DE3431628C2

DE3431628C2 -

Info

Publication number: DE3431628C2
Application number: DE19843431628
Authority: DE
Inventors: Peter 4434 Ochtrup De Silbernagel
Original assignee: B Hagemann & Co 4430 Steinfurt De
Current assignee: B. HAGEMANN GMBH & CO, 4430 STEINFURT, DE
Priority date: 1984-08-29
Filing date: 1984-08-29
Publication date: 1988-12-01
Also published as: DE3431628A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken oder Gebinden mit einer Stretch-Folie gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for wrapping Packages or containers with a stretch film according to the preamble of claim 1.

Vorgestreckte, nachschrumpfende Folien, sogenannte Stretch-Folien, haben in der Verpackungstechnik in den letzten Jahren einen sehr umfassenden Eingang gefunden. Derartige Folien haben die Eigenschaft, daß ein von ihnen umhüllter Gegenstand aufgrund der verbleibenden Folien spannung zusammengedrückt wird, ohne daß die Folie reißt. Die Folien können damit sehr stark auf Zug beansprucht werden. Sie haben jedoch eine geringe Festigkeit, wenn eine Scherbeanspruchung vorhanden ist.Pre-stretched, shrinking films, so-called Stretch films have been used in packaging technology in the found a very extensive entrance in recent years. Such films have the property that one of them wrapped object due to the remaining foils tension is compressed without the film tearing. The foils can therefore be subjected to a great deal of tension will. However, they have low strength, though there is a shear stress.

Aus der DE-OS 31 19 657 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Darüber hinausgehend ist auch schon vorgeschlagen worden (DE-OS 33 38 036) die Pack stücke oder Gebinde mit einem zweiten Überbrückungs förderer von oben her abzustützen.From DE-OS 31 19 657 is a device of the beginning known type known. Beyond that too have already been proposed (DE-OS 33 38 036) the pack pieces or containers with a second bridging support the conveyor from above.

Versuchsläufe haben gezeigt, daß für relativ geschlossene Gebinde und bei niedriger Fördergeschwindigkeit eine zufriedenstellende Verpackung durchaus möglich ist. Soll jedoch die Fördergeschwindigkeit erhöht werden, so ergibt sich die Schwierigkeit, daß es bei Packstücken oder Ge binden, bei denen einzelne, scharfkantige Ecken, stiel artige Teile (z. B. Flaschenhälse) oder andere, die Stretch-Folie in lokalen Bereichen überdehnende Teile vorhanden sind, zu Einrissen und Aufschlitzungen kommen kann. Derartige Fehler können nur durch dickere Stretch folien, geringere Vorspannung oder geringere Förderge schwindigkeit vermieden werden.Trial runs have shown that for relatively closed Container and at low conveying speed one satisfactory packaging is quite possible. Should however, the conveying speed can be increased, so results the difficulty that it is with packages or Ge tie, where single, sharp-edged corners, stalk like parts (e.g. bottle necks) or others that Stretch film covering parts in local areas are present, tears and cuts occur can. Such mistakes can only be made by thicker stretch foils, lower preload or lower conveyor speed can be avoided.

Es stellt sich damit die Aufgabe, eine Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken oder Gebinden mit einer Stretch-Folie der eingangs genannten Art zu verbessern, um einerseits höhere Fördergeschwindigkeiten auch bei kom plizierten und mit vorstehenden Teilen ausgestatteten Gebinden zu ermöglichen, oder andererseits, bei rela tiv abgerundeten Gebilden eine dünnere Stretch-Folie einsetzen zu können, ohne daß es zu den gefürchteten Einrissen oder Aufschlitzungen kommen kann.It is therefore the task of a device for Wrapping packages or containers with a Stretch film of the type mentioned at the beginning improve, on the one hand higher conveying speeds even with com duplicated and equipped with protruding parts To enable containers, or on the other hand, at rela tiv rounded form a thinner stretch film to be able to use without being among the dreaded Tears or cuts can occur.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einer Vorrichtung der ein gangs genannten Art, die die Merkmale des kennzeichnenden Teiles von Anspruch 1 besitzt.This object is achieved in a device gangs mentioned, which the characteristics of the characteristic Part of claim 1.

