DE3406744A1

DE3406744A1 - Method for the selective, precise surface enlargement, drying and shaping of smooth materials such as pieces of leather, hides and the like

Info

Publication number: DE3406744A1
Application number: DE19843406744
Authority: DE
Inventors: Hermann 6251 Gückingen Nink
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-02-24
Filing date: 1984-02-24
Publication date: 1985-08-29

Abstract

The mode of operation of the method is that a piece of leather (17) is introduced between two films (1) and (2). The balls are supported, relative to the leather by the forces (A) and (A') and the pressures (p) and (p') are generated in them by compression. This produces, on the leather, the contact pressures (B) and (B'), the stretching forces (C) and (C'), the shaping forces (D) and the shearing forces (F) and (F'), which permanently enlarge the leather. If the leather is to be dried during the stretching operation, the medium (9) is warmed. If the stretching is to be selective (differentiated), the medium can, for example, be repeatedly pressed into film (1) and, in addition, a positive mould (20) or a negative mould (19) can act against the film (2) with the force (D). In order that the increase in the medium (9) in the film (1) should not entail any increase in the stretching forces (C) and (C'), so as to avoid any undesirably forceful stretching or any tearing of the pieces of leather, the forces (E) and (E') must be applied. <IMAGE>

Description

Verfahren zur gezielten, präzisen Flächenvergrößerung, Trock-Process for targeted, precise area enlargement, drying

nung und Formung von glatten Materialien wie Lederstücken, Fellen und ähnl.Forming and shaping smooth materials such as pieces of leather, hides and similar

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur gezielten, präzisen Flächenvergrößerung, Trocknung und Formung von glatten Materialien wie Lederstücken, Fellen und ähnl.The present invention relates to methods for targeted, precise Area enlargement, drying and shaping of smooth materials such as leather pieces, Skins and similar

Zum Stande der Technik sind zur Reckung (Vergrößerung) von Lederflächen im wesentlichen a) Spannrahmentrockner und b) Verfahren bekannt, die zwischen zwei Folien die Lederfläche kraftschlüssig beinhalten und mechanisch dehnen.The prior art includes stretching (enlarging) leather surfaces essentially a) tenter dryer and b) method known between two Foils that contain the leather surface in a non-positive manner and stretch mechanically.

Der Nachteil des Einsatzes von Spannrahmentrocknern (Verfahren (a)) ist, daß die Vorspannung manuell durchgeführt werden muß, da eine große Zahl von Lederklammern an die unregelmäßige Peripherie des Leders angebracht werden müssen. Der Nachteil des Verfahrens (b), bei dem zwei Folien die Lederflächen kraftschlüssig beinhalten und mechanisch dehnen, ist, daß die Konstruktion sehr aufwendig ist. Die Anbringung der Seile an den Folien zur Dehnung bereitet Schwierigkeiten, da die Folien an diesen Stellen leicht ausreißen. Die Lederflächen müssen kleiner sein als die Folienfläche, da sonst Vakuum wegen Luftundichtheit zwischen den Folien nur mit hohem Aufwand herzustellen ist. Außerdem ist der durch das Vakuum bedingte Anpreßdruck der Folien auf das Leder auf maximal eine Atmosphäre Unterdruck begrenzt, wodurch bei dem Zugvorgang leicht zwischen den Folien und dem Leder, insbesondere feuchtem Leder und Fellen, Schlupf eintreten kann. Somit ist die Flächenvergrößerung des Leders begrenzt. Eine Profilierung der Folien zur Verminderung des Schlupfes ist nicht möglich, da dann kaum Vakuum erzeugt werden kann. Die Reckung von Fellen mit diesem Verfahren ist ebenso schwierig, da durch die Fellhaare nur ein geringes Vakuum erzeugt werden kann; denn die Fellhaare machen durch ihre Dicke eine Luftdichtheit zwischen den Folien schwierig; darüber hinaus verhindern die Fellhaare höhere Scherkräfte, die zur Lederreckung notwendig sind. Ebenso ist bei den bekannten Verfahren die Reckung von feuchten Fellen durch die Begrenzung des Anpreßdruckes schwierig, da der feuchte Zustand des Leders den Schlupf begünstigt und so die Reckkraft mindert. Eine Erwärmung zur Trocknung des Leders durch Infrarotbestrahlung hat einen relativ geringen Wirkungsgrad. Eine gezielte präzise Dehnung des Leders ist nicht möglich.The disadvantage of using tenter frame dryers (method (a)) is that the preload must be done manually, as a large number of Leather clips need to be attached to the irregular periphery of the leather. The disadvantage of method (b), in which two foils form a force-fit connection between the leather surfaces include and stretch mechanically, is that the construction is very expensive. The attachment of the ropes to the foils for stretching presents difficulties because Tear off the foils easily at these points. The leather surfaces must be smaller than the film surface, otherwise vacuum due to air leakage between the films can only be produced with great effort. In addition, it is caused by the vacuum Contact pressure of the foils on the leather is limited to a maximum of one atmosphere of negative pressure, whereby in the pulling process easily between the foils and the leather, in particular Damp leather and skins, slip can occur. Thus the area enlargement of leather limited. Profiling the foils to reduce slippage is not possible, because then it is hardly possible to generate a vacuum. The stretching of skins This procedure is just as difficult, as the fur hair only causes a slight one Vacuum can be created; because the fur hair makes an airtightness through its thickness difficult between the foils; In addition, the fur prevents higher shear forces, those for leather stretching are necessary. Likewise with the known Process of stretching damp skins by limiting the contact pressure difficult, as the damp condition of the leather promotes slippage and thus the stretching force diminishes. A heating for drying the leather by infrared radiation has one relatively low efficiency. A targeted, precise stretching of the leather is not possible.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur gezielten, präzisen und faltenfreien Reckung und Formung bei gleichzeitiger Trocknung von glatten Materialien wie Lederstücken, Fellen und ähnl. vorzustellen, bei der die technische Begrenzung der Reckungskraft, insbesondere bei Fellen und feuchtem Leder und die ungenaue Reckung bei bisherigen Verfahren, überwunden wird.In contrast, the invention is based on the object of a method for targeted, precise and wrinkle-free stretching and shaping while at the same time Drying of smooth materials such as pieces of leather, furs and similar. to imagine where the technical limitation of the stretching force, especially in the case of skins and damp leather and the imprecise stretching in previous processes is overcome.

Fernere Ziele der Erfindung sind: - eine gegenüber bisherigen Verfahren effizientere Trocknung der Materialien zu erzielen, - eine gegenüber bisherigen Verfahren wesentlich billigere Produktion der Vorrichtungen zur Reckung zu erzielen, - die Gefahr des Reißens des Materials bei der gezielten, präzisen Reckung zu vermeiden, - die Erzeugung einer ausreichenden Reckungskraft und Scherkraft auch bei feuchten und behaarten Materialien wie Fellen vorzusehen und - die Vermeidung von Faltenbildungen bei der Materialformung zu bewirken.Further objects of the invention are: one compared to previous methods to achieve more efficient drying of the materials - one compared to previous ones Process to achieve significantly cheaper production of the devices for stretching, - to avoid the risk of the material tearing during the targeted, precise stretching, - the generation of a sufficient stretching force and shear force even when it is damp and hairy materials such as fur and - the avoidance of wrinkles to effect in the material forming.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is shown in the following description of in the drawing illustrated embodiments explained in more detail.

