DE3416236C2

DE3416236C2 -

Info

Publication number: DE3416236C2
Application number: DE19843416236
Authority: DE
Inventors: Takashi Moriyama; Keiichi Tokio/Tokyo Jp Achiba
Original assignee: Denka Consultant & Engineering Co Ltd Tokio/tokyo Jp
Current assignee: Denka Consultant & Engineering Co Ltd Tokio/tokyo Jp
Priority date: 1983-05-02
Filing date: 1984-05-02
Publication date: 1987-07-16
Also published as: DE3416236A1; JPS59213435A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern einer Massenstromgeschwindigkeit eines Gravitätsstromes eines pulverigen oder aus Partikeln bestehenden Gutes, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method for controlling a Mass flow velocity of a gravity flow powdery or particulate good, according to Preamble of claim 1.

Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Steuern einer Massenstromgeschwindigkeit des Gravitäts stromes eines Gutes, das in einem bewegten Bett, einem Wirbelbett oder einem Gießbett in einem abgeschlossenen Behälter fluidisiert ist. Das Gut wird durch den Gravi tätsstrom mit einer Packungsdichte transportiert, die etwa gleich jener in dem bewegten Bett ist. Der Begriff "bewegtes Bett" bezieht sich auf eine Schicht aus pulve rigem Gut, wobei die Steiggeschwindigkeit eines zur Fluidisierung dienenden Gases kleiner als die minimale Geschwindigkeit zur Fluidisierung des pulverigen Gutes in einem Behälter ist, der einen Fluidisierungsgasverteiler hat. Das fluidisierte Bett bezieht sich auf eine Schicht des pulverigen Guts, bei der die Steiggeschwindigkeit des Gases höher als die minimale Geschwindigkeit zur Fluidisierung des pulverigen Guts in einem Behälter ist, der einen Fluidisierungsgasverteiler hat. Das Gießbett bezieht sich auf eine Schicht aus pulverigem Gut, bei dem der Bodenteil des Behälters trichterförmig anstelle des Vorsehens des vorstehend genannten Fluidisierungsgasverteilers ausgebildet ist und das Gas wird über den Mittelteil des trichterförmigen Bodens eingeleitet, um das pulverige Gut zu fluidisie ren. Als Folge hiervon wird die Packungsdichte (Masse des pulverigen Guts/Gasdichte) in dem Behälter in Ab hängigkeit von dem bewegten Bett, dem Wirbelbett und dem Gießbett gesenkt. Das Wirbelbett in seiner allgemei nen Bedeutung umfaßt das bewegte Bett, und das Wirbel bett in einer engeren Bedeutung umfaßt das Gießbett. Die Bezeichnung "Wirbelbett", die nachstehend verwendet wird, bezieht sich auf die Bedeutung im engeren Sinne.In particular, the invention relates to a method for Controlling a mass flow rate of gravity stream of a good that is in a moving bed, one Fluidized bed or a pouring bed in a closed Container is fluidized. The good is made by the Gravi transported with a packing density that is about the same as that in the moving bed. The term "moving bed" refers to a layer of pulve good, the rate of climb one to Fluidizing gas smaller than the minimum Speed for fluidizing the powdery material in a container that is a fluidizing gas distributor Has. The fluidized bed refers to one layer of the powdery good at which the rate of climb of the gas higher than the minimum speed for Fluidization of the powdery material in a container, which has a fluidizing gas distributor. The casting bed refers to a layer of powdery material, at which the bottom part of the container instead of funnel-shaped the provision of the above Fluidizing gas distributor is formed and the gas is funnel-shaped over the middle part Soil initiated to fluidize the powdery material As a result, the packing density (mass of the powdery material / gas density) in the container in Ab dependence on the moving bed, the fluidized bed and lowered the casting bed. The fluidized bed in its general Significance includes the moving bed and the vortex bed in a narrower sense includes the casting bed. The term "fluidized bed" used below , refers to the meaning in the narrower sense.

