DE3419033A1

DE3419033A1 - Chamber plate for a chamber filter press

Info

Publication number: DE3419033A1
Application number: DE19843419033
Authority: DE
Inventors: Hans Kuebler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-05-22
Filing date: 1984-05-22
Publication date: 1987-07-30

Abstract

A chamber plate which can be used in the context of a chamber filter press is specified, which is formed as a one-piece plastic component produced in the pressing process, including the handles also utilised as support elements. The plastic used is a thermoplastic material which is composed of scrap plastic material obtained by comminution and plasticisation. Polyethylene waste or polypropylene waste is preferably used. In the region of the connection of the handles to the plate base body, a reinforcement, preferably composed of glass fibre fabric, can be provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kammerplatte für eine Kammerfilterpresse mit den im Oberbegriff des An spruchs 1 genannten, gattungsbestimmenden Merkmalen.The invention relates to a chamber plate for a Chamber filter press with the in the preamble of An Proof 1 mentioned generic features.

Kammerplatten dieser Art sind allgemein bekannt und werden üblicherweise aus Kunststoffgranulat herge stellt, wie es für die erstmalige Verarbeitung von den einschlägigen Kunststoffherstellern geliefert wird. Dabei werden zur Abstützung der Kammerplat ten an Halte- und Führungsteilen des Pressengestellls vorgesehene, seitlich von den Plattenrändern abstehen de Stützteile, deren Dicke deutlich geringer ist als die der Kammerplatten in deren Randbereichen in der Regel als separate Kunststoffteile hergestellt, die an die Kammerplattenränder angeschweißt werden. Diese Art der Herstellung der Platten und der Stützteile aus separaten, jeweils im Preßverfahren hergestellten Teilen, wird deshalb gewählt, weil sich bei einer Her stellung der Kammerplatten als einstückige Kunststoff teile bei Anwendung der konventionellen Preßtechnik am Übergang der relativ dünnen Stützteile zu den die größte Dicke aufweisenden Randbereichen der Kammer platte sogenannte Lunkerstellen ergeben können, die die Stabilität der Kammerplatte insbesondere im Bereich der Ansatzstellen der Haltegriffe erheblich beeinträchtigen würden. Aber auch dann, wenn die Stütz und Haltegriff-Teile an die Platten angeschweißt wer den, ist dort gleichsam die "Sollbruchstelle" ge geben, an der die Gefahr einer Plattenbeschädigung vergrößert ist. Es kommt hinzu, daß die Herstellung der Kammerplatten in der geschilderten Weise aufwen dig und teuer ist.Chamber plates of this type are generally known and are usually made of plastic granules as it is for the first time processing of supplied to the relevant plastic manufacturers becomes. This will support the Kammerplat on the holding and guiding parts of the press frame provided, protrude laterally from the plate edges de support parts whose thickness is significantly less than that of the chamber plates in their edge areas in the Usually made as separate plastic parts that be welded to the edges of the chamber plate. These Type of manufacture of the plates and the support parts from separate, each manufactured in the pressing process Sharing is chosen because there is a Her position of the chamber plates as a one-piece plastic parts when using conventional press technology at the transition from the relatively thin support parts to the edge regions of the chamber having the greatest thickness plate so-called blowholes can result in the stability of the chamber plate in particular Area of attachment points of the handles considerably would affect. But even if the support and handlebar parts welded to the plates the, there is the "predetermined breaking point" as it were give the risk of plate damage is enlarged. In addition, the manufacture of the chamber plates in the manner described is dig and expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Kammerplatte der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die den betrieblichen Anforderungen genügt, dabei einfacher hergestellt werden kann und auch erheblich billiger ist als die bekannten Kammerplatten.The object of the invention is therefore a chamber plate of the kind described at the outset which create the operational requirements are sufficient, but easier can be manufactured and also significantly cheaper is known as the chamber plates.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeich nenden Teil des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the characterizing solved part of claim 1 mentioned features.

