DE3506497C1

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eine Außenverzahnung (20) trägt oder mit einem 25 gleich zu der erwähnten Lineareinheit durch erweiterte eine Außenverzahnung tragenden koaxialen An- Einsatzmöglichkeit auszeichnet, ohne daß dadurch deran external toothing (20) carries or with a 25 equal to the mentioned linear unit by expanded an external toothing bearing coaxial application option, without thereby the

triebselement (12) drehfest verbunden ist und daß in dem Kraftübertragungselement (16) wenigstens ein mit der Antriebsquelle (21) gekuppeltes Zahnrad (18) drehbar gelagert ist, das durch den Längsschlitz (3) des Profilrohres (2) greift und mit der Außenverzahnung in Eingriff steht.drive element (12) is rotatably connected and that in the power transmission element (16) at least one with the drive source (21) coupled gear (18) is rotatably mounted, which through the longitudinal slot (3) of the profile tube (2) engages and engages with the external toothing.

3. Linear-Antriebseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftübertragungselement (16) ein die Gewindespindel (7) wenigstens teilweise umgreifendes Teil (13) aufweist, das in Achsrichtung beidseitig mit der Spindelmutter (11) gekuppelt und als ein in der Bohrung (2) des Profilrohres (1) axial geführtes rohrförmiges Gehäuse (13) ausgebildet ist.3. Linear drive unit according to claim 2, characterized in that the force transmission element (16) a threaded spindle (7) at least partially encompassing part (13), which in the axial direction on both sides with the spindle nut (11) coupled and as a tubular housing (13) axially guided in the bore (2) of the profile tube (1) is trained.

4. Linear-Antriebseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Gewindespindel (7) wenigstens zwei jeweils eine Gewindemutter (11) aufweisende Kraftübertragungselemente (16) angeordnet sind, von denen jedes mit einer eigenen Antriebsquelle (21) verbunden ist.4. Linear drive unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the The threaded spindle (7) has at least two force transmission elements each having a threaded nut (11) (16) are arranged, each of which is connected to its own drive source (21) is.

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Die Erfindung betrifft eine mechanische Linearantriebseinheit zur Erzeugung einer begrenzten Linearbewegung eines angetriebenen Kraftübertragungselementes an einem Spindeltrieb, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a mechanical linear drive unit for generating a limited linear movement a driven force transmission element on a spindle drive, according to the preamble of claim 1.

Eine mechanische Linearantriebseinheit mit diesen Merkmalen ist aus der DE-PS 32 05 143 bekannt. Bei dieser Lineareinheit ist die Gewindespindel in den Lagerflanschen des Profilrohres drehbar gelagert und mit einem außen auf einen der Lagerflansche aufgesetzten Elektromotor kuppelbar. Diese Lineareinheit zeichnet sich u. a. dadurch aus, daß das Kraftübertragungselement exakt positionierbar ist und große Antriebskräfte übertragen werden können. Da die Längsbewegung des Kraftübertragungselementes durch die angetriebene Gewindespindel zwangsläufig erzeugt wird, ist es grundsätzlich nicht möglich, auf einer Achse mehrere Platzbedarf wesentlich erhöht oder die Präzision der Positionierung der angetriebenen Teile oder deren Bewegung beeinträchtigt wären.A mechanical linear drive unit with these features is known from DE-PS 32 05 143. at this linear unit is the threaded spindle rotatably mounted in the bearing flanges of the profile tube and with can be coupled to an electric motor placed on the outside of one of the bearing flanges. This linear unit draws themselves, inter alia. characterized in that the power transmission element can be positioned exactly and large driving forces can be transferred. Since the longitudinal movement of the power transmission element is driven by the If the threaded spindle is inevitably generated, it is generally not possible to have several on one axis The space requirement increases significantly or the precision of the positioning of the driven parts or their movement would be affected.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist die eingangs genannte Linearantriebseinheit erfindungsgemäß die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruchs 1 auf.To achieve this object, the linear drive unit mentioned at the outset has according to the invention the Features of the characterizing part of claim 1.

