DE3508201A1

DE3508201A1 - Method for inserting one tube end into another and connecting the said ends

Info

Publication number: DE3508201A1
Application number: DE19853508201
Authority: DE
Inventors: Eberhard Dipl.-Ing. 7144 Asperg Rauschnabel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1985-03-08
Filing date: 1985-03-08
Publication date: 1986-09-11

Abstract

The invention proposes a method for inserting one tube end (3 or 25) into another (4 or 22) with a clearance or interference fit and connecting them together. In this method, the two tube ends (3, 4 or 22, 25) are first of all positioned in alignment with one another and the inner tube end (3 or 25) is then subjected to stamping with a reduction in diameter which permits insertion into the outer tube end (4 or 22) and centric fixing on a stamping head (5 or 27) situated in the interior of the tube. After the tube ends (3, 4 or 22, 25) have been inserted one into the other, the inner tube end (3 or 25) is expanded by pulling the stamping head (5 or 27) out of the inner and outer tube ends (3 or 25 and 4 or 22), thereby establishing a frictional or positive connection between the two tube ends (3, 4 or 22, 25). <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Ineinanderführen und Verbinden zweier Rohrenden nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1. PRIOR ART The invention is based on a method for Merging and connecting two pipe ends according to the preamble of the claim 1.

Durch die DE-OS 24 14 966 ist ein Verfahren zum Verbinden zweier ineinandersteckender Rohrenden bekannt, bei welchem vor dem Zusammenführen der Rohrenden in die Innenseite des äußeren Rohrendes Buckel eingearbeitet werden, indem mittels Schneidkanten Material des äußeren Rohrendes verdrängt bzw.DE-OS 24 14 966 discloses a method for connecting two nested ones Known pipe ends, in which before the merging of the pipe ends in the inside the outer tube end bosses are incorporated by means of cutting edges material of the outer pipe end displaced or

nach innen herausgedrückt wird. Bei einem weiteren bekannten Verfahren nach der DE-PS 26 42 057 wird nach dem Ineinanderführen der Rohrenden und vor dem Einbringen eines Lötmittels das äussere Rohrende von außen in nahezu punktförmigen Bereichen nach innen gedrückt. Beide Maßnahmen dienen dem Zweck, einen gleichmäßigen, in einem festgelegten Toleranzbereich liegenden Lötspalt zwischen den beiden Rohrenden herzustellen. Maßnahmen, die das Kalibrieren und Fügen von Rohrenden betreffen, die an den Fügestellen keine Anfasungen, aber enge Passungen bei ansonsten relativ groben Teiletoleranzen aufweisen sind in den genannten Druckschriften nicht angesprochen.is pushed out inwards. In another known method according to DE-PS 26 42 057 is after the insertion of the pipe ends and before Introducing a solder the outer pipe end from the outside in almost point-shaped Areas pressed inwards. Both measures serve the purpose of ensuring an even, The soldering gap between the two pipe ends lies in a specified tolerance range to manufacture. Measures relating to the calibration and joining of pipe ends the no bevels at the joints, but tight fits with otherwise relatively Having rough part tolerances are not addressed in the cited publications.

Vorteile der Erfindung Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 erbringt demgegenüber den Vorteil, daß das Kalibrieren des inneren Rohrendes auf einen kleineren als den ursprünglichen Durchmesser und Fixieren des Rohrendes an einem Prägekopf ein leichtes und problemloses Einführen in das koaxial dazu positionierte äußere Rohrende auch bei der Erfordernis enger Passungen und ansonsten grober Teiletoleranzen ermöglicht. Das nachfolgende Aufweiten des inneren Rohrendes durch Herausziehen des Prägekopfes aus dem äußeren Rohrende stellt die gewünschte Passung (Spaltbreite) her und schafft eine reibungs- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen den Rohrenden, die einen problemlosen Transport der montierten Teile zu weiteren Bearbeitungsstationen, insbesondere einer Lötstation, gestatten. Die aufgezeigten Verfahrensschritte schaffen die Voraussetzung dafür, das Ineinanderführen und Verbinden zweier Rohrenden auf einfache Weise zu automatisieren. Advantages of the invention The method according to the invention with the characterizing Features of claim 1 has the advantage that the calibration of the inner pipe end to a smaller than the original diameter and Fixing the pipe end on a stamping head easy and problem-free insertion in the coaxially positioned outer pipe end, even if required narrower Allows fits and otherwise rough part tolerances. The subsequent widening the inner end of the pipe by pulling the embossing head out of the outer end of the pipe produces the desired fit (gap width) and creates a friction and / or form-fitting connection between the pipe ends, which enables easy transport the assembled parts to further processing stations, in particular a soldering station, allow. The procedural steps outlined create the prerequisites for automate the nesting and joining of two pipe ends in a simple manner.

