DE3413205C2

DE3413205C2 -

Info

Publication number: DE3413205C2
Application number: DE19843413205
Authority: DE
Inventors: Willi Hesselbein; Georg 5600 Wuppertal De Maier
Original assignee: Stocko Metallwarenfabriken Henkels and Sohn GmbH and Co
Current assignee: Stocko Metallwarenfabriken Henkels and Sohn GmbH and Co
Priority date: 1984-04-07
Filing date: 1984-04-07
Publication date: 1987-11-19
Also published as: DE3413205A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Crimpverbindung eines mit Isolierlack ummantelten, elektrisch leitenden Drahtes mit einem eine Hülse aufweisenden Kontaktierelement, bei der der Draht und das Kontaktierelement mechanisch und elektrisch leitend derart ver bunden sind, daß der Draht im Crimpbereich des Kontaktier elementes über eine Länge l vercrimpt ist, wobei innerhalb der Länge l am Anfang und am Ende einer Länge a die Hülseninnenfläche je eine rechtwinklig zu der Längsrichtung A verlaufende, nach außen weisende Sicke aufweist, die von dem Material des Drahtes ausge füllt ist und an ihren Rändern von dem Isolierlack freigelegte Kontaktstellen mit dem Draht bildet, sowie ein Crimpwerkzeug zum Herstellen einer Crimpverbindung.The invention relates to a crimp connection coated with insulating varnish, electrically conductive wire with a sleeve having a contacting element, in which the wire and the contacting element are mechanically and electrically conductive such that the wire is crimped over a length l in the crimping area of the contacting element , wherein within the length l at the beginning and at the end of a length a, the sleeve inner surface each has a perpendicular to the longitudinal direction A , outwardly facing bead, which is filled out by the material of the wire and exposed at its edges by the insulating varnish with forms the wire, and a crimping tool for making a crimp connection.

Eine Crimpverbindung dieser Art für einen elektrisch leitenden Draht, der eine Isolierlackummantelung aufweist, ist aus der DE-AS 10 97 505 bekannt. Die Crimpverbindung besteht aus einem Kontaktierelement, das im wesentlichen hülsenförmig ausgebildet ist. Bei der Verbindung sind der Draht und das Kontaktierelement mechanisch und elektrisch leitend derart miteinander verbunden, daß der Draht im Crimpbereich des Kontaktierelementes über eine bestimmte Länge vercrimpt ist. Die Hülseninnenfläche des Kontaktierelementes weist rechtwinklig zu der Längsrichtung der Verbindung verlaufende, nach außen weisende Sicken auf, die in Form und Nuten ausgebildet sind. Die Ränder dieser Nuten besitzen nach innen weisende scharfe Vorsprünge. Zur Herstellung der Crimpverbindung wird das hülsenförmige Kontaktierelement um die zu verbindenden Leiter gerollt, wobei die Isolierlack ummantelung des Drahtes von den scharfen Vorsprüngen an den Rändern der Nuten durchbrochen wird und wobei das Material des Drahtes in die Nuten eindringt.A crimp connection of this type for an electrically conductive Wire that has an insulating varnish coating is made of DE-AS 10 97 505 known. The crimp connection consists of a Contacting element, which is essentially sleeve-shaped is. The wire and the contact element are used for the connection mechanically and electrically connected together in such a way that the wire in the crimp area of the contact element via a certain length is crimped. The inner surface of the sleeve Contacting element points perpendicular to the longitudinal direction of the Connected, outward-facing beads on the Shape and grooves are formed. The edges of these grooves have sharp projections pointing inwards. For the production the sleeve-shaped contacting element becomes the crimp connection rolled the conductor to be connected, taking the insulating varnish Sheathing the wire from the sharp protrusions to the Edges of the grooves is broken and the material of the Wire penetrates into the grooves.