Die erfindungsgemäße Platte zeichnet sich sowohl durch die Verwendbarkeit billigen Abfallmaterials als Aus gangsstoff wie auch durch ihre einfache und rationelle Herstellbarkeit aus. Es hat sich gezeigt, daß die er findungsgemäße Ausbildung einer Kammerplatte dadurch möglich geworden ist, daß das zu ihrer Herstellung ver wendete Material - überraschenderweise - weit weniger zur Bildung von Lunkerstellen beim Abkühlen des Preßlings neigt als "frisches" Kunststoffmaterial. Eine mögliche Erklärung dafür könnte sein, daß das "Altmaterial" zwangs weise mit metallischen oder auch mineralischen Verunrei nigungen behaftet ist, die im Ergebnis zu einer erhöhten Wärmeleitfähigkeit und damit zu einer gleichmäßigeren Ab kühlung des Preßlings beitragen, wodurch die Bildung von Lunkerstellen weniger wahrscheinlich ist.The plate according to the invention is characterized by both the usability of cheap waste material as an end material as well as its simple and rational Manufacturability. It has been shown that he formation of a chamber plate according to the invention has become possible for ver to manufacture them material used - surprisingly - far less to form blowholes when the compact cools down tends to be a "fresh" plastic material. A possible The explanation for this could be that the "old material" is compulsory wise with metallic or mineral impurities is afflicted, which results in an increased Thermal conductivity and thus to a more uniform ab cooling of the compact contribute to the formation of Blow holes are less likely.

Günstig ist es, wenn das Ausgangsmaterial überwiegend einer einzigen Substanzklasse, z.B. Polyäthylen (PE) oder Polypropylen (PP) angehört.It is favorable if the starting material is predominant a single class of substances, e.g. Polyethylene (PE) or polypropylene (PP).

Vorteilhaft kann es auch sein, wenn, was bei der einstüc kigen Gestaltung der erfindungsgemäßen Kammerplatten mög lich ist, zumindest im Übergangsbereich zwischen dem Platten-Grundkörper und den Haltegriffen eine z.B. aus Glasfasergewebe bestehende Bewehrung vorgesehen wird.It can also be advantageous if what happens at the one piece kigen design of the chamber plates according to the invention possible Lich, at least in the transition area between the Plate base body and the handles e.g. out Glass fiber fabric existing reinforcement is provided.

Durch die gemäß Anspruch 4 vorgesehene Verfahrensweise können Kammerplatten mit hochverdichtetem und dadurch den Betriebsbelastungen gut standhaltendem Material erzielt werden.By the procedure provided according to claim 4 can chamber plates with high density and thereby material that withstands the operating stress be achieved.

Das Einbringen einer sich über die gesamte Plattenfläche oder über Teile derselben erstreckenden Bewehrung ist durch die gemäß Anspruch 5 vorgesehene Verfahrensweise ohne weiteres möglich.The introduction of one over the entire plate area or reinforcement extending over parts thereof by the procedure provided for in claim 5 easily possible.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines speziellen Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:Further details and features of the invention emerge derive from the following description of a special Embodiment with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine mit erfindungsgemäßen Kammerplatten bestückte Kammer filterpresse in vereinfachter, schematischer Darstellung, teilweise im Längsschnitt und Fig. 1 is a chamber filter press equipped with chamber plates according to the invention in a simplified, schematic representation, partly in longitudinal section and

Fig. 2 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Kammerplatte in Rich tung des Pfeils II der Fig. 1, jeweils im Maßstab 1 : 2,4. Fig. 2 is a view of a chamber plate according to the invention in Rich direction of the arrow II of FIG. 1, each on a scale of 1: 2.4.

Die in der Fig. 1, auf deren Einzelheiten ausdrücklich verwiesen sei, dargestellte Kammerfilterpresse 10 an sich bekannter Bauart ist zum Auspressen von Klär- oder Industrieschlämmen der verschiedensten chemischen Zu sammensetzungen und Feststoffgehalte geeignet, wobei Schlammkuchen mit einem Trockensubstanz(TS-)Gehalt von bis zu 50% und mehr erzielt werden können.The chamber filter press 10 shown in FIG. 1, to the details of which reference is expressly made, of a known type is suitable for pressing out sewage or industrial sludges of the most varied chemical compositions and solids contents, sludge cakes with a dry matter (TS) content of up to 50% and more can be achieved.