In den Unteransprüchen sind eine Reihe vorteilhafter und zweckmäßiger Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben. So kann der Prägekopf einen zylindrischen Abschnitt zum Aufweiten des inneren Rohrendes und einen sich daran anschließenden, konisch geformten Abschnitt mit in Richtung des Rohrausgangs abnehmenden Durchmesser haben, wobei mit dem konisch geformten Abschnitt Prägebacken zusammenarbeiten, die radial zum Kopf beweglich angeordnet sind. Ein Einführweg definierter Größe mit besonders gutem Reibungsschluß zwischen den Rohrenden läßt sich dadurch erzielen, daß der Prägekopf im Bereich seines konisch geformten Abschnitts mit mehreren Vorsprüngen für die Ausformung radial vorspringender Nasen am inneren Rohrende versehen ist, die im Zusammenwirken mit einem im äusseren Rohrende befindlichen Anschlag den Einführweg des inneren Rohrendes begrenzen. Beim anschließenden Aufweiten des Rohrendes bleiben die Verformungen im Bereich der Nasen zu einem gewissen Grad erhalten, so daß an diesen Stellen zusätzliche Klemmkräfte entstehen. In the subclaims a number are more advantageous and expedient Device for performing the method according to the invention specified. So can the embossing head has a cylindrical section for expanding the inner pipe end and an adjoining, conically shaped section with in the direction of the pipe outlet have decreasing diameter, with the conically shaped Co-operating section of the embossing jaws, which are arranged to be movable radially to the head are. An insertion path of a defined size with particularly good frictional engagement between the pipe ends can be achieved in that the embossing head is conical in the area of its molded portion with multiple protrusions for the formation of radially protruding Lugs on the inner end of the pipe are provided, which interact with one in the outer The stop located at the end of the pipe limit the insertion path of the inner pipe end. At the subsequent expansion of the pipe end, the deformations remain in area the noses are preserved to some extent, so that additional in these places Clamping forces arise.

Eine formschlüssige Verbindung der beiden Rohrenden ist gleichfalls möglich. Hierzu erweitert sich der konisch geformte Abschnitt des Prägekopfes in Richtung des Rohrausgangs zu einem zylindrischen Fortsatz, wobei der Übergang als Kegelstumpf zur Ausformung eines trichterförmigen Bunds am inneren Rohrende ausgebildet ist, der beim Ineinanderführen der beiden Rohrenden auf einen im äußeren Rohrende befindlichen Bund auftrifft und anschließend in eine Innennut des äußeren Rohrendes eintritt. Um die beiden Rohrenden fluchtend zu positionieren kann der Prägekopf an einem das Außenrohr durchgreifenden und dieses zentrierenden Stößel ausgebildet sein, der in Richtung der Rohr-Längsachse verschiebbar angeordnet ist. A positive connection between the two pipe ends is also required possible. For this purpose, the conically shaped section of the embossing head expands in Direction of the pipe outlet to a cylindrical extension, the transition as Truncated cone designed to form a funnel-shaped collar at the inner end of the pipe is that when the two pipe ends are inserted into one another in the outer pipe end located collar and then in an inner groove of the outer pipe end entry. The embossing head can be used to align the two pipe ends formed on a tappet which penetrates the outer tube and centers it be, which is arranged displaceably in the direction of the pipe longitudinal axis.

Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung mit Angabe weiterer Vorteile näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine teilweise im Schnitt und vereinfacht dargestellte Vorrichtung zum Ineinanderführen und Verbinden zweier Rohrenden in der Ausgangslage, Fig, 2 einen Schnitt entlang der Linie ll-ll von Fig. 1, Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 1 nach erfolgtem Prägen des inneren Rohrendes, Fig.4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig.3, Fig. 5 die Vorrichtung nach dem Ineinanderführen der beiden Rohrenden und Aufweiten des inneren Rohrendes, Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie Vl-Vl von Fig. 5 in vergrößerter Darstellung, Fig. 7, 8, 9 die für die Erfindung wesentlichen Teile einer weiteren Vorrichtung zum Ineinanderführen und formschlüssigen Verbinden zweier Rohrenden in verschiedenen Arbeitsphasen. Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and in the following description with details of further advantages explained. 1 shows a partially sectioned and simplified illustration Device for inserting and connecting two pipe ends in the starting position, FIG. 2 shows a section along the line II-II from FIG. 1, FIG. 3 shows the arrangement according to FIG Fig. 1 after the stamping of the inner pipe end, Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig.3, Fig. 5 shows the device after the nesting both pipe ends and expansion of the inner pipe end, Fig. 6 along a section the line VI-VI of FIG. 5 in an enlarged view, FIGS. 7, 8, 9 for the Invention essential parts of a further device for nesting and form-fitting connection of two pipe ends in different work phases.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele In den Fig. 1 bis 6 ist mit 1 ein als kurzes Anschlußstück ausgebildetes, zylindrisches Außenrohr und mit 2 ein rechtwinkelig gekrümmtes Innenrohr bezeichnet. Description of the exemplary embodiments In FIGS. 1 to 6 is with 1 a cylindrical outer tube designed as a short connecting piece and with 2 denotes a right-angled curved inner tube.

Das innere Rohrende 3 soll in das äußere Rohrende 4 eingeführt werden, was jedoch wegen der engen Passungen bzw. des Übermaßes des inneren Rohrendes 3 aufgrund maßlicher Toleranzen nicht ohne weiteres möglich ist. Deshalb wird das innere Rohrende einer Prägung mit einer eine Einführung in das äußere Rohrende gestattenden Durchmesserverkleinerung und Fixierung an einem Prägekopf 5 unterzogen und nach dem Ineinanderführen der beiden Rohrenden durch Herausziehen des Prägekopfes 5 wieder aufgeweitet. The inner pipe end 3 is to be inserted into the outer pipe end 4, However, because of the tight fits or the oversize of the inner pipe end 3 is not easily possible due to dimensional tolerances. That's why this will inner tube end of an embossing with an insertion into the outer tube end allowing Diameter reduction and fixation on an embossing head 5 subjected and after inserting the two pipe ends into one another by pulling out the embossing head 5 again widened.

Der Prägekopf 5 hat im einzelnen einen zylindrischen Abschnitt 6, dessen Durchmesser nicht größer ist als der kleinste Innendurchmesser des Außenrohres 1. An den Abschnitt 6 schließt sich in Richtung des Rohrausgangs des Innenrohres 2 ein konisch geformter Abschnitt 7 mit in Richtung des Rohrausgangs abnehmenden Durchmesser an. Im Bereich dieses Abschnitts 7 weist der Prägekopf mehrere, beispielsweise vier Vorsprünge 8 auf, welche beim Prägevorgang am inneren Rohrende 3 radial vorspringende Nasen 9 ausformen, die im Zusammenwirken mit einem im äußeren Rohrende 4 befindlichen, vorspringenden Bund 10 den Einführweg des inneren Rohrendes in das äußere Rohrende begrenzen. Mit dem konisch geformten Abschnitt 7 des Prägekopfes 5 arbeiten vier Prägebacken 11 zusammen, die radial zum Kopf 5 beweglich angeordnet sind. Die Form der Stirnflächen der Prägebacken 11 ist der Außenkontur des konischen Abschnittes 7 des Kopfes 5 angepaßt. Die Backen 11 haben Vorsprünge 12, auf denen das innere Rohrende 3 stirnseitig aufliegt. The embossing head 5 has in detail a cylindrical section 6, whose diameter is not larger than the smallest inner diameter of the outer tube 1. The section 6 closes in the direction of the pipe outlet of the inner pipe 2 a conically shaped section 7 with decreasing in the direction of the pipe outlet Diameter. In the area of this section 7, the embossing head has several, for example four projections 8, which protrude radially during the stamping process on the inner pipe end 3 Form noses 9 which, in cooperation with one located in the outer pipe end 4, protruding collar 10 the insertion path of the inner pipe end in the outer pipe end limit. Four work with the conically shaped section 7 of the embossing head 5 Embossing jaws 11, which are arranged to be movable radially to the head 5. Form of the end faces of the embossing jaws 11 is the outer contour of the conical section 7 of the head 5 adapted. The jaws 11 have projections 12 on which the inner Pipe end 3 rests on the face.

