DE3424159C2

DE3424159C2 -

Info

Publication number: DE3424159C2
Application number: DE19843424159
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Dr. 4030 Ratingen De Mohr
Original assignee: Balcke Duerr AG
Current assignee: Balcke Duerr AG
Priority date: 1984-06-30
Filing date: 1984-06-30
Publication date: 1987-12-10
Also published as: DE3424159A1

Description

Die Erfindung betrifft einen vorzugsweise zur Verwendung hinter Naßreinigungsanlagen bestimmten Regenerativ-Wärme austauscher mit einer keramischen Speichermasse aus einer Mehrzahl von mit Strömungskanälen versehenen Einbauelementen, die zur Bildung eines Sektors der Speichermasse in einer Ebene liegend aufeinandergefügt und mehrlagig übereinander ge stapelt sind, wobei die der An- und Abströmung dienenden Stirnflächen der Speichermasse eine ebene Fläche bilden.The invention relates to a preferably for use certain regenerative heat behind wet cleaning systems exchanger with a ceramic storage mass from one A plurality of built-in elements provided with flow channels, that to form a sector of storage mass in one Layered one on top of the other and stacked in layers are stacked, the ones serving the inflow and outflow End faces of the storage mass form a flat surface.

Derartige Einbauelemente aus keramischer Speichermasse für Regenerativ-Wärmeaustauscher sind beispielsweise aus der DE-PS 29 38 159 bekannt. Die Einbauelemente werden jeweils zur Bildung eines Sektors der Speichermasse in einer Ebene liegend aneinandergefügt. Um Teile der Speichermasse zwecks Durchströmung mit jeweils einem der im Wärmeaustausch mit einander stehenden Medien voneinander abtrennen zu können, sind die der An- und Abströmung diendenden Stirnflächen der Speichermasse jeweils als ebene Fläche ausgebildet, auf der Dichtungen gleiten.Such built-in elements made of ceramic storage mass for Renewable heat exchangers are, for example, from the DE-PS 29 38 159 known. The built-in elements are each to form a sector of storage mass in one level joined together horizontally. For the purpose of parts of the storage mass Flow with one of each in heat exchange with to be able to separate media from each other, are the front surfaces of the inflow and outflow Storage mass each formed as a flat surface on the Slip seals.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die wärmetechnische Wirkung der Speichermasse eines derartigen Regenerativ-Wärme austauschers zu verbessern und diesen weiterhin derart auszubilden, daß die Speichermasse auf einfache Weise aus einzelnen Einbauelementen gebildet werden kann. The invention has for its object the thermal Effect of the storage mass of such a regenerative heat to improve the exchanger and continue to do so train that the storage mass in a simple manner individual built-in elements can be formed.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle benachbarter Lagen von Einbauelementen quer zur Strömungsrichtung zuein ander versetzt sind.The solution to this problem by the invention is characterized in that the flow channels are adjacent Layers of installation elements transverse to the direction of flow are offset.

Hierdurch wird der Wirkungsgrad des Wärmeaustauschers erhöht, weil durch diesen Versatz von Lage zu Lage neue Anströmkanten gebildet werden, durch die die Strömungsgrenzschicht für jede Lage der Einbauelemente innerhalb der Speichermasse neu gebildet wird. Demgemäß erhöht sich der Wärmeübergangs koeffizient, so daß eine Verbesserung des Wirkungsgrades erzielt wird.This increases the efficiency of the heat exchanger, because of this offset from layer to layer new leading edges through which the flow boundary layer for each Position of the installation elements within the storage mass new is formed. Accordingly, the heat transfer increases coefficient, so that an improvement in efficiency is achieved.

In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens sind die benachbarten Lagen der Einbauelemente jeweils derart zuein ander versetzt, daß die Kreuzungspunkte der Stege der einen Lage etwa in Verlängerung der Mittelpunkte der Strömungs kanäle der anderen Lage angeordnet sind. Hierdurch werden auf besonders einfache Weise strömungstechnisch und wärmetech nisch günstige Ergebnisse erzielt.In a further development of this inventive idea are adjacent layers of the built-in elements to each other other offset that the crossing points of the webs of one Position approximately in the extension of the midpoints of the flow channels of the other layer are arranged. This will be on particularly simple flow and thermal technology nisch favorable results achieved.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Einbauelemente mit im Strömungsquerschnitt sechseckigen Strömungskanälen ausgebildet. Um Verstopfungen dieser Strömungskanäle zu vermeiden, sollte der hydraulische Durchmesser der Strömungskanäle nicht kleiner als 6 mm sein. Bei einer bevorzugten Ausführung beträgt der Abstand der einander gegenüberliegenden Wände der Strömungskanäle etwa 17 mm und die Dicke der Stege zwischen den Strömungskanälen etwa 5 mm.In a preferred embodiment of the invention, the Installation elements with hexagonal in flow cross section Flow channels formed. To blockages this To avoid flow channels, the hydraulic The diameter of the flow channels should not be less than 6 mm. In a preferred embodiment, the distance is opposite walls of the flow channels, for example 17 mm and the thickness of the webs between the flow channels about 5 mm.

Um die Speichermasse auf einfache Weise aus einzelnen Einbau elementen herstellen zu können, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung jeder Sektor der Speichermasse aus mehreren Reihen von Einbauelementen gebildet, die aus vier Elementtypen bestehen, von denen zwei Elementtypen eine schräg zur Grundfläche verlaufende Seitenfläche aufweisen und gemeinsam die radial am weitesten innenliegende, kürzeste Reihe bilden, ein quaderförmiger Elementtyp in seiner Breite dem Breitenzuwachs zwischen den in radialer Richtung aufein anderfolgenden Reihen entspricht und ein weiterer quaderförmiger Elementtyp mit der doppelten Breite des Elementtyps ausgebildet ist, wobei sich die mittlere Breite der Elementtypen voneinander um den Betrag des Versatzes zwischen benachbarten Lagen der Einbauelemente unterscheidet. Mit diesen vier Elementtypen lassen sich beliebig große Speichermassen auf einfache Weise herstellen, wobei die einzelnen Einbauelemente miteinander durch einen säurefesten Kitt verbunden werden können.To easily store the storage mass from individual installation According to another, being able to manufacture elements Feature of the invention each sector of storage mass several rows of built-in elements formed from four Element types exist, of which two element types one have an oblique side surface and together the radially innermost, shortest Form a row, a cuboid type of element in its width the increase in width between those in the radial direction corresponds to the following rows and another cuboidal element type with twice the width of the Element type is formed, the mean width the element types from each other by the amount of offset distinguishes between adjacent layers of the built-in elements. These four types of elements can be of any size Manufacture storage masses in a simple manner, the individual built-in elements with each other through an acid-proof Putty can be connected.

Um den Versatz der Strömungskanäle benachbarter Lagen zu erzielen, werden die mit einer schräg zur Grundfläche verlaufenden Seitenfläche ausgebildeten Elementtypen derart ausgeführt, daß sich ihre mittlere Breite voneinander um den Betrag des Versatzes zwischen benachbarten Lagen der Einbau elemente unterscheidet. Auf diese Weise ist es möglich, zwangsläufig den gewünschten Versatz der Strömungskanäle in Durchströmrichtung durch die Speichermasse allein dadurch zu erzielen, daß beim Aufbau der Speichermasse von Lage zu Lage zwischen den beiden Elementtypen mit schräg zur Grundfläche verlaufenden Seitenwänden gewechselt wird.To offset the flow channels of neighboring layers achieve that with an oblique to the base extending side surface trained element types such stated that their average width is about the Amount of offset between adjacent layers of installation differentiates elements. In this way it is possible inevitably the desired offset of the flow channels in The flow direction through the storage mass increases as a result achieve that when building the storage mass from layer to layer between the two element types with an angle to the base extending side walls is changed.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung sind zur Erzielung eines Versatzes der Strömungskanäle zwischen benachbarten Lagen die Einbauelemente mit quer zur Strömungs richtung und in Längsrichtung der einzelnen Reihen geneigten Strömungskanälen ausgebildet. Durch diese Neigung ergibt sich beim Aufbau der Speichermasse aus mehreren Lagen selbsttätig der gewünschte Querversatz. Die einzelnen Einbauelemente können beispielsweise aus stranggepreßten Profilen hergestellt werden, die unter dem Neigungswinkel schräg abgeschnitten werden. Die Neigung der Strömungskanäle zwischen Ein- und Austritt entspricht hierbei etwa dem mittleren Abstand der in Neigungsrichtung benachbarten Strömungskanäle, so daß sich selbsttätig der gewünschte Versatz zwischen Strömungskanälen benachbarter Lagen ergibt.In an alternative embodiment of the invention Achieving an offset of the flow channels between The built-in elements are located adjacent to the flow direction and inclined in the longitudinal direction of the individual rows Flow channels formed. This inclination results in automatically build up the storage mass from several layers the desired cross offset. The individual built-in elements can, for example, from extruded profiles are produced that are oblique at the angle of inclination be cut off. The slope of the flow channels between entry and exit corresponds approximately to that mean distance of the neighboring ones in the direction of inclination Flow channels so that the desired one automatically Offset between flow channels of adjacent layers results.

Mit der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, die jeweils unterste Lage der Einbauelemente mit einem rückspringenden Absatz zur Auflage der Einbauelemente auf zwischen den einzelnen Reihen angeordneten Tragleisten zu versehen. Diese Ausgestaltung ermöglicht neben einem erleichterten Aufbau eine zuverlässige Lagerung der einzelnen Elemente der Speichermasse.The invention also proposes each lowest position of the built-in elements with a recessed Paragraph to support the built-in elements on between the individual rows arranged support strips. These Design allows for easier construction reliable storage of the individual elements of the Storage mass.

Schließlich ist es zur Lagefixierung einzelner Einbauelemente benachbarter Lagen möglich, Versatzbolzen vorzusehen, die mit einem Schaftteil jeweils in einem Strömungskanal des einen Einbauelementes eingesetzt und mit einem gabelförmigen Teil auf die Stege des benachbarten Einbauelements aufgesetzt sind. Hierdurch ergibt sich eine zuverlässige Lagefixierung benachbarter Einbauelemente, ohne daß die jeweils nur einen Strömungskanal verschließenden Versatzbolzen die Durchströmung der Speichermasse behindern.Finally, it is used to fix the position of individual installation elements adjacent layers possible, offset bolts to be provided, each with a shaft part in one Flow channel of a built-in element used and with a forked part on the webs of the neighboring Installation element are placed. This results in a Reliable fixing of the position of adjacent installation elements without that each only closes one flow channel Offset bolts hinder the flow through the storage mass.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele von Einbauelementen zur Bildung der Speichermasse von Regenerativ- Wärmeaustauschern dargestellt, und zwar zeigtVarious exemplary embodiments of are shown in the drawing Installation elements to form the storage mass of regenerative Heat exchangers shown, namely shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Einbauelements, Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of an installation element,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Sektor einer Speichermasse, die aus unterschiedlichen Einbauelementen gebildet wird, Fig. 2 is a plan view of a sector of a mass storage, which is formed from different installation elements,

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform, bei der zur Herstellung der Speicher masse lediglich vier unterschiedliche Elementtypen von Einbauelementen verwendet werden, Fig. 3 is a FIG. 2 corresponding plan view of a second embodiment in which the fabrication of the memory scale, and only four different element types are used by installation elements,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer mehrlagigen Reihe eines Sektors einer Speichermasse mit von Lage zu Lage versetzten Strömungskanälen, wiederum gebildet aus lediglich vier Elementtypen von Einbauelementen gemäß Fig. 3, Fig. 4 is a perspective view of a multi-layer series of a sector of a storage mass with from one layer to offset flow channels, in turn, formed from only four element types of built-in elements of FIG. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Speichermasse gemäß Fig. 4, Fig. 5 is a plan view of a detail of the storage mass according to FIG. 4,

Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch einen Teil der Speicher masse deren einzelne Einbauelemente durch Versatzbolzen relativ zueinander fixiert sind, und Fig. 6 is a vertical section through part of the memory mass whose individual installation elements are fixed relative to each other by offset bolts, and

Fig. 7 einen der Fig. 6 entsprechenden Teilschnitt durch die Speichermasse, deren Strömungskanäle von Lage zu Lage durch eine Neigung der Strömungskanäle quer zur Strömungsrichtung versetzt sind. FIG. 7 shows a partial section corresponding to FIG. 6 through the storage mass, the flow channels of which are offset from position to position by an inclination of the flow channels transverse to the flow direction.

Das in Fig. 1 dargestellte Einbauelement 1 zur Bildung der Speichermasse von Regenerativ-Wärmeaustauschern besteht aus keramischem Material und ist mit Strömungskanälen 2 versehen, die parallel zueinander verlaufen und Wärmetauschflächen bilden. Als Material für das Einbauelement 1 wird eine säure feste Keramik verwendet. Das beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit einer schräg zur Grundfläche verlaufenden Seiten fläche ausgebildete Einbauelement 1 besitzt ebene Stirnflä chen 3, in denen die Strömungskanäle 2 münden. An den parallelen Flächen ist das Einbauelement 1 mit einem rückspringenden Ab satz 4 versehen. Außerdem sind zwei Ecken des Einbauelements 1 mit Abschrägungen 5 versehen, die das Anlegen eines Trans portgeschirrs ermöglichen.The mounting member shown in FIG. 1 1 to form the storage mass of regenerative heat exchangers made of ceramic material and is provided with flow channels 2 extending parallel to each other and form heat exchange surfaces. An acid-resistant ceramic is used as the material for the installation element 1 . The formed in the embodiment of Fig. 1 with a surface sloping to the base sides of installation element 1 has flat surfaces Stirnflä 3, in which the flow channels 2 open. On the parallel surfaces, the installation element 1 is provided with a recessed set 4 . In addition, two corners of the built-in element 1 are provided with bevels 5 that allow the creation of a trans port harness.

Die einen Block mit ebenen Stirnflächen bildende Speichermasse wird aus mehreren Lagen von Einbauelementen 1 gebildet, wo bei jede Lage wiederum aus mehreren Sektoren zusammengesetzt wird. In den Fig. 2 und 3 ist jeweils ein derartiger Sektor einer Lage der Speichermasse in der Draufsicht dargestellt. Diese Darstellungen lassen erkennen, daß die Sektoren wiederum in mehrere Reihen unterteilt sind, deren Länge mit dem jewei ligen Abstand vom Mittelpunkt der Speichermasse zunimmt.The storage mass forming a block with flat end faces is formed from several layers of built-in elements 1 , where in turn each layer is composed of several sectors. Such a sector of a layer of the storage mass is shown in plan view in FIGS. 2 and 3. These representations show that the sectors are again divided into several rows, the length of which increases with the respective distance from the center of the storage mass.

In Fig. 2 ist in der Draufsicht eine erste Ausführungsform eines derartigen Sektors einer Speichermasse zu erkennen, der durch insgesamt acht Reihen von Einbauelementen 1 gebildet wird. Diese Einbauelemente 1 befinden sich jeweils zwischen strahlenförmig verlaufenden Trennwänden 6, die miteinander durch Tragleisten 7 und gegebenenfalls Querwände verbunden sind. Auf diesen Tragleisten 7 liegen die rückspringenden Absätze 4 der Einbauelemente 1 auf. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 werden die radial innen liegenden vier ersten Reihen des Sektors durch im Grundriß kegelstumpfförmige Einbauelemente 1 gebildet, wogegen die acht äußeren Reihen aus jeweils zwei Einbauelementen 1 zu sammengesetzt sind, die in der Mitte stumpf aneinanderstoßen. Bei dieser Ausführungsform müssen für jeden Sektor acht unter schiedlich große Einbauelemente 1 verwendet werden, die ent weder von Anfang an mit unterschiedlichen Abmessungen herge stellt oder aus größeren Elementen zurechtgeschnitten werden.In Fig. 2 in top view a first embodiment is to detect such a sector of a storage mass, which is formed by a total of eight rows of mounting elements 1. These built-in elements 1 are each located between radiating partition walls 6 , which are connected to one another by support strips 7 and, if appropriate, transverse walls. The recessed shoulders 4 of the installation elements 1 rest on these support strips 7 . In the embodiment according to FIG. 2, the radially inner four first rows of the sector are formed by frusto-conical installation elements 1 , whereas the eight outer rows are each composed of two installation elements 1 which abut each other in the middle. In this embodiment, eight under different sized built-in elements 1 must be used for each sector, which ent either with different dimensions from the beginning or be cut from larger elements.

Bei der zweiten Ausführungsform nach Fig. 3 werden zur Bildung eines Sektors lediglich vier unterschiedliche Elementtypen verwendet, die mit den Buchstaben A, B, S und N gekennzeichnet sind. Bei dieser Ausführungsform ist ein quer zur Strömungs richtung verlaufender Versatz der Strömungskanäle 2 zwischen benachbarten Lagen der Speichermasse auf besonders einfache Weise möglich, wie sich im Zusammenhang mit den Fig. 4 und 5 ergibt.In the second embodiment according to FIG. 3, only four different element types are used to form a sector, which are identified by the letters A, B, S and N. In this embodiment, a transverse to the flow direction offset of the flow channels 2 between adjacent layers of the storage mass is possible in a particularly simple manner, as can be seen in connection with FIGS. 4 and 5.

Bei den Elementtypen A und B handelt es sich um Einbauelemen te 1, die eine schräg zur Grundfläche verlaufende Seitenfläche aufweisen, die dem schrägen Verlauf der Trennwände 6 ent spricht. Die beiden Elementtypen A und B besitzen zusammen eine Breite, die der Länge der radial am weitesten innen lie genden und damit kürzesten Reihe des Sektors entspricht. Der Elementtyp S ist ein quaderförmiges Einbauelement, dessen Brei te dem Breitenzuwachs zwischen den in radialer Richtung auf einanderfolgenden Reihen des Sektors entspricht. Der Element typ N ist wiederum quaderförmig, jedoch mit einer Breite, die doppelt so groß ist wie die Breite des Elementtyps S. In Fig. 3 ist zu erkennen, daß diese vier Elementtypen ausrei chen, den gesamten Sektor mit Einbauelementen 1 zu füllen, wobei jedes Einbauelement eine Mehrzahl von Strömungskanälen 2 aufweist, die der besseren Übersichtlichkeit wegen in Fig. 3 nicht eingezeichnet sind.The element types A and B are Installation elements 1 , which have an oblique side surface that corresponds to the oblique course of the partition walls 6 ent. The two element types A and B together have a width that corresponds to the length of the radially innermost and thus the shortest row of the sector. The element type S is a cuboid installation element, the width of which corresponds to the increase in width between the rows of the sector which follow one another in the radial direction. The element type N is again cuboid, but with a width that is twice as large as the width of the element type S. In Fig. 3 it can be seen that these four types of elements suffice to fill the entire sector with built-in elements 1 , each built-in element having a plurality of flow channels 2 , which are not shown in Fig. 3 for better clarity.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind die Strömungs kanäle 2 im Strömungsquerschnitt sechseckig ausgeführt. Der Abstand der einander gegenüberliegenden Wände der sechseckigen Strömungskanäle 2 beträgt beispielsweise etwa 17 mm. Die zwischen den Strömungskanälen 2 verlaufenden Stege 8 haben eine Wandstärke von etwa 5 mm. Um die sich innerhalb jedes Einbauelements 1 in den Strömungskanälen 2 ausbildenden Strö mungsgrenzschichten für jede Lage der Einbauelemente 1 neu zu bilden, sind gemäß Fig. 5 die Strömungskanäle 2 benachbar ter Lagen von Einbauelementen 1 quer zur Strömungsrichtung zu einander versetzt, und zwar beim Ausführungsbeispiel um die halbe Teilung der Strömungskanäle 2. In Fig. 5 ist zu erken nen, daß die sternförmigen Kreuzungspunkte der Stege 8 der einen Lage etwa in Verlängerung der Mittelpunkte der Strömungs kanäle 2 der anderen Lage angeordnet sind. Hierdurch werden stets neue Anströmkanten gebildet, die durch Neubildung der Strömungsgrenzschicht und eine gewisse Wirbelbildung den Wär meübergabekoeffizienten erhöhen und damit den Wirkungsgrad des Wärmeübergangs verbessern.In the embodiment of FIG. 5, the flow channels 2 are hexagonal in flow cross section. The distance between the opposing walls of the hexagonal flow channels 2 is, for example, approximately 17 mm. The webs 8 running between the flow channels 2 have a wall thickness of approximately 5 mm. In order to newly form the flow boundary layers within each installation element 1 in the flow channels 2 for each position of the installation elements 1 , the flow channels 2 adjacent layers of installation elements 1 are offset from one another transversely to the direction of flow, according to FIG half the division of the flow channels 2 . In Fig. 5 it can be seen that the star-shaped crossing points of the webs 8 of one layer approximately in extension of the center points of the flow channels 2 of the other layer are arranged. As a result, new leading edges are always formed, which increase the heat transfer coefficient by new formation of the flow boundary layer and a certain eddy formation and thus improve the efficiency of the heat transfer.

Dieser Versatz der Strömungskanäle 2 von Lage zu Lage der Speichermasse wird beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 da durch erreicht, daß sich die mittlere Breite der Elementtypen A und B voneinander um den Betrag des Versatzes zwsichen be nachbarten Lagen der Einbauelemente 1 unterscheidet. Durch diese Gestaltung der Einbauelemente 1 ist es möglich, den ge wünschten Versatz von Lage zu Lage dadurch zu erzielen, daß an den Enden jeder Reihe in übereinanderliegenden Lagen jeweils abwechselnd Einbauelemente der Elementtype A bzw. B verwendet werden. Die Darstellung in Fig. 4 zeigt deutlich, daß sich hierdurch der Versatz der Strömungskanäle 2 selbsttätig ergibt.This offset of the flow channels 2 from layer to layer of the storage mass is achieved in the exemplary embodiment according to FIG. 4 by the fact that the average width of the element types A and B differs from one another by the amount of the offset between adjacent layers of the installation elements 1 . With this design of the built-in elements 1 , it is possible to achieve the desired offset from layer to layer by using, at the ends of each row in superimposed layers, alternating elements of the element types A and B , respectively. The illustration in FIG. 4 clearly shows that this results in the offset of the flow channels 2 automatically.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 zeigt eine andere Mög lichkeit zur Erzielung des Versatzes der Strö mungskanäle 2. Bei dieser Ausführungsform sind die Einbauele mente 1 mit quer zur Strömungsrichtung geneigten Strömungs kanälen 2 ausgebildet, beispielsweise indem die Einbauelemente 1 von einem Strangpreßprofil unter einem Neigungswinkel 9 abgeschnitten werden. Hierdurch entspricht die Neigung der Strömungskanäle 2 zwischen Ein- und Austritt etwa dem mittle ren Abstand der in Neigungsrichtung benachbarten Strömungs kanäle 2, so daß wiederum die in Fig. 5 dargestellte Situation erzielt wird.The embodiment of FIG. 7 shows another possibility to achieve the offset of the flow channels 2 . In this embodiment, the installation elements 1 are formed with flow channels 2 inclined transversely to the flow direction, for example by the installation elements 1 being cut off from an extruded profile at an inclination angle 9 . As a result, the inclination of the flow channels 2 between the inlet and outlet corresponds approximately to the mean distance between the adjacent flow channels 2 in the direction of inclination, so that the situation shown in FIG. 5 is again achieved.

In Fig. 6 ist schließlich dargestellt, daß es auch mit Hilfe eines Versatzbolzens 10 möglich ist, die Einbauelemente 1 benachbarter Lagen relativ zueinander zu fixieren. Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt der Versatz bolzen 10 mit einem Schaftteil 10 a innerhalb eines Strömungs kanals 2, wogegen ein gabelförmiger Teil 10 b des Versatz bolzens 10 auf die Stege 8 des benachbarten Einbauelements 1 aufgesetzt ist.In Fig. 6 is finally shown that it is also possible with the aid of a displacement bolt 10 to fix the installation elements 1 of adjacent layers relative to each other. In the embodiment shown in Fig. 6, the offset bolt 10 with a shaft part 10 a within a flow channel 2 , whereas a fork-shaped part 10 b of the offset bolt 10 is placed on the webs 8 of the adjacent installation element 1 .

Die Einbauelemente 1 können mit einer aus Kunststoff bestehen den Antihaftbeschichtung versehen sein, vorzugsweise aus einem Fluorkunststoff. Die Beschichtung umschließt jeweils das komplette Einbauelement 1, d. h. die Flächen der Strömungskanä le 2, die Stirnflächen der Stege 8 sowie die Außenflächen. Durch diese Antihaftbeschichtung können feuchte und/oder staub förmige Verschmutzungen schneller und leichter entfernt werden. Der Einsatz einer derartigen Antihaftbeschichtung ist deshalb besonders für die "kalte Seite" der Speichermasse geeignet. Für die nicht mit Kunststoff beschichteten Einbauelemente 1 ist ein Glasurüberzug vorteilhaft.The built-in elements 1 can be provided with a non-stick coating made of plastic, preferably made of a fluoroplastic. The coating encloses the complete installation element 1 , ie the surfaces of the flow channels 2 , the end surfaces of the webs 8 and the outer surfaces. This non-stick coating makes it quicker and easier to remove damp and / or dust-like dirt. The use of such a non-stick coating is therefore particularly suitable for the "cold side" of the storage mass. A glaze coating is advantageous for the mounting elements 1 not coated with plastic.

Claims

1. Regenerative heat exchanger, preferably for use behind wet cleaning systems, with a ceramic storage mass consisting of a plurality of installation elements provided with flow channels, which are joined to one another to form a sector of the storage mass and are stacked on top of one another in multiple layers, the and outflow-serving end faces of the storage mass form a flat surface, characterized in that the flow channels ( 2 ) of adjacent layers of installation elements ( 1 ) are offset from one another transversely to the direction of flow.

2. Regenerative heat exchanger according to claim 1, characterized in that the adjacent layers of the installation elements ( 1 ) are each offset from each other in such a way that the crossing points of the webs ( 8 ) of the one layer approximately in extension of the center points of the flow channels ( 27 ) the other layer are arranged.

3. Regenerative heat exchanger according to claim 1 and 2, characterized in that the built-in elements ( 1 ) with hexagonal flow channels ( 2 ) are formed in the flow cross section.

4. Regenerative heat exchanger according to claims 1 to 3, characterized in that the distance between the mutually lying walls of the flow channels ( 2 ) about 17 mm and the thickness of the webs ( 8 ) between the flow channels ( 2 ) be about 5 mm wearing.

5. Regenerative heat exchanger according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that each sector of the storage mass is formed from several rows of built-in elements ( 1 ) which consist of four element types, of which two element types (A and B) one have an inclined side surface and together form the radially innermost, shortest row, a cuboid element type (S) in its width corresponds to the increase in width between the rows that follow one another in the radial direction and a further cuboid element type (N) with the double Width of the element type (S) is formed, the average width of the element types (A and B) from each other by the amount of offset between adjacent layers of the built-in elements ( 1 ).

6. A regenerative heat exchanger according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the built-in elements ( 1 ) are formed with flow channels ( 2 ) inclined transversely to the flow direction and in the longitudinal direction of the individual rows.

7. A regenerative heat exchanger according to claim 6, characterized in that the inclination of the flow channels ( 2 ) between the inlet and outlet corresponds approximately to the mean distance between the adjacent flow channels ( 2 ) in the direction of inclination.

8. A regenerative heat exchanger according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the lowest position of the installation elements ( 1 ) with a recessed shoulder ( 4 ) for supporting the installation elements ( 1 ) on support strips ( 7 ) arranged between the individual rows ) is provided.

9. Regenerative heat exchanger according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that offset bolts ( 10 ) are provided for fixing the position of individual installation elements ( 1 ) of adjacent layers, each with a shaft part ( 10 a) in a flow channel of the one installation element ( 1 ) used and with a fork-shaped part ( 10 b) on the webs ( 8 ) of the neighboring th mounting element ( 1 ) are placed.