DE3447662A1 - Melting device for melting solid hot-melt adhesive, preferably in the form of granules - Google Patents
Melting device for melting solid hot-melt adhesive, preferably in the form of granulesInfo
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Abstract
Description
Schmelzvorrichtung zum Aufschmelzen von festem, vorzugs-Melting device for melting solid, preferably
weise in Granulatform vorliegendem Schmezkleber Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schmelzvorrichtung zum Aufschmelzen von festem, vorzugsweise in Granulatform vorliegendem Schmelzkleber, insbesondere für Kantenanleimmaschinen, mit einer mit Durchtrittsöffnungen ausgestatteten, beheizbaren Schmelzwand, einer in Durchtrittsrichtung stromaufwärts von der Schmelzwand angeordneten zylinderförmigen Druckkammer, einem in der Druckkammer in Richtung der Schmelzwand bewegbaren, pneumatisch betätigten Preßkolben, einer in der Druckkammerwand ausgebildeten Zuführöffnung sowie einem mit der Zuführöffnung in Verbindung stehenden Vorratsbehälter für den festen Schmelzkleber.hot melt adhesive present in granular form The present invention relates to a melting device for melting solid, preferably in granular form present hot melt adhesive, especially for edge banding machines, with a Heatable melt wall equipped with passage openings, one in the direction of passage upstream of the melt wall arranged cylindrical pressure chamber, a pneumatically operated movable in the pressure chamber in the direction of the melt wall Plunger, a feed opening formed in the pressure chamber wall and a with the supply opening in communication storage container for the solid hot melt adhesive.
Bei Schmelzvorrichtungen dieser Art (vgl. DE-PS 31 09 369) besteht der Preßkolben aus einer massiven Druckscheibe, die am freien Ende einer Kolbenstange eines Betätigungszylinders befestigt ist, der in der Verlängerung der Druckkammer außerhalb der Vorrichtung auf einer Konsole angeordnet ist. Der Raumbedarf derartiger Vorrichtungen ist daher in bezug auf ihre Erstreckung in Preßkammerlängsrichtung relativ groß.In melting devices of this type (see. DE-PS 31 09 369) there is the plunger consists of a massive pressure disc attached to the free end of a piston rod an actuating cylinder is attached, which is in the extension of the pressure chamber is arranged outside the device on a console. The space requirements of such Devices is therefore with respect to its extension in the longitudinal direction of the press chamber relatively large.
Damit beim Aufschmelzvorgang in einer Stellung, in der sich der Preßkolben bei relativ weit ausgefahrener Kolbenstange des Betätigungszylinders nahe der Schmelzwand befindet, kein Granulat auf die Rückseite der Druckscheibe gelangen kann, ist bei dieser bekannten Vorrichtung ein Verschlußschieber vorgesehen, mit dem die Zuführöffnung über einen eigenen Schließzylinder verschlossen und damit ein Nachlaufen von Granulat aus dem Vorratsbehälter in die Druckkammer in den Bereich der Rückseite der Druckscheibe unterbunden werden kann. Da sich der Verschlußschieber nur während des Preßhubes der Druckscheibe in seiner Schließstellung befinden darf, ist eine aufwendige Steuerung vorgesehen, die jeweils in Abhängigkeit der Stellung und der Bewegung der Druckscheibe die Lage des Verschlußschiebers und damit die Granulatzufuhr zur Preßkammer steuert.So that during the melting process in a position in which the plunger is when the piston rod of the actuating cylinder is relatively far extended near the melt wall is located, no granules can get onto the back of the pressure disc, is included this known device a slide valve is provided with which the feed opening locked with its own lock cylinder and thus a run-on of granules from the storage container into the pressure chamber in the area of the back of the pressure disc can be prevented. Since the locking slide is only during the pressing stroke the thrust washer is allowed to be in its closed position, is a complex control provided, each depending on the position and the movement of the thrust washer controls the position of the locking slide and thus the granulate feed to the press chamber.
