DE3436002C2

DE3436002C2 -

Info

Publication number: DE3436002C2
Application number: DE19843436002
Authority: DE
Inventors: Toshiyuki Sato; Tadayuki Daito Osaka Jp Kaida
Original assignee: SUIKEN OSAKA JP KK
Current assignee: SUIKEN OSAKA JP KK
Priority date: 1984-10-01
Filing date: 1984-10-01
Publication date: 1988-09-08
Also published as: DE3436002A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Universalrohrverbindungs anordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a universal pipe connection Arrangement according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Universalrohrverbindungsanordnung ist aus der FR-PS 4 65 770 bekannt. Hier sind die Verbindungsringe als geschlossene Ringe ausgebildet und werden in ihrem Betriebszustand in eine Öffnung des Verbindergehäuses eingeschoben, dessen Abmessungen so sind, daß das Ein schieben der Ringe möglich ist. Damit die Ringe in dem eingesetzten Zustand verbleiben können und nicht heraus fallen, muß die Lage der Ringe durch eine aufzuschraubende Mutter sichergestellt werden. Dies stellt eine aufwendige und kostspielige Konstruktion dar, die darüber hinaus störungsanfällig ist.Such a universal pipe connection arrangement is from the FR-PS 4 65 770 known. Here are the connecting rings trained as closed rings and are in their Operating state in an opening of the connector housing inserted, the dimensions of which are such that the one pushing the rings is possible. So that the rings in the inserted state can remain and not out fall, the position of the rings must be screwed on Mother to be ensured. This represents an elaborate process and expensive construction that goes beyond that is prone to failure.

Ein typisches Beispiel unter den verschiedenen bekannten Ausführungsformen einer Universalrohrverbindung ist in Fig. 1 der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 55-1 87 689 (Offenle gungsschrift 57-1 12 191) offenbart und außerdem in Fig. 11 der Zeichnungen dargestellt. Diese bekannte Lö sung zeichnet sich aus durch ein Verbindungsgehäuse CH mit einer sphärischen, konkaven Wand SP ₁, die innerhalb des Gehäuses ausgebildet ist, und ein kugelförmiges Teil BM mit einer sphärischen, konvexen Wand SP ₂, welche in relativer Gleitberührung der vorgenannten sphärischen konkaven Wand SP ₁ steht, so daß ein eingesetztes Rohr P winkelmäßig in al len Richtungen relativ zum Verbindergehäuse CH bewegbar ist. A typical example among the various known embodiments of a universal pipe connection is disclosed in Fig. 1 of Japanese utility model application 55-1 87 689 (Offenlegungsschrift 57-1 12 191) and also shown in Fig. 11 of the drawings. This known solution is characterized by a connecting housing CH with a spherical, concave wall SP ₁ , which is formed within the housing, and a spherical part BM with a spherical, convex wall SP ₂ , which in relative sliding contact of the aforementioned spherical concave wall SP ₁ stands so that an inserted pipe P is angularly movable in al len directions relative to the connector housing CH .

Bei solch einer bekannten Konstruktion ist es unbedingt notwendig, das Verbindergehäuse CH in zwei Teile zu teilen, d. h. in einen Verbinderkörper CB und eine kappenförmige Mutter CN, damit das kugelförmige Teil BM in das Verbin dergehäuse CH eingebracht werden kann. Eine derartige zwei stückige Konstruktion des Verbindergehäuses CH ist jedoch vom Gesichtspunkt einer möglichen Flüssigkeitsleckage am Gewinde TH nachteilig. Außerdem erhöhen sich dadurch die Herstellungskosten. Der Gleitberührungsbereich zwischen den sphärischen Wänden SP ₁, SP ₂ ist relativ groß, so daß eine extrem hohe Genauigkeit bei der Oberflächenherstellung der sphärischen Wände SP ₁, SP ₂ erforderlich ist, damit ein weiches, glattes Gleitverhalten zwischen den Wänden SP ₁, SP ₂ besteht. Eine derartige Bearbeitung erfordert sehr viel Erfahrung und erhöht die Herstellungskosten. Weiterhin sind zumindest zwei Dichtungsringe SR ₁, SR ₂ zusammen mit den diese aufnehmende Nuten unbedingt erforderlich, was eben falls die Herstellungskosten erhöht und das Herstellungs verfahren erschwert.In such a known construction, it is absolutely necessary to divide the connector housing CH into two parts, ie into a connector body CB and a cap-shaped nut CN , so that the spherical part BM can be introduced into the connector housing CH . Such a two-piece construction of the connector housing CH is disadvantageous from the point of view of a possible liquid leakage on the thread TH . It also increases manufacturing costs. The sliding contact area between the spherical walls SP ₁ , SP ₂ is relatively large, so that extremely high precision is required in the surface production of the spherical walls SP ₁ , SP ₂ , so that there is a smooth, smooth sliding behavior between the walls SP ₁ , SP ₂ . Such processing requires a lot of experience and increases the manufacturing costs. Furthermore, at least two sealing rings SR ₁ , SR ₂ together with the grooves receiving them are absolutely necessary, which just increases the manufacturing costs and complicates the manufacturing process.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die vorgenannten Nach teile zu vermeiden. Im Zusammenhang damit soll eine verbes serte Universalrohrverbindungsanordnung geschaffen werden, die im Vergleich zur bekannten Anordnung bei geringeren Her stellungskosten einfacher montiert werden kann.It is therefore an object of the invention, the aforementioned avoid parts. In connection with this, a verbes Serte universal pipe connection arrangement are created which compared to the known arrangement at a lower Her installation costs can be assembled more easily.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Durch die Erfindung wird eine verbesserte Universalrohrver bindungsanordnung geschaffen, welche ein teleskopartiges und flexibles Verhältnis zwischen der Anordnung und dem zugehö rigen Rohr schafft, und zwar unter Aufrechterhaltung einer guten und wirksamen Dichtungswirkung.By the invention an improved universal Rohrver created binding arrangement, which is a telescopic and flexible relationship between the arrangement and the associated pipe, while maintaining one good and effective sealing effect.

