DE345626C

DE345626C - Process for uninterrupted degassing or gasification of organic substances or minerals containing them in a tunnel furnace

Info

Publication number: DE345626C
Application number: DE1915345626D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1915-08-26
Filing date: 1915-08-26
Publication date: 1921-12-15

Description

Verfahren zum ununterbrochenen Ent- oder Vergasen organischer Stoffe oder solche enthaltender Mineralien in einem Tunnelofen. Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren bezweckt, organische Stoffe oder organische Stoffe enthaltende Mineralien, für deren Behandlung die sonst gebräuchlichen Kammer- oder Retortenöfen, nicht geeignet sind, in ununterbrochenem Arbeitsgange auf wirtschaltlichem Wege zu ent- oder vergasen. Das Verfahren soll besonders für solche Stoffe Verwendung finden" deren Ent- oder Vergasungstemperatur etwa zwischen 500 und 8oo ° C liegt, jedenfalls aber 8oo ° G nicht wesentlich überschreitet.Process for the uninterrupted degassing or gasification of organic substances or minerals containing them in a tunnel furnace. The method forming the subject of the invention aims to degas or gasify organic substances or minerals containing organic substances, for the treatment of which the otherwise common chamber or retort furnaces are not suitable, in uninterrupted work processes in an economic way. The method should be used especially for substances whose degassing or gasification temperature is between 500 and 800 ° C, but in any case does not significantly exceed 800 ° G.

Nach der Erfindung wird das zu behandelnde Gut in Behältern unter indirekter Beheizung durch einen Tunnelofen bewegt, wobei es stufenweise zunächst durch die Abgase der Beheizung vorgewärmt, dann ent-oder vergast und schließlich durch die zwecks Vorwärmung an den Außenwänden des Ofenkanals entlang geführte Verbrennungsluft für die Heizgase abgekühlt wird.According to the invention, the material to be treated is placed in containers indirect heating is moved by a tunnel furnace, it being done in stages initially preheated by the exhaust gases of the heating, then degassed or gasified and finally by the combustion air being guided along the outer walls of the furnace duct for the purpose of preheating for the hot gases is cooled.

Das Verfahren arbeitet am günstigsten, wenn sowohl die Vor wärmung als auch die Ent- oder Vergasung des Gutes durch Boden- und Seitenbeheizung des Ofenkanä.ls bewirkt Vird und ebenso die Kühlung des Gutes durch Entgegenführen der sich hierbei vorwärmenden Verbrennungsluft in Seiten- und Bodenkanälen des Ofenkanals geschieht. Die Einrichtung ist hierbei zweckmäßig so getroffen, daß der Tunnelofen, in der Vorwärmezone zunächst nui mit Bodenbeheizung, dann nur mit Seitenbeheizung und schließlich beim oder nach Übergang in die F.nt-- oder Vergasungszone mit -gleichzeitiger Boden- und Seitenbeheizung arbeitet. In sinnentsprechender Weise ist der Ofenkanal in der Kühlzone - von ihrem an die Ent- oder Vergasungszone grenzenden, heißesten Teile ausgehend - zunächst mit Boden- und Seitenkühlung, dann nur mit Seitenkühlung und schließlich nur mit Bodenkühlung versehen. Durch die Ausführungsart des Verfahrens wird in allen Zonen des Tunnelofens die denkbar günstigste Ausnutzung des Wärmegefälles erzielt.The process works best when both preheating as well as degassing or gasification of the goods through bottom and side heating of the Ofenkanä.ls causes Vird and also the cooling of the goods by moving the Preheating combustion air in the side and bottom channels of the furnace channel happens. The device is expediently made in such a way that the tunnel furnace, in the preheating zone initially only with floor heating, then only with side heating and finally during or after the transition into the F.nt-- or gasification zone with - at the same time Floor and side heating works. The furnace channel is in a corresponding manner in the cooling zone - from its hottest one bordering on the degassing or gasification zone Starting out parts - initially with bottom and side cooling, then only with side cooling and finally only provided with floor cooling. By the way the procedure is carried out the most favorable utilization of the heat gradient is possible in all zones of the tunnel furnace achieved.

