DE3513207A1 - Process for sheathing a metal pipe, in particular a steel pipe, with a thermoplastic - Google Patents
Process for sheathing a metal pipe, in particular a steel pipe, with a thermoplasticInfo
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Abstract
Description
Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres, Method for sheathing a metal pipe,
insbesondere eines Stahlrohres mit einem thermoplastischen Kunststoff Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres, insbesondere eines Stahlrohres mit einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polyethylen, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.in particular a steel pipe with a thermoplastic material description The invention relates to a method for sheathing a metal pipe, in particular a steel pipe with a thermoplastic, in particular polyethylene, the type specified in the preamble of claim 1.
Bei einem solchen Verfahren, wie es beispielsweise aus der DE-PS 1 965 802 bekannt ist, wird auf das erwärmte Stahlrohr ein Kunststoffharz, nämlich ein aushärtbares Epoxydharz, aufgebracht. Anschließend wird das Kunststoffharz mit einem Acryl-Ethylen-Copolymerisat beschichtet. Dann wird der thermoplastische Kunststoff in Form eines extrudierten Folienbandes aufgebracht.In such a method, as it is, for example, from DE-PS 1 965 802 is known, a plastic resin, namely a curable epoxy resin applied. Then the plastic resin is used coated with an acrylic-ethylene copolymer. Then the thermoplastic material applied in the form of an extruded film tape.
Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren die relativ rasch ablaufende Aushärtung des Epoxydharzes, so daß die nachträgliche Entfernung des Epoxydharzes nur durch mechanisches Abtragen oder pyrolytische Zersetzung mit anschließender Reinigung möglich ist. Es gibt jedoch viele Fälle, bei denen das bereits aufgebrachte und ausgehärtete Expoxydharz wieder entfernt werden muß, beispielsweise vor Ort auf einer Baustelle, wenn ein bereits beschichtetes Stahlrohr geschnitten und anschließend verschweißt werden muß. Hierzu müssen in aufwendigen Arbeitsgängen die verschiedenen Schichten und insbesondere die bereits ausgehärtete Epoxydharz-Schicht entfernt werden, was mit den üblichen, vorhandenen Werkzeugen, wie beispielsweise Spachtel, Messer und Propan-Brenner, nicht ohne weiteres möglich ist. Es müssen also Sonderschleifvorsätze für die Entfernung der Epoxydharz-Schicht eingesetzt werden.The disadvantage of this known method is that it proceeds relatively quickly Hardening of the epoxy resin, so that the subsequent removal of the epoxy resin only by mechanical abrasion or pyrolytic decomposition with subsequent Cleaning is possible. However, there are many cases where this is already upset and hardened epoxy resin has to be removed again, for example on site on a construction site, when an already coated steel pipe is cut and then must be welded. For this purpose, the various Layers and in particular the already cured epoxy resin layer removed what with the usual tools available, such as spatulas, Knife and propane burner, not readily possible. So there must be special grinding attachments for the removal of the epoxy resin layer can be used.
Die Epoxydharz-Schicht kann auch abgeflämmt werden, wobei die Verbrennungsprodukte abgebürstet werden müssen. Durch die thermische Behandlung kann jedoch die benachbarte Beschichtung beschädigt werden; es entsteht dann ein erheblicher Nachisolierungsaufwand.The epoxy resin layer can also be scorched, with the combustion products need to be brushed off. Due to the thermal treatment, however, the neighboring Coating will be damaged; there is then a considerable effort for subsequent insulation.
