DE3516618C1

DE3516618C1 - Device for degassing the water sterilized in a water sterilization system of a dental treatment device

Info

Publication number: DE3516618C1
Application number: DE19853516618
Authority: DE
Inventors: Konstantin Dipl.-Phys. Dr. 7812 Bad Krozingen Ledjeff
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 1985-05-09
Filing date: 1985-05-09
Publication date: 1986-09-18
Also published as: WO1986006612A1; DK8587A; JPS62502810A; DK8587D0; EP0221094A1

Abstract

The water disinfection plant of a disinfected water degasing unit in a dental surgery for the dental instruments and other water uses, arranged in the patient's chair, is connected by a supply conduit (1) and by means of valves (28, 29) with the input lines (32, 33) of two closed tanks (8, 9). The tanks (8, 9) are connected by means of discharge lines (34, 35) and by means of a valve (36) to a supply conduit (22) leading to the user. In one of the two positions of the valves (28, 29), the inlet conduits (32, 33) have the function of a suction line, connected by a conduit (26) to a vacuum apparatus. The valves (28, 29) are operated so that the tanks (8, 9) are alternatingly communicated with the vacuum apparatus or with the supply conduit (1) and the supply line (22). While a degasing operation is taking place in one of the tanks (8, 9), the other tank (8, 9) is emptied of degased water and is filled with water coming through the supply conduit (1).

Description

In der Zahnheilkunde werden zur Zahnbehandlung Patientenstühle mit einer vorzugsweise eingebauten Wasserentkeimungsanlage eingesetzt, die keimfreies Wasser für eine Reihe von Instrumenten, wie Turbineninstrumente, Handstücke, Winkelstücke und chirurgische Instrumente liefert. Außerdem wird bei den üblichen zahnärztlichen Geräten Wasser für ein Speifontänensystem sowie eine Spritze für Wasser benötigt. Zum Entkeimen des üblicherweise verwendeten Leitungswassers sind Desinfizierungsverfahren mit chemischen oder elektrischen Mitteln bekannt. Insbesondere ist aus der DE-OS 23 11 504 eine Vorrichtung bekannt, bei der das Entkeimen von Wasser in einer anodischen Oxidationskammer geschieht. Die bei solchen Entkeimungsanlagen entstehenden Gase sind unerwünscht, weil sie einerseits zu Störungen und Beeinträchtigungen des zahnärztlichen Arbeitsablaufes, insbesondere im Kühlmittelsystem eines zahnärztlichen Gerätes, führen und andererseits gefährliche Gase, wie z. B. Knallgas. enthalten. Zur Vermeidung der Bildung der unerwünschten Gase ist die Kathode der anodischen Oxidationskam- mer bei der aus der DE-OS 23 11 504 bekannten Vorrichtung mit einem Diaphragma aus einem porösen keramischen Material umgeben, wobei eine Füllung des Diaphragmas mit konzentrierter Alkalichloridlösung erfolgt. In dentistry, patient chairs are used for dental treatment a preferably built-in water disinfection system, the germ-free Water for a range of instruments such as turbine instruments, handpieces, contra-angles and supplies surgical instruments. It is also used with the usual dental Devices require water for a cuspidor system and a syringe for water. Disinfection processes are used to disinfect the tap water that is commonly used known by chemical or electrical means. In particular, from the DE-OS 23 11 504 a device known in which the sterilization of water in an anodic Oxidation chamber happens. The gases produced in such disinfection systems are undesirable because, on the one hand, they lead to disturbances and impairments of the dental Workflow, especially in the coolant system of a dental device, lead and on the other hand dangerous gases such. B. oxyhydrogen. contain. To avoid the formation of undesired gases is the cathode of the anodic oxidation chamber mer in the device known from DE-OS 23 11 504 with a diaphragm from a Surrounded by porous ceramic material, with a filling of the diaphragm with concentrated Alkali chloride solution takes place.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Entgasen zu schaffen, die es gestattet, das die Wasserentkeimungsanlage eines zahnärztlichen Behandlungsgerätes verlassende und gelöste Gasanteile enthaltende Wasser unabhängig von der Gasart auf einfache Weise zu entgasen, ohne dabei den ausgangsseitigen Betriebsdruck zu verändern. The invention is based on the object of a device for degassing to create that allows the water sterilization system of a dental Treatment device leaving and dissolved gas containing water independently to degas from the gas type in a simple manner without affecting the operating pressure on the outlet side to change.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wasserentkeimungsanlage über eine Zufuhrleitung und eine erste steuerbare Ventilanordnung mit den Eingangsleitungen wenigstens zweier geschlossener Behälter verbunden ist, die über Ausgangsleitungen und über eine zweite Ventilanordnung an eine zu den Wasserverbrauchern führende Verbraucherleitung und über mit Ventilen versehene in die Behälter mündende Absaugleitungen an einen Vakuumerzeuger angeschlossen sind, und daß die Ventile durch eine Steuerschaltung so betätigbar sind, daß die Behälter wechselweise mit dem Vakuumerzeuger oder mit der Zufuhrleitung und der Verbraucherleitung in Verbindung stehen. This object is achieved according to the invention in that the water disinfection system via a supply line and a first controllable valve arrangement with the input lines at least two closed containers are connected via output lines and via a second valve arrangement to one leading to the water consumers Consumer line and suction lines which are provided with valves and open into the container are connected to a vacuum generator, and that the valves are controlled by a control circuit can be operated so that the container alternately with the vacuum generator or with the supply line and the consumer line are in communication.

