DE3501906C2

DE3501906C2 - poetry

Info

Publication number: DE3501906C2
Application number: DE19853501906
Authority: DE
Inventors: Herbert 2059 Büchen Coura
Original assignee: Otto Tuchenhagen GmbH and Co KG
Current assignee: Otto Tuchenhagen GmbH and Co KG
Priority date: 1984-03-17
Filing date: 1985-01-22
Publication date: 1986-04-17
Also published as: DE3501906A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtung, insbesondere für Armaturen, an die sanitäre Ansprüche gestellt werden, wobei die Dichtung innerhalb eines Gehäusedeckels angeordnet ist und eine diesen durchsetzende, axial bewegbare Stange abdichtet. Bei einer derartigen Dichtung wird durch deren Formgebung sichergestellt, daß die dem abzudichtenden Medium ausgesetzten Dichtungsflächen reinigungsfreundlich ausgebildet sind und die Dichtung bei Druckbeanspruchung durch das Medium innerhalb des Ringspaltes zwischen Stange und Gehäusedeckel gleichmäßig an die sie berandenden Bauteile angepreßt wird. Die Dichtung 1 weist unter anderem eine Stirnfläche (1a, 1b) auf, die dachförmig von einer in sich geschlossenen, kreisförmigen Scheitellinie S annähernd symmetrisch einerseits zur Stange (5) und andererseits zum Gehäusedeckel (2) in Richtung des negativen Druckgradienten des an der Abdichtungsstelle anstehenden Mediums abfällt (Fig. 2).The invention relates to a seal, in particular for fittings to which sanitary claims are made, wherein the seal is arranged within a housing cover and seals an axially movable rod passing through it. With such a seal, the shape of the seal ensures that the sealing surfaces exposed to the medium to be sealed are easy to clean and that the seal is pressed evenly against the components bordering it within the annular gap between the rod and the housing cover when the medium is under pressure. The seal 1 has, among other things, an end face (1a, 1b) which is roof-shaped from a closed, circular apex line S approximately symmetrically on the one hand to the rod (5) and on the other hand to the housing cover (2) in the direction of the negative pressure gradient at the sealing point pending medium falls off (Fig. 2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtung, insbesondere für Armaturen, an die sanitäre Ansprüche gestellt werden, wobei die Dichtung innerhalb eines Gehäusedekkels angeordnet ist und eine diesen durchsetzende, axial bewegbare Stange abdichtet.The invention relates to a seal, in particular for fittings to which sanitary claims are made, wherein the seal is arranged within a housing cover and an axially penetrating it movable rod seals.

An derartige Dichtungen werden aus hygienischen Gründen sehr hohe sanitäre Ansprüche gestellt. Sie müssen die notwendigen Dicht- und Abstreifeigenschaften aufweisen und darüber hinaus reinigungsfreundlich ausgestaltet sein. Wegen der letztgenannten Forderung scheiden beispielsweise die bekannten Nutringe für derartige Dichtungsaufgaben aus, da die Nut dem unter Druck stehenden Produkt zugewandt ist und im Reinigunggsprozeß eine zusätzliche kritische Stelle darstellt.For reasons of hygiene, very high sanitary requirements are placed on such seals. she must have the necessary sealing and wiping properties and must also be easy to clean be designed. Because of the latter requirement, for example, the known U-rings are different for such Sealing tasks because the groove faces the pressurized product and in the cleaning process represents an additional critical point.

Die vielfach verwendeten hohlzylinderförmigen Dichtungen mit einem Bund, der als Einspannteil wirkt und die Dichtung gegen axiale Verschiebung sichert, arbeiten infolge ihrer Formgebung im Bereich der dem ..abzudichtenden Raum zugewandten Stirnfläche nicht immer zufriedenstellend. Die Stirnfläche ist meist derart von außen angeschrägt, daß der Druck des abzudichtenden Mediums die Dichtung zwar einerseits auf die sie durchdringende Stange anpreßt, andererseits auf der Außenseite der Dichtung im Bereich des Gehäusedekkels dadurch allerdings ein Vorspannungsverlust auftreten kann, der zu Undichtigkeiten in diesem BereichThe often used hollow cylinder-shaped seals with a collar that acts as a clamping part and the seal secures against axial displacement, work due to their shape in the area of the .. not facing the space to be sealed always satisfactory. The end face is usually beveled from the outside in such a way that the pressure of the to be sealed The medium presses the seal on the one hand on the penetrating rod, on the other hand on the On the outside of the seal in the area of the housing cover, however, a loss of preload can occur that can lead to leaks in this area

führt. Die unerwünschten Undichtigkeiten sind formgebungsbedingt, da die vorstehend beschriebene Formgebung der bekannten Dichtungen eine beiderseits gleichmäßige Anpressung der Dichtung an die sie berandenden Bauteile (Stange und Gehäusedeckel) nicht sicherstellen kann. Die bekannten Nutringe werden zwar gleichmäßig an die sie berandenden Bauteile angepreßt; sie scheiden jedoch, wie vorstehend erläutert, aus sanitären Gründen auf den einleitend genannten Anwendungsgebieten aus.leads. The undesirable leaks are due to the design, since the shape of the known seals described above is uniform on both sides Do not ensure that the seal is pressed against the components bordering it (rod and housing cover) can. The known groove rings are evenly pressed against the components bordering them; However, as explained above, they are different for sanitary reasons in the areas of application mentioned in the introduction the end.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Dichtung zu schaffen, die im Bereich ihrer dem abzudichtenden Medium zugewandten Stirnfläche zum einen reinigungsfreundlich ausgestaltet ist und darüber hinaus zum anderen eine gleichmäßige beiderseitige Anpressung an die sie berandenden Bauteile sicherstellt, so daß Undichtigkeiten durch asymmetrische Belastung weitestgehend ausgeschlossen sind.It is the object of the invention to create a seal that is in the area of the medium to be sealed facing face on the one hand is designed to be easy to clean and on the other hand ensures uniform pressure on both sides of the components bordering them, so that leaks are largely excluded due to asymmetrical loading.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß eine dem negativen Druckgradienten eines an der Abdichtungsstelle anstehenden Mediums zugewandte Stirnfläche der den Ringspalt zwischen Stange und Gehäusedeckel ausfüllenden erfindungsgemäßen Dichtung dachförmig von einer in sich geschlossenen, kreisförmigen Scheitellinie annähernd symmetrisch einerseits zur Stange und andererseits zum G -jhäusedeckel in Richtung des negativen Druckgradienten abfällt. Durch diese neue Gestaltung heben sich die radialen Komponenten der auf die Dichtung wirkenden Kräfte weitestgehend auf, so daß lediglich axiale, die Dichtung stauchende, für eine gleichmäßige Anpressung der Dichtung auf die sie berandenden Bauteile sorgende Druckkräfte übrigbleiben. Darüber hinaus ist durch die neue Formgebung eine einwandfreie Reinigung der Dichtung im Bereich des abzudichtenden Mediums sichergestellt.This object is achieved in that an end face facing the negative pressure gradient of a medium present at the sealing point the roof-shaped seal according to the invention that fills the annular gap between the rod and the housing cover from a self-contained, circular apex line approximately symmetrical on the one hand to the rod and on the other hand to the G-housing cover in the direction of the negative Pressure gradient drops. With this new design, the radial components of the Seal acting forces to the greatest possible extent, so that only axial, compressing the seal, for a Even pressure of the seal on the components bordering them are left with compressive forces. In addition, the new shape enables the seal to be cleaned properly in the area of the medium to be sealed ensured.

