DE3418697C1

DE3418697C1 - Band saw for cutting workpiece portions of any desired length, particularly from metallic workpieces

Info

Publication number: DE3418697C1
Application number: DE19843418697
Authority: DE
Inventors: Klaus 8900 Augsburg Mandl
Original assignee: HOLTSCHMIDT ENTWICKLUNGEN KG
Current assignee: HOLTSCHMIDT ENTWICKLUNGEN KG
Priority date: 1984-05-19
Filing date: 1984-05-19
Publication date: 1985-11-07

Abstract

The band saw for cutting workpiece portions of any desired length, in particular from metallic workpieces (W), has a carrier (1) which can be moved relative to the workpiece (W) in the feed direction and two wheels (4, 5) which are mounted on the carrier (1) and around each of which the endless saw band (6) passes over half their circumference. The axles (A1, A2) of both wheels (4, 5) are arranged parallel to the cutting plane and in the feed direction (V1). The saw band (6) is pressed against approximately half the circumference of each wheel (4, 5) from outside by contact-pressure means (D). Both wheels (4, 5) are driven and due to a slight difference in the peripheral speeds (V) of the two wheels (4, 5) only the working strand (6') of the saw band (6) is under tension. The idle strand (6'') of the saw band (6) is guided back under no tension outside the region of the workpiece by guiding devices (13, 14) between the two wheels (4, 5). <IMAGE>

Description

Durch die Kombination dieser Maßnahmen wird er- The combination of these measures

reicht, daß das Arbeitstrum des Sägebandes nicht verdreht wird. Das Sägeband kann infolgedessen eine beliebige Bandbreite aufweisen und die Bandspannung kann innerhalb der Zugfestigkeit des Sägebandes maximal gesteigert werden. Hierdurch wird die Stabilität des Sägebandes erheblich gesteigert, so daß der Schnittdruck erhöht werden kann. Die Erhöhung des Schnittdruckes führt zu einer Steigerung der Produktivität Durch Vermeidung einer Verdrehung des Bandes wird außerdem die Lebensdauer desselben erhöht. Da bei der erfindungsgemäßen Bandsägemaschine das Leertrum des Sägebandes durch die Führungseinrichtungen zwischen beiden Rädern spannungslos außerhalb des Werkstückbereiches geführt wird, kann man diese Führungseinrichtung problemlos so gestalten, daß das Sägeband in einem beliebigen Abstand außerhalb bzw. oberhalb der Arbeitsebene des Arbeitstrumes des Sägebandes zurückgeführt wird. Man kann infolgedessen die Sägemaschine auch für größere Werkstückquerschnitte auslegen, ohne daß hierzu eine Vergrößerung des Durchmessers der Räder und eine wesentliche Vergrößerung der gesamten Bauabmessungen der Sägemaschine erforderlich wäre.is enough that the working run of the saw band is not twisted. That As a result, the saw band can have any bandwidth and the band tension can be increased to a maximum within the tensile strength of the saw band. Through this the stability of the saw band is increased considerably, so that the cutting pressure can be increased. The increase in the cutting pressure leads to an increase in the Productivity Avoiding twisting of the belt also increases the service life the same increased. Since in the band saw machine according to the invention, the slack side of the Saw band through the guide devices between the two wheels without tension outside of the workpiece area is guided, this guide device can be used without any problems design so that the saw band at any distance outside or above the working level of the working line of the saw band is returned. As a result, one can The sawing machine can also be designed for larger workpiece cross-sections without doing this an increase in the diameter of the wheels and a substantial increase in the overall dimensions of the sawing machine would be required.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims marked.

Die Erfindung ist in folgenden, anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch die neue Bandsägemaschine, F i g. 1 a einen Querschnitt durch die Führungseinrichtung nach der Linie la-Ia der Fig. 1, F i g. 2 Einzelheiten der Führungseinrichtung, F i g. 3 einen Radialschnitt durch eines der Räder mit hydrostatisch ausgebildeten Andrückmitteln in einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig.4 Einzelheiten eines zweiten Ausführungsbeispieles, Fig, 5 den Radialschnitt eines dritten Ausführungsbeispieles, Fig.6 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV der Fig5, F i g. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel im Radialschnitt, Fig. 8 einen teilweisen Axialschnitt nach der Linie Vill-Vill der F i g. 7, F i g. 9 die schematische Darstellung mechanischer Andrückmittel, F i g. 10 Einzelheiten der Ausgestaltung eines der Räder in einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines solchen Rades, Fig. 12 eine auf das Leertrum des Sägebandes einwirkende Bandsteuerungsvorrichtung in einem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 13 ein zweites Ausführungsbeispiel einer derartigen Bandsteuerungsvorrichtung, Fig. 14 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Bandsteuerungsvorrichtung. The invention is illustrated in the following with reference to in the drawing Embodiments explained in more detail. It shows F i g. 1 shows a vertical section through the new band saw machine, F i g. 1 a shows a cross section through the guide device along the line la-la in FIG. 1, FIG. 2 details of the guide device, F i g. 3 shows a radial section through one of the wheels with hydrostatic design Pressing means in a first embodiment, Figure 4 details of a second Embodiment, FIG. 5 the radial section of a third embodiment, 6 shows a partial section along the line IV-IV of FIG. 5, FIG. 7 shows a fourth embodiment in radial section, Fig. 8 is a partial axial section along the line Vill-Vill the F i g. 7, fig. 9 the schematic representation of mechanical pressure means, F i g. 10 details of the design of one of the wheels in a first embodiment, FIG. 11 shows a further embodiment of such a wheel, FIG. 12 shows a further embodiment of such a wheel Band control device acting on the slack side of the saw band in a first exemplary embodiment, 13 shows a second embodiment of such a belt control device, 14 shows a third embodiment of a belt control device.

