DE3444049A1 - STEAM OR HOT WATER BOILERS - Google Patents
STEAM OR HOT WATER BOILERSInfo
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Description
Dampf- oder HeißwasserkesselSteam or hot water boiler
Die Erfindung bezieht sich auf einen Dampf-oder Heißwasserkessel mit mechanischer Rostfeuerung.The invention relates to a steam or hot water boiler with mechanical grate firing.
Bei der gleichzeitigen Verbrennung von Müll und Kohle ist es bekannt, auf ein aus klassierter Kohle bestehendes Grundfeuer durch Zerkleinerung und teilweise Aussortierung vorbereiteten Müll aufzugeben, wobei entweder bei entsprechend kleinen Anteilen eine Eindüsung in den Feuerraum und bei größeren Anteilen eine direkte Aufgabe auf den Rost möglich ist. Soweit jedoch dieser zusätzliche Brennstoff zum Grundbrennstoff einen bestimmte mengenmäßigen Anteil überschreitet, ergeben sich Schwierigkeiten, die auf den unterschiedlichen Eigenschaften der verwendeten Brennstoffe beruhen. Diese unterschiedlichen Eigenschaften bestehen in unterschiedlichen Heizwerten, im zeitlich sehr unterschiedlichen Abbrandverhalten, in den unterschiedlichen Aschenbildnern und daher auch unterschiedlichen Aschenschmelzpunkten, und auch darin, daß diese Brennstoffe sehr unterschiedliche Flammen- und Gastemperaturen erzeugen. Diese Brennstoffe sollten nur dann miteinander verbrannt werden, wenn einer der Brennstoffe den mengenmäßig größeren Anteil darstellt.With the simultaneous burning of garbage and coal is it is known to prepare for a basic fire consisting of classified coal by crushing and partially sorting out To give up garbage, either in the case of correspondingly small proportions an injection into the combustion chamber and in the case of larger proportions a direct task on the grate is possible. However, as far as this additional fuel to the basic fuel is a certain one exceeds the quantitative proportion, difficulties arise based on the different properties of the used Fuels are based. These different properties exist in different calorific values, very temporally different combustion behavior, in the different Ash formers and therefore also different ash melting points, and also in the fact that these fuels produce very different flame and gas temperatures. These fuels should only be burned together if one of the fuels represents the larger proportion in terms of quantity.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Dampf- oder Heißwasserkessel zu schaffen, bei dem verschiedenartige Festbrennstoffe in beliebigem Mengenverhältnis verbrannt werden können.The object of the invention is to create a steam or hot water boiler in which different types of solid fuels can be burned in any proportion.
Diese Aufgabe wird bei einem Dampf- oder Heißwasserkessel mit mechanischer Rostfeuerung dadurch gelöst, daß zumindest der Feuerraum durch mindestens eine Trennwand in mehrere Teilfeuerräume unterteilt ist und daß in jedem der Tei1 feuerräumeThis object is achieved in a steam or hot water boiler with mechanical grate firing in that at least the combustion chamber is divided into several partial combustion chambers by at least one partition and that in each of the partial combustion chambers
ein unabhängig vom benachbarten Feuerungsrost betreibbarer Feuerungsrost vorgesehen ist.a furnace grate that can be operated independently of the neighboring furnace grate is provided.
Hierdurch ist es möglich, jeden Teilfeuerraum so zu gestalten. und zu betreiben, wie dies der darin verwendete Brennstoff erfordert. Kompromißlösungen, die dem unterschiedlichen Abbrandverhalten Rechnung tragen, brauchen dabei nicht berücksichtigt zu werden, wodurch der Wirkungsgrad verbessert wird. Auch ist eine gegenseitige Beeinflussung im Abbrandverhalten der einzelnen Brennstoffe durch die Aufteilung in unabhängige Teilfeuerräume ausgeschlossen.This makes it possible to design each part of the combustion chamber in this way. and operate as the fuel used therein requires. Compromise solutions, the different combustion behavior Take into account do not need to be taken into account, whereby the efficiency is improved. There is also a mutual influence in the combustion behavior of the individual fuels are excluded by dividing them into independent partial combustion chambers.
Neben einer optimalen Rostauslegung für den jeweiligen Brennstoff ergibt sich eine gute Regelbarkeit der Dampfleistung, da sich mehrere Teilfeuerungen leichter auf ein bestimmtes Gesamtergebnis, beispielsweise durch Abschaltung einer Teilfeuerung einstellen lassen, als dies bei einer für beide Brennstoffe ausgelegten Großfeuerung der gleichen Gesamtleistung der Fall ist. Durch jeweils dem entsprechenden Brennstoff angepaßte Feuerraumausbildung und so auf diesen Brennstoff abgestellte Regelungsmaßnahmen ist es auch möglich, geringe Schadgas-Werte zu erzielen.In addition to an optimal grate design for the respective fuel there is good controllability of the steam output, since several partial firings more easily to a certain overall result, set for example by switching off a partial firing than is the case with a large-scale furnace designed for both fuels with the same total output. By Firebox design adapted to the respective fuel and control measures based on this fuel it is also possible to achieve low noxious gas values.
Das erfindungsgemäße Grundprinzip der Aufteilung zumindest des Feuerraumes in mehrere Teilfeuerräume kann auch für nur einen Brennstoff angewandt werden, beispielsweise dann, wenn die erforderliche Rostbreite zur Erzielung einer entsprechend hohen Gesamtleistung eine konstruktionsbedingte Obergrenze überschreiten würde.At least the basic principle of division according to the invention of the combustion chamber in several partial combustion chambers can also be used for only a fuel are applied, for example when the required grate width to achieve a corresponding high overall performance a design-related upper limit would exceed.
1.1.
Entsprechend den vorhandenen Platzverhältnissen, der notwendigen Ausbildung der jeweiligen Tei1 feuerräume und gegebenenfalls in Abhängigkeit von den Anforderungen an die AufgabemöglichkeitenAccording to the available space, the necessary Training of the respective partial fireplaces and, if necessary depending on the requirements for the task options
der Brennstoffe und vom Abtransport der ausfallenden Schlacke können zumindest einige der Teilfeuerräume entweder nebeneinande oder gegeneinander angeordnet sein.the fuels and the removal of the precipitated slag can at least some of the partial combustion chambers either side by side or be arranged against one another.
Grundsätzlich ist es möglich, den Tei1 feuerräumen entweder einen gemeinsamen Gaszug und gemeinsame Kesselzüge nachzuordnen, oder jedem Tei1 feuerraum einen gesonderten Teilkessel nachzuordnen, wobei die Teilkessel dann durch die jeweilige, die zugeordneten Teilfeuerräume abgrenzende Trennwand gegeneinander abgegrenzt sind.In principle, it is possible to use either the partial fireplaces Subordinate a common gas flue and common boiler flues, or to assign a separate partial boiler to each part of the combustion chamber, whereby the partial boilers are then separated from one another by the respective partition wall which delimits the assigned partial combustion chambers are delimited.
Im Falle der Nachordnung eines gemeinsamen Gaszuges und eines gemeinsamen Kesselzuges empfiehlt es sich, in den gemeinsamen Gasabzug aus Kesselrohren aufgebaute Ablenk- und Leitplatten für die Abgase vorzusehen, um die in ihrer Zusammensetzung, Temperatur und Menge unterschiedlichen Gasströme bei ihrem Zusammentreffen möglichst intensiv zu vermischen, damit die gemeinsamen Kesselzüge von einer weitgehend in sich homogenen Gasströmung beaufschlagt werden. Diese Mischung und Homogenisierung der Gasströme kann auch durch Überhitzer bewirkt werden, die in den Gaszügen vorgesehen sind und zur Überhitzung des Dampfes dienen.In the case of the subsequent arrangement of a common gas flue and a common boiler flue, it is advisable to use the common To provide deflection and guide plates for the exhaust gases built up from boiler tubes in order to reduce the composition, Temperature and amount of different gas flows at their Mix the meeting as intensively as possible, so that the common boiler passes from a largely homogeneous Gas flow are acted upon. This mixing and homogenization of the gas streams can also be brought about by superheaters, which are provided in the gas flues and serve to superheat the steam.
Es kann auch bei der Unterteilung des Kessels in einzelne Teilkessel vorteilhaft sein, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung jeder Teilkessel mit einem gesonderten Economizer ausgestattet ist.It can also be advantageous when dividing the boiler into individual partial boilers if in a further embodiment According to the invention, each partial boiler is equipped with a separate economizer.
Um den Erfor-derni ssen der einzelnen Brennstoffe besser gerecht werden zu können, kann jeder Teilkessel mit einem gesonderten Luftvorwärmer ausgestattet sein.In order to better meet the requirements of the individual fuels To be able to become, each partial boiler can be equipped with a separate air preheater.
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Bei der Unterteilung des Kessels in mehrere Teilkessel können Luftvorwärmer und/oder Economizer vorgesehen sein, d.h. allen Teilkesseln können Luftvorwärmer und/oder Economizer zugeordnet sein, oder es ist auch möglich, einem oder mehreren Teilkesseln einen Luftvorwärmer und den verbleibenden Teilkesseln Economizer zuzuordnen.When dividing the boiler into several partial boilers, you can Air preheaters and / or economizers can be provided, i.e. air preheaters and / or economizers can be assigned to all partial boilers be, or it is also possible to one or more boilers an air preheater and the remaining boilers Assign economizer.
Um den Wirkungsgrad des Kessels zu erhöhen, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Trennwand bzw. die Trennwände aus zwei voneinander unabhängigen Kesselrohrwänden aufgebaut sein. Der Aufbau einer jeden Trennwand'aus zwei unabhängig voneinander gestalteten Kessel rohrwänden hat den Vorteil, daß die Temperatur der dem jeweiligen Teilfeuerraum zugeordneten Wand nicht durch den Betrieb des benachbarten Teilfeuerraumes beeinflußt ist.In order to increase the efficiency of the boiler, in a further embodiment of the invention, the partition wall or the partition walls be constructed from two independent boiler tube walls. The structure of each partition wall is independent of two mutually designed boiler tube walls has the advantage that the temperature of the respective partial fire chamber assigned Wall not due to the operation of the neighboring partial fire room is affected.
In den Teilfeuerräumen können gleiche oder unterschiedliche Feuerungsroste vorgesehen sein, d.h. es kann beispielsweise in dem einen Teilfeuerraum ein Rosttyp und in dem anderen Teilfeuerraum ein anderer Rosttyp vorgesehen sein, wodurch den Erfordernissen des jeweils verwendeten Brennstoffes Rechnung getragen werden kann.The same or different Firing grates be provided, i.e. it can for example a grate type in one part of the combustion chamber and in the other Partial combustion chamber another type of grate can be provided, whereby the requirements of the fuel used in each case into account can be worn.
Weitere Maßnahmen, die nach der Erfindung ergriffen werden können, um den jeweiligen Besonderheiten des verwendeten Brennstoffes Rechnung zu tragen, bestehen darin, daß den einzelnen Feuerungsrosten voneinander unabhängige Unterwind-Zuführeinrichtungen zugeordnet sind. Auch können die Teilfeuerräume voneinander unabhängige Sekundär- und Tertiär-Luftzuführungseinrichtungen aufwei sen.Further measures that can be taken according to the invention to the particular features of the used Fuel to take into account consists in the fact that the individual Firing grates independent underwind feeding devices assigned. The partial fire chambers can also have secondary and tertiary air supply devices that are independent of one another exhibit.
Zur Erhöhung des Wärmeübergangs und damit des KesselwirkungsgradesTo increase the heat transfer and thus the boiler efficiency
können die Kesselrohre für die Trennwände oder die Leitplatten als Flossenrohre ausgebildet sein.the boiler tubes for the partition walls or the guide plates can be designed as fin tubes.
Es kann aus Gründen der Beeinflussung der Schadstoffe in den Abgasen oder zur zusätzlichen Leistungsregelung des Kessels empfehlenswert sein, eine zusätzliche Öl- oder Gasfeuerung in zumindest einem der Teilfeuerräume oder in zumindest einem zusätzlichen Teilfeuerraum vorzusehen.It can be for the sake of influencing the pollutants in the It is advisable to use an additional oil or gas furnace to regulate the output of the boiler to be provided in at least one of the partial fire rooms or in at least one additional partial fire room.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise und in schematischer Form dargestellt. In dieser zeigt:The invention is shown in the drawing by way of example and in schematic form Shape shown. In this shows:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform der Erfindung, bei der die Teilfeuerräume hintereinander angeordnet sind;Fig. 1 is a section through a first embodiment of the Invention in which the partial fire rooms one behind the other are arranged;
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer abgeänder ten Kesselbauart;Fig. 2 shows a representation corresponding to FIG. 1 of a modified th boiler type;
Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung einer ersten Ausführungsform mit parallel angeordneten Tei1 feuerräumen mit nachgeschaltetem gemeinsamen Kessel für beide Feuerungen;3 shows a diagrammatic representation of a first embodiment with parallel arranged partial fireplaces with a downstream common boiler for both Furnaces;
Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung einer gegenüber Fig. abgeänderten Ausführungsform mit parallel angeordneten Teilfeuerungsräumen und Trennung des Kessels in Teilkessel bis zum Kesselende;FIG. 4 shows a diagrammatic representation of a comparison with FIG. modified embodiment with arranged in parallel Partial combustion chambers and separation of the boiler into partial boilers to the end of the boiler;
I.I.
Fig. 5 einen Querschnitt durch mehrere nebeneinander angeordnete Teilfeuerungsräume mit einer ersten Ausführungsform der Trennwände;5 shows a cross section through several arranged side by side Partial firing rooms with a first embodiment of the partition walls;
Fig. 6 einen Querschnitt durch parallel nebeneinander liegende Teilfeuerungsräume mit einer zweiten Ausführungsform der Trennwand; 6 shows a cross section through parallel juxtaposed Partial firing rooms with a second embodiment of the partition wall;
Fig. 7 einen Querschnitt durch nebeneinander"1iegende Teilfeuerräume mit gegenüber Fig. 6 abgeänderter Ausgestaltung der Trennwand; und7 shows a cross section through partial fire chambers lying next to one another with a modified configuration compared to FIG the partition; and
Fig. 8 einen Querschnitt durch nebeneinander liegende Teilfeuer.-räume entsprechend Fig. 6 jedoch mit einem zusätzlichen Teilfeuerraum für eine Öl- oder Gasfeuerung.8 shows a cross section through partial fire spaces lying next to one another according to FIG. 6, however, with an additional partial combustion chamber for oil or gas combustion.
In der Fig. 1 bzw. 2 ist ein Heißdampf- bzw.Heißwasser- oder Sattdampfkessel dargestellt, der zwei gegeneinander angeordnete Teilfeuerräume 1 und 2 umfaßt, in denen jeweils mechanische Rostfeuerungen 3 und 4 vorgesehen sind. Die beiden Teilfeuerräume 1 und 2 sind durch eine Trennwand 5 voneinander getrennt, die aus zwei Kesselrohrwänden 6 und 7 aufgebaut ist, die voneinander unabhängig sind und jeweils eigene Sammler 8, 8a bzw. 9, 9a aufweisen. Zwischen den Sammlern 8 und 9 ist ein Trichter 12 angeordnet, in welchem Staub aus den Abgasen teilweise aufgenommen werden kann. Mit 13 ist eine Abführungsleitung für den aufgefangenen Staub bezeichnet.In Fig. 1 and 2 is a superheated steam or hot water or Saturated steam boiler shown, the two arranged against each other Partial fire rooms 1 and 2 includes, in each of which mechanical Grate furnaces 3 and 4 are provided. The two partial fire rooms 1 and 2 are separated from one another by a partition 5, which is made up of two boiler tube walls 6 and 7, which are from one another are independent and each have their own collectors 8, 8a and 9, 9a. Between the collectors 8 and 9 is a Funnel 12 arranged, in which dust can be partially absorbed from the exhaust gases. At 13 is a discharge line designated for the collected dust.
Da die Teilfeuerräume 1 und 2 gegeneinander angeordnet sind, weisen sie an gegenüberliegenden Seiten Aufgabevorrichtungen 14 und 15 für die Feuerungen 3 und 4 auf. Mit 16 ist eine gemeinsame Sc.hl ackenaustragvorrichtung bezeichnet. Die beiden Rostfeuerungen 3 und 4 sind mit unabhängig voneinander regelbaren Unterwindzuführungen 10 und 11 versehen.Since the partial fire chambers 1 and 2 are arranged opposite one another, they have feeding devices on opposite sides 14 and 15 for furnaces 3 and 4. At 16 there is one common Sc.hl ackenaustragvorrichtung referred to. The two grate furnaces 3 and 4 are independent of each other adjustable underwind feeders 10 and 11 are provided.
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Der dargestellte Kessel ist als integrierter Kessel ausgebildet, d.h. die Seitenwände des Kessels bestehen aus Kessel rohrwänden 17, die sich über der Rostfeuerung befinden.Im Gaszug 18 kann beispielsweise ein Überhitzer 24 angeordnet sein, ferner ist ein Kessel rohrbündel 19 mit einer unteren Kessel trommel 20 und einer oberen Kessel trommel 21 vorgesehen. Nach dem Kesselrohrbündel 19 sind in dem absteigenden Abgaskanal in Fig. 1 Economizer 22 und in Fig. 2 Luftvorwärmer 23 angeordnet; d.h. anstelle von Economizern können ganz oder teilweise auch Luftvorwärmer vorgesehen sein.The boiler shown is designed as an integrated boiler, i.e. the side walls of the boiler consist of boiler tube walls 17, which are located above the grate furnace. In the gas flue 18, for example, a superheater 24 can be arranged, furthermore a boiler tube bundle 19 with a lower boiler drum 20 and an upper boiler drum 21 is provided. After the boiler tube bundle 19 are arranged in the descending exhaust gas duct in FIG. 1 economizer 22 and in FIG. 2 air preheaters 23; i.e. Instead of economizers, air preheaters can also be used in whole or in part be provided.
Für die Verwirbelung und somit Homogenisierung der Gasströme ist in Fig. 1 vor dem Kesselrohrbündel 19 ein Überhitzer 24 und in Fig. 2 eine aus Kesselrohren aufgebaute Ablenkplatte 25 vorgesehen. Für gleiche Teile in den Fig. 1 und 2 sind die gleichen Bezugszeichen verwendet worden.For the swirling and thus homogenization of the gas flows is a superheater 24 in front of the boiler tube bundle 19 in FIG. 1 and in Fig. 2 a baffle plate 25 made up of boiler tubes is provided. For like parts in Figs. 1 and 2 are the same reference numerals have been used.
Die Fig. 3 und 4 zeigen wiederum untereinander sehr ähnliche Ausführungsformen, die sich nur hinsichtlich des Grades der Unterteilung des Kessels unterscheiden, weshalb bei diesen beiden Ausführungsformen wiederum gleiche Bezugszeichen für gleiche Teile verwendet werden.FIGS. 3 and 4 again show one another which is very similar Embodiments that differ only in terms of the degree of Subdivision of the boiler differ, which is why in these two embodiments again the same reference numerals for the same parts are used.
Bei den in den Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen handelt es sich ebenfalls um integrierte Kessel, bei denen nicht nur die seitlichen Begrenzungswände 26, 27, sondern auch eine Trennwand 28 bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und eine Trennwand 29 bei der Ausführungsform nach Fig. 4 aus Kessel rohren aufgebaut sind.In the embodiments shown in FIGS it is also an integrated boiler, in which not only the lateral boundary walls 26, 27, but also a partition 28 in the embodiment according to FIG. 3 and a partition 29 in the embodiment according to FIG. 4 are constructed from boiler tubes.
Die Trennwand 28 unterteilt den Feuerraum in zwei Teilfeuerräume 30 und 31 mit zwei Rostfeuerungen 32 und 33, die parallelThe partition wall 28 divides the combustion chamber into two partial combustion chambers 30 and 31 with two grate furnaces 32 and 33, which are parallel
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nebeneinander liegen und einen gemeinsamen Schiackenaustrag 34 aufweisen. Für die Aufgabe der Brennstoffe ist ein insgesamt mit 35 bezeichneter Aufgabetrichter durch eine Trennwand in zwei Aufgabevorrichtungen 37 und 38 unterteilt. Die aus den Teilfeuerräumen 30 und 31 aufsteigenden Abgase vereinigen sich in dem gemeinsamen Gaszug 39, in welchem ein Überhitzer 40 vorgesehen ist. Im Anschluß an den Überhitzer ist ein Kesselrohrbündel 41 mit einer Untertrommel '42 und einer Obertrommel 43 vorgesehen. In dem nach abwärts gerichteten Abgaszug, der sich an das Kesselbündel 41 anschließt, sind beispielsweise Economizer 44 vorgesehen.lie next to each other and have a common ski discharge 34 have. For the task of the fuels, a total of 35 designated feed hopper is through a partition divided into two feed devices 37 and 38. From the partial combustion chambers 30 and 31 combine rising exhaust gases in the common throttle cable 39, in which a superheater 40 is provided. Following the superheater is a boiler tube bundle 41 with a lower drum '42 and an upper drum 43 provided. In the downwardly directed exhaust gas flue, which connects to the boiler bundle 41, are for example Economizer 44 provided.
Jeder Rostfeuerung 32, 33 sind voneinander unabhängige Unterwindzuführeinrichtungen zugeordnet, von denen nur die Unterwindzuführeinrichtung für die Rostfeuerung 32 in der Zeichnung erkennbar ist, die wiederum in voneinander unabhängige Unterwindzuführeinrichtungen 32a und 32b unterteilt ist.Each grate furnace 32, 33 are independent from each other under wind feed devices assigned, of which only the underwind feed device for the grate furnace 32 can be seen in the drawing, which in turn are independent of each other under wind feed devices 32a and 32b is divided.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der gesamte Kessel durch die Trennwand 29 unterteilt, d.h. es sind nicht nur zwei parallel nebeneinander liegende Teilfeuerräume 30 und 31 gebildet, sondern der gesamte Kessel ist in zwei Teilkessel . 45 und 46 unterteilt. Von dieser Unterteilung ist auch der Überhitzer, das Kesselbündel und die nachgeschalteten und Luftvorwärmer Economizer betroffen. Die jedem Teilkessel und 46 zugeordneten Überhitzer sind mit 47 und 48 und die beiden Kessel rohrbündel mit 49 und 50 bezeichnet. Im Abgaszug sind voneinander getrennte Economizer 51, 51a und Luftvorwärmer 52, 52a angeordnet. Es ist z.B. auch möglich, in dem einen Abgaszug einen Economizer und in dem anderen Abgaszug einen Luftvorwärmer vorzusehen.In the embodiment of FIG. 4, the entire boiler divided by the partition 29, i.e. there are not only two parallel side-by-side partial fire spaces 30 and 31, but the entire boiler is divided into two partial boilers. 45 and 46 divided. This subdivision also includes the superheater, the boiler bundle and the downstream and Air preheater economizer affected. The superheaters assigned to each partial boiler and 46 are marked with 47 and 48 and the Both boiler tube bundles are designated 49 and 50. In the exhaust flue Separate economizers 51, 51a and air preheaters 52, 52a are arranged. For example, it is also possible to use one An economizer flue gas flue and an air preheater in the other flue gas flue.
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1b1b
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist der erste Zug des Kessels in drei Teilfeuerräume 53, 54 und 55 aufgeteilt, die parallel nebeneinander liegen, wobei die beiden Trennwände 56 und 57 ebenso wie die Außenwände 58 und 59 als einfache Kesselrohrwände aufgebaut sind. Jedem Teilfeuerraum ist ein Feuerungsrost 60,61 bzw. 62 zugeordnet, die je nach den verwendeten Brennstoffen als Wanderrost, Vorschubrost, Walzenrost oder Rückschubrost ausgebildet sein können. Die Roste können untereinander gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. Unterhalb den jeweiligen Rosten sind voneinander unabhängige Unterwind-Zuführeirichtungen 63, 64 und 65 vorgesehen, die an ihrem unteren Ende jeweils eine Abführleitung 66 für den Rostdurchfall ausweisen.In the embodiment shown in Fig. 5, the first Train the boiler divided into three partial fireplaces 53, 54 and 55, which are parallel to each other, the two Partition walls 56 and 57 as well as the outer walls 58 and 59 are constructed as simple boiler tube walls. Every partial fire room is assigned a grate 60,61 or 62, depending on the fuels used can be designed as a traveling grate, moving grate, roller grate or return grate. the Grids can be designed to be the same or different from one another be. Underneath the respective grids, there are provided underwind feed devices 63, 64 and 65 which are independent of one another at their lower end each have a discharge line 66 for the Identify rust diarrhea.
Bei dieser Ausführungsform vereinigen sich die Abgasströme aus den einzelnen Tei!feuerräumen in einem gemeinsamen AbgaskanalIn this embodiment, the exhaust gas flows merge from the individual combustion chambers in a common flue gas duct
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind zwei parallel zueinander angeordnete Teilfeuerräume 67 und 68 dargestellt, die Rostfeuerungen 69 bzw. 70 mit entsprechenden Unterwind-Zuführeinrichtungen 71 und 72 aufweisen. Der wesentliche Unterschied gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 5 besteht darin, daß die insgesamt mit 73 bezeichnete Trennwand aus feuerfestem Material, d.h.Mauerwerk aufgebaut ist. Die Außenwände sind als Kessel rohrwände ausgebildet und mit den Bezugszeichen 74 und 75 versehen. Ebenso wie bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind die Unterwind-Zuführeinrichtungen mit einer Abführleitung 76 versehen, um den Rostdurchfall abführen zu können. Die Trennwand 73 ist an ihrem oberen Ende nach Art eines Giebels ausgebildet, so daß der sich absetzende Staub nach unten rutschen kann. Der gemeinsame Abgaskanal ist mit 89 bezeichnet.In the embodiment according to FIG. 6, two partial fire chambers 67 and 68 are shown which are arranged parallel to one another and have grate burners 69 and 70 with corresponding underwind feed devices 71 and 72. The main difference compared to the embodiment according to FIG. 5 is that the partition, designated as a whole by 73, is made of refractory material, ie masonry. The outer walls are designed as boiler tube walls and are provided with the reference numerals 74 and 75. As in the embodiment according to FIG. 5, the underwind feed devices are provided with a discharge line 76 in order to be able to discharge the grate fall through. The partition 73 is formed at its upper end in the manner of a gable, so that the deposited dust can slide down. The common exhaust duct is denoted by 89.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 sind ebenfalls zwei Teilfeuerräume 77 und 78 mit mechanischen Rostfeuerungen 79 und 80 vorgesehen, die durch eine insgesamt mit 81 bezeichnete Trennwand voneinander getrennt sind. Diese Trennwand ist aus zwei unabhängigen Kessel rohrwänden 83 und 84 aufgebaut. Hier sind am oberen Teil für jede Trennwand gesonderte Sammler 85 und 86 vorgesehen, die durch einen Trichter 87 verbunden sind, welcher eine Austragsöffnung 88 für den angesammelten Staub aufweist. Mit 89 ist ein für beide Teilfeuerräume gemeinsamer Gasabzug bezeichnet. Den einzelnen Rostfeuerungen und 80 sind voneinander unabhängige Unterwind-Zuführeinrichtungen 90 und 91 zugeordnet, die trichterförmig ausgebildet sind und an ihren unteren Enden für die Abführung des Rostdurchfalls vorgesehene Leitungen 92 aufweisen. Mit 82 ist eine Stützmauer für die Trennwand 81 bezeichnet. Die Außenwände des integrierten Kessels, die mit 93 und 94 bezeichnet sind, weisen den gleichen Aufbau wie die Kessel rohrwände 83 und 84 der Trennwand 81 auf.In the embodiment according to FIG. 7, there are also two partial fire spaces 77 and 78 with mechanical grate furnaces 79 and 80 are provided, which are separated from one another by a partition, denoted as a whole by 81. This partition is off two independent boiler tube walls 83 and 84 built. There are separate collectors for each partition wall on the upper part 85 and 86 are provided, which are connected by a funnel 87, which has a discharge opening 88 for the accumulated Has dust. At 89 there is one common for both partial fire rooms Called gas vent. The individual grate firings 80 and 80 are underwind feed devices that are independent of one another 90 and 91 assigned, which are funnel-shaped and at their lower ends for the discharge of the grate diarrhea have provided lines 92. A retaining wall for the partition wall 81 is designated by 82. The outside walls of the integrated boiler, which are designated by 93 and 94, have the same structure as the boiler tube walls 83 and 84 of the partition wall 81.
Sekundärluftzuführungseinrichtungen 95 und Tertiärluftzuführungseinrichtungen 96 dienen zur Beeinflussung der Flammenausbildung und der Flammentemperatur.Secondary air supply devices 95 and tertiary air supply devices 96 serve to influence the flame formation and the flame temperature.
In Fig. 8 ist der Feuerraum durch einen zusätzlichen Teilfeuerraum 97 ergänzt, in welchem die Verbrennung von Öl oder Gas durch Brenner 98 und 99 erfolgen kann. Bei dieser Ausgestaltung sind die in Fig. 6 verwendeten Bezugszeichen übertragen worden, wobei die i!n Fig. 6 mit dem Bezugszeichen 75 bezeichnete Außenwand abgeändert ist und als Zwischenwand zwischen den Tei1 feuerraum 68 und dem zusätzlich angefügten Teilfeuerraum 97 dient. Diese Zwischenwand ist mit dem Bezugszeichen 75a bezeichnet. DieIn FIG. 8, the combustion chamber is supplemented by an additional partial combustion chamber 97 in which the combustion of oil or gas by burners 98 and 99 can take place. In this embodiment, the reference numerals used in FIG. 6 have been transferred, the i ! 6, the outer wall designated by the reference numeral 75 is modified and serves as an intermediate wall between the partial fire chamber 68 and the additionally attached partial fire chamber 97. This partition is denoted by the reference numeral 75a. the
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Abgase, die aus dem zusätzlich angeordneten Tei1 feuerraum 97 kommen, ziehen in den gemeinsamen Abgaskanal 89 ab.Exhaust gases from the additionally arranged part of the combustion chamber 97 come, withdraw into the common exhaust duct 89.
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| DE19843444049 DE3444049A1 (en) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | STEAM OR HOT WATER BOILERS |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0184119A3 (en) | 1988-01-27 |
| EP0184119A2 (en) | 1986-06-11 |
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|---|---|---|---|
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