Dabei ergeben sich besonders einfache konstruktive Verhältnisse, wenn die Spindelmutter eine Außenverzahnung trägt oder mit einem eine Außenverzahnung tragenden koaxialen Antriebselement drehfest verbunden ist, wobei in dem Kraftübertragungselement wenigstens ein mit der Antriebsquelle gekuppeltes Zahnrad drehbar gelagert ist, das durch den Längsschlitz des Profilrohres greift und mit der Außenverzahnung in Eingriff steht.This results in particularly simple structural conditions when the spindle nut has external teeth carries or rotatably connected to a coaxial drive element carrying an external toothing is, wherein in the power transmission element at least one gear wheel coupled to the drive source is rotatably mounted, which engages through the longitudinal slot of the profile tube and with the external teeth in Engagement is.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Anordnung konstruktiv derart getroffen sein, daß das Kraftübertragungselement ein die Gewindespindel wenigstens teilweise umgreifendes Teil aufweist, das in Achsrichtung beidseitig mit der Spindelmutter gekuppelt ist und als ein in der Bohrung des Profilrohres axial geführtes rohrförmiges Gehäuse ausgebildet ist Dieses rohrförmige Gehäuse ergibt eine sehr exakte Führung des Kraftübertragungselementes in der Bohrung des Profilrohres, wobei gleichzeitig eine einfache Herstellungsmöglichkeit gewährleistet ist.In a preferred embodiment, the arrangement can be made structurally such that the The force transmission element has a part which at least partially encompasses the threaded spindle and which in Axial direction is coupled on both sides with the spindle nut and axially as one in the bore of the profile tube guided tubular housing is formed This tubular housing results in a very precise guide of the power transmission element in the bore of the profile tube, at the same time a simple manufacturing option is guaranteed.

Die Antriebsquelle, die in der Regel von einem Elektromotor gebildet wird und mit dem Kraftübertragungselement verbunden ist sowie mit diesem mitbewegt wird, eröffnet die Möglichkeit, die Lineargeschwindigkeit des Kraftübertragungselementes entweder wahlweise durch die mit dem Kraftübertragungselement mitbewegte erste Antriebsquelle oder durch die die Gewindespindel antreibende zweite Antriebsquelle zu bestimmen oder aber die Lineargeschwindigkeit aus der Summe oder Differenz der Drehzahlen der beiden erwähnten Antriebsquellen abzuleiten. Somit ist es bspw. möglich, die Lineargeschwindigkeit des Kraftübertragungselementes zwischen dem Wert 0 und dem doppelten, von einer der Antriebsquellen allein erzielbaren Maximalwert zu variieren.The drive source, which is usually formed by an electric motor and with the power transmission element is connected and is moved with it, opens up the possibility of the linear speed of the power transmission element either optionally by the one with the power transmission element co-moved first drive source or by the second drive source driving the threaded spindle to determine or the linear speed from the sum or difference of the speeds of the two derived drive sources mentioned. It is thus possible, for example, to adjust the linear speed of the force transmission element between the value 0 and double that which can be achieved by one of the drive sources alone To vary the maximum value.

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Auf der Gewindespindel können wenigstens zwei jeweils eine Gewindemutter aufweisende Kraftübertragungselemente angeordnet sein, von denen jedes mit einer eigenen Antriebsquelle verbunden ist. Diese Antriebsquellen gestatten es, jedes der Kraftübertragungselemente auf der gemeinsamen Bewegungsachse unabhängig von den anderen Kraftübertragungselementen linear zu bewegen, wodurch sowohl die Abstände zwischen benachbarten Kraftübertragungselementen wahlweise verändert als auch die Kraftübertragungselemente mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden können. Bis auf die Reihenfolge sind die Kraftübertragungselemente voneinander völlig unabhängig, wobei die Gewindespindel entweder drehfest angeordnet oder, wie erwähnt, mit einer eigenen Antriebsquelle gekuppelt sein kann.At least two force transmission elements, each having a threaded nut, can be mounted on the threaded spindle be arranged, each of which is connected to its own drive source. These sources of propulsion allow each of the power transmission elements on the common axis of motion independently from the other power transmission elements to move linearly, reducing both the distances between adjacent power transmission elements optionally changed as well as the power transmission elements can be driven at different speeds. Except for the order they are Power transmission elements are completely independent of one another, the threaded spindle either being non-rotatable arranged or, as mentioned, can be coupled to its own drive source.