Weiterhin erlaubt die verbesserte Universalrohrverbindungs anordnung eine verbesserte Dichtungswirkung durch Verwendung nur eines Dichtungsringes. Schließlich ist es durch die er findungsgemäße Ausbildung der Universalrohrverbindungsanord nung möglich, das Verbindergehäuse einstückig auszubilden.Furthermore, the improved universal pipe connection allows arrangement an improved sealing effect through use only one sealing ring. After all, it's through him Invention training of the universal pipe connection arrangement possible to form the connector housing in one piece.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausfüh rungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is described in the following description of the in the drawings shown purely schematically Rungsbeispiele explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer Ausführungsform einer Rohrverbindungsanordnung gemäß der Erfin dung, Fig. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of extension of a pipe joint assembly according to the OF INVENTION,

Fig. 2 eine Längsschnittansicht eines Verbindergehäuses, Fig. 2 is a longitudinal sectional view of a connector housing,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines aufgeteilten Ringes in seiner Betriebsstellung, Fig. 3 is a perspective view of a split ring in its operating position,

Fig. 4 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 4-4 der Fig. 3, Fig. 4 is a cross sectional view taken along the line 4-4 of Fig. 3,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des geteilten Ringes in seiner verformten Stellung, Fig. 5 is a perspective view of the split ring in its deformed position,

Fig. 6 einen Längsschnitt mit der Darstellung des teles kopischen Verhältnisses zwischen der Rohrgelenk verbindungsanordnung und einem zugehörigen Rohr, Figure 6 connection arrangement. A longitudinal sectional view showing the teles scopic relation between the pipe joint and an associated tube,

Fig. 7 eine der Fig. 6 ähnliche Ansicht, jedoch mit der Darstellung des flexiblen Verhältnisses zwischen der Rohrgelenkverbindung und dem zugehörigen Rohr, Fig. 7 is a Fig. 6 similar view but with the illustration of the flexible relation between the pipe joint and the associated pipe

Fig. 8 bis 10 Längsschnitte mit der Darstellung von Anwen dungsbeispielen der Erfindung bei einer Universal rohrverbindung, und Fig. 8 to 10 are longitudinal sections showing appli of the invention dung examples pipe joint in a universal, and

Fig. 11 eine Längsschnittansicht mit der Darstellung eines Beispiels einer bekannten Rohrgelenkverbindungs konstruktion des Universaltyps. Fig. 11 is a longitudinal sectional view showing an example of a known pipe joint construction of the universal type.

In den Zeichnungen ist eine Universalrohrver bindungsanordnung JA der Erfindung dargestellt. Diese An ordnung umfaßt ein Verbindergehäuse 10, welches mit einem inneren Hohlraum versehen ist. Dieser Hohlraum ist im Kör per des Gehäuses ausgebildet, um einen Endabschnitt eines Rohres P aufzunehmen, auf welches die Rohrverbindungsan ordnung JA aufgesetzt ist.In the drawings, a universal Rohrver connection arrangement JA of the invention is shown. At this order comprises a connector housing 10 which is provided with an inner cavity. This cavity is formed in the body by the housing to receive an end portion of a pipe P on which the pipe connection arrangement JA is placed.