Der Prägekopf 5 ist an einem zylindrischen Stößel 13 ausgebildet, welcher das Außenrohr 1 durchgreift und dieses zentriert. Der Stößel 13 ist in Richtung der Rohr-Längsachse verschiebbar geführt. Er hat einen Bund 15, an dem ein als zusätzlicher Halter für das Innenrohr 2 dienendes Winkelstück 16 aufliegt. Die dem Prägekopf 5 abgekehrte Stirnseite des Außenrohres 1 liegt auf einem Tisch 17 auf, der sich an einer Platte 14 des Maschinengestells abstützt. Der Tisch 17 hat eine Führungsbohrung 18 für den Stößel 13. The embossing head 5 is formed on a cylindrical ram 13, which extends through the outer tube 1 and centers it. The plunger 13 is in the direction guided displaceably along the longitudinal axis of the pipe. He has a covenant 15, on which an additional Holder for the inner tube 2 serving elbow 16 rests. The embossing head 5 facing away from the end face of the outer tube 1 rests on a table 17, which is is supported on a plate 14 of the machine frame. The table 17 has a guide hole 18 for the plunger 13.

Die Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt: Zunächst wird das Außenrohr 1 auf den in seiner Ausgangslage nach Fig. 1 befindlichen Stößel 13 aufgesteckt, wobei die Position des Außenrohres in Richtung seiner Längsachse durch die Planfläche 19 des Tisches 17 bestimmt wird. Die Prägebacken 11 sind hierbei soweit geöffnet, daß sie das Aufstecken des Außenrohres nicht behindern. Anschliessend werden die Prägebacken 11 in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung gebracht und das Innenrohr 2 mit seiner Stirnseite auf die Vorsprünge 12 der Backen aufgesetzt sowie in das Winkelstück 16 eingelegt. Damit sind die vorbereitenden Arbeiten beendet. The operation of the device described above is like follows: First, the outer tube 1 is on the in its starting position according to FIG located plunger 13 attached, the position of the outer tube in the direction its longitudinal axis is determined by the plane surface 19 of the table 17. The embossing jaws 11 are open so far that they do not hinder the attachment of the outer tube. The embossing jaws 11 are then brought into the position shown in FIG. 1 and the inner tube 2 is placed with its end face on the projections 12 of the jaws and inserted into the elbow 16. This completes the preparatory work.

Als nächstes werden die Prägebacken 11 geschlossen (Fig. 3 und 4). Dabei erfassen die Stirnflächen der Bakken 11 das innere Rohrende 3 und prägen es unter Verkleinerung seines Durchmessers entsprechend der Außenkontur des konischen Abschnitts 7 des im Rohrinnern befindlichen Prägekopfes 5. Die Form des fertig geprägten inneren Rohrendes ist aus Fig. 4 ersichtlich. Next, the embossing jaws 11 are closed (FIGS. 3 and 4). The end faces of the jaws 11 grasp the inner pipe end 3 and stamp it while reducing its diameter according to the outer contour of the conical Section 7 of the embossing head 5 located inside the tube. The shape of the embossed inner pipe end can be seen from FIG.

