DE3428375A1 - Welding process for making hole-weld joints - Google Patents

Welding process for making hole-weld joints

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DE3428375A1
DE3428375A1 DE19843428375 DE3428375A DE3428375A1 DE 3428375 A1 DE3428375 A1 DE 3428375A1 DE 19843428375 DE19843428375 DE 19843428375 DE 3428375 A DE3428375 A DE 3428375A DE 3428375 A1 DE3428375 A1 DE 3428375A1
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welding
low
alloy
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medium
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Georg Dipl.-Ing. 4234 Alpen Weissbacher
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MAN Gutehoffnungshutte GmbH
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MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

The submerged welding process with basic welding powders is employed as a process for making hole-weld joints of unalloyed, low-alloy, medium-alloy and high-alloy steels and non-ferrous materials, the thermal influence on the workpiece being kept low, the welding time per hole being between 0.2 and 60 seconds for a hole diameter of between 2 and 30 mm, unalloyed, low-alloy, medium-alloy and high-alloy steels and non-ferrous materials being used as welding wire, and the ratio of the welding-wire diameter to the hole diameter being between 1.5 to 8 and 0.6 to 15.

Description

RG, Si/Pi.- 2636 31.07.1984RG, Si / Pi. - 2636 July 31, 1984

Anmelder:Applicant:

M.A.N. MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NÜRNBERG AktiengesellschaftM.A.N. MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NÜRNBERG Aktiengesellschaft

4200 Oberhausen4200 Oberhausen

ANR: 10 27ANR: 10 27

"Schweißverfahren zur Herstellung von Lochschweißverbindungen" "Welding process for the production of plug welds"

Ι Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Lochschweißverbindungen von unlegierten, niedrig-, mittel- und hochlegierten Stählen sowie Nichteisenwerkstoffen.
5Ι The invention relates to a method for the production of plug weld connections of unalloyed, low, medium and high alloyed steels as well as non-ferrous materials.
5

Es ist bekannt, Lochschweißverbindungen nach dem EH-, WIG-, MIG/MAG- und Unterschlackeschweißverfahren herzustellen. It is known to produce plug weld connections using the EH, WIG, MIG / MAG and sub-layer welding processes.

Diese Verfahren weisen bei der Verwendung zur Herstellung von Lochschweißverbindungen schwierig zu schweißender Werkstoffe und Werkstoffkombinationen Nachteile hinsichtlich u.a. Mechanisierbarkeit, Anforderungen an das Schweißpersonal und bestimmter Kriterien der Schweißgute auf. t When used to produce plug welded joints and materials and material combinations that are difficult to weld, these methods have disadvantages with regard to mechanizability, requirements for welding personnel and certain criteria of the weldments. t

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schweißverfahren zur Herstellung von Lochschweißverbindungen vorzuschlagen, bei dem nicht nur die Nachteile der bekannten Verfahren ausgeschaltet werden, sondern das darüber hinaus, wie nachstehend aufgezeigt, besondere Vorteile bietet.The invention is based on the object of a welding method for producing plug welded connections to propose, in which not only the disadvantages of the known methods are eliminated, but that in addition, as shown below, offers particular advantages.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Schweißverfahren das Unterpulverschweißverfahren mit basischen Schweißpulvern angewendet wird, wobei die thermische Beeinflussung des Werkstückes geringgehalten wird, die Schweißzeit pro Loch zwischen 0,2 und 60 Sekunden liegt bei einem Lochdurchmesser zwisehen 2 und 30 mm, daß als Schweißdraht unlegierte, niedrig-, mittel- und hochlegierte Stähle sowie Nichteisenwerkstoffe verwendet werden, wobei das Verhältnis von Schweißdrahtdurchmesser zu Lochdurchmesser zwischenThis object is achieved according to the invention in that The submerged arc welding process with basic welding powders is used as the welding process, whereby the thermal influence on the workpiece is kept low, the welding time per hole between 0.2 and 60 seconds is a hole diameter between 2 and 30 mm, that as welding wire unalloyed, Low-, medium- and high-alloy steels as well as non-ferrous materials are used, whereby the ratio from welding wire diameter to hole diameter between

1,5 zu 8 und 0,6 zu 15 liegt.
351.5 to 8 and 0.6 to 15.
35

Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann es vorteilhaft sein, eine Abstandsregulierung zum annähernden Konstanthalten der freien Schweißdrahtlänge anzuwenden und als Zündhilfe eine Hochfrequenzspannungsstromquelle zum berührungslosen Zünden zu verwenden.When using the method according to the invention can It may be advantageous to use a distance regulation to keep the free length of welding wire approximately constant and to use a high-frequency power source for contactless ignition as an ignition aid.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist gegenüber den Verfahren nach dem Stand der Technik nachstehende Vorteile auf.
10The method according to the invention has the following advantages over the methods according to the prior art.
10

Gegenüber dem EH-Verfahren:Compared to the EH procedure:

- Mechanisierbarkeit Reproduzierbare Ergebnisse - Unabhängigkeit von der Qualifikation des Bedienungspersonals - Mechanizability Reproducible results - Independence from the qualifications of the operating personnel