Es zeigen: Fig. la das Verfahren schematisch in der Vorderansicht, im Ruhezustand, Fig. lb das Verfahren schematisch in der Vorderansicht, im Betriebszustand, Fig. lc das Verfahren schematisch in der Draufsicht, im Betriebszustand, Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung in einfacher Form als Vorderansicht im Ruhezustand, Fig. 3 den unteren Teller der Vorrichtung im Ruhezustand, in der Draufsicht, Fig. 4 einen Schnitt durch die Vorrichtung in einfacher Form im Betriebszustand, in der Vorderansicht, Fig. 5 den unteren Teller im Betriebszustand, entsprechend der Vorrichtung der Fig. 4, in der Draufsicht, Fig. 6 einen Schnitt geführt durch die Vorrichtung; gegenüber der Vorrichtung der Fig. 2 erweitert durch Negativformen; im Ruhezustand, entsprechend der Vorderansicht, Fig. 7 einen Schnitt geführt durch die Vorrichtung; gegenüber der Vorrichtung der Fig. 2 erweitert durch Positivformen; im Ruhezustand, in der Vorderansicht, Fig. 8 den unteren Teller der Vorrichtung der Fig. 7; geaenüber der Vorrichtung der Figur 3 erweitert durch Positivformen; im Ruhezustand, in der Draufsicht, Fig. 9 Schnitt geführt durch die Vorrichtung; wie Vorrichtung in Fig. 7, aber im Betriebszustand, in der Vorderansicht, Fig. 10 den unteren Teller der Vorrichtung in Figur 8, aber im Betriebszustand, in der Draufsicht, Fig. 11 einen Schnitt geführt durch die Vorrichtung entsprechend der Vorderansicht; gegenüber Fig. 7 sind die Positivformen hier ersetzt durch senkrecht bewegbare und variabel feststellbare Stößel die von einer Folie kraftschlüssig überzogen sind und durch vertikale Positionsveränderungen durch Verdrehung in den Gewinden in der Konsole Negativ- oder Positivformen stufenlos erzeugen und verändern können; im Ruhezustand, Fig. 12 den unteren Teller der Vorrichtung in Fig. 8; im Ruhezustand, in der Draufsicht, Fig. 13 einen Schnitt geführt durch die Vorrichtung; gegenüber Fig. 11 befindet sich die Vorrichtung hier im Betriebszustand, in der Vorderansicht, Fig. 14 den unteren Teller der Vorrichtung in Fig. 13 in der Draufsicht; die-Lederfläche ist gegenüber der Lederfläche in den Figuren 11 und 12 vergrößert, Fig. 15 einen Schnitt geführt durch die Vorrichtung von der Vorderansicht, gegenüber der Vorrichtung in Fig. 2 ist sie durch einen Ring zur Begrenzung der Reckung erweitert; die Vorrichtung befindet sich im Ruhezustand, Fig. 16 den unteren Teller der Vorrichtung von Fig. 15; die Vorrichtung befindet sich im Ruhezustand, in der Draufsicht, Fig. 17 den unteren Teller der Vorrichtung in der Draufsicht; gegenüber Fig. 16 ist der (runde) Ring ersetzt durch einen rechteckingen Ring zur Begrenzung der Reckung; die Vorrichtung befindet sich im Ruhezustand, Fig. 18 einen Schnitt geführt durch die Vorrichtung in der Vorderansicht, gegenüber der Vorrichtung in Fig. 15 ist sie nicht im Ruhe- sondern im Betriebszustand, Fig. 19 den unteren Teller der Vorrichtung der Fig. 18 in der Draufsicht; die untere Folie wird in ihrer Ausdehnung von einem Ring begrenzt; die Lederfläche ist vergrößert und verformt; die Vorrichtung befindet sich im Betriebszustand, Fig. 20 einen Schnitt geführt durch die Vorrichtung im Ruhezustand in der Vorderansicht; gegenüber Fig. 15 ist der Ring ersetzt durch einen elastischen Ring zur gezielten Reckung des Leders, Fig. 21 den unteren Teller der Vorrichtung der Fig. 20 in der Draufsicht; die Vorrichtung ist im Ruhezustand, Fig. 22 einen Schnitt geführt durch die Vorrichtung in der Vorderansicht; gegenüber der Vorrichtung in Fig. 20 befindet sich diese im Betriebszustand, Fig. 23 den unteren Teller der Vorrichtung der Fig. 22 in der Draufsicht; durch den elastischen Ring und durch die motorische Verstellmöglichkeit können die Höhen der Reckkräfte differenziert beeinflußt werden; die Vorrichtung ist im Betriebszustand; zur zeichnerischen Vereinfachung wird hier ein runder elastischer Ring dargestellt, Fig. 24 einen Schnitt geführt durch die Vorrichtung von de.-Vorderansicht; gegenüber der Vorrichtung in Fig. 15 ist der feste Ring zur Begrenzung der Reckung ersetzt durch einen festen Außenring, der an der Peripherie der beiden Scheiben befestigt ist; die Vorrichtung befindet sich im Ruhezustand, Fig. 25 den unteren Teller der Vorrichtung der Fig. 24 in der Draufsicht; die Vorrichtung befindet sich im Ruhezustand, Fig. 26 einen Schnitt geführt durch die Vorrichtung in der Vorderansicht; gegenüber der Vorrichtung der Fig. 24 befindet sie sich im Betriebszustand; die Ausdehnung der Folien und damit die Reckung des Leders wird durch den unter Druck stehenden Schlauch begrenzt, Fig. 27 den unteren Teller der in Fig. 26 dargestellten Vorrichtung in der Draufsicht, Fig. 28 einen Schnitt geführt durch die Vorrichtung in der Vorderansicht; gegenüber der Fig. 7 ist diese Vorrichtung um zwei Folien und eine mechanische Reckvorrichtung erweitert; die Vorrichtung befindet sich im Ruhezustand, Fig. 29 den unteren Teller der in Fig. 28 dargestellten Vorrichtung in der Draufsicht, Fig. 30 ein Schnitt geführt durch die Vorrichtung der Fig. 28 in einer Betriebsphase in der Vorderansicht, Fig. 31 einen Schnitt geführt durch die in Fig. 28 dargestellten Vorrichtung in der Vorderansicht, im Betriebszustand und Fig. 32 den unteren Teller der in Fig. 28 dargestellten Vorrichtung in der Draufsicht und im Betriebszustand.They show: FIG. 1 a the method schematically in a front view, at rest, Fig. Lb the method schematically in the front view, in the operating state, Fig. 1c the method schematically in plan view, in the operating state, Fig. 2 is a section through the device in a simple form as a front view in Idle state, Fig. 3 the lower plate of the device in the idle state, in plan view, 4 shows a section through the device in a simple form in the operating state, in the front view, Fig. 5, the lower plate in the operating state, accordingly of the device of FIG. 4, in plan view, FIG. 6, a section guided through the device; compared to the device of FIG. 2 expanded by negative molds; in the rest state, corresponding to the front view, Fig. 7 is a section out the device; compared to the device of FIG. 2 expanded by positive molds; in the rest state, in the front view, Fig. 8 the lower plate of the device of Fig. 7; geaenüber the device of Figure 3 expanded by positive forms; in the state of rest, in plan view, FIG. 9 section taken through the device; As the device in FIG. 7, but in the operating state, in the front view, FIG. 10 the lower plate of the device in Figure 8, but in the operating state, in plan view, Fig. 11 shows a section through the device corresponding to the front view; opposite to Fig. 7, the positive forms are replaced here by vertically movable and variable lockable plungers which are frictionally covered by a film and through vertical position changes by twisting the threads in the console Be able to continuously create and change negative or positive forms; at rest, Fig. 12 shows the lower plate of the device in Fig. 8; at rest, in plan view, 13 shows a section taken through the device; opposite Fig. 11 is located The device is here in the operating state, in the front view, FIG. 14 lower plate of the device in Figure 13 in plan view; the leather surface is enlarged compared to the leather surface in FIGS. 11 and 12, FIG. 15 shows a section guided through the device from the front view, opposite the device in FIG Fig. 2 is expanded by a ring to limit the stretching; the device is in the idle state, Fig. 16 shows the lower plate of the device of Fig. 15; the device is in the rest state, in plan view, Fig. 17 den lower plate of the device in plan view; compared to Fig. 16 is the (round) Ring replaced by a rectangular ring to limit the stretching; the device is in the idle state, FIG. 18 is a section taken through the device in the front view, compared to the device in Fig. 15, it is not in the rest but in the operating state, 19 shows the lower plate of the device 18 in plan view; the lower film is in its extension of one Ring limited; the leather surface is enlarged and deformed; the device is located in the operating state, FIG. 20 is a section taken through the device in FIG Idle state in the front view; compared to FIG. 15, the ring is replaced by one elastic ring for targeted stretching of the leather, Fig. 21 the lower plate of the The device of FIG. 20 in plan view; the device is in the idle state, Fig. 22 shows a section through the device in a front view; towards the The device in FIG. 20 is in the operating state, FIG. 23 the lower one Plate of the device of FIG. 22 in plan view; through the elastic ring and the level of stretching forces can be differentiated thanks to the motorized adjustment option to be influenced; the device is in the operating state; to simplify the drawing a round elastic ring is shown here, FIG. 24 shows a section through the device from de. front view; compared to the device in FIG. 15 the fixed ring to limit the stretching is replaced by a fixed outer ring, which is attached to the periphery of the two discs; the device is located 25 shows the lower plate of the device of FIG. 24 in the state of rest, FIG Top view; the device is in the idle state, Fig. 26 shows a section through the device in a front view; towards the The device of FIG. 24 is in the operating state; the expansion of the Foils and thus the stretching of the leather is done by the pressurized hose Fig. 27 shows the lower plate of the device shown in Fig. 26 in the top view, FIG. 28 a section taken through the device in the front view; compared to FIG. 7, this device has two films and a mechanical stretching device expanded; the device is in the idle state, FIG. 29 the lower plate of the device shown in Fig. 28 in plan view, Fig. 30 is a section guided by the device of FIG. 28 in an operating phase in the front view, 31 shows a section through the device shown in FIG. 28 in the front view, in the operating state and FIG. 32 shows the lower plate of the in FIG. 28 device shown in plan view and in the operating state.

Die Beschreibung des Verfahrens gliedert sich in eine Aufbau-und in eine Ablaufbeschreibung.The description of the procedure is divided into a structure and in a process description.

Der Aufbau des Verfahrens ist gemäß Fig. la so gestaltet, daß senkrecht über der ballförmigen, mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium 9 gefüllten elastischen Folie 2 mit dem Innendruck p'R eine ebenso ballförmige mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium 9 gefüllten elastischen Folie 1 mit dem Innendruck pR positioniert ist. Zwischen beiden Folien, auf der Folie 2, befindet sich das glatte Material. Senkrecht von oben wirkt auf Folie 1 die Kraft AR, senkrecht von unten wirkt auf Folie 2 die Kraft A'R. Seitlich wirken zur Begrenzung der Rekkung auf die Folien zylinderförmig die Kräfte ER und E'R. Somit ergeben sich die auf das Leder wirkenden Druckkräfte BR sowie B'R und auf das Leder wirkenden Reckkräfte CR sowie C'R und die auf das Leder wirkenden Scherkräfte FR sowie F'R. Zur Präzisierung der Reckung und zur Formung des Materials können gemäß Fig. lb und lc Negativ- oder Positivformen 19 und 20 auf die Schicht, bestehend aus Folie 1, Material 17 und Folie 2 mit der Kraft D gerichtet sein. Um eine Trocknung des Materials zu ermöglichen, kann das Medium 9 temperiert sein. Zur Verringerung des Schlupfes zwischen den Folien und dem Material können die Folien an der Kontaktfläche profiliert sein.The structure of the method is designed according to Fig. La so that perpendicular on the ball-shaped, filled with a gaseous or liquid medium 9 elastic Foil 2 with the internal pressure p'R is also spherical with a gaseous or liquid medium 9 filled elastic film 1 with the internal pressure pR is positioned. Between the two foils, on foil 2, is the smooth one Material. The force AR acts vertically from above on slide 1, vertically from below the force A'R acts on slide 2. Work on the side to limit the tension the foils are cylindrical with the forces ER and E'R. This results in the Pressure forces BR and B'R acting on the leather and stretching forces acting on the leather CR and C'R and the shear forces FR and F'R acting on the leather. For clarification the stretching and shaping of the material can according to Fig. Lb and lc negative or Positive molds 19 and 20 on the layer consisting of film 1, material 17 and Slide 2 must be directed with the force D. To allow the material to dry, the medium 9 can be tempered. To reduce the slippage between the foils and the material, the foils can be profiled on the contact surface.

Die Beschreibung des Verfahrensablaufes gliedert sich in die Phasen der Vorbereitung, der eigentlichen Arbeitsausführung und der Entnahme des Materials. In der Vorbereitungsphase wird das glatte Material (z.B. Leder oder Felle) auf der Folie 2 glatt und möglichst faltenfrei ausgebreitet. Die Folie 1 wird senkrecht über der Folie 2 mit dem aufliegenden Leder gebracht.The description of the process flow is divided into the phases the preparation, the actual execution of the work and the removal of the material. In the preparation phase, the smooth material (e.g. leather or fur) is placed on the Slide 2 spread out smoothly and without creasing as much as possible. The film 1 becomes vertical brought over the slide 2 with the leather lying on it.

In der Phase der eigentlichen Arbeitsausführung werden gemäß Fig. lb und lc die Drücke der Medien in den Folien 1 und 2 von pR und p'R zu p und p' durch weitere Medienzuführung erhöht und die Kräfte AR und A'R zu A und A' und die Kräfte ER und E'R zu E und E' erhöht. Daraus resultiert gemäß Fig. lb und lc eine Erhöhung der Anpreßdrücke BR und B'R zu B und B', ebenso eine Erhöhung der Reckkräfte CR und C'R zu C und C' und eine Erhöhung der Scherkräfte FR und F'R zu F und F'. Weiterhin erfolgt in der eigentlichen Arbeitsablaufphase eine Temperierung des Mediums 9 in den Folien, um das Material zu trocknen. Zur Präzisierung der Reckung bzw. zur Ausführung einer Materialformung werden zusätzlich Formkräfte D durch die Anwendung von Negativ-oder Positivformen 19 oder 20 gemäß Fig. lb und lc erzeugt, die von unten gegen die drei Schichten, der Folie 2, des Materials 17 und der Folie 1 und/oder von oben gegen die drei Schichten der Folie 2, des Materials 17 und der Folie 1 gerichtet werden.In the phase of the actual work execution, according to Fig. lb and lc are the pressures of the media in slides 1 and 2 from pR and p'R to p and p ' increased by further media supply and the forces AR and A'R to A and A 'and the Forces ER and E'R to E and E 'increased. This results in accordance with FIGS. 1b and 1c Increase in the contact pressures BR and B'R to B and B ', as well as an increase in the stretching forces CR and C'R to C and C 'and an increase in shear forces FR and F'R to F and F'. In addition, the medium is tempered in the actual work flow phase 9 in the slides to dry the material. To specify the stretching or For the execution of a material shaping, additional shaping forces D are required by the application of negative or positive forms 19 or 20 according to FIG. Lb and lc generated by below against the three layers, the film 2, the material 17 and the film 1 and / or from above against the three layers the film 2, the material 17 and the film 1 are directed.

Damit die Kraft D zur intensiven und präzisen Reckung und Formung bei einer Erhöhung des Druckes p erzeugt werden kann, ohne daß aber die Reckkräfte C und C' und die Scherkräfte F und F' wegen der Gefahr der zu starken Ausdünnung oder des Reißens des Materials zunehmen, müssen die Kräfte E und E' erhöht werden.With it the force D for intensive and precise stretching and shaping can be generated when the pressure p is increased, but without the stretching forces C and C 'and the shear forces F and F' because of the risk of excessive thinning or the tearing of the material increase, the forces E and E 'must be increased.

Ferner ist dann eine Erhöhung der Kräfte A und A' notwendig.Furthermore, an increase in the forces A and A 'is then necessary.

Die Reck-, Form- und Trockenvorgänge am Material 17 führen dazu, daß es die Form und Größe gemäß Bezugszeichen 18 annimmt.The stretching, shaping and drying processes on the material 17 lead to the fact that it assumes the shape and size according to reference numeral 18.

Die Steuerung der Drücke p und p', der Kräfte A, A', B, B', C, C', D, E, E', F, F', der Temperatur des Mediums und des Formeneinsatzes erfolgt in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des zu reckenden und formenden Materials 17.The control of the pressures p and p ', the forces A, A', B, B ', C, C', D, E, E ', F, F', the temperature of the medium and the mold insert are dependent on the nature of the material to be stretched and shaped 17.

Nach dem eigentlichen Arbeitsvorgang erfolgt die Entnahme des Materials, indem die Folien 1 und/oder 2 verschwenkt werden, so daß die Materialentnahme möglich wird.After the actual work process, the material is removed, by pivoting the foils 1 and / or 2 so that the material can be removed will.

Zur Durchführung des Verfahrens sind verschiedene vorteilhafte Vorrichtungen vorgesehen und darüber hinaus weitere denkbar.There are various advantageous devices for carrying out the method provided and furthermore conceivable.

Die Beschreibung der Vorrichtungen wird unterteilt in die ihres Aufbaues und in die ihres Ablaufs.The description of the devices is divided into that of their structure and in that of their course.

Der in den Fig. 2, 3, 4 und 5 dargestellte Aufbau der Vorrichtung I ist die Grundausführung zur Realisierung des oben dargestellten Verfah.-ens. Die Vorrichtung der Fig. 2 besteht aus dem unteren Teller mit den Bauteilen der Scheibe 4, dem Ring 6, der an der Scheibe 4 befestigt ist und einer elastischen, flachen, runden Folie 2, die zwischen der Scheibe 4 und dem Ring 6 dicht und reißfest befestigt ist. An die Scheibe 4 ist der Druckschlauch 8 mit der Öffnung 15 angeschlossen, der zum Kompressor 10 führt. Am Druckschlauch 8 befindet sich das Steuerventil 12 mit dem Rücklaufschlauch 14, zum Kompressor 10 führend, zur Regulierung des Druckes p'R und p'. Symmetrisch zum unteren Teller ist der obere Teller positioniert. Er besteht aus den Bauteilen der Scheibe 3, dem Ring 5, der an der Scheibe 3 befestigt ist und einer elastischen, flachen, runden Folie 1, die zwischen der Scheibe 3 und dem Ring 5 dicht und reißfest befestigt ist. An die Scheibe 3 ist der Druckschlauch 7 mit der Öffnung 16 angeschlossen, der zum Kompressor 10 führt. Am Druckschlauch 7 befindet sich das Steuerventil 11 mit dem Rücklaufschlauch 13 zum Kompressor 10 führend zur Regulierung des Druckes pR und p. Das Medium 9 befindet sich im Kompressor 10, in den Druckschläuchen 7 und 8, in den Rücklaufschläuchen 13 und 14, in dem Raum, der von den Bauteilen der Scheibe 4 und der Folie 2 umgeben ist sowie in dem Raum, der von den Bauteilen der Scheibe 3 und der Folie 1 umgeben ist. Der Druck des Mediums im unteren Teller beträgt p'R Atmosphären Ueberdruck und der Druck im oberen Teller beträgt pR Atmosphären Uberdruck Der Arbeitsablauf der Vorrichtung I findet so statt, daß zunächst eine Verschwenkung des unteren und/oder oberen Tellers erfolgt, daß das glatte Material 17 faltenfrei und glatt auf die Folie 2 des unteren Tellers gelegt werden kann. Nach einer Rückverschwenkung der Teller in die Ausgangsposition werden durch den Kompressor 10, von den Steuerventilen 12 und 11 gesteuert, die Drücke p'R zu p und pR zu p erhöht. Gleichzeitig werden die Kräfte AR und A'R zu A und A' erhöht. Nach Fig. 4 dehnen sich dann die Folien horizontal und vertikal, so daß auf das zu reckende und formende Material die Preßkräfte von BR und B'R zu B und B', die Reckkräfte von CR und C'R zu C und C', die Scherkräfte FR und F'R zu F und F' zunehmen. Das glatte Material wird damit bleibend ausgedehnt und erreicht die Größe nach Bezugszeichen 18. Mit dem Arbeitsprozeß kann ein Trocknungsprozeß verbunden sein, wenn das Medium temperiert ist. Der Schlupf zwischen den Folien und dem Leder kann durch Profilierung verringert werden. Eine Entnahme des Materials aus der Vorrichtung ist nach dem Arbeitsprozeß nach einer Druckverringerung von p und p' zu pR und p'R nach einem Abbau der Kräfte A und A' und nach einer Verschwenkung der oberen und/oder unteren Teller möglich.The structure of the device shown in FIGS. 2, 3, 4 and 5 I is the basic version for the implementation of the process presented above. the The device of FIG. 2 consists of the lower plate with the components of the disc 4, the ring 6, which is attached to the disc 4 and an elastic, flat, round film 2, which is fastened tightly and tear-proof between the disc 4 and the ring 6 is. The pressure hose 8 with the opening 15 is connected to the disk 4, which leads to the compressor 10. The control valve 12 is located on the pressure hose 8 with the return hose 14, leading to the compressor 10, to regulate the pressure p'R and p '. The upper plate is positioned symmetrically to the lower plate. He consists of the components of the disk 3, the ring 5, which is attached to the disk 3 is and an elastic, flat, round film 1, the between the disc 3 and the ring 5 is tightly and tear-proof attached. To the window 3 the pressure hose 7 is connected to the opening 16, which leads to the compressor 10 leads. The control valve 11 with the return hose is located on the pressure hose 7 13 to the compressor 10 leading to the regulation of the pressure pR and p. The medium 9 is located in the compressor 10, in the pressure hoses 7 and 8, in the return hoses 13 and 14, in the space surrounded by the components of the disc 4 and the film 2 is as well as in the space that is surrounded by the components of the disc 3 and the film 1 is. The pressure of the medium in the lower plate is p'R atmospheric pressure and the pressure in the upper plate is pR atmospheric pressure. The workflow the device I takes place so that initially a pivoting of the lower and / or upper plate takes place that the smooth material 17 wrinkle-free and smooth on the Slide 2 of the lower plate can be placed. After swiveling back the Plates in the starting position are made by the compressor 10, from the control valves 12 and 11 controlled, the pressures p'R to p and pR to p increased. Be at the same time the forces AR and A'R increased to A and A '. According to FIG. 4, the foils then expand horizontally and vertically, so that the pressing forces act on the material to be stretched and shaped from BR and B'R to B and B ', the stretching forces from CR and C'R to C and C', the shear forces Increase FR and F'R to F and F '. The smooth material is thus permanently expanded and reaches the size shown by reference numeral 18. With the working process, a drying process connected when the medium is tempered. The slip between the foils and the leather can be reduced by profiling. A removal of the material from the device is after the working process after a pressure reduction of p and p 'to pR and p'R after a reduction in the forces A and A' and after pivoting the upper and / or lower plate possible.

Der in den Fig. 6, 7, 8, 9 und 10 dargestellte Aufbau der Vorrichtung II ist gegenüber der Vorrichtung I der Fig. 2, 3, 4 und. 5 erweitert um Negativformen 19 oder Positivformen 20, die in die Scheibe 21 eingebaut sind. Damit ersetzen die Bauteile 19, 20, 21 in den Fig. 6, 7, 8, 9, 10 die Scheiben 3 und/ oder 4 der Fig. 2, 3, 4, 5. Das Medium 9 befindet sich jetzt im Kompressor 10, in den Druckschläuchen 7 und 8, in den Rücklaufschläuchen 12 und 14, in dem Raum der von den Bauteilen der Scheibe 21 mit der Negativform 19 oder der Positivform 20 und der Folie 2 umgeben ist, sowie in dem Raum, der von den Bauteilen der Scheibe 3 und der Folie 1 umgeben ist. Die Scheibe 3 kann auch durch ein symmetrisches Gegenstück zu den Negativ-oder Positivformen 19, 20 mit dem Ring 21 ersetzt werden. Der Druck im unteren Teller beträgt p'R Atmosphären Uberdruck und der Druck im oberen Teller beträgt pR Atmosphären Uberdruck.The structure of the device shown in FIGS. 6, 7, 8, 9 and 10 II is opposite to the device I of FIGS. 2, 3, 4 and. 5 expanded to include negative forms 19 or positive forms 20, the are built into the disc 21. The components 19, 20, 21 in FIGS. 6, 7, 8, 9, 10 thus replace the disks 3 and / or 4 of FIGS. 2, 3, 4, 5. The medium 9 is now in the compressor 10, in the pressure hoses 7 and 8, in the return hoses 12 and 14, in the Space of the components of the disc 21 with the negative form 19 or the positive form 20 and the film 2 is surrounded, as well as in the space of the components of the disc 3 and the film 1 is surrounded. The disc 3 can also have a symmetrical counterpart to be replaced with the ring 21 for the negative or positive molds 19, 20. The pressure in the lower plate p'R is atmospheric pressure and the pressure in the upper plate is pR atmospheric pressure.

Der Arbeitsablauf der Vorrichtung II ist zunächst identisch mit dem der oben beschriebenen Vorrichtung I. Nachdem die Drücke des Mediums auf p und p' erhöht wurden, erfolgt eine weitere Erhöhung von p. Damit drückt gemäß Fig. 9 und 10 die Folie 1 das ihr anliegende und bereits vorgereckte Leder 17 und die dagegen liegende Folie 2 gegen die Formen 19 oder 20. Da der Vorgang der Druckerhöhung von p und damit die Bewegung des Leders an die Formen kontinuierlich unter Spannung verläuft, erfolgt eine weitere gezielte, präzise, den Formen 19 oder 20 angepaßte faltenfreie Dehnung des Leders. Die Entnahme des gereckten Leders erfolgt wie bei der vorher beschriebenen Vorrichtung I. Die Vorrichtung II eignet sich besonders zur komplizierten Lederformung. Im Vergleich zum unten darzustellenden Typ III läßt sie konwliziertere und präzisere Formen zu.The workflow of the device II is initially identical to that of the device described above I. After the pressures of the medium on p and p ' were increased, there is a further increase of p. This pushes according to FIG. 9 and 10 the film 1, the leather 17 lying against it and already pre-stretched, and against it lying film 2 against the forms 19 or 20. Since the process of increasing the pressure of p and thus the movement of the leather to the forms continuously under tension runs, another targeted, precise, the shapes 19 or 20 adapted Wrinkle-free stretching of the leather. The stretched leather is removed as in the previously described device I. The device II is particularly suitable for complicated leather shaping. In comparison to type III to be shown below they take on more complicated and precise forms.

Der Aufbau der in den Fig. 11, 12, 13 und 14 dargestellten Vorrichtung III ist gegenüber der oben beschriebenen Vorrichtung I um eine variierbare, steuerbare Form erweitert. Die variierbare Form besteht aus den Bauteilen einer Scheibe 22, einer Konsole 24, mehreren Stößeln 23, einem Block 25 mit Gewinden für die Stößel 23 in der Konsole 24 sowie einer Folie 26, die über den Stößeln 23 liegt und mit diesen kraftschlüssig verbunden ist. Die Stößel sind senkrecht bewegbar und können manuell oder automatisch in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des zu bearbeitenden Materials verstellt werden. Somit können damit stufenlos Negtiv- oder Positivformen hergestellt werden. Die in Fig. 14 gezeigte Draufsicht enthält ein quadratisches Raster. Die Schnittstellen der geraden Linien dieses Rasters sollen den Ort der Stößel 23 darstellen. Die Folien 1 und 2 können transparent sein, so daß der Reck- und Formvorgang beobachtbar und im Arbeitsprozeß manuell steuerbar wird. Der Arbeitsablauf dieser Vorrichtung vollzieht sich gemäß Fig. 13 und 14 wie der bei der Vorrichtung II mit festen Formen 19 und 20. Zusätzlich kann hier in Abhängigkeit von den individuellen Besonderheiten des zu bearbeitenden Materials eine manuell oder automatisch induzierte Längenverstellung der Stößel 23 erfolgen. Bei einer Transparenz der Folien 1 und 2 kann auch während dem Reckkungs-und Formprozeß die Form verändert werden und damit eine Feineinstellung entsprechend den individuellen Besonderheiten des zu bearbeitenden Materials erfolgen. Da die variierbare Form mit einer automatischen Steuerung ihrer Ausprägung kombinierbar ist, eignet sie sich als Komponente einer automatisierten Reckung und Formung von Leder besonders.The structure of the device shown in FIGS. 11, 12, 13 and 14 III is a variable, controllable device compared to the device I described above Shape expanded. The variable shape consists of the components of a disc 22, a console 24, several plungers 23, a block 25 with threads for the plungers 23 in the console 24 and a film 26, which lies over the plungers 23 and with this is positively connected. The plungers can be moved vertically and can manually or automatically depending on the nature of the work to be done Material can be adjusted. So you can use it continuously negative or positive forms are produced. The top view shown in FIG. 14 includes a square grid. The intersections of the straight lines of this grid are supposed to represent the location of the plunger 23. The foils 1 and 2 can be transparent, so that the stretching and forming process can be observed and controlled manually in the work process will. The working sequence of this device takes place according to FIGS. 13 and 14 as that of the device II with fixed shapes 19 and 20. In addition, here in Depending on the individual characteristics of the material to be processed a manually or automatically induced length adjustment of the plunger 23 take place. If the films 1 and 2 are transparent, this can also occur during the stretching and forming process the shape can be changed and thus a fine adjustment according to the individual Special features of the material to be processed. Because the variable form can be combined with an automatic control of its characteristics, it is suitable as a component of an automated stretching and shaping of leather.

Der in den Fig. 15, 16, 17, 18 und 19 dargestellte Aufbau der Vorrichtung IV zeichnet sich gegenüber der Vorrichtung II dadurch aus, daß sie durch den Ring 27 eine Reckbegrenzung vornehmen kann. Mit der Erhöhung von p und/oder p' zur Formung besteht die Gefahr der zu starken Verdünnung und des Reißens beim Leder. Deswegen wird eine Reckbegrenzung notwendig. Sie kann mit dem festen Ring 27 in runder oder abgewandelter Form wie 28 erfolgen. Damit wird eine Begrenzung der Reckkräfte C und C' durch die Erzeugung der Gegenkräfte E und E' erzielt.The structure of the device shown in FIGS. 15, 16, 17, 18 and 19 IV is distinguished from the device II in that it is through the ring 27 can make a stretching limitation. With the increase of p and / or p 'for shaping there is a risk of excessive dilution and tearing of the leather. Because of this a stretching limitation is necessary. You can with the fixed ring 27 in round or modified form such as 28. This is a limitation of the stretching forces C and C 'achieved by generating the opposing forces E and E'.

Der Ablauf des Arbeitsprozesses verläuft zunächst wie bei Vorrichtung II. Ab einer bestimmten Höhe von p erreicht die Folie 1 den Reckbegrenzungsring 27 und kann sich damit in horizontaler Richtung wie aus Fig. 18 und 19 ersichtlich nicht mehr ausdehnen. Eine weitere Erhöhung von p bewirkt zwar eine weitere Erhöhung von B und B' und D; aber eine Erhöhung von C und C' wird durch eine korrespondierende Erhöhung von E und E' kompensiert. Somit kann die gezielte, präzise Formung sehr intensiv ohne die Gefahr der Lederausdünnung und des Lederreißens vorgenommen werden.The workflow of the work process is initially the same as for the device II. From a certain height of p, the film 1 reaches the stretch limiting ring 27 and can thus move in the horizontal direction as shown in FIGS. 18 and 19 no longer expand. A further increase in p causes a further increase from B and B 'and D; but an increase in C and C 'is replaced by a corresponding one Increase in E and E 'compensated. Thus, the targeted, precise shaping can be very intensive without the risk of leather thinning and tearing be made.

Der in den Fig. 20, 21, 22 und 23 dargestellte Aufbau der Vorrichtung V zeichnet sich gegenüber der Vorrichtung IV dadurch aus, daß der feste Reckbegrenzungsring 27 ersetzt ist durch einen elastischen Ring 29. Dieser Ring 29 kann in seiner Form stufenlos verändert werden, indem an dem Ring sternförmig Schrauben 30 angebracht sind, die mit einer Elektromotor-Getriebe-Einheit 31, in der sich das Gegengewinde befindet, länger und kürzer gestellt werden können. Damit können auf den elastischen Ring wahlweise Druck- oder Zugkräfte ausgeübt werden.The structure of the device shown in FIGS. 20, 21, 22 and 23 V is distinguished from the device IV in that the fixed stretching limiting ring 27 is replaced by an elastic ring 29. This ring 29 can in its shape can be continuously changed by attaching star-shaped screws 30 to the ring are that with an electric motor-gear unit 31, in which the mating thread located, can be made longer and shorter. This allows you to use the elastic Ring optionally compressive or tensile forces can be exerted.

Somit ist die Reckbegrenzung stufenlos formbar.The stretching limitation can thus be continuously shaped.

Der Arbeitsablauf in Vorrichtung V unterscheidet sich zur Vorrichtung IV lediglich in der Reckbegrenzung. Mit Vorrichtung V ist eine an das jeweils zu bearbeitende Leder anpaßbare Reckbegrenzung vornehmbar, indem der Beschaffenheit des zu bearbeitenden Materials entsprechend durch eine Bedienung der Elektromotor-Getriebe-Einheit die Schrauben in ihrer Länge verstellt und damit der elastische Ring in einer Ebene in eine beliebige Form gebracht werden kann. Die Vorrichung IV kann mit den besonderen Eigenschaften der Vorrichtung III der variierbaren Formen kombiniert werden und damit eine automatisierte Einheit zur Reckkung und Formung von glatten Materialien bilden.The workflow in device V differs from the device IV only in the stretching limitation. With device V one is connected to each processing leather adjustable stretching limitation can be made by changing the texture of the material to be processed by operating the electric motor-gear unit the length of the screws is adjusted and thus the elastic ring is in one plane can be brought into any shape. The Vorrichung IV can with the special Properties of the device III of the variable shapes are combined and thus an automated unit for stretching and shaping smooth materials form.

Der Aufbau der Vorrichtung VI gemäß den Fig. 24, 25, 26 und 27 zeigt eine variierbare Reckbegrenzung. An einem festen Außenring 32, der an der Peripherie der beiden Scheiben 5 und/oder 6 befestigt ist, liegt von innen ein elastischer mit einem Medium gefüllter Schlauch 33, der mit unterschiedlichen Drücken p" zur gezielten Begrenzung der Ausdehnung der Folien und damit zur gezielten Begrenzung der Lederreckkung versehen werden kann.The structure of the device VI according to FIGS. 24, 25, 26 and 27 shows a variable stretching limitation. On a fixed outer ring 32 on the periphery of the two disks 5 and / or 6 is attached, there is an elastic one from the inside with a medium-filled tube 33, which with different pressures p "for targeted limitation of the expansion of the foils and thus for targeted limitation the leather stretching can be provided.

Der Arbeitsablauf in Vorrichtung VI unterscheidet sich von dem in Vorrichtung IV so, daß bei Zunahme des Druckes p gleichzeitig der Druck p" im Schlauch 33 erhöht wird. Damit wird die horizontale Ausdehnung der Folie 1 begrenzt und die Zunahme der Reckkräfte wird durch eine Zunahme der Kräfte E und E' kompensiert. Diese Vorrichtung ist im Vergleich zu der Vorrichtung V auch in der Reckkraftbegrenzung variabel aber gegenüber der Vorrichtung V wesentlich billiger und einfacher in der Produktion und Handhabung.The workflow in device VI differs from that in Device IV so that when the pressure p increases simultaneously the Pressure p ″ in hose 33 is increased. This increases the horizontal expansion of the film 1 and the increase in the stretching forces is due to an increase in the forces E and E 'compensated. This device is also shown in FIG the stretching force limitation variable but compared to the device V much cheaper and easier to produce and use.

Der Aufbau der Vorrichtung VII gemäß den Fig. 28, 29, 30, 31 und 32 zeigt eine mechanisch unterstützte Reckung. Wie in Fig.The structure of the device VII according to FIGS. 28, 29, 30, 31 and 32 shows a mechanically assisted stretching. As in Fig.

28 gezeigt können an zusätzlichen Folien 34 und 35 Seile 38 an den Stellen 39 der Folien 34 und 35 abgebracht werden, die über die Seilrollen 36 an eine motorgetriebene Seilwinde 37 geführt sind. Die Seile 38 können statt an den Folien 34 und 35 auch direkt an den Folien 1 und 2 befestigt werden, so daß in diesem Falle die Folien 34 und 35 nicht benötigt werden.28 shown can be attached to additional foils 34 and 35 ropes 38 to the Place 39 of the foils 34 and 35 are attached, which over the pulleys 36 at a motor-driven winch 37 are guided. The ropes 38 can take place on the Films 34 and 35 are also attached directly to the films 1 and 2, so that in this If the foils 34 and 35 are not needed.

Der Arbeitsablauf in Vorrichtung VII verläuft zunächst wie der in Vorrichtung I und II. Nachdem gemäß Fig. 30 die Drücke p und p' erzeugt sind, erfolgt eine mechanische Reckunterstüzung indem die Seilwinden 37 die Seile 38 über die Seilrolle 36 anziehen und damit die Folien 34 und 35 zusätzlich spannen. Somit können die Reckkräfte C und C' sowie die Scherkräfte F und F' gegenüber den durch die Drücke p und p' hervorgerufenen Kräfte weiter erhöht werden. So ist es möglich, daß an den einzelnen Seilen 38 unterschiedliche Zugkräfte erzeugt werden, die gewünschte unterschiedliche Reck- und Formkräfte herbeiführen können. Nach der mechanischen Reckphase kann der Druck p erhöht werden, um gemäß Fig. 31 und 32 das glatte vorgereckte Material 17, umgeben von den Folien 34 und 35 sowie 1 und 2, gegen die Formen 20 zu pressen, um so eine gezielte Reckung und Formung zu bewirken. Nach dem Reck- und Formvorgang werden die Drücke p und p' abgebaut, die Seile 38 gelockert, die oberen und/oder unteren Teller verschwenkt und das Matrial entnommen.The workflow in device VII is initially like that in Apparatus I and II. After the pressures p and p 'have been generated according to FIG. 30, takes place a mechanical stretching support by the winches 37 the ropes 38 over the Tighten the pulley 36 and thus additionally tension the foils 34 and 35. Thus can the stretching forces C and C 'and the shear forces F and F' compared to those caused by the pressures p and p 'induced forces are further increased. So it is possible that at the individual ropes 38 different tensile forces are generated, the desired can bring about different stretching and forming forces. After the mechanical In the stretching phase, the pressure p can be increased in order to achieve the smooth pre-stretched state according to FIGS. 31 and 32 Material 17, surrounded by foils 34 and 35 and 1 and 2, against molds 20 to press in order to effect a targeted stretching and shaping. After the stretching and the molding process, the pressures p and p 'are relieved, the ropes 38 are loosened pivoted upper and / or lower plate and removed the material.

Vorveröffentlichungen zum Stande der Technik: - DE OS 30 10 003 A 1; C 14 B 1/58 - Europäische Patentanmeldung: 0 036 183 A3 - Europäische Patentanmeldung: 0 036 183 A2 Erläuterungen zum Zusammenhang zwischen den Vorrichtungen und den Figuren Vorrichtung I ist in den Fig. 2, 3, 4 und 5 dargestellt.Prior art publications: DE OS 30 10 003 A 1; C 14 B 1/58 - European patent application: 0 036 183 A3 - European patent application: 0 036 183 A2 Explanations of the connection between the devices and the figures Device I is shown in FIGS. 2, 3, 4 and 5.

Vorrichtung II ist in den Fig. 6, 7, 8, 9 und 10 dargestellt.Device II is shown in FIGS. 6, 7, 8, 9 and 10.

Vorrichtung III ist in den Fig. 11, 12, 13 und 14 dargestellt.Device III is shown in FIGS. 11, 12, 13 and 14.

Vorrichtung IV ist in den Fig. 15, 16, 17, 18 und 19 dargestellt.Device IV is shown in FIGS. 15, 16, 17, 18 and 19.

Vorrichtung V ist in den Fig. 20, 21, 22 und 23 dargestellt.Device V is shown in FIGS. 20, 21, 22 and 23.

Vorrichtung VI ist in den Fig. 24, 25, 26 und 27 dargestellt.Device VI is shown in FIGS. 24, 25, 26 and 27.

Vorrichtung VII ist in den Fig. 28, 29, 30, 31 und 32 dargestellt.Device VII is shown in FIGS. 28, 29, 30, 31 and 32.