Bei der Bauart des zur Durchführung des Verfahrens dienenden Tunnelofens ist darauf Bedacht genommen, daß das Laufwerk der Wagen, an denen die zur Aufnahme des Arbeitsgutes dienenden Behälter lose aufgehängt sind, schädlichen Temperatureinflüssen nach Möglichkeit entzogen ist. Ferner sind die Seitenwände des Ofenkanals gegen, die darauf ruhende Last der Wagen und der daran aufgehängten Behälter besonders versteift.In the design of the tunnel furnace used to carry out the process Care is taken to ensure that the drive is the carriage on which to take the containers serving the work goods are loosely suspended, harmful temperature influences is withdrawn if possible. Furthermore, the side walls of the furnace duct are against, especially the load of the wagons and the containers suspended from them stiffened.

Auf der Zeichnung zeigt Abb. z einen, senkrechten Querschnitt einer zur Durchführung des Verfahrens dienenden, Ofenanlage nach der Linie A-B der Abb. 2, die einen senkrechten Längsschnitt nach der Linie C-D der Abb. = in verkleinertem Maßstabe darstellt. Abb. 3 ist ein wagerechter Schnitt nach der Linie E-F der Abb.2 in doppelt vergröZertem Maßstabe. Abb. q. zeigt einen senkrechten Querschnitt einer abgeändertem Ausführungsform der Ofenanlage und Abb. 5 die schematische Darstellung des hierzu gehörigen Ofenkanals.On the drawing, Fig. Z shows a vertical cross-section of a To carry out the process, the furnace system according to line A-B in Fig. 2, which is a vertical longitudinal section along the line C-D of the Fig. = In reduced size Represents scale. Fig. 3 is a horizontal section along the line E-F of Fig.2 on a double enlarged scale. Fig.q. shows a vertical cross section of a modified embodiment of the furnace system and Fig. 5 the schematic representation of the associated furnace duct.

Der Kanal x des in Abb. x bis 3 dargestellten Tunnelofens zerfällt in drei Abschnitte I, II und III, von denen, der Abschnitt I die Vorwärmezone, der Abschnitt Il die Ent- oder Vergasungszone und der Abschnitt III die Kühlzone für das zu ent- oder vergasende Gut bildet. Dieser Bestimmung entsprechend ist der Ofenkanal = in den einzelnen Abschnitten mit Vorwärm-, Heiz- oder Kühlkanälen versehen. Der Kanal i ist von den Seitenwänden 2 und dem Boden, 3 umschlossen (Abb. i) und hat oben einen nach beiden Seiten erweiterten Teil 4, der bei der dargestellten Ausführungsform des Ofens in einem Aufsatze 5 des Ofengemäuers liegt. Die Seitenwände 2 des Ofenkanals i sind in gewissem Abstand von den benachbarten Ofenwänden 6 angeordnet und bilden mit diesen Seitenkanäle 7, die - je nach dem Ofenabschnitt, in dem sie liegen - als Vorwärm-, Heiz-oder Kühlkanäle ausgebildet sind. Durch den Aufsatz 5 und den darunterliegenden Teil des Ofengemäuers 'sind fluchtrecht zu den Kanälen 7 mit Abstand angeordnete, senkrechte Kanäle 8 nach unten geführt, deren äußeres Ende durch Deckel 9 o. dgl. verschließbar ist. Diese Kanäle 8 dienen entweder als Schaukanäle zur Beobachtung der in den Kanälen 7 stattfindenden Vorgänge oder zur Regelung der in diesen Kanälen herrschenden Temperatur. An den erweiterten Teil 4 des Ofenkanals i sind oben in der Mitte die Gasabführungsrohre =o angeschlossen, die nach einer Vorlage =i führen,.The channel x of the one shown in Fig. X to 3 Tunnel furnace is divided into three sections I, II and III, of which, section I is the preheating zone, section II the degassing or gasification zone and section III the cooling zone forms for the good to be degassed or gasified. Corresponding to this provision is the Furnace duct = provided with preheating, heating or cooling ducts in the individual sections. The channel i is enclosed by the side walls 2 and the bottom 3 (Fig. I) and has at the top a widened part 4 on both sides, which is shown in the Embodiment of the furnace is located in an attachment 5 of the furnace walls. The side walls 2 of the furnace channel i are arranged at a certain distance from the adjacent furnace walls 6 and form with these side channels 7, which - depending on the furnace section in which they lie - are designed as preheating, heating or cooling channels. Through the essay 5 and the underlying part of the furnace walls are in line with the canals 7 spaced, vertical channels 8 down, the outer End by cover 9 or the like. Can be closed. These channels 8 serve either as Viewing channels for observing the processes taking place in the channels 7 or for Regulation of the temperature in these channels. To the extended part 4 of the furnace duct i the gas discharge pipes = o are connected at the top in the middle, which lead to a template = i.