Um diese Vorteile zu vertiefen und um eine für die Praxis besonders gut geeignete Bauart zu schaffen, die sowohl in Bezug auf ihre Herstellz-ng als auch auf ihr Verformungsverhalten optimiert und besonders reinigungsfreundlich ausgestaltet ist, wird ferner vorgeschlagen, daß die dem abzudichtenden Medium zugewandte Stirnfläche der erfindungsgemäßen Dichtung von zwei Kegelmantelflächen, die sich im ausgebauten Zustand der Dichtung in der Scheitellinie unter einem stumpfen Winkel, vorzugsweise 120 Grad, schneiden, gebildet wird. Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung wird erreicht, daß sich die Kegelmantelflächen im eingebauten Zustand der Dichtung in der Scheitellinie unter einem Winkel von etwas mehr als 90 Grad, schneiden. Diese Geometrie erweist sich als optimal für jegliche chemische und/oder mechanische Beanspruchung durch das Produkt bzw. das Reinigungsmittel.In order to deepen these advantages and to create a design that is particularly suitable for practical use, the both in terms of its manufacture and in terms of it Deformation behavior is optimized and designed to be particularly easy to clean, it is also proposed that that the end face of the seal according to the invention facing the medium to be sealed consists of two Conical lateral surfaces, which are in the removed state of the seal in the apex line under a blunt Angle, preferably 120 degrees, intersect, is formed. This advantageous embodiment achieves that the conical surfaces in the installed state of the seal in the apex line under a Cut angles a little more than 90 degrees. This geometry turns out to be optimal for any chemical and / or mechanical stress from the product or cleaning agent.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Dichtung gemäß der Erfindung stellt besonders wirkungsvoll sicher, daß infolge der nach beiden Seiten möglichen axialen Bewegung der Stange aus den durch die Dichtung voneinander getrennten Räumen weder von der einen noch von der anderen Seite Produkt- oder Reinigungsmittelreste oder irgendwelche anderen Substanzen, die an der Stange, haften, in den Dichiungsbereich verschlepptAn advantageous embodiment of the seal according to the invention ensures particularly effectively that as a result of the possible axial movement of the rod on both sides from one another through the seal product or cleaning agent residues neither from one side nor from the other in separate rooms or any other substances adhering to the rod, carried into the sealing area

, ">werden. Dies wird dadurch erreicht, daß an den Enden einer die Stange umschließenden inneren Mantelfläche der Dichtung jeweils eine Dichtlippe ausgebildet ist, die von einer inneren und einer äußeren Flankenfläche bcgrenzt ist, wobei diese Kegelmantelflächen sind, die sich im ausgebauten Zustand der Dichtung unter einem Winkel von annähernd 90 Grad in einer zweiten bzw. dritten Schcitcllinic schneiden., "> will be. This is achieved by adding at the ends a sealing lip is formed in each case of an inner lateral surface of the seal surrounding the rod, which is delimited by an inner and an outer flank surface, these being conical surface surfaces that extend in the removed state of the seal at an angle of approximately 90 degrees in a second or third Schcitcllinic cut.

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Um eine ausreichende Dichtwirkung unter allen denkbaren Betriebsbedingungen sicherzustellen, wird nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Dichtung vorgeschlagen, daß die Kontur der ausgebauten Dichtung im wesentlichen radial nach außen gegenüber ihrer Kontur im eingebauten Zustand vergrößert ist. Durch diese Maßnahme wird über die gesamte Dichtungsoberfläcke bis auf die dem abzudichtenden Medium zugewandte Stirnfläche eine ausreichende Vorspannung erzeugt. Diese Formgebung stellt gleichzeitig sieher, daß an der eingebauten Dichtung ohne Stange über den Gehäusedeckel und einen Deckel für Führungsring eine radial nach innen gerichtete Deformation bewirkt wird, die zweite und dritte Scheitellinie der Dichtlippen annähernd gleichmäßig in den Bereich der Stange verschiebtIn order to ensure a sufficient sealing effect under all conceivable operating conditions, proposed according to a further advantageous embodiment of the seal that the contour of the expanded Seal substantially radially outwardly opposite their contour is enlarged when installed. By this measure, the entire sealing surface With the exception of the end face facing the medium to be sealed, sufficient pretensioning is required generated. This shape simultaneously creates that on the built-in seal without a rod over the housing cover and a cover for the guide ring a radially inward deformation is caused, the second and third vertex of the Sealing lips moves almost evenly in the area of the rod

Vergleichende Untersuchungen an erfindungsgemäßen und bekannten Dichtungen haben gezeigt, daß erstere in Bezug auf Abstreif- und Dichtheitswirkung letzteren, insbesondere Nutringen, um ein Vielfaches überlegen sind.Comparative studies on seals according to the invention and known seals have shown that the former in terms of wiping and sealing effect, superior to the latter, in particular grooved rings, many times over are.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung nachfolgend näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained below with reference to a drawing explained in more detail. Show it

Fig. 1 einen Schnitt durch eine eingebaute Dichtung gemäß der Erfindung, wobei die Dichtung innerhalb eines Gehäusedeckels angeordnet ist und eine diesen durchsetzende, axial bewegbare Stange abdichtet undFig. 1 is a section through a built-in seal according to the invention, the seal within a Housing cover is arranged and seals a penetrating axially movable rod and

Fig.2 einen vergrößerten Querschnitt emer Dichtung gemäß der Erfindung als Einzelheitdarstellung »X«.2 shows an enlarged cross section of a seal according to the invention as a detail representation "X".

Ein Gehäusedeckel 2 ist innerhalb eines nicht näher bezeichneten Gehäuses mit einer ebenfalls nicht näher bezeichneten Gehäusedichtung flüssigkeitsdicht abgedichtet. Eine Dichtung 1 mit einem als Einspannteil ausgebildeten Bund findet innerhalb einer zentrischcn, abgestuften Bohrung des Gehäusedeckels 2 unter Vorspannung Aufnahme und ragt mit seiner Stirnfläche la, 16 (F ig. 2) in den Innenraum des Gehäuses 6 geringfügig hinein. Innerhalb einer zentrischen Ausnehmung des Gehäusedeckels 2 ist ein Deckel für Führungsring 4 zentriert, der einerseits in einer zentrischen, abgestuften Bohrung einen Führungsring 3 und andererseits über seine Umfangsfläche einen nicht näher bezeichneten Flansch eines ebenfalls nicht näher bezeichneten Laternengehäuses aufnimmt. Das Gehäuse und das Laternengehäuse sind über geeignete Verbindungsmittel derart verbunden, daß der Gehäusedeckel 2 und der Deckel für Führungsring 4 sowohl in radialer als auch in axialer Richtung gegeneinander und gemeinsam gegen Verschiebung gesichert sind. Letztere werden von einer Stange 5 durchsetzt, wobei die von beiden gebildete ringförmige Ausnehmung die Stange 5 konzentrisch umschließt. Der im Gehäusedeckel 2 befindliche Teil der Ausnehmung dient der Aufnahme der Dichtung !,jener im Deckel für Führungsring 4 dem Führungsring 3. Die als Einspannteile ausgebildeten Bunde der Dichtung 1 und des Führungsrings 3 sind derart einander zugeordnet, daß sie sich mit ihren äußeren Stirnflächen gegenseitig berühren und sich unter Vorspannung in die je- !.wcils zugeordnete Ausnehmung des Gehäusedeckels 2 bzw. des Deckeis für Führungsring 4 formschlüssig einpressen. Dabei fällt ihre Berührungsfläche mit der axialen Berührungsfläche zwischen dem Gehäusedeckel 2 und dem Deckel für Führungsring 4 zusammen, Während der Führungsring 3 aus einem vorzugsweise wenig nachgiebigen nichtmetallischen Werkstoff hergestellt ist und somit von vornherein über die Stirnfläche seines Bundes mit der Stirnfläche des Deckels für Führungsring 4 bundig abschließt, gelangt die äußere Stirnfläche der Dichtung 1, die aus einem relativ nachgiebigen Werksstoff besteht, erst unter der Einwirkung des Führungsringes 3 in die in F i g. 1 dargestellte Lage.A housing cover 2 is within an unspecified housing with a likewise unspecified designated housing seal sealed liquid-tight. A seal 1 with one designed as a clamping part Bund takes place within a centric, graduated Bore of the housing cover 2 under bias recording and protrudes with its end face la, 16 (Fig. 2) into the interior of the housing 6 slightly. Within a central recess of the Housing cover 2 is a cover for guide ring 4 centered, on the one hand in a central, stepped Bore a guide ring 3 and on the other hand an unspecified one over its circumferential surface Receives flange of a lantern housing, also not specified. The case and the lantern case are connected via suitable connecting means in such a way that the housing cover 2 and the cover for Guide ring 4 both in the radial and in the axial direction against each other and together against displacement are secured. The latter are penetrated by a rod 5, the two formed annular recess surrounds the rod 5 concentrically. The part of the housing located in the cover 2 The recess is used to accommodate the seal!, The one in the cover for guide ring 4 for the guide ring 3. The Collars of the seal 1 and the guide ring 3 designed as clamping parts are assigned to one another in such a way that that they touch each other with their outer end faces and are preloaded into each ! .wcils associated recess of the housing cover 2 or press in the cover for guide ring 4 in a form-fitting manner. In doing so, their contact surface falls with the axial contact surface between the housing cover 2 and the cover for guide ring 4 together, while the guide ring 3 is made of a preferably less flexible non-metallic material is and thus from the outset over the face of its collar with the face of the cover for guide ring 4 ends flush, the outer face of the seal 1, which consists of a relatively flexible Material exists, only under the action of the guide ring 3 in the in F i g. 1 position shown.

In F i g. 2 ist der in F i g. 1 als Einzelheit »X« gekennzeichnete rechtsseitige Dichtungsquerschnitt in zwei Erscheinungsformen vergrößert dargestellt. Eine Kontur 1* kennzeichnet den Dichtungsquerschnitt im ausgebauten Zustand (strichpunktierte Linie). Der von einer VoIIinie begrenzte Dichtungsquerschnitt ergibt sich, wenn die Dichtung 1 ohne die in strichpunktierter Darstellung angedeutete Stange 5 innerhalb des Gehäusedeckels 2 und unter Einwirkung des nicht dargestellten Führungsringes 3 innerhalb des Deckels für Führungsring 4 angeordnet ist. Es ist erkennbar, daß die Kontur 1* der ausgebauten Dichtung 1 im wesentlichen radial nach außen gegenüber ihrer Kontur im eingebauten Zustand vergrößert ist. Die dem Innenraum des Gehäuses 6 zugewandte Stirnfläche la, Ii? d>. Dichtung 1 wird von zwei Kegeimanteifiächen gebildet, r"ie sich im ausgebauten Zustand der Dichtung (Kontur 1*) in einer in sich geschlossenen, kreisförmigen Scheitellinie S unter einem stumpfen Winkel, vorzugsweise unter 120 Grad, schneid n. Die Stirnfläche la und die äußere Flankenfläche 16 fallen von der Scheitellinie S dachförmig annähernd symmetrisch einerseits zum Gehäusedeckel 2 und andererseits zur Stange 5 ab. Im eingebauten Zustand ohne Stange 5 erfährt die Dichtung über den Gehäusedeckel 2 und den Deckel für Führungsring 4 eine radial nach innen gerichtete Deformation, wodurch die Scheitellinien A bzw. B der die Stange 5 umschließenden Dichtlippen 16, Ic bzw. le, lfannahernd gleichmäßig in den Bereich der Stange 5 verschoben werden. Die Dichtlippen mit ihren Sciieitellinien A bzw. B werden jeweils von einer inneren und einer äußeren Flankcnfläche Ic und Ie bzw. 16 und 1/ begrenzt, wobei diese Kegelmantelflächen sind, die sich im ausgebauten Zustand der Dichtung 1 unter einem Winkel von nähernd 90 Grad in der jeweiligen Scheitellinie A bzw. B schneiden. Durch Einbau der Stange 5 in die Dichtung 1 werden die Dichtlippen 16, Ic bzw. Ie, l/radial nach außen aufgeweitet, wodurch die Scheitellinie 5 weiter in den Innenraum des Gehäuses 6 verschoben und der Winkel zwischen der Stirnfläche la und der äußeren Flankenfläche 16 auf etwas mehr als 90 Grad reduziert wird. Eine die inneren Flankenflächen Ic bzw. Ie miteinander verbindende innere Mantelfläche \d umschließt in dieser Anordnung die Stange 5 mit einem Abstand, so daß die Dichtlippen Ιό. lc und le, l/mit ihren Scheitellinien A bzw. B nach wie vor ihrer Aufgabe als Abstreifer in einer eindeutig definierte.! Lage an den Enden der Dichtung * gerecht werden.In Fig. 2 is the one in FIG. 1, the right-hand sealing cross-section marked as detail "X" is shown enlarged in two forms. A contour 1 * indicates the seal cross-section in the dismantled state (dash-dotted line). The seal cross-section delimited by a full line is obtained when the seal 1 is arranged inside the housing cover 2 without the rod 5 indicated in dash-dotted lines and under the action of the guide ring 3, not shown, within the cover for guide ring 4. It can be seen that the contour 1 * of the removed seal 1 is enlarged substantially radially outward compared to its contour in the installed state. The end face la, Ii? d>. Seal 1 is formed by two cone-shaped surfaces, which in the expanded state of the seal (contour 1 *) intersect in a closed, circular apex line S at an obtuse angle, preferably under 120 degrees. The end face la and the outer one Flank surface 16 slope from the apex line S roof-shaped approximately symmetrically on the one hand to the housing cover 2 and on the other hand to the rod 5. In the installed state without rod 5, the seal over the housing cover 2 and the cover for guide ring 4 undergoes a radially inward deformation, whereby the apex lines A and B of the sealing lips 16, Ic and 1e, 1 enclosing the rod 5 are displaced evenly in the region of the rod 5. The sealing lips with their center lines A and B are each defined by an inner and an outer flank surface Ic and Ie or 16 and 1 /, these being conical surfaces which, when the seal 1 is removed, are located under a Cut angles of approximately 90 degrees in the respective apex line A or B. By installing the rod 5 in the seal 1, the sealing lips 16, Ic or Ie, l / are expanded radially outward, whereby the apex line 5 is shifted further into the interior of the housing 6 and the angle between the end face la and the outer flank face 16 is reduced to just over 90 degrees. In this arrangement, an inner lateral surface \ d connecting the inner flank surfaces Ic or Ie with one another surrounds the rod 5 at a distance so that the sealing lips Ιό. lc and le, l / with their apex lines A and B continue to function as scrapers in a clearly defined.! Position at the ends of the seal *.

Die Auswirkungen der Formgebung der Dichtung 1 im Bereich ihrer dein Innenraum des Gehäuses 6 zugewandten Stirnfläche la und der äußeren Flankenfläche 16 auf das Verfurmungsverhalten der den Ringspalt zwischen Stange 5 und Gehäusedeckel 2 ausfüllenden Dichtung 1 soll nachfolgend anhand F i g. 2 kurz erläutert werden. Die radialen Komponenten der auf die Stirnfläche la und die äußere Flankenfläche $6 einwirkenden Druckkräfte aus dem Innenraüm des Gehäuses 6 werden durch die Formgebung der Dichtung 1 in diesem Bereich annähe^rnd kompensiert. Dies ergibt sich dadurch, daß die vorgenannten Flächen in Richtung des negativen Druckgradienten eines an der Abdichtungs< stelle anstehenden Mediums dachförmig von der in sich geschlossenen, kreisförmigen Scheitellinie 5 annähernd symmetrisch einerseits zur Stange 5 und andererseitsThe effects of the shape of the seal 1 in the area of its end face 1 a facing the interior of the housing 6 and the outer flank surface 16 on the deforming behavior of the seal 1 filling the annular gap between the rod 5 and the housing cover 2 is illustrated below with reference to FIG. 2 will be briefly explained. The radial components of the forces acting on the end face la and the outer flank surface 6 $ compressive forces from the Innenraüm of the housing 6 are determined by the shape of the gasket 1 in this area annähe ^r compensated nd. This results from the fact that the aforementioned surfaces in the direction of the negative pressure gradient of a medium present at the sealing point are roof-shaped from the closed, circular apex line 5 approximately symmetrically on the one hand to the rod 5 and on the other hand

