DE3442813A1 - Process for attaching a thermostatic bimetal - Google Patents

Process for attaching a thermostatic bimetal

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Abstract

The invention relates to a process for attaching a strip-shaped bimetal (1) to a metallic carrier part (3) by welding. For this purpose the thermostatic bimetal (1) is provided with a toothed section and is held in a clamping tongs (4) forming an electrode and is united with the carrier part (3), which is pressed against the front face of the thermostatic bimetal (1) on the side opposite the contact surface by the other electrode (5) during the welding process. <IMAGE>

Description

Verfahren zum Befestigen eines ThermobimetallsMethod of attaching a thermal bimetal

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Befestigen eines streifenförmigen Thermobimetalls auf einem metallischen Tragteil durch Schweißen.The invention relates to a method of attaching a strip-shaped thermal bimetal on a metallic support part by welding.

Thermobimetalle werden üblicherweise auf Trägerbleche genietet oder flach punktgeschweißt. Durch die Abmessung des Nietwerkzeuges bzw. der Elektrode und die Größe des Nietes bzw. des Schweißpunktes geht aktives Thermobimetall für die Auslenkung des Streifens verloren. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei dem bei geringen Einbaumaßen des Thermobimetalls mit geringen Materialkosten ausgekommen werden kann. Diese wird auf einfache Weise dadurch gelöst, daß eine Stirnseite des Thermobimetalls mit Einkerbungen oder einer Verzahnung versehen das Thermobimetall in einer die eine Elektrode bildenden Spannzange gehalten mit dem Tragteil zusammengebracht wird, das auf der der Berührungsfläche gegenüberliegenden Seite von der anderen Elektrode beim Schweißvorgang gegen die Stirnseite des Thermobimetalls gedrückt wird. Im allgemeinen finden hier Thermobimetalle nach DIN 1715 mit der Bezeichnung TB 1577 Verwendung, die aus einer Nickel-Mangan-Schicht und einer Nickel-Eisen-Schicht zusammengesetzt sind. Übliche Querschnitte sind 1 x 4 mm2 bsi 1 x 10 mm2. Ein gutes Schweißergebnis bei geringem Aufwand hat sich herausgestellt, wenn die Schweißzeit bei Verwendung eines aus Nickel-Mangan und Nickel-Eisen zusammengesetzten Thermobimetalls von 1 mm Stärke und einer Maximal-Schweißstromstärke von 1 bis 3 kA ca.Thermal bimetals are usually riveted or on carrier sheets flat spot welded. Due to the dimensions of the riveting tool or the electrode and the size of the rivet or the welding point is active thermal bimetal for the deflection of the strip is lost. The invention is therefore based on the object to specify a method in which with small installation dimensions of the thermal bimetal with low material costs can be managed. This is done in a simple way solved that an end face of the thermal bimetal with notches or a toothing provided the thermal bimetal held in a collet that forms an electrode is brought together with the support part on the opposite of the contact surface Side of the other electrode during the welding process against the face of the thermal bimetal is pressed. In general, thermal bimetals according to DIN 1715 can be found here with the Designation TB 1577 Use consisting of a nickel-manganese layer and a nickel-iron layer are composed. Usual cross-sections are 1 x 4 mm2 to 1 x 10 mm2. A good Welding result with little effort has been found when the welding time when using a thermal bimetal composed of nickel-manganese and nickel-iron 1 mm thick and a maximum welding current of 1 to 3 kA approx.

0,5 bis 3 Perioden beträgt. Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren können ohne nachteilige Beeinflussung der Biegefähigkeit die Thermobimetalle eine Zwischenschicht aus Kupfer aufweisen.0.5 to 3 periods. With this method according to the invention the thermal bimetals can without adversely affecting the flexibility Have intermediate layer of copper.

