DE3442261A1 - Process for producing composite parts - Google Patents

Process for producing composite parts

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DE3442261A1 DE19843442261 DE3442261A DE3442261A1 DE 3442261 A1 DE3442261 A1 DE 3442261A1 DE 19843442261 DE19843442261 DE 19843442261 DE 3442261 A DE3442261 A DE 3442261A DE 3442261 A1 DE3442261 A1 DE 3442261A1
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Description

Verfahren zur Herstellung von VerbundteilenProcess for the production of composite parts

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbundteilen, die durch Kunstharz gebundene Fasern aufweisen. Insbesondere handelt es sich um solche, die gebundene Fasern oder Endlosfäden enthalten, beispielsweise um Lenkräder für Fahrzeuge.The invention relates to a method for producing composite parts which have fibers bonded by synthetic resin. In particular, these are those that contain bound fibers or continuous threads, for example steering wheels for vehicles.

Lenkräder mit diesem Aufbau sind beispielsweise in der FR-PS 15 61 120 und der FR-OS 79 05 080 beschrieben und veranschaulichen das Bestreben, dem Fahrer im Fall eines Aufpralls eine erhöhte Sicherheit zu vermitteln. So sind bei dem Lenkrad, dessen Herstellung in der FR-PS 79 05 080 beschrieben ist, die die Radnabe mit dem Ring verbindenden Arme durch aneinander gebundene, untereinander parallele Fasern gebildet, die eingeprägte Stoßenergie durch ihre progressive Deformation absorbieren, so daß dadurch Verletzungen, denen der Fahrer ausgesetzt sein könnte, zumindest sehr gemildert sind. Das Bindemittel , mit dem bei diesem Lenkrad die Fasern imprägniert sind, um ihren Zusammenhalt zu gewährleisten, ist ein warmaushärtendes Kunstharz. Das bedeutet, daß die Fasern in das Bindemittel im Verlauf einer Drück-Polymerisationsbehandlung bei hoher Temperatur integriert werden müssen, um das Kunstharz, in welchem die Fasern zuvor durch Eintauchen imprägniert worden waren, auszuhärten.Steering wheels with this structure are described and illustrated, for example, in FR-PS 15 61 120 and FR-OS 79 05 080 the endeavor to provide the driver with increased safety in the event of a collision. So are at the steering wheel, the production of which is described in FR-PS 79 05 080, which connects the wheel hub with the ring Arms formed by fibers that are tied to one another and parallel to one another; the impact energy is imposed by their absorb progressive deformation, so that thereby injuries to which the driver could be exposed, at least are very tempered. The binding agent with which the fibers of this steering wheel are impregnated in order to keep them together A thermosetting synthetic resin is to be used. This means that the fibers in the binder in the course of a Integrated high temperature pressure polymerization treatment must be in order to cure the synthetic resin in which the fibers were previously impregnated by immersion.

Eine derartige Vorgangsweise hat in der Praxis zahlreiche Nachteile: Das flüssige Kunstharz fließt sehr leicht von denSuch a procedure has numerous disadvantages in practice: The liquid synthetic resin flows very easily from the