Man erkennt die vier gleichmäßig über den Umfang verteilten, durch die Vorsprünge 8 des Prägekopfes 5 gebildeten Nasen 9 und die zwischen den Nasen befindlichen Ringzonen mit kleinerem Durchmesser, die das innere Rohrende 3 am Prägekopf 5 fixieren und bezüglich des Außenrohres 1 zentrieren.You can see the four evenly distributed over the circumference the projections 8 of the embossing head 5 formed lugs 9 and between the lugs located ring zones with a smaller diameter, which the inner pipe end 3 on the embossing head 5 and center it with respect to the outer tube 1.

Nach beendetem Prägevorgang werden die Backen 11 ganz geöffnet und der Stößel 13 mit dem daran fixierten Innenrohr 2 und dem auf seinem Bund aufliegenden Winkelstück 16 nach unten bewegt. Dabei treten der Prägekopf 5 und das innere, im Durchmesser verkleinerte Rohrende 3 in das Außenrohr 1 ein, bis seine Nasen 9 am Bund 10 des äußeren Rohrendes 4 aufsitzen. After the stamping process has ended, the jaws 11 are fully opened and the plunger 13 with the inner tube 2 fixed to it and the one resting on its collar Elbow 16 moved down. The embossing head 5 and the inner, im Reduced diameter pipe end 3 in the outer pipe 1 until its lugs 9 on Seat collar 10 of the outer pipe end 4.

Dadurch kann das Innenrohr 2 der Stößelbewegung nicht mehr folgen, so daß nunmehr eine Relativbewegung des Stößels bezüglich der durch die Planfläche 19 des Tisches 17 und den Bund 10 festgehaltenen Rohre stattfindet. Bei dieser Relativbewegung gelangt der zylindrische Abschnitt 6 des Prägekopfes 5 in Eingriff mit dem zuvor verengten inneren Rohrende 3 und weitet dieses soweit auf, daß es unter starkem Reibschluß am Innenmantel des äußeren Rohrendes 4 anliegt. Diese Phase ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, daß die zwischen den Nasen liegenden Zonen des inneren Rohrendes 3 herausgedrückt sind und die Bereiche der vor dem ausgeformten Nasen nun am Innenmantel des äußeren Rohrendes 4 satt und mit einem gewissen, durch die Verformung verursachten Federeffekt anliegen. Eine zusätzliche Pressung kann ge- gebenenfalls an der stirnseitigen Innenkante des äußeren Rohrendes erzielt werden, wenn das innere Rohrende 3 in diesem Bereich auch noch nach dem Prägen ein Übermaß aufweist.As a result, the inner tube 2 can no longer follow the slide movement, so that now a relative movement of the plunger with respect to the plane surface 19 of the table 17 and the collar 10 held pipes takes place. With this relative movement the cylindrical section 6 of the embossing head 5 comes into engagement with the previous one narrowed inner pipe end 3 and expands this to the extent that it is under strong Frictional engagement on the inner jacket of the outer pipe end 4 is applied. This phase is in the Figs. 5 and 6 shown. From Fig. 6 it can be seen that between the noses lying zones of the inner pipe end 3 are pushed out and the areas of in front of the formed nose now on the inner jacket of the outer pipe end 4 full and with a certain spring effect caused by the deformation. An additional Pressing can be if necessary on the front inner edge of the outer pipe end can be achieved when the inner pipe end 3 in this area too shows an excess even after the embossing.

Anschließend wird der Stößel 13 noch weiter nach unten bewegt, bis der zylindrische Abschnitt 6 des Prägekopfes 5 aus dem unteren Ende des Außenrohres 1 austritt. Nun können die reibunsschlüssig miteinander verbundenen Rohre 1, 2 der Vorrichtung entnommen und beispielsweise in eine Lötstation gebracht werden. The plunger 13 is then moved further down until the cylindrical section 6 of the embossing head 5 from the lower end of the outer tube 1 exits. Now the frictionally interconnected tubes 1, 2 of the Device removed and brought, for example, into a soldering station.