Diese bekannte Crimpverbindung hat den Nachteil, daß zur Bildung der Kontaktstellen eine große Preßkraft erforderlich ist, um das Material des Drahtes in die Nuten zu pressen, so daß ein einwandfreier elektrischer Kontakt hergestellt werden kann. Dabei müssen die Nuten mindestens so tief wie die Dicke der Isolierschicht ausgebildet sein, daß ein elektrischer Kontakt zwischen dem Material des Drahtes und dem Kontaktierelement zustandekommt. Da die Isolierschichten im allgemeinen relativ dick sind, bedeutet dies, daß die Nuten ebenfalls relativ tief ausgebildet sind, was aber zu einer Schwächung des Kontaktierelements führt. Um überhaupt einen elektrischen Kontakt herstellen zu können, müssen die Ränder der Nuten darüber hinaus mit scharfen Vorsprüngen versehen sein.This known crimp connection has the disadvantage that for formation the contact points a large pressing force is required to Material of the wire to press into the grooves so that a perfect electrical contact can be made. The grooves must be at least as deep as the thickness of the Insulating layer that an electrical contact between the material of the wire and the contact element comes about. Because the insulation layers are generally relative are thick, this means that the grooves are also relatively deep are trained, which leads to a weakening of the Contacting element leads. An electric one at all To be able to make contact, the edges of the grooves also be provided with sharp protrusions.

Aus der US-PS 39 90 143 ist eine Crimpverbindung zwischen einem Kontaktierelement und einem Litzenleiter bekannt. Da die Litzen des Leiters aus Aluminium bestehen, sind deren Oberflächen mit isolierenden Korrosionsschichten versehen, die beim Vercrimpen durchbrochen werden müssen. Das Kontaktierelement besitzt an seiner Innenfläche Vertiefungen, in die die Litzen des Leiters beim Vercrimpen teilweise eindringen, so daß ein einwandfreier mechanischer Kontakt zwischen dem Leiter und dem Kontaktierelement hergestellt ist. Um die isolierenden Korrosionsschichten auf den Aluminium-Litzen des Leiters zu durchbrechen und um damit den elektrischen Kontakt herzustellen, wird in die Unterseite des Kontaktierelementes eine Vertiefung eingepreßt, die die dünne isolierende Korrosionsschicht auf reißen soll.From US-PS 39 90 143 is a crimp connection between one Contacting element and a stranded wire known. Because the strands of the conductor are made of aluminum, their surfaces are with isolating layers of corrosion provided during crimping must be broken. The contact element has its inner surface recesses into which the strands of the conductor partially penetrate during crimping, so that a perfect mechanical contact between the conductor and the Contacting element is made. To the isolating Corrosion layers on the aluminum strands of the conductor too break through and to make electrical contact with it, is a depression in the underside of the contacting element pressed in on the thin insulating corrosion layer should tear.

Aus der US-PS 39 31 671 ist ein Crimpwerkzeug zum Herstellen einer Crimpverbindung bekannt. Dieses Crimpwerkzeug besteht aus einem Unterstempel, der eine Stützfläche zum Abstützen der äußeren Biegefläche eines zur V-Form gebogenen, einen Draht aufnehmenden Kontaktierelementes besitzt. Ein auf den Unterstempel absenkbarer Oberstempel dient zum Umbiegen und Einrollen der V-Schenkel des Kontaktierelements und daher zum Vercrimpen mit dem Draht. Die Stützfläche des Unterstempels besitzt einen erhöhten Bereich, der beim Absenken des Oberstempels auf den Unterstempel im Kontaktierelement eine Vertiefung ein preßt, so wie dies in der Crimpverbindung aus der US-PS 39 90 143 bekannt ist.From US-PS 39 31 671 is a crimping tool for manufacturing a crimp connection known. This crimping tool consists of a lower stamp, which has a support surface for supporting the outer bending surface of a wire bent into a V shape has receiving contacting element. One on the Lower stamp lowerable upper stamp serves for bending and Roll up the V-leg of the contacting element and therefore to Crimp with the wire. The support surface of the lower stamp has a raised area when lowering the upper punch a depression on the lower punch in the contacting element presses, as in the crimp connection from US Pat. No. 3,990,143 is known.

Dieses bekannte Crimpwerkzeug hat den Nachteil, daß die Stütz fläche nur einen ungenügenden Halt für das zur V-Form gebogenen Kontaktierelement vor dem Crimpvorgang bildet, so daß ein Wegrutschen des Kontaktierelementes möglich ist.This known crimping tool has the disadvantage that the support only insufficient support for the bent into a V-shape Contacting element forms before the crimping process, so that a Slipping away of the contact element is possible.