Fasern oder Fäden ab, wenn diese nicht nach dem Imprägnieren in einem kalten Raum aufbewahrt werden. Diese Maßnahme ist lästig und aufwendig. Wird sie nicht ergriffen, so werden Material und Maschinen beeinträchtigt, so daß dadurch der Unterhalt und die Wartung schwierig werden. Das Kunstharz fließt sehr leicht in die Formfugen, was bei dem oder nach dem Entformen eine kostspielige Entgratung der Teile erfordert. Weiterhin wird eine grosse Anzahl von Gießformen bei diesem bekannten Verfahren benötigt, um es in industriellem Umfang einzusetzen, und bei jedem Gießvorgang muß in die Formen ein Trennmittel eingebracht oder es müssen warmgeformte Folien in die Gießformen eingelegt werden. Darüber hinaus müssen die Gießformen zwischen den einzelnen Gießvorgängen auch sehr sorgfältig gereinigt werden, da in die Trennfugen Gießfahnen und Materialreste eingedrungen sind, die hergestellten Artikel sind unregelmässig geformt und nicht einwandfrei formhaltig, der Herstellungszyklus ist lang und mühsam, die Polymerisationszeit begrenzt den Ausstoß und es sind beträchtliche Investitionen erforderlich, um eine industrielle Serienfertigung aufzubauen, die mit den Anforderungen der Automobilindustrie in Einklang steht.Fibers or threads fall off if they are not stored in a cold room after impregnation. This measure is bothersome and time-consuming. If it is not seized, the material and machines are impaired, so that the Upkeep and maintenance become difficult. The synthetic resin flows very easily into the mold joints, what with or after Demoulding requires costly deburring of the parts. Furthermore, a large number of molds are used required in this known method to use it on an industrial scale, and each casting must be in the Molds introduced a release agent or thermoformed foils have to be placed in the molds. Furthermore the molds must also be cleaned very carefully between the individual casting processes, as in the parting lines Casting flags and material residues have penetrated, the articles produced are irregularly shaped and not flawless dimensionally stable, the manufacturing cycle is long and laborious, the polymerization time limits the output and there are considerable Investments required in order to build up an industrial series production that can meet the requirements of the Automotive industry is consistent.

Zur Vermeidung dieser Nachteile schlägt die Erfindung das im Patentanspruch 1 angegebene Verfahren vor.To avoid these disadvantages, the invention proposes the method specified in claim 1.

Dieses besteht im wesentlichen darin, daß die Herstellung der genannten Gegenstände unter Verwendung eines thermoplastischen Kunststoffes erfolgt, durch den die Fasern aneinander gebunden werden. Dieser Kunststoff wird durch geeignete Mittel auf die Einzelfasern aufgebracht, die daraufhin im warmen Zustand zusammengefasst und schließlich direkt in einer Form gewickelt werden, wo sie während ihrer allmählichen Abkühlung aneinanderbacken und auf diese Weise direkt zu dem fertigen Verbundteil führen.This consists essentially in the fact that the manufacture of the objects mentioned using a thermoplastic Plastic takes place, through which the fibers are bound together. This plastic is made by suitable means applied to the individual fibers, which are then combined in a warm state and finally directly in a form where they stick together during their gradual cooling and in this way directly to the finished product Lead composite part.

Das Aufbringen des Kunststoffes auf die Einzelfasern kann auf mehrfach verschiedene Weise durchgeführt werden:The application of the plastic to the individual fibers can be carried out in several different ways:

In einer ersten Ausführungsform werden Endlosfasern zunächst erhitzt und anschließend mit dem Kunststoff überzogen, beispielsweise bei einem Durchlauf durch ein Bad in Form eines in fluidisiertem Zustand gehaltenen pulverförmigen Kunststoffes oder durch Extrusionsuiranantelung mittels einer Kunststoff schmelze. Auch eine elektrostatische Beschichtung mit pulverförmigem Kunststoff ist möglich. Bei dieser Ausführungsform können die Fasern direkt im warmen Zustand bündelweise zusammengefasst werden, woraufhin das Bündel in der Form zusammengewickelt wird. Dort backen die Fasern bei der Abkühlung aneinander.In a first embodiment, continuous fibers are initially used heated and then coated with the plastic, for example when passing through a bath in the form of a powdered plastic held in a fluidized state or by extrusion coating by means of a plastic melt. Also having an electrostatic coating powdered plastic is possible. In this embodiment, the fibers can be bundled directly in the warm state are combined, whereupon the bundle is wrapped in the form. There the fibers bake as they cool down to each other.

In einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens werden die Endlosfasern mit Kunststoff im kalten Zustand überzogen, beispielsweise bei dem Durchlauf durch eine wässrige Lösung oder Dispersion des Kunststoffes oder durch Anwendung eines Klebers. Durch eine nachfolgende Erhitzung wird zugleich das Lösungsmittel ausgetrieben oder der Kleber reaktiviert, bevor oder während die Fasern miteinander verbunden werden.In a second embodiment of the method, the Continuous fibers coated with plastic when cold, for example when passing through an aqueous solution or dispersion of the plastic or by using an adhesive. Subsequent heating will at the same time the solvent is driven off or the adhesive reactivated before or while the fibers are bonded together.

