DE3429388A1 - Method of coating a board with a veneer and use of the method - Google Patents
Method of coating a board with a veneer and use of the methodInfo
- Publication number
- DE3429388A1 DE3429388A1 DE19843429388 DE3429388A DE3429388A1 DE 3429388 A1 DE3429388 A1 DE 3429388A1 DE 19843429388 DE19843429388 DE 19843429388 DE 3429388 A DE3429388 A DE 3429388A DE 3429388 A1 DE3429388 A1 DE 3429388A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- veneer
- board
- narrow side
- plate
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschich- The invention relates to a method for coating
ten einer Platte mit einem Furnier, wobei letzteres mit einem Klebstoff an die Platte angeleimt wird.ten a plate with a veneer, the latter with an adhesive is glued to the plate.
Ueblich sind Verfahren, bei denen das Furnier nicht umleimt wird, d.h. nicht um einen Plattenrand herum gezogen wird, sondern am Plattenrand endet. Die daran grenzende andere Plattenfläche, z.B. die Plattenschmalseite, wird dann von einem gesonderten Furnierstreifen beschichtet. Dieses Verfahren hat zwei Nachteile. Erstens entsteht am Stoss der beiden Furniere an der Plattenkante eine optisch erkennbare Trennlinie und zweitens verlaufen bei der Verwendung von Holzfurnieren die Fasern der beiden aneinander grenzenden Furniere zueinander rechtwinklig, also nicht fortlaufend, da man beim Beschichten eines Brettes beim Furnierstreifen für die Brettschmalseiten den Fasernverlauf längs des Streifens wählen muss, da sonst dieser Furnierstreifen nicht zu handhaben ist. Processes are common in which the veneer is not glued, i.e. it is not pulled around the edge of the plate, but ends at the edge of the plate. The adjacent other plate surface, e.g. the narrow side of the plate, is then coated by a separate veneer strip. This method has two disadvantages. Firstly, at the joint of the two veneers on the panel edge, a visually recognizable one is created The dividing line and, secondly, the fibers run when using wood veneers of the two adjacent veneers at right angles to each other, i.e. not continuously, because when coating a board with veneer strips for the narrow sides of the board must choose the fiber course along the strip, otherwise this veneer strip cannot be handled.
Bekannt sind auch Verfahren zum gleichzeitigen Beschichten der Plattengrundfläche und der Plattenschmalseiten. Um dieses Verfahren durchführen zu können, werden Membran-Formenpressen verwendet. Dies sind hydraulische Pressen, deren aus Stahl bestehende Presstische beheizt werden; die Membran legt sich an das Furnier der zu beschichtenden Platte an, und durch Druckluft wird der not wendige Anpressdruck für die Verleimung erzielt. Solche Membran-Formenpressen sind sehr teuer, und es wird die Schaffung eines Verfahrens bezweckt, bei dem eine solche Presse nicht erforderlich ist. Methods for simultaneous coating of the plate base are also known and the narrow sides of the plate. In order to be able to carry out this process, membrane molding presses are used used. These are hydraulic presses with press tables made of steel be heated; the membrane lies against the veneer of the panel to be coated on, and the necessary contact pressure for gluing is achieved using compressed air. Such membrane molding presses are very expensive and it becomes the creation of a process where such a press is not required.
Es wird nun die Schaffung eines Verfahrens bezweckt, bei dem die vorerwähnten Nachteile vermieden werden können. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Furnier zuerst in seinem ebenen Zustand an die Platte angeleimt wird, dass dann am Platten- rand aus der Platte durch spanabhebende Bearbeitung eine ausgewählte Partie bis auf den Grund am Furnier abgetragen wird, und dass dann der vom Plattenmaterial freigelegte Furnierbereich aus seiner Ebene abgebogen und an die bearbeitete Fläche der ausgewählten Partie der Plattenschmalseite angeleimt wird, zum Erzielen einer Umleimung an einem Plattenrand. It is now intended to create a method in which the the aforementioned disadvantages can be avoided. The method according to the invention is characterized in that the veneer is first applied in its flat state the panel is glued so that the panel edge out of the plate by machining a selected section down to the bottom of the veneer is removed, and that then the veneer area exposed by the panel material bent out of its plane and attached to the machined surface of the selected lot the narrow side of the panel is glued to achieve a banding on one panel edge.