Dadurch, daß zwei geschlossene ausreichend druckfeste mit Vakuum beaufschlagbare Behälter vorgesehen sind, gestattet es die Vorrichtung, eine Vakuumentgasung durchzuführen, wobei nach dem Umschalten durch nachfließendes Wasser in dem jeweiligen Behälter der Betriebsdruck erneut aufgebaut wird. Während in dem einen Behälter eine Vakuumentgasung erfolgt, wird das in einem vorausgegangenen Zyklus entgaste Wasser des anderen Behälters zur Verbraucherleitung geschaltet, wobei das Volumen des abfließenden entkeimten und entgasten Wassers durch nachfließendes entkeimtes und noch nicht entgastes Wasser aufgefüllt wird. Dabei vermischt sich das entgaste mit dem nicht entgasten Wasser, wodurch der ursprünglich erreichte Entgasungsgrad zwar teilweise wieder verschlechtert wird, jedoch hält sich diese Verschlechterung in Grenzen und kann durch die Auswahl der Taktzeiten, der Volumenverhältnisse und Wasserdurchsätze den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden. Because two closed ones are sufficiently pressure-resistant with vacuum pressurized containers are provided, the device allows vacuum degassing carry out, after switching by flowing water in the respective Tank the operating pressure is built up again. While in the one container a vacuum degassing takes place, it is degassed in a previous cycle Water of the other container switched to the consumer line, the volume of the outflowing, sterilized and degassed water by flowing sterilized water and water that has not yet been degassed is topped up. The degassed mixes in the process with the non-degassed water, whereby the originally achieved degree of degassing although it is partially deteriorated again, this deterioration persists within limits and can be achieved through the selection of the cycle times, the volume ratios and Water flow rates can be adapted to the respective requirements.

Die Ventilanordnungen können aus einfachen elektromagnetisch steuerbaren Sperrventilen bestehen oder aus 3/2-Wege-Ventilen. Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind die Eingangsleitungen und die Absaugleitungen eines jeden der beiden Behälter durch gemeinsame Leitungen realisiert, die an den immer wirksamen Hauptanschluß von 3/2-Wege-Ventilen angeschlossen sind, deren abwechselnd wirksame Umschaltanschlüsse mit der Zufuhrleitung und einer gemeinsamen Vakuumleitung gegensinnig so verbunden sind, daß die erste mit der Vakuumleitung verbundene Saugleitung mit dem Ruhe-Umschaltanschluß des einen Ventils und die zweite mit der Vakuumleitung verbundene Saugleitung mit dem Umschaltanschluß des anderen Ventils verbunden ist, der bei der elektromagnetischen Erregung des Ventils wirksam ist. Entsprechend ist die Zufuhrleitung über zwei Speiseleitungen aufgeteilt, die bei alternativen Zuständen der Ventilsteuerung eine Verbindung zu den Behältern schaffen. The valve assemblies can be electromagnetically controlled from simple Shut-off valves consist of or 3/2-way valves. With a particularly advantageous one The embodiment is the inlet lines and the suction lines of each of the two tanks realized by common lines that are always effective Main connection of 3/2-way valves are connected, their alternately effective Reversing connections with the supply line and a common vacuum line in opposite directions are connected so that the first suction line connected to the vacuum line with the rest switchover connection of one valve and the second with the vacuum line connected suction line is connected to the switchover connection of the other valve, which is effective in the electromagnetic excitation of the valve. Is accordingly the supply line divided over two feed lines, which in alternative states the valve control create a connection to the containers.

Zweckmäßige Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen. Expedient developments and refinements of the invention are Subject of subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 ein Blockschaltbild einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit Sperrventilen, Fig. 2 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung mit 3/2-Wege-Ventilen in einer F i g. 1 entsprechenden Darstellungsweise, F i g. 3 das Blockschaltbild einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit 3/2-Wege-Ventilen und Behältern, bei denen die Wasserzufuhr und das Absaugen über gemeinsame Leitungen erfolgt, Fig. 4 ein Blockschaltbild zur Veranschaulichung der Verbindung eines Vakuumerzeugers über einen Flüssigkeitsabscheider mit der gemeinsamen Vakuumleitung der erfindungsgemäßen Entgasungsvorrichtung, F i g. 5 eine der F i g. 4 entsprechende Darstellung, bei der jedoch die Reihenfolge des Flüssigkeitsabscheiders und des Vakuumerzeugers vertauscht sind, F i g. 6 eine im wesentlichen der F i g. 4 entsprechende Anordnung, bei der ein Katalysator zwischen dem Flüssigkeitsabscheider und dem Vakuumerzeuger eingeschaltet ist, F i g. 7 eine im wesentlichen der F i g. 5 entsprechende Anordnung, bei der dem Flüssigkeitsabscheider entsprechend der Ausführungsform gemäß F i g. 6 ein Katalysator nachgeschaltet ist und Fig. 8 eine schematische Darstellung für eine Anordnung, bei der das die Wasserentkeimungsanlage verlassende Wasser in zwei Teilströme aufgeteilt wird, von denen der erste in einer erfindungsgemäßen Entgasungsvorrichtung und von denen der zweite in einem andersartig wirksamen Ausgasungsbehälter entgast wird. The invention is illustrated below with reference to the in the drawing Embodiments explained in more detail. It shows F i g. 1 is a block diagram of a Device according to the invention with shut-off valves, FIG. 2 shows a device according to of the invention with 3/2-way valves in one fig. 1 corresponding representation, F i g. 3 shows the block diagram of a device according to the invention with 3/2-way valves and containers in which the water supply and suction via common lines 4 is a block diagram to illustrate the connection of a vacuum generator Via a liquid separator with the common vacuum line of the invention Degassing device, FIG. 5 one of the F i g. 4 corresponding illustration, at which, however, reverses the order of the liquid separator and the vacuum generator are, F i g. 6 a substantially of FIG. 4 corresponding arrangement in which a catalyst switched on between the liquid separator and the vacuum generator is, F i g. 7 a substantially of FIG. 5 corresponding arrangement in which the liquid separator according to the embodiment according to FIG. 6 a catalyst is connected downstream and FIG. 8 is a schematic illustration of an arrangement in which the water leaving the water disinfection system is divided into two partial flows is, of which the first in a degassing device according to the invention and of which the second is degassed in a differently effective degassing container.