Die Linearantriebseinheit kann nach Art einer Baueinheit oder eines Moduls zur Erzeugung einer oder mehrerer Linearbewegungen bei Maschinen, Vorschubeinheiten, Transfereinrichtungen und dgl. eingesetzt werden. Sie gestattet es, hohe Lasten mit hoher Geschwindigkeit linear zu bewegen. Wegen der erzielbaren hohen Positionsierungsgenauigkeit und der exakten zwangsläufigen Abhängigkeit zwischen dem Drehwinkel und der zugeordneten Position des Kraftübertragungselementes kann die Linearantriebseinheit auch für hochgenaue Meß-, Positionier- und Anzeigeeinrichtungen verwendet werden, bei denen es bspw. darum geht, ein elektrisches Signal in eine bestimmte Weglänge oder Position umzusetzen. Es können analoge und elektrische Signale zur Ansteuerung der Linearantriebseinheit benutzt werden.The linear drive unit can be in the form of a structural unit or a module for generating one or Several linear movements in machines, feed units, transfer devices and the like. Used will. It allows high loads to be moved linearly at high speed. Because of the achievable high positioning accuracy and the exact inevitable dependency between the angle of rotation and the assigned position of the force transmission element, the linear drive unit can also be used for high-precision measuring, positioning and display devices are used, for example, to convert an electrical signal into a certain path length or position. It can be analog and electrical Signals can be used to control the linear drive unit.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown. It shows

F i g. 1 eine mechanische Linearantriebseinheit gemäß der Erfindung, in perspektivischer Darstellung, teilweise aufgeschnitten und im Ausschnitt, undF i g. 1 shows a mechanical linear drive unit according to of the invention, in a perspective view, partially cut open and in detail, and

Fig.2 die Linearantriebseinheit nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie H-II der F i g. 1, in einer Seitenansicht. 2 shows the linear drive unit according to FIG. 1, in section along the line H-II of FIG. 1, in a side view.

Die mechanische Linearantriebseinheit weist ein bspw. aus Aluminium stranggepreßtes Profilrohr 1 auf, das eine zylindrische Längsbohrung 2 enthält und an einer Seite mit einem achsparallelen, in die Längsbohrung 2 führenden Längsschlitz 3 ausgebildet ist. Der Längsschlitz 3 ist parallelflankig begrenzt. Er mündet auf der Profilrohraußenseite in einer ebenen Fläche 4, der eine entsprechende parallele Fläche 5 auf der gegenüberliegenden Seite zugeordnet ist. An der Außenwandung des Profilrohres 1 sind vier gleichmäßig verteilt angeordnete und sich über die Rohrlängsrichtung erstreckende prismatische Längsführungen 6 von etwa rechtwinkliger Querschnittsgestalt angeordnet.The mechanical linear drive unit has a profile tube 1 extruded from aluminum, for example, which contains a cylindrical longitudinal bore 2 and on one side with an axially parallel one in the longitudinal bore 2 leading longitudinal slot 3 is formed. The longitudinal slot 3 is delimited with parallel flanks. It flows out on the outer side of the profile tube in a flat surface 4, which has a corresponding parallel surface 5 on the opposite Page is assigned. On the outer wall of the profile tube 1, four are evenly distributed arranged and extending over the pipe longitudinal direction prismatic longitudinal guides 6 of about arranged rectangular cross-sectional shape.

In der Bohrung 2 ist konzentrisch zu deren Achse 8 eine Gewindespindel 7 angeordnet, die beidenends in zwei Lagerflanschen gelagert ist, von denen einer bei 9 dargestellt ist, und die beide auf die gegenüberliegenden Stirnflächen des Profilrohres 1 aufgesetzt sind.In the bore 2, a threaded spindle 7 is arranged concentrically to its axis 8, the two ends in two bearing flanges is mounted, one of which is shown at 9, and the two on the opposite one End faces of the profile tube 1 are placed.