Auch beim Anfahren, beim Ausfahren und bei einem Notstillstand einer Anlage zum Beschichten von Metallrohren kommt es zwangsläufig vor, daß bereits die Epoxydharz-Schicht aufgebracht und ausgehärtet worden ist, ohne daß die anschließenden Schichten aufgebracht werden konnten. Auch in diesem Fall muß die ausgehärtete Epoxydharz-Schicht entfernt werden, da beispielsweise das üblicherweise verwendete Ethylen-Copolymerisat, nämlich Acryl-Ethylen-Copolymerisat, nicht auf der ausgehärteten Epoxydharz-Schicht haftet. Um die erforderliche Haftung zu gewährleisten, muß also das Ethylen-Copolymerisat auf die noch aushärtende Epoxydharz-Schicht aufgebracht werden. Hierfür steht nur eine kurze, nur wenige Minuten betragende Zeitspanne zur Verfügung, so daß bereits bei einer kurzen Unterbrechung des kontinuierlichen Verfahrensablaufes die Epoxydharzschicht ausgehärtet ist.Even when starting, extending and in an emergency one Plant for coating metal pipes it inevitably happens that already the Epoxy resin layer has been applied and cured without the subsequent Layers could be applied. In this case, too, the hardened epoxy resin layer must be used be removed because, for example, the commonly used ethylene copolymer, namely acrylic-ethylene copolymer, not on the cured epoxy resin layer adheres. In order to ensure the required adhesion, the ethylene copolymer must therefore can be applied to the epoxy resin layer that is still hardening. This only stands for a short period of time amounting to only a few minutes is available, so that already in the event of a brief interruption in the continuous process, the epoxy resin layer is cured.
Ein ähnliches Verfahren geht aus der DE-PS 2 455 443 hervor, wobei eine ungehärtete Epoxydharz-Schicht mit einem Polyolefin, welches mit einer ungesättigten Karbonsäure modifiziert ist, schmelzverbunden wird. Auch hierbei umfaßt jedoch der Begriff "ungehärtetes Epoxydharz" ein Epoxydharz mit einem Härter, so daß bei vielen Ausführungsformen dieses bekannten Verfahrens die oben erwähnten Nachteile auftreten.A similar process emerges from DE-PS 2 455 443, wherein an uncured epoxy resin layer with a polyolefin, which with an unsaturated Carboxylic acid is modified, is melt-bonded. Here too, however, includes the Term "uncured epoxy resin" an epoxy resin with a hardener, so that with many Embodiments of this known method encounter the above-mentioned disadvantages.
Verwendet man jedoch ein Epoxydharz ohne Härter, so läßt der Schälwiderstand zu wünschen übrig.However, if you use an epoxy resin without a hardener, the peel resistance drops to be desired.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Ummanteln eines Metallrohres, insbesondere eines Stahlrohres mit einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polyethylen, der angegebenen Gattung zu schaffen, bei dem die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.The invention is therefore based on the object of providing a method for Sheathing of a metal pipe, in particular a steel pipe, with a thermoplastic To create plastic, in particular polyethylene, of the specified type, in which the disadvantages mentioned above do not occur.
Insbesondere soll ein Verfahren vorgeschlagen werden, bei dem einerseits ein extrem hoher Schälwiderstand der aufgebrachten Schicht erreicht wird, sich jedoch andererseits die aufgebrachte Schicht, beispielsweise auf der Baustelle, problemlos wieder lösen läßt.In particular, a method is to be proposed in which on the one hand an extremely high peel resistance of the applied layer is achieved, however on the other hand, the applied layer, for example on the construction site, without any problems can be solved again.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 erreicht.This is according to the invention by the features of the characteristic of Claim 1 achieved.