Ein erstes Ausführungsbeispiel einer an eine Wasserentkeimungsanlage anschließbaren Entgasungsvorrichtung ist schematisch in F i g. 1 dargestellt. Die aus der Wasserentkeimungsanlage kommende gasbeladene, unter Druck stehende Flüssigkeit strömt über eine Zufuhrleitung 1 in die Entgasungsvorrichtung ein und wird zunächst in eine erste Speiseleitung 2 und eine zweite Speiseleitung 3 aufgeteilt. Diese sind über ein erstes elektromagnetisches Absperrventil 4 und ein zweites elektromagnetisches Absperrventil 5 sowie über eine erste Eingangsleitung 6 und eine zweite Eingangsleitung 7 mit Behältern 8, 9 verbunden. Bei den Behältern 8, 9 handelt es sich um mit Vakuum beaufschlagbare, geschlossene, druckfeste Behälter, deren Volumen beispielsweise 250 cm3 beträgt. Das in die Behälter 8, 9 gelangende Wasser kann diese über eine erste Ausgangsleitung 10 und eine zweite Ausgangsleitung 11 verlassen, wenn das jeweils zugeordnete erste Ausgangsventil 12 oder zweite Ausgangsventil 13 geöffnet ist. A first exemplary embodiment of a water disinfection system connectable degassing device is shown schematically in FIG. 1 shown. the Gas-laden, pressurized liquid coming from the water disinfection system flows into the degassing device via a supply line 1 and is initially divided into a first feed line 2 and a second feed line 3. These are via a first electromagnetic shut-off valve 4 and a second electromagnetic Shut-off valve 5 and a first input line 6 and a second input line 7 connected to containers 8, 9. The containers 8, 9 are with a vacuum pressurized, closed, pressure-tight container, the volume of which, for example 250 cm3. The water entering the container 8, 9 can use a leave the first output line 10 and a second output line 11 if the respectively assigned first output valve 12 or second output valve 13 open is.

Am jeweils höchsten Punkt im Innenraum der Behälter 8, 9 befinden sich die Mündungen einer ersten Absaugleitung 14 und einer zweiten Absaugleitung 15, die jeweils über ein erstes Vakuumventil 16 und ein zweites Vakuumventil 17 sowie eine erste Vakuumleitung 18 und eine zweite Vakuumleitung 19 mit einem in F i g. 1 nicht dargestellten Vakuumerzeuger, z. B. einer Membranpumpe, einer Wasserstrahlpumpe oder dergleichen, verbunden sind. Für die Behälter 8, 9 sind alle Geometrien mit einem eindeutig höchsten Punkt günstig, wie z. B. kegel- oder pyramidenförmige Behälterdeckel, schief gelegte Zylinder, gedrehte Würfel usw. Der Flüssigkeitszulauf über die Eingangsleitungen 6, 7 liegt günstigerweise in der oberen Behälterhälfte, während der Ablauf über die Ausgangsleitungen 10,11 in der unteren Hälfte liegt. Dies sind besonders günstige Anordnungen, von denen aber abgewichen werden kann. The containers 8, 9 are located at the highest point in the interior the mouths of a first suction line 14 and a second suction line 15, each via a first vacuum valve 16 and a second vacuum valve 17 and a first vacuum line 18 and a second vacuum line 19 with an in F i g. 1 vacuum generator, not shown, e.g. B. a diaphragm pump, a water jet pump or the like. For the containers 8, 9 all geometries are with a clearly highest point favorable, such as B. conical or pyramid-shaped container lids, Leaning cylinders, twisted cubes, etc. The liquid inflow via the inlet pipes 6, 7 is conveniently in the upper half of the container, while the process is above the output lines 10,11 is in the lower half. These are particularly cheap Orders from which, however, can be deviated from.

Bei der in F i g. 1 angegebenen Stellung ist das zweite Vakuumventil 17 geschlossen, während das Wasser den Behälter 9 durch das geöffnete zweite Ausgangsventil 13 verlassen kann. Über eine Zweigleitung 21 ist der Ausgang des zweiten Ausgangsventils 13 mit einer Verbraucherleitung 22 verbunden, die das entgaste Wasser zu den Verbrauchern des zahnärztlichen Gerätes führt. In the case of the in FIG. 1 is the second vacuum valve 17 closed, while the water the container 9 through the opened second outlet valve 13 can leave. The output of the second output valve is via a branch line 21 13 connected to a consumer line 22, which carries the degassed water to the consumers of the dental device leads.

Das den Behälter 9 verlassende Wasser wird durch Wasser ersetzt, welches über die Zufuhrleitung 1, die zweite Speiseleitung 3, das zweite Absperrventil 5 und die zweite Eingangsleitung 7 nachfließt. Hierbei vermischt sich das nachfließende noch nicht entgaste Wasser mit dem im Behälter 9 bereits befindlichen und bereits entgasten Wasser.The water leaving the container 9 is replaced by water, which Via the supply line 1, the second supply line 3, the second shut-off valve 5 and the second input line 7 continues to flow. This mixes the flowing in not yet degassed water with the water already in the container 9 and already degassed water.

