DE3443748C2

DE3443748C2 -

Info

Publication number: DE3443748C2
Application number: DE19843443748
Authority: DE
Inventors: Lothar Walter; Otmar 8720 Schweinfurt De Winkler; Uwe 8732 Muennerstadt De Mayer
Original assignee: SKF GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Priority date: 1984-11-30
Filing date: 1984-11-30
Publication date: 1989-02-02
Also published as: FR2574138A1; GB2167815A; GB2167815B; FR2574138B1; DE3443748A1; GB8529462D0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lager für Längs- und/oder Rotationsbewegungen, das im Oberbegriff des An spruches 1 angegeben ist.The present invention relates to a bearing for longitudinal and / or rotational movements, which in the preamble of An saying 1 is specified.

Ein Lager der angegebenen Art ist bekannt, bei dem der Lagerkörper auf jeder seiner beiden Seiten jeweils eine in seine Mantelfläche eingearbeitete Ringnut zur Aufnah me eines radial federnden Schnappringes aufweist (DE-PS 19 12 976). Dieses bekannte Lager hat den Nachteil, daß für jede Breite des Tragringes entweder Schnappringe mit geänderter Form oder Lagerkörper mit entsprechend geän dertem gegenseitigem Abstand der beiden Ringnuten herge stellt werden müssen. Wegen der vielen, für jeden Ein baufall mit bestimmter Tragringbreite gesondert herzu stellenden Lagerkörper und/oder Schnappringe läßt sich das bekannte Lager nicht in einer wirtschaftlichen Mas senfertigung mit großen Stückzahlen herstellen.A bearing of the specified type is known, in which the Bearing body one on each of its two sides ring groove worked into its lateral surface for receiving me has a radially resilient snap ring (DE-PS 19 12 976). This known camp has the disadvantage that for each width of the support ring either with snap rings changed shape or bearing body with accordingly changed mutual distance between the two ring grooves must be put. Because of the many, for everyone construction separately with a certain support ring width bearing body and / or snap rings can be the known camp not in an economic mas Production of large quantities.

Der in Anspruch 1 gekennzeichneten Erfindung liegt dem entsprechend die Aufgabe zugrunde, ein Lager für Längs- und/oder Rotationsbewegungen der genannten Art zu schaf fen, bei dem trotz verschiedener axialer Lage der einen oder der beiden Stirnflächen des auf der Mantelfläche des Lagerkörpers sitzenden Tragringes einheitlich aus gebildete Lagerkörper und Schnappringe verwendet werden können.The invention characterized in claim 1 lies accordingly the task of creating a bearing for longitudinal and / or to create rotational movements of the type mentioned fen, in spite of the different axial position of the one or the two end faces of the on the outer surface of the bearing body seated support ring uniform formed bearing body and snap rings are used can.

Mit der Anordnung nach der Erfindung wird erreicht, daß Tragringe verschiedener Breite auf ein und denselben La gerkörper mit einheitlich ausgebildeten Schnappringen axial festgesetzt werden können. Außerdem kann ein Trag ring mit bestimmter Breite seitlich versetzt auf ein und denselben Lagerkörper derart festgehalten werden, daß die Wirkungslinien der vom Lagerkörper auf den Tragring übertragenen Lagerbelastung durch die Mitte der Kraft übertragungsflächen des Tragringes verlaufen. Auf diese Weise werden schädliche außermittige Kippbelastungen am Tragring vermieden.With the arrangement according to the invention it is achieved that Support rings of different widths on the same surface body with uniformly designed snap rings can be fixed axially. In addition, a Trag ring with a certain width laterally offset on and the same bearing body are held so that the lines of action of the bearing body on the support ring transferred bearing load through the center of the force transfer surfaces of the support ring run. To this Harmful eccentric tipping loads on Support ring avoided.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous developments of the invention are in the Subclaims marked.

Mit der Weiterbildung nach Anspruch 2 wird eine einfache Montage des Lagers erreicht, weil die Schnappringe sei tenverkehrt in die betreffende Vertiefung bzw. Vertiefun gen des Lagerkörpers eingeschnappt werden können, ohne daß sich die axiale Lage der die Stirnfläche des Trag ringes abstützenden Seitenfläche des Schnappringes än dert. With the training according to claim 2 is a simple Assembly of the bearing reached because the snap rings were upside down in the relevant deepening or deepening can be snapped into the bearing body without that the axial position of the end face of the support ring supporting side surface of the snap ring än different.