In einem Hochtemperatur-Hochdruckvergasungsofen, einem Vorreduzierofen für Eisenerz u. dgl. wird das pulverige Gut durch einen Druckerzeugungsbehälter o. dgl. fluidi siert, der einen Fluidisierungsgasverteiler hat. Ferner wird das pulverige Gut unter einer hohen Temperatur und einer hohen Dichte verteilt und transportiert. Wenn das pulverige Gut eine hohe Temperatur, in einem Bereich von über 1000°C hat, ändern sich seine Kohäsion, Adhäsion und Fluidität im Vergleich zu den Kennwerten im üblichen Temperaturbereich. Ferner sind übliche Systeme zum Steuern der Stromgeschwindigkeit bzw. des Durchsatzes des pulve rigen Guts oder der Teilchen auf die Anwendung im Hinblick auf die Gutqualität, den Wärmedehungskoeffizienten, die physikalische und chemische Beständigkeit u. dgl. des Guts oder der Teilchen abgestellt und daher war es bisher schwie rig, die Stromgeschwindigkeit bzw. den Durchsatz des pul verigen Gutes zu ermitteln und zu steuern. Im Hinblick darauf, die hohe Dichte des pulverigen Guts während des Transports des pulverigen Guts unter hohem Druck aufrecht zuerhalten, bleibt nur eine Methode zum Transportieren des pulverigen Gutes in einer solchen Weise, daß das pul verige Gut aus dem Druckerzeugungsbehälter infolge der Schwerkraft nach unten ausgegeben wird.In a high temperature, high pressure gasification furnace, one Pre-reducing furnace for iron ore and Like. is the powdery Well through a pressure generating container or the like. Fluidi siert, which has a fluidizing gas distributor. Further the powdery material is exposed to a high temperature and distributed and transported in a high density. If that powdery good a high temperature, in a range of above 1000 ° C, its cohesion, adhesion change and fluidity compared to the characteristic values in the usual Temperature range. Also common are control systems the current speed or the throughput of the pulve other goods or particles with regard to the application on the good quality, the thermal expansion coefficient, the physical and chemical resistance u. Like the good or the particles turned off and so it was so far rig, the current speed or the throughput of the pul verigen to determine and control good. With regard insists on the high density of the powdery material during the Transporting the powdery material upright under high pressure only one method of transport remains of the powdery material in such a way that the pul verige good from the pressure generating tank as a result of Gravity is output down.

Wenn das pulverige Gut in einer horizontalen oder verti kalen Richtung nach oben transportiert werden soll, ist insbesondere eine Gasströmungsgeschwindigkeit erfor derlich, die größer als eine Schwebegeschwindigkeit des pulverigen Gutes ist. Ferner muß unter hohem Druck die eingesetzte Gasmenge proportional zu einem absoluten Druck vergrößert werden. Bei dem Gravitätsstrom jedoch reicht es aus, eine Gasmenge zu verwenden, die die Hohl räume zwischen den jeweiligen Teilchen des pulverigen Gutes so ausfüllt, daß die Hohlräume vollständig ausge füllt sind. Bei einem Gravitätsstrom in einem Raffinier ofen zum Erschmelzen von feinen Erzen beispielsweise wird als Ausgangsmaterial das pulverige Gut von einem Vorreduzierofen, einem Schmelzreduzierofen, über eine fallend verlaufende Leitung zugeführt. Bei einem ande ren Beispiel wird fein gemahlene Kohle von einem unter Druck stehenden Behälter nach unten zu einem Hochdruck-Vergasungsofen geleitet. Bisher wurde weder die Massenstromgeschwindigkeit des Gravitätsstroms des pulverigen Gutes erfaßt noch die Stromgeschwindigkeit desselben gesteuert.If the powdery material in a horizontal or verti should be transported upwards, a gas flow velocity is particularly required the greater than a hovering speed of the is powdery good. Furthermore, under high pressure amount of gas used proportional to an absolute Pressure can be increased. With the gravity current, however it is sufficient to use an amount of gas that the hollow spaces between the respective particles of powdery Good stuffs so that the cavities are completely exhausted are filling. With a gravity flow in a refiner furnace for melting fine ores, for example becomes the powdery material of one Pre-reducing furnace, a smelting reduction furnace, via a descending line fed. With another Ren example is finely ground coal from one under Pressurized container down to one High pressure gasification furnace headed. So far, neither the mass flow velocity of the gravity flow of the powdery goods still sense the speed of electricity controlled by the same.

Ein Verfahren zum Steuern einer Massenstromgeschwindigkeit eines Gravitätsstromes eines pulverigen oder aus Partikeln bestehenden Gutes ist bei spielsweise aus der DE-OS 27 14 355 bekannt. Bei dem be kannten Verfahren wird das aus Partikeln bestehende Gut in einem geschlossenen Behälter fluidisiert oder bewegt, wobei mit dem Behälter aufrechte Transportleitungen in Form von vier zylindrischen Gefäßen verbunden sind, die sich im wesentlichen nach unten erstrecken. Bei dem be kannten Verfahren wird das Gut von dem Behälter in die Transportleitungen eingeleitet, welche mit Steuervor richtungen versehen sind. Mittels einer Einrichtung wird ein Widerstand gegen die Fallbewegung des Gutes am unte ren Ende der Transportleitungen aufgebracht und schließ lich wird ein Gas in den Gravitätsstrom des Gutes an ei nem Mittelabschnitt eingeleitet, um die Strömungsge schwindigkeit des Massengutstromes einzustellen.A method of controlling one Mass flow velocity of a gravity flow powdery or particulate goods are included known for example from DE-OS 27 14 355. With the be known process is the good consisting of particles fluidized or moved in a closed container, with the container upright transport lines in Form of four cylindrical vessels that are connected extend substantially downwards. With the be Known process is the goods from the container in the Transport lines initiated, which with tax prep directions are provided. By means of a facility a resistance to the falling movement of the good below applied and close the end of the transport lines Lich a gas in the gravity flow of the good at egg Nem middle section initiated to the Strömge adjust the speed of the bulk material flow.

