DE3427072A1

DE3427072A1 - Welding-current contact nozzle

Info

Publication number: DE3427072A1
Application number: DE19843427072
Authority: DE
Inventors: Lothar Edgar 6639 Rehlingen Melchior; Martin Theodor Melchior
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-07-23
Filing date: 1984-07-23
Publication date: 1986-01-30

Abstract

A welding-current contact nozzle for bare welding wire, which contact nozzle is made of electrically conductive metal on account of the current transfer to the welding wire, is of two-piece construction with a front part forming a front end face and made of a non-metallic, but electrically conductive, material, e.g. artificial carbon in as pure a quality as possible. Metal spatter forming during the welding and flying around can no longer adhere to the end face, which metal spatter can build up to form a projection which finally leads to a short-circuit between contact nozzle and workpiece. The front part is conveniently a cylindrical pin which is inserted into a blind bore of the contact nozzle and can also be provided with a collar to enlarge the end face protecting the contact nozzle.

Description

Schweißstrom-Kontaktdüse Welding current contact nozzle

Die Erfindung betrifft eine Schweißstrom-Kontaktdüse aus elektrisch leitendem Metall für blanken, d.h. ummantelungsfreien Schweißdraht, die eine dem Drahtdurchmesser entsprechende Innenbohrung hat, die bis zu einer vorderen Stirnfläche reicht. Derartige Kontaktdüsen für blanken Schweißdraht werden für das Schweißen unter Schutzgas benutzt, und zwar sowohl beim Handschweißen als auch in automatischen Schweißanlagen, z.B. Schweiß-Robotern.The invention relates to a welding current contact nozzle made of electrical Conductive metal for bare, i.e. non-sheathed welding wire, which is one of the Wire diameter has corresponding inner bore that extends up to a front face enough. Such contact nozzles for bare welding wire are used for welding used under protective gas, both in manual and automatic welding Welding systems, e.g. welding robots.

Schweißstrom-Kontaktdüsen der beschriebenen Art sind Verschleißartikel, nicht nur wegen des Verschleisses der Innenbohrung aufgrund des meist im Bogen einlaufenden Schweißdrahtes, sondern in erster Linie wegen der Bärenbildung an der vorderen Stirnfläche der Kontaktdüse. Diese Bärenbildung wird verursacht durch beim Schweißen umherspritzende Metallpartikel, die auf die Stirnfläche auftreffen, dort verschweissen und sich relativ schnell soweit zu einem Vorsprung aufbauen, daß ein elektrischer Kurzschluß zwischen der Kontaktdüse und dem Werkstück entsteht. Die Schweißarbeit muss daraufhin unterbrochen werden, nicht nur, um eine neue Schweiß strom-Kontaktdüse einzusetzen, sondern auch, um die über den Vorsprung mit dem Werkstück verschweißte Kontaktdüse vom Werkstück zu lösen, unter Umständen abzumeisseln. Kostspielige Betriebsunterbrechungen sind die Folge.Welding current contact nozzles of the type described are wear items, not only because of the wear and tear of the inner bore due to the mostly entering in the arch Welding wire, but primarily because of the bear formation on the front face the contact nozzle. This bear formation is caused by splashing around during welding Metal particles that hit the face, weld there and become build up relatively quickly to a point that an electrical short circuit between the contact nozzle and the workpiece. The welding work must then interrupted, not only to use a new welding current contact nozzle, but also around the contact nozzle welded to the workpiece via the projection to loosen from the workpiece, possibly to be chiseled off. Costly business interruptions are the consequence.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nutzungsdauer von Schweißstrom-Kontaktdüsen dadurch zu verlängern, daß die seit langem beobachtete Bärenbildung an der Stirnfläche, d.h. der Aufbau eines Vorsprunges durch dort festhaftende Metallspritzer, vermieden wird. Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung in einer zweiteiligen Ausführung der Kontaktdüse mit einem die Stirnfläche bildenden Vorderteil aus nicht metallischem, aber elektrisch leitenden Material, vorzugsweise Kunstkohle in möglichst reiner Beschaffenheit. An einem derartigen Material bleiben die umherspritzenden Metallpartikel nicht haften. Elektrisch leitend muss das Material sein, damit der elektrische Kontakt zwischen Schweißdraht und Kontaktdüse bis zum Austritt des Drahtes aus der Kontaktdüse erhalten bleibt, denn anders würde die Entfernung zwischen dem Werkstück und dem nächstliegenden Stromübergang zum Schweißdraht verlängert mit der Folge, daß die angelegte Schweiß spannung für die Lichtbogen-Bildung nicht mehr ausreicht.The invention is based on the problem of the useful life of welding current contact nozzles to be prolonged by the fact that the bear formation observed for a long time on the end face, i.e. the build-up of a protrusion due to metal splatters adhering there, avoided will. According to the invention, this object is achieved in a two-part manner Execution of the contact nozzle with a front part forming the end face from not metallic, but electrically conductive material, preferably charcoal in as much as possible pure texture. On such a material, the splashing remains Metal particles do not adhere. The material must be electrically conductive for the electrical contact between welding wire and contact nozzle until the wire exits from the contact nozzle is retained, because otherwise the distance between the Workpiece and the closest current transition to the welding wire are extended with the consequence that the applied welding voltage for the arc formation no longer sufficient.

