DE3505658A1

DE3505658A1 - Feed manifold bar

Info

Publication number: DE3505658A1
Application number: DE19853505658
Authority: DE
Inventors: Wolfgang 5880 Lüdenscheid Schulte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-02-19
Filing date: 1985-02-19
Publication date: 1986-08-21

Abstract

A feed manifold bar for an injection mould having a central pin gate. The technical problem is the provision of a feed manifold bar which, using hot-runner technology, permits a small distance between central pin gate points arranged in a row. A feed channel (6) aligned in the longitudinal direction of the feed manifold bar (1) is connected to a hot-runner nozzle (3) which opens perpendicularly. Gate nozzles with gate runners (6) and a dome-shaped head (11) are moulded-on in one piece emerging perpendicularly from the feed channel (6) and parallel to the hot-runner nozzle (3). Each gate nozzle is surrounded at the base of the nozzle head by a supporting sealing ring (14) which projects beyond the respective base surface (12) of the feed manifold bar (1). <IMAGE>

Description

Angußverteilerleiste Sprue manifold

Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Angußverteilerleiste für ein Spritzgießwerkzeug mit zentralem Punktanschnitt. Description The invention relates to a sprue manifold for an injection molding tool with a central point gate.

Es sind Heißkanalsysteme mit einer Angußvertellerleiste bekannt in die Düseneinsätze eingesetzt sind. Da für die erforderliche Wärmehaltung dieser Düseneins@tze besondere Vorrichtungen und Maßnahmen notwendig sind, sind die Düseneinstze vergleichsweise groß, so daß der Abstand zwischen benachbarten Düsenkanälen vergleichsweise groß ist. Dies@s ist bei einem Mehrfachwerkzeug für kleine kappenartige Bauteile von Nachteil. There are hot runner systems with a sprue distributor bar known in US the nozzle inserts are inserted. As for the required heat retention this Nozzle inserts special devices and measures are necessary, are the nozzle inserts comparatively large, so that the distance between adjacent nozzle channels is comparatively large is great. This @ s is for a multiple tool for small cap-like components disadvantageous.

Augh- der Erfindung ist die Bereitstellung .einer Angußverteilerleiste, die unter Anwendung der Heißkanaitechnik tinen geringen Abstand von in einer Reihe angeordneten zentralen Punktanschv.ittssteilen zuläßt. Augh- the invention is the provision of a sprue manifold, those using the hot runner technique are narrowly spaced in a row arranged central point attachment parts.

Dies Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein in Längsrichtung der Angußverteilerleiste ausgerichteter Angießkanel an eine senkrecht einmündende Heißkanaldüse angeschlossen ist, daß senl:-recht von dem Angießkanal ausgehend und parallel zu der Heißkanaldjse Anspritzdüsen mit je einem Anspritzkanal und einem kalottenfbrniigen Düsenkopf einstückig angeformt sind und daß Jede Anspritzdüse am Fuß des Düsenkopfes von einem abstützenden Dichtring umgeben ist, der über die betreffende Fußfläche der Angußverteilerleiste vorsteht. This object is achieved according to the invention in that a in the longitudinal direction the sprue manifold aligned with a sprue that opens vertically Hot runner nozzle is connected that senl: - right starting from the sprue and Injection nozzles with one injection channel and one each parallel to the hot runner nozzle Kalottenfbrniigen nozzle head are integrally formed and that each injection nozzle at the foot of the nozzle head is surrounded by a supporting sealing ring, which over the relevant foot surface of the sprue manifold protrudes.