Bei dem aus der DE-OS 27 14 355 bekannten Verfahren wird ferner der Massenstrom des fluidisierten Gutes nach der Gewichtsmethode bestimmt, wozu eine in die Fallrichtung des Gutes ragende geneigte Prallplatte vorgesehen ist, die vom auftreffenden Gut ausgelenkt wird, wobei die Auslenkung der Prallplatte ein Maß für den Massenstrom darstellt.In the method known from DE-OS 27 14 355 furthermore the mass flow of the fluidized material after the Weight method determined, including one in the fall direction the inclined baffle protruding from the goods is provided, which is deflected by the impacting good, the Deflection of the baffle plate is a measure of the mass flow represents.

Aus der DE-PS 27 11 114 ist demgegenüber eine elektri sche Messung eines Massenstromes von fluidisiertem Gut bekannt, wobei zur Messung ein Kondensator verwendet wird, der Veränderungen im durchströmenden Gut durch Än derungen der Dielektrizitätskonstanten anzeigt.From DE-PS 27 11 114, on the other hand, is an electri cal measurement of a mass flow of fluidized material known, a capacitor being used for the measurement is, the changes in the flowing material through Än changes in the dielectric constant.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, mit welchem auf besonders günstige und ein fache Weise die Dichte und der Massenstrom des Gravi tätsstromes des Gutes ermittelt werden kann.It is an object of the present invention to provide a method of the type specified in the preamble of claim 1 create with which on particularly cheap and a times the density and mass flow of the Gravi the current of the goods can be determined.

Bei dem Verfahren der angegebenen Art wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 ge löst.With the procedure of the specified type, this task by the characterizing features of claim 1 ge solves.

Zu dem in Anspruch 1 angegebenen erfindungsgemäßen Ver fahren ist erläuternd hinzuzufügen, daß unter dem Be griff "Schwankungsdichtemessung" eine Messung zu verste hen ist, bei welcher der Geräuschdruckpegel oder die Amplitude der Schwingung bei einer bestimmten Frequenz, beispielsweise in dB oberhalb von 8 kHz, mittels eines einoktavigen Bandpaßfilters gemessen wird. To the inventive Ver specified in claim 1 driving is to add explanatory that under the loading resorted to "fluctuation density measurement" to understand a measurement hen at which the noise pressure level or the Amplitude of the vibration at a certain frequency, for example in dB above 8 kHz, using a an octave bandpass filter is measured.

Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The subclaims have advantageous developments the content of the invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.Embodiments of the invention are as follows explained in more detail with reference to the drawing.

Darin zeigtIt shows

Fig. 1 ein Blockdiagramm zur Verdeutlichung einer Ausführungsform einer Anlage zum Transportie ren von pulverigem Gut, Fig. 1 is a block diagram illustrating an embodiment of a plant for Transportie ren of pulverulent material,

Fig. 2 einen Längsschnitt eines Beispiels einer Zu satzeinrichtung bzw. eines Ladegebläses bei der Ausführungsform nach Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section of an example of a, to set device or a supercharger in the embodiment of Fig. 1

Fig. 3 eine Längsschnittansicht einer weiteren Ausfüh rungsform einer Zusatzeinrichtung bzw. eines Lagegebläses, Fig. 3 is a longitudinal sectional view of another exporting approximately the form of a supplementary device or of a location blower,

Fig. 4 eine schematische Ansicht eines gekrümmten Abschnittes anstelle eines horizontalen Ab schnittes, Fig. 4 is a schematic view of a curved portion rather than a horizontal section Ab,

Fig. 5 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung eines schräg verlaufenden Abschnitts anstelle eines horizontalen Abschnitts, Fig. 5 is a schematic view showing a sloped portion instead of a horizontal portion,

Fig. 6 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung einer festen Drosselstelle anstelle eines hori zontalen Abschnitts, und Fig. 6 is a schematic view showing a fixed throttle point instead of a horizontal section, and

Fig. 7 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung eines Damms bzw. Wehrs anstelle eines horizon talen Abschnitts. Fig. 7 is a schematic view showing a dam or weir instead of a horizontal section.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform einer An lage zum Transportieren des pulverförmigen Gutes als Anwen dungsform des Verfahrens nach der Erfindung unter Bezug nahme auf die Zeichnung beschrieben.Below is a preferred embodiment of an An location for transporting the powdered material as an application Form of the method according to the invention with reference described on the drawing.

Nach Fig. 1 enthält die Anlage zum Transportieren von pul verförmigem Gut einen geschlossenen oder dicht verschlosse nen Behälter 1 als eine Wirbelbettanlage zum Speichern und Fluidisieren des pulverförmigen Gutes P. Dieser Behälter 1 ist an seinen Seitenflächen mit mehreren Austragdüsen 2 und 2′ zum Ausgeben des pulverigen Gutes P versehen. Der Be hälter ist nicht notwendigerweise auf eine Wirbelbettan lage bei dieser bevorzugten Ausführungsform beschränkt, son dern es kann dort ein bewegtes Bett, ein Gießbett o. dgl. beispielsweise gebildet werden. In der Zeichnung sind zwei Austragsdüsen gezeigt. Jedoch ist die Anzahl der Austrags düsen nicht notwendigerweise auf zwei beschränkt, sondern es könnte auch eine, drei oder mehr Düsen vorhanden sein. According to Fig. 1, the system for transporting includes pul verförmigem Good a closed or sealed verschlosse NEN container 1 as a fluidized bed equipment for storing and fluidizing the powder material P. This container 1 is provided on its side surfaces with a plurality of discharge nozzles 2 and 2 ' for dispensing the powdery material P. The container is not necessarily limited to a fluidized bed system in this preferred embodiment, but instead a moving bed, a casting bed or the like can be formed there, for example. Two discharge nozzles are shown in the drawing. However, the number of discharge nozzles is not necessarily limited to two, but there could also be one, three or more nozzles.

Ein Wirbelbett 3 ist am Bodenteil des Behälters 1 vorhan den und ein Gas G wird von einer Gasdruckquelle 4 der un teren Seite des Wirbelbetts 3 dem Behälter 1 zugeleitet, wodurch das pulverige oder körnige Gut P im Behälter 1 flui disiert wird und das so fluidisierte pulverige Gut P über die Austragsdüsen 2 und 2′ zusammen mit dem Gas G ausge tragen wird. Eine Transportleitung 6 ist mit jeder der Aus tragsdüsen 2 und 2′ über ein Absperrventil 5 verbunden. Die Transportleitung 6 ist eine Falleitung, die sich etwa nach unten erstreckt. Diese Falleitung 6 ist mit einer Zusammen flußhauptleitung 7 verbunden, die in einer horizontalen Rich tung über gekrümmte Abschnitte o. dgl. angeordnet ist. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel enthält die Transportleitung 6 einen vertikalen Abschnitt, einen horizontalen Abschnitt, der mit dem vertikalen Abschnitt über einen gekrümmten Ab schnitt an einem Ende sowie am anderen Ende mit der Zusam menflußhauptleitung 7 über einen weiteren gekrümmten Ab schnitt verbunden ist. Mit dieser Anordnung wird das pulveri ge Gut durch die Gravität in dem fallenden vertikalen Ab schnitt in einem vollständig engen aufgefüllten Zustand transportiert.A fluidized bed 3 is on the bottom part of the container 1 and a gas G is supplied from a gas pressure source 4 to the lower side of the fluidized bed 3 to the container 1 , whereby the powdery or granular material P in the container 1 is fluidized and the fluidized powdery Good P is carried out via the discharge nozzles 2 and 2 ' together with the gas G. A transport line 6 is connected to each of the discharge nozzles 2 and 2 ' via a shut-off valve 5 . The transport line 6 is a down pipe which extends approximately downwards. This down pipe 6 is connected to a main flow line 7 which is arranged in a horizontal direction via curved sections or the like. In the example shown in Fig. 1, the transport line 6 includes a vertical section, a horizontal section which is connected to the vertical section via a curved section from one end and at the other end to the confluence main pipe 7 via another curved section . With this arrangement, the pulverized material is transported by the gravity in the falling vertical section in a completely narrow, filled state.