Zweckmäßige Ausgestaltungen werden durch die Merkmale der Unteransprüche definiert.Appropriate refinements are made possible by the features of the subclaims Are defined.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen auf der Verwendung eines thermoplastischen Polyamids bzw. eines thermoplastischen Misch-Polyamids von mehreren thermoplastischen Polyamiden als Kunststoffharz, das auf das erwärmte Metallrohr aufgebracht ist. Der Begriff "Misch-Polyamid soll sowohl eine Mischung der Polyamid-Komponenten vor der Polykondensation als auch eine Mischung der fertigen Polyamide beinhalten. Die Temperatur des Stahlrohrs muß einen gewissen Mindestwert haben, um das Aufschmelzen des in Pulverform vorliegenden Polyamids zu gewährleisten.The advantages achieved with the invention are based on the use a thermoplastic polyamide or a thermoplastic mixed polyamide of several thermoplastic polyamides as a plastic resin that is applied to the heated metal pipe is upset. The term “mixed polyamide” is intended to mean both a mixture of the polyamide components before the polycondensation as well as a mixture of the finished polyamides. The temperature of the steel pipe must have a certain minimum value in order for it to melt of the polyamide present in powder form.
Werden die Stahlrohre nach dem Co-Extrusionsverfahren umhüllt, d.h., werden das Ethylen-Copolymerisat und die äußere Polyethylen-Schicht gemeinsam, jedoch in getrennten Schichten aufgebracht, so kann mit einer deutlich abgesenkten Rohr-Temperatur gefahren und damit Energie eingespart werden.If the steel pipes are coated using the co-extrusion process, i.e. the ethylene copolymer and the outer polyethylene layer applied together, but in separate layers, can be clearly identified with one lowered pipe temperature and thus energy can be saved.
Das thermoplastische Polyamid bzw. Misch-Polyamid kann in Pulverform durch elektrostatisches Aufsprühen, durch ein Wirbelsinterverfahren, durch Aufstreuen oder durch Flammspritzen oder durch Tauchen in einen Fluid-Behälter als dünner Film auf das erwärmte Rohr aufgebracht werden. Außerdem kann das Material als Folie auf das erwärmte Rohr extrudiert werden, was bei dem herkömmlichen, duroplastischen System auf der Basis von aushärtenden Epoxydharzen nicht praxisgerecht möglich war.The thermoplastic polyamide or mixed polyamide can be in powder form by electrostatic spraying, by a fluidized bed sintering process, by sprinkling or by flame spraying or by dipping into a fluid container as a thin film be applied to the heated tube. In addition, the material can be used as a foil the heated tube can be extruded, which is the case with the conventional, thermosetting System based on hardening epoxy resins was not possible in practice.
Dies hat insbesondere bei Rohren, die zur Zeit mittels eines "Naß-Systems" beschichtet werden, den Vorteil, daß die bisher übliche, aufwendige Reinigung der Anlage entfallen und der Zeitpunkt flexibel ausgewählt werden kann, bei dem das Ethylen-Copolymerisat aufgebracht wird.This is particularly important in the case of pipes that are currently using a "wet system" be coated, the advantage that the hitherto customary, laborious cleaning of the There is no need for a system and the time can be flexibly selected at which the Ethylene copolymer is applied.
Es besteht auch noch die Möglichkeit, das Polyamid bzw.There is also the option of using the polyamide or
Misch-Polyamid herstellerseitig als Folienband in Form von Rollen anzufertigen und dann diese Folien mit einer einfachen Wickelvorrichtung auf die erwärmten Stahlrohre aufzubringen.Mixed polyamide from the manufacturer as a film strip in the form of rolls and then put these foils on the to apply heated steel pipes.