Das erfindu#gsgemässe Verfahren kann sehr vorteilhaft bei der Heçstellung eines Holztäferbrettes angewandt werden, bei dem die Brettoberseite und auch zumindest eine Schmalseite an den Brettenden furniert wird. The method according to the invention can be very advantageous in terms of production a wooden paneling board can be used in which the board top and also at least one narrow side is veneered at the board ends.
In der Zeichnung ist in schematischer Darstellung der Arbeitsablauf des erfindungsgemässen Verfahrens bei einem Anwendungsbeispiel dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine mit einem Furnier beschichtete Brettoberseite, in Seitenansicht, Fig. 2 das Brett nach Figur 1 mit Furnier, nachdem aus dem Brett durch spanabhebende Bearbeitung eine ausgewählte Partie der Brettschmalseite bis auf den Grund am Furnier abgetragen worden ist, und Fig. 3 das Brett mit Furnier nach dem Umleimen. In the drawing is a schematic representation of the work flow of the method according to the invention shown in an application example. Show it: 1 shows a board top coated with a veneer, in side view, FIG. 2 the board according to Figure 1 with veneer, after from the board by machining Processing a selected section of the narrow side of the board down to the base on the veneer has been removed, and FIG. 3 shows the board with veneer after being glued.
Eine Platte 1 wird mit einem Furnier 2 beschichtet. A plate 1 is coated with a veneer 2.
Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass das Furnier 2 zuerst in seinem ebenen Zustand an die Platte 1 angeleimt wird. Aus Figur 2 ist ersichtlich, dass dann am Plattenrand aus der Platte 1 durch spanabhebende Bearbeitung eine ausgewählte Partie 3 bis auf den Grund 4 am Furnier 2 abgetragen wird.From Figure 1 it can be seen that the veneer 2 first in its flat State is glued to the plate 1. From Figure 2 it can be seen that then on Edge of the plate from the plate 1 by machining a selected part 3 is removed down to the base 4 on the veneer 2.
Durch die abgetragene Partie 3 werden beim Beispiel eine neugebildete Brettschmalseite 5 und eine Schulter 6 gebildet. Es entsteht somit ein vom Plattenmaterial freigelegter Furnierbreich 7. Aus Figur 7 ist ersichtlich, dass dann der vom Plattenmaterial freigelegte Furnierbereich 7 aus seiner Ebene abgebogen und an die bearbeitete Fläche 5 der ausgewählten Partie 3 der Plattenschmalseite angeleimt wird, zum Erzielen einer Umleimung an einem Plattenrand.By the removed part 3 are a newly formed in the example Board narrow side 5 and a shoulder 6 formed. This creates a sheet material exposed veneer area 7. From FIG. 7 it can be seen that then from the panel material exposed veneer area 7 bent out of its plane and attached to the machined surface 5 of the selected part 3 of the narrow side of the plate is glued to achieve a banding on a plate edge.
Beim Arbeitsablauf zwischen den in Figur 2 und 3 gezeigten Schritten, also vor dem Abbiegen des vom Plattenmaterial freigelegten Furnierbereiches 7, wird dieser auf seiner Grundfläche 4 mit einem Klebstoff oder einem Anteil eines Zwei-Komponenten-Klebstoffs versehen, zur Aufnahme einer flüssigen Phase des Klebstoffs bzw. Klebstoffanteils durch das Furnier. Bei der Verwendung eines Zwei-Komponenten-Klebstoffs ist es vorteilhaft, wenn der Härteranteil des Klebstoffes auf den vom Plattenmaterial freigelegten Furnierbereich 7, also auf dessen Grundfläche 4, vor dem Abbiegen dieses Furnierbereiches 7 aufgetragen wird, da der Härter (Vorstrich) dünnflüssiger ist als der Leimanteil und somit das Furnier 2 besser befeuchtet, so dass dieses hierdurch elastischer verformbar wird. Der Leimanteil des Zwei-Komponenten-Klebstoffes wird also dann bevorzugt auf die neugebildete Brettschmalseite 5 auf getragen. Letztere ist in den meisten Fällen die porösere Fläche, wenn die Platte 1 z.B. eine Spanplatte oder Tischlerplatte ist. Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass beim Furnieren, z.B. einer Spanplatte 1 mit Echtholzfurnier 2, letzteres eine Holzfeuchtigkeit im Bereich von 7 bis 12 % aufweist. Dies ist zuwenig, um ohne Schaden (Faserriss) das Echtholzfurnier 2 umzuformen, also umzubiegen. Damit letzteres ohne Schaden durchgeführt werden kann, wobei auch der Abbiegewinkel grösser sein kann als aus Figur 3 ersichtlich ist, muss das Echtholzfurnier 2 eine Holzfeuchtigkeit tm Bereich 15 - 20 % haben. Diese Holzfeuchtigkeit wird beim erfindungsgemässen Verfahren, z.B. mit dem erläuterten Härterauftrag auf die Grundfläche 4 erzielt. Dieser Härteranteil (Vorstrich) enthält Lösungsmittel auf Wasserbasis oder anderer