Das Pressengestell der Kammerfilterpresse 10 umfaßt einen ersten Ständer 11 und einen zweiten Ständer 12, die mittels zweier stabiler Zuganker 13 und 14 (Fig. 2) belastungssicher miteinander verbunden sind. Die bei den Zuganker 13 und 14 verlaufen parallel zur zentralen Längsachse 16 der Kammerfilterpresse 10 und sind, wie am besten aus der Fig. 2, auf deren Einzelheiten eben falls ausdrücklich verwiesen sei, ersichtlich, in einem seitlichen Abstand von der zentralen Längsachse 16, etwa in deren Höhe verlaufend, und symmetrisch bezüg lich der die zentrale Längsachse 16 enthaltenden verti kalen Längsmittelebene 17 angeordnet. Zusätzlich können die beiden Ständer 11 und 12, wie aus der Fig. 1 ersicht lich, auch durch einen Standrahmen 18 miteinander ver bunden sein.The press frame of the chamber filter press 10 comprises a first stand 11 and a second stand 12 , which are connected to one another in a load-resistant manner by means of two stable tie rods 13 and 14 ( FIG. 2). The tie rods 13 and 14 run parallel to the central longitudinal axis 16 of the chamber filter press 10 and, as best seen in FIG. 2, to the details of which, if expressly referred to, can be seen at a lateral distance from the central longitudinal axis 16 , for example in their height, and arranged symmetrically bezüg Lich the central longitudinal axis 16 containing the vertical longitudinal median plane 17 . In addition, the two stands 11 and 12 , as can be seen from FIG. 1, can also be connected to one another by a stand frame 18 .

Zwischen den beiden Ständern 11 und 12 sind die die Pres senkammern 19 begrenzenden Kammerplatten 21, 22 und 23 angeordnet, die einen insgesamt mit 24 bezeichneten Plat tenstapel bilden, der eine am ersten Ständer 11 abstütz bare Kopfplatte 21, eine Endplatte 23 und die zwischen diesen angeordneten, bezüglich ihrer in der Darstellung der Fig. 1 rechtwinklig zur zentralen Längsachse 16 der Kammerfilterpresse 10 verlaufenden Mittelebenen 26 sym metrisch ausgebildeten Kammerplatten 22 umfaßt.Between the two stands 11 and 12 , the pres chamber 19 limiting chamber plates 21 , 22 and 23 are arranged, which form a plate 24, generally designated 24 , which supports a bare head plate 21 on the first stand 11 , an end plate 23 and between them arranged, with respect to their in the representation of FIG. 1 perpendicular to the central longitudinal axis 16 of the chamber filter press 10 extending center planes 26 includes sym metrically formed chamber plates 22 .

Dieser Plattenstapel 24 ist mittels eines am zweiten Ständer 12 angeordneten Hydraulikzylinders 27, dessen Kolbenstange 28 an einer Druckplatte 29 angreift, die sich in der aus der Fig. 1 ersichtlichen Anordnung an der Abschlußplatte 23 des Plattenstapels 24 abstützt, an den gleichsam als Pressentisch ausgenutzten ersten Ständer 11 hinreichend stark andrückbar, daß die Kam merplatten 21, 22 und 23 unter den im Betrieb der Kam merfilterpresse 10 auftretenden Arbeitsdrücken von 10 bar und mehr nicht auseinanderrücken können und die Pressenkammern 19, abgesehen von Abflußkanälen, durch die Filtrat aus der Presse abströmen kann, nach außen dicht verschlossen sind. Jede dieser Pressenkammern ist durch zwei einander benachbarte Kammerplatten be grenzt, wobei die zentralen Kammerplatten 22 je zwei Halbkammern begrenzen, die durch die Kammerplatte 22 selbst gegeneinander abgesetzt sind, während die end ständigen Kammerplatten, d.h. die Kopfplatte 21 und die Abschlußplatte 23, für sich gesehen, jeweils nur eine Halbkammer begrenzen. Hinsichtlich ihrer Außen abmessungen - Länge und Breite sowie größte Gesamt dicke sind die Kammerplatten 21, 22 und 23 identisch ausgebildet. Sie haben, wie aus der Fig. 2 ersichtlich, eine quadratische Grundfläche mit einer Kantenlänge 1, für die beim gewählten Erläuterungsbeispiel ein Wert von 470 mm vorausgesetzt sei. This plate stack 24 is by means of a arranged on the second stand 12 hydraulic cylinder 27 , the piston rod 28 engages a pressure plate 29 , which is supported in the arrangement shown in FIG. 1 on the end plate 23 of the plate stack 24 , at the first used as a press table Stand 11 sufficiently strong that the Kam merplatten 21 , 22 and 23 under the operating pressure of the Kam merfilterpresse 10 working pressures of 10 bar and more can not move apart and the press chambers 19 , apart from drainage channels, can flow through the filtrate from the press , are tightly sealed to the outside. Each of these press chambers is bordered by two adjacent chamber plates, the central chamber plates 22 each delimiting two half-chambers, which are separated from one another by the chamber plate 22 itself, while the end permanent chamber plates, ie the top plate 21 and the end plate 23 , are seen for themselves , limit only one half chamber at a time. With regard to their external dimensions - length and width and the greatest overall thickness, the chamber plates 21 , 22 and 23 are identical. As can be seen from FIG. 2, they have a square base area with an edge length 1 , for which a value of 470 mm is assumed in the selected explanatory example.

Einzelheiten der Gestaltung der Kammerplatten 21, 22 und 23 seien im folgenden, der Einfachheit halber, le diglich anhand der Kammerplatten 22 erläutert, die sym metrisch bezüglich ihrer Mittelebene 26 ausgebildet sind. Die Gestaltung der endständigen Kammerplatten 21 und 23 ist hierzu mit Bezug auf die jeweils durch diese begrenz te Kammerhälfte völlig analog.Details of the design of the chamber plates 21 , 22 and 23 are explained below, for the sake of simplicity, le diglich with reference to the chamber plates 22 , which are formed symmetrically with respect to their central plane 26 . The design of the terminal chamber plates 21 and 23 is completely analogous to this with reference to the respective chamber half limited by this.

Der den größten Teil der Plattenfläche einnehmende, die Kammerwände 31 bildende Bereich der Kammerplatten hat bei der vorgenannten Plattengröße eine Dicke von ca. 20 mm. Dieser zentrale Wandbereich ist von umlaufenden Randflan schen 32 und 33 umschlossen, die über schräge Fasen 34 an den zentralen Wandbereich 31 anschließen. Zwischen den zur Mittelebene 26 der Kammerplatten 22 parallelen Stirnflächen 36 und 37 der Randflansche 32 und 33 je zweier benachbarter Kammerplatten 22 sind die Ränder von Filtertüchern 38 und 39 eingespannt, die die Innen wände der Preßkammern 19 allseitig auskleiden. Die Kammerplatten 22 haben zentrale Bohrungen 41, die in der dargestellten Gebrauchslage der Kammerplatten 22 gemäß Fig. 1 miteinander fluchtend und koaxial bezüg lich der zentralen Längsachse 16 der Kammerfilterpres se 10 angeordnet sind. Die Filtertücher 38 und 39 sind mit entsprechenden Öffnungen versehen, deren Ränder z.B. mittels insgesamt mit 42 bezeichneter Dichtverschrau bungen an die Ränder der zentralen Bohrungen 41 dich tend anpreßbar sind, wobei die Pressenkammern 19 über die zentralen Öffnungen 43 der Dichtverschraubungen 42 miteinander kommunizieren und durch diese Öffnungen hindurch mit dem auszupressenden Naßschlamm beschickbar sind, der über eine nicht dargestellte Beschickungsvor richtung, die an eine analoge zentrale Öffnung der Kopf platte 21 anschließbar ist, in die Kammerfilterpresse 10 eingespeist wird. Im zentralen Wandbereich 31 sind die Kammerplatten 22 mit flachen noppenförmigen Erhöhungen 44 versehen, an deren flache, kreisscheibenförmige Stirn flächen die Filtertücher 38 und 39 sich unter dem Ein fluß des Fülldruckes, der im Verlauf des Filtrations- Preßvorganges auf über 10 bar gesteigert wird, anlegen. Durch diese noppenförmigen Erhöhungen bleiben die Filtertücher 38 und 39 - im Bereich zwischen den Erhöhungen 44 in einem Abstand vom Grundkörper der Kam merplatten 22 gehalten, so daß zwischen den noppenförmigen Erhöhungen 44 gleichsam ein großflächiges Abfluß-Kanal netz verbleibt, über das vom Innenraum der mit Naß schlamm verfüllten Preßkammern 19 durch die Filtertü cher 38 und 39 hindurchtretendes Filtrat abströmen kann, wobei dieses Kanalnetz über im unteren Eckbereich der Kammerplatten angeordnete Bohrungen 46 mit einer Abström bohrung 47 kommuniziert, über die das Filtrat letztend lich aus den Preßkammern 19 austreten kann. Beim darge stellten Erläuterungsbeispiel sind die noppenförmigen Erhöhungen 44 in regelmäßiger Verteilung angeordnet. Die von den noppenförmigen Erhöhungen 44 eingenommene Grund fläche beträgt ca. 50% der Grundfläche des Wandbereiches 31 der Kammerplatten 22. Ihre Höhe beträgt ca. 3 mm und damit etwa 1/10 der in axialer Richtung gemessenen lichten Weite der Preßkammern 19. The area of the chamber plates which takes up the largest part of the plate area and forms the chamber walls 31 has a thickness of approximately 20 mm for the plate size mentioned above. This central wall area is surrounded by peripheral edge flanges 32 and 33 , which connect to the central wall area 31 via oblique chamfers 34 . Between the central plane 26 of the chamber plates 22 parallel end faces 36 and 37 of the edge flanges 32 and 33 each two adjacent chamber plates 22 , the edges of filter cloths 38 and 39 are clamped, which line the inner walls of the press chambers 19 on all sides. The chamber plates 22 have central bores 41 which, in the position of use of the chamber plates 22 shown in FIG. 1, are aligned and coaxial with respect to the central longitudinal axis 16 of the chamber filter press 10 . The filter cloths 38 and 39 are provided with corresponding openings, the edges of which, for example, can be pressed against the edges of the central bores 41 by means of a total of 42 sealing screw connections, the press chambers 19 communicating with one another through the central openings 43 of the sealing screw connections 42 and through them apertures are pressed out with the wet sludge feedable, the direction on an unillustrated Beschickungsvor, the central opening to an analog of the head plate 21 is connected, is fed into the chamber filter press 10th In the central wall area 31 , the chamber plates 22 are provided with flat nub-shaped elevations 44 , on the flat, circular disc-shaped end faces, the filter cloths 38 and 39 are under the A flow of the filling pressure, which is increased to over 10 bar in the course of the filtration pressing process . Through these knob-shaped increases, the filter cloths 38 and 39 - in the area between the increases 44 at a distance from the base of the Kam merplatten 22 held so that between the knob-shaped increases 44, as it were, a large-area drainage channel remains over which from the interior of the Wet mud-filled compression chambers 19 can flow out through the filter cloths 38 and 39 filtrate passing through, this sewer network communicating via holes 46 arranged in the lower corner region of the chamber plates with an outflow bore 47 through which the filtrate can ultimately emerge Lich from the compression chambers 19 . In the illustrated illustrative example, the knob-shaped elevations 44 are arranged in a regular distribution. The base area occupied by the knob-shaped elevations 44 is approximately 50% of the base area of the wall region 31 of the chamber plates 22 . Its height is approximately 3 mm and thus approximately 1/10 of the clear width of the press chambers 19 measured in the axial direction.

Zusätzlich im zentralen Wandbereich 31 vorgesehene Stützkegel 48 - beim dargestellten Ausführungsbei spiel gemäß Fig. 2 insgesamt vier -, deren Stirnflä chen 49 jeweils in den durch die Stirnflächen 36 und 37 der Randflansche 32 und 33 definierten Ebenen liegen, ermöglichen eine zusätzliche axiale Abstützung der Kammerplatten 21, 22 und 23 aneinander, die da durch, falls bei der Beschickung der Kammerfilter presse mit Naßschlamm durch Verstopfung einer der zentralen Öffnungen 43 die auf diese folgenden Preß kammern 19 nicht mehr mit Schlamm beschickt werden können und somit der zentrale Bereich 31 der letzten noch verfüllbaren Preßkammer einem hohen einseitigen Druck ausgesetzt ist, dennoch wirksam gegen eine Be schädigung geschützt sind. Im Bereich je zweier ein ander gegenüberstehender Stützkegel 48 sind dann die Filtertücher 38 und 39 zusätzlich zwischen den Stirn flächen 49 dieser Stürzkegel 48 eingespannt.In addition, provided in the central wall area 31 support cone 48 - four in the illustrated embodiment according to FIG. 2 - whose end faces 49 each lie in the planes defined by the end faces 36 and 37 of the edge flanges 32 and 33 , allow an additional axial support of the chamber plates 21 , 22 and 23 to each other, because if, when loading the chamber filter press with wet sludge by clogging one of the central openings 43, the following compression chambers 19 can no longer be loaded with sludge and thus the central area 31 of the last one fillable bale chamber is exposed to high one-sided pressure, yet are effectively protected against damage. In the area of two opposite support cones 48 , the filter cloths 38 and 39 are additionally clamped between the end faces 49 of this camber 48 .

Die Kammerplatten 21, 22 und 23 haben von ihren in der Gebrauchslage vertikal angeordneten Stirnflächen 51 und 52 seitlich abstehende Haltegriffe 53 und 54, deren Dicke etwa der Dicke des zentralen Wandbereiches 31 der Kammerplatten 22 entspricht. Mit diesen Haltegriffen 53 und 54 sind die Kammerplatten 22 sowie 21 und 23 an den Zugankern 13 und 14 des Pressengestells abstützbar und gleichzeitig gleitend verschiebbar gelagert. An dem einen Haltegriff 54 ist eine nach unten offene, V-förmige Aussparung 56 vorgesehen, die das Aufsetzen der Kammer platten 21, 22 und 23 in deren miteinander fluchtender, lagerichtiger Anordnung auf die Zuganker 13 und 14 erleichtert. Eine am anderen Haltegriff 53 vorgesehene Aussparung 57 hat einen nach unten offenen, flach- U-förmigen Querschnitt. Ihre rechtwinklig zur Längs achse des Zugankers 13 gemessene lichte Weite ist größer als der Durchmesser des Zugankers 13, so daß Abstands-Toleranzen zwischen den Zugankern 13 und 14 bzw. Fertigungstoleranzen bei der Anordnung der Halte griffe 53 und 54 ausgeglichen werden können. Die Halte griffe 53 und 54, sind, je für sich gesehen, ebenfalls symmetrisch bezüglich der Platten-Mittelebene 26 aus gebildet, so daß ihre in der Gebrauchslage vertikalen, parallelen Längsflächen 58 und 59 jeweils in demselben Abstand d von den benachbarten Stirnflächen 36 bzw. 37 der Randflansche 32 und 33 verlaufen.The chamber plates 21 , 22 and 23 have laterally projecting handles 53 and 54 , the thickness of which corresponds approximately to the thickness of the central wall region 31 of the chamber plates 22 from their vertically arranged end faces 51 and 52 . With these handles 53 and 54 , the chamber plates 22 and 21 and 23 are supported on the tie rods 13 and 14 of the press frame and at the same time are slidably mounted. On one handle 54 , a downwardly open, V-shaped recess 56 is provided, which facilitates the placement of the chamber plates 21 , 22 and 23 in their aligned, correct position on the tie rods 13 and 14 . A recess 57 provided on the other handle 53 has a flat, U-shaped cross section which is open at the bottom. Your perpendicular to the longitudinal axis of the tie rod 13 measured clear width is larger than the diameter of the tie rod 13 , so that distance tolerances between the tie rods 13 and 14 or manufacturing tolerances in the arrangement of the holding handles 53 and 54 can be compensated. The holding handles 53 and 54 are, seen individually, also formed symmetrically with respect to the central plane 26 of the plate, so that their vertical, parallel longitudinal surfaces 58 and 59 in the position of use are each at the same distance d from the adjacent end faces 36 and 37 of the edge flanges 32 and 33 extend.