Mehr insbesondere kann der innere Hohlraum eine Öffnungs mündung 11, einen Haupthohlraum 13 und einen Nebenhohlraum 16 umfassen, die alle axial in Verbindung miteinander aus gerichtet sind, wie dies am besten der Fig. 2 zu entnehmen ist. Die Öffnungsmündung 11 wird von einer ersten Innen wand 12 gebildet, welche vorzugsweise eine nach außen hin diametral zunehmende konische Wand ist (zunehmend von links nach rechts in Fig. 2). Der Haupthohlraum 13 kann neben der Öffnungsmündung 11 ausgebildet sein und wird von einer zwei ten Innenwand 14 gebildet, welcher eine sphärische, konkave Wand ist, so daß der Haupthohlraum diametral in Richtung auf die entgegengesetzten Enden 15 reduziert ist, wo der minimale Durchmesser D vorhanden ist, wie dies in Fig. 2 angedeutet ist. Der Nebenhohlraum 16 kann neben dem Haupt hohlraum 13 ausgebildet sein und wird durch eine dritte In nenwand 17 gebildet, die eine konische Wand sein kann, wel che in Richtung auf die Außenseite (in Fig. 2 von rechts nach links) diametral zunimmt.More particularly, the inner cavity may include an orifice 11 , a main cavity 13 and a secondary cavity 16 , all of which are axially directed in connection with one another, as best seen in FIG. 2. The opening mouth 11 is formed by a first inner wall 12 , which is preferably an outwardly diametrically increasing conical wall (increasing from left to right in Fig. 2). The main cavity 13 may be formed next to the opening mouth 11 and is formed by a two-th inner wall 14 which is a spherical, concave wall, so that the main cavity is reduced diametrically towards the opposite ends 15 , where the minimum diameter D is present , as indicated in Fig. 2. The secondary cavity 16 may be formed adjacent to the main cavity 13 and is formed by a third inner wall 17 , which may be a conical wall, which increases diametrically towards the outside (from right to left in FIG. 2).

Die Gestalt der Mündungsöffnung 11 und des Nebenhohlraumes 16 sollte nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel begrenzt sein, sondern kann auf verschiedene Weise abge ändert werden, vorausgesetzt, daß eine gewünschte flexible Rohrverbindung erzielt wird. Beispielsweise kann die erste und dritte Innenwand 12, 17 zylindrisch sein, um so eine zylindrische Mündungsöffnung (nicht dargestellt) und ebenso einen zylindrischen Nebenhohlraum (nicht dargestellt, aber durch Fig. 11 offensichtlich) vorzusehen. In diesem Fall sollte der Durchmesser der zylindrischen Mündungsöffnung und ebenso der des zylindrischen Nebenhohlraumes groß ge nug sein, um eine flexible Rohrverbindung entsprechend Fig. 7 zu erlauben (Aufschieben der Rohrverbindungsanord nung JA über das Rohr P mit einer relativen Winkelbeweg lichkeit). Ein anderes Beispiel einer solchen Gestaltung des Nebenhohlraumes 17 ist in Fig. 10 dargestellt, in der der Nebenhohlraum teilsphärisch ist.The shape of the orifice 11 and the secondary cavity 16 should not be limited to the illustrated embodiment, but can be changed in various ways, provided that a desired flexible pipe connection is achieved. For example, the first and third inner walls 12, 17 may be cylindrical so as to provide a cylindrical orifice (not shown) and also a cylindrical secondary cavity (not shown but obvious from Fig. 11). In this case, the diameter of the cylindrical mouth opening and also that of the cylindrical secondary cavity should be large enough to allow a flexible pipe connection according to FIG. 7 (pushing on the pipe connection arrangement JA over the pipe P with a relative angular movement). Another example of such a configuration of the secondary cavity 17 is shown in FIG. 10, in which the secondary cavity is partially spherical.

Weiterhin kann, wenn dies gewünscht wird, ein durch eine schmale zylindrische Innenwand 19 gebildeter schmaler Über gangshohlraum 18 zwischen dem Haupthohlraum 13 und dem Ne benhohlraum 17 zwischengeschaltet sein, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Ein ähnlicher Übergangshohlraum (nicht dargestellt) kann ebenso zwischen der Mündungsöffnung 11 und dem Haupthohlraum 13 vorgesehen sein.Furthermore, if so desired, a narrow transition cavity 18 formed by a narrow cylindrical inner wall 19 can be interposed between the main cavity 13 and the secondary cavity 17 , as shown in FIG. 2. A similar transition cavity (not shown) can also be provided between the orifice 11 and the main cavity 13 .