Die obengnnannte Erfindung unterscheidet sich insofern in nichtnah@@iegender Weise vom Stand der Technik, als die Anspritzdüsen in stückig an die Angußverteilerleiste angeformt sind. Dadurch lassen sich die Beheizungsprobleme gut beherrschen. Außerdein läßt sich ein kompakter Aufbau erzielen, so daß der Abstand zwischen benachbarttn Anspritzdusen klein gehalten werden kann. Man kann Infolgedessen innerhalb eines Mehrfachwerkzeuges in einer Reihe angeordnete Punktanschnitte mit geringem gegenseitigen Abstand vorsehen. Dieses ermöglicht einen wirtschaftlichen Einsatz einer Angußverteilerleiste nach der Erfindung. Der Abstand zwischen benachbarten Punktanschnitten kann auf 12 mm oder weniger herabgesetzt werden. Dieses bedeutet eine überraschende Verbesserung hinsichtlich der Angußdichte innerhalb eines Werkzeugs und dantit eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit. The above-mentioned invention differs in so far in not near @@ iegender Way from the prior art, as the injection nozzles in piece to the sprue manifold are molded. This makes it easy to manage the heating problems. Besides you a compact structure can be achieved so that the distance between adjacent tn Injection nozzles can be kept small. As a result, one can be within one Multiple tool in a row arranged point gates with little mutual Provide distance. This enables an economical use of a sprue manifold according to the invention. The distance between adjacent point gates can be 12 mm or less. This means a surprising improvement in terms of sprue density within a tool and an improvement of profitability.

Zur Verbesserung der thermischen lsolicrung ist vorgesehen, daß der Dichtring durch eine Umfangsrinne von dem Düsenfuß getrennt ist. To improve the thermal insulation, it is provided that the Sealing ring is separated from the nozzle foot by a circumferential groove.

Zur sicheren Halterung der Angußverteilerleist innerhalb des Werkzeugaufbaus ist vorgesehen, daß in den Seitenflächen der Angußvertilerjeiste Sacklcher zur Aufnahme von Zentrierbolzen ausgebildet sind. For secure holding of the sprue distributor bar within the tool structure it is provided that in the side surfaces of the Sprue Vertilerjeiste blind holes for receiving are formed by centering bolts.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung erläutert, in der darstellen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine Angußverteilerleiste mit einem schematisch angedeuteten Spritzgießwerkzeug, Fig. 2 eine Unteransicht der Angußvertilerleiste und Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 1. An embodiment of the invention is hereinafter referred to Explained on the attached drawing, in which: Fig. 1 shows a section by a sprue manifold with a schematically indicated injection molding tool, FIG. 2 shows a view from below of the sprue distributor strip and FIG. 3 shows a cross section according to FIG the line III-III in FIG. 1.

Die Figuren zeigen eine rechtkantige Angußvertt-ilerle<ste 1, in deren Kopf flache 2 eine lleißkanaldüse 3 eingesetzt ist. Ein Schmelzeleitkanal 4 der HeiBkanaldisse ist senkrecht in die Kopfflyche 2 hineingeführt und mündet in einen Angießkanal 6, der den Schmelzclcitkanal 4 senkrecht kreuzt und in Längsrichtung der Angußverteilerleiste 1 verluft. Parallel zu dem Schmelzeleitkanal 4 sind Heizkanäle 7 angeordnet, dic Heizelements und Wärmefühler aufnehmen. Diese Elemente und Warmcfthler sind über eine Anschlußleitung 8 nach außen gefrt. The figures show a right-angled sprue bar 1, In the flat head 2 of which a Lleißkanaldüse 3 is inserted. A melt channel 4 of the HeiBkanaldisse is led vertically into the head fly 2 and ends into a pouring channel 6 which crosses the Schmelzclcitkanal 4 vertically and in the longitudinal direction the sprue manifold 1 runs. Heating channels are parallel to the melt conduction channel 4 7 arranged to accommodate the heating element and heat sensor. These elements and warmers are fed to the outside via a connecting line 8.

Die Stirnseiten der Angußverteilerleiste 1 sind durch Abschlußplatten 5 abgeschlossen, wobei Schraisben 9 einerseits den Angießkanal 6 und auch entsprechend die Heizkanäle 7 abschließen und auch die Abschlußplatten 5 festhalten.The end faces of the sprue manifold 1 are covered by end plates 5 completed, with Schraisben 9 on the one hand the sprue 6 and also accordingly complete the heating channels 7 and also hold the end plates 5 in place.

Senkrecht von dem Angießkanal 6 und parallel zum Schmelz@leitkanal 4 gehen Anspritzkanle 10 aus, die Düsenköpfe 11 von Anspritzdüsen durchqueren. Die Anspritzkanale 10 sind senkrecht zur Fußfläche 12 der Angußverteilerleiste ausgerichtet. Jeder Düsenkopf 11 ist einstückig an die Angußverteilerleiste 1 angeformt. Dadurch erreicht man einen sehr kompakten mechanischen Aufbau. Die Abstände zwischen benachbarten Angußstelien können auf 12 mm oder weniger verkleinert werden. Dieses ist auch hinsichtlich der thermischen Steuerung außeror- dentlich günstig. Der Düsenkopf 13 ist in üblicher Weise kalottenförmig ausgebildet und besitzt fußseitig eine eingeschnittene Umfangstinne 13, die von einem Dichtring 14 umgeben ist. Der Dichtring 14 dient Jeweils zur Abstützung und Abdichtung des Düsenkopfes 11. Perpendicular to the pouring channel 6 and parallel to the melting channel 4 are injection channels 10, the nozzle heads 11 of injection nozzles traverse. the Injection channels 10 are aligned perpendicular to the foot surface 12 of the sprue manifold. Each nozzle head 11 is integrally formed on the sprue manifold 1. Through this a very compact mechanical structure is achieved. The distances between neighboring Sprues can be reduced to 12 mm or less. This is also concerning of the thermal control really cheap. The nozzle head 13 is designed in the usual way in the shape of a dome and has an incised on the foot side Circumferential trough 13 which is surrounded by a sealing ring 14. The sealing ring 14 is used Each to support and seal the nozzle head 11.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Zwischenplatte 15 und eine Werkzeug platte bzw. einen Einsatz 16. In dem Einsatz 16 sind Formnester mit einem zentraler Punktanschnitt in i:blicher Weis in einer Reihe ausgebildet, von denen ein Forinnest 17 in Fig. 1 in strichpunktierten Linien angedeutet ist. Jedes Formnest besitzt im Anschluß an den Punktanschnitt 18 eine kalottenförmige Ausnehmung 19, in die jeweils ein Düsenkopf 11 unter Freilassung eines spaltförmigen Raumes ein taucht. r Dichtring 14 des jeweiligen Düsenkopfes 11 liegt auf dem Rand der Ausnehmung 19 an. Dieser Dichtring 14 stützt sich somit an dem Fand der Ausnehmung 19 des Einsatzes 16 ab. Fig. 1 shows schematically an intermediate plate 15 and a tool plate or an insert 16. In the insert 16 are mold cavities with a central Pointed incision formed in the usual way in a row, one of which is forinnest 17 is indicated in Fig. 1 in dash-dotted lines. Each mold cavity has following the point gate 18, a dome-shaped recess 19 into which each a nozzle head 11 dips leaving a gap-shaped space. The sealing ring 14 of the respective nozzle head 11 lies on the edge of the recess 19 at. This sealing ring 14 is thus supported on the base of the recess 19 of the insert 16 from.

Die Düsenköpfe 11 kennen an der Angußverteilerleiste in einem ge ringen gegenseitigen Abstand angebracht werden, da sie einstückig angeformt sind und somit keine zusätzlichen Hilfsmittel zur Befestigung der Düsenköpfe notwendig sind. So tonnen die Anspritzdüsen direkt von der Angußverteilerleiste beheizt werden. Es ist ein sichere Wärmesteuerung mgolich. The nozzle heads 11 know on the sprue manifold in a ge wrestle mutual spacing are attached because they are integrally formed and therefore no additional tools are required to fasten the nozzle heads are. The injection nozzles can be heated directly from the sprue manifold. It is a safe heat control mgolich.

In dem senkrecht zur Kopffläche 2 ausgerichteten Seitenflächen 20 der Angußverteilerdüse sind Sacklöcher 21 ausgebildet, in die nicht dargestellte Zentrier- und Haltebolzen faingreifen, mit deren Hilfe die Angußverteilerleiste 1 innerhalb der Zwischenplatte 15 fixiert ist. In the side surfaces 20 aligned perpendicular to the head surface 2 the runner nozzle are blind holes 21 formed in the not shown Centering and retaining bolts grasp with the help of the sprue manifold 1 is fixed within the intermediate plate 15.

Fig. 1 zeigt den Einbauzustand der Angußverteilerleiste. Dabei stützen sich die Dichtringe 14 anf dem Einsatz 16 ab. Diese Auflageflächen sind vergleichsweise klein, so daß auch der Wärmeübergang von der Angußverteilerleiste 1 zu dem Einsatz 16 gering ist. Im übrigen sind jeweils Luftspalte zu dem Einsatz 16 und der Zwischenpiatte 15 sowie gegebenenfalls anderem Werkzeugplattn vorhanden. Di Angußverteilerleiste 1 ist durch Zentrierbolzen, die in die Sacklöcher 2] eingreifen, fixiert. Beim Spritzen füllt sich der Spalt zwischen der In nenwand der Ausnehmung 19 und der Außenfläche des jeweiligen Düsenkopfes 11 sowie die Umfangsrinne 13 mit einer Haut aus dem Ihermoplastwerkstoff. Diese Haut bewirkt eine thermische Isolation der Angußv:rteilerleiste gegenüber dem Einsatz 16 und den Werkztugplatten. Infolgemessen ist ein Heißkanalbetrieb ohne Schwierigkeiten möglich. Die Erfi dung ermöglicht die Anwendung des Heißkanalbetriebes bei il einer Reihe mit geringen gegenseitigen Abstxinden angeordneten zentralen Punktanschnitten innerhalb eines Mehrfachwerkzeuges. - Leerseite - Fig. 1 shows the installed state of the sprue manifold. Support in the process the sealing rings 14 from the insert 16. These bearing surfaces are comparative small, so that the heat transfer from the sprue manifold 1 to the insert 16 is low. In addition, there are air gaps between the insert 16 and the intermediate plate 15 and possibly other tool plates available. Di sprue manifold 1 is fixed by centering bolts that engage in the blind holes 2]. At the Injection fills the gap between the inner wall of the recess 19 and the Outer surface of the respective nozzle head 11 and the circumferential groove 13 with a skin from the thermoplastic material. This skin causes thermal insulation of the sprue divider compared to the insert 16 and the tool plates. As a result, it is a hot runner operation possible without difficulty. The invention enables the use of hot runner operation at il arranged in a row with little mutual spacing central point gates within a multiple tool. - Blank page -

Claims

Manifold rail claims 1. Manifold rail for an injection molding tool with a central point gate, characterized in that one in the longitudinal direction of the Sprue manifold (1) aligned sprue (6) to a vertically opening Hot runner nozzle (3) is connected that perpendicular to the (6) starting and parallel to the hot runner nozzle (3! injection nozzles with injection channels (6) and a Kalotterlföralgen Head (11) are integrally formed and that each injection nozzle at the foot of the nozzle head is surrounded by a supporting sealing ring (14) over the relevant foot surface (12) the sprue manifold (1) protrudes.

2. Sprue manifold according to claim 1, characterized in that that the sealing ring (14) is separated from the nozzle foot by a circumferential groove (13).

3. Sprue manifold according to one of claims 1 or 2, characterized characterized in that there are blind holes in the side surfaces (20) of the sprue manifold (21) are designed to accommodate centering bolts.