DE3437202A1

DE3437202A1 - Method for the processing of non-woven material

Info

Publication number: DE3437202A1
Application number: DE19843437202
Authority: DE
Inventors: Rolf Ddr 8047 Dresden Arnold; Anna-Maria DDR 8021 Dresden Bartl; Helmut Ddr 8300 Pirna Eberhardt; Rolf Ddr 8312 Heidenau Halbich; Rudolf Ddr 8250 Meissen Huschka; Hans DDR 8219 Possendorf Liebscher
Original assignee: Heidenau Netz & Seil Veb
Current assignee: Heidenau Netz & Seil Veb
Priority date: 1983-10-10
Filing date: 1984-10-10
Publication date: 1985-04-25
Also published as: DD220631A1

Abstract

The invention relates to tubular fabrics with a high working capacity, such as, for example, bags. The object is to provide a tubular fabric with good breathing activity, slip resistance and dimensional stability, which is to be adapted to the conditions of use by use of a specific binding technique and material composition. According to the invention, the weft yarns consist of non-woven strips. The weft yarn portions extending in the transverse direction are tied off at at least three binding points for each stitch row by means of the basic yarns. As a result of its structure, the bag is deformed only under high falling stress and is not destroyed even under extreme stress. <IMAGE>

Description

Verfahren zur Verarbeitung von VliesstoffMethod of processing nonwoven fabric

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung von Faser- oder Elementarfadenvliesstoff.The invention relates to a method for processing fiber or Filament nonwoven fabric.

-Flächengebilde und Fadenkonstruktionen werden in bekannter Weise aus Fäden nach verschiedenen Web-, Wirk-, Strick- und Seilverfahren hergestellt. Für verschiedene Flächengebilde oder Fadenkonstruktionen ist zur Erzielung eines weichen textilen Griffes und eines voluminösen Charakters die Verwendung von Garnen erforderlich.-Fabric and thread constructions are made in a known manner made from threads using various weaving, knitting, knitting and rope processes. For different fabrics or thread constructions is to achieve one soft textile handle and a voluminous character, the use of yarns necessary.

Da bei der Garnherstellung eine Vielzahl von Prozessen notwendig ist, wird die Herstellung der Flächengebilde insgesamt sehr aufwendig.Since a large number of processes are necessary in the manufacture of yarn, the production of the surface structure is very expensive overall.

Durch zahlreiche Vliesstoffverfahren wird die hochproduktive Herstellung von Flächengebilden ohne sufwendige Garnherstellung ermöglicht.The highly productive manufacture is made possible by numerous non-woven processes of flat structures without expensive yarn production.

Insbesondere bei chemisch verfestitten Vliesstoffen ist eine geringe Atmungsaktivität vorhanden. Die meisten Vliesstoffe besitzen eine relativ geringe Festigkeit Hierdurch sind die Einsatzgebiete eingeschränkt.In particular in the case of chemically bonded nonwovens, a low Breathability available. Most nonwovens have a relatively low Strength This limits the areas of application.

Durch Schaffung der Foliefadentechnik wurde der Prozeß der Fadenbildung besonders für die Herstellung von technischen Erzeugnissen hochprodutlv oestaltet. Von Nachteil hierbei ist, daß zur Erzielung eines textilen Griffes die Foliefäden fibrilliert werden müssen, wodurch ein relativ hoher FestigkeitsabfalL entsteht.Through the creation of the foil thread technique, the process of thread formation became specially designed for the manufacture of technical products. The disadvantage here is that the film threads are used to achieve a textile handle have to be fibrillated, which results in a relatively high decrease in strength.

Die so erzeugten Foliegarne sind noch relativ glatt, wo-.The film yarns produced in this way are still relatively smooth, where-.

durch die hieraus hergestellten Erzeugnisse einegeringe Schiebefestigkeit aufweisen.due to the products made from it, a low slip resistance exhibit.

Bei den hochproduktiven Split-Knitting- und Spiit-Weaving Verfahren sind nur relativ glatte und steife Flachfäden herstellbar, wodurch die gefertigten Erzeugnisse keinen textilen Griff haben.In the highly productive split-knitting and spiit-weaving processes only relatively smooth and stiff flat threads can be produced, whereby the manufactured Products do not have a textile handle.

Die technische Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein hochproduktives Verfahren zu schaffen, mit dem Fadenkon struktionen, insbesondere Flächengebilde, mit textilem Griff, hoher Atmungsaktivität und Festigkeit hergestellt werden, ohne daß aufwendige Spinn- und Vorbereitungsprozesse erforderlich sind.The technical object of the invention is to provide a highly productive To create a process with which thread constructions, in particular flat structures, made with a textile feel, high breathability and strength, without that complex spinning and preparation processes are required.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine verfestigte, weitgehend homogene Vliesstoffbahn zu Fadenscharen geschnitten wird, die anschließend zu Fadenkonstruktionen, insbesondere Flächengebilden, verarbeitet werden. Vor oder während der Verarbeitung der Fadenscharen zu Fadenkonstruktionen können diese verstreckt werden. Das Schneiden des Vliesstoffes und Aufwinden der Fadenscharen kann in Verbindung mit der Vliesstoffherstellung erfolgen. Die Verarbeitung der geschnittenen Fadenscharen zu Fadenkonstruktionen kann gemeinsam mit zusätzlichen Bei fäden erfolgen.According to the invention this object is achieved in that a solidified, largely homogeneous nonwoven web is cut into sheets of thread, which then be processed into thread constructions, in particular flat structures. Before or During the processing of the thread sheets into thread constructions, these can be stretched will. The cutting of the nonwoven fabric and winding up the thread sheets can be combined with the manufacture of nonwovens. The processing of the cut sheets of thread to thread constructions can be done together with additional threads.