Die zur Aufnahme des zu ent- oder vergasenden Gutes dienenden eisernen Behälter 12 haben eine der Gestalt des Ofenkanals i entsprechende rechteckige Querschnittsform und sind auf den Achsen 13 der vierräderigen Wagen 14 lose aufgehängt. Die Räder der Wagen, 14 laufen auf Schienen 15, die in den Seitenteilen des erweiterten Kanalraumes ¢ liegen und somit, ebenso wie das Laufwerk der Wagen 14; den unmittelbaren Temperatureinflüssen im Kanal i nach Möglichkeit entzogen sind. Die Wandungen der oben offenen Behälter 12 liegen möglichst dicht an den inneren Seitenwänden 2 des Ofenkanals i und seiner Sohle 16, müssen jedoch genügend weit davon entfernt bleiben, um sich in dem Kanal frei entlang bewegen zu können. .The iron ones used to hold the goods to be degassed or gasified Containers 12 have a rectangular cross-sectional shape corresponding to the shape of the furnace channel i and are loosely suspended on the axles 13 of the four-wheeled carriage 14. The wheels the car, 14 run on rails 15, which are in the side parts of the enlarged canal space ¢ lie and thus, just like the drive of the carriage 14; the direct temperature influences are withdrawn as far as possible in channel i. The walls of the open-topped container 12 are as close as possible to the inner side walls 2 of the furnace channel i and its Sole 16, however, must remain far enough away from it to be in the canal to be able to move along freely. .