Damit wird das aus der DE-OS 31 19 657 bekannte untere Förderband durch ein Gaspolster ersetzt. Eine solche Gaspolster-Führung kann aber auch für den oberhalb der Packstücke angeordneten Überbrückungsförderer eingesetzt werden. In bezug auf letzeteren ist es sogar möglich, auf eine aktiv angetriebene oder passiv mit Rollen betriebene Förderfläche zu verzichten. Es ist dann lediglich erfor derlich, einen gewissen Abstand von der Oberseite der Packstücke zu halten, der so klein sein muß, daß er durch das Zusammenziehen der Stretch-Folie überbrückt werden kann.This is the lower known from DE-OS 31 19 657 Conveyor belt replaced by a gas cushion. Such Gas cushion guide can also be used for the above Packages arranged bypass conveyor used will. With regard to the latter it is even possible to an actively driven or passively operated with rollers Dispense with the conveying surface. It is then only necessary a certain distance from the top of the To hold packages that must be so small that they can pass through the contraction of the stretch film can be bridged can.

Zwar ist schon in der US-PS 40 50 220 eine starre Füh rungsfläche beschrieben worden, bei der zwischen einer Stretch-Folie und der Führungsfläche ein Gaspolster aus gebildet wird. Bei dieser Vorrichtung ist jedoch ein aktives Förderband nicht vorgesehen worden. Zur Lösung der eingangs genannten Erfindungsaufgabe ist daher gerade diese bekannte Lösung nicht geeignet.There is already a rigid guide in US-PS 40 50 220 area has been described, in which between a Stretch film and the guide surface a gas cushion is formed. In this device, however, is a active conveyor belt has not been provided. To the solution the task of the invention mentioned at the beginning is therefore straight this known solution is not suitable.

Auch sind in der Fördertechnik Gaspolster-Führungen all gemein bekannt, vgl. z. B. US-PS 30 84 489, die jedoch die spezielle Ausführungsform gemäß vorliegender Patent anmeldung nicht nahegelegt haben.Gas cushion guides are all in the conveyor technology commonly known, cf. e.g. B. US-PS 30 84 489, however the special embodiment according to the present patent did not suggest registration.

Um die Außenförderer an die Förderbreite verschiedener Packstücke angepassen zu können, sollte der quer zum För derband gemessene Abstand der Schultern gegebenenfalls veränderlich sein. Eine solche Abstandsveränderung läßt sich selbstverständlich auch umständlich durch Auswech seln der entsprechenden Überbrückungsförderer einstellen.To differentiate the external conveyor to the conveyor width To be able to adapt packages, should cross to För the volume of the shoulders measured if necessary be changeable. Such a change in distance leaves of course, also cumbersome by changing set the appropriate bridging conveyor.

Die abgerundeten Schultern sind vorzugsweise an der der Folienstützfläche abgewandten Seite miteinander ver bunden, womit eine auf der Länge des Außenförderers ver laufende Basis geschaffen ist. Diese Basis, die aus ein zelnen Streben oder einer durchgehenden Fläche besteht, ist so angeordnet, daß oberhalb und unterhalb der Basis je ein Trum des Förderbandes des Innenförderers verläuft.The rounded shoulders are preferably on the Ver side of the support surface facing away from each other tied, which ver on the length of the outer conveyor ongoing basis is created. This base that from a individual struts or a continuous surface, is arranged so that above and below the base one strand of the conveyor belt of the inner conveyor runs.

Um zu verhindern, daß das Gaspolster durch Abfließen der Luft in Richtung Packstück-Außenseite abgebaut wird, wird vorgeschlagen, daß die Schultern seitlich in Gleitkanten auslaufen, an denen sich die Folie gleitend anlegt. Diese Gleitkanten können mit reibungsvermindernden Stoffen, beispielsweise PTFE, beschichtet sein, so daß diese Kan ten keineswegs die Folie zum Einreißen bringen.To prevent the gas cushion from flowing off the Air is released towards the outside of the package suggested that the shoulders laterally in sliding edges run out, against which the film slides. These Sliding edges can be covered with friction-reducing materials, for example PTFE, coated so that this Kan do not cause the film to tear.

Das Gaspolster oberhalb der Schultern und unterhalb der Folie wird vorzugsweise dadurch aufgebaut, daß die Schultern mit außen endenden Gasdurchtrittsperforationen versehen sind. Die Perforationen wiederum sind mit Zuführungsleitungen oder einem Hohlraum innerhalb der Schultern versehen, in denen Gas unter gleichbleibendem Druck zugeführt wird.The gas cushion above the shoulders and below the Foil is preferably constructed in that the Shoulders with external gas penetration perforations are provided. The perforations are in turn Supply lines or a cavity within the Provide shoulders in which gas under constant Pressure is supplied.

