DE3413615A1

DE3413615A1 - Cutter head for machine tools, in particular wood- and plastics-machining machine tools

Info

Publication number: DE3413615A1
Application number: DE19843413615
Authority: DE
Inventors: Fritz Dr.-Ing. 6972 Tauberbischofsheim Heydt
Original assignee: Michael Weinig AG
Current assignee: Michael Weinig AG
Priority date: 1984-04-11
Filing date: 1984-04-11
Publication date: 1985-10-24

Abstract

The cutter head is intended for machine tools for wood and plastics components and has a tool main body which is provided at the circumference with pockets for blades. Two blades are held in each pocket by a clamping piece which lies between the two blades and exerts mutually opposite clamping forces on the blades. The tool main body can have a relatively small diameter with a large number of blades. It is thereby possible to achieve a high feed rate and optimum tooth feed with small tool diameters.

Description

Messerkopf für Bearbeitungsmaschinen, Cutter head for machine tools,

insbesondere für Holz-und Kunststoff-Bearbeitungsmaschinen Die Erfindung betrifft einen Messerkopf für Bearbeitungsmaschinen, insbesondere für Holz-und Kunststoff-Bearbeitungsmaschinen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. especially for wood and plastic processing machines The invention relates to a cutter head for processing machines, in particular for wood and plastic processing machines, according to the preamble of claim 1.

Die in der modernen Fertigung zur Herstellung von Hobelware, Bauleisten und anderen Holz-und Kunststoff-Erzeugnissen bei Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 200m/min geforderten Oberflächenqualitäten machen den Einsatz von vielschneidigen Messerköpfen notwendig. Die in den Aufnahmen des Werkzeuggrundkörpers eingespannten Messer greifen während der Rotation des Werkzeuggrundkörpers nacheinander in den zu bearbeitenden Werkstoff ein. Die Eingriffslänge jedes Messers im Werkstoff, der sogenannte Zahnvorschub, darf nicht zu groß sein, damit die Oberfläche des Werkstoffes in optisch einwandfreier Qualität bearbeitet wird und die Gefahr von Faserausrissen, insbesondere an den Kanten des zu bearbeitenden Werkstückes, so klein wie möglich gehalten wird. Daher sollten am Umfang des Werkzeuggrundkörpers verteilt eine große Zahl von Messern angeordnet sein. Bei qualitativ hochwertigen, gehobelten Werkstückoberflächen muß jede einzelne Werkzeugschneide gleichmäßig an der Zerspanung beteiligt sein, damit ein gleichmäßiger Zahnvorschub und damit eine gute Oberflächenqualität erhalten wird. Hierbei darf aber eine bestimmte Rauhtiefe nicht unterschritten werden, wie sich in der Praxis gezeigt hat. Für die hohen Vorschubgeschwindigkeiten der Bearbeitungsmaschinen sollte daher der Durchmesser des Schneidenflugkreises.der Messer möglichst klein sein, um die optimale Rauhtiefe, Scittgesdiwindicikeit und damit eine optimale CberflEdingaJitEt des Werkstückes zu erreichen. Bei den bekannten Messerköpfen hat jedoch der Werkzeuggrundkörper einen großen Durchmesser, um die für kleine Zahnvorschübe notwendige große Zahl an Messern unterbringen zu können. Dadurch ergeben sich jedoch hohe Fliehkräfte bzw. Unwuchten beim Betrieb des Messerkopfes, der wegen des großen Durchmessers verhältnismäßig hohes Gewicht hat und dadurch schwierig in der Handhabung ist.The modern production for the production of planed goods, building strips and other wood and plastic products at feed speeds up to 200m / min required surface qualities make the use of multi-edged Cutter heads necessary. The clamped in the receptacles of the tool body Knives grip one after the other during the rotation of the tool body material to be processed. The length of engagement of each knife in the material that so-called tooth feed must not be too large, so that the surface of the material is processed in optically perfect quality and the risk of fiber tears, especially at the edges of the workpiece to be machined, as small as possible is held. Therefore, a large one should be distributed around the circumference of the tool body Number of knives to be arranged. For high-quality, planed workpiece surfaces every single tool cutting edge must be equally involved in the machining process, thus an even tooth feed and thus a good surface quality obtain will. In this case, however, the surface roughness must not fall below a certain level, such as has been shown in practice. For the high feed speeds of the processing machines The diameter of the cutting edge flight circle should therefore be as small as possible in order to achieve the optimum surface roughness, width and size and thus optimum surface finish of the workpiece. In the known cutter heads, however, the tool body has a large diameter to the large number necessary for small tooth feeds to be able to accommodate knives. However, this results in high centrifugal forces or imbalances during operation of the cutter head, due to the large diameter has a relatively high weight and is therefore difficult to handle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Messerkopf so auszubilden, daß bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten und bei kleinem Schneidenflugkreis der Messer kleine Zahnvorschübe erreicht werden können.The invention is based on the object of the generic cutter head to be trained so that at high feed rates and with a small cutting edge flight circle small tooth feeds can be achieved with the knife.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved with the characterizing features of claim 1 solved.