Die Gewindespindel 7 kann in den Lagerflanschen 9 drehfest gehaltert sein. Die Anordnung kann aber auch derart getroffen sein, daß die Gewindespindel 7 in den Lagerflanschen 9 drehbar gelagert und einenends mit einem auf einen der Lagerflanschen 9 aufgesetzten Elektromotor 10 gekuppelt ist, der eine eigene Antriebsquelle für die Gewindespindel 7 bildet.The threaded spindle 7 can be held non-rotatably in the bearing flanges 9. The arrangement can also be made such that the threaded spindle 7 is rotatably mounted in the bearing flanges 9 and at one end with a mounted on one of the bearing flanges 9 electric motor 10 is coupled, which has its own drive source forms for the threaded spindle 7.

Auf die Gewindespindel 7 ist eine zweiteilige Spindelmutter 11 aufgesetzt, deren beide Teile lla, iib beidseitig eines büchsenartigen, ein Antriebselement für die Spindelmutter 11 bildenden Zwischenstückes 12 liegen. Die beiden Gewindemutterteile lla, 116 sind drehfest mit dem Zwischenstück 12 verbunden, welches in einem rohrförmigen Gehäuse 13 gemeinsam mit der Spindelmutter 11 drehbar, aber, bezüglich des Gehäuses 13, unverschieblich gelagert ist. Zu diesem Zwecke sind beide Spindelmutterteile lla, 116 gegen das rohrförmige Gehäuse durch Radial- und Axiallager abgestützt, von denen eines der Axiallager bei 14 dargestellt ist. Das ίο Axiallager 14 wird axial durch einen auf das Gehäuse 13 aufgesetzten Widerlagerring 15 gehalten, der gleichzeitig, gemeinsam mit einem am anderen Ende des rohrförmigen Gehäuses 13 angeordneten und in F i g. 1 nicht sichtbaren zweiten gleichgestalteten Widerlagerring, den beiden Spindelmutterteilen lla, 116 eine axiale gegenseitige Vorspannung erteilt und diese gegen das Zwischenstück 12 anpreßt. Auf diese Weise wird der von der Gewindespindel 7 und der Spindelmutter 11 gebildete Spindeltrieb spielfrei.A two-part spindle nut 11 is placed on the threaded spindle 7, the two parts 11a, iib of which lie on both sides of a sleeve-like intermediate piece 12 forming a drive element for the spindle nut 11. The two threaded nut parts 11a, 116 are non-rotatably connected to the intermediate piece 12, which is rotatable together with the spindle nut 11 in a tubular housing 13, but is mounted immovably with respect to the housing 13. For this purpose, both spindle nut parts 11a, 116 are supported against the tubular housing by radial and axial bearings, of which one of the axial bearings is shown at 14. The ίο axial bearing 14 is held axially by an abutment ring 15 placed on the housing 13, which at the same time, together with one arranged at the other end of the tubular housing 13 and shown in FIG. 1, not visible, second, identical abutment ring, the two spindle nut parts 11a, 116 are given an axial mutual prestress and press them against the intermediate piece 12. In this way, the spindle drive formed by the threaded spindle 7 and the spindle nut 11 is free of play.

Das rohrförmige Gehäuse 13 ist in der Bohrung 2 des Profilrohres 1 längsverschieblich geführt; es trägt auf seiner Wandungsaußenseite ein stegartiges Kupplungselement 15, das durch den Längsschlitz 3 ragt und in diesem seitlich geführt ist. Das stegartige Kupplungselement 15 und das die Gewindespindel 7 umgreifende Gehäuse 13 bilden gemeinsam ein Kraftübertragungselement 16, das mit nicht weiter dargestellten Einrichtungen, bspw. Bohrungen etc., zum Anschluß an ein von ihm bewegendes Maschinenteil und dgl. versehen ist.The tubular housing 13 is guided in a longitudinally displaceable manner in the bore 2 of the profile tube 1; it carries on its wall outside a web-like coupling element 15 which protrudes through the longitudinal slot 3 and in this is guided laterally. The bar-like coupling element 15 and the one that encompasses the threaded spindle 7 Housing 13 together form a power transmission element 16 which, with devices not shown in detail, For example, bores, etc., for connection to a machine part and the like that moves by it. Is provided.