Ausgehend von einer Crimpverbindung der eingangs angegebenen Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Crimpver bindung sowie ein Crimpwerkzeug für ihre Herstellung zu schaffen, mit denen ohne großen Kraftaufwand die Isolierstoff ummantelung des Drahtes durch den Crimpvorgang durchbrochen und dadurch der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktierelement und dem Draht hergestellt wird.Based on a crimp connection of the type specified at the beginning the invention has for its object a crimping bond as well as to create a crimping tool for their manufacture, with which the insulating material can be used without great effort sheathing of the wire broken through by the crimping process and thereby the electrical contact between the contacting element and the wire is made.

Als technische Lösung wird eine Crimpverbindung vorgeschlagen, bei der im Bereich zwischen den Sicken entlang der Länge a die Wandung der Hülse und entsprechend der Draht um eine Strecke b rechtwinklig aus der Längsrichtung A versetzt verläuft.A crimp connection is proposed as a technical solution, in which the wall of the sleeve and correspondingly the wire run at right angles from the longitudinal direction A by a distance b in the region between the beads along the length a .

Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Crimpverbindung ermöglicht es, ohne großen Kraftaufwand die Isolierstoff ummantelung des Drahtes während des Crimpvorganges zu durch brechen, wobei auf einwandfreie Weise der elektrische Kontakt zwischen dem Kontaktierelement und dem Draht hergestellt wird. Die Bildung des elektrischen Kontaktes erfolgt in zwei Stufen. A crimp connection designed according to this technical teaching enables the insulating material to be applied without great effort sheathing the wire during the crimping process break, making perfect contact with the electrical is produced between the contact element and the wire. The electrical contact is formed in two stages.

In der ersten Stufe werden die Kontaktstellen durch die Ränder der Sicken definiert und bereits teilweise bei Beginn des Crimp vorganges gebildet, wenn das Material des Drahtes in die Sicken eindringt. In der zweiten Stufe wird durch die Versetzung der Hülse quer zur Längsrichtung der Draht und somit seine Isolierstoffummantelung gedehnt, so daß an den bereits teilweise gebildeten Kontaktstellen in der ersten Stufe der endgültige Kontakt zwischen dem Draht und dem Kontaktierelement hergestellt wird. Durch diese Herstellung der Crimpverbindung in zwei Stufen mit Pressen und Dehnen ist ein geringerer Kraftaufwand als bisher zur Herstellung des elektrischen Kontaktes erforderlich, so daß auch eventuelle Deformierungen des Kontaktierelementes in Grenzen gehalten werden. Darüber hinaus ist der technische Aufwand vermindert.In the first stage, the contact points are through the edges the beads are defined and partially at the beginning of the crimp process formed when the material of the wire in the beads penetrates. In the second stage, the Sleeve transverse to the longitudinal direction of the wire and thus its Isolierstoffemantung stretched so that the already partially formed contact points in the first stage the final Contact between the wire and the contacting element is made becomes. By making the crimp connection in two stages with pressing and stretching is less effort than Previously required to establish the electrical contact so that any deformations of the contact element in Limits are kept. In addition, the technical Reduced effort.

Gemäß einem weiteren Merkmal wird vorgeschlagen, daß der Draht im Bereich der Länge einen geringeren Querschnitt als im übrigen Crimpbereich aufweist.According to a further feature, it is proposed that the wire in the area of length a smaller cross section than the rest Has crimp area.

Vorzugsweise weist der Draht im Bereich der Länge a einen etwa dreieckigen Querschnitt auf, bei dem eine Ecke zu einem Schlitz der Hülse weist und die beiden übrigen Ecken von dem Isolierlack freigelegte Kontaktstellen mit der Hülse bilden.The wire preferably has an approximately triangular cross section in the region of the length a , in which one corner faces a slot in the sleeve and the two other corners form contact points with the sleeve which are exposed by the insulating varnish.

