DE3414243A1 - Apparatus and process for the plane-parallel grinding of strips of metal foil - Google Patents

Apparatus and process for the plane-parallel grinding of strips of metal foil

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DE3414243A1
DE3414243A1 DE19843414243 DE3414243A DE3414243A1 DE 3414243 A1 DE3414243 A1 DE 3414243A1 DE 19843414243 DE19843414243 DE 19843414243 DE 3414243 A DE3414243 A DE 3414243A DE 3414243 A1 DE3414243 A1 DE 3414243A1
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Germany
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plane
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Alfred 8510 Fürth Ditz
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Grundig EMV Elektromechanische Versuchsanstalt Max Grundig GmbH
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Grundig EMV Elektromechanische Versuchsanstalt Max Grundig GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

A description is given of an apparatus and process for the plane-parallel grinding of strips of foil consisting of amorphous, low-retentivity metal, in which the foil can be mounted on a grinding support and ground on both sides, and thus in a plane-parallel manner, on a cylindrical grinding machine of a known type.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM PLANPARALLELEN DEVICE AND PROCEDURE FOR PLANT PARALLELS

SCHLEIFEN VON METALLISCHEN FOLIENSTREIFEN BESCHREIBUNG Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zum planparallelen Schleifen von Folienstreifen aus amorphem weichmagnetischem Metall zur Herstellung von Kernteilen für Magnetköpfe mit sehr kleinen Abmessungen. SANDING METALLIC FOIL STRIPS DESCRIPTION The invention relates to a device and method for plane-parallel grinding of film strips Made of amorphous soft magnetic metal for the production of core parts for magnetic heads with very small dimensions.

Für den Aufbau eines Magnetkopfes mit sehr kleinen Abmessungen und besonderen technischen Daten, die eine Verwendung der Magnetköpfe in Videokassettengeräten ermöglichen, wird zur Herstellung der Kernteile amorphes Metall verwendet. Die Kernteile, die aus weichmagnetischem amorphem Metall, das insbesondere auf einer Kobaltbasis aufgebaut ist, gefertigt sind, haben ausgezeichnete magnetische Werte und weisen eine extrem hohe Verschleißfestigkeit auf.For building a magnetic head with very small dimensions and special technical data concerning the use of magnetic heads in video cassette devices amorphous metal is used to manufacture the core parts. The core parts, those made of magnetically soft amorphous metal, in particular based on cobalt is constructed, manufactured, have excellent magnetic values and wise extremely high wear resistance.

Amorphes Metall wird in Folienform geliefert, wobei die Foliendicke bereits der Dicke der Kernteile entsprechen soll, so daß eine Nacharbeit nicht erforderlich ist. Es hat sich jedoch gezeigt, daß in bestimmten Anwendungsfällen eine zusätzliche Bearbeitung in Form eines beidseitigen Uberschleifens der Folie erforderlich ist. Dieser Schleifvorgang war mit den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen für einen Längsschleifvorgang nicht in befriedigender Weise möglich, und führte zu Schwankungen in der Materialstärke sowie zur Zerstörung der gewunschten Materialeigenschaften durch Überhitzen des Werkstoffes.Amorphous metal is supplied in foil form, whereby the Foil thickness should already correspond to the thickness of the core parts, so that reworking is not required. However, it has been shown that in certain applications an additional processing in the form of a double-sided sanding of the film is required. This grinding process was with the previously known methods and Devices for a longitudinal grinding process not possible in a satisfactory manner, and led to fluctuations in the material thickness as well as to the destruction of the desired Material properties due to overheating of the material.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache Vorrichtung und ein einfaches Verfahren zum genauen planparallelen Schleifen von Folienstreifen aus amorphem weichmagnetischem Metall mit einer Materialdicke von ca. 0,025 mm zu schaffen und zu gewährleisten, daß die Materialeigenschaften des Folienstreifens erhalten bleibt.The object of the invention is therefore to provide a simple device and a simple method for the precise plane-parallel grinding of foil strips made of amorphous soft magnetic metal with a material thickness of approx. 0.025 mm create and ensure that the material properties of the film strip preserved.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the claim 1 solved.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht auf einem Schleifträger gemäß der Erfindung und Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Fig.1. FIG. 1 is a schematic plan view of an abrasive support according to FIG of the invention and FIG. 2 is a side view of FIG.

Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1, die aus einem Schleifträger 2 und aus einer Spanneinrichtung 3 besteht. Der Schleifträger hat die Form einer Scheibe und ist auf eine Rundschleifmaschine bekannter Bauart aufspannbar. Auf die Scheibe ist ein Folienstreifen 4 längs spannend mittels vorhandener Spanneinrichtung 3 aufspannbar und so auf einer Rundschleifmaschine überschleifbar. Durch Umspannen des Folienstreifens ist dieser auf beiden Seiten zu schleifen. Nach dem Umspannen sorgen Meßtaster für die Einhaltung einer vorgegebenen Materialdicke und beenden automatisch den Schleifvorgang. Der Folienstreifen besteht aus amorphem weichmagnetischem Metall in einer Stärke von 0,015 bis 0,035 mm. Die Spanneinrichtung 3 besteht aus einem starren Klemmschuh 5, der die Folie an einem Ende am Schleifträger festklemmt und aus einem beweglichen Klemmschuh 6, der das andere Ende des Folienstreifens einspannt. Über den beweglichen Klemmschuh 6, der durch eine Gewindespindel 7 und eine Stellmutter 8 am Schleifträger verstellbar angeordnet ist, wird der Folienstreifen fest auf die Scheibe des Schleifträgers aufgespannt. Die Spanneinrichtung 3 befindet sich in einer Ausklinkung 9 am Rand der Scheibe des Schleifträgers.Figure 1 shows a device 1, which consists of a grinding support 2 and consists of a clamping device 3. The abrasive backing has the shape of a Disc and can be clamped on a cylindrical grinding machine of known design. On the Disc is a film strip 4 stretching lengthways by means of an existing tensioning device 3 can be clamped and grinded on a cylindrical grinder. By reclamping of the film strip, this must be sanded on both sides. After reclamping probe ensure compliance with a specified material thickness and finish automatically the grinding process. The film strip consists of amorphous, magnetically soft Metal in a thickness of 0.015 to 0.035 mm. The clamping device 3 consists of a rigid clamping shoe 5, which clamps the film at one end on the grinding support and from a movable clamping shoe 6, which the other end of the film strip clamped. About the movable clamping shoe 6, which is supported by a threaded spindle 7 and an adjusting nut 8 is arranged adjustably on the grinding support, the film strip clamped firmly on the disc of the grinding support. The clamping device 3 is located in a notch 9 on the edge of the disc of the grinding support.

Aus der Figur 2 ist die Lage des Folienstreifens 4 auf dem Umfang der Scheibe des Schleifträgers 2 ersichtlich. Die Scheibe ist breiter als der Folienstreifen und weist eine gute Wärmeleitfähigkeit auf.The position of the film strip 4 on the circumference is shown in FIG the disc of the grinding support 2 can be seen. The pane is wider than the foil strip and has good thermal conductivity.

Die Scheibe kann auch mit nicht näher dargestellten Kühllamellen versehen sein, um so sicherzustellen, daß während des Schleifvorganges eine ausreichende Wärmeableitung gewährleistet ist.The disk can also be provided with cooling fins, not shown in detail in order to ensure that a sufficient Heat dissipation is guaranteed.

Claims (3)

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM PLANPARALLELEN SCHLEIFEN VON METALLISCHEN FOLIENSTREIFEN PATENTANSPRÜCFIE Vorrichtung und Verfahren zum planparallelen Schleifen von Folienstreifen aus amorphem weichmagnetischem Metall zur Herstellung von Kernteilen für Magnetköpfe mit sehr kleinen Abmessungen, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Folienstreifen (4) längs spannend und umspannbar auf einem Schleifträger (2) festspannbar ist, daß der Schleifträger mit Folie auf einer Rundschleifmaschine aufspannbar und die Folie durch Umspannen des Folienstreifens beidseitig schleifbar ist und daß der Schleifträger aus einer geschliffenen runden Scheibe besteht, die aus einem Metall mit guter Wärmeleiteigenschaft gefertigt ist sowie die Folienbreite überragt, eine Spanneinrichtung (3) und bedarfsweise Kühllamellen aufweist. DEVICE AND METHOD FOR PLANARALLEL GRINDING OF METALLIC FILM STRIP PATENT CLAIMS Device and method for plane-parallel grinding of foil strips made of amorphous soft magnetic metal for the production of core parts for magnetic heads with very small dimensions h n e t that the film strip (4) stretched lengthways and clamped on a grinding support (2) it is possible to clamp the sanding support with foil on a cylindrical sanding machine stretchable and the film can be sanded on both sides by stretching the film strip is and that the grinding support consists of a ground round disc, which is made of a metal with good thermal conductivity and the width of the foil towers above, has a clamping device (3) and, if necessary, cooling fins. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zugeordnete Spanneinrichtung (3) aus je einem starr und einem beweglich auf dem Schleifträger angeordneten Klemmschuh (5, 6) besteht. 2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the associated clamping device (3) consists of one rigid and one there is clamping shoe (5, 6) movably arranged on the grinding support. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß beide Klemmschuhe (5, 6) der Spanneinrichtung (3) in einer dreieckartigen Ausklinkung (9) am Umfang der Scheibe des Schleifträgers angeordnet sind. 3. Device according to claims 1 and 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that both clamping shoes (5, 6) of the clamping device (3) in one triangular notch (9) arranged on the circumference of the disc of the grinding support are.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE833018C (en) * 1950-06-18 1952-03-03 Siemens Schuckertwerke A G Method for producing thin metal strips, in particular steel strips, by grinding

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE833018C (en) * 1950-06-18 1952-03-03 Siemens Schuckertwerke A G Method for producing thin metal strips, in particular steel strips, by grinding

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