its ends on the outside of the Wall near the sealing point 3 an annular groove 5 au. The ring grooves 5 are 2 mm from End of the components removed, their width is 4.5mm and their depth is 5.3 mm. In each annular groove 5 there is an elastic support ring 6 made of synthetic rubber (Perbunan?. Behind the annular groove 5, seen from the sealing point, there is a Mounting flange 7 arranged.

Die Dichtfläche 10 der Kolonnenschüsse 2 sind um einen Winkel von 20 zur Kolonnenachse hin abgeschrägt. An der ersten Dichtstelle 3 zwischen den Kolonnenschüssen 2 ist ein Dichtbereichverstärker 4, der als Tragrost für Füllkörper ausgebildet ist, angeordnet.The sealing surface 10 of the column sections 2 are at an angle of 20 beveled towards the column axis. At the first sealing point 3 between the column sections 2 is a sealing area intensifier 4, which is designed as a support grid for filler bodies is arranged.

Der Auendurchmesser dieses Dichtbereichverstärkers 4 ist so groß, wie der Innendurchmesser der Füllkörperkolonne 1.The outside diameter of this sealing area amplifier 4 is so large that like the inside diameter of the packed column 1.

Die Höhe des Dichtbereichverstärkers 4 beträgt 15 mm. Ein Band 8 umfaßt den als Tragrost ausgebildeten Dichtbereichverstrker 4. In halber Höhe des Dichtbereichverstärkers 4 befindet sich auf dem Band 8 eine Kreisringscheibe 9, die fest mit dem Band 8 verbunden ist.The height of the sealing area intensifier 4 is 15 mm. A band 8 includes the sealing area amplifier 4, designed as a support grid, at half the height of the sealing area amplifier 4 there is a circular ring disk 9 on the belt 8, which is firmly attached to the belt 8 connected is.

Die Kreisringscheibe 9 ist 9,5 mm breit und damit 2 mm breiter als die kreisringförmigen Dichtflächen 10. Der Querschnitt der Kreisringscheibe 9 hat im Dichtbereich die Form eines Trapezes mit nach außen beidseitig um einen Winkel von 50 ansteigenden Auflageflächen 11.The circular ring disk 9 is 9.5 mm wide and thus 2 mm wider than the annular sealing surfaces 10. The cross section of the annular disk 9 has in the sealing area the shape of a trapezoid with outward on both sides at an angle of 50 increasing contact surfaces 11.

Die axialen Auflageflächen 11 an der Kreisringscheibe 9 des Dichtbereichverstärkers 4 bewirken durch ihre Abschrägung im Dichtbereich gemeinsam mit der 20 Abschrägung der Dichtflächen 10 an den Kolonnenschüssen 2 die Sicherung des Stützringes 6 durch Teilummantelung.The axial bearing surfaces 11 on the circular ring disk 9 of the sealing area intensifier 4 cause by their bevel in the sealing area together with the 20 bevel the sealing surfaces 10 on the column sections 2 to secure the support ring 6 Partial sheathing.

Gleichzeitig wird dabei zwangsweise der Boden der Ringnut 5 radial durch Oberwindung der statischen Reibung verformt und damit auch eine Dichtung zwischen der Innenwand der Kolonne 1 und dem Dichtbereichverstärker 4» Band 8, erzielt.At the same time, the bottom of the annular groove 5 is forced to be radial by overcoming static friction deformed and with it too a seal between the inner wall of the column 1 and the sealing area enhancer 4 »Volume 8, achieved.

Die Vorteile der Erfindung bestehen in der sehr guten Dichtwirkung, die auf lange Zeit und mit geringen Dichtkräften erreicht wird. Außerdem ist gewährleistet, daß bei größeren Innendrücken eine zwangsweise Erhöhung der Dichtwirkung erfolgt. Mit geringem technischen aufwand wurde durch diese Erfindung die Möglichkeit geschaffen, schwierige Dichtprobleme an Bauteilen mit kreisr#ng fc'rmigen Dicht flächen und einem andstärkenverältnrs von kleiner 1,2 dauerhaft zu lösen.The advantages of the invention consist in the very good sealing effect, which is achieved for a long time and with low sealing forces. It is also guaranteed that at higher internal pressures there is an inevitable increase in the sealing effect. With little technical effort, this invention made it possible to Difficult sealing problems on components with circular sealing surfaces and a and thickness ratio of less than 1.2 to be solved permanently.

Claims

Claims 1 Multi-surface seal for components with circular ring-shaped Sealing surfaces made of plastic, in particular made of PTFE, with a wall thickness ratio smaller 1, 2, which are connected to one another by means of flanges through a butt joint.

characterized in that both components are on their outside near the sealing point 3 each has an annular groove (5) with an elastic one located therein Have support ring (6), the boundary wall facing the respective sealing point (3) and impose quasi-elastic properties on the bottom of the annular groove (5), the circular ring-shaped Sealing surfaces (10) of the components are bevelled towards the axis, between the components a sealing area intensifier (4), consisting of one that rests against the inner wall cylindrical component with an annular disk (9) on the outside halfway along its length Has support surfaces (11) incorporated on both sides, is arranged as well as the Support surface (11) of the circular ring disc (9) are beveled towards the axis.

2. Multi-surface seal according to claim 1, characterized in that that the annular sealing surfaces (10) of both components by an angle of 20 are bevelled towards the axis.

3. Multi-surface seal according to claims 1 and 2, characterized in that the bearing surfaces (11) of the circular ring disk (9) of the sealing area intensifier (4) are beveled by 5 ° to the axis.

4. Multi-surface seal according to claims 1 to 3, characterized in that the cylindrical part of the sealing area intensifier (4) covers the sealing area at least from the flange of one component to the flange of the other component overlaps.

5. Multi-surface seal according to claims 1 to 4, characterized in that the circular ring disk (9) of the sealing area intensifier (4) is wider than the annular sealing surface (10) of the components.

6. Multi-surface seal according to claims 1 to 4, characterized in that the sealing area amplifier (4) with a perforated support plate for Packing is equipped.