In einem Lagerteil 17 des Kupplungsteiles 15 des Kraftübertragungselementes 16 ist ein schrägverzahntes Stirnzahnrad 18 drehbar gelagert, das drehfest auf einer Antriebswelle 19 sitzt und dessen Verzahnung mit einer ebenfalls als Schrägverzahnung ausgebildeten Außenverzahnung 20 des Zwischenstückes 12 in Eingriff steht. Das auf diese Weise gebildete Winkelgetriebe gestattet es, eine Drehbewegung der Antriebswelle 19 in eine entsprechende Linearbewegung des Kraftübertragungselementes 16 längs des Längsschlitzes 3 umzusetzen. In a bearing part 17 of the coupling part 15 of the force transmission element 16 is a helical gear Spur gear 18 rotatably mounted, which sits non-rotatably on a drive shaft 19 and its teeth with an external toothing 20 of the intermediate piece 12, which is also designed as a helical toothing, is in engagement stands. The angular gear formed in this way allows a rotary movement of the drive shaft 19 in implement a corresponding linear movement of the force transmission element 16 along the longitudinal slot 3.

Um diese Linearbewegung zu erzeugen, ist mit dem Kraftübertragungselement 16 eine Antriebsquelle in Gestalt eines in F i g. 2 bei 21 gestrichelt angedeuteten Elektromotors verbunden, der mit der Antriebswelle 19 gekuppelt ist und eine flexible elektrische Zuleitung 22 aufweist. Der Elektromotor 21 kann an sich beliebiger Bauart sein. Es kann sich auch um einen Schrittmotor handeln, wie es natürlich auch möglich ist, eine pneumatische oder hydraulische Antriebsquelle an seiner StelleIn order to generate this linear movement, the force transmission element 16 is a drive source in Shape of one in FIG. 2 is connected to the electric motor indicated by dashed lines at 21, which is connected to the drive shaft 19 is coupled and has a flexible electrical lead 22. The electric motor 21 can be any Be of construction. It can also be a stepper motor, as it is of course also possible, a pneumatic one or hydraulic power source in its place

so vorzusehen.to be provided in this way.

Das stegartige Kupplungsteil 15 ist beidseitig der Antriebswelle 19 mit zwei keilartig zulaufenden, schrägliegenden Flächen 23 versehen, die zur Führung eines elastischen Abdeckbandes 24 für den Längsschlitz 3 dienen.The web-like coupling part 15 is on both sides of the drive shaft 19 with two tapered, inclined ones Areas 23 are provided which serve to guide an elastic cover tape 24 for the longitudinal slot 3.

Das biegsame Abdeckband 24 ist endseitig in den beiden Lagerflanschen 9 verankert. Es weist zwei seitlich zusammendrückbare Längsstege 25 auf, mit denen es die Schlitzberandung untergreifend an die Wandungen des Längsschlitzes 3 elastisch angedrückt ist.The flexible cover strip 24 is anchored at the end in the two bearing flanges 9. It has two sides compressible longitudinal webs 25, with which it engages under the edge of the slot on the walls of the longitudinal slot 3 is pressed elastically.

Wie aus F i g. 1 zu ersehen, ist der Längsschlitz 3 beidseitig des Kraftübertragungselementes 16 durch das in ihn eingedrückte und kraft- sowie formschlüssig in ihm gehaltene Abdeckband 24 verschlossen. Bei einer Bewegung des Kraftübertragungselementes 16, bspw. nach links (bezogen auf F i g. 1), wird das Abdeckband 24 auf der linken Seite durch die zugeordnete Führungsfläche 23 kontinuierlich aus dem Längsschlitz 3 ausgehoben, während auf der rechten Seite das von der anderenAs shown in FIG. 1, the longitudinal slot 3 can be seen on both sides of the force transmission element 16 through the in It is closed by the cover tape 24 that has been pressed in and held in it in a force-fitting and form-fitting manner. When moving of the force transmission element 16, for example to the left (with reference to FIG. 1), the cover band 24 opens the left side continuously excavated from the longitudinal slot 3 by the assigned guide surface 23, while on the right side that of the other

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Führungsfläche 23 ablaufende Abdeckband 24 durch eine mit dem Kraftübertragungselement 16 verbundene Andrückrolle 26 fortlaufend in den Längsschlitz 3 eingedrückt wird. Die Andrückrolle 26 ist mit dem Kraftübertragungselement 16 über zwei Laschen 27 verbunden, von denen in F i g. 1 lediglich eine dargestellt ist. Außerdem ist auch auf der anderen Seite des Kraftübertragungselementes 16 eine entsprechend ausgebildete und gelagerte Andrückrolle vorhanden, die in F i g. 1 der besseren Klarheit wegen weggelassen wurde. ι οCover strip 24 running off guide surface 23 by a cover strip 24 connected to the force transmission element 16 Pressure roller 26 is continuously pressed into the longitudinal slot 3. The pressure roller 26 is with the power transmission element 16 connected via two tabs 27, of which FIG. 1 is shown only one. Besides that is also on the other side of the force transmission element 16 a correspondingly designed and mounted pressure roller available, which in F i g. 1 has been omitted for clarity. ι ο

Das Kraftübertragungselement 16 kann im übrigen nach außen durch eine Haube abgedeckt sein, wie sie in F i g. 2 bei 30 angedeutet ist. Das Profilrohr 1 ist auf ein Sockelteil 31 aufgesetzt, das mittels Befestigungsschrauben 32 auf einer Unterlage festgeschraubt ist und das Klemmleisten 33 prismatischer Querschnittsgestalt aufweist, die in die Längsführungen 6 des Profilrohres 1 eingreifen und mit diesem verklemmt sind. Auf dem gegebenenfalls mehrteiligen Sockelteil 31 ist, parallel zu der Achse des Profilrohres 1 ausgerichtet, eine Führungsschiene 34 befestigt, die eine Führungsbahn für einen Schieber 35 bildet, welcher im Querschnitt im wesentlichen C-förmig ist und auf der Führungsschiene 34 mittels nicht weiter dargestellter Linearlager längsverschieblich geführt wird. Der Schieber 34 ist über ein Verbindungselement 36 mit dem Kraftübertragungselement 16 starr verbunden. Er wirkt bspw. mit einem in die Führungsschiene 34 eingelassenen Maßstab 37 zusammen, mit dem er ein hochpräzises Meßsystem bildet.The force transmission element 16 can also be covered to the outside by a hood, as shown in FIG F i g. 2 is indicated at 30. The profile tube 1 is placed on a base part 31, which by means of fastening screws 32 is screwed to a base and the clamping strips 33 has a prismatic cross-sectional shape, which engage in the longitudinal guides 6 of the profile tube 1 and are jammed with this. On the Optionally multi-part base part 31 is aligned parallel to the axis of the profile tube 1, a guide rail 34 attached, which forms a guide track for a slide 35, which in cross section substantially Is C-shaped and is longitudinally displaceable on the guide rail 34 by means of linear bearings not shown to be led. The slide 34 is connected to the force transmission element via a connecting element 36 16 rigidly connected. It interacts, for example, with a scale 37 embedded in the guide rail 34, with which it forms a high-precision measuring system.