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zum Gehäusedeckel 2 abfallen. Es verbleiben in Richtung des negativen Druckgradienten axiale Druckkräfte, die die Dichtung 1 in ihren Ringspalt zwischen Stange 5 und Gehäusedeckel 2 hineindrücken. Dabei ergibt sich eine annähernd gleichmäßige Anpressung der Dichtung 1 einerseits über die Dichtlippe \b. Ic mit ihrer Scheitellinie A an die Stange 5 und andererseits an die Bohrungswandung des Gehäusedeckels 2, wodurch insbesondere gerade bei relativ hohen Druckbelastungen Undichtigkeiten in diesem kritischen Bereich verhindert werden.fall off to the housing cover 2. There remain axial pressure forces in the direction of the negative pressure gradient, which press the seal 1 into its annular gap between the rod 5 and the housing cover 2. This results in an approximately uniform pressing of the seal 1 on the one hand over the sealing lip \ b. Ic with its apex line A to the rod 5 and on the other hand to the bore wall of the housing cover 2, which prevents leaks in this critical area, especially when there are relatively high pressure loads.

Die reinigungsfreundliche Formgebung der dem Produkt aus dem Innenraum des Gehäuses 6 ausgesetzten Flächen 16,1c der Dichtung 1 ist augenfällig. Es sind weder, wie beispielsweise beim bekannten Nutring, schwierig zu reinigende Vertiefungen noch andere der Reinigung schwer zugängliche kritische Stellen vorhanden. The easy-to-clean design of the exposed product from the interior of the housing 6 Areas 16,1c of the seal 1 is obvious. There are neither, as for example with the well-known U-ring, There are indentations that are difficult to clean and other critical areas that are difficult to access.

Die vorstehend beschriebene und in ihrer Wirkungsweise erläuterte Dichtungsgeometrie ist nicht an einen speziellen Dichtungswerkstoff gebunden. Vielmehr kann jeder Dichtungswerkstoff verwendet werden, aus dem eine derartige Dichtungsform herstellbar und der in der notwendigen Weise zur Sicherstellung einer ausreichenden Vorspannung deformierbar ist.The sealing geometry described above and explained in terms of its mode of operation is not based on one special sealing material bound. Rather, any sealing material can be used from which such a seal shape can be produced and in the necessary manner to ensure a sufficient Bias is deformable.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

35 Ol 906 claims:

1. Seal, in particular for fittings, to which sanitary claims are made, wherein the seal is arranged within a housing cover and seals an axially movable rod penetrating it, characterized in that an end face facing the negative pressure gradient of a medium at the sealing point ( la, \ b) the seal (1) filling the annular gap between the rod (5) and the housing cover (2), roof-shaped by a closed, circular apex line (S) approximately symmetrically on the one hand to the rod (5) and on the other hand to the housing cover (2) drops in the direction of the negative pressure gradient.

2. Seal according to claim 1, characterized in that the end face (la, \ b) of two conical surfaces. which in the removed state of the seal (1) in the apex line (S) intersect at an obtuse angle, preferably 120 degrees, is formed.

3. Seal according to claim 1 or 2, characterized in that at the ends of the rod (5) enclosing the inner jacket surface (unfortunately seal (1) each have a sealing lip formed by an inner and an outer flank surface (Icbzw. 1 e and 1 b and 1 F) , whereby these are conical surfaces which, when the seal (1) is removed, are at an angle of approximately 90 degrees .n a ·: second and third apex line (A or trimming.

4. Seal after a de. Claims 1 to 3, characterized in that the contour (1 *) of the removed seal (1) essentially radially outwards with respect to its contour in the installed State is enlarged.