Innerhalb des Haupthohlraumes 13 sind ein Paar von axial be abstandeten, geteilten Ringen 20 symmetrisch angeordnet, von denen jeder eine im wesentlichen ringförmige, schmale End wand 21 aufweist, die bei 24 aufgetrennt ist. Außerdem weist jeder dieser Ringe eine im wesentlichen ringförmige große Endwand 22 auf, welche ebenfalls bei 24 aufgeteilt ist. Schließlich weist jeder Ring eine geneigte äußere Umfangs wand 23 auf, welche vorzugsweise die Form eines Teils einer konvexen Wand haben kann, deren Kreisradius im wesentlichen gleich dem der sphärischen, konkaven Wand 14 des Haupthohl raumes 13 ist, so daß eine weiche und glatte Gleitberührung zwischen den Wänden 14 und 23 vorgesehen werden kann. In einem besonderen Fall jedoch, bei dem der Kreisradius der Wand 14 beträchtlich groß ist, kann die Wand 23 für eine einfachere Herstellung durch eine sich verjüngende Wand (nicht dargestellt) ersetzt werden. Jeder der aufgeteilten Ringe 20 ist im Haupthohlraum 13 angeordnet, und zwar ist dabei die kleinere Endwand 21 auf das jeweilige Ende 15 des Haupthohlraumes 13 gerichtet.Within the main cavity 13 , a pair of axially spaced apart divided rings 20 are symmetrically arranged, each of which has a substantially annular, narrow end wall 21 which is separated at 24 . In addition, each of these rings has a substantially annular large end wall 22 which is also divided at 24 . Finally, each ring has an inclined outer peripheral wall 23 , which may preferably have the shape of part of a convex wall, the circular radius of which is substantially equal to that of the spherical, concave wall 14 of the main cavity 13 , so that a soft and smooth sliding contact between the walls 14 and 23 can be provided. However, in a particular case where the circle radius of wall 14 is considerably large, wall 23 may be replaced with a tapered wall (not shown) for ease of manufacture. Each of the divided rings 20 is arranged in the main cavity 13 , namely the smaller end wall 21 is directed towards the respective end 15 of the main cavity 13 .

Jeder der geteilten Ringe 20 kann aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt sein, welcher im wesentlichen steif ist, jedoch dabei noch elastisch verformbar ist. Ein sol cher Kunststoff kann beispielsweise "DULACON" (Warenzei chen) der Firma Celanese Corporation, USA, sein. Wenn es gewünscht ist, so ist es möglich, den geteilten Ring 20 aus Metall, wie rostfreien Stahl, herzustellen, ungeachtet der Tatsache, daß der Ring 20 zu steif ist, d. h. hinsicht lich seiner Wanddicke zu dick, um zu verhindern, daß der Ring 20 entsprechend der Darstellung in Fig. 5 elastisch verformt wird.Each of the split rings 20 can be made of a suitable plastic which is essentially stiff but is still elastically deformable. Such a plastic can be, for example, "DULACON" (trademark) from Celanese Corporation, USA. If desired, it is possible to make the split ring 20 from metal, such as stainless steel, regardless of the fact that the ring 20 is too stiff, that is, too thick in terms of wall thickness, to prevent the ring from becoming 20 is elastically deformed as shown in Fig. 5.

Jeder elastisch verformbare Ring 20 ist bei 24 aufgetrennt, wie dies Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, um ein Paar von ent gegengesetzten Querschnittsendwänden 25, 26 (Fig. 5) zu bilden, die leicht voneinander beabstandet sind, um einen bestimmten Spalt (nicht dargestellt) dazwischen vorzusehen, wenn der Ring 20 frei von jeder äußeren Druckkraft ist. Wenn andererseits äußere Druckkräfte F ₁, F ₂ (Fig. 2) diame tral auf den Ring 20 aufgebracht werden, wird dieser hin sichtlich seines Durchmessers gegen seine elastische Ex pansibilität reduziert, bis die gegenüberliegenden Endwände 25, 26 miteinander in Berührung gelangen, wie dies in Fig. 1, 3, 4 dargestellt ist.Each elastically deformable ring 20 is separated at 24 , as can be seen in FIGS. 3 and 4, to form a pair of opposite cross-sectional end walls 25, 26 ( FIG. 5), which are slightly spaced apart from one another by a certain gap ( not shown) to be provided in between when the ring 20 is free of any external compressive force. On the other hand, if external compressive forces F ₁ , F ₂ ( FIG. 2) are applied diametrically to the ring 20 , this is visibly reduced in its diameter against its elastic ex pansibility until the opposite end walls 25, 26 come into contact with one another, as is the case with this is shown in Fig. 1, 3, 4.