Die Weiterbildung der Schnappringe nach Anspruch 3 hat zur Folge, daß durch Drehen des Schnappringes um 180° und Einschnappen seines bzw. seiner Vorsprünge in ein und dieselben Vertiefungen eine axiale Verlagerung sei ner axial nach innen weisenden Seitenflächen erfolgt.The development of the snap rings according to claim 3 as a result that by turning the snap ring by 180 ° and snapping his or her protrusions into one and the same recesses are an axial displacement ner axially inwardly facing side surfaces.

Beide Schnappringe eines Lagers können unsymmetrisch ausgebildet und in die betreffenden Vertiefungen des Lagerkörpers so eingesetzt sein, daß der bzw. die Vor sprünge des einen Schnappringes zu seiner äußeren Sei tenfläche hin und der bzw. die Vorsprünge des anderen Schnappringes zu seiner inneren Seitenfläche hin axial versetzt angeordnet sind. Wenn in diesem Fall beide Schnappringe aus der bzw. den Vertiefungen herausge nommen, um 180° gedreht und in ein und dieselbe Ver tiefung bzw. Vertiefungen eingeschnappt werden, ver ändert sich lediglich die axiale Stellung des Tragrin ges auf der Mantelfläche des Lagerkörpers. Im anderen Fall, wenn nur einer der beiden Schnappringe aus der bzw. den Vertiefungen herausgenommen, um 180° gedreht und in die bzw. diese Vertiefungen wieder eingeschnappt wird, ergibt sich ein geänderter Abstand zwischen den axial nach innen weisenden Seitenflächen der beiden Schnappringe. Dementsprechend kann dann ein Tragring mit entsprechend geänderter Breite zwischen den beiden Schnappringen auf der Mantelfläche des Lagerkörpers festgesetzt werden.Both snap rings of a bearing can be asymmetrical trained and in the relevant wells of Bearing body used so that the or the front jumps of one snap ring to its outer side the surface and the protrusion (s) of the other Snap ring axially to its inner side surface are staggered. If in this case both Snap rings out of the wells taken, rotated by 180 ° and in one and the same ver deepening or depressions are snapped, ver only the axial position of the support ring changes ges on the outer surface of the bearing body. In the other Case if only one of the two snap rings from the or the depressions removed, rotated by 180 ° and snapped into the recesses there is a changed distance between the axially inward-facing side faces of the two Snap rings. Accordingly, a support ring can then with a correspondingly changed width between the two Snap rings on the outer surface of the bearing body be fixed.

Zweckmäßige, aber nicht selbstverständliche Weiterbil dungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 4 bis 8 gekennzeichnet.Appropriate but not self-evident further education Solutions of the invention are in claims 4 to 8 featured.

Das erfindungsgemäße Lager für Längs- und/oder Rotations bewegungen wird in der nachfolgenden Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele mit den Zeichnungen nä her erläutert. Es zeigtThe bearing according to the invention for longitudinal and / or rotation The following description describes three movements Exemplary embodiments with the drawings ago explained. It shows

Fig. 1 die Draufsicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2 auf ein in Längsrichtung aufgeschnit tenes Lager für Längs- und Drehbewegungen, Fig. 1 is a plan view in the direction of the arrow A in Fig. 2 a, in longitudinal direction aufgeschnit tenes bearing for longitudinal and rotational movements

Fig. 2 die Schnittdarstellung entlang der Linie B-B durch das in Fig. 1 gezeigte Lager, Fig. 2 is a sectional view taken along line BB by the method shown in FIG. 1, bearing,

Fig. 3 die Seitenansicht auf einen der beiden Schnapp ringe des in Fig. 1 und 2 dargestellten Lagers, Fig. 3 is a side view of one of the two snap rings of the bearing shown in Fig. 1 and 2,

Fig. 4 die Schnittdarstellung entlang der Linie C-C aus Fig. 3, Fig. 4 is a sectional view taken along the line CC in Fig. 3,

Fig. 5 die Draufsicht auf ein zum Teil in Längsrich tung aufgeschnittenes Lager mit dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Lagerkörper, jedoch mit ei nem auf der Mantelfläche des Lagerkörpers fest gesetzten Tragring geringerer Breite und Fig. 5 is a plan view of a partially cut in the longitudinal direction device bearing with the bearing body shown in Fig. 1 and 2, but with egg NEM on the lateral surface of the bearing body fixed support ring smaller width and

Fig. 6 den vergrößerten teilweisen Längsschnitt durch ein weiteres abgeändertes Lager. Fig. 6 shows the enlarged partial longitudinal section through another modified bearing.