Basis, wobei das Echtholzfurnier 2 dieses Lösungsmittel aufnimmt, was zu einem Abfall der Biegefestigkeit führt, wodurch die Verformbarkeit erleichtert wird. In the workflow between the steps shown in Figure 2 and 3, that is, before the veneer area 7 exposed by the panel material is bent this on its base 4 with an adhesive or a portion of a two-component adhesive provided, for taking up a liquid phase of the adhesive or adhesive component through the veneer. When using a two-component adhesive, it is advantageous to when the hardener portion of the adhesive is applied to the veneer area exposed by the panel material 7, that is to say on its base 4, this veneer area 7 is applied before the turning because the hardener (primer) is thinner than the glue content and thus that Veneer 2 is better moistened so that it can be deformed more elastically as a result. The glue content of the two-component adhesive is then preferred to the newly formed board narrow side 5 carried on. The latter is in most cases the more porous surface, if the board 1 is, for example, a chipboard or blockboard is. It has been shown in practice that when veneering, e.g. a chipboard 1 with real wood veneer 2, the latter a wood moisture content in the range from 7 to 12 % having. This is not enough to damage the real wood veneer 2 to reshape, i.e. to bend. So that the latter can be carried out without damage, whereby the turning angle can also be larger than can be seen in Figure 3, the real wood veneer 2 must have a wood moisture content of 15 - 20%. These Wood moisture is in the process according to the invention, for example with the explained Hardener application on the base 4 achieved. This hardener component (primer) contains Water-based or other based solvent, the real wood veneer 2 this Solvent absorbs, which leads to a decrease in flexural strength, thereby reducing the Deformability is facilitated.
Beim Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens haben sich Zwei-Komponenten-Klebstoffe besonders bewährt, da sie eine nur kurze Presszeit von z.B. 2 - 5 Sekunden benötigen. Bei der Verwendung von anderem Klebstoff müsste eine Presszeit (Abbindezeit) von Minuten aufgewandt werden. When carrying out the method according to the invention, two-component adhesives have proven themselves particularly proven, because they only have a short pressing time of e.g. 2 - Need 5 seconds. When using a different adhesive, a pressing time would have to be required (Setting time) of minutes.
Nachdem also der Härteranteil des Zwei-Komponenten-Klebstoffes auf die Grundfläche 4 und der Leimanteil auf die Brettschmalseite 5 aufgetragen worden sind, wird der vom Plattenmaterial freigelegte Furnierbereich 7 auf eine Temperatur von über 100 0C aufgeheizt. So after the hardener portion of the two-component adhesive on the base area 4 and the amount of glue applied to the narrow side of the board 5 are, the exposed from the plate material veneer area 7 to a temperature heated by over 100 0C.
Dann wird dieser Furnierbereich 7 von der Stellung nach Figur 2 in die Stellung nach Figur 3 umgebogen und an die Platte 1 angepresst. This veneer area 7 is then moved from the position according to FIG. 2 in bent over the position according to FIG. 3 and pressed against the plate 1.
Heissschmelzkleber sind anstelle von Zwei-Komponenten-Klebstoffe nicht geeignet, da ja der Furnierbereich 7 erwärmt werden muss, um umgebogen werden zu können, wobei dieses Echtholzfurnier 2 dann lange diese Wärme hält, und deshalb der Pressdruck lange aufrechterhalten werden müsste, oder es müsste extra gekühlt werden, bis der Heissschmelzkleber abgebunden hat. Wenn dagegen mit einem Zwei-Komponenten-Klebstoff gearbeitet wird, so ergibt sich z.B. Hot melt adhesives are used instead of two-component adhesives not suitable, since the veneer area 7 has to be heated in order to be bent over to be able to, with this real wood veneer 2 then holds this heat for a long time, and therefore the pressing pressure would have to be maintained for a long time, or it would have to be cooled separately until the hot melt adhesive has set. If, on the other hand, a two-component adhesive is used is being worked, then e.g.
bei einer Gesamtzeit von 10 Sekunden für das Aufheizen des Furnierbereiches 7 erst 5 Sekunden, für das Umbiegen des Furnierbereiches dann 2 Sekunden und für das Anpressen des Furnierbereiches an die Platte 1 dann 3 Sekunden.with a total time of 10 seconds for the heating of the veneer area 7 first 5 seconds, then 2 seconds for bending the veneer area and for the pressing of the veneer area on the plate 1 then 3 seconds.
Bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens kann somit ein Echtholzfurnier 2 so gemäss Figur 3 abgebogen werden, dass der Faserverlauf vom Echtholzfurnier 2 abgebogen wird, also im Bereich der Schulter 6 geknickt verläuft. Die Schulter 6 hat sich in der Praxis bewährt, da hierdurch eine Spannungsverringerung im Furnier 2 erzielt wird. When using the method according to the invention, a real wood veneer can thus be used 2 are bent in accordance with Figure 3, that the grain of the real wood veneer 2 is bent, that is, it is bent in the area of the shoulder 6. The shoulder 6 has proven itself in practice, as it reduces tension in the veneer 2 is achieved.
Es ist vorteilhaft, wenn die spanabhebende Bearbeitung, also das Abtragen des Plattenmaterials an der ausgewählten Partie 3, durch Fräsen erfolgt. Hierbei wird also auch gleichzeitig die Schulter 6 durch Fräsen erzeugt. It is advantageous if the machining, i.e. the Removal of the plate material at the selected part 3, takes place by milling. In this case, the shoulder 6 is also produced by milling at the same time.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist beim dargestellten Beispiel bei einem Holztäferbrett 1 angewandt wor- den, bei dem die Brettoberseite 8 und auch zumindest eine Schmalseite 5 an den Brettenden furniert wird. Beim gezeigten Beispiel liegt die zu furnierende Schmalseite 5 geneigt zur Brettoberseite 8. Bei einem anderen, nicht dargestellten Beispiel könnte die zu furnierende Schmalseite aber auch rechtwinklig zur Brettoberseite 8 stehen. In the example shown, the method according to the invention is at a wooden panel 1 was applied the one where the top of the board 8 and also at least one narrow side 5 is veneered at the board ends. When shown For example, the narrow side 5 to be veneered is inclined to the board top 8 Another example, not shown, could be the narrow side to be veneered but also at right angles to the top of the board 8.
Der verwendete Ausdruck "Furnier" soll sowohl echtes Holz als auch Kunststoff-Beschichtungsmaterialien umfassen, wobei dieses Furnier doch eine: nennenswerte Dicke aufweisen muss, denn für folienartige Beschichtungsmaterialien muss der Aufwand des erfindungsgemässen Verfahrens nicht vorgenommen werden. Das Furnier ist also ein solches Material, das unter Dampf (Wärme, Feuchtigkeit) und Druck verformbar ist. The term "veneer" used is intended to include both real wood Plastic coating materials include, but this veneer is a: noteworthy Must have thickness, because film-like coating materials must be the effort of the method according to the invention are not carried out. So the veneer is such a material that can be deformed under steam (heat, moisture) and pressure is.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können also Grundflächen und Seitenflächen von Platten (Bretter) mit einem Stück Furnier so beschichtet werden, dass an den Seitenflächen keine getrennten Streifen mehr angeleimt werden müssen, so dass also der natürliche Furnierbildverlauf ohne Unterbrechung von der Plattengrundfläche (Grossfläche) zur Pattenseitenflche (Schmalseite) verläuft. Es ergibt sich hierdurch ein sehr vorteilhafter ästhetischer Eindruck beim Aneinanderreihen derart furnierter Täferbretter, die am Uebergang von einem Täferbrettende zum anderen eine Abstufung haben und damit Täferbrettschmalseiten zeigen. With the method according to the invention, base areas and Side surfaces of panels (boards) are coated with a piece of veneer in such a way that that no more separate strips have to be glued to the side surfaces, so that the natural veneer pattern without interruption from the panel base (Large area) runs to the flap side area (narrow side). It arises from this a very advantageous aesthetic impression when lining up in this way veneered Paneling boards, which are graded at the transition from one paneling board end to the other and thus show the narrow sides of the paneling board.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist kostengünstiger als die bekannten Verfahren, z.B. das Beschichten in den eingangs erläuterten Membran-Formenpressen. The method according to the invention is more cost-effective than the known Process, e.g. coating in the membrane molding presses explained at the beginning.