Über die erste Speiseleitung 2 fließt bei der in Fig. 1 dargestellten Stellung des elektromagnetischen Absperrventils 4 kein Wasser, da dieses geschlossen ist. In the case of the one shown in FIG. 1, it flows via the first feed line 2 Position of the electromagnetic shut-off valve 4 no water because it is closed is.

Das erste Ausgangsventil 12, welches über eine Zweigleitung 20 entsprechend der Zweigleitung 21 mit der Verbraucherleitung 22 verbunden ist, ist ebenfalls geschlossen. Da sich jedoch das erste Vakuumventil 16 in der geöffneten Stellung befindet, wird der in Fig.1 nicht dargestellte Vakuumerzeuger wirksam und erzeugt im Behälter 8 einen Unterdruck, der eine Vakuumentgasung des im allseitig verschlossenen Behälter 8 befindlichen Wassers gestattet. Wenn das über das erste Vakuumventil 16 angelegte Vakuum für eine vorherbestimmte Entgasungszeit wirksam war, die von der Gasbeladung des Wassers, der Behältergröße, der Vakuumleistung und der erwünschten Entgasungsrate abhängt, werden alle Ventile 4,5, 12, 13, 16 und 17 in die in F i g. 1 nicht dargestellte Stellung umgeschaltet. Dies geschieht mit Hilfe einer in der Zeichnung nicht dargestellten Steuerschaltung, die mit den Ventilmagneten verbunden ist. Die Schaltzeiten und damit die jeweiligen Taktzeiten werden über Taktgeber der nicht dargestellten Steuerschaltung vorgegeben.The first outlet valve 12, which via a branch line 20 accordingly the branch line 21 is connected to the consumer line 22 is also closed. However, since the first vacuum valve 16 is in the open position, the vacuum generator, not shown in FIG. 1, is effective and generates it in the container 8 a negative pressure that results in a vacuum degassing of the container that is closed on all sides 8 located water is permitted. If the applied via the first vacuum valve 16 Vacuum was effective for a predetermined degassing time dependent on the gas loading the water, the container size, the vacuum capacity and the desired degassing rate depends, all valves 4, 5, 12, 13, 16 and 17 in the in F i g. 1 not shown Position switched. This is done with the aid of a not shown in the drawing Control circuit connected to the valve solenoids. The switching times and so that the respective cycle times are clocked by the control circuit, not shown given.

Nach der Umschaltung fließt Wasser aus der Zufuhrleitung 1 über die erste Speiseleitung 2, das erste elektromagnetische Absperrventil 4 und die erste Eingangsleitung 6 in den Behälter 8. Dort vermischt sich das Wasser mit dem vorher entgasten Wasser. Das Wasser verläßt den Behälter 8 über die erste Ausgangsleitung 10, das erste Ausgangsventil 12, die Zweigleitung 20 und die Hauptleitung 22. Wie erwähnt, findet in dem Behälter 8 eine geringe Durchmischung des entgasten Wassers mit dem gasbeladenen nachströmenden Wasser statt. Diese mit der Durchmischung erfolgende Gasbeladung kann aber z. B. durch große Behältervolumina, geringe Flüsse und lange Taktzeiten bis zum gewünschten Grade vermindert werden. After switching, water flows from the supply line 1 via the first feed line 2, the first electromagnetic shut-off valve 4 and the first Inlet line 6 into the container 8. There the water mixes with the one before degassed water. The water leaves the container 8 via the first outlet line 10, the first exit valve 12, the branch line 20 and the main line 22. How mentioned, there is a slight mixing of the degassed water in the container 8 with the gas-laden inflowing water instead. This taking place with the mixing But gas loading can, for. B. by large container volumes, low flows and long Cycle times can be reduced to the desired degree.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung werden anstelle von sechs 2/2-Wege-Ventilen nur 3 Stück 3/2-Wege-Ventile eingesetzt. Der zugeordnete Aufbau ist in Fig.2 schematisch dargestellt. Die Zufuhrleitung list über ein 3/2-Wege-Ventil 23 mit den Eingangsleitungen 6, 7 verbunden, so daß je nach der Stellung des wasserseitigen 3/2-Wege-Ventils 23 die Zufuhrleitung 1 entweder mit dem ersten Behälter 8 oder dem zweiten Behälter 9 verbunden ist. In another embodiment of the invention, instead of of six 2/2-way valves only 3 3/2-way valves are used. The assigned The structure is shown schematically in Fig.2. The supply line is via a 3/2-way valve 23 connected to the input lines 6, 7, so that depending on the position of the water-side 3/2-way valve 23, the supply line 1 either with the first container 8 or the second container 9 is connected.

Mit einem vakuumseitigen 3/2-Wege-Ventil 24 wird entweder die erste Absaugleitung 14 oder die zweite Absaugleitung 15 mit einer gemeinsamen Vakuumleitung 26 verbunden, die mit dem in F i g. 2 ebenfalls nicht dargestellten Vakuumerzeuger in Verbindung steht. Ein ausgangsseitiges 3/2-Wege-Ventil 25 ersetzt ebenfalls zwei Absperrventile gemäß Fig.1 und gestattet ein Umschalten zwischen der ersten Ausgangsleitung 10 und der zweiten Ausgangsleitung 11 zur Verbraucherleitung 22. Der Betrieb erfolgt so, daß alle Ventile 23,24. With a vacuum-side 3/2-way valve 24, either the first Suction line 14 or the second suction line 15 with a common vacuum line 26 connected to the in F i g. 2 vacuum generator, also not shown communicates. A 3/2-way valve 25 on the output side also replaces two Shut-off valves according to FIG. 1 and allows switching between the first output line 10 and the second output line 11 to the consumer line 22. Operation takes place so that all valves 23,24.