Mit 1 ist in Fig. 1 eine zylindrische Welle (siehe strichpunktierte Darstellung) bezeichnet und mit 2 ein die Welle 1 umgebender, eine Längsbewegung der Welle 1 zulassender Lagerkörper. Die zylindrische Mantelfläche 8 des Lagerkörpers 2 ist in der zylindrischen Bohrung eines Tragringes 4 zentrisch festgehalten und wird in dieser Bohrung radial abgestützt. Im vorliegenden Fall ist der Tragring 5 als Innenring eines an sich bekann ten Nadellagers einer bestimmten Breitenklasse ausge bildet. 1 1, a cylindrical shaft (see dash-dotted representation) is shown in Fig. 2 and reference numeral 1 a shaft surrounding a longitudinal motion of the shaft 1 with authorized bearing body. The cylindrical outer surface 8 of the bearing body 2 is held centrally in the cylindrical bore of a support ring 4 and is supported radially in this bore. In the present case, the support ring 5 is formed as an inner ring of a needle bearing known per se of a certain width class.

Am Umfang des Tragringes 4 sind in Reihe hintereinan der Nadeln angeordnet, welche zwischen der Innenlauf bahn des Tragringes 4 und der Außenlaufbahn eines Au ßenringes 5 in Umfangsrichtung abrollen (Fig. 1 und 2). Der Außenring 5 ist in der Bohrung eines Gehäuses (nicht gezeigt) eingebaut und axial und radial festge halten. Die Welle 1 kann somit in der Bohrung des Lager körpers 2 in axialer Richtung und über die Nadeln um ihre Achse drehend bewegt werden.On the circumference of the support ring 4 are arranged in series one behind the other, which roll between the inner raceway of the support ring 4 and the outer raceway of an outer ring 5 in the circumferential direction (FIGS . 1 and 2). The outer ring 5 is installed in the bore of a housing (not shown) and hold axially and radially festge. The shaft 1 can thus be rotated in the bore of the bearing body 2 in the axial direction and over the needles about its axis.

Der Tragring 4 besitzt eine zylindrische Bohrung 6, auf dessen beiden Seiten sich je eine umlaufende, ebene Stirnfläche 7 anschließt. An jeder der beiden Stirnflä chen 7 seitlich anliegend ist jeweils ein radial nach innen federnder Schnappring 8 aus elastisch dehnbarem Kunststoff angeordnet. Beide Schnappringe 8 sind ein heitlich ausgebildet. Am zylindrischen Innenrand 9 ihres Ringabschnittes 10 besitzt jeder Schnappring 8 mehrere radial nach innen weisende Vorsprünge (11) (Fig. 3 und 4).The support ring 4 has a cylindrical bore 6 , on each side of which a circumferential, flat end face 7 connects. At each of the two Stirnflä Chen 7 laterally adjacent, a radially inwardly resilient snap ring 8 made of elastically stretchable plastic is arranged. Both snap rings 8 are formed uniformly. On the cylindrical inner edge 9 of its ring section 10 , each snap ring 8 has a plurality of projections ( 11 ) pointing radially inwards ( FIGS. 3 and 4).

Jeder Vorsprung 11 ist in jeweils einer in der Mantel fläche 3 des Lagerkörpers 2 eingearbeiteten, rechtecki gen Vertiefung 12 eingeschnappt. Mehrere Vertiefungen 12 sind auf der Mantelfläche 3 zu einer radialen Mitten ebene 13 des Lagerkörpers 2 seitensymmetrisch verteilt angeordnet, und zwar in unterschiedlich großen gegensei tigen axialen Abständen 14 voneinander (Fig. 1). Each protrusion 11 is snapped into a surface in the jacket 3 of the bearing body 2 , rectangular recess 12 . Several recesses 12 are arranged on the lateral surface 3 to a radial center plane 13 of the bearing body 2 distributed laterally symmetrically, namely in differently sized mutual axial distances 14 from each other ( Fig. 1).