Wenn so der aufgeteilte Ring 20 sich in seiner Betriebslage befindet, was in Fig. 1 dargestellt ist, wird die äußere Umfangswand 23 gegen die sphärische, konkave Wand 14 des Haupthohlraumes 13 gedrückt, was durch das Expansionsbestre ben des geteilten Ringes 20 erfolgt. Daraus resultiert ein Halten des Ringes 20 innerhalb des Haupthohlraumes 13, wo bei zwischen dem Ring und dem Haupthohlraum eine Reibbe rührung besteht.If the split ring 20 is in its operating position, which is shown in Fig. 1, the outer peripheral wall 23 is pressed against the spherical, concave wall 14 of the main cavity 13 , which is done by the expansion expansion ben of the split ring 20 . This results in holding the ring 20 within the main cavity 13 , where there is a Reibbe contact between the ring and the main cavity.

Wenn die äußeren Kräfte F ₃, F ₄ (Fig. 4) von entgegengesetz ten Richtungen auf die Endabschnitte 27, 28 des geteilten Ringes 20 aufgebracht werden, so kann dieser so deformiert werden, daß die Endabschnitte 27, 28 einander überlappen, wie dies der Fig. 5 zu entnehmen ist. Konsequenterweise kann der maximale Außendurchmesser des geteilten Ringes 20 von d ₁ (Fig. 4) auf d ₂ (Fig. 5) reduziert werden, wobei d ₁ größer ist als D (Fig. 2), während d ₂ kleiner ist als D. So können bei dieser Anordnung die geteilten Ringe 20 durch den Öffnungsmund 11 in den Haupthohlraum 13 eingesetzt wer den. Nach dem Lösen der von außen aufgebrachten Kräfte F ₃, F ₄ nach dem Einsetzen in den Haupthohlraum expandiert sich jeder geteilte Ring, um die in Fig. 1 dargestellte Beriebs lage einzunehmen. Da die aufgeteilten Ringe 20 leicht im Verbindergehäuse 10 auf diese Weise untergebracht werden können, ist es nicht länger notwendig, die bekannte zwei stückige Konstruktion des Verbindergehäuses zu verwenden.If the external forces F ₃ , F ₄ ( Fig. 4) are applied from opposite directions to the end portions 27, 28 of the split ring 20 , this can be deformed so that the end portions 27, 28 overlap, as is the case It can be seen Fig. 5. Consequently, the maximum outer diameter of the split ring 20 can be reduced from d ₁ ( FIG. 4) to d ₂ ( FIG. 5), where d _{1 is} larger than D ( FIG. 2), while d _{2 is} smaller than D. In this arrangement, the divided rings 20 can be inserted through the opening mouth 11 into the main cavity 13 . After releasing the externally applied forces F ₃ , F ₄ after insertion into the main cavity, each split ring expands to occupy the position shown in FIG. 1. Since the split rings 20 can be easily accommodated in the connector housing 10 in this way, it is no longer necessary to use the known two piece construction of the connector housing.

Innerhalb des Haupthohlraumes 13 ist ein deformierbarer Ab standshalterungs- und Dichtungsring 30 als O-Ring angeord net, welcher sich zwischen einem Paar von gegenüberliegen den großen Endwänden 22 befindet, wie dies in Fig. 1 dar gestellt ist. Wenn die Rohrverbindungsanordnung JA auf das Rohr P aufgesetzt wird, wird der Abstandshalterungs- und Dichtungsring 30 kraftmäßig durch eine äußere Umfangswand des Endabschnittes des eingesetzten Rohres P verformt, wo durch ein bekanntes flüssigkeitsdichtes Verhältnis zwischen dem Verbindergehäusekörper 10 und dem eingesetzten Rohr P vorgesehen wird, wie dies in Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Es ist leicht verständlich, daß der deformierbare Ring 30 nicht nur als herkömmlicher Dichtungsring dient, sondern auch als Abstandshalter zur Aufrechterhaltung eines be stimmten Abstandes zwischen den gegenüberliegenden geteil ten Ringen 20. Ein Querschnittsbereich und eine Gestaltung eines Ringkörpers des Dichtungsringes 30 kann wunschgemäß vorbestimmt sein.Within the main cavity 13 is a deformable from spacing and sealing ring 30 as an O-ring angeord net, which is located between a pair of opposite the large end walls 22 , as shown in Fig. 1 is. When the pipe joint assembly JA is placed on the pipe P , the spacer and sealing ring 30 is force-deformed by an outer peripheral wall of the end portion of the inserted pipe P , which is provided by a known liquid-tight relationship between the connector housing body 10 and the inserted pipe P , such as this is shown in Figs. 6 and 7. It is easy to understand that the deformable ring 30 serves not only as a conventional sealing ring, but also as a spacer for maintaining a certain distance between the opposing rings 20 . A cross-sectional area and a design of an annular body of the sealing ring 30 can be predetermined as desired.