Bei der kontinuierlichen Beschichtung von Metallrohren kommt es sowohl beim Anfahren als auch bei der Beendigung der Produktion, aber auch bei Not-Stillständen der Anlage, zu Schwierigkeiten, bei denen häufig nur die Kunststoffharz-Schicht, in diesem Fall also ein Polyamid bzw. ein Misch-Polyamid, aufgebracht werden kann, während die weiteren Aufbringungsvorgänge unterbrochen werden. Bei Verwendung eines Polyamides bzw. Misch-Polyamides kann nach vorhergehender Rohrerwärmung ohne weitere Vorarbeiten das Ethylen-Copolymerisat und die Polyethylen-Umhüllung aufgebracht werden; die ausgehärteten, duroplastischen Epoxydharze mußten jedoch zunächst durch aufwendige Strahlarbeiten oder Schleifen von dem Metallrohr entfernt und nochmals aufgebracht werden, weil das Ethylen-Copolymerisat auf dem ausgehärteten Epoxydharz keine ausreichende Haftung erreicht.In the continuous coating of metal pipes, both when starting up and when ending production, but also in the event of emergency stoppages of the system, to difficulties in which often only the plastic resin layer, in this case a polyamide or a mixed polyamide can be applied, while the further application processes are interrupted. When using a Polyamides or mixed polyamides can, after prior heating of the pipe, without any further Preparatory work the ethylene copolymer and the Polyethylene wrapping be applied; the cured, thermosetting epoxy resins had to first removed from the metal pipe by complex blasting work or grinding and reapplied because the ethylene copolymer on the cured Epoxy resin does not achieve sufficient adhesion.
Die besonderen Vorteile der Verwendung eines Polyamides bzw. eines Misch-Polyamides liegen jedoch auf der Anwenderseite. Denn mußte beispielsweise auf der Baustelle ein bereits mit Polyethylen umhülltes Metallrohr getrennt und anschließend verschweißt werden, so war eine aufwendige Abisolation der Umhüllung erforderlich.The particular advantages of using a polyamide or a However, mixed polyamides are on the user side. Because had to, for example cut a metal pipe already covered with polyethylene on the construction site and are then welded, so a laborious stripping of the insulation was necessary.
Mit den auf den Baustelle normalerweise vorhandenen Werkzeugen, wie beispielsweise Spachtel, Messer und Propanbrenner, war dies nicht möglich, sondern es mußten noch Sonderschleifvorsätze für die Entfernung des ausgehärteten Epoxydharzes mitgeführt werden.With the tools normally available on the construction site, such as For example, spatula, knife and propane burner, this was not possible, but special sanding attachments had to be used to remove the hardened epoxy resin be carried.
Bei Verwendung der Polyamid-Schicht muß diese nur, beispielsweise mittels eines Propanbrenners, erwärmt und kann anschließend durch einen Spachtel abgeschabt werden, um die Oberfläche des Rohres frei zu legen.When using the polyamide layer, this only has to be, for example by means of a propane burner, heated and can then through a spatula scraped to expose the surface of the pipe.
Dabei wird auch jede Gefahr vermieden, daß durch Schleifen die Wanddicke des Metall rohres unnötig geschwächt wird.This also avoids any risk of grinding the wall thickness of the metal pipe is unnecessarily weakened.
Ein weiterer, insbesondere auf einer Baustelle zum Tragen kommender Vorteil zeigt sich auch an den Enden eines Stahlrohrs, an denen die Polyamid-Schicht freiliegen kann, also nicht durch das Ethylen-Copolymerisat oder die Polyethylen-Schicht bedeckt ist. Diese frei liegende Polyamid-Schicht ermöglicht eine einwandfreie Haftung mit etwaigen Nachisolations-Materialien, wie sie bei ausgehärteten Epoxydharz-Schichten nicht erreicht werden kann.Another one that comes into play, especially on a construction site The advantage is also evident at the ends of a steel pipe where the polyamide layer can be exposed, i.e. not through the ethylene copolymer or the polyethylene layer is covered. This exposed polyamide layer enables perfect adhesion with any post-insulation materials, as is the case with cured epoxy resin layers not reached can be.
Durch Auswahl eines geeigneten Misch-Polyamids lassen sich der Schmelzpunkt, die Schmelzviskosität und die Auftragsdicke der Polyamid- Schicht einstellen. In allen Fällen wird eine hohe Haftung, gemessen über den Schälwiderstand nach DIN 30670 gewährleistet. Der Schälwiderstand ist in allen nachgeprüften Fällen mehr als doppelt so hoch wie der nach dieser Norm geforderte Mindest-Mittelwert von 175 N/5 cm Streifenbreite.By selecting a suitable mixed polyamide, the melting point, set the melt viscosity and the application thickness of the polyamide layer. In In all cases there is a high level of adhesion, measured via the peel resistance according to DIN 30670 guaranteed. The peel resistance is higher in all verified cases than twice as high as the minimum average of 175 required by this standard N / 5 cm strip width.
Gute Ergebnisse werden mit Polyamid 6, Polyamid 66, Polyamid 610, Polyamid 11 und Polyamid 12 erhalten, wobei diese Substanzen zweckmäßigerweise in einer geeigneten Mischung eingesetzt werden, deren Schmelzpunkt zwischen 1100C und 1800C liegen sollte.Good results are achieved with polyamide 6, polyamide 66, polyamide 610, Polyamide 11 and polyamide 12 obtained, these substances expediently in a suitable mixture can be used, the melting point of which is between 1100C and 1800C should be.
Ein geeignetes Misch-Polyamid enthält beispielsweise 40 bis 60 Teile Polyamid 6, 15 bis 25 Teile Polyamid 66 und 20 bis 30 Teile Polyamid 610. Der Schmelzpunkt dieses Gemisches liegt bei etwa 155po.A suitable mixed polyamide contains 40 to 60 parts, for example Polyamide 6, 15 to 25 parts of polyamide 66 and 20 to 30 parts of polyamide 610. The melting point this mixture is about 155po.
Als Alternative hierzu kann auch ein Misch-Polyamid von Polyamid 6, Polyamid 66 und Polyamid 12 mit einem Schmelzpunkt von etwa 1250C eingesetzt werden.As an alternative to this, a mixed polyamide of polyamide 6, Polyamide 66 and polyamide 12 with a melting point of about 1250C can be used.
Die Dicke der aufgebrachten Polyamid-Schicht sollte im Bereich von 20 bis 250 pm liegen, wodurch bei sparsamem Mat erialverbrauch eine ausreichende Haftung gewährleistet wird.The thickness of the applied polyamide layer should be in the range of 20 to 250 pm, which means that with economical material consumption a sufficient Liability is guaranteed.
Zur Verbesserung der Resistenz der Haftung gegenüber aggressiven, besonders alkalischen Medien können dem Polyamid modifizierte Phenolharze zugesetzt werden, und zwar in einem Anteil von 10 bis 30 % bezogen auf die Gesamtmenge des Kunststoffharzes. Bei den Kohlenwasserstoffresten des Phenols kann es sich insbesondere um Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl- oder Aralkylreste handeln, also bspw. Methyl-, Ethyl-, Propyl-, die verschiedenen Butyl-, Octyl- und Nonylreste, ferner Cyclohexyl- und Terpen-Reste, den unsubstituierten oder durch Alkyl-, bspw. Methyl-, Isopropyl- sop ropyl 1 - oder einen der Butylreste substituierten Phenyl-Rest oder den durch Styrolisierung erhaltenen Phenylethyliden-Rest. Als Verbindungen mit Cycloalkyl-Resten kommen bspw. harzartige Terpenphenole in Frage.To improve the resistance of the adhesion to aggressive, especially alkaline media can dem Polyamide modified phenolic resins be added, in a proportion of 10 to 30% based on the total amount of the plastic resin. In the case of the hydrocarbon radicals of phenol, it can be in particular be alkyl, cycloalkyl, aryl or aralkyl radicals, for example methyl, ethyl, Propyl, the various butyl, octyl and nonyl radicals, and also cyclohexyl and Terpene residues, unsubstituted or substituted by alkyl, e.g. methyl, isopropyl sop ropyl 1 - or one of the butyl radicals substituted phenyl radical or the by Phenylethylidene residue obtained by styrenation. As compounds with cycloalkyl radicals For example, resinous terpene phenols are possible.