Der Vorsprung 11 hat jeweils eine axial nach außen wei sende Stützfläche 15, welche an der gegenüberliegenden Wandung 16 der betreffenden Vertiefung 12 fest anliegt, so daß der Schnappring 8 den Tragring 4 axial nach au ßen abstützt (Fig. 5). Dabei sitzt der über die Mantel fläche 3 vorragende Ringabschnitt 10 des Schnappringes 8 mit seinem Innenrand 9 radial nach innen spannend fest. Der Ringabschnitt 10 hat eine axial nach innen weisende ebene Seitenfläche 17, welche die Stirnfläche 7 des Tragringes 4 dicht berührt und diese seitlich ab stützt.The projection 11 each has an axially outwardly white supporting surface 15 , which rests firmly on the opposite wall 16 of the recess 12 in question, so that the snap ring 8 axially supports the support ring 4 outwards ( FIG. 5). In this case, the ring section 10 of the snap ring 8 protruding beyond the outer surface 3 sits radially inward with its inner edge 9 . The ring portion 10 has an axially inwardly facing flat side surface 17 which closely contacts the end face 7 of the support ring 4 and supports it laterally.

Der Lagerkörper 2 besteht im vorliegenden Fall aus ei nem hülsenförmigen Käfig 18 mit mehreren am Umfang an geordneten, radial durchgehenden, axial verlaufenden Führungsschlitzen 19 und jeweils einer den Führungs schlitz 19 von außen abdeckenden, mit einer Außenflä che in der Bohrung 6 des Tragringes 4 abgestützten Schiene 20. In jedem Führungsschlitz 19 sind kugelige Wälzkörper 21 hintereinander angeordnet, welche zwi schen der Schiene 20 und der Welle 1 in Längsrichtung abrollen und dabei eine radiale Belastung von der Welle 1 über die Schiene 20 auf den Tragring 4 übertragen.The bearing body 2 is composed in this case of ei nem sleeve-shaped cage 18 having a plurality of circumferentially on parent, radially continuous, axially extending guide slots 19 and in each case one of the guide slot 19 from outside the covering, with a Außenflä che in the bore 6 of the support ring 4 is supported Track 20 . In each guide slot 19 spherical rolling elements 21 are arranged one behind the other, which roll between the rail 20 and the shaft 1 in the longitudinal direction and thereby transmit a radial load from the shaft 1 via the rail 20 to the support ring 4 .

Der hülsenförmige Käfig 18 ist aus Kunststoff im Spritz gießverfahren hergestellt. Sowohl die Vertiefungen 12 als auch die Führungsschlitze 19 sind beim Spritzgießen des Käfigs 18 in an sich bekannter Weise durch Radial schieber einer Gießform (nicht gezeigt) eingeformt. Die Vertiefungen 12 erstrecken sich lediglich im Bereich der Mantelfläche 3, der zwischen den einander am Umfang be nachbarten Schienen 20 liegt. The sleeve-shaped cage 18 is made of plastic by injection molding. Both the recesses 12 and the guide slots 19 are molded during injection molding of the cage 18 in a conventional manner by radial slide a mold (not shown). The depressions 12 extend only in the region of the lateral surface 3 , which lies between the rails 20 which are adjacent to one another on the circumference.

In Fig. 5 ist ein abgeändertes Lager für Längs- und/ oder Rotationsbewegungen dargestellt, welches den in Fig. 1 gezeigten Lagerkörper 2 aufweist. Bei diesem Lager ist ein Tragring 4 mit relativ kleiner Breite 22 auf der Mantelfläche 3 des Lagerkörpers 2 festgesetzt. Dabei sind ein und dieselben Schnappringe 8 in Vertie fungen 12 der Mantelfläche 3 eingebaut, die entsprechend der kleinen Breite 22 im Vergleich zum in Fig. 1 darge stellten Lager in einem bestimmten Abstand axial nach innen versetzt angeordnet sind.In Fig. 5 a modified bearing for longitudinal and / or rotational movements is shown, which has the bearing body 2 shown in FIG. 1. In this bearing, a support ring 4 with a relatively small width 22 is fixed on the lateral surface 3 of the bearing body 2 . In this case, one and the same snap rings 8 in recesses 12 of the outer surface 3 are installed, which are arranged axially offset inward at a certain distance in accordance with the small width 22 in comparison with the bearing shown in FIG .