Mit dem Abschnitt II des Ofenkanals steht die auf einer oder beiden Seiten des Ofens angeordnete Feuerung z7 (Abb. i) in Verbindung, aus der die Heizgase durch den Querkanal i8 in die mittleren Kanäle =g übertreten, die mit den durch die senkrechten Zwischenwände 2o gebildeten Heizkanälen (Abb. 2) in Verbindung stehen. Der Querschnitt dieser senkrechten Heizkanäle kann nach Bedarf geregelt werden, beispielsweise durch Schamotteschieber 2i, die das obere Ende der Kanäle mehr oder weniger abdecken, wie in Abb. 3 mit punktierten Linien angedeutet ist. Die in den Abschnitt III des Tunnelofens eingeführte und sich durch die in den Behältern i2 befindlichen Rückstände der Ent- oder Vergasung indirekt vorwärmende Verbrennungsluft nimmt den in Abb. 2 durch die Pfeile 22 angedeuteten Weg. Die Luft tritt zunächst in den längsgerichteten Bodenkanal 38, der unterhalb des von der Kanalzone II am weitesten entfernt liegenden Teiles des Kanalabschnittes III liegt, strömt dann durch die Querkanäle 39 in die von den senkrechten, wechselständig angeordneten Zwischenwänden 32 unterteilten Seitenkanäle 7 und gelangt aus. diesen in der Nähe der Zone II in den Bodenkanal 40. Letzterer ist durch Öffnungen 23 mit den in der Kanalzone II liegenden Längskanälen 24 verbunden, die durch darüberliegende Öffnungen 25 mit den Heizgaskanälen ig und mit den von den senkrechten Zwischenwänden 2o gebildeten Heizkanälen in Verbindung stehen. Die Heizgase nehmen den in Abh. 2 durch die Pfeile 26 angedeuteten Weg. Die Abgase der Beheizurlg durchströmen den Abschnitt I des Kanals i in Richtung der Pfeile 27, treten am unteren Ende des Kanals in den Querkanal 28 und aus diesem in den Bodenkanal 29 über, der sich auf einen bestimmten Teil des Kanalabschnittes I erstreckt. Aus dem Kanal 29 werden die Abgase durch den Querkanal 3o nach dem Fuchs abgeführt.With the section II of the furnace channel stands on one or both Sides of the furnace arranged furnace z7 (Fig. I) in connection, from which the heating gases pass through the cross channel i8 into the middle channels = g, those with the through the vertical partitions 2o formed heating channels (Fig. 2) are in connection. The cross-section of these vertical heating channels can be regulated as required, for example by fireclay slide 2i, which the upper end of the channels more or cover less, as indicated in Fig. 3 with dotted lines. The ones in the Section III of the tunnel furnace introduced and through the in the containers i2 any residues from degassing or gasification indirectly preheating combustion air takes the path indicated by the arrows 22 in FIG. The air occurs first in the longitudinal floor channel 38, which is located below the channel zone II on The most distant part of the channel section III is then flows through the transverse channels 39 into the vertical, alternately arranged Partition walls 32 subdivided side channels 7 and comes out. these nearby the zone II in the floor channel 40. The latter is through openings 23 with the in the Channel zone II lying longitudinal channels 24 connected through overlying openings 25 with the heating gas ducts ig and with those formed by the vertical partition walls 2o Heating channels are connected. The heating gases take the in dep. 2 by the arrows 26 indicated way. The exhaust gases from the Beheizurlg flow through section I of the Channel i in the direction of arrows 27, enter the transverse channel at the lower end of the channel 28 and from this into the floor channel 29, which extends to a certain part of the channel section I extends. From the channel 29, the exhaust gases are through the transverse channel 3o led away to the fox.

Aus Abb. 2 der Zeichnung geht hervor, daß der von dem Bodenkanal 29 durchzogene Teil des Kanalabschnittes I keine Seitenkanäle besitzt, während der nach der Mitte zu anschließende Teil des Kanalabschnittes I nur durch die von den Zwischenwänden 31 gebildeten Seitenkanäle beheizt wird, aber keine Bodenbeheizung aufweist. Im Anschluß hieran hat der an die Vorwärmezone angrenzende Teil des Kanalabschnittes II nur Seitenbeheizung, während der daranschließende, die heißeste Zone bildende Teil Seiten- und Bodenbeheizung erhält. Der die Kühlzone bildende Kanalabschnitt III hat, anschließend an den heißesten Teil der Ent- oder Vergasungszone II, Boden-und Seitenkühlung, dann nur Seitenkühlung und schließlich nur Bodenkühlung durch die Verbrennungsluft für die Heizgase, die .sich unter gegenseitigem Wärmeaustausch im Gegenstrom zu den in den Behältern 12 befindlichen Rückständen der Ent- oder Vergasung in den Kanälen-38, 39, 7 und 40. entlang bewegt.From Fig. 2 of the drawing it can be seen that the floor channel 29 solid part of the channel section I has no side channels, during the after the middle to be connected part of the channel section I only by the Partitions 31 formed side channels is heated, but no floor heating having. This is followed by the part of the channel section adjoining the preheating zone II only side heating, while the adjacent one, which forms the hottest zone Part of the side and floor heating received. The channel section forming the cooling zone III has, following the hottest part of the degassing or gasification zone II, soil and Side cooling, then only side cooling and finally only bottom cooling through the Combustion air for the heating gases, which .suppose with mutual heat exchange in countercurrent to the residues in the containers 12 of the Ent- or Gasification in channels 38, 39, 7 and 40th moved along.