BEZUGSZEICHEN AR Preßkraft im Ruhezustand A'R Preßkraft im Ruhezustand BR Preßkraft im Ruhezustand B'R Preßkraft im Ruhezustand CR Reckkraft im Ruhezustand C1R Reckkraft im Ruhezustand DR Formkraft im Ruhezustand D'R Formkraft im Ruhezustand ER Preßkraft im Ruhezustand E'R Preßkraft im Ruhezustand FR Scherkraft im Ruhezustand F'R Scherkraft im Ruhezustand pR Innendruck im Ruhezustand p'R Innendruck im Ruhezustand A Preßkraft A' Preßkraft B Preßkraft B' Preßkraft C Reckkraft C' Reckkraft D Formkraft E Preßkraft E' Preßkraft F Scherkraft F' Scherkraft p Innendruck p' Innendruck p' Innendruck 1 Folie 2 Folie 3 Scheibe 4 Scheibe oberer Teller 5 Ring 6 Ring unterer Teller 7 Druck rohr oder Druckschlauch für Medium 9 8 Druck rohr oder Druckschlauch für Medium 9 9 Medium 10 Kompressor 11 Steuerventil 12 Steuerventil 13 Rücklauf für Medium 9 14 Rücklauf für Medium 9 15 Austrittsöffnung des Druckrohres oder Druckschlauches 8 16 Austrittsöffnung des Druckrohres oder Druckschlauches 9 17 zu reckendes Material 18 gerecktes Material 19 Beispiel einer Negativform 20 Beispiel einer Positivform 21 Scheibe mit Negativform oder Positivform 22 Scheibe mit Konsole 23 Stößel 24 Konsole 25 Gewindeblock 26 Folie, mit den Stößeln 26 kraftschlüssig verbunden variierbare, steuerbare Form 27 Ring zur Begrenzung der Folienausdehnung 28 Beispiel für die Form eines Ringes zur Begrenzung der Ausdehnung der Folien 29 elastischer Ring zur Begrenzung der Ausdehnung der Folien 30 Gewindeschraube 31 Motor-Getriebe-Einheit 32 fester Ring, angebracht an Scheibe 3 und/oder an Scheibe 4 33 elastischer, unter Druck p" setzbarer Schlauch 34 Folie, die mit den Seilen und den Motoren 37 gespannt werden kann 35 Folie, die mit den Seilen 38 und den Motoren 37 gespannt werden kann 36 Seilrolle 37 Motor mit Seilwinde 38 Seil, an den Folien 34 und 35 befestigt; wird von Motor 37 gespannt 39 Befestigung des Seils 38 an der Folie 34 oder 35 - LeeYseite -REFERENCE SIGN AR Compression force at rest A'R Compression force at rest BR Compression force at rest B'R Compression force at rest CR Stretching force at rest C1R Stretching force at rest DR Forming force at rest D'R Forming force at rest ER Compression force at rest E'R Pressing force at rest FR Shear force at rest F'R Shear force at rest pR Internal pressure at rest p'R Internal pressure at rest A Press force A 'Press force B Press force B' Press force C Stretch force C 'Stretch force D Form force E Press force E' Press force F Shear force F 'Shear force p Internal pressure p' Internal pressure p 'internal pressure 1 foil 2 foil 3 disc 4 disc upper plate 5 ring 6 ring lower plate 7 pressure pipe or pressure hose for medium 9 8 pressure pipe or pressure hose for medium 9 9 medium 10 compressor 11 control valve 12 control valve 13 return for medium 9 14 return for medium 9 15 outlet opening of the pressure pipe or pressure hose 8 16 Outlet opening of the pressure pipe or pressure hose 9 17 material to be stretched 18 stretched material 19 example of a negative form 20 example of a positive form 21 disc with negative form or positive form 22 disc with bracket 23 ram 24 bracket 25 threaded block 26 foil, connected to rams 26 with a force fit variable, controllable shape 27 ring to limit the expansion of the foil 28 example of the shape of a ring to limit the expansion of the foils 29 elastic ring to limit the expansion of the foils 30 threaded screw 31 motor-gear unit 32 fixed ring, attached to disk 3 and / or on pulley 4 33 elastic hose that can be pressurized 34 film that can be tensioned with the ropes and motors 37 35 film that can be tensioned with the ropes 38 and motors 37 36 pulley 37 motor with winch 38 rope , attached to foils 34 and 35; is tensioned by motor 37 39 Fixing of rope 38 to foil 34 or 35 - leeward side -

Claims

Claims 1. Method for targeted, precise area enlargement, Drying and shaping of flat materials such as pieces of leather, hides and the like. characterized in that the smooth material (17) on the elastic, ball-shaped, Foil (2) profiled outwards on one side, filled with an optionally tempered one Medium (9) like Ö1, with the internal pressure (p'R) laid without folds and smooth and that the elastic, ball-shaped, one-sided outwardly profiled film (1) is filled with an optionally temperature-controlled medium (9) such as oil with the internal pressure (pR) lateral and / or vertical pivoting, depending on the condition of the material to be processed controlled, the contact pressure (AR) from above and the Contact pressure (A'R) from below, the stretching limiting forces (ER) and (E'R) act from the side, so that the pressing forces (BR) and (B'R), as well as the stretching forces (CR) and (C'R) and the shear forces (FR) and (F'R) arise, followed by a targeted, dependent on the nature of the material to be processed, temperature control of the pressed Medium (9), depending on the nature of the material to be processed Materials increase in pressure (pR) to (p), from (p'R) to (p '), depending on one Increased forces controlled by the nature of the material to be processed (AR) to (A), from (A'R) to (A ') from (ER) to (E) and from (E'R) to (E) and one in Depending on the nature of the material to be processed, additional controlled Force (D) by negative and / or positive forms (19) or (20), which causes becomes that the contact pressures from (BR) and (B'R) to (B) and (B ') increase, the stretching forces from (CR) and (C'R) to (C) and (C ') increase, the shear forces (FR) and (F'R) increase (F) and (F ') increase and so the flat material (17) to (18) in a targeted, precise and is stretched (enlarged), dried and shaped without wrinkles.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the upper Plate, consisting of the disc (3), the ring (5) and the foil (1) with the upper one Pressure pipe or pressure hose (7) and / or the lower plate, consisting of the disc (4), the ring (6) and the film (2) with the lower pressure tube and the pressure hose (8) their position in relation to the other plate can be changed in such a way that that the forces (A, A ', B, B', C, C ', D, F and F') can be determined and a charge the foils with the smooth materials, as well as an adjustment and a removal of the material is provided.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that interchangeable Positive molds (20) and / or negative molds (19) in the lower assembly, comprising a film (2), a disk (6) and a disk (21) and / or in the upper assembly, provided with a film (1), ring (5) and washer (3), attached to a Material shaping e.g.

with shoe shapes and similar. To be able to make shapes.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that from the Washer (22), the plungers (23), the console (24), the threaded block (25) and the Foil (26) variable shapes are formed and in the upper and / or lower plate can be used to replace the discs (3) and / or (4).

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the fixed Stretching is limited by a fixed ring (27), (28).

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that a variable, Controllable stretching limitation according to the nature of the material to be stretched with an elastic ring (29), which is guided by a screw, on the one hand is rotatably mounted in this ring and on the other hand in a mating thread in a Electric motor-gear unit is mounted, so that either tensile or compressive forces star-shaped be exercised on the elastic ring, stretching limits of any shape formed according to the nature of the material to be stretched and shaped will.

7. Apparatus according to claim 1, characterized in that a stretching limitation by a fixed ring (32) which is attached to the ring (5) and / or to the ring (6) and on the inside an elastic hose that can be set under variable pressure is placed, which limits the expansion of the film (1) and (2) variably, provided is.

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the controller the shape structure of the stretching limitation depending on the nature of the The material to be stretched and shaped is done by using an automated process the structure of the material to be stretched and shaped and the course of the work process detected by transmitting and receiving devices (sensors) and converted into pulses to control the Parts to be stretched and shaped is implemented, with the promotion of manual Control transparent foils and / or lasers and / or ultrasound can be used, whereby the work process is controllable.

9. Apparatus according to claim 1, characterized in that in addition to the pressure-related stretching by building up the pressures (p) and (p ') an additional one Mechanically induced stretching can take place either through the use of additional Foils (34) and (35), which from a motor winch (37) with ropes (38) over the rope pulleys (36) or by attaching the ropes (38) directly to the foils (1) and (2), so that in this case the foils (34) and (35) are not required.