Der Tragring 4 des in Fig. 5 dargestellten Lagers ist als Innenring eines an sich bekannten Pendelkugellagers ausgebildet. Die Kugeln 23 rollen in Umfangsrichtung zwischen dem Tragring 4 und dem zugehörigen Außenring 24. Der Außenring 24 ist in einem Gehäuse oder dgl. (nicht gezeigt) eingebaut. Das Lager läßt also wiederum eine Bewegung der Welle 1 sowohl in Längsrichtung als auch eine drehende Bewegung der Welle 1 um ihre Achse zu.The support ring 4 of the bearing shown in Fig. 5 is designed as an inner ring of a known self-aligning ball bearing. The balls 23 roll in the circumferential direction between the support ring 4 and the associated outer ring 24 . The outer ring 24 is installed in a housing or the like (not shown). The bearing in turn allows a movement of the shaft 1 both in the longitudinal direction and a rotating movement of the shaft 1 about its axis.

Beide Schnappringe 8 haben in bezug auf ihre Mittenebene unsymmetrisch angeordnete Vorsprünge 11. Dabei liegen die nach außen weisenden, in den Vertiefungen 12 sich abstützenden Stützflächen 15 der Vorsprünge 11 jedes Schnappringes 8 in einem relativ kleinen axialen Ab stand 26 der zugehörigen, nach innen weisenden Stütz fläche 17 gegenüber. Im Vergleich dazu haben die ande ren, nach außen weisenden Seitenflächen 25 der Schnapp ringe 8 einen größeren axialen Abstand 28 von den nach innen weisenden Stützflächen 27 der Vorsprünge 11. Both snap rings 8 have projections 11 arranged asymmetrically with respect to their center plane. The outward-facing, in the recesses 12 supporting support surfaces 15 of the projections 11 of each snap ring 8 were in a relatively small axial From 26 was the associated inward-facing support surface 17 opposite. In comparison, the other, outwardly facing side surfaces 25 of the snap rings 8 have a larger axial distance 28 from the inwardly facing support surfaces 27 of the projections 11th

Das in Fig. 5 dargestellte Lager kann ohne großen Auf wand aus dem in Fig. 1 dargestellten Lager geschaffen werden. Beim Umrüsten zum in Fig. 5 dargestellten La ger werden zunächst die in Fig. 1 gezeigten Schnapp ringe aus ihren Vertiefungen herausgenommen und axial nach außen vom Lagerkörper 2 abgezogen. Dann wird der in Fig. 1 gezeigte Tragring 4 nach einer Seite axial heruntergeschoben. Anschließend wird der in Fig. 5 ge zeigte Tragring 4 mit der kleineren Breite 22 auf die Mantelfläche 3 des Lagerkörpers 2 mittig aufgeschoben. Zum Schluß werden die beiden Schnappringe 8, ohne daß diese um 180° gedreht zu werden brauchen, beidseitig aufgesetzt und in die entsprechend der kleineren (ge normten) Breite 22 axial nach innen versetzt angeord neten Vertiefungen 12 eingeschnappt.The bearing shown in Fig. 5 can be created from the bearing shown in Fig. 1 without much on wall. When converting to La ger shown in Fig. 5, the snap rings shown in Fig. 1 are first removed from their recesses and axially withdrawn from the bearing body 2 . Then the support ring 4 shown in FIG. 1 is pushed axially down to one side. Subsequently, the support ring 4 shown in FIG. 5 with the smaller width 22 is pushed onto the lateral surface 3 of the bearing body 2 in the middle. Finally, the two snap rings 8 , without these having to be rotated through 180 °, are placed on both sides and snapped into the correspondingly smaller (ge standardized) width 22 axially offset inwardly arranged recesses 12 .