Eine Ausführungsform der Erfindung besteht zweckmässig darin, daß das Vorderteil aus nicht metallischem, aber elektrisch leitendem Material ein in eine stirnseitige Sackbohrung der Kontaktdüse eingesetzter zylindrischer Bolzen ist, dessen Stirnfläche dem metallischen Teil der Kontaktdüse vorgeordnet ist. Dieser selbstverständlich mit einer Innenbohrung versehene Bolzen hat mindestens den Durchmesser der Stirnfläche der gebräuchlichen Kontaktdüsen.One embodiment of the invention is expediently that the front part made of non-metallic, but electrically conductive material is an in a blind hole at the end of the contact nozzle, inserted cylindrical bolts is, the end face of which is arranged in front of the metallic part of the contact nozzle. This of course, the bolt provided with an inner bore has at least the same diameter the face of the common contact nozzles.

Der Bolzen kann mit einem Bund versehen werden, der dem metallischen Teil der Kontaktdüse vorgeordnet ist. Uber die Wahl des Durchmessers dieses Bundes ist es möglich, die Kontaktdüse als Ganzes frontal abzudecken.The bolt can be provided with a collar that corresponds to the metallic Part of the contact nozzle is arranged upstream. About the choice of the diameter of this collar it is possible to cover the contact nozzle as a whole from the front.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer zweiteiligen Schweißstrom-Kontaktdüse gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen Fig.1 die Ausführungsform mit eingesetztem zylindrischen Bolzen, im Längsschnitt und z.T. in Ansicht, und Fig.2 die Ausführungsform mit einem Bund am Bolzen, im Längsschnitt und z.T. in Ansicht.The drawing shows two exemplary embodiments of a two-part Welding current contact nozzle according to the invention shown, namely Fig.1 the embodiment with inserted cylindrical bolt, in longitudinal section and partly in view, and Fig. 2 the embodiment with a collar on the bolt, in longitudinal section and partly in view.

Die in Fig.1 dargestellte Kontaktdüse ist mit ihrem metallischen Teil 1, der Innenbohrung 2 und dem Gewindeteil 3 herkömmlich mit dem Unterschied, daß in den metallischen Teil 1 eine stirnseitige Sackbohrung 4 eingearbeitet worden ist. In diese Sackbohrung ist ein zylindrischer Bolzen 5 aus Kunstkohle eingesetzt, dessen Innenbohrung 6 mit der Innenbohrung 2 des metallischen Teils 1 korrespondiert.The contact nozzle shown in Figure 1 is with its metallic part 1, the inner bore 2 and the threaded part 3 conventional with the difference that A blind hole 4 on the end face has been incorporated into the metallic part 1 is. A cylindrical bolt 5 made of charcoal is inserted into this blind hole. the inner bore 6 of which corresponds to the inner bore 2 of the metallic part 1.

Der Bolzen 5 bezw. die Sackbohrung 4 haben einen Durchmesser, der dem Durchmesser der nicht mehr vorhandenen Stirnfläche des metallischen Teils 1 entspricht, sodaß die Stirnfläche 7 des Bolzens 5 die bisherige Stirnfläche ersetzt, dabei aber dem metallischen Teil 1 vorgeordnet ist. Schmelzflüssige Metallspritzer können an dieser Stirnfläche 7 nicht haften bleiben, da das Material des Bolzens 1 nicht metallisch ist. Nach diesem Ausführungsbeispiel können vorhandene Kontaktdüsen nachträglich im Sinne der Erfindung abgeändert werden.The bolt 5 respectively. the blind hole 4 have a diameter that the diameter of the no longer present end face of the metallic part 1 corresponds, so that the end face 7 of the bolt 5 replaces the previous end face, but is arranged upstream of the metallic part 1. Molten metal splashes can not adhere to this end face 7 because the material of the bolt 1 is not metallic. According to this embodiment, existing contact nozzles can be subsequently modified within the meaning of the invention.

Die Weiterentwicklung nach Fig.2 ist eine empfehlenswerte Neukonstruktion einer Schweißstrom-Kontaktdüse. Sie hat ein zylindrisches metallisches Teil 8 mit Innenbohrung 9 und Gewindeteil 10, in die eine stirnseitige Sackbohrung 11 eingearbeitet ist. In diese Sackbohrung ist ein Bolzen 12 mit dem metallischen Teil 8 vorgeordnetem Bund 12a von so großem Durchmesser eingesetzt, daß dessen Stirnfläche 13 den restlichen Teil der Kontaktdüse voll abdeckt, sodaß sich auch an dem metallischen Teil 8 Metallspritzer kaum ablagern können. Auch der Bolzen 12 mit Bund 12a besteht aus Kunstkohle und hat eine Innenbohrung 14.The further development according to Fig. 2 is a recommendable new design a welding current contact nozzle. It has a cylindrical metallic part 8 with Inner bore 9 and threaded part 10 into which a blind bore 11 at the end is incorporated is. In this blind hole, a bolt 12 with the metallic part 8 is arranged upstream Collar 12a of such a large diameter used that its end face 13 the remaining Fully covers part of the contact nozzle, so that 8 metal splatters are also formed on the metallic part can hardly deposit. The bolt 12 with collar 12a is made of charcoal and has an inner bore 14.

Claims

Claims 1. Welding current contact nozzle made of electrically conductive Metal for bare, i.e. non-sheathed welding wire, which is one of the wire diameter has a corresponding inner bore that extends up to a front face of the contact nozzle ranges, characterized by a two-part design with one the end face (7,13) forming front part (5,12) made of non-metallic, but electrically conductive Material.

2. Contact nozzle according to claim 1, characterized in that the material Artificial charcoal is as pure as possible.

3. Contact nozzle according to claim 1 and 2, characterized in that the front part is inserted into a blind hole (4) at the end of the contact nozzle cylindrical bolt (5), the end face (7) of which the metallic part (1) of the Contact nozzle is arranged upstream.

4. Contact nozzle according to claim 3, characterized in that the bolt (12) is provided with a collar (12a) which attaches to the metallic part (8) of the contact nozzle is upstream.