Entsprechend der gewünschten Schulterform ist der oder sind die Außenförderer im Querschnitt so gestaltet, daß sie eine nach außen offene, liegende C-Form besitzen.Depending on the desired shoulder shape, the or is the cross section of the external conveyors is designed so that they have an open, lying C-shape.

Innerhalb dieser C-Form oder unterhalb der Schultern können mit Abzweigungen versehene Gaszuführungsleitungen innerhalb des Außenförderers angeordnet sein.Inside this C shape or below the shoulders can have branched gas supply lines be arranged within the external conveyor.

Abweichend von der technisch vorzuziehenden, nach außen offenen C-Form können die Schultern auch durch eine, gegebenenfalls mit Luftdurchtrittsperforationen verse hene, Verbindungsplattform verbunden sein.Deviating from the technically preferable to the outside open C-shape, the shoulders can also be verses with air passage perforations if necessary hene, connecting platform to be connected.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich nung dargestellt. Die Figuren zeigen im einzelnenAn embodiment of the invention is in the drawing shown. The figures show in detail

Fig. 1 in perspektivischer, etwas schematisierter Dar stellung eine Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken oder Gebinden mit einer Stretch- Folie; Figure 1 is a perspective, somewhat schematic Dar position a device for wrapping packages or containers with a stretch film.

Fig. 2 ein Detail der Fig. 1. Fig. 2 shows a detail of FIG. 1.

In der Fig. 1 ist ein perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung zum Umwickeln von Packstücken 1 dargestellt. Die Vorrichtung weist eine Wickelfolien-Führeinrichtung 2 auf, mit der eine Wickelfolie (Stretchfolie) 3 mit Hilfe einer um einen Kranz 4 geführten Laufkatze 5 gewickelt wird, die während des Umwickelns auf der festen Bahn des Kranzes 4 um das Packstück 1 in Abstand von diesem ro tiert. Zur Erhöhung der Wickelgeschwindigkeit ist eine zweite, gleichsinnig rotierende Laufkatze 5′ vorgesehen, mit der ebenfalls eine Wickelfolie 3′ gewickelt werden kann.In Fig. 1 is a perspective view of a device shown for wrapping packages 1. The device has a wrapping film guide device 2 , with which a wrapping film (stretch film) 3 is wound with the help of a trolley 5 guided around a ring 4 , which during the wrapping on the fixed path of the ring 4 around the package 1 at a distance therefrom rotated. In order to increase the winding speed, a second trolley 5 ' rotating in the same direction is provided, with which a winding film 3' can also be wound.