Falls beim in Fig. 5 dargestellten Lager einer der beiden in der Zeichnung dargestellten Schnappringe 8 aus den Vertiefungen 12 herausgenommen, um 180° ge dreht und dann in dieselben Vertiefungen 12 wieder eingeschnappt wird, ergibt sich eine Breite zwischen den beiden Schnappringen 8, die etwas kleiner als die in Fig. 5 dargestellte Breite 22 ist. Die Größe die ser Verkleinerung der Breite 22 entspricht der Diffe renz der Abstände 26 und 28.If one of the two snap rings 8 shown in the drawing is removed from the recesses 12 in the bearing shown in FIG. 5, rotated by 180 ° and then snapped back into the same recesses 12 , there is a width between the two snap rings 8 which is somewhat is smaller than the width 22 shown in FIG. 5. The size of this reduction in width 22 corresponds to the difference of the distances 26 and 28 .

Wenn beide Schnappringe 8 des in Fig. 5 eingezeichne ten Lagers aus ihren Vertiefungen 12 herausgenommen, um 180° gedreht und anschließend in dieselben Vertie fungen 12 wieder eingesetzt werden, ergibt sich zur Aufnahme eines entsprechend schmaleren Tragringes (nicht gezeigt) eine doppelt so große Verkleinerung der Breite 22. If both snap rings 8 of the bearing shown in FIG. 5 are removed from their recesses 12 , rotated through 180 ° and then inserted into the same recesses 12 again, there is a double reduction in size to accommodate a correspondingly narrower support ring (not shown) width 22 .

Der um 180° gedrehte Schnappring 8 braucht übrigens nicht in ein und dieselben Vertiefungen 12 zurückge schnappt zu werden. Vielmehr ist es möglich, den ge drehten Schnappring 8 in eine der axial weiter innen oder außen liegenden Vertiefungen 12 einzuschnappen, so daß sich dementsprechend eine Verkleinerung bzw. Vergrößerung des Abstandes zwischen der Seitenfläche 25 des gedrehten Schnappringes 8 und der Seitenfläche 17 des nicht gedrehten oder gedrehten Schnappringes er gibt. Ein Tragring (nicht gezeigt) mit zusätzlich geän derten Breiten kann somit zwischen den beiden Schnapp ringen 8 festgesetzt werden.Incidentally, the snap ring 8 rotated by 180 ° need not be snapped back into one and the same recesses 12 . Rather, it is possible to snap the ge rotated snap ring 8 into one of the axially further inside or outside recesses 12 , so that there is accordingly a reduction or enlargement of the distance between the side surface 25 of the rotated snap ring 8 and the side surface 17 of the non-rotated or twisted snap ring he gives. A support ring (not shown) with additional changed widths can thus be set between the two snap rings 8 .

Auf beiden Seiten des Lagerkörpers 2 ist im vorliegen den Fall eine Ringnut 29 eingearbeitet, in die einer der beiden Schnappringe 8 oder ein herkömmlicher Sprengring (nicht gezeigt) zum axialen Befestigen eines auf die Man telfläche 3 zusätzlich gesetzten Ringelementes, z. B. einer herkömmlichen, den Lagerraum der Kugeln 23 seit lich abgedichteten Dichtscheibe, eingeschnappt sein kann.On both sides of the bearing body 2 , in the present case, an annular groove 29 is incorporated into which one of the two snap rings 8 or a conventional snap ring (not shown) for axially fastening a ring element 3 additionally placed on the sleeve 3 , e.g. B. a conventional, the storage space of the balls 23 since Lich sealed gasket, may be snapped.

In Fig. 6 ist ein weiteres abgeändertes Lager für Längs- und Rotationsbewegungen gezeigt, das ebenfalls den in Fig. 1 dargestellten Lagerkörper 2 aufweist. Als Trag ring 4 dient hier der Innenring eines im Gehäuse (nicht gezeigt) festgesetzten Rillenkugellagers. Beide Schapp ringe 8 sind wiederum seitenunsymmetrisch ausgebildet. FIG. 6 shows a further modified bearing for longitudinal and rotational movements, which also has the bearing body 2 shown in FIG. 1. As a support ring 4 here serves the inner ring of a deep groove ball bearing fixed in the housing (not shown). Both Schapp rings 8 are in turn formed asymmetrically.

Im vorliegenden Fall hat der Vorsprung 11 des in Fig. 6 eingezeichneten oberen Schnappringes 8 von der gegenüber liegenden Stirnfläche 7 des Tragringes 4 einen größeren axialen Abstand als der Vorsprung 11 des unteren Schnapp ringes 8 von seiner gegenüberliegenden Stirnfläche 7. In the present case, the projection 11 of the upper snap ring 8 shown in FIG. 6 from the opposite end face 7 of the support ring 4 has a greater axial distance than the projection 11 of the lower snap ring 8 from its opposite end face 7 .