Besonders geeignet sind kondensierte Produkte von alkylierten Phenolen, z.B. 2-Tert.-Butylphenol, oder 2,6-Di-Tert.- Butylphenol, oder arylierten Phenolen, beispielsweise Phenylphenol, mit Formaldehyd, oder aber Additionsprodukte aus Terpenen, z.B. Kollophonium, mit Phenol mit anschließender Kondensation mit Formaldehyd.Condensed products of alkylated phenols are particularly suitable, e.g. 2-tert.-butylphenol, or 2,6-di-tert.-butylphenol, or arylated phenols, for example phenylphenol, with formaldehyde, or addition products from terpenes, e.g. rosin, with phenol with subsequent condensation with formaldehyde.
Diese modifizierten Phenolharze können in härtender oder nicht-aushärtender Ausführung eingesetzt werden.These modified phenolic resins can be hardened or non-hardening Execution are used.
Weiterhin besteht noch die Möglichkeit, dem Polyamid 2,5 bis 25 % eines Epoxydharzes, bezogen auf die Gesamtmenge des Kunststoffharzes, zuzusetzen. Hierbei handelt es sich um ein Kondensationsprodukt von Epichlorhydrin und Bisphenol A, das entweder ohne Härterzugabe, also im ungehärteten Zustand, oder mit Härterzugabe eingesetzt werden kann. Als Härter kommen Dicyandiamid oder Amidin in Frage.There is also the option of adding 2.5 to 25% polyamide an epoxy resin, based on the total amount of plastic resin, to be added. This is a condensation product of epichlorohydrin and bisphenol A, either without the addition of hardener, i.e. in the unhardened state, or with the addition of hardener can be used. Dicyandiamide or amidine can be used as hardeners.
Da die Polyamid-Schicht nicht ausgehärtet werden muß, ist eine Erwärmung des Rohrs auf die Reaktionstemperatur des Kunststoffharzes nicht erforderlich. Außerdem läßt sich die Zeitspanne zwischen dem Aufbringen des Kunststoffharzes und dem Aufbringen des Ethylen-Copolymerisates beliebig verändern.Since the polyamide layer does not have to be hardened, is heating of the pipe to the reaction temperature of the plastic resin does not necessary. In addition, the period of time between the application of the plastic resin and change the application of the ethylene copolymer as desired.
Als Ethylen-Gopolymerisat wird bevorzugt ein Copolymerisat aus Ethylen und einer ungesättigten, aliphatischen Monokarbon-Säure, insbesondere einer Acryl-Säure, verwendet.A copolymer of ethylene is preferred as the ethylene copolymer and an unsaturated, aliphatic monocarboxylic acid, especially an acrylic acid, used.
Das Polyamid bzw. Misch-Polyamid sollte auf ein Metallrohr, dessen Temperatur zwischen 150 und 250°C liegt, in Pulverform aufgebracht werden; dies kann durch elektrostatisches Aufsprühen, ein Wirbelsinterverfahren, ein Aufstreuen oder durch Flammspritzen erfolgen.The polyamide or mixed polyamide should be on a metal tube, whose Temperature is between 150 and 250 ° C, can be applied in powder form; this can be sprinkled by electrostatic spraying, a fluidized bed sintering process or by flame spraying.
Darüberhinaus besteht im Prinzip auch noch die Möglichkeit, das aufgeschmolzene, ursprünglich pulverförmige Polyamid durch eine Wickel-Extrusion, eine Schlauch-Extrusion oder durch Folien-Wickeln aufzubringen, Schließlich kann das Polyamid noch in Form einer wässrigen Dispersion aufgebracht werden.In addition, there is, in principle, the possibility of using the melted, Originally powdered polyamide through a winding extrusion, a hose extrusion or by wrapping the film. Finally, the polyamide can still be in shape an aqueous dispersion can be applied.
Beim Aufbringen des Ethylen-Copolymerisates auf die Polyamid-Schicht sollte die Temperatur im Bereich zwischen 1500C und 2500C liegen. Auch das Ethylen-Copolymerisat kann in Pulverform oder als Schmelze aufgebracht werden, wozu ebenfalls die oben angegebenen Verfahren zur Verfügung stehen.When applying the ethylene copolymer to the polyamide layer the temperature should be in the range between 1500C and 2500C. Also the ethylene copolymer can be applied in powder form or as a melt, including those above specified procedures are available.
Die äußere Polyethylen-Umhüllung kann durch Schlauch-Extrusion oder durch Wickel-Extrusion aufgebracht werden.The outer polyethylene sheath can be by hose extrusion or can be applied by winding extrusion.
Außerdem besteht die Möglichkeit, Polyethylen-Folien auf die Schicht aus dem Ethylen-Copolymerisat aufzuwickeln.There is also the option of using polyethylene foils on top of the layer wind up from the ethylene copolymer.
Schließlich ist noch die gemeinsame Coextrusion der Ethylen-Copolymerisat-Schicht und der Polyethylen-Schicht möglich, d.h., das mit der Polyamid-Schicht versehene Stahlrohr wird durch eine Extrusionsdüse gezogen, die sowohl die Ethylen-Copolymerisat-Schicht als auch die Polyethylen-Schicht aufbringt.Finally, there is the joint coextrusion of the ethylene copolymer layer and the polyethylene layer, i.e. the one provided with the polyamide layer Steel pipe is pulled through an extrusion nozzle, which is both the ethylene copolymer layer as well as the polyethylene layer.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of examples.
Beispiel 1 Ein pulverförmiges Misch-Polyamid mit einem Schmelzpunkt von 1550C wurde in einem elektrostatischen Sprühverfahren mit einer Dicke von 60 pm auf ein Stahl rohr aufgebracht, das eine Temperatur von 2200C hatte. Dieses Polyamid-Gemisch hatte die folgende Zusammensetzung: 53 Teile Polyamid 6 20 Teile Polyamid 66 24 Teile Polyamid 610 Auf diese sinternde Polyamid-Schicht wurde in einem elektrostatischen Sprühverfahren ein Acryl/Ethylen-Copolymerisat bei einer Temperatur von 22000 mit einer Dicke von 150 pm aufgebracht.Example 1 A powdery mixed polyamide with a melting point of 1550C was in an electrostatic spray process with a thickness of 60 pm applied to a steel pipe that had a temperature of 2200C. This polyamide mixture had the following composition: 53 parts of polyamide 6 20 parts of polyamide 66 24 Parts of polyamide 610 On this sintering polyamide layer was in an electrostatic Spray process using an acrylic / ethylene copolymer at a temperature of 22,000 applied to a thickness of 150 μm.
Anschließend wurde eine Polyethylen-Schicht aufextrudiert.A polyethylene layer was then extruded on.
Diese Umhüllung hatte einen nach DIN 30670 gemessenen Schälwiderstand von 400 N/5 cm Beispiel 2 Dem pulverförmigen Misch-Polyamid nach Beispiel 1 wurden 10 Teile eines nicht-härtenden, pulverförmigen Epoxyd-Harzes auf der Basis von Epichlorhydrin und Bisphenol A zugesetzt. Die übrigen Verfahrensschritte wurden nicht verändert.This envelope had a peel resistance measured in accordance with DIN 30670 of 400 N / 5 cm Example 2 According to the powdery mixed polyamide Example 1 was made up of 10 parts of a non-curing, powdery epoxy resin added to the base of epichlorohydrin and bisphenol A. The remaining procedural steps were not changed.
Die Umhüllung hatte, gemessen nach DIN 30670, einen Schälwiderstand von 500 N/5 cm.The casing had, measured in accordance with DIN 30670, a peel resistance of 500 N / 5 cm.