Obwohl man bei beiden vorstehend geschilderten Ausführungsformen des Verfahrens das Verbundteil direkt durch Kühlen der Form erhält und dieses sofort bestimmungsgemäß einsetzbar ist, kann das erhaltene Formteil zuvor noch in einer beheizten Preßform behandelt werden, falls eine Oberflächenverdichtung der Fasern aufeinander bzw. - im Fall eines Lenkrades - über der Radnabe erwünscht ist. Das führt zu einem Endprodukt von sehr genauen Abmessungen und ohne jegliche Formabweichung. Bei einer solchen Vorgangsweise ist es darüber hinaus möglich, in dem Teil Metall- oder Kunststoffeinsätze vorzusehen, wenn dies als notwendig angesehen wird, beispielsweise zum Zweck der Verstärkung derAlthough in both of the above-described embodiments of the method, the composite part is directly by cooling the shape and this can immediately be used as intended, the molded part obtained can previously still in a heated mold are treated, if a surface compression of the fibers on top of each other or - in the case of a Steering wheel - above the wheel hub is desirable. This results in an end product of very precise dimensions and without any form deviation. With such a procedure, it is also possible in the part metal or Provide plastic inserts if this is considered necessary is, for example, for the purpose of reinforcing the

Speichen im Verhältnis zum Radmittelteil oder für die Einbettung von Anschlußteilen od.dgl. für elektrische Einrichtungen.Spokes in relation to the wheel center part or for the embedding of connecting parts or the like. for electrical Facilities.

Als Fasern können Natur- oder Kunstfasern aus organischen oder mineralischen Werkstoffen eingesetzt werden. Hierzu zählen Fasern aus Polyamid, Polyäthylen, Polypropylen, Polyacrylharzen; Baumwoll-, Bor-, Karbon-f Glas- oder Metallfasern, z.B. aus Aluminium oder Stahl. Audh Mischungen aus Fasern unterschiedlicher Art sind denkbar. Weiterhin sind Fasern einsetzbar, die einen Überzug teils aus einem ersten Kunststoff und teils aus einem zweiten thermoplastischen Kunststoff gleicher oder unterschiedlicher Art haben, wobei der erstgenannte Überzug durch elektrostatische Pulverbeschichtung der Fasern und der zweitgenannte Überzug durch Extrusion des entsprechenden Kunststoffes erzeugt ist. Dies entspricht der Vorgangsweise nach der französischen Patentanmeldung 83.10632 vom 28. Juni 1983. Als thermoplastischer Kunststoff kommen Polyamide, Polyäthylen, Polypropylen und Polystyrole, auch in modifizierter Form, sowie analoge Werkstoffe in Betracht.Natural or synthetic fibers made from organic or mineral materials can be used as fibers. These include fibers made of polyamide, polyethylene, polypropylene, polyacrylic resins; Cotton, boron, carbon f glass or metal fibers, eg made of aluminum or steel. Mixtures of fibers of different types are also conceivable. Furthermore, fibers can be used which have a coating partly made of a first plastic and partly made of a second thermoplastic of the same or different types, the first-mentioned coating being produced by electrostatic powder coating of the fibers and the second-mentioned coating by extrusion of the corresponding plastic. This corresponds to the procedure according to the French patent application 83.10632 of June 28, 1983. Polyamides, polyethylene, polypropylene and polystyrenes, also in modified form, as well as analogous materials come into consideration as thermoplastic plastics.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens im Verhältnis zu den bekannten Verfahren, insbesondere zu dem Verfahren nach der FR-OS 7905080 besteht darin, daß es für die Herstellung nur eine einzige Faserwickelform und ggf. eine Preßform zur Erzielung eines verbesserten Oberflachenzustandes oder einer besonderen Formgebung notwendig macht. Dabei können die beiden Formen im übrigen zu einer einzigen vereinigt sein, wobei die Pressung durch den Schließvorgang der Form bewirkt wird. Darüber hinaus können die Verbundteile der Form ohne Grate entnommen werden, ein Trennmittel zum Entformen ist nicht notwendig und alle Teile sind ohne Nachbearbeitung von gleichbleibender guter Qualität.A major advantage of the method according to the invention in relation to the known method, in particular to the method according to FR-OS 7905080 is that there is only a single filament winding form for the production and possibly a compression mold to achieve an improved Surface condition or a special shape makes necessary. The rest of the two forms can be used be combined into a single one, the compression being effected by the closing process of the mold. Furthermore the composite parts can be removed from the mold without burrs, a release agent for demolding is not necessary and all parts are of consistently good quality without post-processing.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird nachfolgend in zwei Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und zwar in Zusammenhang mit der Anwendung des Verfahrens auf die Herstellung von Automobil-Lenkrädern. In den Zeichnungen zeigen:The inventive method is divided into two Exemplary embodiments explained in more detail with reference to the accompanying drawings, specifically in connection with the application of the process to the manufacture of automobile steering wheels. In the drawings show:

Figur 1 eine erste Ausführungsweise, undFigure 1 shows a first embodiment, and

Figur 2 eine zweite Ausführungsweise des erfindungsgemässen Verfahrens.Figure 2 shows a second embodiment of the invention Procedure.

In Fig. 1 sind schematisch Spulen 1 dargestellt, von denen Einzelfasern 2 abgewickelt werden, die miteinander verbunden werden und damit das Gerüst für einen herzustellenden Gegenstand bilden sollen. Die Fasern können ggf. durch eine Hochspannungs-Heizwicklung 3 vorgeheizt und anschließend spannungsfrei durch ein Bad 4 aus Kunststoffpulver geführt werden, das durch Einblasen von Luft über eine Zuführleitung 5 in einem fluidisierten oder fließfähigen Zustand gehalten ist. Die Pulverteilchen haften an den Fasern 2 bei deren Hindurchführung durch den Pulvervorrat 4 aufgrund elektrostatischer Anziehung. Nach dem Verlassen des Bades 4 passieren die Fasern eine weitere Heizzone 3', in der die Pulverteilchen unter dem Einfluß der Hitze schmelzen und auf diese Weise ein Bindemittel bilden, daß die Vereinigung der Fasern zu einem einheitlichen weichen Bündel 6 gewährleistet. Das Bündel 6 wird nach dem Durchlaufen einer Rieht- und Egalisierungsvorrichtung 7 durch einen Roboter 8 (automatischen Wickelarm) in einer Form 9 abgelegt, wo es abkühlt und dabei seine endgültige Form annimmt.In Fig. 1, spools 1 are shown schematically, from which individual fibers 2 are unwound, which are connected to one another and thus to form the framework for an object to be manufactured. If necessary, the fibers can be fed through a high-voltage heating coil 3 preheated and then passed through a bath 4 made of plastic powder without tension are kept in a fluidized or flowable state by blowing air through a supply line 5 is. The powder particles adhere to the fibers 2 as they pass through the powder supply 4 due to electrostatic effects Attraction. After leaving the bath 4, the fibers pass another heating zone 3 'in which the powder particles melt under the influence of heat and in this way form a binder that the union of the Fibers to form a uniform soft bundle 6 guaranteed. The bundle 6 is after going through a direction and Equalization device 7 deposited by a robot 8 (automatic wrapping arm) in a form 9, where it cools down while doing so takes on its final form.

Bei der praktischen Ausführung dieses Verfahrensbeispiels sind die Fasern 2 Glasfasern mit der Bezeichnung "Roving R 28 de 320 tex". Sie haben einen Durchmesser von etwa ΙΟμ und durchlaufen das Bad 4 mit einer Geschwindigkeit, dieIn the practice of this example method the fibers are 2 glass fibers with the designation "Roving R 28 de 320 tex". They have a diameter of about ΙΟμ and pass through the bath 4 at a speed that

100 m/min erreichen kann. Als Kunststoff wird Polyamid verwendet; die Temperatur der Heizwicklungen 3 und 31 beträgt etwa 22O0C.100 m / min. Polyamide is used as the plastic; the temperature of the heating coils 3 and 3 is about 1 22O 0 C.