Wenn gemäß einer Weiterbildung die Umfangsfläche der Hülsen von dem drahtseitigen Ende der Länge l bis zum Beginn der Länge a im Bereich des Schlitzes allmählich abnimmt, verändert der Draht bis zum Beginn der Länge a seinen Querschnitt nur allmählich, so daß die Gefahr des Ausreißens des Drahtes vermindert wird.If, according to a development, the circumferential surface of the sleeves gradually decreases from the wire-side end of the length l to the beginning of the length a in the region of the slot, the wire changes its cross-section only gradually until the beginning of the length a , so that the risk of the wire being torn out is reduced.

Ausgehend von einem aus der US-PS 39 31 671 bekannten Crimp werkzeug zum Herstellen einer Crimpverbindung mit einem Unterstempel mit einer Stützfläche zum Abstützen der äußeren Biegefläche eines zur V-Form gebogenen, den Draht aufnehmenden Kontaktierelementes und mit einem Oberstempel zum Umbiegen und Einrollen der V-Schenkel und Vercrimpen mit dem Draht, wobei die Stützfläche des Unterstempels im Bereich der Länge a des Kontaktierelementes um etwa die Strecke b höher als die übrige Stützfläche angeordnet ist, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die Stützfläche eine längliche Mulde mit kreisbogenförmigem Querschnitt ist und daß die erhöhte Stützfläche an den Enden der Strecke a stirnseitige Quetschkanten aufweist.Starting from a crimping tool known from US Pat. No. 3,931,671 for producing a crimp connection with a lower punch with a support surface for supporting the outer bending surface of a V-shaped bent wire-receiving contact element and with an upper punch for bending and rolling the V Legs and crimping with the wire, the support surface of the lower punch being arranged in the region of the length a of the contacting element by approximately the distance b higher than the rest of the support surface, the invention proposes that the support surface is an elongated trough with an arcuate cross section and that the raised support surface at the ends of the path a has squeeze edges.

Mit diesem Crimpwerkzeug wird der Vorteil erzielt, daß die Crimpverbindung auf einfache Weise technisch hergestellt werden kann. Durch die langjährige Mulde mit kreisbogenförmigem Querschnitt kann das zur V-Form gebogene, den Draht aufnehmende Kontaktierelement einfach und sicher im Crimpwerkzeug positioniert werden, ohne daß die Gefahr eines Verrutschens besteht. Durch die stirnseitigen Quetschkanten an den Enden der erhöhten Stützfläche wird die Bildung der Kontaktstellen an den Rändern der Sicken erleichtert.This crimping tool has the advantage that the Technically, crimp connections can be produced in a simple manner can. Through the long-standing trough with a circular arc Cross-section can be bent into a V-shape that receives the wire Contacting element simple and safe in the crimping tool be positioned without the risk of slipping consists. Through the squeezing edges at the ends of the increased support surface will the formation of the contact points at the Edges of the beads relieved.

Bei einer praktischen Ausführungsform eines solchen Crimp werkzeuges ist die erhöhte Stützfläche konzentrisch zu der übrigen Stützfläche angeordnet.In a practical embodiment of such a crimp the raised support surface is concentric with the tool rest of the support surface.

Schließlich wird in einer Weiterbildung des Crimpwerkzeuges vorgeschlagen, daß der Oberstempel an der dem Drahtende abge wandten Seite eine schräge Arbeitsfläche aufweist, so daß der Draht vom Beginn der Crimpstrecke etwa bis zum Beginn der Strecke a beim Vercrimpen zunehmend druckbelastet wird.Finally, it is proposed in a development of the crimping tool that the upper punch on the side facing away from the wire end has an oblique working surface, so that the wire is increasingly subjected to pressure from the beginning of the crimping section approximately to the beginning of the section a during crimping.

Ein Ausführungsbeispiel der Crimpverbindung sowie des Crimp werkzeuges zum Herstellen einer derartigen Crimpverbindung nach der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. In diesen zeigt An embodiment of the crimp connection and the crimp Tool for making such a crimp connection The invention will now be described with reference to the drawings described. In these shows

Fig. 1 Kontaktierungselemente nach dem Ausstanzen als Bestand teile einer Materialbahn; Fig. 1 contacting elements after punching out parts of a web of material;

Fig. 2 ein Werkzeug zum Herstellen einer Crimpverbindung mit Ober- und Unterstempel sowie dazwischen in Position gebrachtem Kontaktierelement mit eingelegtem isolier lackummantelten Draht vor dem Crimpvorgang - z. T. im Längsschnitt; Fig. 2 is a tool for making a crimp connection with upper and lower punches and positioned in between contact element with inserted insulated varnished wire before the crimping process - z. T. in longitudinal section;

Fig. 3 das Kontaktierelement gemäß Fig. 2 im Schnitt entlang der Linie III-III; Fig. 3, the contact element of Figure 2 taken along the line III-III in section.

Fig. 4 den Unterstempel gemäß Fig. 2 in der Aufsicht B; FIG. 4 the lower stamp according to FIG. 2 in the top view B ;

Fig. 5 denselben Unterstempel im Schnitt entlang der Linie V-V gemäß Fig. 4 - vergrößert; . Fig. 5 is the same lower punch along the line VV in the section according to FIG 4 - expanded;

Fig. 6 ein Crimpwerkzeug wie in Fig. 2 mit zwischen Ober- und Unterstempel angeordneter fertiger Crimpverbindung in der Crimpposition - mit der Crimpverbindung im Längsschnitt; Fig. 6 is a crimping tool as shown in Figure 2 disposed between the upper and lower punches ready crimping in the crimping position - with the crimp in longitudinal section.

Fig. 7 eine Crimpverbindung mit längsgeschnittenem Kontaktier element in schematisierter Darstellung; Fig. 7 is a crimped connection with longitudinally cut contactor element in a schematic representation;

Fig. 8 die Crimpverbindung gemäß Fig. 6 im Schnitt entlang der Linie VIII-VIII mit dem Crimpwerkzeug in Crimpposition - in stirnseiter Ansicht sowie Fig. 8 shows the crimp connection according to Fig. 6 in section along the line VIII-VIII with the crimping tool in the crimping position - in a front view and

Fig. 9 dieselbe Crimpverbindung im Schnitt entlang der Linie IX-IX; Fig. 9 is the same crimping in section along the line IX-IX;

Fig. 10 dieselbe Crimpverbindung im Schnitt entlang der Linie X-X. Fig. 10 the same crimp connection in section along the line XX.

Bei der Crimpverbindung gemäß Fig. 7 ist ein elektrisch leitender Draht 1 mit einem Kontaktierelement 2 durch Crimpen verbunden. Im Crimpbereich besteht das Kontaktierelement 2 aus einer längsgeschlitzten Hülse 3 aus dem Material des Kontaktierelementes (Fig. 8), welche den Draht über eine Länge l fest umschließt. Der Draht 1 ist von der dem Schlitz 4 der Hülse 3 gegenüberliegenden Hülseninnenfläche 5 her innerhalb der Länge l entlang einer Länge a um eine Strecke b rechtwinklig aus ihrer Längsrichtung A zu dem Schlitz hin versetzt angeordnet. Das gleiche gilt für die Hülseninnenfläche 5 und die dieser direkt gegenüberliegende Hülsenaußenfläche 6. Das Maß, um welches der Draht 1 im Bereich der Länge a querversetzt ist, muß nicht zwingend mit dem entsprechenden Querversatz der Hülsen innenfläche 5 und/oder dem Querversatz der Hülsenaußenfläche 6 identisch sein (Fig. 6). Am Anfang und am Ende der Länge a weist die Hülse 3 an der dem Schlitz der Hülse gegenüberliegenden Hülseninnenfläche 5 je eine rechtwinklig zur Längsrichtung A sich erstreckende, nach außen weisende Sicke 7, 8 auf, die von dem Material des Drahtes 1 ausgefüllt ist und an ihren Rändern von dem Isolierlack freigelegte Kontaktstellen 9, 10 und 11, 12 mit dem Draht aufweist. Weitere Kontaktstellen 13, 14 sind in Fig. 8 zu erkennen. Dort weist der Draht 1 einen dreieckigen Querschnitt mit zum Schlitz 4 gerichteter Spitze auf. Die beiden anderen Ecken bilden die Kontaktstellen mit dem Hülsenmaterial, welche in der Zeichnung mit kleinen Kreisen kenntlich gemacht sind. Außerhalb der Kontaktstellen ist die dünne Isolierlackschicht des Drahtes 1 ununterbrochen.In the crimp connection according to FIG. 7, an electrically conductive wire 1 is connected to a contact element 2 by crimping. In the crimping area, the contacting element 2 consists of a longitudinally slotted sleeve 3 made of the material of the contacting element ( FIG. 8), which firmly encloses the wire over a length l . The wire 1 is arranged from the sleeve inner surface 5 opposite the slot 4 of the sleeve 3 within the length l along a length a at a distance b at right angles from its longitudinal direction A to the slot. The same applies to the inner sleeve surface 5 and the outer sleeve surface 6 directly opposite this. The amount by which the wire 1 is offset in the region of the length a does not necessarily have to be identical to the corresponding transverse offset of the inner sleeve surface 5 and / or the transverse offset of the outer sleeve surface 6 ( FIG. 6). At the beginning and at the end of the length a , the sleeve 3 has, on the sleeve inner surface 5 opposite the slot of the sleeve, a bead 7, 8 which extends at right angles to the longitudinal direction A and is filled with the material of the wire 1 and on their edges of the insulating varnish exposed contact points 9, 10 and 11, 12 with the wire. Further contact points 13, 14 can be seen in FIG. 8. There, the wire 1 has a triangular cross section with the tip directed towards the slot 4 . The other two corners form the contact points with the sleeve material, which are identified with small circles in the drawing. Outside of the contact points, the thin insulating lacquer layer of the wire 1 is continuous.

Die Kontaktierelemente 2 werden gemäß Fig. 1 aus einer Materialbahn im Endlosverfahren ausgestanzt, nachdem zuvor an den entsprechenden Stellen die Sicken 7, 8 scharfkantig im Abstand a rechtwinklig zur Richtung A eingeprägt worden sind.The contacting elements 2 are punched out of a material web in the endless method according to FIG. 1, after the beads 7, 8 have been embossed at the corresponding points with sharp edges at a distance a perpendicular to the direction A.

Nach dem Sickenprägen und Ausstanzen der Kontaktierelemente 3 werden letztere im Crimpbereich zur V-Form gebogen (Fig. 3). Das Kontaktierelement wird sodann mit der äußeren Biegefläche 15 in das aus Oberstempel 16 und Unterstempel 17 bestehende Crimpwerkzeug eingelegt. Der Unterstempel weist eine längliche Mulde 18 mit etwa kreisbogenförmigem Querschnitt auf. Diese Mulde bildet eine Stützfläche zum Abstützen der Biegefläche 15; sie ist im Bereich der Länge a des eingelegten Kontaktierelementes 2 um etwa die Länge b höher als die übrige Stützfläche angeordnet. Die erhöhte Stützfläche 19 weist an ihren Enden, also etwa an den Enden des Bereiches a, stirn seitige Quetschkanten 20, 21 auf, die sich von außen in den Hülsenbereich des Kontaktierelementes 2 einprägen und gemeinsam mit der erhöhten Stützfläche 19 die nach innen versetzte Hülsen außenfläche 6 der fertigen Crimpverbindung bilden.After embossing and punching out the contacting elements 3 , the latter are bent into a V-shape in the crimping area ( FIG. 3). The contacting element is then inserted with the outer bending surface 15 into the crimping tool consisting of upper punch 16 and lower punch 17 . The lower punch has an elongated trough 18 with an approximately circular cross-section. This trough forms a support surface for supporting the bending surface 15 ; it is arranged in the region of the length a of the inserted contact element 2 by approximately the length b higher than the rest of the support surface. The elevated support surface 19 has at its ends, that is to say approximately at the ends of the region a, end-side crimping edges 20, 21 which are impressed from the outside into the sleeve region of the contacting element 2 and, together with the raised support surface 19, the inwardly displaced sleeve outer surface Form 6 of the finished crimp connection.