25 gleichzeitig schalten.25 switch at the same time.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in F i g. 3 dargestellt. Die Zufuhrleitung 1 ist über die erste Speiseleitung 2 mit einem ersten 3/2-Wege-Ventil 28 und über eine zweite Speiseleitung 3 mit einem zweiten 3/2-Wege-Ventil 29 verbunden. Die beiden 3/2-Wege-Ventile 28,29 sind weiterhin über eine erste Absaugleitung 30 und eine zweite Absaugleitung 31 sowie eine gemeinsame Vakuumleitung 26 mit dem in F i g. 3 ebenfalls nicht dargestellten Vakuumerzeuger verbunden. A preferred embodiment of the invention is shown in FIG. 3 shown. The feed line 1 is via the first feed line 2 with a first 3/2-way valve 28 and a second feed line 3 with a second 3/2-way valve 29 connected. The two 3/2-way valves 28, 29 are still via a first suction line 30 and a second suction line 31 and a common vacuum line 26 with the in Fig. 3 connected vacuum generator, also not shown.

Wie man in der Zeichnung erkennt, stehen die 3/2-Wege-Ventile 28, 29 auch mit den Behältern 8 und 9 über eine erste gemeinsame Leitung 32 und eine zweite gemeinsame Leitung 33 in Verbindung.As you can see in the drawing, the 3/2-way valves 28, 29 also with the containers 8 and 9 via a first common line 32 and a second common line 33 in connection.

Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß ein Umschalten des ersten 3/2-Wege-Ventils 28 es gestattet, den Behälter 8 wahlweise mit der Zufuhrleitung 1 oder der gemeinsamen Vakuumleitung 26 zu verbinden. In entsprechender Weise gestattet es ein Umschalten des zweiten 3/2-Wege-Ventils 29, den Behälter 9 mit der Zufuhrleitung 1 oder der gemeinsamen Vakuumleitung 26 zu verbinden. Bei den 3/2-Wege-Ventilen 23 und 24 der in F i g. 2 dargestellten Anordnung erfolgte statt einer Umschaltung zwischen Wasser und Vakuum jeweils eine Umschaltung zwischen dem ersten Behälter 8 und dem zweiten Behälter 9. The arrangement is made so that a switchover of the first 3/2-way valve 28 allows the container 8 optionally with the supply line 1 or the common vacuum line 26 to connect. Approved in a corresponding manner there is a switchover of the second 3/2-way valve 29, the container 9 with the supply line 1 or the common vacuum line 26 to connect. With the 3/2-way valves 23 and 24 of the FIG. The arrangement shown in FIG. 2 took place instead of a switchover between water and vacuum a switch between the first container 8 and the second container 9.

Ein Umschalten zwischen den beiden Behältern 8 und 9 wird jedoch durch das mit der ersten Ausgangsleitung 34 und der zweiten Ausgangsleitung 35 verbundene dritte 3/2-Wege-Ventil 36 erreicht, dessen Ausgang mit der Verbraucherleitung 22 in Verbindung steht. Switching between the two containers 8 and 9 is, however by that connected to the first output line 34 and the second output line 35 third 3/2-way valve 36 is reached, the output of which connects to the consumer line 22 communicates.

Bei den in F i g. 3 gezeichneten Ventilstellungen fließt das Wasser von der Zufuhrleitung 1 über den mit dem zweiten 3/2-Wege-Ventil 29 versehenen Zweig in den Behälter 9, während das Wasser im Behälter 8 über den das erste 3/2-Wege-Ventil 28 enthaltenden Zweig entgast wird. Nach einem vorherbestimmten Zeitintervall schalten die 3/2-Wege-Ventile 28, 29 und 36 um, wobei die Funktionsweise der beiden Zweige oder Stränge vertauscht wird. With the in F i g. 3 valve positions drawn, the water flows from the supply line 1 via the branch provided with the second 3/2-way valve 29 into the container 9, while the water in the container 8 via the first 3/2-way valve 28 containing branch is degassed. Switch after a predetermined time interval the 3/2-way valves 28, 29 and 36 around, the functioning of the two branches or strands are swapped.

Bei einer gleichzeitigen Schaltung aller 3/2-Wege-Ventile 28,29 und 36 tritt jedoch das Problem auf, daß in dem Zweig oder Strang, der vor der Umschaltung entgast wurde, der nach der Umschaltung erforderliche Leitungsdruck nicht sofort zur Verfügung steht, da für den Druckaufbau Zeit benötigt wird. Bei einer Anordnung gemäß F i g. 3 kann dieses Problem dadurch gelöst werden, daß kurze Zeit, beispielsweise 5 sec, vor Ablauf der Taktzeit zuerst das erste 3/2-Wege-Ventil 28 umgeschaltet wird und dann erst nach Ablauf der Taktzeit, die beispielsweise 1 min beträgt, die Umschaltung der 3/2-Wege-Ventile 29 und 36 erfolgt. Auf diese Weise steht ausreichend Zeit zur Verfügung, im Behälter 8 einen Druck aufzubauen, der dann nach Ablauf der Taktzeit sofort in der Verbraucherleitung 22 ansteht. With a simultaneous switching of all 3/2-way valves 28,29 and 36, however, the problem arises that in the branch or strand that was before the switchover has been degassed, the line pressure required after the switchover is not immediately available is available because it takes time to build up pressure. With an arrangement according to FIG. 3, this problem can be solved in that a short time, for example 5 sec, before the cycle time has elapsed, the first 3/2-way valve 28 is switched over and then only after the cycle time, which is, for example, 1 min, the The 3/2-way valves 29 and 36 are switched over. That way stands sufficient Time available to build up a pressure in the container 8, which then after the expiry of the The cycle time is immediately pending in the consumer line 22.