Zur Versteifung der Seitenwände 2 des Ofenkanals i gegen die darauf ruhende Last der Wagen 14 und der daran -aufgehängten Behälter 12 sind in gewissen Abständen innerhalb der Seitenkanäle 7 senkrechte Stützpfeiler 33 angeordnet, die natürlich an den Durchtrittsstellen der Gase und der Verbrennungsluft mit entsprechenden Öffnungen versehen sind.To stiffen the side walls 2 of the furnace channel i against the one on it The static load of the trolleys 14 and the containers 12 suspended thereon are in certain Distances within the side channels 7 vertical pillars 33 arranged, the Of course, at the passage points for the gases and the combustion air with the corresponding Openings are provided.

Der Tunnelofen kann an -beiden Stirnenden durch Türen 34, 35 geschlossen werden Und ist ferner vor seinen Stirnenden in einem die Breit eines Behälters 12 etwas überschreitenden Abstande mit senkrecht beweglichen Schiebern 36, 37 versehen, durch die das Innere des Ofenkanals z im Bedarfsfalle nach außen abgeschlossen werden" kann.The tunnel oven can be installed at both ends through doors 34, 35 to be closed and furthermore there is the breadth in one of its foreheads a container 12 slightly exceeding distances with vertically movable slides 36, 37 provided, through which the interior of the furnace channel z to the outside if necessary can be completed ".

Die Wagen 14, an denen die das Arbeitsgut aufnehmenden Behälter 12 lose aufgehängt sind, liegen mit ihren Rädern dicht aneinander, so daß ihr langsamer Vorschub durch eine an einem Ende des Ofens auf einen Wagen ausgeübte Schubkraft bewirkt werden kann.The trolleys 14 on which the containers 12 are loosely hung with their wheels close together, so that you slow down Advancement by a pushing force exerted on a carriage at one end of the furnace can be effected.

Der Arbeitsvorgang des beschriebenen Tunrelofens vollzieht sich gemäß dem vorliegenden Verfahren in folgender Weise Beim Beginn des Betriebes sind die beiden Schieber 36, 37 hochgezogen und die Türen 34, 35 geschlossen. Die mit dem zu ent- oder vergasenden Gut gefüllten Behälter i2 werden nacheinander durch die Tür 35 (unter jedesmaliger Schließung des Schiebers 37) in das rechte Ende des Kanals i eingeführt und allmählich vorgeschoben. Sobald der erste Behälter 12 die Tür 34 erreicht hat, wird der Schieber 36 geschlossen, die Tür 34 geöffnet und dieser Behälter herausgenommen. Darauf wird der Schieber 36 wieder hochgezogen und die Behälterreihe allmählich vorgeschoben usf.The operation of the Tunrel furnace described takes place according to the present procedure in the following way At the beginning of the operation are the both slides 36, 37 pulled up and the doors 34, 35 closed. The one with the To be degassed or gasified Well-filled containers i2 are successively through the Door 35 (with each time closing the slide 37) in the right end of the channel i introduced and gradually advanced. As soon as the first container 12 has opened the door 34 has reached, the slide 36 is closed, the door 34 is opened and this container taken out. The slide 36 is then pulled up again and the row of containers gradually advanced, etc.