Der Stößel 13 kehrt anschließend in seine Ausgangslage nach Fig. 1 zurück. Der vorstehend beschriebene Ar beitsablauf kann mit anderen Rohrteilen von neuem beginnen. Zum Bewegen des Stößels 13 und der Prägebakken 11 sind vorzugsweise hydraulische Stellantriebe an sich bekannter Art vorgesehen.The plunger 13 then returns to its starting position according to FIG. 1 return. The work sequence described above can work with other pipe parts of start over. To move the plunger 13 and the embossing jaws 11 are preferred hydraulic actuators of a known type are provided.

Die in Fig. 7 bis 9 dargestellte Vorrichtung ermöglicht eine formschlüssige Verbindung eines Innenrohres 20 mit einem hier als Bundbuchse ausgebildeten Außenrohr 21. Letzeres hat im Bereich des Rohrendes 22 einen Innenbund 23 und eine ringförmige Innennut 24, welche zur Aufnahme eines Bunds 32, der durch entsprechens Umformen des inneren Rohrendes 25 entsteht, vorgesehen ist. The device shown in Fig. 7 to 9 enables a form-fitting Connection of an inner tube 20 to an outer tube designed here as a flange bushing 21. The latter has an inner collar 23 and an annular one in the region of the pipe end 22 Inner groove 24, which is for receiving a collar 32, which by appropriate forming of the inner pipe end 25 is formed, is provided.

Ein zum Verformen des inneren Rohrendes 25 dienender Prägekopf 27 hat einen zylindrischen Abschnitt 28 und einen sich daran anschließenden konischen Abschnitt 29 mit in Richtung des Rohrausgangs abnehmenden Durchmesser, auf den das Rohrende 25 so aufgeprägt werden kann, daß eine konische Verjüngung 26 entsteht, durch die das innere Rohr 20 am Prägekopf 27 fixiert ist. Der Abschnitt 29 geht in einen zylindrischen Stößel 30 über. Der Übergang ist als Kegelstumpf 31 zur Ausformung des trichterförmigen Bunds 32 des inneren Rohrendes 25 ausgebildet, der beim Ineinanderführen der beiden Rohrenden auf den Innenbund 23 des äußeren Rohrendes 22 auftrifft und anschließend in die Ringnut 24 eintritt. Dadurch wird eine formschlüssige Verbindung zwischen den beiden Rohrenden hergestellt. Die mit dem Prägekopf 27 zusammenarbeitenden Prägebacken sind mit 33 bezeichnet. An embossing head 27 serving to deform the inner pipe end 25 has a cylindrical section 28 and an adjoining conical one Section 29 with decreasing diameter in the direction of the pipe outlet to which the Pipe end 25 can be stamped so that a conical taper 26 is formed, through which the inner tube 20 is fixed on the embossing head 27. Section 29 goes into a cylindrical plunger 30 over. The transition is as a truncated cone 31 for shaping of the funnel-shaped collar 32 of the inner pipe end 25 formed when they are inserted into one another of the two pipe ends impinges on the inner collar 23 of the outer pipe end 22 and then enters the annular groove 24. This creates a form-fitting connection made between the two pipe ends. The cooperating with the embossing head 27 Embossing jaws are denoted by 33.