Gaszuführungsleitungen 8 und 9 sind jeweils mit den beiden Abschnitten der Transportleitung 6, d. h. den oberen und un teren Endabschnitten des vertikalen Abschnittes der Leitung 6 verbunden und eine weitere Gaszuführungsleitung 10 ist mit dem gekrümmten Abschnitt verbunden, der den Übergangs abschnitt von dem vertikalen Abschnitt zu dem horizontalen Abschnitt 50 der Transportleitung 6 bildet. Gasdruckquellen 14, 15 und 16 sind mit den Gaszuführungsleitungen 8, 9 und 10 über Steuerventile 11, 12 und 13 jeweils verbunden. Fer ner ist ein Diffusor 17 an dem horizontalen Abschnitt der Transportleitung 6 vorgesehen, um den Förderleitungsdruck zu reduzieren, so daß die Austragsströmungsgeschwindigkeit des Gravitationsstromes des Gutes kontrolliert werden kann. Eine Gasdruckquelle 19 ist an den Diffusor 17 über ein Steuerventil 18 angeschlossen. Gas supply lines 8 and 9 are respectively connected to the two sections of the transport line 6 , that is, the upper and lower ends of the vertical section of the line 6 , and another gas supply line 10 is connected to the curved section which is the transition section from the vertical section to the horizontal section 50 of the transport line 6 forms. Gas pressure sources 14, 15 and 16 are connected to the gas supply lines 8, 9 and 10 via control valves 11, 12 and 13, respectively. Fer ner, a diffuser 17 is provided on the horizontal portion of the transport line 6 to reduce the delivery line pressure so that the discharge flow rate of the gravitational flow of the goods can be controlled. A gas pressure source 19 is connected to the diffuser 17 via a control valve 18 .

Druck-Detektorwandler 20 und 21 sind an den oberen und un teren Endabschnitten des vertikalen Abschnitts der Transport leitung 6 vorgesehen und beide sind mit einer Druckdifferenz übertragungseinrichtung 22 verbunden, die eine Differenz zwischen den Drücken ermittelt, die von den Druck-Detektor wandlern 20 und 21 erfaßt worden sind und die erfaßte Druck differenz wird in eine Massenstromgeschwindigkeitssteuerein richtung 24 über einen Umschalter 23 eingegeben.Pressure detector transducers 20 and 21 are provided at the upper and lower end portions of the vertical portion of the transport line 6 , and both are connected to a pressure difference transmission means 22 which determines a difference between the pressures transducers 20 and 21 by the pressure detector have been detected and the detected pressure difference is entered into a mass flow rate control device 24 via a switch 23 .

Ferner ist ein Schwankungsdetektor 25 am vertikalen Abschnitt der Transportleitung 6 vorgesehen. Der Schwankungsdetektor 25 ist mit einem Schwankungsdichten-Detektor 26 verbunden. Der Schwankungsdetektor 25 ist so beschaffen und ausgelegt, daß er Schwankungserscheinungen, wie Geräusch- und/oder Druckschwingungen in der Transportleitung 6 erfaßt. Diese Schwankungserscheinung steht im Zusammenhang mit der Strö mungsgeschwindigkeit des pulverigen Gutes und der Schwankungs dichten-Detektor 26 ermittelt eine Schwankungsdichte der Schwankungen, die durch den Schwankungsdetektor 25 erfaßt werden. Der Schwankungsdichten-Detektor 26 ist auch mit der Massenstromgeschwindigkeitssteuereinrichtung 24 über den Umschalter 23 verbunden. Die Massenstromgeschwindigkeits steuereinrichtung 24 ist so beschaffen und ausgelegt, daß sie die Massenstromgeschwindigkeit des pulverigen Gutes B in der Transportleitung 6 auf der Basis entweder der Druck differenz, die von der Druckdifferenzübertragungseinrichtung 22 ausgegeben wird oder der Schwankungsdichte bei einer spe zifischen Frequenz der Schwankung ermittelt, die von dem Schwankungsdichten-Detektor 26 abgegeben wird.Furthermore, a fluctuation detector 25 is provided on the vertical section of the transport line 6 . The fluctuation detector 25 is connected to a fluctuation density detector 26 . The fluctuation detector 25 is designed and designed such that it detects fluctuation phenomena such as noise and / or pressure vibrations in the transport line 6 . This fluctuation phenomenon is related to the flow rate of the powdery material and the fluctuation density detector 26 determines a fluctuation density of the fluctuations which are detected by the fluctuation detector 25 . The fluctuation density detector 26 is also connected to the mass flow rate controller 24 via the changeover switch 23 . The mass flow rate control device 24 is designed and designed so that it determines the mass flow rate of the powdery material B in the transport line 6 on the basis of either the pressure difference which is output by the pressure difference transmission device 22 or the fluctuation density at a specific frequency of the fluctuation is output from the fluctuation density detector 26 .