Bei der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemassen Verfahrens gemäß Fig. 2 wird das das Bad 4 verlassende Faserbündel durch einen Extruder 10 geschickt, aus dem es umhüllt mit einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff wieder austritt. Diese Kunststoffschicht kann aus dem gleichen Kunststoff bestehen, wie er im Bad 4 vorgesehen ist, kann jedoch auch unterschiedlich sein. Von dort aus wird der umhüllte Strang durch eine Einrichtung 11 quer durch eine Kühlzone 12 gezogen und schließlich bei 13 zu einem Vorratsbund aufgewickelt. Diese Zwischenspeicherung ist notwendig aufgrund des Umstandes, daß der in den Einrichtungen 4 bis 10 behandelte Strang von einer Roving-Spule 1.' stammt und die gesamte Anlage mit einer Geschwindigkeit von etwa 1.000 m/min durchläuft. Man geht folglich von einer Mehrzahl von Spulen 13a, 13b, 13c... des auf diese Weise umhüllten Stranges aus, der bei 14 gebündelt und bei 15 wieder erhitzt wird. Durch die erneute Erhitzung schmelzen die Kunststoff-Pulverteilchen, die von der Hüllschicht umgeben sind, und bilden mit dieser Hüllschicht das Bindemittel, durch welches die Fasern aneinandergebunden werden. Anschließend wird das Bündel durch einen Roboterkopf 8' (automatischen Wickelarm) in einer Form 91 abgelegt und verteilt, in der es abkühlt und wie im Beispiel 1 seine endgültige Form annimmt.In the second embodiment of the method according to the invention according to FIG. 2, the fiber bundle leaving the bath 4 is sent through an extruder 10, from which it emerges again covered with a layer of thermoplastic material. This plastic layer can consist of the same plastic as is provided in the bath 4, but can also be different. From there, the wrapped strand is pulled through a device 11 transversely through a cooling zone 12 and finally wound up at 13 to form a storage bundle. This intermediate storage is necessary due to the fact that the strand treated in the devices 4 to 10 is taken from a roving bobbin 1. ' originates and the entire system runs through at a speed of around 1,000 m / min. One therefore starts from a plurality of coils 13a, 13b, 13c. As a result of the renewed heating, the plastic powder particles that are surrounded by the covering layer melt and, together with this covering layer, form the binding agent by which the fibers are bound to one another. The bundle is then deposited and distributed in a mold 9 1 by a robot head 8 '(automatic wrapping arm), in which it cools and, as in example 1, assumes its final shape.

Durch ein zuletzt vorgenommenes Verschließen der Form 9 oder 9' kann der Oberflächenzustand des hergestellten Artikels verbessert oder dadurch seine Gestalt etwas geändert werden. Beispielsweise können auf diese Weise am Umfangsrand eines Lenkrades leichte Wellungen erzeugt werden,die die Griffigkeit verbessern.By closing the mold 9 or 9 'last, the surface condition of the manufactured article improved or its shape changed somewhat. For example, in this way on the peripheral edge of a Steering wheel slight corrugations are generated, which improve the grip.

Die Anordnung in der Form kann sich in gleicher Weise auch ohne Beheizung vollziehen, so daß die Form erst nachher beheizt wird. Die Beheizung kann durch Infrarot-Bestrahlung, nicht oxidierende Beflammung, durch Laserstrahlen oder durch jegliche sonstige Heizvorrichtungen bewirkt werden.The arrangement in the form can also be in the same way without heating, so that the mold is only heated afterwards. The heating can be done by infrared radiation, non-oxidizing flame exposure, laser beams or any other heating device.

Die in dem Ausführungsbeispiel verwendete Form dient zur Erzeugung von Fahrzeug-Lenkrädern, deren Eigenschaften, wie eingangs erläutert, besondert wertvoll sind. Jedoch lässt sich die erfindungsgemässe Technik auf sehr allgemeine Weise zur Herstellung aller Verbundteile anwenden, die derzeit durch Wickelfasern unter Verwendung von wärmehärtenden Kunststoffen verwendet werden, insbesondere solchen, die nicht durch Aufwickeln auf einen Dorn hergestellt werden können. Hierzu zählen beispielsweise für die AutomobilIndustrie Torsionsstäbe, Getriebewellen, Aufhängungen und in anderen IndustriezweigeryGestelle, beispielsweise für Sitze, Türrahmen, Kofferrahmen, Tennisschläger, Skistöcke und dgl., wobei diese Aufzählung keineswegs beschränkend ist.The form used in the exemplary embodiment is used to generate vehicle steering wheels, the properties of which as explained at the beginning, are particularly valuable. However, the technology according to the invention can be applied in a very general way Apply way to the manufacture of all composite parts currently made by winding fibers using thermosetting Plastics are used, especially those that are not made by winding on a mandrel can be. These include, for example, torsion bars, gear shafts, Suspensions and racks in other industries, for example For seats, door frames, case frames, tennis rackets, ski sticks and the like. This list is by no means limiting is.