Der Träger 1 ist gegenüber dem Sägetisch 2 an den Säulen 3 in vertikaler Richtung V1 auf- und abbeweglich geführt. Anstelle dieser Verschiebeführung könnte gegebenenfalls auch eine Schwenklagerung für den Träger 1 vorgesehen sein. Die Schnittebene der Sägemaschine verläuft in der Zeichnungsebene der Fig. 1. Die Achsen A 1 und A 2 der beiden Räder 4,5, die von dem Sägeband 6 jeweils auf etwa der Hälfte ihres Umfanges umschlungen werden, sind parallel zur Schnittebene und in Vorschubrichtung V1 angeordnet. Das Sägeband 6 wird durch geeignete Andruckmittel, die nachfolgend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen noch näher erläutert werden, von außen her an annähernd den halben Umfang jedes Rades 4, 5 angedrückt. Die Antriebswelle 7 des Rades 4 wird vom Motor 8 angetrieben. Zwischen der Antriebswelle 7 und der Antriebswelle 9 des zweiten Rades 5 ist ein Getriebe G mit hohem Wirkungsgrad angeordnet. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel besteht dieses Getriebe G aus einem endlosen Stahlband 10, welches über die auf den Antriebswellen 7, 9 angeordneten Antriebsräder 11, 12 geführt ist. Anstelle eines Stahlbandes könnte auch eine Kette, ein Zahnriemen, Kegelräder mit Zwischenwelle, oder gegebenenfalls auch ein Pleuel vorgesehen sein. Über das Getreibe G ist also auch das zweite Rad 5 angetrieben. The carrier 1 is opposite to the saw table 2 on the pillars 3 in a vertical position Direction V1 up and down guided. Instead of this sliding guide could if necessary, a pivot mounting for the carrier 1 can also be provided. The cutting plane the sawing machine runs in the plane of the drawing in FIG. 1. The axes A 1 and A 2 of the two wheels 4.5, each of which is from the saw band 6 to about half of their Are wrapped around the circumference are parallel to the cutting plane and in the feed direction V1 arranged. The saw band 6 is pressed by suitable pressure means, which are described below will be explained in more detail based on several exemplary embodiments, from the outside pressed forward to approximately half the circumference of each wheel 4, 5. The drive shaft 7 of the wheel 4 is driven by the motor 8. Between the drive shaft 7 and the Drive shaft 9 of the second wheel 5 is a gear G with high efficiency. In the embodiment shown, this gear G consists of an endless one Steel belt 10, which over the drive wheels arranged on the drive shafts 7, 9 11, 12 is performed. Instead of a steel belt, a chain, a toothed belt, Bevel gears with an intermediate shaft, or possibly also a connecting rod, can be provided. The second wheel 5 is therefore also driven via the drive unit G.

Damit in dem schneidenden Arbeitstrum 6' des Sägebandes 6 eine Zugspannung entsteht, müssen die beiden Räder 4, 5 mit geringfügig abweichenden Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben werden. So that in the cutting working strand 6 'of the saw band 6 a tensile stress arises, the two wheels 4, 5 must have slightly different peripheral speeds are driven.

Der Unterschied der Umfangsgeschwindigkeiten beider Räder berechnet sich nach der Formel dV= WE, wobei Vdie Umfangsgeschwindigkeit, odie gewünschte Zugspannung des Arbeitstrumes 6' des Sägebandes 6 im Leerlauf und E der Elastizitätsmodul des Sägebandes 6 ist Die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten werden zweckmäßig dadurch erreicht, daß das Rad 4 gegenüber dem Rad 5 im Durchmesser etwas größer ist, wobei sich der Durchmesserunterschied # V berechnet nach der Formel AV= a DIE, wobei D der Durchmesser eines der beiden Räder ist. The difference in the peripheral speeds of the two wheels is calculated according to the formula dV = WE, where V is the peripheral speed or the desired Tensile stress of the working section 6 'of the saw band 6 in idle mode and E is the modulus of elasticity of the saw band 6 is The different peripheral speeds are appropriate achieved in that the wheel 4 is slightly larger in diameter than the wheel 5 is, where the diameter difference # V is calculated according to the formula AV = a DIE, where D is the diameter of one of the two wheels.

Durch die Andrückmittel D soll sichergestellt werden, daß das Sägeband 6 an den Umfang des jeweiligen Rades 4,5 angepreßt wird, so daß von dem Rad 4 Antriebskräfte und von dem Rad 5 Bremskräfte auf das Sägeband 6 übertragen werden. Hierbei ist es wichtig, daß das Getriebe G möglichst verlustarm arbeitet, damit ein Energierückfluß von dem Antriebsrad 12 auf das Antriebsrad 11 erfolgt. The pressing means D is intended to ensure that the saw band 6 is pressed against the circumference of the respective wheel 4.5, so that 4 driving forces from the wheel and braking forces are transmitted from the wheel 5 to the saw band 6. Here is it is important that the transmission G works with as little loss as possible, so that an energy return flow takes place from the drive wheel 12 to the drive wheel 11.

Da das Rad 4 eine höhere Umfangsgeschwindigkeit hat als das Rad 5 wird das Leertrum 6" des Sägebandes 6 spannungslos außerhalb des Bereiches des Werkstükkes W innerhalb des Trägers 1 zurückgeführt. Diese Zurückführung kann mittels der Führungseinrichtungen 13, 14 so erfolgen, daß das Sägeband 6 lediglich Biegebeanspruchungen unterworfen ist, aber nicht in sich verdreht wird. Wie man aus F i g. 1 erkennen kann, ist jedem Rad 4,5 eine eigene Führungseinrichtung zugeordnet, die je aus einer Führungsschiene 13, 14 mit U-förmigem Querschnitt besteht, welche den Sägebandrücken umfaßt und sich wendelförmig um die Achse A 1 bzw. Since the wheel 4 has a higher peripheral speed than the wheel 5 the slack run 6 ″ of the saw band 6 is tension-free outside the area of the workpiece W returned within the carrier 1. This return can be done by means of the guide devices 13, 14 take place so that the saw band 6 is only subjected to bending stresses is, but is not twisted in itself. As one can see from FIG. 1 can see is everyone Wheel 4.5 assigned its own guide device, each consisting of a guide rail 13, 14 with a U-shaped cross-section, which includes the back of the saw band and helically around the axis A 1 resp.

A 2 des zugehörigen Rades 4 bzw. 5 erstreckt. Unter Sägebandrücken versteht man den bandförmigen Teil des Sägebandes, an den sich an einer Seite die geschränkten Sägezähne 6a anschließen. Die Führungsschienen 13, 14 sind so gebogen, daß das Sägeband, ausgehend von dem Rad 4, ein oder mehrmals um 3600 um die Achse A 1 herum und nach oben geführt ist, so daß das Leertrum 6" des Sägebandes 6 oberhalb des Arbeitsbereiches des Arbeitstrumes 6' zurückgeführt wird. Die zweite Führungsschiene 14 führt dann das spannungslose Leertrum 6" von oben nach unten zu dem Rad 5 zurück. Da sich die Krümmung der Führungsschienen 13, 14 zeichnerisch nur schwer darstellen läßt, ist sie in F i g. 1 vereinfacht dargestellt worden. In Wirklichkeit weisen die Führungsschienen 13, 14, wie es in F i g. 2 dargestellt ist, größere Krümmungsradien auf, die in etwa den Radien der Räder 4,5 entsprechen.A 2 of the associated wheel 4 or 5 extends. Under the back of the saw blade one understands the band-shaped part of the saw band to which on one side the connect set saw teeth 6a. The guide rails 13, 14 are bent so that that the saw band, starting from the wheel 4, one or more times by 3600 around the axis A 1 is guided around and upwards, so that the slack run 6 "of the saw band 6 above of the work area of the work zone 6 'returned will. the second guide rail 14 then guides the tension-free slack strand 6 ″ from above back down to the wheel 5. Since the curvature of the guide rails 13, 14 graphically can only be shown with difficulty, it is shown in FIG. 1 has been shown in simplified form. In reality, the guide rails 13, 14, as shown in FIG. 2 shown is, larger radii of curvature, which correspond approximately to the radii of the wheels 4.5.

Vorzugsweise werden als Andrückmittel D hydrostatische Andrückmittel verwendet. Diese können ähnlich wie ein hydrostatisches Gleitlager ausgebildet sein. Anhand der Fig.3~8 sollen verschiedene Ausführungsformen derartiger hydrostatischer Andrückmittel erläutert werden, wobei immer nur jeweils das Rad 4 abgebildet ist, da die Andrückmittel D am Rad 5 den Andrückmitteln am Rad 4 entsprechen. Nachstehende Ausführungen bezüglich des Rades 4 treffen also sinngemäß auch für das Rad 5 zu. Hydrostatic pressing means are preferably used as the pressing means D used. These can be designed similar to a hydrostatic plain bearing. Various embodiments of such hydrostatic Pressing means are explained, with only the wheel 4 shown in each case, since the pressing means D on the wheel 5 correspond to the pressing means on the wheel 4. Below Statements relating to the wheel 4 also apply accordingly to the wheel 5.

Das Rad 4 ist von einem Gehäuse 15 halbzylindrisch umgeben. In dem Gehäuse 15 sind mehrere Ringkolben 16 radial verschiebbar und gegenüber dem Gehäuse durch Dichtungsringe 17 abgedichtet. Außerdem ist jeder Ringkolben 16 durch Federkraft 18 an das das Rad 4 zur Hälfte umschlingende Sägeband 6 - gemeint ist hiermit der Sägebandrücken - angedrückt. Hierdurch soll eine Abdichtung zwischen der am Sägeband 6 anliegenden Ringfläche des Kolbens und dem Sägeband erreicht werden, bevor in der Kammer 16a jedes Kolbens 16 ein Druckaufbau stattgefunden hat. Die Kammer 16a jedes Ringkolbens 16 ist einerseits zu dem Sägeband 6 hin und andererseits zu einem Druckmittelkanal 19 hin offen, der sich halbringförmig über mehrere Ringkolben 16 erstreckt. Von einer nicht gezeigten Druckmittelquelle aus wird dem Ringkanal 19 und den Kammern 16a ein hydraulisches Druckmittel, beispielsweise Wasser oder Öl, vorzugsweise aber die beim Sägen verwendete Schneidflüssigkeit, zugeführt. Da die Ringkolben 16 abdichtend am Sägeband 6 anliegen, kann sich in den Kammern 16a ein hydrostatischer Druck aufbauen, der das Sägeband 6 fest an die Umfangsfläche des Rades 4 andrückt. Die Anpreßkraft der Ringkolben 16 an das Sägeband wird noch dadurch erhöht, daß auf die dem Ringkanal 19 zugekehrte Kolbenfläche eine größere hydrostatische Kraft einwirkt als auf die am Sägeband anliegende Ringfläche, da an dieser radial zum Ringkolben nach außen ein Druckabfall stattfindet. The wheel 4 is surrounded by a housing 15 in a semi-cylindrical manner. By doing Housing 15, several annular pistons 16 are radially displaceable and relative to the housing sealed by sealing rings 17. In addition, each annular piston 16 is spring force 18 to the saw band 6 wrapping halfway around the wheel 4 - what is meant here is the Saw band back - pressed down. This is intended to create a seal between the one on the saw band 6 adjacent ring surface of the piston and the saw band can be reached before in a pressure build-up has taken place in the chamber 16a of each piston 16. The chamber 16a each ring piston 16 is on the one hand to the saw band 6 and on the other hand to a Pressure medium channel 19 is open, which extends in the shape of a semicircle over several annular pistons 16 extends. The annular channel 19 and the chambers 16a a hydraulic pressure medium, for example water or oil, but preferably the cutting fluid used for sawing is supplied. Since the The annular piston 16 rests on the saw band 6 in a sealing manner and can enter the chambers 16a Build up hydrostatic pressure, which firmly attaches the saw band 6 to the circumferential surface of the Wheel 4. The pressing force of the annular piston 16 on the saw band is still thereby increases that the piston surface facing the annular channel 19 has a larger hydrostatic surface Force acts than on the ring surface resting on the saw band, since it is radial on this there is a pressure drop to the outside towards the annular piston.