Trotz der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Granulats besteht aufgrund der Wärmeabgabe durch die Schmelzwand bei Vorrichtungen der bekannten Art ferner das Problem, daß das Granulat am Preßkolben anklebt und insbesondere bei einem öffnen des Verschlußschiebers nach längerer Schließzeit zur Brückenbildung neigt.Despite the poor thermal conductivity of the granulate there is due to the heat dissipation through the melt wall in devices of the known type the problem that the granulate sticks to the plunger and especially when you open it of the locking slide tends to form bridges after a longer closing time.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schmelzvorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß bei verringertem Raumbedarf der technische Aufwand für die Steuerung der Granulatzufuhr zur Preßkammer reduziert und die Neigung des Granulates zum Ankleben und zur Brückenbildung verringert wird.The object of the present invention is to provide a melting device of the type described in such a way that with reduced space requirements the technical effort for controlling the granulate feed to the compression chamber is reduced and the tendency of the granulate to stick and to form bridges is reduced.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Preßkolben als Arbeitszylinder ausgebildet ist, der mit einer Kolbenstange verbunden ist, die durch eine Bohrung in einer der Schmelzwand abgewandten Stirnplatte des Arbeitszylinders hindurchragt und mit ihrem Ende an der Vorrichtung befestigt ist.This object is achieved according to the invention in that the plunger is designed as a working cylinder, the with a piston rod is connected, through a hole in an end plate facing away from the melt wall of the working cylinder protrudes and attached at its end to the device is.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Preßkolbens als Arbeitszylinder kann auf die aufwendige Anordnung eines Verschlußschiebers mit eigenem Schließzylinder, sowie auf die für dessen Betätigung erforderliche Steuerung vollkommen verzichtet werden. So wird erfindungsgemäß die der Schmelzwand zugewandte Seite der Stirn- oder Bodenplatte des Arbeitszylinders als Preßkolben und der mit dieser verbundene Zylindermantelals Verschlußschieber ausgebildet,der sich ohne zusätzlichen mechanischen oder steuerungstechnischen Aufwand aufgrund seiner direkten Verbindung mit der Stirn- oder Bodenplatte stets in der richtigen Stellung befindet. Eine Fehlbefüllung der Druckkammer ist somit ausgeschlossen.Due to the inventive design of the plunger as a working cylinder can rely on the complex arrangement of a locking slide with its own lock cylinder, as well as completely dispensed with the control required for its actuation will. Thus, according to the invention, the side of the end face facing the enamel wall is or the bottom plate of the working cylinder as a plunger and the one connected to it Cylinder jacket designed as a locking slide, which can be opened without additional mechanical or control engineering effort due to its direct connection with the frontal or base plate is always in the correct position. An incorrect filling of the Pressure chamber is therefore excluded.
Da - wie im vorangegangenen bereits beschrieben - der Zylindermantel des Arbeitszylinders als Verschlußschieber wirkt, nimmt die Tendenz des Granulates, beim Preßvorgang in den Vorratsbehälter zurückzufließen, mit zunehmender Annäherung der Stirn- bzw. Bodenplatte des Arbeitszylinders an die Schmelzwand ab. Um jedoch die Rückfließtendenz auch im vollständig geöffneten Zustand der Zuführöffnung zu reduzieren, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Breite der Zuführöffnung kleiner gewählt, als der Durchmesser des Arbeitszylinders. Durch diese Maßnahme verkeilen sich die im Bereich der Zuführöffnung befindlichen Granulatteilchen in Längs- und Umfangsrichtung der Druckkammer gegeneinander, so daß es zu einer Art"Gewölbebildung" kommt, die den Rückfluß auch in dieser Phase wirksam hemmt.There - as already described above - the cylinder jacket of the working cylinder acts as a locking slide, the tendency of the granulate decreases, to flow back into the storage container during the pressing process, with increasing approach the front or bottom plate of the working cylinder to the melt wall. To however the backflow tendency towards the feed opening even in the fully open state reduce, according to an advantageous development of the invention, the width the feed opening selected to be smaller than the diameter of the working cylinder. By this measure wedges the granulate particles located in the area of the feed opening in the longitudinal and circumferential directions of the pressure chamber against each other, so that it becomes a Type of "arching" occurs, which also effectively inhibits the reflux in this phase.
