DE3405678C2

DE3405678C2 -

Info

Publication number: DE3405678C2
Application number: DE19843405678
Authority: DE
Inventors: Guenter Horst 7927 Sontheim De Roehm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-02-17
Filing date: 1984-02-17
Publication date: 1992-07-02
Also published as: ES284747Y; DE3405678A1; ES284747U

Description

Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Bohrfutter mit einem Futterkörper zum Anschluß an die Bohrspindel einer Bohrmaschine und mit Spannbacken für den Bohrer, die mittels eines im Futterkörper drehbar und axial unverschiebbar geführten Stellringes zentrisch zur Futterachse verstellbar sind, wobei der Stellring eine mit dem Futterkörper koaxiale, vor seiner bohrer seitigen Stirnfläche liegende und mit einer Öffnung für den Bohrer versehene Ringscheibe bildet, ferner die Spannbacken in zur Öffnung für den Bohrer hin offenen Radialschlitzen dieser Ringscheibe geführt sind, und wobei der Futterkörper an seiner der Ring scheibe zugewandten Stirnseite mit einem Plangewinde (Spiralgewinde) versehen ist, dessen (spiralige) Ge windegänge mit entsprechenden planen (spiraligen) Gewindegangabschnitten an der dem Futterkörper zuge wandten Seite der Spannbacken im Eingriff stehen.The main patent is a drill chuck with a chuck body for connection to the drilling spindle a drill and with jaws for the drill, which can be rotated axially in the chuck body immovably guided collar to the center Chuck axis are adjustable using the collar one coaxial with the chuck body, in front of its drill end face lying and with an opening for the drill provided washer, furthermore the jaws in towards the opening for the drill open radial slots of this washer are, and with the chuck body on its the ring disc-facing end face with a flat thread (Spiral thread) is provided, the (spiral) Ge winds with appropriate plans (spiral) Thread sections on the chuck body opposite side of the jaws are engaged.

Ein derartiges Bohrfutter ermöglicht bei konstruktiv einfachem und leicht und schnell montierbarem Aufbau eine optimal kurze axiale Baulänge, jedoch ist in axialer Richtung die Einspannlänge des Bohrers, also die Länge des zwischen den Spannbacken gehaltenen und geführten Abschnittes des Bohrerschaftes verhältnis mäßig kurz, nämlich höchstens gleich der axialen Höhe der Spannbacken, die im wesentlichen gleich der axia len Dicke der Ringscheibe ist.Such a drill chuck enables constructively simple and easy and quick to assemble an optimally short axial length, however, is in axial direction the clamping length of the drill, that is the length of the and held between the jaws guided section of the drill shaft ratio moderately short, namely at most equal to the axial height the jaws, which are essentially equal to the axia len thickness of the washer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Bohr futter nach dem Hauptpatent so weiter auszubilden und zu verbessern, daß der Bohrerschaft axial über eine wesentlich größere Länge als nur die axiale Ab messung der Spannbacken geführt werden kann, ohne daß die axiale Baulänge des Bohrfutters vergrößert werden muß.The invention has for its object the drilling to train feed according to the main patent and improve that the drill shaft axially over a much greater length than just the axial Ab measurement of the jaws can be performed without the axial length of the chuck can be increased got to.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß im Futterkörper eine zur Ringscheibe hin offene und mit der Futterachse koaxiale zylindrische Ausspa rung vorgesehen ist, in der eine in Richtung gegen die Ringscheibe unter der Kraft einer Feder stehende Futterhülse axial verschiebbar geführt ist, deren Innenraum an die Öffnung für den Bohrer in der Ring scheibe anschließt und eine der Ringscheibe gegenüber liegende, sich zur Ringscheibe hin erweiternde Ver jüngung aufweist, die eine formschlüssige Aufnahme für das Schaftende des Bohrers bildet.According to the invention, this object is achieved by that in the chuck body an open towards the washer and cylindrical recesses coaxial with the chuck axis tion is provided in which one towards the washer is under the force of a spring Chuck sleeve is guided axially displaceable, the Interior to the opening for the drill in the ring disc connects and one opposite the washer lying ver, widening towards the washer has a young age, which has a positive reception for the shank end of the drill.

Ein im erfindungsgemäßen Bohrfutter gehaltener Bohrer greift mit seinem Schaftende in die Futterhülse, und zwar bis zur Anlage an der Hülseninnenwand im Bereich der Verjüngung des Hülseninnenraums, so daß das Schaft ende des Bohrers in der Futterhülse quer zur Futter achse formschlüssig abgestützt und keiner seitlichen Bewegungen mehr fähig ist. In axialer Richtung aber kann die Futterhülse jeder Bewegung des Bohrers fol gen, so daß sie unter der Kraft der Feder mit ihrer Verjüngung immer in der Anlage am Schaftende bleibt. Im Ergebnis bildet die Futterhülse ein axiales Füh rungselement für das Schaftende des Bohrers, der somit nicht nur zwischen den Spannbacken, sondern auch am Schaftende geführt ist, was insgesamt eine im Vergleich zur axialen Spannbackenhöhe wesentlich größere Füh rungslänge für den Bohrer ergibt. Eine möglichst große axiale Führungslänge für den Bohrer wird besonders bei Schlagbohrarbeiten angestrebt, wo der Bohrer axial etwas beweglich zwischen den Spannbacken ge halten sein soll, damit die von der Bohrspindel aus gehende Schlagwirkung am Bohrer optimal wirksam werden kann und durch das Bohrfutter möglichst ungedämpft bleibt.A drill held in the drill chuck according to the invention reaches into the casing with its shaft end, and to the point of contacting the inner wall of the sleeve in the area the taper of the sleeve interior so that the shaft end of the drill in the chuck sleeve across the chuck Axis supported positively and no lateral Movements is more capable. In the axial direction, however the casing can follow every movement of the drill gene, so that under the force of the spring with her The taper always remains in the system at the end of the shaft. As a result, the casing sleeve forms an axial guide Rungselement for the shaft end of the drill, thus not only between the jaws, but also on the Shaft end is what a total compared much larger for the axial jaw height length for the drill results. The largest possible axial guide length for the drill becomes special aimed at percussion drilling where the drill axially somewhat movable between the jaws should be held so that from the drilling spindle outgoing impact on the drill are optimally effective can and undamped as possible by the drill chuck remains.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verjüngung des Innenraums der Futterhülse im Quer schnitt konisch ausgebildet, so daß das Schaftende des Bohrers unabhängig vom Schaftdurchmesser eine immer passende Aufnahme in der Futterhülse findet. Dabei ist der Konuswinkel so spitz gehalten, daß das Schaftende der Futterhülse gleichsam selbsthemmend anliegt, also vom Schaftende quer zur Futterachse auf die Futterhül se ausgeübter Druck die Futterhülse nicht gegen die Kraft der Feder axial zurückschieben kann. Statt konisch kann die Verjüngung aber im Querschnitt auch treppenartig ausgebildet sein, was mit dem Vorteil ver bunden ist, daß die Anlage des Schaftendes an der Futter hülse großflächiger als bei konischer Verjüngung ist, die nur eine im wesentlichen linienhafte Anlage ermög licht. Zweckmäßig bildet die Ringscheibe einen axia len Anschlag für die Futterhülse, deren Innenraum an der Mündung zur Ringscheibe mindestens die gleiche lichte Weite wie die in der Ringscheibe für den Bohrer vorgesehene Öffnung aufweist, so daß die Futterhülse für alle Bohrer paßt, die auch in die Öffnung der Ringscheibe passen.In a preferred embodiment of the invention the tapering of the interior of the casing sleeve in the cross cut conical, so that the shaft end of the Always a drill regardless of the shaft diameter matching receptacle in the feed sleeve. It is the cone angle was kept so pointed that the shaft end the lining sleeve is self-locking, so to speak from the shaft end across the chuck axis to the chuck sleeve pressure exerted against the casing Force the spring axially push back. Instead of The taper can also be conical in cross section be designed like a staircase, which ver with the advantage tied is that the abutment of the shaft end on the lining sleeve is larger than with a conical taper, which only allows an essentially linear system light. The ring disk expediently forms an axia len stop for the casing sleeve, its interior at least the same at the mouth of the washer clear width like that in the ring disc for the drill has provided opening so that the casing sleeve fits all drills that also fit into the opening of the Fit the washer.

Handelt es sich speziell um ein Bohrfutter, für den Schlagbohrbetrieb, also um ein Bohrfutter, bei dem der Futterkörper eine Aufnahme für die Bohrspindel und einen daran anschließenden axialen Durchbruch aufweist, durch den hindurch beim schlagenden Bohren die Schlagwirkung der Bohrspindel direkt oder über einen Döpper auf das Schaftende des Bohrers übertrag bar ist, so ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Innenraum der Futterhülse auf der der Ringscheibe abgewandten Hülsenseite mindestens die lichte Weite des Durchbruchs im Futterkörper aufweist, so daß die Bohrspindel bzw. der Döpper auch die Futterhülse bis zum Schaftende des Bohrers durchgreifen kenn. Ist insbes. im Bohrfutter der Döpper gehalten bzw. geführt, so kann dieser gemäß der Erfindung in der Stirnseite seines in die Futterhülse vorstehenden Endes ebenfalls Aussparungen in Fortsetzung der Ver jüngung des Hülseninnenraumes aufweisen. Dann können Bohrer, deren Schaftende dünner als der Döpper ist und die daher in der Verjüngung der Futterhülse selbst nicht mehr zur Anlage kommen können, unmittelbar im Döpper selbst Aufnahme finden.Is it specifically a drill chuck for which Percussion drilling operation, i.e. a drill chuck in which the chuck body holds the drill spindle and a subsequent axial breakthrough has through which when striking drilling the impact of the drilling spindle directly or over transfer an anvil to the shank end of the drill bar, it is provided according to the invention that the Interior of the casing on the ring disc facing away from the sleeve side at least the clear width of the breakthrough in the chuck body, so that the Drill spindle or the anvil also the chuck sleeve reach through to the shaft end of the drill. Is held in particular in the drill chuck of the die performed, this can according to the invention in the Front of his protruding into the casing End also cutouts in continuation of Ver have tapering of the sleeve interior. Then can Drill bits, the shaft end of which is thinner than the anvil and therefore in the tapering of the casing itself can no longer come to the plant, immediately in Find Döpper himself.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen: In the following the invention on one in the drawing voltage illustrated embodiment explained in more detail; show it:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein Bohrfutter nach der Erfindung, Fig. 1 is an axial section through a drill chuck according to the invention,