Wie sich aus Fig. 5 ergibt, sind die Mulde 18 und die erhöhte Stützfläche 19 bevorzugt konzentrisch zueinander angeordnet.As is apparent from Fig. 5, the depression 18 and the elevated support surface 19 are preferably arranged concentrically to one another.

Eine schräge Arbeitsfläche 22 des Oberstempels 16 prägt sich in die Hülsenaußenfläche im Schlitzbereich ein und verleiht dem Draht 1 einen Auslauf im Eintrittbereich des Crimpes.An inclined work surface 22 of the upper punch 16 impresses itself into the sleeve outer surface in the slit region, and gives the wire 1 an outlet in the inlet region of the Crimpes.

Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß die V-Schenkel 23, 24 beim Vercrimpen durch den Oberschenkel umgebogen und eingerollt werden, so daß der Draht 1 unter dem Stempeldruck seinen Querschnitt zur Dreiecksform ändert. From Fig. 8 it can be seen that the V-legs 23, 24 are bent and rolled during crimping through the thigh, so that the wire 1 changes its cross-section to the triangular shape under the stamp pressure.

LIST OF REFERENCE SIGNS 1 wire 2 contact element 3 sleeve 4 slot 5 sleeve inner surface 6 sleeve outer surface 7 bead 8 bead 9 contact point 10 contact point 11 contact point 12 contact point 13 contact point 14 contact point 15 bending surface 16 upper punch 17 lower punch 18 trough 19 support surface 20 crimped edge 21 crimped edge 22 working surface 23 V-leg 24 V-legs a length b distance l length A longitudinal direction B supervision

Claims

1. crimp jacketed one with insulating, electrically conductive wire (1) having a a sleeve (3) having contacting element (2), wherein the wire (1) and the Kontakt animal element are mechanically and electrically conductive such ver connected (2), that the wire ( 1 ) in the crimping area of the contact animal element ( 2 ) is crimped over a length (l) , the length (l) at the beginning and at the end of a length (a) of the sleeve inner surface ( 5 ) each at a right angle to that Has longitudinal (A) extending, outwardly facing bead ( 7, 8 ), which is filled with the material of the wire ( 1 ) and at its edges make contact exposed by the insulating varnish ( 9 to 12 ) with the wire ( 1 ) forms, characterized in that in the area between the beads ( 7, 8 ) along the length (a) the wall of the sleeve ( 3 ) and correspondingly the wire ( 1 ) by a distance (b) at right angles from the longitudinal direction (A) runs.

2. Crimp connection according to claim 1, characterized in that the wire ( 1 ) in the region of the length (a) has a smaller cross section than in the rest of the crimp region.

3. Crimp connection according to claim 1 or 2, characterized in that the wire ( 1 ) in the region of length (a) has an approximately triangular cross section, in which a corner has a slot ( 4 ) of the sleeve ( 3 ) and the form the two remaining corners of the insulating lacquer exposed contact points ( 13, 14 ) with the sleeve ( 3 ).

4. Crimp connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the peripheral surface of the sleeve ( 3 ) from the wire-side end of the length (l) to the beginning of the length (a ) gradually decreases in the region of the slot ( 4 ).

5. crimping tool for producing a crimp connection according to one of claims 1 to 4, with a lower punch ( 17 ) with a support surface for supporting the outer bending surface ( 15 ) of a V-shaped, the wire ( 1 ) receiving contacting element ( 2 ) and with an upper punch ( 16 ) for bending and rolling in the V-legs ( 23, 24 ) and crimping with the wire ( 1 ), the supporting surface ( 19 ) of the lower punch ( 17 ) in the region of the length (a) of the contact element ( 2 ) is arranged about the distance (b) higher than the rest of the support surface, characterized in that the support surface is an elongated trough ( 18 ) with an arcuate cross section and that the raised support surface ( 19 ) at the ends of the distance (a) has squeeze edges ( 20, 21 ) on the end face.

6. Crimping tool according to claim 5, characterized in that the raised support surface ( 19 ) is arranged concentrically with the rest of the support surface.

7. Crimping tool according to claim 5 or 6, characterized in that the upper punch ( 16 ) on the side facing away from the wire end has an oblique working surface ( 22 ).