Die anhand der Fig. 1 und 2 hinsichtlich ihrer detail richen Gestaltung eingehend erläuterten Kammerplatten 21, 22 und 23 sind als einstückige Kunststoffteile ausgebil det, die, abgesehen von den Auslaß- und Abströmbohrungen 46 und 47 in einem einzigen Preß-Arbeitsgang hergestellt werden. Als Rohmaterial wird durch sogenanntes Recycling gewonnenes Kunststoffmaterial, d.h. Material, das schon einmal verarbeitet war, verwendet, z.B. aus Polyäthylen (PE) bestehendes Kabelmantel-Material oder Plastik-Tüten- Material; dieses Rohmaterial wird in einer Zerkleinerungs vorrichtung, z.B. einem mit gegenläufigen Schneidmessern arbeitenden Zerhacker gleichsam granuliert, wobei eine Korngröße von ca. 0,5-1 cm³ ausreichend ist. Das zerklei nerte Material wird bei einer Temperatur von 180-200° plastifiziert; hierzu wird ein Extruder verwendet, der einen flachbandförmigen Streifen plastifizierten Ma terials liefert.The chamber plates 21, 22 and 23 with respect explained in detail with reference to FIGS. 1 and 2 of their detail richen design are ausgebil det as one-piece plastic parts which are apart from the outlet and discharge bores 46 and formed in a single press working passage 47. Plastic material obtained by so-called recycling, ie material that has already been processed, is used as the raw material, for example cable sheath material or plastic bag material consisting of polyethylene (PE); this raw material is, as it were, granulated in a comminution device, for example a chopper working with counter-rotating cutting knives, a grain size of approximately 0.5-1 cm ^{3 being} sufficient. The crushed material is plasticized at a temperature of 180-200 °; an extruder is used for this purpose, which supplies a flat strip-shaped strip of plasticized materials.

Zur Herstellung einer Kammerplatte 22 wird eine Preß form verwendet, die eine topfförmige Matrize umfaßt, deren lichte Querschnittskontur der Kontur der in der Fig. 2 dargestellten Kammerplatte 22, einschließlich der Haltegriffe 53 und 54 entspricht. Der Boden dieser Matrize hat die zu der einen Plattenseite komplemen täre Form und ist im Bereich der Haltegriffe 53 und 54 mit einer der Form der Haltegriffe 53 und 54 entspre chenden Platte der Dicke d aufgefüttert. In diese Ma trize wird das noch heiße plastische Rohmaterial, wie es aus dem Extruder kommt, in einer für die Herstel lung der Platte ausreichenden, durch Abwiegen bestimmten Menge eingegeben, wobei für den quadratischen Teil der Platte und deren Haltegriffe 53 und 54 ausreichende Teilmengen in die entsprechenden Formteile der Matrize eingelegt werden können. Zum Pressen der Kammerplatte 26 wird als Matrize ein Pressenstempel verwendet, der eben falls die in der Fig. 2 dargestellte Querschnittskontur und die zur anderen Plattenseite komplementäre Form hat, wobei die zum Pressen der Haltegriff-Bereiche 53 und 54 ausgenutzten Teile des Stempels wiederum durch an dessen Unterseite angesetzte Platten der Dicke d gebildet sein können.To produce a chamber plate 22 , a press mold is used which comprises a cup-shaped die, the clear cross-sectional contour of which corresponds to the contour of the chamber plate 22 shown in FIG. 2, including the handles 53 and 54 . The bottom of this die has the complementary form to one side of the plate and is fed in the area of the handles 53 and 54 with a plate corresponding to the shape of the handles 53 and 54 of thickness d . In this Ma trize the still hot plastic raw material, as it comes from the extruder, entered in a sufficient amount for the manufacture of the plate, determined by weighing, whereby for the square part of the plate and its handles 53 and 54 in sufficient quantities the corresponding molded parts of the die can be inserted. For pressing the chamber plate 26 , a press stamp is used as a die, which also has the cross-sectional contour shown in FIG. 2 and the shape complementary to the other side of the plate, the parts of the stamp used for pressing the handle regions 53 and 54 in turn by the underside of which plates of thickness d can be formed.