Beispiel 3 Ein pulverförmiges Misch-Polyamid mit einem Schmelzpunkt von 12500 aus Polyamid 6, Polyamid 66 und Polyamid 12 wurde mit einem elektrostatischen Sprühverfahren auf ein Stahlrohr, das eine Temperatur von etwa 2150C hatte, in einer Dicke von etwa 75,um aufgebracht. Die übrigen Verfahrensschritte entsprachen denen nach den Beispielen 1 und 2.Example 3 A powdery mixed polyamide with a melting point of 12500 made of polyamide 6, polyamide 66 and polyamide 12 was with an electrostatic Spray process on a steel pipe, which had a temperature of about 2150C, in a Thickness of about 75 µm is applied. The remaining procedural steps corresponded to those according to Examples 1 and 2.
Der Schälwiderstand dieser Umhüllung, gemessen nach DIN 30670, betrug etwa 400 N/5 cm.The peel resistance of this envelope, measured in accordance with DIN 30670, was about 400 N / 5 cm.
Beispiel 4 Dem pulverförmigen Misch-Polyamid nach Beispiel 3 wurden 5 % eines Epoxydharzes auf der Basis von Epichlorhydrin und Bisphenol A einschließlich des Härters Amidin zugesetzt, die übrigen Verfahrensparameter wurden nicht verändert.Example 4 The pulverulent mixed polyamide according to Example 3 were 5% of an epoxy resin based on epichlorohydrin and bisphenol A including of the hardener amidine was added, the other process parameters were not changed.
Der Schälwiderstand, gemessen nach DIN 30670, betrug etwa 420 N/Scm.The peel resistance, measured in accordance with DIN 30670, was about 420 N / Scm.
Beispiel 5 Dem pulverförmigen Misch-Polyamid nach Beispiel 1 wurde ein modifiziertes Phenolharz, nämlich ein Kondensationsprodukt von 2-Tert.-Butylphenol mit Formaldehyd, in einer Menge von 15 %, bezogen auf die Gesamtmenge des Kunststoffharzes, zugesetzt. Es ergab sich keine relevante Veränderung des Schälwiderstandes, jedoch eine merkliche Verbesserung der Resistenz der Haftung gegenüber aggressiven, besonders alkalischen Medien.Example 5 The pulverulent mixed polyamide according to Example 1 was a modified phenolic resin, namely a condensation product of 2-tert-butylphenol with formaldehyde, in an amount of 15%, based on the total amount of the plastic resin, added. There was no relevant change in the peel resistance, however a noticeable improvement in the resistance of the adhesion to aggressive, especially alkaline media.
Die gleiche Wirkung kann durch den Zusatz andere alkylierter Phenole, aber auch von arylierten Phenolen oder Terpen-Phenol-Harzen erreicht werden.The same effect can be achieved by adding other alkylated phenols, but can also be achieved by arylated phenols or terpene-phenol resins.
Neben den erwähnten Stahlrohren können auch andere Metallrohre, insbesondere Aluminium-Rohre, beschichtet werden.In addition to the steel pipes mentioned, other metal pipes, in particular Aluminum pipes to be coated.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853513207 DE3513207A1 (en) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Process for sheathing a metal pipe, in particular a steel pipe, with a thermoplastic |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19853513207 DE3513207A1 (en) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Process for sheathing a metal pipe, in particular a steel pipe, with a thermoplastic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3513207A1 true DE3513207A1 (en) | 1986-10-16 |
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ID=6267880
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19853513207 Withdrawn DE3513207A1 (en) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | Process for sheathing a metal pipe, in particular a steel pipe, with a thermoplastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3513207A1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4861675A (en) * | 1988-04-25 | 1989-08-29 | Shell Oil Company | Coating process |
| FR2685352A1 (en) * | 1991-12-24 | 1993-06-25 | Pont A Mousson | MULTILAYER COATING, WITH ITS OBTAINING METHOD AND APPLICATION |
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1985
- 1985-04-12 DE DE19853513207 patent/DE3513207A1/en not_active Withdrawn
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