Zur Verbesserung der Kinetik der Entgasung ist es günstig, die zu entgasende Flüssigkeit zu bewegen. Dies kann z. B. durch Einbau von in der Zeichnung nicht dargestellten Rührern in die Behälter 8, 9, durch mechanische Bewegung der Behälter 8,9 oder durch Einbau von Ultraschallschwingern erfolgen. Eine besonders einfache mechanische Anregung des Behälterinhalts ergibt sich dann, wenn in dem Zweig oder Strang, der während der Taktzeit entgast wird, das 3/2-Wege-Ventil 28 bzw. To improve the kinetics of the degassing, it is beneficial to use the to move degassing liquid. This can e.g. B. by incorporating in the drawing stirrers, not shown, in the containers 8, 9, by mechanical movement of the Container 8,9 or by installing ultrasonic transducers. A special one simple mechanical excitation of the container contents results when in the Branch or branch that is degassed during the cycle time, the 3/2-way valve 28 respectively.

29 kurz, d. h. im Bereich von Millisekunden bis Sekunden hin- und hergeschaltet wird. Der dabei in den Behäl- ter 8 bzw. 9 einschießende Wasserstrahl sorgt für eine gute Durchwirbelung und eine schnelle Entgasung. Solche Pulse können mehrfach wiederholt werden. Eine weitere Verbesserung der Entgasung ergibt sich durch den Einbau einer in F i g. 3 nicht dargestellten Heizung, die für eine thermische Konvektion und damit für eine Erleichterung der Entgasung sorgt.29 short, d. H. in the range from milliseconds to seconds back and forth is switched on. The in the container ter 8 or 9 shooting ends The water jet ensures good turbulence and rapid degassing. Such Pulses can be repeated several times. Another improvement in degassing results from the installation of one in FIG. 3 heater, not shown, the ensures thermal convection and thus facilitates degassing.

Die oben beschriebenen Anordnungen zum Entgasen von Wasser verhindern in einem zahnärztlichen Gerät, daß Gase in den Flüssigkeitsleitungen diverse Funktionen stören. Obwohl verschiedene Gase im normalen Leitungswasser gelöst sind, treten besondere Schwierigkeiten beim Einsatz von Anlagen zur Entkeimung auf, da diese häufig das Wasser zusätzlich mit Gas beladen. Prevent the above described arrangements for degassing water in a dental device that gases in the fluid lines perform various functions disturb. Although various gases are dissolved in normal tap water, it occurs particular difficulties arise when using systems for disinfection, as these often the water is additionally loaded with gas.

Ein Beispiel dafür sind Entkeimungsanlagen mit Wasserstoffperoxyd, bei denen Sauerstoff entsteht, oder Entkeimungsanlagen, die sich der anodischen Oxidation bedienen, bei der Sauerstoff und Wasserstoff entsteht Eine Anordnung zum Einsatz der mit dem Bezugszeichen 38 versehenen Entgasungsvorrichtung zeigt F i g. 4. Nach Durchströmen einer Entkeimungsvorrichtung 37 gelangt das Wasser in die Entgasungsvorrichtung 38, die entsprechend den Fig. 1 bis 3 aufgebaut ist.An example of this are disinfection systems with hydrogen peroxide, in which oxygen is produced, or disinfection systems in which the anodic Serve oxidation, in which oxygen and hydrogen are produced. An arrangement for F i shows the use of the degassing device provided with the reference numeral 38 G. 4. After flowing through a disinfection device 37, the water reaches the Degassing device 38, which is constructed according to FIGS. 1 to 3.

Das Vakuum, das an die Vakuumleitung 26 angeschlossen wird, kann direkt durch eine Vakuumpumpe (Luftpumpe, Wasserstrahlpumpe, Membranpumpe etc.), die der Entgasungsvorrichtung 38 zugeordnet ist, erzeugt werden. Es ist auch möglich, die Vakuumleitung 26 an eine im zahnärztlichen Gerät vorhandene Absaugleitung anzuschließen.The vacuum that is connected to the vacuum line 26 can be directly by a vacuum pump (air pump, water jet pump, membrane pump, etc.), which the Degassing device 38 is assigned to be generated. It is also possible that To connect vacuum line 26 to an existing suction line in the dental device.

Da bei der Entgasung Wasser angesaugt wird, ist eine Flüssigkeit-Gas-Separation erforderlich, was dadurch geschehen kann, daß ein Flüssigkeitsabscheider 40 zwischen die Entgasungsvorrichtung 38 und den in F i g. 4 dargestellten Vakuumerzeuger 41 eingebracht wird, wobei die Vakuumleitung 26 für das Gas-Flüssigkeitsgemisch vorgesehen ist, während eine Flüssigkeitsleitung 44 nur Flüssigkeit und eine Verbindungsleitung 42 nur Gas führt. Das Gas verläßt den Vakuumerzeuger 41 durch eine Austrittsleitung 43. Since water is sucked in during degassing, there is a liquid-gas separation required, which can be done in that a liquid separator 40 between the degassing device 38 and in FIG. 4 illustrated vacuum generator 41 is introduced, the vacuum line 26 being provided for the gas-liquid mixture is, while a liquid line 44 only liquid and a connecting line 42 only leads to gas. The gas leaves the vacuum generator 41 through an outlet line 43.