Alternativ kann mit dem Schieber 34 oder dem Kraftübertragungselement 16 auch ein anderes Maschinenelement gekuppelt sein, dem von der beschriebenen Linearantriebseinheit eine Längsbewegung erteilt wird. Diese Längsbewegung kann, wie bereits erläutert, durch den Antriebsmotor 21 über die Antriebsquelle 19 und/ oder über den Antriebsmotor 10 und die Gewindespindel 7 erzeugt werden.Alternatively, the slide 34 or the force transmission element can be used 16 another machine element can also be coupled, that of the linear drive unit described a longitudinal movement is granted. This longitudinal movement can, as already explained, through the drive motor 21 via the drive source 19 and / or via the drive motor 10 and the threaded spindle 7 can be generated.

Auf die Gewindespindel 7 können auch mehrere der in den Fig. 1, 2 dargestellten Kraftübertragungselement 16 aufgesetzt sein, die alle gleichen Aufbau aufweisen und von denen jedes einen eigenen Antriebsmotor 21 trägt Diese den einzelnen Kraftübertragungselementen einzeln zugeordneten verschiedenen Antriebsmotoren 21 gestatten es, den Kraftübertragungselementen 16 und den damit gekuppelten Maschinenelementen eine voneinander unabhängige Linearbewegung zu erteilen, der gegebenenfalls durch den Antrieb der Gewindespindel 7 eine gemeinsame Linearbewegung überlagert werden kann.Several of the force transmission elements shown in FIGS. 1, 2 can also be applied to the threaded spindle 7 16, which all have the same structure and each of which has its own drive motor 21 These different drive motors 21, which are individually assigned to the individual force transmission elements, allow the force transmission elements 16 and to give the machine elements coupled to it an independent linear movement, which possibly superimposes a common linear movement due to the drive of the threaded spindle 7 can be.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Teile 11a, 116 der Spindelmutter 11 drehfest mit dem dazwischenliegenden büchsenartigen Zwischenstück 12 verbunden, welches die Außenverzahnung 20 trägt, die durch eine Wandausnehmung 130 des rohrförmigen Gehäuses 13 im Eingriffsbereich des Zahnrades 18 freiliegt. Alternativ wäre es auch denkbar, die Außenverzahnung 20 unmittelbar auf der Spindelmutter 11 anzuordnen, worauf der Ordnung halber hingewiesen sei.In the illustrated embodiment, the two parts 11a, 116 of the spindle nut 11 are non-rotatably with it connected to the bush-like intermediate piece 12 lying in between, which the external toothing 20 carries through a wall recess 130 of the tubular housing 13 in the engagement area of the gear 18 is exposed. Alternatively, it would also be conceivable to place the external toothing 20 directly on the spindle nut 11 to arrange, which is pointed out for the sake of order.

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Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

35 07 claims:

1. Mechanical linear drive unit for generating a limited linear movement of a driven one Power transmission element on a spindle drive, the threaded spindle in one end Is mounted dimensionally stable profile tube closed by bearing flanges, which has a longitudinal slot has, through which the driven by the spindle nut of the spindle drive in the pipe longitudinal direction Power transmission element protrudes outward from the profile tube, the spindle drive being a this longitudinal linear movement generating drive source is assigned, characterized in that that the spindle nut (11) is rotatable on the force transmission element (16) and is axially immovable and that an additionally connected to the power transmission element Drive source (21) with the spindle nut via an arranged on the power transmission element Gear (18,20) is coupled.

2. Linear drive unit according to claim 1, characterized in that the spindle nut (11) To move power transmission elements independently of each other. There is also a change in speed the linear movement of a power transmission element only via a corresponding influence the spindle speed possible.

However, there are applications in which a greater freedom of movement with regard to the drive options would be desirable for linear movements to be generated. This also applies to one from DE-GM 81 32 113 known actuator with an adjusting spindle provided with an external thread and secured against rotation, into a nut piece coupled to a motor via a slip clutch and a gearbox is screwed, which is axially immovable in a gear housing and by rotating the Adjusting spindle moves axially. In this actuator there is also the fact that the axial adjustment of the adjusting spindle their accommodation in an enclosing it over its entire length and thus against the outside Influences protective profile tube excludes. There is no possibility of the adjusting movement of more than one derive single drive source.

The object of the invention is therefore to create a mechanical linear drive unit that is in Ver