Zur Herstellung der Rohrverbindung wird zunächst das Aussenrohr 21 über den Prägekopf 27 und den Stößel 30 geschoben und in einen mit einer Führungsbohrung 37 für den Stößel versehenen Tisch 34 des Maschinengestells eingesetzt. Die Prägebacken 33 sind dabei soweit voneinander entfernt, daß sie das Einsetzen des Außenrohrs 21 nicht behindern. Sodann wird das Innenrohr 20 über den Prägekopf 27 geschoben, und zwar soweit, daß das innere Rohrende 25 den Kegelstumpf 31 und einen sich daran anschließenden Abschnitt des Stößels 30 übergreift (Fig. 7). Die richtige Position des Innenrohrs 20 in Richtung seiner Längsachse wird durch einen in Richtung des Doppelpfeils 35 beweglichen Anschlag 36 bestimmt, auf den das stirnseitige Ende des Rohres 20 auftrifft, wenn es über den Prägekopf 27 geschoben wird. To produce the pipe connection, the outer pipe 21 pushed over the embossing head 27 and the plunger 30 and into one with a guide hole 37 used for the ram provided table 34 of the machine frame. The embossing jaws 33 are so far away from each other that they allow the insertion of the outer tube 21 do not hinder. Then the inner tube 20 is pushed over the embossing head 27, to the extent that the inner pipe end 25 the truncated cone 31 and one on it engages over the subsequent section of the plunger 30 (FIG. 7). The right position of the inner tube 20 in the direction of its longitudinal axis is through a in the direction of the Double arrow 35 movable stop 36 determines on which the front end of the tube 20 strikes when it is pushed over the embossing head 27.

Durch Schließen der Prägebacken 33 wird die Form des inneren Rohrendes 25 unter Verkleinerung seines Durchmessers der Kontur des konischen Abschnitts 29 des Prägekopfes 27 angepaßt. Das innere Rohrende 25 erfährt beim Prägevorgang im Bereich des konischen Abschnitts 29 des Prägekopfs 27 eine konische Verjüngung in Richtung des Rohrendes. Der äußerste Bereich des inneren Rohrendes 25 erfährt durch den Kegelstumpf 31 des Prägekopfes eine trichterartige Verformung, die den Bund 32 bildet (Fig. 8). By closing the embossing jaws 33, the shape of the inner pipe end becomes 25, while reducing its diameter, the contour of the conical section 29 of the embossing head 27 adapted. The inner pipe end 25 experiences during the embossing process in Area of the conical section 29 of the embossing head 27 has a conical taper in Direction of the pipe end. The outermost region of the inner pipe end 25 experiences through the truncated cone 31 of the embossing head has a funnel-like deformation that forms the collar 32 forms (Fig. 8).

Nach Zurückziehen der Prägebacken 33 wird der Stößel 30 zusammen mit dem Innenrohr 20 nach unten bewegt. Dabei tritt der Bund 32 in das äußere Rohrende 22 ein und trifft auf dessen Innenbund 23 auf. Das Innenrohr 20 ist nun in Richtung seiner Längsachse weitgehend fixiert. Sobald der Bund 32 flach auf dem Innenbund 23 aufliegt, nimmt das Innenrohr 20 an der weiteren Stößelbewegung nicht mehr teil. Bei dieser Stempelbewegung weitet der zylindrische Abschnitt 28 des Prägekopfes 27 die konische Verjüngung und den Bund 32 des inneren Rohrendes 25 auf und drückt den Bund 32 dabei in die Ringnut 24 des äußeren Rohrendes hinein. After the embossing jaws 33 have been withdrawn, the plunger 30 comes together moved with the inner tube 20 downwards. The collar 32 enters the outer end of the pipe 22 and meets its inner collar 23. The inner tube 20 is now in the direction its longitudinal axis largely fixed. Once the collar 32 is flat on the inner collar 23 rests, the inner tube 20 no longer takes part in the further movement of the ram. During this punch movement, the cylindrical section 28 of the embossing head expands 27 the conical taper and the collar 32 of the inner pipe end 25 and presses the collar 32 into the annular groove 24 of the outer pipe end.

Damit sind die beiden Rohrenden 22 und 25 formschlüssig miteinander verbunden.The two pipe ends 22 and 25 are thus form-fitting with one another tied together.

Um den Prägekopf an verschiedene Innendurchmesser des inneren Rohrendes anpassen und dieses vor dem Prägevorgang gegebenenfalls aufweiten zu können, kann dem Prägekopf ein Spreizglied zum Verändern des Kopfdurchmessers zugeordnet sein. Solche Spreizglieder sind in Verbindung mit Werkzeugen zur Bearbeitung von Bohrungen und dergleichen bekannt, weshalb auf eine gesonderte Darstellung verzichtet wurde. Around the embossing head to different inner diameters of the inner pipe end adapt and expand this before the embossing process, if necessary a spreader member for changing the head diameter can be assigned to the embossing head. Such expansion members are in connection with tools for machining bores and the like are known, which is why a separate illustration has been omitted.