Im Bereich der Wickelstation 6 (Wickelbereich) sind neben einem Aufgabe-Förderband 8, einem Anschluß-Förderband 10 und einem Weiterführungsband 11 zwei Überbrückungsförde rer 9 und 19 zu erkennen. Die beiden Überbrückungsförde rer bilden zusammen den Überbrücker. Wie erkennbar, ist der Überbrückungsförderer 9 unterhalb und der Über brückungsförderer 19 oberhalb des Packstückes 1 ange ordnet. Die beiden Überbrückungsförderer 9 und 19 sowie das zwischen den Überbrückungsförderern liegende Pack stück werden von der unter Spannung stehenden Wickelfolie 3, 3′ unter Bildung eines Schlauches eingewickelt. Die fortlaufend einlaufenden Packstücke 1 werden demnach in dem fortlaufend entstehenden Schlauch eingelegt, wobei sich der Schlauch nach Überlaufen des Überbrückers unter Verbleiben der Folienspannung noch zusätzlich an die Ober- und Unterseite des Packstückes anlegt. Innerhalb des Wickelbereiches wird vorzugsweise oberhalb und unter halb des Packstückes ein relativ gegenüber den Außendi mensionen des Packstückes schmalerer Überbrückungsförde rer verwendet, so daß sich an den Seiten des Packstückes bereits die Folie anlegt. Dabei sind zur genaueren Füh rung der Packstücke im Übergangsbereich vom Aufgabeför derband 8 zur Wickelstation 6 seitliche Begrenzungsför derbänder 20, 21 vorgesehen. Weiterhin ist zwischen dem Anschlußförderband 10 und dem Weiterführungsband 11 eine Schneidstation angeordnet, die mit einem Fallmesser 22 ausgerüstet ist. Das Abschneiden des Folienschlauches ist relativ problemlos, da dieser unter Spannung steht und sich sofort an das Packstück anlegt und anschmiegt, wenn er geschnitten ist. Auf dem technischen Gebiet der Ver packungsvorrichtungen sind aber auch andere Einklemm-, Schneid- und Raff-Vorrichtungen bekannt, die mit Vorteil eingesetzt werden können. In the area of the winding station 6 (winding area), two bridging conveyors 9 and 19 can be seen in addition to a feed conveyor belt 8 , a connecting conveyor belt 10 and a continuation belt 11 . The two bridging conveyors together form the bridger. As can be seen, the bridging conveyor 9 below and the bridging conveyor 19 above the package 1 is arranged. The two bridging conveyors 9 and 19 and the pack lying between the bridging conveyors are wrapped by the tensioned wrapping film 3, 3 ' to form a tube. The continuously incoming packages 1 are accordingly inserted into the continuously emerging tube, the tube additionally laying against the top and bottom of the package after the jumper overflows while the film tension remains. Within the winding area is preferably used above and below half of the package a relatively narrower compared to the dimensions of the package bridging bridging rer, so that the film is already applied to the sides of the package. In this case, for more precise guidance of the packages in the transition area from the feed conveyor 8 to the winding station 6, lateral limit conveyor belts 20, 21 are provided. Furthermore, a cutting station, which is equipped with a drop knife 22 , is arranged between the connecting conveyor belt 10 and the conveyor belt 11 . Cutting the film tube is relatively easy, since it is under tension and immediately lies against the package and clings to it when it is cut. In the technical field of packaging devices, however, other clamping, cutting and gathering devices are also known which can be used with advantage.

Die beiden Überbrückungsförderer 9 bzw. 19 entsprechen denen, die in der nachfolgend beschriebenen Fig. 2 de tailliert dargestellt sind. Sie sind an einem Rahmenteil 23 vorkragend aufgehangen.The two bridging conveyors 9 and 19 correspond to those which are shown in detail in FIG. 2 described below. They are cantilevered from a frame part 23 .

Wie der Schnitt gemäß Fig. 2 detailliert zeigt, sind die beiden Überbrückungsförderer 9 bzw. 19 verschieden ge staltet. In den erfindungswesentlichen Details stimmen sie jedoch überein. Die von der Wickelfolie 3, 3′ über deckte Fläche des unten liegenden Überbrückungsförderers 9 ist starr angeordnet. Sie besteht aus zwei nach außen konvex gerundeten Schultern 30, 31, die die Biegerundung der Wickelfolie 3 aufnehmen. An ihren Fußpunkten 30′ bzw. 31′ sind die Schultrn 30, 31 durch eine horizontal liegende, durchgehende Fläche 32 miteinander verbunden. Oberhalb der Fläche 32 verläuft das tragende Trum 33 eines Förderbandes, auf dem die Packstücke 1 (hier nur gestrichelt dargestellt) transportiert werden. An der Spitze des freiliegenden Überbrückungsförderers 9 ist eine (nicht dargestellte) Umlenkrolle angeordnet, die das tragende Trum 33 unter die Fläche 32 umlenkt, wobei sich das Rückführungstrum 34 des Förderbandes ergibt. Eine Antriebsrolle ist in an sich bekannter Weise im Bereiche des Rahmenteils 23 vorgesehen.As the section according to FIG. 2 shows in detail, the two bridging conveyors 9 and 19 are designed differently. However, they agree in the details essential to the invention. The of the wrapping film 3, 3 ' over the covered surface of the bridging conveyor 9 below is rigidly arranged. It consists of two shoulders 30, 31 which are convexly rounded outwards and which accommodate the bending curvature of the wrapping film 3 . At their base points 30 ' and 31' , the school doors 30, 31 are connected to one another by a horizontal, continuous surface 32 . The supporting run 33 of a conveyor belt runs on the surface 32 , on which the packages 1 (shown here only in broken lines) are transported. At the tip of the exposed bridging conveyor 9 , a deflection roller (not shown) is arranged, which deflects the supporting strand 33 below the surface 32 , resulting in the return strand 34 of the conveyor belt. A drive roller is provided in a known manner in the area of the frame part 23 .