Nach dem Pressen, das bei einer Temperatur von ebenfalls ca. 180°C durchgeführt wird, und Abkühlen der Preß form kann die fertige Kammerplatte mittels an den Haltegriff-Bereichen ansetzender Stempel aus der Matrize ausgestoßen werden. Es kann vorgesehen wer den, daß die Befüllung der Matrize in zwei Roh-Ma teriallagen erfolgt, in welchem Falle nach dem Ein bringen der ersten Hälfte des plastifizierten Roh materials eine z.B. aus Glasfasergewebe bestehende, die Platte auf ihrer gesamten oder nur auf Teilbe reichen verstärkende Bewehrung eingelegt und danach die zweite Hälfte des zur Fertigstellung der Platte benötigten plastifizierten Materials eingebracht und die Platte abgepreßt werden kann. Möglich ist es auch, eine Bewehrung lediglich im Übergangsbereich zwischen den Haltegriffen 53, 54 und den diesen benachbarten bzw. sich zwischen diesen erstreckenden Teile der Platte vorzusehen.After pressing, which is also carried out at a temperature of approximately 180 ° C., and cooling of the press mold, the finished chamber plate can be ejected from the die by means of stamps attached to the handle areas. It can be provided that the filling of the die takes place in two raw material layers, in which case, after bringing in the first half of the plasticized raw material, for example an existing fiberglass fabric, the plate on its whole or only partially reinforcing Reinforcement inserted and then the second half of the plasticized material required to complete the plate can be inserted and the plate can be pressed. It is also possible to provide reinforcement only in the transition area between the handles 53 , 54 and the parts of the plate adjacent to them or extending between them.

Anstelle von E-Material kann zur Herstellung der Kammerfilterplatten auch Polypropylen(PP-)Material verwendet werden. Es ist auch möglich, daß das der Plastifizierung unterworfene Material aus einer Mi schung der vorgenannten Kunststoffe besteht.Instead of E-material can be used to manufacture the Chamber filter plates also made of polypropylene (PP) material be used. It is also possible that the Plasticized material from a Mi research of the aforementioned plastics.

Es hat sich gezeigt, daß feinkörnige Verunreinigungen, z.B. Metallsplitter oder kleine Blechstücke, die in dem Ausgangsmaterial enthalten sein können und daher mitverarbeitet werden müssen, die mechanischen Eigen schaften einer wie vorstehend hergestellten Kammer platte nicht beeinträchtigen.It has been shown that fine-grained contaminants, e.g. Metal splinters or small pieces of sheet metal that are in the starting material can be included and therefore have to be processed, the mechanical properties stem a chamber prepared as above do not affect the plate.

Claims

1. Chamber plate for a suitable for pressing out sewage and industrial sludge chamber filter press, in which arranged between two stands of the press frame, the pressing chambers delimiting chamber plates by means of laterally projecting handles on the stands, the tie rods are supported and can be moved along these lines , characterized in that the chamber plate ( 21 , 22 , 23 ) including their handles ( 53 and 54 ) is made as a one-piece, in the pressing process tes plastic part made of thermoplastic material, which is obtained from crushing and plasticizing old art material consists.

2. Chamber plate according to claim 1, characterized in that the plastic material of the chamber plate ( 21 , 22 , 23 ) is obtained from polyethylene or from polypropylene waste.

3. Chamber plate according to claim 1 or claim 2, characterized in that the chamber plate ( 21 , 22 , 23 ) at least in the connection region of the holding handles ( 53 and 54 ) on the plate base body with a reinforcement, preferably a reinforcement made of glass fiber Fabric is provided.

4. A method for producing a chamber plate according to any one of the preceding claims 1-3, characterized in that the plasticization of the comminuted starting material takes place in an ex truder, which emits a flat strip-shaped strip of plasticized material, of which the partial volumes of the square base body of the chamber plate and the handles ( 53 and 54 ) corresponding pieces are cut off and placed in the areas of the die of the press mold corresponding to these plate parts, and then pressed at a pressure of 180-250 bar and at a temperature between 180 and 200 ° C.

5. The method according to claim 4, characterized in that a first layer of the plasticized material is introduced into the die, which corresponds to half of the amount of material required to produce a Kam merplatte ( 21 , 22 , 23 ), then a glass fiber reinforcement and then the second amount of material required for the manufacture of the plate is introduced into the die and pressed in the die.