Falls bei diesem Lager die beiden Schnappringe 8 aus den Vertiefungen 12 herausgenommen, um 180° gedreht und dann in dieselben Vertiefungen 12 wieder eingeschnappt werden, ergibt sich beim Einbau desselben Tragringes 4 oder eines anderen Tragringes derselben Breite eine unterschiedliche axiale Stellung des Tragringes auf der Mantelfläche 3 des Lagerkörpers 2. Der Tragring ist dann um den Unter schied der beiden axialen Abstände 26, 28 seitlich - in der Zeichnung in Fig. 6 nach oben - verschoben auf der Mantelfläche 3 festgehalten.If the two snap rings 8 are removed from the recesses 12 in this bearing, rotated by 180 ° and then snapped back into the same recesses 12 , the same support ring 4 or another support ring of the same width results in a different axial position of the support ring on the outer surface 3 of the bearing body 2 . The support ring is then shifted by the difference between the two axial distances 26, 28 laterally - shifted upward in the drawing in FIG. 6 - on the lateral surface 3 .

Im Rahmen der Erfindung können die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele konstruktiv abgeändert werden.Within the scope of the invention, those described above can be used Embodiments are modified constructively.

So kann z. B. der Tragring 4 des in Fig. 1 dargestell ten Lagers an seiner Außenfläche kugelig konvex ausge bildet sein und mit seiner Außenfläche in einer kugelig konkav geformten Bohrungsfläche eines Gehäuses oder dgl. gleitend eingreifen. Auf diese Weise ist ein Lager ge schaffen, bei dem die Welle 1 im Gehäuse gleitend kipp beweglich und innerhalb des Lagerkörpers in Längsrich tung rollend beweglich gelagert ist.So z. Example, the support ring 4 of the bearing shown in FIG. 1 is spherically convex on its outer surface and slidably engage with its outer surface in a spherically concave bore surface of a housing or the like. In this way, a bearing is ge create, in which the shaft 1 is slidably tiltable in the housing and is mounted within the bearing body in the longitudinal direction by rolling movement.

Der Lagerkörper kann auch als Außenring eines umlaufen den Wälzlagers oder als Gleitlager ausgebildet sein, so daß dieser die Welle axial festhält und ausschließlich eine drehende Rotationsbewegung oder sowohl eine Rota tions- als auch eine Längsbewegung der Welle zuläßt.The bearing body can also run as an outer ring the rolling bearing or be designed as a plain bearing, so that this holds the shaft axially and exclusively a rotating rotation or both a rota tion as well as a longitudinal movement of the shaft.

Anstelle von mehreren Vertiefungen, die am Umfang hin tereinander auf der Mantelfläche des Lagerkörpers ein gearbeitet sind, können auch einzelne ringnutförmige Vertiefungen in gegenseitigen axialen Abständen von einander auf dieser Mantelfläche eingeformt sein. Die Drehstellung der Schnappringe auf der Mantelfläche des Lagerkörpers ist dann nicht fixiert. Diese ringnutför migen Vertiefungen erstrecken sich dementsprechend beim Lager der beiden oben beschriebenen Ausführungsbeispie le sowohl in den hülsenförmigen Käfig als auch in den Schienen des Lagerkörpers (siehe Ringnut 29 in Fig. 5).Instead of a plurality of depressions which are worked one behind the other on the circumference on the circumferential surface of the bearing body, individual annular groove-shaped depressions can also be formed on this circumferential surface at mutual axial distances from one another. The rotational position of the snap rings on the outer surface of the bearing body is then not fixed. These ringnutför shaped depressions accordingly extend in the bearing of the two exemplary embodiments described above, both in the sleeve-shaped cage and in the rails of the bearing body (see annular groove 29 in FIG. 5).

Zwecks Erhöhung der Federwirkung der Schnappringe kön nen diese an einer Stelle ihres Umfanges durchgehend geschlitzt sein. Die Schnappringe werden dann vorteil hafterweise aus hartem Federstahl gefertigt, der eine hohe Belastbarkeit besitzt.In order to increase the spring action of the snap rings these at one point throughout their scope be slotted. The snap rings are then advantageous made from hard spring steel, the one has high resilience.