Bei Vakuumerzeugern 41, die auch Flüssigkeit-Gasgemische abpumpen können, z. B. Wasserstrahlpumpen, kann der Flüssigkeitsabscheider 40 auch erst am Pumpenausgang installiert sein, wie in F i g. 5 dargestellt ist. In the case of vacuum generators 41, which also pump off liquid-gas mixtures can e.g. B. water jet pumps, the liquid separator 40 can also only on Pump outlet installed as shown in FIG. 5 is shown.

Die Entgasungsvorrichtung 38 ist über die Vakuumleitung 26 mit dem Vakuumerzeuger 41 verbunden. Die Druckseite des Vakuumerzeugers 41 ist über eine Druckleitung 46 an den Flüssigkeitsabscheider 40 angeschlossen, der die Flüssigkeit über die Flüssigkeitsleitung 44 und das Gas über die Leitung 42 abführt.The degassing device 38 is via the vacuum line 26 with the Vacuum generator 41 connected. The pressure side of the vacuum generator 41 is via a Pressure line 46 connected to the liquid separator 40, which the liquid discharges via the liquid line 44 and the gas via the line 42.

Die erfindungsgemäße Entgasungsvorrichtung 38 kann auch nur für einen Teilstrom der gesamten entkeimten Flüssigkeit eingesetzt werden, wobei der restliche Wasserstrom mit einer anderen Vorrichtung oder überhaupt nicht entgast wird. Bei zahnärztlichen Geräten wird vor allem die Funktionsweise der Instrumente, wie der Turbineninstrumente, der Handstücke, der Winkelstücke oder der Chirurgieinstrumente, durch die Gase beeinträchtigt. Es kann daher günstig sein, nur den Teilstrom für diese Instrumente mit der erfindungsgemäßen Entgasungsvorrichtung 38 zu entgasen. Vom Volumenbedarf der Behälter 8, 9 her ist die Entgasung kleinerer Teilströme nämlich günstig, da größere Flüssigkeitsvolumenflüsse tendenziell größere Behälter 8 und 9 erforderlich machen. The degassing device 38 according to the invention can also only be used for one Partial flow of the entire sterilized liquid are used, with the remainder Water flow is degassed with another device or not degassed at all. at Dental equipment is mainly the functioning of the instruments, such as the Turbine instruments, handpieces, contra angles or surgical instruments, affected by the gases. It can therefore be beneficial to only use the partial flow for to degas these instruments with the degassing device 38 according to the invention. From the volume requirement of the containers 8, 9, the degassing of smaller partial flows is namely favorable, since larger liquid volume flows tend to have larger containers 8 and 9 make it necessary.

Zusätzliche Vorkehrungen sind zu treffen, wenn die bei der Entkeimung entstehenden Gase aus Sicherheitsgründen vernichtet werden müssen. Dies gilt beispielsweise für das bei der anodischen Oxidation entstehende Knallgas, welches aus Wasserstoff und Sauerstoff besteht und an Katalysatorkontakten zu Wasser umgesetzt werden kann. Das Gasgemisch tritt bei der Vakuumentgasung in den Behältern 8 und 9 auf und wird dann über die Vakuumleitungen 18, 19,26 zum Vakuumerzeuger 41 abgesaugt. In diesen Vakuumleitungen 18, 19, 26 können Katalysatoren eingebaut sein, die beispielsweise aus Edelmetall auf einem Trägermaterial in Form von Scheiben, Kugeln usw. bestehen. Die Katalysatoren können bei Bedarf beheizt werden. Additional precautions must be taken when disinfecting resulting gases must be destroyed for safety reasons. This is the case, for example for the oxyhydrogen produced during anodic oxidation, which is made up of hydrogen and oxygen and can be converted to water at catalyst contacts. The gas mixture occurs in the containers 8 and 9 during vacuum degassing and becomes then sucked off via the vacuum lines 18, 19, 26 to the vacuum generator 41. In these Vacuum lines 18, 19, 26 can be installed catalysts, for example consist of precious metal on a carrier material in the form of discs, balls, etc. The catalysts can be heated if necessary.

Besteht nur eine zum Vakuumerzeuger 41 führende Leitung wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß den F i g. 2 und 3, dann reicht ein Katalysator aus. Es ist dann zweckmäßig, wenn ein Katalysator 48 in die bereits im Zusammenhang mit Fig.4 erwähnte Verbindungsleitung 42 eingebracht wird, die den Flüssigkeitsabscheider 40 mit dem Vakuumerzeuger 41 verbindet. F i g. 6 zeigt einen solchen Aufbau. Der Flüssigkeitsabscheider 40 kann mit dem Katalysator 48 in einem einzigen Gehäuse vereinigt sein. There is only one line leading to the vacuum generator 41 as in the Embodiments according to FIGS. 2 and 3, then a catalyst is sufficient. It is then useful if a catalyst 48 in the already in connection with Fig.4 mentioned connecting line 42 is introduced, which the liquid separator 40 connects to the vacuum generator 41. F i g. 6 shows such a structure. Of the Liquid separator 40 can with catalyst 48 in a single housing be united.

In Fig. 7 ist dargestellt, wie der Katalysator 48 hinter dem Ausgang des Vakuumerzeugers 41 angeordnet ist. In Fig. 7 it is shown how the catalyst 48 behind the exit of the vacuum generator 41 is arranged.

Der Flüssigkeitsabscheider 40 ist durch die Verbindungsleitung 42 mit dem Katalysator verbunden und eine Katalysatorausgangsleitung 51 führt das von Knallgas befreite Gas ab.The liquid separator 40 is through the connecting line 42 connected to the catalyst and a catalyst outlet line 51 leads from Oxyhydrogen released gas.

Werden nur Teilströme des gasbeladenen Wassers mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung entgast, so können die Mengen zündfähigen Gases, die aus diesem Teilstrom entfernt werden, so klein sein, daß eine katalytische Vernichtung in der beschriebenen Weise nicht erforderlich ist. Diese kleinen Mengen können einfach an die Umgebung abgegeben werden. Derjenige Teilstrom, der größere Gasmengen trägt, die durchaus kritisch sind, kann dann auch nach einem anderen Verfahren entgast werden. In Fig. 8 ist eine solche Kombination dargestellt. Das zu entkeimende Wasser wird über eine Versorgungsleitung 59 der Wasserentkeimungsanlage 37 zugeführt. Das aus ihr austretende, gasbeladene Wasser wird über eine Hauptzufuhrleitiong 57 in Teilstränge aufgeteilt und fließt über Zufuhrleitungen 1 und 52 weiter. Die Entgasungsvorrichtung 38 gemäß den Figuren 1 bis 7 entgast den Teilstrom, der über die Zufuhrleitung 1 zugeführt wird, wobei das entgaste Wasser über die Verbraucherleitung 22 zu den Verbrauchern, wie z. B. dem Spritzhandstück, dem Kühlmittelsystem oder dem Zahnsteinentfernungsgerät, gelangt. Are only partial flows of the gas-laden water with the invention Device degassed, so the quantities of ignitable gas, which from this partial flow be removed so small that catalytic destruction in the described Way is not required. These small amounts can simply be transferred to the environment be delivered. The partial flow that carries larger amounts of gas definitely does are critical, degassing can then also be carried out using another method. In Fig. 8 shows such a combination. The water to be sterilized is via a Supply line 59 of the water disinfection system 37 is supplied. That which emerges from her, Gas-laden water is divided into partial strands via a main supply line 57 and continues to flow via supply lines 1 and 52. The degassing device 38 according to In FIGS. 1 to 7, the partial flow which is supplied via the supply line 1 is degassed is, the degassed water via the consumer line 22 to the consumers, such as B. the spray handpiece, the coolant system or the scaling device, got.

Der Teilstrom in der Zufuhrleitung 52 führt zu einem Ausgasungsbehälter 55, der nach einem anderen Prinzip arbeitet und das von ihm entgaste Wasser über eine Zusatzleitung 61 den Verbrauchern zuführt, z. B. dem Speifontänensystem oder dem Abfluß. The partial flow in the supply line 52 leads to an outgassing container 55, which works according to a different principle, and overflows the water it has degassed an additional line 61 supplies the consumers, z. B. the cuspidor system or the drain.

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Claims

Claims: 1. Device for degassing the in a water sterilization system a dental treatment device sterilized water for the dental Treatment instruments and the rest of a dental chair associated water consumer, characterized in that the water sterilization system (37) via a supply line (1) and a first controllable valve arrangement (4, 5, 23, 28, 29) with the input lines (6, 7, 32, 33) at least two closed ones Container (8,9) is connected via output lines (10, 11,34, 35) and a second controllable valve arrangement (12, 13, 25, 36) to one of the water consumers leading consumer line (22) and provided with valves (16, 17, 24, 28, 29) suction lines (14, 15, 18, 19, 26, 30, 31, 32, 33) opening into the containers (8, 9) are connected to a vacuum generator (41), and that the valves (4, 5, 23, 28, 29; 12, 13, 25, 36; 16, 17, 24, 28, 29) can be operated by a control circuit are that the container (8, 9) alternately with the vacuum generator (41) or with the supply line (1) and the consumer line (22) are in communication.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the suction lines (14, 15, 32, 33) open into the upper part of the container (8,9).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the upper Part of the container (8, 9) up to the mouth of the suction lines (14, 15, 32, 33) at an angle having extending walls.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the input lines (6,7), the output lines (10, 11) and the suction lines (14, 15) each with an electromagnetically operated shut-off valve (4, 5, 12, 13, 16, 17) are provided.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the input lines (6, 7), the output lines (10, 11) and the suction lines (14, 15) of the two containers (8, 9) each have an electromagnetically switchable one 3/2-way valve (23,24,25) is assigned.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the the Input lines (6, 7) assigned 3/2-way valve (23) an input side and has two outlet connections, while the two are the suction lines (14, 15) and the 3/2-way valves (24, 25) assigned to the output lines (10, 11) have two input-side connections and one output-side connection.

7. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the inlet lines and the suction lines of each container (8, 9) through common lines (32, 33) are implemented, which are connected to the main connection of 3/2-way valves (28,29) are connected, the switching connections of which are opposite to the supply line (1) and a common vacuum line (26) are connected.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the two Output lines (34, 35) with the changeover connections of a 3/2-way valve (36) are connected.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the respective 3/2-way valve (28, 29) by the control circuit during the suction phase can be switched back and forth for a short spray phase.

10. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that when switching over the 3/2-way valves assigned to the common lines (32, 33) (28, 29) over both containers (8, 9) during a short pressure build-up phase the 3/2-way valves (28, 29) are connected to the supply line (1).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the container (8. 9) with stirrers, shaking devices or a heating device are provided.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the common vacuum line (26) is connected to an upstream vacuum generator (41) or downstream liquid separator (40) is connected.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the Liquid separator (40) a catalyst (48) for converting oxyhydrogen gas into water assigned.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in the water disinfection system (37) disinfection by means of an anodic Oxidation of the water takes place.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the water sterilization system has a main supply line (57), the two Feeds branch lines (52, 1) with partial flows, one of which is connected to the supply line (1) the degassing device (38) and the other with a degassing container (55) is connected, through which the degassing of the second substream takes place.

The invention relates to a device for degassing the in one Water disinfection system of a dental treatment device disinfected water for the dental treatment instruments and the other one dental Water consumer assigned to patient chair.