Das in den Behältern 12 befindlicbe Gut ist in der Vorwärmezone I durch die den Bodenkanal 29 durchstreichenden Abgase .zunächst nur einer Bodenbeheizung ausgesetzt, während es -bei seiner Weiterbewegung in dem zweiten Teil der Zone I durch die in der Richtung der Pfeile 27 in den Seitenkanälen 7 entlang streichenden Abgase nur seitlich vorgewärmt wird. Beim Übergang in die Ent- oder Vergasungszone II wird das Gut zunächst nur von der Seite her beheizt, indem die Heizgase in der Richtung der Pfeile 26 die Seitenkanäle 7 von oben nach unten durchstreichen, während es in dem an -die Feuerung 17 anschließendem Teile der Ent- oder Vergasungszone II sowohl eine starke Bodenbeheizung wie auch eine starke Seitenbeheizung durch die von unten nach oben strömenden Heizgase erfährt. Auf seinem Wege durch die Zone III wird dann das ent-oder vergaste Gut durch die zunächst am Boden und an den Seiten, dann nur an den Seiten und zuletzt nur am Boden in der Richtung der Pfeile 22 entgegenströmende Verbrennungsluft für die Heizgase allmählich abgekühlt.The goods located in the containers 12 are in the preheating zone I through the exhaust gases passing through the floor duct 29 7 is only preheated laterally along the stroking exhaust gases. During the transition to the degassing or gasification zone II, the material is initially only heated from the side by the heating gases passing through the side channels 7 from top to bottom in the direction of the arrows 26, while it is in the parts of the subsequent to - the furnace 17 Degassing or gasification zone II experiences both strong floor heating and strong side heating due to the heating gases flowing from the bottom to the top. On its way through zone III, the degassed or gasified material is gradually cooled by the combustion air for the heating gases flowing in the direction of arrows 22 in the opposite direction, initially on the bottom and sides, then only on the sides and finally only on the bottom.

Durch diese stufenweise Vorwärmung, Ent-oder Vergasung und Kühlung des zu behandelnden Gutes wird die denkbar günstigste Gasausbeute bei vorteilhaftester Ausnutzung des Wärmegefälles erzielt und ferner eine möglichst weitgehende Schonung der das Gut aufnehmenden Behälter erreicht. Da diese Behälter aus Eisen, hergestellt sind, so können sie die hier in Betracht kommenden Vergasungstemperaturen bis etwa 8oo ° C ohne schädliche Formänderungen aushalten.Through this step-by-step preheating, degassing or gasification and cooling of the material to be treated is the most favorable gas yield conceivable with the most advantageous Utilization of the heat gradient achieved and also the greatest possible protection reaches the container receiving the material. Since these containers are made of iron, are, they can reach the gasification temperatures up to about Withstand 8oo ° C without damaging shape changes.

Um aber auch für den Fall, daß unter dem Einfluß der Temperatur geringe Ausbauchungen der Behälterwandungen auftreten, eine ungehinderte Bewegung der Behälter in dem Ofenkanal zu gewährleisten, erhält gemäß der Erfindung sowohl der Querschnitt des Ofenkanals i11 als auch der Querschnitt der Behälter i211 zweckmäßig die aus Abb. 4 der Zeichnung ersichtliche, nach oben verjüngte Form, während die Schienenbahn. i511 nach der Austrittsseite. des Ofenkanals hin gegen dessen Sohle i611 etwas geneigt angeordnet wird, wie in Abb. 5 schematisch dargestellt ist. Bei dieser Ausführungsform des Tunnelofens senkt sich der sich nach oben verjüngende Behälter i211 bei seiner Entlangbewegung durch den Kanal i11 nach und nach gegen die Kanalsohle i611 und kommt dadurch in einen seiner Senkung entsprechend weiteren Teil des Kanals i11, so daß er sich darin auch dann frei entlang bewegen kann, wenn seine Seitenwandungen sich infolge von Temperatureinflüssen etwas ausgebeult haben sollten.But also in the event that low under the influence of temperature Bulges in the container walls occur, unhindered movement of the container To ensure in the furnace channel, according to the invention, both the cross section of the furnace channel i11 as well as the cross section of the container i211 expediently from Fig. 4 of the drawing, tapered shape, while the rail track. i511 after the exit side. of the furnace duct slightly inclined towards its bottom i611 is arranged as shown schematically in Fig. 5. In this embodiment of the tunnel oven, the container i211, which tapers upwards, descends at its Movement along the canal i11 gradually towards the canal bottom i611 and thereby comes into a further part of the channel i11 according to its depression, so that he can move freely along it even if his side walls should have bulged slightly as a result of temperature influences.