Die Schultern 30, 31 sind als Hohlprofile mit Hohlräumen 38 gestaltet. Mit den Hohlprofilen verbunden sind Ab zweigungen 36 (hier verdeckt; vgl. obere Hälfte) einer Luftzuleitung 37, die von den Abzweigungen 36 gehalten unterhalb des Trums 34 verläuft. Weiterhin sind die Schultern 30, 31 mit von den Hohlräumen 38 ausgehenden Luftdurchtrittsperforationen 39 versehen, die punktgit terartig über die gesamte, von der Folie überdeckte Flä che der Schultern verteilt sind. Mit einem Druck zwischen 1,1 und 2,0 bar, der gleichmäßig über die bedeckte Fläche verteilt ist, läßt sich eine wenig Zehntel Millimeter starke Luftpolsterschicht zwischen Folie und Schulter außenseite erzeugen, die die Folie in hervorragender Weise gleiten läßt. Dabei ist der Durchmesser der Gas durchtrittsperforationen etwa 0,5 bis 1,5 mm.The shoulders 30, 31 are designed as hollow profiles with cavities 38 . Connected to the hollow profiles are branches 36 (concealed here; see upper half) of an air supply line 37 , which is held by branches 36 below run 34 . Furthermore, the shoulders 30, 31 are provided with air passage perforations 39 extending from the cavities 38 , which are distributed in a point-like manner over the entire area of the shoulders covered by the film. With a pressure between 1.1 and 2.0 bar, which is evenly distributed over the covered area, a few tenths of a millimeter thick air cushion layer can be generated between the film and the outside of the shoulder, which allows the film to slide in an excellent manner. The diameter of the gas perforations is about 0.5 to 1.5 mm.

Wesentlich ist weiterhin, daß das sich aufbauende Gas polster nicht dadurch zerstört wird, daß zwischen Folie und Schulter-Fläche die Gasmenge in Richtung Packstück- Seitenfläche entweicht. Hierfür sind auf der gesamten Länge der Schulter verlaufende Gleitkanten 40 vorgesehen, an denen die Folie abdichtend entlanggleitet, die jedoch so abgerundet sind, daß die Folie an ihnen nicht ein reißen oder anhaften kann.It is also important that the gas cushion that builds up is not destroyed by the fact that the amount of gas escapes in the direction of the package side surface between the film and the shoulder surface. For this purpose, sliding edges 40 are provided along the entire length of the shoulder, along which the film slides sealingly, but which are rounded off so that the film cannot tear or adhere to them.

Der oberhalb der Packstücke 1 liegende Überbrückungsför derer 19 besitzt kein weiteres Förderband mehr, sondern ist mit seiner Unterseite etwas (etwa 1-10 mm) oberhalb der Oberkante der Packstücke angeordnet. Die Folie 3 legt sich seitlich an die Packstücke an und wird in ihrem Biegungsbereich an einer Gleitkante 40 aufgenommen und von Schultern 130, 131 unter entsprechender Luftpolster bildung getragen.The bridging conveyor 19 above the packages 1 no longer has a further conveyor belt, but is arranged with its underside somewhat (about 1-10 mm) above the top edge of the packages. The film 3 lies on the side of the packages and is picked up in its bending area on a sliding edge 40 and carried by shoulders 130, 131 with appropriate air cushion formation.

Es ergibt sich damit, daß die aus den Schultern 30, 31 bzw. 130, 131 und der Fläche 32 bzw. 132 bestehenden Außenförderer des Überbrückungsförderers 9 bzw. 19 spie gelbildlich gleichgestaltet ist. Bei beiden ist ein Hohl profil vorgesehen, dem über eine Luftzufuhrleitung 37 über Abzweigungen 36 Druckluft zugeführt wird, wobei über entsprechende Luftdurchtrittsperforationen 39 ein Gaspolster ausgebildet wird.It follows that the existing of the shoulders 30, 31 and 130, 131 and the surface 32 and 132 of the external conveyor of the bridging conveyor 9 and 19 is mirror image of the same. In both cases, a hollow profile is provided, to which compressed air is supplied via branches 36 via an air supply line 37 , a gas cushion being formed via corresponding air passage perforations 39 .