Man kann die Kräfte, mit denen jeder einzelne Ringkolben an das Sägeband angedrückt wird, noch dadurch erhöhen, daß man, wie es in F i g. 4 dargestellt ist, die dem Druckmittelkanal 19 zugekehrte Kolbenfläche 20a des Ringkolbens 20 größer macht als eine dem Sägeband 6 zugekehrte Kolbenfläche 20b. Auf diese Weise wird der Ringkolben 20 durch den Differenzdruck an das Sägeband 6 angedrückt. One can see the forces with which each individual ring piston is attached to the saw band is pressed, increase by the fact that, as shown in FIG. 4 is shown, the piston surface 20a of the annular piston 20 facing the pressure medium channel 19 is larger makes as a piston surface 20b facing the saw band 6. That way will the annular piston 20 is pressed against the saw band 6 by the differential pressure.

Außerdem ist es zweckmäßig, wenn die am Sägeband 6 anliegende Kolbenfläche 20c einen zum Sägeband hin offenen und mit der Umgebung über mindestens eine Entlastungsbohrung 21 verbundenen, ringförmigen Entlastungskanal 22 aufweist. In addition, it is useful if the piston surface resting on the saw band 6 20c an open towards the saw band and with the environment via at least one relief bore 21 connected, annular relief channel 22 has.

Bei dem in F i g. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Rad 4 ebenfalls von einem halbzylindrischen Gehäuse 23 umgeben. In dem Gehäuse sind mehrere Ringstücke 24 radial beweglich angeordnet. Die Ringstücke 24 liegen jeweils mit ihrem einen Ende 24a am Sägeband 6 an. Jedes Ringstück 24 weist an seinem Ende 24a eine zum Sägeband 6 hin offene hydrostatische Kammer 25 auf. Diese Kammer 25 steht über eine Bohrung 26 mit dem halbringförmig ausgestalteten Druckmittelkanal 27 in Verbindung. Der Druckmittelkanal 27 ist an eine Druckquelle angeschlossen. Zwisehen benachbarten Ringstücken 24 und auch zwischen den Ringstücken 24 und dem Gehäuse 23 ist eine Zwischenschicht 28 aus gummielastischem Material angeordnet. Durch die zwischen den einzelnen Ringstücken 24 vorhandene Zwischenschicht wird, solange kein Druck vorhanden ist, jedes Zwischenstück 24 mit seinem Ende 24a an das Sägeband 6 angedrückt. In the case of the FIG. 5 and 6 is the embodiment shown Wheel 4 is also surrounded by a semi-cylindrical housing 23. In the case are a plurality of ring pieces 24 arranged to be radially movable. The ring pieces 24 are each with one end 24a of the saw band 6. Each ring piece 24 has at its end 24a has a hydrostatic chamber 25 open towards the saw band 6. This chamber 25 stands over a bore 26 with the semi-ring-shaped pressure medium channel 27 in connection. The pressure medium channel 27 is connected to a pressure source. Between adjacent ring pieces 24 and also between the ring pieces 24 and the Housing 23, an intermediate layer 28 made of rubber-elastic material is arranged. Due to the intermediate layer between the individual ring pieces 24, as long as there is no pressure, each intermediate piece 24 with its end 24a on the saw band 6 pressed on.

Eine zusätzliche Anpressung kann dadurch erreicht werden, daß die dem Druckmittelkanal 27 zugekehrte Fläche 24b jedes Ringstückes 24 größer ist als die Fläche des dem Sägeband zugekehrten Endes 24a. Der in den Kammern 25 aufgebaute hydrostatische Druck drückt das Sägeband 6 mit hohem Druck an das Rad 4 an, wobei der Druckmittelverlust durch die gute Anpressung der Ringstücke 24 an das Sägeband verhältnismäßig gering gehalten werden kann. An additional contact pressure can be achieved in that the the pressure medium channel 27 facing surface 24b of each ring piece 24 is larger than the surface of the end 24a facing the saw band. The built up in the chambers 25 hydrostatic pressure presses the saw band 6 with high pressure on the wheel 4, wherein the loss of pressure medium due to the good pressure of the ring pieces 24 on the saw band can be kept relatively low.

Bei dem in F i g. 7 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Rad 4 ebenfalls von einem Gehäuse 29 halbzylindrisch umgeben. Das Gehäuse 29 weist eine zum Sägeband 6 hin offene hydrostatische Druckkammer auf. Diese Druckkammer 30 wird begrenzt durch am Sägeband 6 anliegende, sich in Umfangsrichtung erstreckende Dichtleisten 31 und durch sich in Achsrichtung erstreckende Dichtleisten 32. Über einen Druckmittelkanal 33 steht die Druckkammer 30 mit einer nicht dargestellten Druckmittelquelle in Verbindung. Der in der Druckkammer 30 erzeugte hydrostatische Druck preßt das Sägeband 6 an den Umfang des Rades 4 an. In the case of the FIG. 7 and 8 is the embodiment shown Wheel 4 also surrounded by a housing 29 in a semi-cylindrical manner. The housing 29 has a hydrostatic pressure chamber open towards the saw band 6. This pressure chamber 30 is limited by the band 6 resting on the band and extending in the circumferential direction Sealing strips 31 and by sealing strips 32 extending in the axial direction. About a pressure medium channel 33 is the pressure chamber 30 with a not shown Pressure medium source in connection. The hydrostatic generated in the pressure chamber 30 Pressure presses the saw band 6 against the circumference of the wheel 4.

Um die Lager der Antriebswelle 7, 9 zu entlasten, können vorteilhaft an der den hydrostatischen Andrückmitteln abgekehrten Seite jedes Rades 4, 5 hydrostatische Entlastungsmittel E vorgesehen sein, wie es in Fig. 7 und 8 strichpunktiert angedeutet ist. Diese hydrostatischen Entlastungsmittel können gleichartig ausgebildet sein wie die hydrostatischen Andrückmittel. In order to relieve the bearings of the drive shaft 7, 9, it is advantageous on the side facing away from the hydrostatic pressure means of each wheel 4, 5 hydrostatic Relief means E may be provided, as indicated in phantom in FIGS. 7 and 8 is. These hydrostatic relief means can be designed in the same way like the hydrostatic pressure media.

Um Platz zu sparen, kann man die hydrostatischen Entlastungsmittel E, wie es in F i g. 7 oben und in F i g. 8 dargestellt ist, an der Innenseite eines topfförmig ausgebildeten Rades angreifen lassen.To save space, you can use the hydrostatic relief means E, as shown in FIG. 7 above and in FIG. 8 is shown on the inside of a Let attack the pot-shaped wheel.

Anstelle von hydrostatischen Andrückmitteln können auch mechanische Andrückmittel vorgesehen sein. Als Beispiel hierfür ist in Fig. 9 eine über zwei Umlenkräder 34 geführte endlose Raupenkette dargestellt, deren eines Trum von außen her an das Sägeband angepreßt wird. Um die Raupenkette 35 in der in F i g. 9 dargestellten Form zu führen, können Kulissenführungen vorgesehen sein, in welche die Verbindungsbolzen der einzelnen Kettenglieder eingreifen. Instead of hydrostatic pressure means, mechanical Pressure means may be provided. As an example of this, FIG. 9 shows one over two Deflection wheels 34 guided endless caterpillar chain shown, one strand of which from the outside is pressed against the saw band. To the caterpillar 35 in the in F i g. 9 shown To lead form, link guides can be provided in which the connecting bolts of the individual chain links intervene.

Es wäre auch denkbar, anstelle einer Raupenkette mehrere Rollen vorzusehen, die über den halben Umfang des Rades 4 verteilt sind und von außen her an das Sägeband angepreßt werden. Einzelne Rollen haben jedoch den Nachteil, daß zwischen dem Sägeband und jeder Rolle nur Linienberührung besteht, wodurch eine höhere Flächenpressung auftritt. It would also be conceivable to provide several rollers instead of a caterpillar chain, which are distributed over half the circumference of the wheel 4 and from the outside to the saw band be pressed. However, individual roles have the disadvantage that between the saw band and each roller is only in line contact, creating a higher surface pressure occurs.

Das Sägeband 6 muß an jedem Rad 4 bzw. 5 in axialer Richtung eine vorbestimmte Lage einnehmen. Um dies bei unterschiedlichen Arbeitsverhältnissen sicherzustellen, gibt es verschiedene Möglichkeiten, von denen zwei vorteilhafte Möglichkeiten in den F i g. 10 und 11 dargestellt sind. The saw band 6 must be one on each wheel 4 or 5 in the axial direction occupy a predetermined position. To do this with different employment relationships Ensure there are several options, two of which are beneficial Possibilities in the fig. 10 and 11 are shown.

Bei dem in F i g. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Umfangsfläche 4a (5a)jedes Rades 4 (5) geringfügig kegelstumpfförmig ausgebildet und das Rad weist an der Basis des Kegelstumpfes einen Flansch 4b (Sb) auf. Durch die kegelstumpfförmige Ausgestaltung der Umfangsfläche 4a (5a) hat das Sägeband 6 die Tendenz zur Basis des Kegelstumpfes hin, d. h. zum größeren Durchmesser hin, zu wandern. Der Flansch 4b (5b) dient somit zur Abstützung der den Zähnen 6a abgewandten Schmalseite 6b des Sägebandes 6. Bei dieser Ausführungsform muß der Winkel des Kegelstumpfes so gewählt werden, daß das Sägeband 6 stets zum Flansch 4b (5b) wandert, wodurch zwischen der Schmalseite 6b und dem Flansch eine gewisse Reibung entsteht, die auch zu einer Abnützung führen kann. In the case of the FIG. 10 illustrated embodiment is the peripheral surface 4a (5a) of each wheel 4 (5) is slightly frustoconical and the wheel has a flange 4b (Sb) at the base of the truncated cone. Due to the frustoconical Design of the The saw band 6 has the tendency towards circumferential surface 4a (5a) towards the base of the truncated cone, d. H. to wander towards the larger diameter. The flange 4b (5b) thus serves to support the narrow side facing away from the teeth 6a 6b of the saw band 6. In this embodiment, the angle of the truncated cone be chosen so that the saw band 6 always migrates to the flange 4b (5b), whereby a certain friction arises between the narrow side 6b and the flange, which also can lead to wear and tear.

Um diese Reibung auszuschließen, ist bei dem in F i g. 11 dargestellten Ausführungsbeispiel die Konizität der Umfangsfläche 34a, an welcher das Sägeband 6 anliegt, einstellbar. In den Umfang des Rades 4' (5') ist jeweils ein Ring 34 eingelassen, der gegenüber dem Rad abgedichtet ist. An der Umfangsfläche 34a dieses Ringes 34 liegt das Sägeband an. An die innere Fläche 34b des Ringes 34 grenzen zwei axial zueinander versetzte Ringkammern 35, 36 an, die über die Bohrungen 37, 38 unabhängig voneinander mit Druckmittel beaufschlagbar sind. Je nachdem, ob die eine Ringkammer 35 oder die andere Ringkammer 36 mit Druckmittel beaufschlagt wird, wird der Ring 34 an seinem einen oder seinem anderen axialen Ende etwas in seinem Durchmesser vergrößert, wodurch der Lauf des Sägebandes an der Umfangsfläche 34a steuerbar ist. In order to exclude this friction, in the case of FIG. 11 shown Embodiment the conicity of the circumferential surface 34a on which the saw band 6 is present, adjustable. In the circumference of the wheel 4 '(5') there is a ring 34 in each case let in, which is sealed against the wheel. On the circumferential surface 34a of this Ring 34 is the saw band. Adjacent to the inner surface 34b of the ring 34 two axially offset annular chambers 35, 36, which via the bores 37, 38 can be acted upon with pressure medium independently of one another. Depending on whether the an annular chamber 35 or the other annular chamber 36 is acted upon with pressure medium, the ring 34 is somewhat in its one or its other axial end Increased diameter, whereby the run of the saw band on the circumferential surface 34a is controllable.

Um auch den Lauf des Leertrumes 6" des Sägebandes steuern zu können, ist zwischen den beiden Führungseinrichtungen 13, 14 mindestens eine auf das Leertrum 6" des Sägebandes 6 einwirkende und den Bandlauf regelnde, an entgegengesetzten Seiten des Sägebandes anliegende Bandsteuerungsvorrichtung S vorgesehen. In order to be able to control the run of the empty run 6 "of the saw band, is between the two guide devices 13, 14 at least one on the slack side 6 "of the saw band 6 acting and regulating the band run, on opposite sides Sides of the saw band adjacent band control device S is provided.

In F i g. 1 sind zwei derartige Bandsteuerungsvorrichtungen S schematisch dargestellt. Die nähere Ausgestaltung dieser Bandsteuerungsvorrichtungen S ist anhand von mehreren in den Fig. 12-14 dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.In Fig. 1 two such tape control devices S are schematic shown. The more detailed configuration of these belt control devices S is based on explained in more detail by several exemplary embodiments illustrated in FIGS. 12-14.

Bei dem in Fig. 12 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Bandsteuerungsvorrichtung S im wesentlichen aus zwei Rollen 38, von denen eine an der einen Seite und die andere an der gegenüberliegenden Seite des Sägebandes 6 anliegt. Jede der beiden Rollen weist eine parallel zur Breitseite des Sägebandes und senkrecht zur Laufrichtung L des Sägebandes verlaufende Achse 39 auf. Jede der Achsen 39 ist in einem Rahmen 40 gelagert, der seinerseits um eine senkrecht zur Breitseite des Sägebandes 6 angeordnete Schwenkachse 41 schwenkbar ist. Zur Steuerung der beiden Rahmen ist eine Fühlerrolle 42 vorgesehen, die durch die Kraft einer Feder 43 in Anlage an der Schmalseite 6b des Sägebandes 6 gehalten wird. Über ein Hebelgestänge 44,45, 46 ist die Fühlerrolle 42 mit jedem der beiden Rahmen 40 verbunden. Wenn nun das Sägeband 6 beispielsweise nach unten auszuweichen versucht, so bewegt sich die Rolle 42 nach unten und der Rahmen 40 wird über das Hebelgestänge 44-46 im Uhrzeigersinn in Richtung B verschwenkt. Durch die von beiden Seiten her an das Sägeband 6 angedrückten Rollen, deren Achsen nunmehr schräg zur Laufrichtung des Sägebandes angeordnet sind, werden auf die Seitenflächen des Sägebandes Kräfte ausgeübt, die das Sägeband nach oben wieder in seine Normallage zurückführen. Versucht das Sägeband nach oben auszuweichen, so werden die Rollen 38 entgegengesetzt verschwenkt. In the embodiment shown in Fig. 12, there is Belt control device S consists essentially of two rollers 38, one of which on one side and the other on the opposite side of the saw band 6 is applied. Each of the two rollers has one parallel to the broad side of the saw band and axis 39 running perpendicular to the running direction L of the saw band. Each of the Axes 39 is mounted in a frame 40, which in turn is perpendicular to The pivot axis 41 arranged on the broad side of the saw band 6 is pivotable. For controlling the two frames is a sensor roller 42 is provided by the force of a Spring 43 is held in contact with the narrow side 6b of the saw band 6. About a Lever linkage 44, 45, 46, the feeler roller 42 is connected to each of the two frames 40. If now the saw band 6 tries to evade downwards, for example, it is moved the roller 42 down and the frame 40 is via the lever linkage 44-46 pivoted clockwise in direction B. By approaching that from both sides Saw band 6 pressed rollers, the axes of which are now inclined to the running direction of the Saw band are arranged, forces are exerted on the side surfaces of the saw band, which lead the saw band back up to its normal position. Try that To avoid the saw band upwards, the rollers 38 are pivoted in opposite directions.

Um die Flächenpressung zwischen den Rollen und dem Sägeband zu verringern, sind bei dem in Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel an jeder Sägebandseite in jedem Rahmen hintereinander zwei Rollen an- geordnet, über welche jeweils eine endlose, am Sägeband anliegende Raupenkette 47 geführt ist. Der Übersichtlichkeit halber ist in Fig. 13 der Rahmen ebenso weggelassen worden wie eine den Rahmen selbsttätig steuernde Führungseinrichtung, die in ähnlicher Weise ausgebildet sein kann, wie es anhand der F i g. 12 beschrieben wurde. To reduce the surface pressure between the rollers and the saw band, are in the embodiment shown in FIG. 13 on each saw band side in each frame, one behind the other, two roles arranged, each of which has a endless caterpillar chain 47 resting on the saw band is guided. The clarity for the sake of Fig. 13, the frame has been omitted as well as the frame automatically controlling guide device, which can be designed in a similar manner as it based on FIG. 12 was described.