Überraschend wurde die gute Schneidbarkeit eines nach herkömmlichen Verfahren hergestellten, weitgehend homogenen , verfestigten Vliesstoffes zu gleichmäßigen, relativ feinen Fäden gefunden. Weiterhin überrascht die Möglichkeit der vielseitigen Substitution von Fasergarnen.The good cuttability of a conventional one was surprising Process produced, largely homogeneous, consolidated nonwoven into uniform, found relatively fine threads. Furthermore, the possibility of versatile surprises Substitution of fiber yarns.

Aus den Vliesstoff-Fäden sind Fadenkonstruktionen mit textilem Griff und guter Festigkeit, die durch den Zusatz von Beifäden noch erhöht werden kann, herstellbar.The nonwoven threads are thread constructions with a textile handle and good strength, which can be increased by adding additional threads, manufacturable.

Der textile Griff wird insbesondere durch Faserabspaltungen erzeugt, die bei der Verstreckung der Fäden entstehen.The textile handle is created in particular by splitting off fibers, which arise when the threads are drawn.

Durch die Substitution von Fasergarnen wird der Aufwand für die Fadenherstellung erheblich gesenk, da die aufwendigen Spinn- und Vorbereitungsprozesse entfallen Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungs beispieles näher erläutert werden.By substituting fiber yarns, the effort for thread production is reduced Significantly lower, as the complex spinning and preparation processes are no longer necessary The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment example will.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird im Beispiel ein Kettengewirke aus verfestigtem Elementarfadenvliesstoff und monoaxial gereckter Polyäthylen-Breitfolie hergestellt.According to the method according to the invention, a warp knitted fabric is used in the example made of solidified filament nonwoven and monoaxially stretched wide polyethylene film manufactured.

Die Vliesstoffbahn mit einer Breite von 1 m und einer Flächenmasse von 160 9/m2 wird einem Messerbalken zugeführt und zu 3 mm breiten Fäden geschnitten. Parallel dazu werden unter Anwendung des bekannten Split-l<nitting-verfahrens aus der 1 m breiten Foliebahn 4 mm breite Flachfäden erzeugt, die als maschenbildendes Fadensystem zum Einsatz kommen. Die Vliesstoffäden werden als Schußfäden verwendet. Das entstehende Kettengewirke hat eine Breite von 1,60 m.The nonwoven web with a width of 1 m and a basis weight of 160 9 / m2 is fed to a knife bar and cut into 3 mm wide threads. At the same time, the well-known split-l <nitting process is used from the 1 m wide sheet of film, 4 mm wide flat threads are produced, which are used as stitch-forming Thread system are used. The nonwoven threads are used as weft threads. The resulting warp knitted fabric is 1.60 m wide.

Während des Wirkvorganges erfolgt durch die Verarbeitungsspannung eine Verstreckung der Vliesstoffäden von 10 %.During the knitting process takes place through the processing voltage a drawing of the nonwoven threads of 10%.

Dadurch kommt es zu Faserabspaltungen, die zu einer faserigen Oberfläche führen und damit den textilen Griff verbessern.This leads to fiber splitting off, which leads to a fibrous surface guide and thus improve the textile grip.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kettengewirke zeichnet sich durch eine hohe Schiebefestig keit sowie eine gute Atmungsaktivität aus. Es kann z. B.The warp knitted fabric produced by the process according to the invention is characterized by high slip resistance and good breathability the end. It can e.g. B.

als Verpackungsmaterial verwendet werden.be used as packaging material.

In einem weiteren Anwendungsfall werden in Rundgewebe aus Folieflachfäden Vliesstoffäden in Kette und Schuß im Abstand eingearbeitet. Dadurch wird die Rutschfestigkeit der daraus hergestellten Säcke wesentlich verbessert.In a further application, flat filaments are used in circular woven fabrics Nonwoven threads worked in the warp and weft at a distance. This increases the slip resistance the sacks made from it are significantly improved.

Claims

Claims 1. A method for processing nonwoven fabric, thereby.

marked. that a consolidated, largely homogeneous nonwoven web is cut into sheets of thread. which subsequently to thread constructions, in particular Flat structures, are processed.

2. The method according to claim 1,. Characterized1 that before or during the processing of the thread sheets into thread constructions, in particular flat structures, a stretching takes place.

3. The method according to claim 1, characterized in that the cutting and winding takes place in connection with the manufacture of nonwovens.

4. The method according to claim 1, characterized1 that the processing the cut. thread sheets to thread constructions, in particular flat structures, takes place together with additional threads.