Anhand der Zeichnung wird das Verfahren und die Vorrichtung hierzu näher erläutert.Based on the drawing, the method and the device for this purpose explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 den mit Einkerbungen versehenen Bimetallstreifen mit aufgesetztem Tragteil, unverschweißt, Fig. 2 das mit der Spannzange gehaltene Thermobimetall mit Tragteil und aufgedrückter Scheißelektrode beim Schweißvorgang in einer um 90 zu Fig. 1 versetzten Ansicht.They show: FIG. 1 the bimetallic strip provided with notches with attached support part, not welded, Fig. 2 that held with the collet Thermal bimetal with support part and pressed-on welding electrode during the welding process in a view offset by 90 to FIG. 1.

Der Thermobi- oder -trimetallstreifen 1 ist mit einer Verzahnung 2, die auch durch einzelne Einkerbungen gebildet sein kann, an der Stirnseite versehen, an der er mit dem Tragteil 3 in Verbindung gebracht wird. Zur Halterung des Thermobimetalls 1 beim Schweißvorgang dient eine Spannzange 4, die der Stromzuführung für den Schweißvorgang dient. Das aufgelegte Tragblech 3 wird über die den Schweißdruck aufbringende Schweißelektrode 5 gegen die Verzahnu#ng 2 gedrückt. Die Verzahnungsspitzen geben beim Schweißvorgang eine Schmelze, so daß sich ein Wulst am Ende des Thermobimetalls 1 zur Verbindung mit dem Tragteil 3 ergibt. Der Stromverlauf ist gestrichelt dargestellt und mit 7 bezeichnet.The thermal or trim metal strip 1 is provided with a toothing 2, which can also be formed by individual notches, provided on the front side, at which it is brought into connection with the support part 3. For holding the thermal bimetal 1 during the welding process, a collet 4 serves as the power supply for the welding process serves. The support plate 3 placed on it is over the welding electrode which applies the welding pressure 5 pressed against toothing 2. The tooth tips give during the welding process a melt, so that a bead at the end of the thermal bimetal 1 for connection with the support part 3 results. The current curve is shown in dashed lines and with 7 designated.

2 Patentansprüche ' Figuren -- Leerseite --2 claims' figures - blank page -

Claims (2)

Patentansprüche 1. Verfahren zum Befestigen eines streifenförmigen Thermobimetalls auf einem metallischen Tragteil durch Schweissen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß eine Stirnseite des Thermobimetalls (1) mit Einkerbungen oder einer Verzahnung (2) versehen, das Thermobimetall (1) in einer die eine Elektrode bildenden Spannzange (4) gehalten mit dem Tragteil (3) zusammengebracht wird, das auf der der Berührungsfläche gegenüberliegenden Seite von der anderen Elektrode (5) beim Schweißvorgang gegen die Stirnseite des Thermobimetalla (1) gedrückt wird.Claims 1. A method for attaching a strip-shaped Thermobimetalls on a metallic support part by welding, d a d u r c h it is not indicated that one face of the thermal bimetal (1) has notches or a toothing (2), the thermal bimetal (1) in one of the electrodes forming collet (4) held with the support part (3) is brought together, the on the opposite side of the other electrode from the contact surface (5) is pressed against the face of the thermal bimetal (1) during the welding process. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Schweißzeit bei Verwendung eines aus Nickelmangan und Nickeleisen zusammengesetzten Thermobimetalls (1) von 1 mm Stärke und einer Maximalschweißstromstärke von 1 bis 3 kA ca. 0,5 bis 3 Perioden beträgt.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the welding time when using one made from nickel manganese and nickel iron composite thermal bimetal (1) of 1 mm thickness and a maximum welding current strength from 1 to 3 kA is approx. 0.5 to 3 periods.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2433648C2 (en) * 1973-07-14 1983-02-24 Toyota Jidosha Kogyo K.K., Toyota, Aichi Projection welding process

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2433648C2 (en) * 1973-07-14 1983-02-24 Toyota Jidosha Kogyo K.K., Toyota, Aichi Projection welding process

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Buckelschweißen von unlegiertem Stahl. In: Merkblatt DVS 2905, Februar 1980, S. 62-65 *
DE-Fachbuch "Widerstandsschweißen", Brunst/Fahrenbach, 1962, S. 94-98 *
DE-Firmenschrift der Firma Siemens, Sonderdruck aus der Zeitschrift "Blech", 8. Jg., Sept. 1981, H. 9, S. 702-709 *

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