Bei dem in Fig. 14 dargestellten Ausführungsbeispiel sind wiederum an gegenüberliegenden Seiten des Sägebandes 6 Rollen oder Raupenketten 47 im Rahmen 48, 49 gelagert. jeder der beiden Rahmen 48, 49 ist mit seiner zugehörigen Schwenkachse 50, 51 über ein System von Parallelogrammlenkern 52 verbunden. Die beiden Rahmen 48, 49 stehen untereinander über eine Nut 53 und eine Feder 54 miteinander in Eingriff. Durch Federn 55 werden Raupenketten 47 in Anlage an dem Sägeband gehalten. Versucht das Sägeband nach unten in Richtung C auszuweichen, so erhöht sich dank des Systems von Parallelogrammlenkern 52 die Anpreßkraft der Raupenketten 47. Die Schwenkachse 50 wird in ähnlicher Weise, wie es in Fig. 12 dargestellt ist, über eine nicht dargestellte Fühlrolle oder gegebenenfalls auch durch eine Lichtschranke und einen Servomotor gesteuert. Jede Schwenkbewegung des Rahmens 48 wird über die Feder 54 und die Nut 53 auch auf den Rahmen 49 übertragen. In the embodiment shown in FIG. 14 are again on opposite sides of the band saw 6 rollers or caterpillars 47 in the frame 48, 49 stored. each of the two frames 48, 49 is with its associated pivot axis 50, 51 connected via a system of parallelogram links 52. The two frames 48, 49 are in engagement with one another via a groove 53 and a tongue 54. Crawler chains 47 are held in contact with the saw band by springs 55. Tries the saw band to move downwards in direction C increases thanks to the system from parallelogram links 52 the contact pressure of the caterpillars 47. The pivot axis 50 is similar to that shown in Fig. 12, via a not shown Feeler roller or possibly also by a light barrier and a servo motor controlled. Any pivoting movement of the frame 48 is via the tongue 54 and the groove 53 is also transferred to the frame 49.

Claims

Claims: 1. Band saw machine for cutting to length as desired Workpiece sections, in particular of metallic workpieces, with one in the feed direction (in the direction of the cutting plane) relative to the workpiece movable carrier and with two wheels mounted on the carrier, each half cut by the endless saw band are wrapped around their circumference, with the cutting working strand of the saw band is under tension between the two wheels, the slack run of the saw band returned in a plane outside the workpiece area and that in the sawing direction wheel arranged behind the workpiece is driven, characterized in that a) the axes (A 1, A 2) of both wheels (4,5) parallel to the cutting plane and in the feed direction (V1) are arranged that b) the saw band (6) by pressing means (D) from the outside is pressed forward to approximately half the circumference of each wheel (4, 5) that c) also the second wheel (5) is driven and by slightly different peripheral speeds (V) of both wheels (4, 5) only the working strand (6 ') of the saw band (6) under tension stands, and that d) the slack run (6 ") of the saw band (6) by guide devices (13, 14) between the two wheels (4, 5) without tension outside the workpiece area is returned.

2. Band saw machine according to claim 1, characterized in that the difference zlV in the circumferential speed of the two wheels (4, 5) is calculated according to the formula ÄV = a WE, where V is the circumferential speed, a is the desired tensile stress of the working line (6 ') of the saw band (6) in idle mode and E is the modulus of elasticity of the saw band (6) is.

3. Band saw machine according to claim 1, characterized in that the pressing means (D) hydrostatic pressing means (15-19; 20-22; 23-28; 29-33) are.

4. Band saw machine according to claim 3, characterized in that the pressing means (D) are designed similarly to a hydrostatic plain bearing.

5. Band saw machine according to claim 3 or 4, characterized in that that in a semi-cylindrical housing (15) surrounding each wheel (4, 5) several annular pistons (16; 20) are mounted so as to be radially displaceable and bear against the saw band (6) from each of which has a hydrostatic chamber (16a; 20 '), on the one hand to the saw band (6) and on the other hand to a pressure medium channel (19) is open.

6. Band saw machine according to claim 5, characterized in that the pressure medium channel (19) extends in the shape of a semicircle over several annular pistons (16, 20).

7. Band saw machine according to claim 6, characterized in that each ring piston (16) is pressed against the saw band (6) by spring force (18).

8. Band saw machine according to claim 6 or 7, characterized in that that a piston surface (20a) of the annular piston facing the pressure medium channel (19) (20) is larger than a piston surface (20bs) facing the saw band (6) so that the Ring piston (20) is pressed against the saw band (6) by differential pressure.

9. band saw machine according to claim 8, characterized in that the piston surface (20c) resting on the saw band (6) is open towards the saw band (6) and ring-shaped, connected to the environment via at least one relief bore (21) Has relief channel (22).

10. Band saw machine according to claim 3 or 4, characterized in that that in a semi-cylindrical housing (23) surrounding each wheel (4, 5) several ring pieces (24) are arranged to be radially movable and bear against the saw band (6) that each Ring piece (24) at its end (24a) resting on the saw band (6) one to the saw band (6) has an open hydrostatic chamber (25) which has a bore (26) with a pressure medium channel (27) is connected, and that between the adjacent ring pieces (24), and an intermediate layer between each ring piece (24) and the housing (23) (28) is arranged from rubber-elastic material.

11. Band saw machine according to claim 14, characterized in that the pressure medium channel (27) extends in the shape of a semicircle over several ring pieces (24).

12. Band saw machine according to claim 10, characterized in that a surface (24b) of the ring piece (24) facing the pressure medium channel (27) is larger is as a surface (24a) facing the saw band (6), so that the ring piece (24) is pressed against the saw band (6) by differential pressure.