Beim erfindungsgemäßen Messerkopf sind in jeder Aufnahme des Werkzeuggrundkörpers zwei Messer mit einem einzigen Spannstück gehalten. Der Werkzeuggrundkörper weist für die doppelte Anzahl von Messern im Vergleich zu den bekannten Messerköpfen nur die halbe Anzahl von Aufnahmen am Umfang auf. Der Werkzeuggrundkörper kann daher einen kleinen Durchmesser aufweisen. Der Durchmesser des Schneidenflugkreises der Messer ist dadurch ebenfalls gering. Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung können bei relativ kleinem Durchmesser des Werkzeuggrundkörpers eine große Zahl von Messern untergebracht werden. Dadurch läßt sich in hervorragender Weise eine hohe Vorschubgeschwindigkeit und damit ein optimaler Zahnvorschub bei kleinem Werkzeugdurchmesser erreichen. Der für die hohen Vorschubgeschwindigkeiten zur Erzielung einer optimalen Rauhtiefe erforderliche vielschneidige Messerkopf weist dadurch einen optimal kleinen Durchmesser auf. Die kleinen Zahnvorschübe bei den hohen Vorschubgeschwindigkeiten lassen sich infolge der am Umfang des Werkzeuggrundkörpers einzuspannenden großen Zahl von Messern ohne Schwierigkeiten erreichen. Der Werkzeuggrundkörper weist infolge seines kleinen Durchmessers nur geringes Gewicht auf, so daß er sich einfach handhaben läßt. Darüber hinaus treten nur geringe Fliehkräfte bzw.In the cutter head according to the invention, the tool body is in each receptacle two knives held with a single clamping piece. The tool body has for twice the number of knives compared to the known knife heads only half the number of recordings on the circumference. The tool body can therefore have a small diameter. The diameter of the cutting edge trajectory of the Knife is also small as a result. As a result of the training according to the invention can with a relatively small diameter of the tool body a large number of knives be accommodated. This can be used in excellent way a high feed speed and thus an optimal tooth feed with small Reach tool diameter. The one for achieving the high feed rates This means that the multi-edged cutter head required to achieve an optimal surface roughness an optimally small diameter. The small tooth feeds at the high feed speeds can be due to the large to be clamped on the circumference of the tool body Achieve number of knives without difficulty. The tool body has as a result its small diameter is only light in weight, so that it is easy to handle leaves. In addition, there are only low centrifugal forces or

Unwuchten auf, was sich vorteilhaft beim Einsatz des Messerkopfes auswirkt. Der kleine, mit einer großen Zahl von Messern bestückte erfindungsgemäße Messerkopf kann zum Hobeln planer Flächen mit geraden Messern oder zur Herstellung von Leisten, Hobelware und dergleichen mit Profilmessern ausgerüstet werden. Die in jeder Aufnahme des Werkzeuggrundkörpers untergebrachten beiden Messer lassen sich mit dem einzigen Spannstück ohne Schwierigkeiten in den Aufnahmen verspannen.Imbalances on, which is advantageous when using the cutter head affects. The small, equipped with a large number of knives according to the invention Cutter head can be used for planing flat surfaces with straight knives or for manufacturing of strips, planed goods and the like can be equipped with profile knives. the leave the two knives housed in each receptacle of the tool body brace themselves with the single clamping piece without difficulty in the recordings.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 in Ansicht und teilweise im Schnitt einen Teil eines erfindungsgemäßen Messerkopfes, Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Messerkopfes in Seitenansicht, bei dem die Messer in den Aufnahmen formschlüssig gehalten sind, Fig. 3 in Seitenansicht eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Meserkopfes, bei dem die Messer kraftschlüssig in den Aufnahmen des Werkzeuggrundkörpers eingespannt sind.The invention is illustrated by some in the drawings Embodiments explained in more detail. It shows Fig. 1 in view and partially in Section of part of a cutter head according to the invention, FIG. 2 shows a second embodiment a cutter head according to the invention in side view, where the Knives are held in a form-fitting manner in the receptacles, FIG. 3 shows a side view Another embodiment of a cutter head according to the invention, in which the knife are frictionally clamped in the receptacles of the tool body.

Der Messerkopf gemäß Fig. 1 hat einen zylindrischen Werkzeuggrundkörper 1 mit einer zentrischen Bohrung 2 für eine Maschinenspindel , auf der er axial mittels Zwischenringen und Spannmuttern aufgespannt werden kann. Der Werkzeuggrundkörper 1 kann aber auch hydraulisch auf die Maschinenspindel aufgespannt werden. Am Umfang des Werkzeuggrundkörpers 1 sind in gleichen Abständen Aufnahmen 3 für Messer 4 vorgesehen. In jeder Aufnahme 3 sind zwei Messer 4 mittels eines Spannstückes 5 eingespannt. Die Spannstücke 5 sind als Keilleisten ausgebildet, die mit Schrauben 6 am Werkzeuggrundkörper 1 befestigt werden.The cutter head according to FIG. 1 has a cylindrical tool body 1 with a central bore 2 for a machine spindle, on which he axially means Intermediate rings and clamping nuts can be clamped. The tool body 1 can also be clamped hydraulically onto the machine spindle. At the extent of the tool body 1, receptacles 3 for knives 4 are provided at equal intervals. Two knives 4 are clamped in each receptacle 3 by means of a clamping piece 5. The clamping pieces 5 are designed as wedge strips, which are fastened with screws 6 on the tool body 1 can be attached.

Die Aufnahmen 3 werden von einer in Drehrichtung 7 vorderen Anlage fläche 8 und einer in Drehrichtung 7 hinteren Anlagefläche 9 für die beiden Messer 4 begrenzt. Beide Anlageflächen 8 und 9 liegen unter einem solchen Winkel zur Radialen 10 des Werkzeuggrundkörpers 1, daß beide Messer 4 jeder Aufnahme 3 den gleichen Spanwinkel g aufweisen. Er ergibt sich aus dem Winkel zwischen der durch die Schneide 11 der Messer gehenden Radialen 10 und einer Brustfläche 12 der Messer. Zwischen den beiden Messern 4 in jeder Aufnahme 3 liegt das Spannstück 5, mit dem beide Messer gespannt werden können. Da in jeder Aufnahme 3 zwei Messer 4 untergebracht sind, ist die Zahl der Aufnahmen 3 nur halb so groß wie die Zahl der Messer. Dadurch kann der Werkzeuggrundkörper 1 trotz einer großen Zahl von Messern einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser aufweisen.The recordings 3 are from a front system in the direction of rotation 7 surface 8 and a rear contact surface 9 in the direction of rotation 7 for the two knives 4 limited. Both contact surfaces 8 and 9 are at such an angle to the radial 10 of the tool body 1 that both knives 4 of each receptacle 3 are the same Have rake angle g. It results from the angle between the one through the cutting edge 11 of the knife going radial 10 and a chest surface 12 of the knife. Between the two knives 4 in each receptacle 3 is the clamping piece 5 with which both knives can be tensioned. Since two knives 4 are housed in each receptacle 3, the number of recordings 3 is only half as large as the number of knives. This can the tool body 1 despite a large number of knives have relatively small diameters.

Je nach Breite des.Spannstückes 5 sind mehrere Schrauben 6 vorgesehen, mit denen das Spannstück am Werkzeuggrundkörper 1 befestigt wird. Für die Schrauben 6 sind in den Spannstücken 5 Bohrungen 13 vorgesehen. Sie haben einen konischen Spannabschnitt 14, der in einen zylindrischen Bohrungsabschnitt 15 übergeht. im Grundkörper 1 ist eine Bohrung 30;mtt winde voS§esehen, so daß das Spannstück 5 beim Einschrauben der Schrauben 6 über das Gewinde in die Aufnahme 3 gezogen wird. Die Schrauben 6 haben einen entsprechend dem konischen Spannabschnitt 14 ausgebildeten kegelförmigen Schraubenkopf 16, mit dem die Schrauben am konischen Spannabschnitt anliegen. Wenn die Schrauben 6 in den Werkzeuggrundkörper 1 geschraubt werden, dann wuenüber die konischen Schraubenköpfe 16 und die konischen Spannabschnitte 14 die Spannstücke 5 fest in die Aufnahmen 3 gezogen. Die Messer 4 liegen mit ihren Rückseiten 17 an Spannflächen 18 und 19 der Spannstücke 5 an. Die Spannflächen 18, 19 werden durch die den Anlageflächen 8 und 9 der Aufnahme 3 zugewandten Außenseiten der Spannstücke 5 gebildet. Die beiden Spannflächen 18 und 19 liegen spitzwinklig zueinander. In Verbindung mit der Konizität der Spannabschnitte 14 und der Schraubenköpfe 16 wird dadurch beim Niederziehen der Spannstücke 5 in die Aufnahmen 3 quer zu den Messern 4 wirkende Spannkräfte erzeugt, durch welche die Messer 5 fest zwischen den Anlage flächen 8 und 9 und den Spannflächen 18 und 19 verspannt werden. Die Anlageflächen 8 und 9 der Aufnahmen 3 liegen ebenfalls unter einem spitzen Winkel zueinander und parallel zu den Spannflächen 18 und 19 der Spannstücke 5.Depending on the width of the clamping piece 5, several screws 6 are provided, with which the clamping piece is attached to the tool body 1. For the screws 6 5 bores 13 are provided in the clamping pieces. They have a conical one Clamping section 14 which merges into a cylindrical bore section 15. in the Base body 1 is a hole 30; with a thread so that the clamping piece 5 when screwing in the screws 6 is pulled over the thread into the receptacle 3. The screws 6 have a corresponding conical clamping section 14 conical screw head 16 with which the screws on the conical clamping section issue. If the screws 6 are screwed into the tool body 1, then wuen über the conical screw heads 16 and the conical clamping portions 14 the Clamping pieces 5 firmly pulled into the receptacles 3. The knives 4 are with their backsides 17 on clamping surfaces 18 and 19 of the clamping pieces 5. The clamping surfaces 18, 19 are by the outer sides of the clamping pieces facing the contact surfaces 8 and 9 of the receptacle 3 5 formed. The two clamping surfaces 18 and 19 are at an acute angle to one another. In Connection with the conicity of the clamping sections 14 and the screw heads 16 is as a result, when the clamping pieces 5 are pulled down into the receptacles 3, transversely to the knives 4 acting clamping forces generated by which the knife 5 firmly between the system surfaces 8 and 9 and the clamping surfaces 18 and 19 are clamped. The contact surfaces 8 and 9 of the recordings 3 are also at an acute angle to each other and parallel to the clamping surfaces 18 and 19 of the clamping pieces 5.

Die Schraubenköpfe der Befestigungsschrauben 6 können auch zylindrisch ausgebildet sein. Die zum Einspannen der Messer 4 in den Aufnahmen 3 erforderlichen Spannkräfte werden auf jeden Fall über die winklig zueinander liegenden Spannflächen 18 und 19 erzeugt.The screw heads of the fastening screws 6 can also cylindrical be trained. The ones required to clamp the knives 4 in the receptacles 3 Clamping forces are in any case via the clamping surfaces that are angled to one another 18 and 19 generated.

Da die Spannstücke 5 als keilförmige Leisten ausgebildet sind, können in konstruktiv sehr einfacher Weise zwei Messer 4 gleichzeitig in einer einzigen Aufnahme 3 verspannt werden. Die Messer sitzen absolut fest in den Aufnahmen und können den beim Bearbeiten auftretenden Schnittkräften standhalten. Um eine ausreichende Spannkraft mit den keilförmigen Spannstücken 5 ausüben zu können, haben die Spannstücke ausreichenden Abstand vom Boden 20 der Aufnahmen 3.Since the clamping pieces 5 are designed as wedge-shaped strips, can in a structurally very simple manner, two knives 4 simultaneously in a single one Recording 3 are clamped. The knives sit absolutely firmly in the receptacles and can withstand the cutting forces that occur during machining. To be adequate To be able to exert clamping force with the wedge-shaped clamping pieces 5, the clamping pieces have sufficient distance from the bottom 20 of the receptacles 3.

Die Spannstücke 5 sind mit einem über einen Teil ihrer Höhe verlaufenden Schlitz 21 versehen, der sich von der Außenseite 22 der Spannstücke aus etwa mittig zwischen den beiden Messern 4 in der jeweiligen Aufnahme 3 in Richtung auf den Boden 20 der Aufnahmen erstreckt. Dadurch ist das Spannstück 5 in diesem Bereich federelastisch ausgebildet.The clamping pieces 5 are with a extending over part of their height Slit 21 is provided which extends from the outside 22 of the clamping pieces approximately in the middle between the two knives 4 in the respective receptacle 3 in the direction of the floor 20 of the recordings extends. As a result, the clamping piece 5 is resilient in this area educated.

Dadurch können Ungenauigkeiten bei der Herstellung der Aufnahmen 3 und der Spannstücke 5 selbst sowie Unparallelitäten der Messer 4 ausgeglichen werden. Durch die durch den Schlitz 21 gebildeten federelastischen Abschnitt 23 und 24 der Spannstücke 5 können diese Toleranzen ausgeglichen werden, so daß trotz dieser Toleranzen die Messer 4 sicher über die gesamte Werkzeugbreite in den Aufnahmen 3 verspannt werden können. Mit den keilförmigen Spannstücken 5 lassen sich sehr hohe Spannkräfte erzeugen, so daß die Messer 4 auch bei Auftreten hoher Schnittkräfte eingesetzt werden können, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Messer in den Aufnahmen gelockert oder gar gelöst werden. Die Spannstücke 5 selbst sind bei einer konischen Ausbildung der Schraubenköpfe 16 formschlüssig in den Aufnahmen 3 zuverlässig gehaltert.As a result, inaccuracies in the production of the recordings 3 and the clamping pieces 5 themselves as well as non-parallelism of the knife 4 are compensated for. By the resilient portion 23 and 24 formed by the slot 21 of Clamping pieces 5 can compensate for these tolerances, so that despite these tolerances the knives 4 securely clamped in the receptacles 3 over the entire tool width can be. With the wedge-shaped clamping pieces 5, very high clamping forces can be achieved produce so that the knife 4 is used even when high cutting forces occur can be without the risk that the knives loosened in the receptacles or even be resolved. The clamping pieces 5 themselves are conical in design the Screw heads 16 are reliably held in the receptacles 3 in a form-fitting manner.

Der Messerkopf gemäß Fig. 2 entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Er hat ebenfalls einen zylindrischen Werkzeuggrundkörper 1a mit Aufnahmen 3a für die Messer 4a und die keilförmigen Spannstücke 5a. In jeder Aufnahme 3a sind wiederum jeweils zwei Messer 4a mit jeweils einem Spannstück 5a festgespannt. Die Messer 4a sind bei dieser Ausführungsform nicht nur kraftschlüssig, sondern auch formschlüssig am Werkzeuggrundkörper la gehalten. Das in Drehrichtung 7a in der Aufnahme 3a vordere Messer 4a ist in seiner Brustfläche 12a mit einer Verzahnung 25 versehen, die in eine Gegenverzahnung 26 in der Anlagefläche 8a der Aufnahme 3a eingreift. Das andere, in Drehrichtung 7a rückwärtige Messer 4a ist auf seiner Rückseite 17a mit einer Verzahnung 27 versehen, die in eine Gegenverzahnung 28 in der Anlagefläche 9a der Aufnahme 3a eingreift. Die Verzahnungen 25, 27 und die Gegenverzahnungen 26, 28 verlaufen axial in bezug auf den Werkzeuggrundkörper 1a. Beim Verspannen der Messer 4a mittels der Spannstücke 5a werden die Messer 4a mit ihren Verzahnungen 25, 27 fest in die Gegenverzahnungen 26, 28 der Aufnahmen 3a gepreßt. Dadurch wird eine sichere Befestigung der Messer 4a in den Aufnahmen 3a erreicht, wobei ausgeschlossen ist, daß die Messer während des Betriebes des Messerkopfes aus den Aufnahmen 3a rutschen können. Im übrigen ist der Messerkopf gemäß Fig. 2 gleich ausgebildet wie die Ausführungsform gemäß Fig. 1.The cutter head according to FIG. 2 corresponds essentially to the exemplary embodiment according to Fig. 1. It also has a cylindrical tool body 1a with receptacles 3a for the knife 4a and the wedge-shaped clamping pieces 5a. In each intake there are 3a in turn, two knives 4a each clamped with a clamping piece 5a each. the In this embodiment, knives 4a are not only non-positive, but also positively held on the tool body la. That in the direction of rotation 7a in the Reception 3a front knife 4a is in its chest surface 12a with a toothing 25 provided, which in a counter toothing 26 in the contact surface 8a of the receptacle 3a intervenes. The other knife 4a, which is rearward in the direction of rotation 7a, is on his Rear side 17a is provided with a toothing 27, which is in a counter toothing 28 in engages the contact surface 9a of the receptacle 3a. The teeth 25, 27 and the counter teeth 26, 28 run axially with respect to the tool body 1a. When bracing the knife 4a by means of the clamping pieces 5a are the knives 4a with their teeth 25, 27 pressed firmly into the counter teeth 26, 28 of the receptacles 3a. This will a secure fastening of the knife 4a in the receptacles 3a is achieved, whereby excluded is that the knife during the operation of the cutter head from the receptacles 3a can slide. Otherwise, the cutter head according to FIG. 2 is designed in the same way as the embodiment according to FIG. 1.

Anstelle der Verzahnungen und Gegenverzahnungen können die Messer auch auf andere Weise formschlüssig in den Aufnahmen gesichert werden, beispielsweise durch von der Brustfläche bzw. Rückseite abstehende Stifte, durch Paßfedern, durch Schrauben usw..Instead of the teeth and counter teeth, the knives can also be secured in a form-fitting manner in the recordings in other ways, for example by means of pins protruding from the chest surface or rear side, by parallel keys Screws etc ..

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ragen die Messer 4b, die wiederum jeweils paarweise in den umfangsseitigen Aufnahmen 3b des Werkzeuggrundkörpers 1b mit den keilförmigen Spannstücken 5b festgespannt sind, nur wenig nach außen über den Werkzeuggrundkörper. Im übrigen ist dieser Messerkörper gleich ausgebildet wie der Messerkörper 1 gemäß Fig. 1. Da die Messer 4b nur wenig über den Werkzeuggrundkörper Ib ragen, reicht hier eine ausschließlich kraftschlüssige Halterung der Messer 4b in den Aufnahmen 3b aus.In the embodiment according to FIG. 3, the knives 4b protrude, which in turn each in pairs in the peripheral receptacles 3b of the tool body 1b are clamped tight with the wedge-shaped clamping pieces 5b, only slightly to the outside the tool body. Otherwise, this knife body is designed in the same way as the knife body 1 according to FIG. 1. Since the knife 4b only slightly over the tool body Ib protrude, an exclusively force-fit mounting of the knife 4b is sufficient here in the recordings 3b.

Bei sämtlichen Ausführungsformen hat der Werkzeuggrundkörper 1, 1a, 1b bei einer großen Messerzahl einen kleinen Durchmesser, so daß mit den Messerköpfen mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten, kleinen Zahnvorschüben und einer optimalen Rauhtiefe gearbeitet werden kann. Die Messer 4, 4a, 4b lassen sich für unterschiedliche Profile und Schneidenwerkstoffe einfach austauschen und im Werkzeuggrundkörper einspannen. Mit den keilförmigen Spannstücken 5, 5a, 5b können die Messer einfach eingespannt und ausgetauscht werden. Außerdem lassen sich mit diesen Spannstücken sehr hohe Spannkräfte erzielen, so daß die Messer sicher in den Aufnahmen gehalten werden.In all embodiments, the tool body 1, 1a, 1b with a large number of knives a small diameter, so that with the cutter heads with high feed speeds, small tooth feeds and an optimal Surface roughness can be worked. The knives 4, 4a, 4b can be used for different Simply exchange profiles and cutting edge materials and clamp them in the tool body. With the wedge-shaped clamping pieces 5, 5a, 5b, the knives can easily be clamped and be exchanged. In addition, these clamping pieces can be used to achieve very high Achieve clamping forces so that the knives are securely held in the receptacles.

Claims

Claims 1. Cutter head for machine tools, in particular for Wood and plastic processing machines, with a tool body that is on Scope is provided with recordings for knives, which are in the recordings with clamping pieces are held, which have a clamping surface for the knife and with fastening parts are held on the tool body, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that the Clamping pieces (5, 5a, 5b) each have a further clamping surface (18 or 19) for another Have knives (4, 4a, 4b) in such a way that in each receptacle (3, 3a, 3b) of the tool body (1, la, Ib) two knives are held with a clamping piece that is between the two Knives lies and opposing clamping forces on the two knives exercises.

2. Cutter head according to claim 1, characterized in that the clamping piece (5, 5a, 5b) is wedge-shaped.

3. cutter head according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping surfaces (18, 19) of the clamping piece (5, 5a, 5b) at an acute angle lie to each other.

4. Cutter head according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the two knives (4, 4a, 4b) in each receptacle (3, 3a, 3b) have the same rake angle (t) exhibit.

5. cutter head according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the receptacles (3, 3a, 3b) in the circumferential direction of the tool body (1, la, 1b) of two acute-angled contact surfaces (8, 9) for the knives (4, 4a, 4b) are limited.

6. cutter head according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the clamping piece (5, 5a, 5b) has two spring-elastic, against the knife (4, 4a, 4b) having clamping sections (23, 24) coming to rest.

7. cutter head according to claim 6, characterized in that the clamping piece (5, 5a, 5b) is slotted to form the two clamping sections (23, 24).

8. cutter head according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the clamping pieces (5, 5a, 5b) each with at least one clamping screw (6) as Fastening part on the tool body (1, la, 1b) can be fastened.

9. cutter head according to claim 8, characterized in that the clamping screws (6) with a screw head (16) form-locking with the clamping pieces (5, 5a, 5b) are connected.

10. cutter head according to claim 9, characterized in that the screw head (16) is conical and in a conical bore section (14); the Clamping pieces (5, 5a, 5b) lies.