Druck-Detektorwandler 27 und 28 sind am horizontalen Ab schnitt 50 der Transportleitung 6 und an einem Abschnitt vorgesehen, der in der Nähe eines Verbindungsabschnittes der Zusammenflußhauptleitung 7 mit der Transportleitung 6 liegt. Die Druck-Detektorwandler 27 und 28 sind mit einem Druck-Differenzwandler 29 verbunden. Der Druck-Differenz wandler 29 ist auch mit der Massenstromgeschwindigkeits steuereinrichtung 24 über den Umschalter 23 verbunden und die Massenstromgeschwindigkeitssteuereinrichtung 24 ermit telt auch die Massenstromgeschwindigkeit des pulverigen Gutes P, das in die Zusammenflußhauptleitung 7 von der Transport leitung 6 strömt, und zwar auf der Basis einer Differenz zwischen den übertragenen Druckwerten von den Druck-Detektor wandler 27 und 28.Pressure detector transducers 27 and 28 are provided on the horizontal section 50 of the transport line 6 and on a section which is in the vicinity of a connecting section of the confluence main line 7 with the transport line 6 . The pressure detector transducers 27 and 28 are connected to a pressure differential transducer 29 . The pressure differential transducer 29 is control means also with the mass flow speed 24 is connected via the switch 23 and the mass flow rate controller 24 ermit telt also the mass flow rate of the powdery material P, the circuit in the Zusammenflußhauptleitung 7 of the conveyor 6 passes, on the basis of a Difference between the transmitted pressure values from the pressure detector transducers 27 and 28 .

Die Massenstromgeschwindigkeitssteuereinrichtung 24 ist mit den Steuerventilen 11, 12, 13 und 18 über einen Umschalter 30 verbunden. Die Massenstromgeschwindigkeitssteuereinrich tung 24 führt eine Rückkopplungsregelung für die Steuerven tile 11, 12, 13 und 18 in Abhängigkeit von Rückführungssigna len aus, die die Strömungsgeschwindigkeit des Gutes angeben, und die von den Druckdifferenzwandler 22, 29 und dem Schwank kungsdichten-Detektor 26 geliefert werden.The mass flow rate control device 24 is connected to the control valves 11, 12, 13 and 18 via a changeover switch 30 . The mass flow rate control device 24 performs a feedback control for the control valves 11, 12, 13 and 18 in response to feedback signals which indicate the flow rate of the material and which are supplied by the pressure difference transducers 22, 29 and the fluctuation density detector 26 .

Der horizontale Abschnitt 50 der Transportleitung 6 bildet einen örtlichen Widerstand, um den Gravitätsstrom des pulve rigen Gutes P in der Transportleitung 6 einen Widerstand ent gegenzusetzen. Bei größer werdender Menge wird von den Gas zuführungsleitungen 8, 9, 19 und über den Diffusor 17 der Transportleitung 6 zugeführten Gases wird erreicht, daß die Massenströmungsgeschwindigkeit des pulverigen Gutes P grös ser wird. Auf diese Weise kann die Massenstromgeschwindig keit des pulverigen Gutes durch Betätigen der Steuerventile 11, 12, 13 und 18 gesteuert werden und der Strömungsge schwindigkeitsregelbereich des pulverigen Gutes P wird durch den horizontalen Abschnitt 50 der Transportleitung 6 ver größert.The horizontal section 50 of the transport line 6 forms a local resistance in order to oppose the gravity current of the pulve-rich material P in the transport line 6 . As the amount increases, gas supply lines 8, 9, 19 and gas supplied via the diffuser 17 of the transport line 6 ensure that the mass flow rate of the powdery material P becomes larger. In this way, the mass flow rate speed of the powdery material can be controlled by actuating the control valves 11, 12, 13 and 18 and the speed control range of the powdery material P is enlarged by the horizontal section 50 of the transport line 6 .

Ein Hauptleitungszuführungsgas G′ wird in die Zusammenfluß hauptleitung 7 eingeleitet, wobei das pulverige Gut P, das in die Zusammenflußhauptleitung 7 von der Transportleitung 6 gelangt ist, gleichmäßig in der Zusammenflußhauptleitung 7 transportiert wird. A main line feed gas G ' is introduced into the confluence main line 7 , the powdery material P , which has come into the confluence main line 7 from the transport line 6 , is evenly transported in the confluence main line 7 .

Die Transportleitung 6 erstreckt sich insgesamt gesehen etwa in vertikaler Richtung und ist an ihrem unteren Ende mit einem horizontalen Abschnitt versehen, der die Aufgabe hat, dem Gravitätsstrom des Gutes einen Widerstand entgegen zusetzen, so daß das pulverige Gut P nach unten in der Transportleitung 6 mit einer hohen Dichte, beispielsweise mit einer Dichte transportiert werden kann, die etwa gleich jener der Bewegungsbettanlage ist, wobei der Widerstand am horizontalen Abschnitt gesteuert wird.The transport line 6 extends overall seen approximately in the vertical direction and is provided at its lower end with a horizontal section, which has the task of opposing the gravity flow of the material, so that the powdery material P downwards in the transport line 6 a high density, for example can be transported with a density which is approximately equal to that of the moving bed system, the resistance being controlled at the horizontal section.

Anstelle des horizontalen Abschnitts kann ein gekrümmter Abschnitt 51 (siehe Fig. 4), ein schräg verlaufender Ab schnitt 52 (siehe Fig. 5), eine feste Drosselstelle 53 (siehe Fig. 6) oder ein Wehr 54 (siehe Fig. 7) verwendet werden, um dem Gravitätsstrom des pulverigen Gutes einen Widerstand entgegenzusetzen.Instead of the horizontal section, a curved section 51 (see FIG. 4), an oblique section 52 (see FIG. 5), a fixed throttling point 53 (see FIG. 6) or a weir 54 (see FIG. 7) can be used to resist the gravity flow of the powdery material.

Diffusoreinrichtungen der verschiedenen Bauarten können für den Diffusor 17 verwendet werden. Jedoch werden jene Diffusoren bevorzugt, die die Auslegung haben, die in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist.Diffuser devices of various types can be used for the diffuser 17 . However, those diffusers that have the design shown in FIGS. 2 and 3 are preferred.

In den Fig. 2 hat der Diffusor 17 einen Windkasten 31 mit einer Ringform und ist um den horizontalen Abschnitt 50 der Transportleitung 6 angeordnet. Der Endabschnitt der inneren Fläche dieses Windkastens 31 ist mittels einer ringförmigen porösen Diffusorplatte oder einer fensterförmigen porösen Diffusorplatte 32 verschlossen. Eine Förderleitung 33 von dem Steuerventil 18 ist mit dem äußeren Umfang des Wind kastens 31 verbunden, wobei Gas G in den Windkasten 31 eingeleitet wird. Das Gas G im Windkasten 31 strömt in die Transportleitung 6 über die poröse Diffusorplatte 32.In Figs. 2, the diffuser 17 has a wind box 31 having an annular shape and is at the horizontal portion 50 of the transport line 6 are disposed. The end portion of the inner surface of this wind box 31 is closed by means of an annular porous diffuser plate or a window-shaped porous diffuser plate 32 . A delivery line 33 from the control valve 18 is connected to the outer periphery of the wind box 31 , with gas G being introduced into the wind box 31 . The gas G in the wind box 31 flows into the transport line 6 via the porous diffuser plate 32 .

Gemäß Fig. 3 ist der Diffusor 17 derart beschaffen, daß in mehrfachen Linien spiralförmig angeordnete Schlitze 34 hinter dem horizontalen Abschnitt 50 der Transportleitung 6 vorgesehen ist und ein Abschnitt, an dem die Schlitze 34 ausgebildet sind, wird von einem Windkasten 36 umgeben, der einen Innenraum 35 hat. Eine Förderleitung 37 von dem Steuerventil 18 ist mit dem Außenumfang des Windkastens 36 verbunden und das Gas G wird in den Innenraum 35 des Wind kastens 36 eingeleitet. Das Gas G im Innenraum 35 des Wind kastens 36 geht durch die Schlitze 34 und strömt in den ho rizontalen Abschnitt 50. Da die Schlitze 34 spiralförmig angeordnet sind, bewirkt das Gas G, das durch die Schlitze 34 gegangen ist, eine Verwirbelung des pulverigen Gutes P in Umfangsrichtung, wobei die Fluidisierung des pulverigen Gutes P in beträchtlichem Maße verstärkt wird und der Reibungs widerstand des pulverigen Gutes an der Leitungswandung wird im horizontalen Abschnitt 50 reduziert, so daß die Massen stromgeschwindigkeit erhöht werden kann.Referring to FIG. 3, the diffuser 17 is such that the transport line is in multiple lines helically arranged slots 34 behind the horizontal portion 50 is provided 6 and a portion where the slits 34 are formed, is surrounded by a wind box 36, the one Has interior 35 . A delivery line 37 from the control valve 18 is connected to the outer periphery of the wind box 36 and the gas G is introduced into the interior 35 of the wind box 36 . The gas G in the interior 35 of the wind box 36 passes through the slots 34 and flows into the horizontal section 50 . Since the slits 34 are spirally arranged, the gas G which has passed through the slits 34 causes the powdery material P to swirl in the circumferential direction, the fluidization of the powdery material P being considerably increased and the frictional resistance of the powdery material being increased the line wall is reduced in the horizontal section 50 so that the mass flow rate can be increased.