13. Band saw machine according to claim 3, characterized in that in a semi-cylindrical housing (29) surrounding each wheel (4, 5) one for the saw band (6) semi-ring-shaped, open towards the saw band (6), extending in the circumferential direction and sealing strips (31, 32) extending in the axial direction of limited hydrostatic Pressure chamber (30) is provided, which via a pressure medium channel (33) with a Pressure source is connected.

14. Band saw machine according to at least one of the preceding claims, characterized in that facing away from the hydrostatic pressing means (30-33) Side of each wheel (4,5) similarly designed hydrostatic relief means (E) are provided.

15. Band saw machine according to claim 1, characterized in that the pressing means (D) each consist of an endless, guided over two deflection wheels (34) There is a caterpillar chain (35), one strand of which is applied from the outside on the saw band (6) with pressure is applied.

16. Band saw machine according to claim 1, characterized in that the drive shafts (7, 9) of the two wheels (4,5) via a gear (G) with high Efficiency are connected.

17. Band saw machine according to claim 1, characterized in that each wheel (4, 5) is assigned a guide device consisting of a guide rail (13, 14) with a U-shaped cross-section, which includes the back of the saw band and extends helically around the axis (A 1, A 2) of the associated wheel (4, 5), around the empty run (6 ") of the saw band (6) at a distance above the working area of the working line (6 ').

18. Band saw machine according to claim 1, characterized in that the peripheral surface (4a, 5a) of each wheel (4, 5) is slightly frustoconical and the wheel (4,5) at the base of the truncated cone has a flange (4b, Sb) to Has support of the narrow side (6b) of the saw band (6) facing away from the teeth (6a).

19. Band saw machine according to claim 1, characterized in that in the circumference of each wheel (4 ', 5') a ring (34) is embedded, on the outer Outer surface (34a) the saw band (6) rests and axially offset on the inner two adjoining annular chambers (36, 37) arranged in the wheel (4 ', 5') and open towards the ring (34), which can be acted upon with pressure medium independently of one another.

20. Band saw machine according to claim 17, characterized in that between the two guide devices (13, 14) at least one on the slack side (6 ") of the saw band (6) acting and regulating the band run, on opposite sides Sides of the saw band (6) adjacent band control device (S) is provided.

21. Band saw machine according to claim 20, characterized in that each belt control device (S) at least two on opposite sides of the Saw band (6) has adjacent rollers (38), the axes (39) of which are parallel to the broad side of the saw band and run essentially perpendicular to the direction of travel of the saw band (L), wherein each axis (39) is mounted in a frame (40; 48,49) which is perpendicular to a to the broad side of the saw band (6) arranged pivot axis (41) is pivotable.

22. Band saw machine according to claim 21, characterized in that in each frame (48, 49) two rollers are arranged one behind the other in the direction of travel of the saw band are, over which an endless caterpillar chain (47) resting on the saw band (6) is led.

23. Band saw machine according to claim 21 or 22, characterized in that that between each frame (48, 49) and its associated pivot axis (50, 51) a system of parallelogram links (52) is provided.

The invention relates to a band saw machine for cutting to length as desired long workpiece sections, in particular of metallic workpieces, with a movable in the feed direction (in the direction of the cutting plane) with respect to the workpiece Carrier and with two wheels mounted on the carrier, each of which is from the endless saw band are wrapped around half of their circumference, with the cutting workstrum of the saw band is under tension between the two wheels, the slack strand the saw band is returned in a plane outside the workpiece area and the wheel arranged behind the workpiece in the sawing direction is driven.

Such band saw machines, in which the saw band wheels in one are mounted relative to the workpiece movable carrier in a vertical plane is pivotable or can be moved vertically up and down, are also called horizontal Band saw machines or horizontal band saw machines called. So from a workpiece Workpiece sections of any length can be cut to length, are the axes of the both Wheels inclined to the feed direction or inclined to the cutting plane, whereby the slack run of the saw band comes to lie higher than the working run.

So that the working run of the saw band despite the inclination of the wheel axles runs in the cutting plane, it is made using guide jaws or guide rollers, which are arranged in the sawing direction in front of and behind the workpiece on the carrier, twisted or wound. However, this necessary twist is of crucial importance the service life of the saw band, because the twist creates an uneven Stress distribution in the saw band. The tape edges, d. H. which is directly on the saw teeth adjoining area and the narrow side of the opposite to the teeth The area adjacent to the saw band is subject to much higher stresses, including that the notch effect in the area of the saw teeth is added. So that through the twisting If the tension at the edges of the band is not too great, you can adjust the saw band tension and do not increase the saw band width at will. About the actual saw band tension namely, the additional tension caused by the twist is added. These is larger, the wider the saw band and the greater the saw band tension. So you had to use relatively narrow saw band widths and relatively work with a low saw band tension. This in turn adversely affects the Stability of the saw band and thus productivity. The lower namely the width of the saw band, the smaller its section modulus. The little Moment of resistance in connection with the relatively low belt tension If the cutting pressure is higher, the saw blade will move out of the saw plane.

There are also band saw machines (DE-GM 19 32 463), in which to avoid a rotation of the saw band the axes of the wheels parallel to the cutting plane and are arranged in the feed direction. The maximum length of a workpiece section however, is at. such band saw machines always slightly smaller than the diameter of the wheels.

The invention is therefore based on the object of a band saw machine for cutting workpiece sections of any length, especially metallic workpieces to create the type mentioned at the beginning, in which the service life of the saw band is increased, the saw band width by avoiding a twisting of the working line of the saw band and / or the belt tension and thus productivity increased, but workpiece sections nonetheless any length can be sawed off.

This is achieved according to the invention in that a) the axes both wheels are arranged parallel to the cutting plane and in the feed direction, that b) the saw band by pressing means from the outside to approximately half the circumference each wheel is pressed so that c) the second wheel is also driven and through Slightly different circumferential speeds of both wheels only the working strand of the saw band is under tension, and that d) the slack run of the saw band through Guide devices between the two wheels without tension outside the workpiece area is returned.