Geringere Wärmeeinwirkung möglichLess heat exposure possible

Gegenüber dem WIG-Verfahren:Compared to the TIG process:

Kürzere Schweißzeiten Geringere Wärmeeinwirkung möglich Einfachere Anwendung - Keine Bindefehler Geringere RißanfälligkeitShorter welding times Less heat exposure possible Easier to use - No binding errors. Less susceptibility to cracking

Träge fließende Legierungen sind problemlos verschweißbarSlow-flowing alloys can be welded without any problems

Gegenüber dem MIG/MAG -Verfahren:Compared to the MIG / MAG process:

Einfachere Anwendung Keine BindefehlerEasier to use. No binding errors

„, - Träge fließende Legierungen sind problemlos verschweißbar“, - Slowly flowing alloys are problem-free weldable

Gegenüber dem Unterschlackeverfahren:Compared to the lower coating process:

- Geringere Schweißzeiten
Geringere Wärmeeinbringung- Shorter welding times
Less heat input

- Geringe Abmessungen der Löcher möglich- Small dimensions of the holes possible

- Die meisten Metallwerkstoffe sind verschweißbar- Most metal materials can be welded

Eingehende Versuche und Anwendungen in der Praxis haben gezeigt, daß sich unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wesentlich bessere und gleichmäßigere Ergebnisse gerade bei schwierig zu verschweißenden Werkstoffen erzielen lassen als mit den Verfahren nach dem Stand der Technik.
15In-depth tests and practical applications have shown that, using the method according to the invention, significantly better and more uniform results can be achieved, especially with materials that are difficult to weld, than with the methods according to the prior art.
15th

So wurde das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise zur Fertigung von Turbokompressor-Leitgittern benutzt. Die dort verwendeten Werkstoffe neigen zum Aufhärten. Durch die kürzeren Schweißzeiten und die geringere Wärmeeinbringung war es hier möglich, auf eine Wärmenachbehandlung zu verzichten. Dadurch konnten erhebliche Kosten und Risiken vermieden werden.So, for example, was the method of the invention used for the production of turbo compressor guide grilles. The materials used there tend to harden. Due to the shorter welding times and the lower heat input, it was possible to apply heat treatment here to renounce. This enabled considerable costs and risks to be avoided.

Bei heißrißanfälligen Werkstoffen auf Eisen-, Nickel- oder Kobaldbasis kann durch kürzere Schweißzeiten die heißrißgefährdete Zone kleingehalten und können insofern Heißrisse vermieden oder unterhalb einer kitischen Länge gehalten werden.In the case of materials prone to hot cracks on iron, nickel or cobalt base can keep the zone at risk of hot cracks small by shorter welding times and can in this respect Avoid hot cracks or keep them below a kitic length.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Lochschweißverbindungen von unlegierten, niedrig-, mittel- und hochlegierten Stählen sowie Nichteisenwerkstoffen, dadurch gekennzeichnet,1. Process for the production of plug weld connections of unalloyed, low, medium and high alloy steels as well as non-ferrous materials, characterized, daß als Schweißverfahren das Unterpulverschweißverfahren mit basischen Schweißpulvern angewendet wird, wobei die thermische Beeinflussung des Werkstückes geringgehalten wird, die Schweißzeit pro Loch zwischen 0,2 und 60 Sekunden liegt bei einem Lochdurchmesser zwischen 2 und 30 mm, daß als Schweißdraht unlegierte, niedrig-, mittel- und hochlegierte Stähle sowie Nichteisenwerkstoffe verwendet werden, wobei das Verhältnis von Schweißdrahtdurchmesser zu Lochdurchmesser zwischen 1,5 zu 8 und 0,6 zu 15 liegt.that the submerged arc welding process with basic welding powders is used as the welding process, the thermal influence on the workpiece is kept low, the welding time per hole between 0.2 and 60 seconds is a hole diameter between 2 and 30 mm, that as welding wire unalloyed, low-, medium- and high-alloy steels as well as non-ferrous materials are used, whereby the The ratio of welding wire diameter to hole diameter is between 1.5: 8 and 0.6: 15. 2. Verfahren zur Herstellung von Lochschweißverbindungen nach Anspruch 1,2. A method for producing plug weld connections according to claim 1, dadurch .gekennzeichnet,characterized, daß eine Abstandsregulierung zum annähernden Konstanthalten der freien Schweißdrahtlänge angewendet wird.that a distance regulation is used to keep the free welding wire length approximately constant. 3. Verfahren zur Herstellung von Lochschweißverbindungen nach den Ansprüchen 1 und 2,3. Process for the production of plug weld connections according to claims 1 and 2, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß als Zündhilfe eine Hochfrequenzspannungsstromquelle zum berührungslosen Zünden verwendet wird.that as an ignition aid a high-frequency voltage power source is used for contactless ignition.
DE19843428375 1984-08-01 1984-08-01 Welding process for making hole-weld joints Withdrawn DE3428375A1 (en)

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IT20957/85A IT1185608B (en) 1984-08-01 1985-05-30 WELDING PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF WELDED CONNECTIONS WITHIN CARVING
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IT8520957A0 (en) 1985-05-30
FR2571286A1 (en) 1986-04-11
IT1185608B (en) 1987-11-12

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