Da der Betätigungszylinder für den Preßkolben erfindungsgemäß in diesen integriert ist, ist die bisher erforderliche überstehende Anordnung in der Verlängerung der Preßkammer nicht mehr erforderlich. Der Raumbedarf erfindungsgemäß ausgebildeter Vorrichtungen ist daher hinsichtlich ihrer Erstreckung in Preßkammerlängsrichtung erheblich geringer, so daß die Anordnungsmöglichkeiten erhöht werden.Since the actuating cylinder for the plunger according to the invention in this is integrated, the protruding arrangement previously required is in the extension the bale chamber is no longer required. The space required according to the invention trained Devices is therefore in terms of their extension in the longitudinal direction of the press chamber considerably less, so that the possibilities of arrangement are increased.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Integration des Betätigungszylinders in den Preßkolben wird dieser durch die zur Betätigung erforderliche Druckluft bei jeder Stellbewegung gekühlt, da die Abluft automatisch Wärme aus dem System abführt.Due to the integration of the actuating cylinder according to the invention in the plunger this is caused by the compressed air required for actuation cooled with every movement, as the exhaust air automatically dissipates heat from the system.
Grundsätzlich kann die zur Betätigung des als Arbeitszylinder ausgebildeten Preßkolbens erforderliche Druckluft in jeder beliebigen Weise in den Innenraum des Arbeitszylinders eingespeist werden. Da die Kolbenstange bei der erfindungsgemäßen Anordnung jedoch unbeweglich angeordnet ist, ist es vorteilhaft, die zur Einspeisung der Druckluft erforderlichen Druckluftkanäle in der Kolbenstange anzuordnen. Eine besonders einfache Ausgestaltung ergibt sich, wenn in der Kolbenstange zwei Druckluftkanäle angeordnet werden, die abwechselnd mit einer Druckluftquelle verbindbar sind und von denen einer auf der einen Seite und der andere auf der anderen Seite des Betätigungskolbens in den Innenraum des Arbeitszylinders einmündet Um möglichst viel Wärme mit der Abluft abzuführen, ist es vorteilhaft, daß die der Schmelzwand zugewandte Stirnplatte des Arbeitszylinders auf ihrer dem Betätigungskolben zugewandten Seite mit Kühlrippen ausgestattet ist.In principle, the actuation of the designed as a working cylinder Compressed air required for the plunger in any way in the interior of the working cylinder are fed. Since the piston rod in the However, the arrangement according to the invention is arranged immovably, it is advantageous the compressed air channels in the piston rod required to feed in the compressed air to arrange. A particularly simple embodiment is obtained when in the piston rod two compressed air channels are arranged, which alternate with a compressed air source are connectable and one of which on one side and the other on the other Side of the actuating piston opens into the interior of the working cylinder Um To dissipate as much heat as possible with the exhaust air, it is advantageous that the Melt wall facing end plate of the working cylinder on its the actuating piston facing side is equipped with cooling fins.
Dadurch steht auf der mit Luft bespülten Seite der Stirnplatte eine größere Oberfläche zur Verfügung, die ein optimales Abführen von Wärme ermöglicht, wodurch die Neigung des Granulats zum Ankleben verringert wird.As a result, there is a on the side of the faceplate flushed with air larger surface available, which enables optimal dissipation of heat, whereby the tendency of the granulate to stick is reduced.