Die Schnappringe brauchen nicht unbedingt seitlich ver setzt angeordnete Vorsprünge an ihrem Innenrand aufzu weisen, sondern diese können auch seitensymmetrisch aus gebildet sein, so daß die Vorsprünge mittig zwischen de ren beiden Seitenflächen angeordnet sind. In diesem Fall wird die axiale Stellung des Tragringes bzw. der Seiten flächen des Tragringes auf der Mantelfläche des Lagerkör pers lediglich von den gegenseitigen axialen Abständen der Vertiefungen auf der Mantelfläche des Lagerkörpers bestimmt.The snap rings do not necessarily need to be ver sets arranged projections on their inner edge point, but these can also be side-symmetrical be formed so that the projections in the middle between de ren two side surfaces are arranged. In this case the axial position of the support ring or the sides surfaces of the support ring on the outer surface of the bearing bracket pers only from the mutual axial distances of the depressions on the outer surface of the bearing body certainly.

Schließlich braucht der Querschnitt der Bohrung des Trag ringes nicht zylindrisch ausgebildet zu sein, der Quer schnitt kann jede beliebige Form aufweisen, also z. B. auch elliptisch oder polygonförmig sein.Finally, the cross section of the bore of the support ring not to be cylindrical, the cross cut can have any shape, e.g. B. also be elliptical or polygonal.

Claims

1. Bearing for longitudinal and / or rotational movements with a shaft surrounding a bearing body, the man telfläche is supported radially in the bore of a support ring, and a snap ring arranged on each side of the support ring, which each have one or more, in one or has a plurality of recesses on the lateral surface of the bearing body which protrude, each with an axially outwardly supporting support surface in the recess and a ring section projecting beyond the lateral surface with an axially inwardly supporting side surface on an opposite end face of the support ring, characterized in that several indentations ( 12 ) in certain mutual axial distances ( 14 ) from each other on at least one side of the bearing body ( 2 ) in the lateral surface ( 3 ) of the bearing body ( 2 ) are incorporated in such a way that the or the projections ( 11 ) of the snap ring ( 8 ) in the respective axial position and / or the respective Width ( 22 ) of the support ring ( 4 ) corresponds to the depression (s) ( 12 ) of the bearing body ( 2 ) which can (are) be axially offset.

2. Bearing according to claim 1, characterized in that the snap ring ( 8 ) is designed to be laterally symmetrical.

3. Bearing according to claim 1, characterized in that the ring section ( 10 ) at least one of the two snap rings ( 8 ) one of the inwardly supporting side surface ( 17 or 25 ) axially opposite outer side surface ( 25 or 17 ) and the or the projections ( 11 ) one of the outwardly supporting support surface ( 15 and 27 ) axially opposite inner support surface ( 27 and 15 ), the two axial distances ( 26, 28 ) of the two Be tenflächen ( 17, 25 ) to the opposite Support surface ( 15, 27 ) are of different sizes.

4. Bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the depressions ( 12 ) on the outer surface ( 3 ) of the bearing body ( 2 ) to a radial center plane ( 13 ) of the bearing body ( 2 ) are arranged distributed symmetrically.

5. Bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the mutual axial distances ( 14 ) of the recesses ( 12 ) of the Lagerkör pers ( 2 ) corresponding to the different widths th ( 22 ) of the support ring ( 4 ) are of different sizes.

6. Bearing according to one of the preceding claims with a bearing body, consisting of a hülsenför shaped cage with at least one radial passage through the guide slot, one or the guide slots covering from the outside, with its outer surface in the bore of the support ring supported rail and in the guide slot or slots between the rail and the shaft running in the longitudinal direction, load-transmitting rolling elements, characterized in that the depressions ( 12 ) in the lateral surface ( 3 ) of the cage ( 18 ) and / or in the outer surface of the rail (s) ( 20 ) are incorporated.

7. Bearing according to claim 6 with several, on the circumference of the cage at a mutual distance from each other, a guide slot of the cage from the outside covering rails, characterized in that the recesses only in the area between the adjacent rails on the circumference ( 20th ) in the outer surface ( 3 ) of the cage ( 18 ) are working.

8. Bearing according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing body ( 2 ) in the casting process in a casting mold with the recesses gene ( 12 ) molding radial slides is made.