Zum Anleimen des Furniers 2 im ebenen Zustand gemäss Figur 1 an die Platte 1 kann ein üblicher Klebstoff verwendet werden. For gluing the veneer 2 in the flat state according to Figure 1 to the A conventional adhesive can be used for plate 1.
- Leerseite-- blank page-
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH439983 | 1983-08-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3429388A1 true DE3429388A1 (en) | 1985-02-21 |
Family
ID=4275412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19843429388 Withdrawn DE3429388A1 (en) | 1983-08-11 | 1984-08-09 | Method of coating a board with a veneer and use of the method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3429388A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3926161A1 (en) * | 1989-08-08 | 1991-02-14 | Vd Werkstaetten Gmbh & Co Kg | Producing prodn. of veneered furniture boards - by gluing wood strips to board edges |
| EP0733450A1 (en) * | 1995-03-21 | 1996-09-25 | Homag Maschinenbau Ag | Method and device for coating the narrow side of a workpiece with wooden materials |
-
1984
- 1984-08-09 DE DE19843429388 patent/DE3429388A1/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3926161A1 (en) * | 1989-08-08 | 1991-02-14 | Vd Werkstaetten Gmbh & Co Kg | Producing prodn. of veneered furniture boards - by gluing wood strips to board edges |
| DE3926161C3 (en) * | 1989-08-08 | 1998-12-24 | Vd Werkstaetten Gmbh & Co Kg | Process for producing a furniture panel profiled in the edge area |
| EP0733450A1 (en) * | 1995-03-21 | 1996-09-25 | Homag Maschinenbau Ag | Method and device for coating the narrow side of a workpiece with wooden materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3936312C2 (en) | ||
| EP1229181A1 (en) | Connection between the joining surface of two components and method of manufacturing an adhesive matrix on a joining surface | |
| EP0918600B1 (en) | Surface improving process | |
| EP1892088B1 (en) | Method for manufacturing a lightweight building board | |
| DE3010060A1 (en) | MULTI-LAYERED PLATE HAVING A VARNISH SURFACE, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THEIR USE | |
| DE3801486C2 (en) | Process for the production of a furniture front panel | |
| DE3429388A1 (en) | Method of coating a board with a veneer and use of the method | |
| EP2899021B1 (en) | Coated insulation board | |
| DE102005036345A1 (en) | A method of processing a wood material having a component, in particular a plate or a panel | |
| DE2743231A1 (en) | Tear resistant wood edge veneer - has preliminary coating of high tensile strength in elastic support layer applied to veneer | |
| DE2804943B2 (en) | Measure when bonding transparent polyethylene running and / or cover surfaces to the outer layers of a plurality of layers forming the ski | |
| DE2537409A1 (en) | Decorative laminated panel for furniture and interior decoration - combining phenolic resin and polyester to gain strength and flexibility | |
| DE2537766C2 (en) | Process for the production of shaped pieces from wood fiber hardboard | |
| DE3740716C2 (en) | ||
| DE4239336A1 (en) | Covering e.g. rounded edges of substrates in continuous process - by applying hot melt adhesive to area concerned so as to bond covering | |
| DE4418944A1 (en) | Wood veneer-plastic combination | |
| EP0457038A1 (en) | Process and apparatus for coating boards of moisture sensitive material on all sides | |
| DE2827361C2 (en) | Process for coating a carrier material with a decorative laminate board | |
| DE2725218A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SURFACE-TREATED, E.G. LACQUERED OR PAINTED PANELS MADE OF WOOD VENEER OR SPAEN | |
| EP0555499A1 (en) | Method for producing a furniture front panel made of wood and the furniture front panel so produced | |
| EP0279341A1 (en) | Method for affixing rims to the edges of building panels made of a mineral material | |
| AT219264B (en) | Method of veneering | |
| DE102022116591A1 (en) | Method for coating narrow surfaces of a workpiece and workpiece | |
| AT343880B (en) | GLUEING PROCESS FOR THE JOINTING OF WOOD PRODUCTS | |
| DE10254957A1 (en) | Process to manufacture three-dimensional laminated chipboard furniture panel or building interior structure in vacuum press |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |