DE3503278A1

DE3503278A1 - Spark-erosion process for producing plate-shaped workpieces

Info

Publication number: DE3503278A1
Application number: DE19853503278
Authority: DE
Inventors: Walter 8000 München Golker
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1985-01-31
Filing date: 1985-01-31
Publication date: 1986-08-07
Also published as: DE3503278C2

Abstract

For producing plate-shaped workpieces of very thin sheet material which are stacked one above the other and are machined according to the spark-erosion process, a blind plate is arranged between every two useful sheets lying one above the other, the material of which blind sheet cannot be welded to the material of the useful sheets. The otherwise necessary separation of the individual sheets from the stack after the machining is thereby dispensed with, as a result of which the risk of damage is also avoided.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Elektro-Erosionsverfahren zur Herstellung plattenförmiger Werkstücke einer gewünschten Kontur aus elektrisch leitendem Blechmaterial, wobei eine gewünschte Anzahl an unbearbeiteten Blechen übereinander gestapelt und gemeinsam mittels einer sich senkrecht zu den Blechebenen erstreckenden Elektrode bearbeitet wird. The invention relates to an electro-erosion method for Manufacture of plate-shaped workpieces of a desired contour from electrically conductive Sheet metal, with a desired number of unprocessed sheets on top of each other stacked and together by means of a perpendicular to the sheet metal planes Electrode is processed.

Verfahren zur elektroerosiven Bearbeitung von Werkstücken und entsprechende Vorrichtungen sind seit langem bekannt (CH-PS 5 59 599). Sie werden zum Ausschneiden von Teilen beliebiger Kontur aus metallischen Werkstücken sowie zum Einschneiden beliebiger Profile in metallische Werkstoffe verwendet. Zu diesem Zweck werden drahtförmige oder bandförmige Elektroden mit rundem oder polygonem Querschnitt für die elektroerosive Bearbeitung der Werkstücke verwendet. Process for electrical discharge machining of workpieces and corresponding Devices have long been known (CH-PS 5 59 599). You are going to cut out of parts of any contour made of metallic workpieces as well as for cutting any profile used in metallic materials. For this purpose, wire-shaped or ribbon-shaped electrodes with a round or polygonal cross-section for electrical discharge machining Machining of the workpieces used.

Solche drahtförmigen oder bandförmigen Elektroden und das zu bearbeitende Werkstück bewegen sich während des elektroerosiven Bearbeitungsvorgangs relativ zueinander. Durch den zwischen der Elektrode und dem Werkstück gebildeten Lichtbogen wird dabei die gewünschte Kontur ausgeschnitten.Such wire-shaped or band-shaped electrodes and the one to be processed Workpieces move relatively during the electrical discharge machining process to each other. Due to the arc formed between the electrode and the workpiece the desired contour is cut out.

Das Elektroerosionsverfahren wird insbesondere für die Herstellung komplizierter geometrischer Formen, beispielsweise aus schwer zu bearbeitenden Metallen angewendet. Besonders werden solche Verfahren auch dazu benutzt, in der Entwicklungsphase Musterbleche, z. B. Federbleche, Kontaktfedern, Rotor- und Statorbleche für Drehmelder und dergl., herzustellen. In der Regel werden solche Bleche in der späteren Fertigung mit teueren Schnittwerkzeugen hergestellt, die jedoch in der Entwicklungsphase noch nicht zur Verfügung stehen. The electrical discharge machining is particularly used for manufacturing complex geometrical shapes, for example made of difficult-to-machine metals applied. In particular, such processes are also used in the development phase Sample sheets, e.g. B. spring steel sheets, contact springs, rotor and stator sheets for resolvers and the like. To produce. As a rule, such sheets are used in later manufacture made with expensive cutting tools, which, however, are still in the development phase are not available.

Um derartige Blech-Werkstücke - auch beispielsweise in der Entwicklungsphase - in größerer Stückzahl wirtschaftlich herstellen zu können, werden die Rohbleche gestapelt und in diesem Stapel gemeinsam mit dem Elektroerodierverfahren bearbeitet. Dabei ergibt sich jedoch das Problem, daß durch die dem Ar- beitsverfahren zugrundeliegende Lichtbogenbildung das abgetragene Material eine mehr oder weniger gut haftende Schweißverbindung zwischen den übereinander liegenden Werkstücken eines Stapels an deren bearbeiteten Kanten bildet. To such sheet metal workpieces - also, for example, in the development phase - To be able to produce economically in larger numbers, the raw sheets stacked and processed in this stack together with the electrical discharge machining process. The problem arises here, however, that due to the underlying procedures Arcing the removed material creates a more or less well-adhering welded joint between the workpieces lying on top of one another in a stack of the machined Forms edges.

Bisher war es üblich, die im Stapel zusammengeschweißten Bleche durch aufwendige Handarbeit, z. B. Up until now it was common to pass the sheets welded together in the stack elaborate manual labor, e.g. B.

mittels Rasierklingen oder dergl einzeln zu trennen.to be separated individually by means of razor blades or the like.

Dabei war eine Beschädigung der sehr dünnen Bleche nicht ausgeschlossen. Diese Beschädigung konnte sich beispielsweise bei sehr sprödem Material mechanisch oder bei empfindlichem weichmagnetischem Material magnetisch auswirken.Damage to the very thin sheets could not be ruled out. This damage could be mechanical in the case of very brittle material, for example or have a magnetic effect on sensitive, soft magnetic material.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Elektroerodierverfahren der eingangs genannten Art von gestapelten Blechen das Verschweißen der im Stapel benachbarten Bleche zu verhindern. The object of the invention is, in an electrical discharge machining process initially mentioned type of stacked sheets the welding of the neighboring ones in the stack To prevent metal sheets.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß im Stapel zwischen jeweils zwei übereinander liegenden, zur Herstellung der Werkstücke dienenden Nutzblechen jeweils ein Blindblech angeordnet wird, dessen Material mit dem Material der Nutzbleche nicht schweißbar ist. According to the invention this object is achieved in that in the stack between two superimposed, used for the production of the workpieces Useful sheets in each case a blind sheet is arranged, the material of which with the material the usable sheets cannot be welded.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung von elektrisch ebenfalls leitenden, jedoch mit dem Nutzblech nicht verschweißbaren Blindblechen wird zwar der zu bearbeitende Blechstapel höher als bei der unmittelbaren Stapelung der Nutzbleche allein, es entfällt jedoch die nachträgliche Handarbeit zur Trennung der Bleche, und es wird insbesondere jede mechanische oder magnetische Beschädigung der Bleche vermieden. The inventive use of electrically conductive, however, the blanking sheet that cannot be welded to the useful sheet is the one to be processed Sheet stack higher than with the immediate stacking of the useful sheets alone, it However, the subsequent manual work to separate the sheets is omitted, and it is in particular any mechanical or magnetic damage to the metal sheets is avoided.

Die Dicke der Blindbleche muß so gewählt werden, daß die von benachbarten Nutzblechen abgetrageners Materialien nicht in Verbindung treten können. Die genaue Bemessung hängt dabei nicht nur von der Dicke der Nutzbleche, sondern auch von den Parametern der Erosionsvorrichtung ab, beispielsweise von der Arbeitsgeschwindigkeit, der Elektrodenform bzw. -dicke und dergl. The thickness of the dummy plates must be chosen so that that of neighboring Usable sheets of removed materials cannot come into contact. The exact Dimensioning depends not only on the thickness of the usable sheets, but also on the Parameters of the erosion device, for example the working speed, the electrode shape or thickness and the like.

Um nach dem Elektroerodieren die Nutzbleche auf einfache Weise von den Blindblechen trennen zu können, ist es zweckmäßig, bei der Bearbeitung ferromagnetischer Nutzbleche Blindbleche aus nicht-ferromagnetischem Material und umgekehrt zu verwenden. In order to easily remove the usable sheets after electrical discharge machining To be able to separate the dummy sheets, it is useful to use ferromagnetic ones when machining Use sheet metal dummy sheets made of non-ferromagnetic material and vice versa.

Nach der Erosionsbearbeitung können dann die beiden Blechsorten mittels Magnetvorrichtungen voneinander getrennt werden. So ist es beispielsweise zweckmäßig, bei der Bearbeitung von Nutzblechen aus Nickel-Eisen-Material Blindbleche aus Aluminium zu verwenden.After the erosion machining, the two types of sheet metal can then be used Magnet devices are separated from each other. For example, it is useful when machining useful sheets made of nickel-iron material, blind sheets made of aluminum to use.

Beispielsweise wurde das Verfahren angewendet für Nickel- Eisen-Bleche mit einer Dicke von etwa 40 p, wobei Blindbleche aus Aluminium in einer Dicke von 0,4 mm verwendet wurden. Bei dem ausgeführten Beispiel wurden Stapel von bis zu 250 Nutzblechen und einer entsprechenden Anzahl von Blindblechen gemeinsam mittels Drahterosion bearbeitet. For example, the method was used for nickel-iron sheets with a thickness of about 40 p, with blind sheets made of aluminum in a thickness of 0.4 mm were used. In the example running, stacks of up to 250 usable sheets and a corresponding number of dummy sheets together by means of Wire EDM machined.

Claims

Claims 1. Electro-erosion process for the production of plate-shaped Workpieces of a desired contour made of electrically conductive sheet metal, wherein a desired number of unprocessed sheets stacked on top of each other and together machined by means of an electrode extending perpendicular to the sheet metal planes are, characterized in that in the stack between two on top of each other lying, used for the production of the workpieces used sheets each have a dummy sheet is arranged, the material of which cannot be welded to the material of the usable sheets is.

2. Electro-erosion method according to claim 1, dna characterized by, that when machining ferromagnetic usable sheets for the dummy sheets a non-ferromagnetic one Material and vice versa is used, and that after the erosion machining of the Stack the usable sheets separated from the dummy sheets by means of a magnetic device will.

3. Electro-erosion method according to claim 1 or 2, characterized in that that when machining useful sheets made of nickel-iron material, blind sheets are made Aluminum can be used.