Das beschriebene Verfahren und der zu seiner Durchführung dienende Tunnelofen zeigen den Vorteil sehr wirtschaftlicher Arbeitsweise, weil hierbei das zu behandelnde Gut nur auf geringe Höhe gehoben zu werden braucht und sich bei seiner Behandlung nur auf wagerechtem Wege bewegt. Das Verfahren eignet sich besonders zur Ent- oder Vergasung von organischen Stoffen, die nicht zusammenbacken oder nur geringe Backfähigkeit besitzen, da diese Stoffe während ihrer Behandlung in den fahrbaren Behältern, zusammengehalten werden und auch nach ihrer Ent- oder Vergasung mittels derselben Behälter nach dem Lagerplatz oder nach der Verwendungsstelle befördert werden können. Die Entleerung der das Gut aufnehmenden Behält°r ist durch Bodenschieber oder -klappen leicht zu bewirken.The procedure described and the one used to carry it out Tunnel ovens show the advantage of a very economical way of working, because here the Good to be treated only needs to be lifted to a low height and be at his Treatment only moved horizontally. The method is particularly suitable for degassing or gasification of organic substances that do not stick together or only have poor baking ability, as these substances are in the mobile containers, are held together and also after their degassing or gasification transported by means of the same container to the storage location or to the point of use can be. The emptying of the container holding the material is through bottom slides or flaps easy to effect.

Das Verfahren eignet sich zur Verarbeitung aller organischen Stoffe oder organische Stoffe enthaltenden Mineralien, die durch Ent- oder Vergasung industriell ausnutzbar sind.The process is suitable for processing all organic substances or minerals containing organic substances that are produced industrially by degassing or gasification are exploitable.

An Stelle der in der Zeichnung dargestellten Generatorfeuerung kann der Tunnelofen auch durch eine Gasfeuerung oder sonstige Heizanlage beheizt werden.Instead of the generator firing shown in the drawing the tunnel kiln can also be heated by a gas furnace or other heating system.

Claims

P ATENT CLAIMS i. Process for the uninterrupted degassing or gasification of organic substances or minerals containing them, in which the material moved along in a tunnel furnace in containers with indirect heating is first preheated by the exhaust gases from the heating, then degassed or gasified and finally cooled by the combustion air supplied in countercurrent is characterized in that the entire treatment of the goods takes place in the same room and the goods remain in the containers for the entire duration of their treatment.

2. The method according to claim i, characterized in that the material is on subjected to the action of a series of temperature levels on its way through the tunnel furnace the amount of which can be adjusted to the type of gas to be developed in each case.

3. Procedure according to claims i and 2, characterized in that the material after leaving the gas evolution zone of the tunnel furnace is cooled down in controllable temperature levels as it moves on will.

4. The method according to claim i and 2, characterized in that the tunnel furnace in the preheating zone (I) only one floor heating, then only one side heating and finally in the degassing or gasification zone (II) at the same time a soil and Side heating is exposed.

5. The method according to claim i and 3, characterized in that that the goods in the cooling zone (III) first undergo bottom and side cooling, then is exposed to side cooling alone and finally to bottom cooling alone.

6. Device for performing the method according to claim i to 5, characterized through one provided in the upper part of the furnace channel (i), extending over the entire length of the furnace Extending lateral cross-sectional enlargement (q.) to accommodate the rails (r5) and the drive of the loosely suspended container receiving the goods (i2) carrying car (1q).

7. Device according to claim 6, characterized in that that within the side walls (2) of the furnace channel containing the gas and air channels (i) at intervals support pillars (33) to stiffen the lateral canal walls (2) is arranged against the load of the carriage (i4) resting thereon. B. Establishment according to Claim 6 and 7, characterized in that both the cross section of the furnace duct (ia) and the cross section of the container (i2a) tapers upwards and the Rail track (15a) after the exit side of the furnace channel towards its bottom (i6a) is inclined.