Wie eingangs bereits erwähnt, neigt das Granulat bei Schmelzvorrichtungen der bekannten Art im Bereich der Zuführöffnung zur Brückenbildung. Um eine derartige Brückenbildung zu vermeiden, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zwischen der Druckluftquelle und den Druckluftkanälen ein Wegeventil angeordnet, dessen Anschluß für die Abluft mit einer Leitung in Verbindung steht, die über Düsen in die Zuführöffnung einmündet. Durch eine derartige Ausgestaltung wird die Abluft jedes Hubes des Preßkolbens über die Düsen in den Bereich der Zuführöffnung geleitet, so daß das an dieser Stelle befindliche Granulat aufgewirbelt und damit aufgelockert wird. Eine Brückenbildung, wie sie bei Vorrichtungen der bekannten Art zuweilen auftritt, kann durch diese einfache Maßnahme zuverlässig vermieden werden.As already mentioned at the beginning, the granulate has a tendency in melting devices of the known type in the area of the feed opening for bridging. To such a Avoid bridging, according to an advantageous development of the invention a directional control valve is arranged between the compressed air source and the compressed air channels, whose connection for the exhaust air is in communication with a line that passes through nozzles opens into the feed opening. With such a configuration, the exhaust air each stroke of the plunger passed through the nozzles in the area of the feed opening, so that the granules located at this point are whirled up and thus loosened will. Building bridges like that at Devices of the known Art occasionally occurs can be reliably avoided by this simple measure will.
Grundsätzlich kann als Wegeventil jedes geeignete Ventil eingesetzt werden. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, ein handelsübliches 5/2-Wegeventil vorzusehen.In principle, any suitable valve can be used as the directional control valve will. However, it is particularly useful to provide a commercially available 5/2-way valve.
Um die Neigung des Granulats zum Ankleben und zur Brückenbildung noch weiter zu verringern, ist es gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig, die Wandung der Druckkammer in einem direkt an die Schmelzwand anschließenden Bereich mit Kühleinrichtungen auszustatten. Diese Kühleinrichtungen können grundsätzlich in jeder beliebigen Weise ausgebildet sein. Eine besonders einfache und wirksame Ausbildung wird bereits dadurch erreicht, daß auf der Außenseite dieses Wandungsbereiches Kühlrippen angeordnet sind. Auf diese Weise wird die Wärmeleitfähigkeit der Druckkammer im schmelzwandnahen Bereich reduziert und dadurch eine wirksame Wärmeabschirmung gegenüber dem übrigen Teil der Vorrichtung erzielt.About the tendency of the granulate to stick and to form bridges To reduce it further, it is according to an advantageous development of the invention expedient, the wall of the pressure chamber in a directly adjoining the melt wall Equip the area with cooling devices. These cooling devices can in principle be designed in any way. A particularly simple and effective one Training is already achieved in that on the outside of this wall area Cooling fins are arranged. This increases the thermal conductivity of the pressure chamber reduced in the area close to the melt wall and thus an effective heat shield achieved compared to the rest of the device.
Sofern im nachgeschalteten Schmelzkleberauftragssystem ein konstanter Druck benötigt wird, ist es vorteilhaft, zwei erfindungsgemäß ausgestaltete Schmelzvorrichtungen parallel zueinander, d.h. in Tandemanordnung, arbeiten zu lassen. Durch eine entsprechende Steuerung kann in einem solchen Fall sichergestellt werden, daß stets dann, wenn in der einen Schmelzvorrichtung der Preßkolben zurückgezogen werden muß, in der anderen Schmelzvorrichtung der erforderliche Druck erzeugt wird. Auf diese Weise ist ein konstanter Abgabedruck für den Schmelzkleber sichergestellt.Provided that there is a constant one in the downstream hot melt adhesive application system Pressure is required, it is advantageous to have two melting devices designed according to the invention working in parallel, i.e. in tandem. With a corresponding In such a case, control can be ensured that always when in the one melting device of the plunger must be withdrawn, in the the required pressure is generated by another melting device. In this way a constant delivery pressure for the hot melt adhesive is ensured.
Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.The following is for further explanation and better understanding an embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings described in more detail.
Fig. 1 zeigt schematisch die wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Schmelzvorrichtung in einem Vertikalschnitt, und Fig. 2 zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer teilweise aufgebrochenen Draufsicht.Fig. 1 shows schematically the essential parts of an inventive Melting device in a vertical section, and Fig. 2 shows the device according to Fig. 1 in a partially broken away plan view.
Die in den Figuren dargestellte Schmelzvorrichtung besitzt eine Schmelzwand 1, die mit einer Vielzahl von Durchtrittsöffnungen 2 ausgestattet ist, welche in einen Sammelkanal 3 einmünden. Die Schmelzwand 1 ist in bekannter Weise beheizt. Die hierfür erforderliche Heizeinrichtung einschl. des Temperaturreglers und dem Steuerkreis sind der Übersichlichkeit halber in den Zeichnungen nicht dargestellt.The melting device shown in the figures has a melting wall 1, which is equipped with a plurality of passage openings 2, which in a collecting channel 3 open out. The melt wall 1 is heated in a known manner. The heating equipment required for this, including the temperature controller and the Control circuits are not shown in the drawings for the sake of clarity.
An die Schmelzwand 1 schließt sich - in Durchlaufrichtung des Schmelzklebers gesehen - stromaufwärts einer zylinderförmige Druckkammer 4 an. Diese zylinderförmige Druckkammer 4 besteht aus mehreren Bereichen oder Abschnitten.The melt wall 1 closes - in the direction of flow of the melt adhesive seen - upstream of a cylindrical pressure chamber 4. This cylindrical Pressure chamber 4 consists of several areas or sections.
So ist die Wandung des direkt an die Schmelzwand 1 anschließenden Bereiches 4a der Druckkammer 4 auf ihrer Außenseite mit Kühleinrichtungen in Form von Kühlrippen.So is the wall of the directly adjoining the melt wall 1 Area 4a of the pressure chamber 4 on its outside with cooling devices in the form of cooling fins.
5 ausgestattet. Der daran anschließende Bereich oder Abschnitt der Druckkammer 4 wiederum besitzt an seiner Oberseite eine Zuführöffnung 6,auf die ein trichterförmiger Vorratsbehälter 7 aufgesetzt ist. Der Vorratsbehälter 7 aufgesetzt ist. Der Vorratsbehälter 7 dient zur Aufnahme des festen, vorzugsweise in Granulatform vorliegenden Schmelzklebers.5 equipped. The adjoining area or section of the Pressure chamber 4, in turn, has a feed opening 6 on its upper side, onto which a funnel-shaped storage container 7 is attached. The storage container 7 is put on is. The storage container 7 is used to hold the solid, preferably in granulate form present hot melt adhesive.
In der Druckkammer 4 ist eine Preßkolben 8 gelagert, der erfindungsgemäß als Arbeitszylinder ausgebildet ist. Dieser Arbeitszylinder besteht aus einer die eigentliche Preßfläche bildenden Stirnplatte 9, die ein Stirnende eines Zylindermantels 10 verschließt, der in der Druckkammer 4 hin- und herverschiebbar gelagert ist.In the pressure chamber 4, a plunger 8 is mounted, according to the invention is designed as a working cylinder. This working cylinder consists of a die actual pressing surface forming face plate 9, which is an end face of a cylinder jacket 10 closes, which is mounted in the pressure chamber 4 so that it can be pushed back and forth.
Der Zylindermantel 10 ist auf seiner der Stirnplatte 9 entgegengesetzten Stirnseite mit einer zweiten Stirnplatte 11 verschlossen, die eine Bohrung für eine Kolbenstange 12 aufweist. Die Kolbenstange 12, welche in der Symmetrieachse der Druckkammer 4 angeordnet ist, weist im Bereich ihres im Innenraum des Arbeitszylinders angeordneten Endes einen Betätigungskolben 13 auf, der mit seinem Umfang dichtend an der Innenfläche des Zylindermantels 10 anliegt Das dem Betätigungskolben 13 entgegengesetzte Ende 14 der Kolbenstange 12 ist an einer Platte 15 befestigt, die die Druckkammer 4, den Vorratsbehälter 7 und die übrigen Teile der Vorrichtung trägt.The cylinder jacket 10 is on its face plate 9 opposite End face closed with a second face plate 11 which has a bore for a Has piston rod 12. The piston rod 12, which is in the axis of symmetry of Pressure chamber 4 is arranged, has in the area of their in the interior of the working cylinder arranged end on an actuating piston 13, the sealing with its circumference The opposite of the actuating piston 13 rests against the inner surface of the cylinder jacket 10 End 14 of the piston rod 12 is attached to a plate 15, which is the pressure chamber 4, the storage container 7 and the remaining parts of the device carries.
In der Kolbenstange 12 sind in Längsrichtung zwei Druckluftkanäle 16 und 17 ausgebildet, von denen der eine (16) auf der einen und der andere (17) auf der anderen Seite des Betätigungskolbens 13 in den Innenraum des Arbeitszylinders einmündet. Im Bereich des Kolbenstangenendes 14 sind die Druckluftkanäle 16 und 17 mit Leitungen verbunden, die an ein in Fig. 1 lediglich schematisch dargestelltes 5/2-Wegeventil V angeschlossen sind.In the piston rod 12 there are two compressed air channels in the longitudinal direction 16 and 17, of which one (16) on one and the other (17) on the other side of the actuating piston 13 in the interior of the working cylinder joins. In the area of the piston rod end 14 are the compressed air channels 16 and 17 connected to lines that are connected to a shown in Fig. 1 only schematically 5/2-way valve V are connected.
Dieses 5/2-Wegeventil V steht über eine Zuluftleitung mit einer Druckluftquelle 18 und mit einer Abluftleitung 19 mit einer Vielzahl von Düsen 20 in Verbindung, die in die Zuführöffnung 6 einmünden, wie dies schematisch in Fig. 2 dargestellt ist.This 5/2-way valve V is connected to a compressed air source via a supply air line 18 and with an exhaust air line 19 with a plurality of nozzles 20 in connection, which open into the feed opening 6, as shown schematically in FIG is.
Die Stirnplatte 9 des als Arbeitszylinder ausgebildeten Preßkolbens 8 ist auf ihrer dem Betätigungskolben 13 zugewandten Seite mit Kühlrippen 21 ausgestattet, deren Funktion später noch erläutert werden wird.The face plate 9 of the plunger designed as a working cylinder 8 is equipped with cooling fins 21 on its side facing the actuating piston 13, whose function will be explained later.
Wenn sich der als Arbeitszylinder ausgebildete Preßkolben 8 in der in Fig. 1 dargestellten Stellung befindet, kann im Vorratsbehälter 7 befindliches Granulat durch die Zuführöffnung 6 in die Druckkammer 4 der Vorrichtung gelangen. Wird nun Schmelzkleber im aufgeschmolzenen Zustand in der an die Schmelzvorrichtung angeschlossenen, nicht dargestellten Auftragvorrichtung benötigt, so erhält das 5/2-Wegeventil V ein Signal, wodurch Druckluft aus der Druckluftquelle 18 in den Druckluftkanal 17 gelangt und die Stirnplatte 9 in Richtung der Schmelzwand 1 bewegt. Dadurch wird das im Druckraum 4 befindliche Granulat durch die Durchtrittsöffnungen 2 hindurchgepreßt, aufgeschmolzenen und über den Sammelkanal 3 zu der nicht dargestellten Auftragvorrichtung weitergeleitet.When the plunger 8, designed as a working cylinder, is in the in the position shown in Fig. 1 can be located in the reservoir 7 Granules pass through the feed opening 6 into the pressure chamber 4 of the device. Is now hot melt adhesive in the melted state in the attached to the melting device connected, not shown application device required, so the 5/2-way valve V a signal, whereby compressed air from the compressed air source 18 in the Compressed air channel 17 arrives and the end plate 9 moves in the direction of the melt wall 1. As a result, the granules located in the pressure chamber 4 pass through the passage openings 2 pressed through, melted and via the collecting channel 3 to the not shown Applicator forwarded.
Da die Stirnplatte 9, der Zylindermantel 10 und die zweite Stirnplatte 11 fest miteinander verbunden sind, verringert sich bei diesem Vorgang der zwischen dem Betätigungskolben 13 und der zweiten Stirnplatte 11 befindliche Innenraum des Arbeitszylinders.Die in diesem Innenraum befindliche Luft wird somit durch den Druckluftkanal 16 ausgepreßt und über das 5/2-Wegeventil V in die Abluftleitung 19 gefördert. Über diese Abluftleitung gelangt die Abluft zu den Düsen 20 und strömt durch diese in den Bereich der Zuführöffnung 6 ein. Das in diesem Bereich befindliche Granulat wird dadurch aufgewirbelt und einer Brückenbildung auf diese Weise entgegengewirkt.Since the end plate 9, the cylinder jacket 10 and the second end plate 11 are firmly connected to each other, the between the actuating piston 13 and the second face plate 11 located interior of the The air in this interior is thus through the compressed air duct 16 pressed out and conveyed through the 5/2-way valve V into the exhaust air line 19. Above this exhaust air line, the exhaust air reaches the nozzles 20 and flows through them in the area of the feed opening 6. The granules in this area is thereby whirled up and bridging is counteracted in this way.
Durch die feste Verbindung verschiebt sich bei dem oben beschriebenen Arbeitsgang außer der Stirnplatte 9 auch der Zylindermantel in Richtung der Schmelzwand 1. Somit wird die Zuführöffnung 6 mit fortschreitender Bewegung der Stirnplatte 9 in Richtung der Schmelzwand 1 in zunehmendem Maße abgedeckt. Selbst in der in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien dargestellten vordersten Stellung der Stirnplatte 9 kann deshalb kein Granulat hinter den Preßkolben 8 gelangen. Zusätzliche Verschlußschieber, wie sie bei bekannten Schmelzvorrichtungen notwendig sind, sind aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung nicht erforderlich.The fixed connection shifts the one described above In addition to the end plate 9, the cylinder jacket also moves in the direction of the melt wall 1. Thus, the feed opening 6 becomes as the movement of the face plate progresses 9 covered in the direction of the melt wall 1 to an increasing extent. Even in the in Fig. 1 with dash-dotted lines shown foremost position of the end plate 9 therefore no granulate can get behind the plunger 8. Additional locking slides, as they are necessary in known melting devices, are due to the invention No training required.
Hat die Stirnplatte 9 die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien dargestellte vorderste Stellung erreicht und wird in der nachgeschalteten Auftragvorrichtung kein aufgeschmolzener Schmelzkleber benötigt, so wird über das 5/2-Wegeventil V Druckluft aus der Druckluftquelle 18 in den Druckluftkanal 16 gefördert. Dadurch wird die zweite Stirnplatte 11 mit Druckluft beaufschlagt und aufgrund der festen Verbindung der Zylindermantel 10 und die Stirnplatte 9 zurückgezogen.Has the end plate 9 the one shown in Fig. 1 with dash-dotted lines reaches the foremost position and is in the downstream application device no melted hot melt adhesive is required, the 5/2-way valve V Compressed air is conveyed from the compressed air source 18 into the compressed air channel 16. Through this the second face plate 11 is acted upon with compressed air and due to the fixed Connection of the cylinder jacket 10 and the end plate 9 withdrawn.
In dieser Arbeitsphase verringert sich der zwischen der Stirnplatte 9 und dem Betätigungskolben 13 befindliche Innenraum des Arbeitszylinders. Die darin befindliche Luft wird dadurch über den Druckluftkanal 17 ausgepreßt.In this phase of work, the gap between the faceplate is reduced 9 and the actuating piston 13 located interior of the working cylinder. The one in it Any air present is thereby pressed out via the compressed air duct 17.
Aufgrund der Kühlrippen 21 kann die durch das Granulat auf die Stirnplatte 9 übertragene Wärme an die Luft übertragen und damit die Stirnplatte 9 gekühlt werden, wodurch die Neigung zum Ankleben des Granulats an der Stirnplatte verringert wird.Due to the cooling fins 21, the granulate can be used on the face plate 9 transferred heat is transferred to the air and thus the face plate 9 is cooled, whereby the tendency for the granulate to stick to the faceplate is reduced.