Zu Beginn und zum Ende des Überbrückungsförderers 9 bzw. 19 sind die im Schnitt dargestellten Hohlräume 38 abgeschlossen. Da die Luftdurchtrittsperforationen 39 bis unmittelbar vor das Kopfende bzw. den Beginn der Folienwicklung fortgeführt werden, bildet sich in allen entscheidenden Bereichen ein ausreichendes, tragendes Luftpolster aus. Es sei ange merkt, daß auch der obere Überbrückungsförderer 19 mit einem passiv oder aktiv angetriebenen Förderband oder Förderer versehen sein kann. Da diese Teile ähnlich wie bei dem bereits beschriebenen Förderer 9 gestaltet sein kön nen, wird auf eine weitere Beschreibung verzichtet.At the beginning and end of the bridging conveyor 9 and 19 , the cavities 38 shown in section are closed. Since the air passage perforations 39 continue right up to the head end or the beginning of the film winding, an adequate, load-bearing air cushion is formed in all decisive areas. It should be noted that the upper bridging conveyor 19 can be provided with a passively or actively driven conveyor belt or conveyor. Since these parts can be designed similarly to the conveyor 9 already described, no further description is given.

Erste Versuchsläufe mit dem erfinderischen Konzept haben gezeigt, daß höhere Fördergeschwindigkeiten bzw. bei gleicher Fördergeschwindigkeit niedrigere Folienquer schnitte gefahren werden können, ohne daß es zu den ge fürchteten Rissen oder Aufschlitzungen der Folie kommt.Have first trial runs with the inventive concept shown that higher conveyor speeds or same conveyor speed lower film cross cuts can be made without the ge feared tears or slits in the film.

Nicht in der Figur dargestellt ist die Möglichkeit, zwi schen den Schultern 130, 131 bzw. 30, 31 eine perforierte Verbindungsplattform vorzusehen.The figure does not show the possibility of providing a perforated connecting platform between the shoulders 130, 131 and 30, 31 , respectively.

Claims

1. Device for wrapping packages or bundles with a stretch film, in which the film is pulled off under tension from at least one supply roll and is guided by means of a supply roll guide device around a winding cross-section, and in which the supply roll guide device is guided through the web a bridging conveyor carrying the packages or containers and guiding the wrapping film extends, which is also wrapped by the film, the bridging conveyor consisting of an inner conveyor and a parallel superimposed outer conveyor, of which the overhead inner conveyor is designed as an actively driven conveyor belt, the The inner center located at the top serves as a transport device for the overlying packages or containers, characterized in that, in addition to the said bridging conveyor ( 9 ), another bridging conveyor ( 19 ) the packages ( 1 ) from above and the film running above the packages ( 3, 3 ' ) supports from below that the external conveyor ( 30, 31, 32; 130, 131, 132 ) of the bottom and top bridging conveyor ( 9 and 19 ) are rigidly arranged and provided with means ( 39 ) with which between the outer surfaces of the outer conveyor covered by the wrapping film and the inside of the wrapping film Wrapping film can be built up and maintained at a small distance from the outer surfaces, which allows a sliding gas cushion that allows sliding,
and that the outer conveyors each comprise two rounded shoulders ( 30, 31; 130, 131 ) which accommodate the bending radii of the wrapping film and which are designed as hollow profiles.

2. Device according to claim 1, characterized in that the shoulders ( 30, 31; 130, 131 ) are changes in distance.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the shoulders ( 30, 31 ) on the side facing away from the film support are connected to one another, thus creating a length on the length of the external conveyor base ( 32 ), and that above and below the base each run ( 33, 34 ) of the conveyor belt of the inner conveyor.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shoulders ( 30, 31 ) end laterally in sliding edges ( 40 ) against which the film rests.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shoulders ( 30, 31 ) with the outside ends of the gas passage perforations ( 39 ) are provided.

6. The device according to claim 3, characterized in that the external conveyor with the shoulders ( 30, 31 or 130, 131 ) in cross section has an outwardly open, lying C-shape.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one, with branches ( 36 ) provided gas supply line ( 37 ) is arranged within the outer conveyor.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the shoulders ( 30, 31; 130, 131 ) is a below the film, optionally provided with air passage perforations connection platform.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the upper bridging conveyor ( 19 ) only from the rigid, gas-cushioned outer conveyor ( 130, 131, 132 ) be.