Wenn dies gewünscht wird, kann eine deformierbare Ringplat te 29 (Fig. 10), die bevorzugt aus dem vorgenannten "DULACON" hergestellt ist, zwischen jedem geteilten Ring 20 und dem Abstandshalterungs- und Dichtungsring 30 angeord net sein. Die Ringplatte 29 kann eine Dichtung sein, um die Dichtungswirkung gegenüber einer Flüssigkeitsleckage aus dem kleinen Spalt zwischen den gegenüberliegenden Quer schnittswänden 25, 26 an der Trennstelle 24 des Ringes 20 zu verstärken. Darüber hinaus kann diese Ringplatte 29 ein Abstandshalter für eine Freiraumeinstellung sein.If desired, a deformable ring plate 29 ( FIG. 10), preferably made from the aforementioned "DULACON", may be disposed between each split ring 20 and the spacer and seal ring 30 . The ring plate 29 may be a seal to reinforce the sealing effect against liquid leakage from the small gap between the opposite cross-sectional walls 25, 26 at the separation point 24 of the ring 20 . In addition, this ring plate 29 can be a spacer for free space adjustment.

Der Endabschnitt des Rohres P kann vorzugsweise mit einem Paar von beabstandeten Stoppern versehen sein, um eine über mäßige Axialbewegung des Rohres P zu verhindern. Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen hat einer dieser Stopper die Form eines bekannten Sicherungsringes 32, welcher in eine Ringnut eingeschnappt ist, die in der Außenumfangswand des Rohrendes ausgebildet ist. Ein anderer dieser Stopper hat die Form eines Ringflansches 33, welcher integriert mit dem Rohr P ausgebildet ist.The end portion of the tube P may preferably be provided with a pair of spaced stoppers to prevent excessive axial movement of the tube P. In the illustrated embodiments, one of these stoppers has the shape of a known locking ring 32 which is snapped into an annular groove which is formed in the outer peripheral wall of the pipe end. Another of these stoppers has the shape of an annular flange 33 which is formed integrally with the pipe P.

Bei der Anordnung wird ein erster geteilter Ring 20 durch eine äußere Druckkraft deformiert, welche diametral auf diesen aufgebracht wird, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Dann wird dieser erste geteilte Ring 20 in seinem deformier ten Zustand eingesetzt, und zwar so, daß die kleine End wand 21 nach vorne gerichtet ist. Das Einführen erfolgt durch die Mündungsöffnung 11 in den Haupthohlraum 13. Der eingesetzte geteilte Ring 20 wird dann von den aufgebrach ten äußeren Kräften befreit, wenn sich der Ring im Haupt hohlraum 13 befindet. Dadurch kann sich der Ring durch seine elastische Natur deformieren und dann seine Betriebs lage einnehmen. Dann wird der eingesetzte geteilte Ring 20 auf geeignete Weise positioniert, so daß dessen kleine End wand 21 neben der inneren Endwand 15 des Haupthohlraumes 13 angeordnet ist. Dann wird der Abstandhalterungs- und Dichtungsring 30 durch die Mündungsöffnung 11 in den Haupt hohlraum 13 eingesetzt, so daß der eingesetzte Abstandshal terungs- und Dichtungsring 30 sich in Berührung mit der großen Endwand 22 des eingesetzten ersten geteilten Ringes 20 befindet. Schließlich wird ein zweiter geteilter Ring 20 auf dieselbe Weise in den Haupthohlraum 13 eingeführt, je doch so, daß dessen große Endwand 22 nach vorne gerichtet ist. So gelangt die große Endwand 22 in Berührung mit dem bereits eingesetzten Abstandshalterungs- und Dichtungsring 30. Auf diese Weise können der erste und zweite geteilte Ring 20 und der Abstandshalterungs- und Dichtungsring 30 ganz einfach in einem einstückigen Verbindegehäuse 10 un tergebracht werden.In the arrangement, a first split ring 20 is deformed by an external compressive force which is applied diametrically to it, as shown in FIG. 5. Then this first split ring 20 is used in its deformed state, in such a way that the small end wall 21 is directed forward. The insertion takes place through the opening 11 into the main cavity 13 . The split ring 20 used is then freed from the applied external forces when the ring is in the main cavity 13 . As a result, the ring can deform due to its elastic nature and then assume its operating position. Then the inserted split ring 20 is positioned in a suitable manner so that its small end wall 21 is arranged next to the inner end wall 15 of the main cavity 13 . Then, the Abstandhalterungs- and sealing ring 30 is cavity through the orifice 11 in the main 13 is inserted so that the Abstandshal used is terungs- and sealing ring 30 in contact with the large end wall 22 of the first split ring 20 used. Finally, a second split ring 20 is inserted into the main cavity 13 in the same manner, but with the large end wall 22 facing forward. The large end wall 22 thus comes into contact with the spacer and sealing ring 30 that has already been used. In this way, the first and second split ring 20 and the spacer and seal ring 30 can be easily accommodated in a one-piece connector housing 10 un.