Die zuvor beschriebene Auslegung kann für die Massenstrom geschwindigkeitssteuerung in einer einzigen oder in mehreren Austragsdüsen verwendet werden. Da das pulverige Gut P von den jeweiligen Austragsdüsen in den Gravitätsstrom ab gegeben wird, tritt keine störende Wechselwirkung zwischen den Transportleitungen in Verbindung mit der Stromgeschwin digkeitssteuerung auf.The design described above can be used for mass flow rate control in a single or in multiple discharge nozzles. Since the powdery material P is discharged into the gravity flow from the respective discharge nozzles, there is no disruptive interaction between the transport lines in connection with the current speed control.

Der Umschalter 23 gibt ein Signal von einem der Druckdiffe renzwandler 22, 29 und dem Schwankungsdichten-Detektor 26 an die Strömungsgeschwindigkeitssteuereinrichtung 24 ab und der Umschalter 30 bewirkt, daß die Strömungsgeschwin digkeitssteuereinrichtung 24 selektiv ein, zwei oder drei der Steuerventile 11, 12, 13 und 18 steuert.The switch 23 outputs a signal from one of the Druckdiffe Renz transducers 22, 29 and the variation densities detector 26 causes the flow rate control device 24 and the switch 30 that the Strömungsgeschwin digkeitssteuereinrichtung 24 selectively one, two or three of the control valves 11, 12, 13 and 18 controls.

Wie sich aus der vorstehenden Beschreibung ergibt, ist beim Verfahren zum Transportieren von pulverigem Gut nach der Erfindung der örtliche Widerstand, wie ein horizontaler Abschnitt, ein gebogener Abschnitt, ein schräg verlaufender Abschnitt, eine feste Drosselstelle, ein Wehr o. dgl. in dem unteren Teil der Transportleitung vorgesehen, wodurch die Dichte des Gravitätsstroms des fluidisierten pulverigen Gutes auf einer gewünschten Rate, beispielsweise einem Dichte- Wert aufrechterhalten werden kann, der etwa gleich jenem in der Bewegungsbettanlage ist. Ferner wird Gas dem mittle ren Abschnitt der Transportleitung zugeführt und die Zufüh rungsgeschwindigkeit des Gases wird gesteuert, um die Strö mungsgeschwindigkeit des pulverigen Gutes zu steuern, so daß die Strömungsgeschwindigkeit des pulverigen Gutes zur Einhal tung eines gewünschten Wertes steuerbar ist.As can be seen from the above description, the Process for transporting powdery material according to the Invention of local resistance, like a horizontal one Section, a curved section, an oblique section Section, a fixed throttling point, a weir or the like provided in the lower part of the transport line, whereby the density of the gravity flow of the fluidized powdery Good at a desired rate, such as a density Value can be maintained which is approximately equal to that is in the moving bed system. Furthermore, gas is the mean ren section of the transport line and the feed The flow rate of the gas is controlled to control the flow control speed of the powdery material so that the flow rate of the powdery material to the neck tion of a desired value is controllable.

Claims

1. Procedure for controlling one Mass flow velocity of a gravity flow powdery or particulate material that is in fluidized or moved in a closed container with one or more upright containers Transport lines are connected, which are essentially Lichen extend down and being the procedure includes the following steps:

Introducing the goods from the container into the transport lines which are provided with control devices,

Applying resistance to the falling movement of the Good at the lower end of the transport lines using we at least one institution, and

Introducing a gas into the gravity flow of the material at a central section in order to adjust the flow rate of the mass flow, characterized in that

that the density of the gravity flow of the good essentially equal to the density in the state of the moving bed is held, the density by Differentialdruckmes solution is determined, and the mass flow optionally through Differential pressure measurement or by fluctuation-proof solution is determined.

2. The method according to claim 1, characterized in that that a gas at the lower end of the gravity flow of the powdery or particulate matter conducts, and a flow rate of this Gases is regulated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the fluctuation density measurement based on of noise or pressure vibrations due to the Gravi flow of powdery goods in the transport line is determined.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the lower end of the transport line is connected to a confluence main to the powdery or particulate material in the zu initiate confluence main, and

that the pressure difference between the lower end of the Transport line and the confluence main line with telt, and that the mass flow rate of powdery or particulate material that is in the confluence main is introduced through which Pressure difference is detected, so that the Strömge speed of the introduced into the gravity current Gases depending on a determined value of Mass flow rate of the goods is set.