Da beim Zurückziehen der Stirnplatte 9 der Zylindermantel 10 in zunehmendem Maß die Zuführöffnung 6 freigibt, kann Granulat aus dem Vorratsbehälter 7 in die Druckkammer 4 hineinrieseln. Brücken- und Hohlraumbildung wird bei diesem Vorgang wiederum durch die über den Druckluftkanal 17 abgeführte Druckluft verhindert, welche über das 5/2-Wegeventil V als Abluft über die Abluftleitung 19 zu den Düsen 20 geleitet wird.Since when the end plate 9 is withdrawn, the cylinder jacket 10 increases Degree releases the feed opening 6, can Granules from the storage container 7 trickle into the pressure chamber 4. Bridging and voiding is a problem with this The process is prevented by the compressed air discharged via the compressed air channel 17, which via the 5/2-way valve V as exhaust air via the exhaust air line 19 to the nozzles 20 is directed.
Sobald durch die nachgeschaltete Auftragvorrichtung wieder Schmelzkleber im aufgeschmolzenen Zustand angefordert wird, wird der Zurückziehvorgang unterbrochen und über das 5/2-Wegeventil V Druckluft aus der Druckluftquelle 18 wieder in den Druckluftkanal 17 gepreßt. Diese relativ kalte Druckluft kühlt über die Kühlrippen 21 erneut die Stirnplatte 9, so daß ein Ankleben von Granulat selbst bei längerem Betrieb nicht möglich ist. Auch im Verlaufe dieser Vorschubbewegung wird das Granulat -wie oben bereits beschrieben - durch Einspeisen von Abluft durch die Düsen 20 aufgewirbelt. Diese Abluft stammt aus dem zwischen dem Betätigungskolben 13 und der zweiten Stirnplatte 11 vorhandenen Innenraum des Arbeitszylinders, dessen Volumen bei der Vorschubbewegung verringert und dadurch die darin enthaltene Luft über den Druckluftkanal 16 ausgepreßt wird.As soon as hot melt adhesive again through the downstream application device is requested in the melted state, the withdrawal process is interrupted and via the 5/2-way valve V compressed air from the compressed air source 18 back into the Compressed air channel 17 pressed. This relatively cold compressed air cools via the cooling fins 21 again the face plate 9, so that sticking of granules even with longer Operation is not possible. The granulate also becomes in the course of this feed movement - as already described above - whirled up by feeding exhaust air through the nozzles 20. This exhaust air comes from between the actuating piston 13 and the second end plate 11 existing interior of the working cylinder, its volume during the feed movement and thereby the air contained therein is pressed out via the compressed air duct 16 will.
Um zu verhindern, daß in größerem Maße Wärme von der Schmelzwand 1 auf die Wandung der Druckkammer 4 übertragen wird, ist der Bereich 4a mit Kühlrippen 5 ausgestattet. Durch diese Kühlrippen wird Wärme an die Umgebungsluft abgegeben, so daß der übrige Bereich der Druckkammer relativ kühl bleibt, wodurch Verklebungstendenzen beim Betrieb entgegengewirkt wird.In order to prevent that a large amount of heat from the melt wall 1 is transferred to the wall of the pressure chamber 4, the area 4a is with cooling fins 5 equipped. These cooling fins give off heat to the ambient air, so that the remaining area of the pressure chamber remains relatively cool, which leads to a tendency to stick is counteracted during operation.
Sofern in der nachgeschalteten Auftragvorrichtung aufgeschmolzener Schmelzkleber mit konstantem Druck benötigt wird, können zwei Schmelzvorrichtungen der erfindungsgemäßen Art parallel zueinander aufgebaut und derart gesteuert werden, daß bei einem erforderlichen Rückhub der einen Vorrichtung stets die andere Vorrichtung der erforderlichen Druck erzeugt. Grundsätzlich wird die Steuerung der Schmelzvorrichtung stets so ausgelegt sein, daß der Preßkolben 8 in seine Ausgangsstellung zurückfährt, sobald von der nachgeschalteten Auftragvorrichtung kein Schmelzkleber angefordert wird.If melted in the downstream application device Hot melt adhesive with constant pressure required can have two melters of the type according to the invention are built up parallel to one another and controlled in such a way that that when a required return stroke of one device is always the other device generates the required pressure. Basically the control of the melting device always be designed so that the plunger 8 moves back to its starting position, as soon as no hot melt adhesive has been requested by the downstream application device will.
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