Für den Betrieb wird die Rohrverbindungsanordnung JA durch Einsetzen auf ein zugehöriges Rohr P aufgesetzt, so daß ein freies Ende P′ (Fig. 6, 7) des Rohres P innerhalb des Ne benhohlraumes 16 angeordnet ist. Auf diese Weise wird der Abstandshalterungs- und Dichtungsring 30 kraftmäßig unter Druck von einer Außenumfangswand des eingesetzten Rohres in einen Ringraum verformt, welcher durch einen Teil der sphä rischen, konkaven Wand 14, die von einander gegenüberlie genden großen Ringendwänden 22 und der Umfangswand des ein gesetzten Rohres begrenzt wird. Ein zu erwartender Dich tungseffekt kann leicht dadurch erzielt werden, daß eine geeignete Dimension des Abstandshalterungs- und Dichtungs ringes 30 verwendet wird. For operation, the pipe connection arrangement JA is placed by insertion on an associated pipe P , so that a free end P ' ( Fig. 6, 7) of the pipe P is arranged within the ne hollow 16 . In this way, the spacer and sealing ring 30 is forcefully deformed under pressure from an outer circumferential wall of the tube used in an annular space, which by a part of the spherical, concave wall 14 , the opposite large ring end walls 22 and the circumferential wall of a set Pipe is limited. An expected you processing effect can be easily achieved by using a suitable dimension of the spacer and sealing ring 30 .

Das eingesetzte Rohr P ist in beiden Richtungen relativ zur Rohrverbindungsanordnung JA innerhalb eines begrenz ten Bereiches axial bewegbar, und zwar unter Aufrechter haltung der gewünschten Dichtungswirkung mit dem Resultat, daß nicht nur eine Längsjustierung bei Rohrleitungen leicht durchgeführt werden kann, sondern auch eine Beschä digung der Rohrverbindungsanordnung JA verhindert werden kann, welche auftreten könnte, wenn ein übermäßig hoher Strömungsmitteldruck axial auf das eingesetzte Rohr P ausgeübt wird.The pipe P used is axially movable in both directions relative to the pipe connection arrangement JA within a limited range, while maintaining the desired sealing effect with the result that not only a longitudinal adjustment of pipes can be carried out easily, but also damage to the Pipe connection arrangement YES can be prevented, which could occur if an excessively high fluid pressure is exerted axially on the pipe P used.

Da weiterhin die Umfangswände 23 des geteilten Ringes 20 in relativer Gleitberührung mit der inneren sphärischen konkaven Wand 14 des Verbindergehäuses 10 stehen, ist das eingesetzte Rohr P in allen Richtungen relativ zur Rohrver bindungsanordnung JA winkelmäßig bewegbar, d. h. verschwenk bar, ohne dabei die gewünschte Dichtungswirkung zu beein trächtigen. So dient die Rohrverbindungsanordnung JA der Erfindung als Universalrohrverbindung mit einer gewissen Gelenkwirkung.Furthermore, since the circumferential walls 23 of the divided ring 20 are in relative sliding contact with the inner spherical concave wall 14 of the connector housing 10 , the pipe P used is angularly movable in all directions relative to the pipe connection arrangement JA , that is to say pivotable without the desired sealing effect affect. Thus, the pipe connection arrangement JA of the invention serves as a universal pipe connection with a certain joint effect.

Fig. 8 zeigt ein Beispiel einer Universalrohrverbindung, bei der die Rohrverbindungsanordnung JA der Erfindung paarweise verwendet wird, um ein Paar von gegenüberliegenden Rohren P ₁ und P ₂ zu verbinden. Das Paar von Rohrverbindungsanord nungen JA ist durch Gewinde 31 integriert miteinander ver bunden. Jedes der Rohre P ₁, P ₂ ist relativ zu den Rohrver bindungsanordnungen JA innerhalb eines bestimmten begrenz ten Bereiches axial bewegbar, wobei dieser begrenzte Be reich durch einen Abstand definiert ist, der zwischen dem Anschlagring 32 und dem Stopperflansch 33 besteht, und zwar unter Aufrechterhaltung der gewünschten Flüssigkeitsdicht heit. Weiterhin ist jedes der Rohre P ₁ und P ₂ in allen Rich tungen relativ zu den Rohrverbindungsanordnungen JA winkel mäßig bewegbar, und zwar unter Aufrechterhaltung der ge wünschten Flüssigkeitsdichtheit auf eine Weise, die im we sentlichen dieselbe ist wie in Fig. 7. Fig. 8 shows an example of a universal pipe joint in which the pipe joint assembly JA of the invention is used in pairs to connect a pair of opposed pipes P ₁ and P ₂ . The pair of pipe connection arrangements JA is integrated with each other by threads 31 . Each of the pipes P ₁ , P ₂ is axially movable relative to the pipe connection arrangements JA within a certain limited range, this limited range being defined by a distance between the stop ring 32 and the stopper flange 33 , while maintaining it the desired liquid tightness. Furthermore, each of the pipes P ₁ and P _{2 is} angularly movable in all directions relative to the pipe connection arrangements JA , while maintaining the desired liquid tightness in a manner which is essentially the same as in FIG. 7.