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Claims (6)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung von Verbundteilen, die durch Kunststoff gebundene Fasern aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf die einzelnen Fasern (2) ein thermoplastischer Kunststoff (4) aufgebracht wird, daß anschließend die Fasern (2) durch Schmelzen des Kunststoffes (4) zu einem Bündel (6) zusammengefasst werden, daß das Bündel (6) dann in einer Form (9) gewickelt wird, und daß die Verbundmasse schließlich in der Form (9) allmählich zum Erkalten gebracht und danach das Verbundteil entnommen wird.1. Process for the manufacture of composite parts made by plastic have bonded fibers, characterized in that a thermoplastic is first applied to the individual fibers (2) Plastic (4) is applied that then the fibers (2) by melting the plastic (4) to form a bundle (6) be summarized that the bundle (6) is then wrapped in a form (9), and that the composite mass finally in the mold (9) is gradually brought to cool and then the composite part is removed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff durch elektrostatische Wirkung beim kontinuierlichen Hindurchleiten der Fasern durch einen fließfähiges Kunststoffpulver enthaltenden Raum auf die Fasern aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the plastic by electrostatic action in the continuous Passing the fibers through a space containing flowable plastic powder is applied to the fibers. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern vor dem Hindurchführen durch den das fließfähige Kunststoff pulver enthaltenden Raum soweit vorerhitzt werden, daß die Kunststoffteilchen beim Kontakt mit der Faseroberfläche zu schmelzen beginnen und die Fasern bereits beim Austritt aus dem Raum sich miteinander verbinden.3. The method according to claim 2, characterized in that the fibers prior to being passed through the flowable plastic Powder-containing space are preheated to such an extent that the plastic particles come into contact with the fiber surface begin to melt and the fibers bond with each other as soon as they leave the room. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß-die Fasern in kaltem Zustand durch den das fließfähige Kunststoffpulver enthaltenden Raum hindurchgeführt werden, daß4. The method according to claim 2, characterized in that-the Fibers in the cold state are passed through the space containing the flowable plastic powder that — ο —- ο - sie anschließend in einem Extruder (10) mit einer Hüllschicht aus gleichem oder unterschiedlichem Kunststoff versehen werden und daß sie schließlich vor dem Einbringen in die Form (9) oder durch anschließende Beheizung der Form erneut erhitzt werden, um die auf der Oberfläche der Fasern befindliche Pulverschicht und die darüber befindliche Hüllschicht zum Schmelzen zu bringen.they are then provided in an extruder (10) with a covering layer made of the same or different plastic and that it is finally heated again before being introduced into the mold (9) or by subsequent heating of the mold be to the powder layer located on the surface of the fibers and the covering layer located above Bring melting. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erhaltene Verbundteil nach dem Formvorgang einer zusätzlichen Heißpressung unterzogen wird, um eine Faserverdichtung im Sinne einer Verbesserung des Oberflächenzustandes oder einer Gestaltanderung zu erreichen.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the composite part obtained is subjected to an additional hot pressing after the molding process to a To achieve fiber compression in the sense of an improvement in the surface condition or a change in shape. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Rahmen der zusätzlichen Heißpressung Metall- oder Kunststoffeinsätze zum Zweck der Verstärkung oder der Befestigung von elektrischen Anschlüssen in dem Verbundteil angeordnet werden.6. The method according to claim 5, characterized in that metal or plastic inserts in the context of the additional hot pressing arranged for the purpose of reinforcing or fastening electrical connections in the composite part will.
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