Anstatt durch den Stößel 13 bzw. 30 könnten die beiden Rohrenden 3,4 bzw. 22,25 auch durch den Tisch 13 bzw. 34 ineinandergeführt werden, indem dieser nach dem Prägen des inneren Rohrendes nach oben geschoben wird. Instead of the plunger 13 or 30, the two pipe ends could 3, 4 and 22, 25 can also be guided into one another by the table 13 or 34, in that this is pushed upwards after the inner end of the pipe has been stamped.

Die Vorsprünge 12 an den Backen 11 bzw. der Anschlag 36 können entfallen, wenn daß innere Rohr 2 bzw. 20 Übermaß hat und damit auf der Stirnfläche des äußeren Rohrendes 4 bzw. 22 aufliegen kann. The projections 12 on the jaws 11 or the stop 36 can be omitted, if that inner tube 2 or 20 is oversize and thus on the face of the outer Pipe end 4 or 22 can rest.

Der vorspringende Bund 10 am äußeren Rohrende 4 (Fig. 1 und 3), der in Verbindung mit den Nasen 8 am inneren Rohrende 3 die Relativbewegung beim Ineinanderschieben der Rohre 1 und 2 begrenzt, kann entfallen. The projecting collar 10 on the outer pipe end 4 (Fig. 1 and 3), the in connection with the lugs 8 on the inner tube end 3, the relative movement when sliding into one another the pipes 1 and 2 limited, can be omitted.

wenn das innere Rohr 2 bei Erreichen der gewünschten Überlappung von außen festgehalten wird oder durch eine entsprechende Durchmesservergrößerung des inneren Rohrendes 3 in der dem Rohrende entgegengesetzten Richtung begrenzt wird.when the inner tube 2 reaches the desired overlap of is held outside or by a corresponding increase in diameter of the inner pipe end 3 is limited in the opposite direction to the pipe end.

Claims

Claims 1. A method for merging and connecting two Pipe ends with a clearance or interference fit, characterized in that the inner pipe end (3 or 25) an embossing with an introduction into the outer pipe end (4 or 22) allowing diameter reduction and fixation to one located inside the pipe Embossing head (5 or 27) is subjected, and that after the two have been brought into one another aligned pipe ends remove the inner pipe end by pulling out the embossing head undergoes a widening from the outer end of the pipe.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the embossing head (5 or 27) has a cylindrical section (6 or 28) for expanding the inner pipe end (3 or 25) and an adjoining, conically shaped section (7 resp.

29) with a decreasing diameter in the direction of the pipe outlet. and that embossing jaws (11 or 33) cooperate with the conically shaped section, which are arranged to be movable radially to the head.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the embossing head (5) in the area of its conically shaped section (7) with several projections (8) for the formation of radially projecting lugs (9) on the inner pipe end (3) is that in cooperation with a stop located in the outer pipe end (4) (10) limit the insertion path of the inner tube end.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the conically shaped section (29) of the embossing head (27) in the direction of the pipe outlet expanded to a cylindrical extension (30) and the transition as a truncated cone (31) designed to form a funnel-shaped collar (32) on the inner pipe end (25) is that when the two pipe ends (22, 25) are inserted into one another in the outer Pipe end (22) located stop (23) hits and when pulling out the embossing head enters a groove (24) in the outer pipe end.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the embossing head (5 or 27) on one of the outer tube (1 or 21) reaching through and this centering plunger (13 or 30) is formed in the direction of Pipe longitudinal axis is arranged displaceably.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that for positioning of the outer tube (1 or 21) in the direction of its longitudinal axis a table (17 or 34) serves, which has a guide hole (18 or 37) for the plunger (13 or 30).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the table (17 or 34) for the outer tube (1 or 21) can be displaced in the direction of the longitudinal axis of the tube is.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the embossing head is assigned a spreader for changing the head diameter is.