Fig. 9 zeigt ein anderes Beispiel der Anwendung der Erfin dung auf eine Universalrohrverbindung, bei der ein Paar von beabstandeten Rohrverbindungsanordnungen JA auf ein verbundenes Rohr P ₃ aufgesetzt ist. Jedes der Rohrverbin dungsanordnungen JA ist nicht nur axial bewegbar, sondern auch winkelmäßig relativ zum Rohr P ₃. Das Bezugszeichen 34 bezeichnet einen bekannten elastischen Balg, welcher über die gegenüberliegenden Enden der Verbindergehäuse 10 ge setzt ist, um auf bekannte Weise eine Dichtung vorzunehmen. Fig. 9 shows another example of the application of the inven tion to a universal pipe joint, in which a pair of spaced pipe joint assemblies JA is placed on a connected pipe P ₃ . Each of the pipe connection arrangements JA is not only axially movable, but also angularly relative to the pipe P ₃ . The reference numeral 34 designates a known elastic bellows, which is ge over the opposite ends of the connector housing 10 to make a seal in a known manner.

Fig. 10 zeigt ein weiteres Beispiel der Anwendung der Erfin dung auf eine Universalrohrverbindung, bei der Ringdichtun gen 29 eingebaut sind, um so die großen Endwände 22 der ge teilten Ringe abzudecken. Außerdem ist eine Dichtungsabdec kung 35 auf jedes der gegenüberliegenden Enden der Verbin dergehäuse 10 kappenartig aufgesetzt. Das Verbindungsrohr P ₃ ist mit keinen Stopperflanschen 33 ausgebildet, da die gegenüberliegenden Dichtungsabdeckungen 35 im wesentlichen die Aufgabe derartiger Flansche 33 übernehmen. Die Neben hohlräume 16 können durch das bekannte Ausbuchtungsverfahren hergestellt sein. Fig. 10 shows another example of the application of the inven tion on a universal pipe joint, in which ring seals 29 are installed so as to cover the large end walls 22 of the divided rings. In addition, a seal cover 35 is placed cap-like on each of the opposite ends of the connector housing 10 . The connecting pipe P ₃ is formed with no stopper flanges 33 , since the opposite sealing covers 35 essentially take on the task of such flanges 33 . The secondary cavities 16 can be produced by the known bulge process.

Claims

1. Universal pipe connection arrangement with a connector housing ( 10 ), in the body of which an inner axial space is formed, which comprises a main cavity ( 13 ), which is located between a mouth opening ( 11 ) and a related secondary cavity ( 16 ), wherein the main cavity is delimited by an inner, spherical, concave wall ( 14 ) of the connector housing body and a pair of axially spaced connecting rings ( 20 ) are arranged symmetrically within the main cavity ( 13 ) so that their inclined outer peripheral walls ( 23 ) in Relative sliding contact with the inner, spherical, concave wall ( 14 ) of the connec dergehäusekörpers are arranged, wherein a spacing and sealing ring ( 30 ) is arranged between the pair of connecting rings, characterized in that the connec tion housing ( 10 ) is a one-piece construction and that each of the pair of connecting rings ( 20 ) is in the form of a split ring has, which is deformable to reduce its diameter dimension, so that the rings can be inserted through the orifice ( 11 ) into the main cavity ( 13 ) and can then expand to occupy the operating position within the cavity.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that each of the inclined outer peripheral walls ( 23 ) of the pair of split rings ( 20 ) forms the shape of part of a spherical, convex wall.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the divided rings ( 20 ) with a substantially annular, small end wall ( 21 ) and a substantially annular, large end wall ( 22 ) are formed.

4. Arrangement according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the divided rings ( 20 ) with a pair of opposite cross-sectional end walls ( 25, 26 ) are formed which are in contact with each other when each of the divided rings ( 20 ) is introduced in its operating positions within the main cavity ( 13 ).

5. Arrangement according to claim 1, characterized in that a transition cavity ( 18 ) between the main cavity ( 13 ) and the secondary cavity ( 16 ) is formed.

6. Arrangement according to claim 1, characterized in that at least one ring plate ( 29 ) between the sealing ring ( 30 ) and at least one of the pair of split rings ( 20 ) is arranged.