Fig. 2 eine Teildarstellung des Bohrfutters nach Fig. 1 mit gegenüber Fig. 1 anders gestalte ter Futterhülse. Fig. 2 is a partial view of the drill chuck according to Fig. 1 with respect to Fig. 1 differently designed ter sleeve.

Das in der Zeichnung dargestellte Bohrfutter besitzt einen Futterkörper 1 mit einer zentralen Aufnahme 2 für einen zum Anschluß an eine selbst nicht darge stellte Bohrspindel eingerichteten Döpper 3, der mit einem Bund 4 axial zwischen zwei Federelementen 5 in Form von O-Ringen aus Gummi oder dergl. am Futterkör per 1 gehalten und drehfest mit dem Futterkörper 1 verbunden ist, wozu ein teils in den Bund 4, teils in den Futterkörper 1 greifender Sperrstift 6 vor gesehen ist. Der Döpper 3 durchgreift einen axialen zentralen Durchbruch 7 im Futterkörper 1, so daß die Schlagwirkung des Döppers 3 direkt auf das Schaft ende des im Spannfutter gehaltenen, in der Zeichnung nicht dargestellten Bohrers übertragen werden kann. Die den Bohrer haltenden Spannbacken 8, von welchen in Fig. 1 insgesamt drei vorgesehen sind, sind mittels eines am Futterkörper 1 drehbar und axial unverschieb bar geführten Stellringes 9 zentrisch zur Futterachse 10 verstellbar. Dieser Stellring 9 bildet eine zum Futterkörper 1 koaxiale, vor der bohrerseitigen Stirnfläche 11 des Futterkörpers 1 liegende und mit einer Öffnung 12 für den Bohrer versehene Ringscheibe 13, in der die Spannbacken 8 in zur Öffnung 12 für den Bohrer hin offenen Radialschlitzen 14 geführt sind. Der Futterkörper 1 trägt an seiner der Ringscheibe 13 zugewandten Stirnfläche 11 ein planes Spiralgewinde 15, dessen spiralige Gewindegänge mit entsprechenden spiraligen planen Gewindegangabschnitten 16 an der dem Futterkörper 1 zugewandten Seite der Spannbacken 8 im Eingriff stehen. An ihren dem Bohrerschaft zuge wandten Stirnseiten können die Spannbacken 8 Schnei den 17 oder andere Einsätze aus Hartmetall tragen. Die Zeichnung zeigt die den größten Spanndurchmesser entsprechende Stellung der Spannbacken 8, in der sie radial außen bündig mit dem Stellring 9 abschließen, Im Stellring 9 zwischen den Spannbacken 8 können Kanäle 18 vorgesehen sein, durch die beispielsweise beim Überkopfbohren in die Öffnung 12 gelangender Bohrschmutz unter der Wirkung der Fliehkraft abge führt werden kann. Der Stellring 9 ist mit einem an seine stirnseitige Ringscheibe 13 anschließenden Kragen 19 ausgebildet, der den Futterkörper 1 an dessen zylindrischer Außenfläche 20 umschließt und den Stellring 9 am Futterkörper 1 führt, wobei zur axialen Sicherung des Stellrings 9 am Futterkörper 1 eine Ringfeder 21 vorgesehen ist, die teils in eine Ringnut am Stellring 9, teils in eine ihr gegenüber liegende Ringnut am Futterkörper 1 greift, wobei die Ringnut am Futterkörper 1 so tief ist, daß die Ring feder 21 zur Montage des Stellringes 9 vollständig in die Ringnut des Futterkörpers 1 eingedrückt werden kann und in dieser Stellung den Stellring 9 zur axialen Verstellung freigibt. Das Zusammendrücken der Ringfeder 21 kann durch mehrere über den Stellringumfang verteilt angeordnete und radial in der Ringnut mündende Bohrungen hindurch erfol gen, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Der Stellring 9 ist an seinem rückwärtigen Rand mit einer kegeligen Verzahnung 22 versehen. Im Futterkör per 1 befindet sich mindestens eine Führungsaufnahme 23 für den Führungszapfen 24 eines Spannschlüssels 25, der ein kegeliges Zahnritzel 26 trägt, das bei am Spannfutter angesetztem Spannschlüssel in die Außen verzahnung 22 des Stellringes 9 greift.The drill chuck shown in the drawing has a chuck body 1 with a central receptacle 2 for a striker 3 , which is set up for connection to a drilling spindle which is not itself Darge and which has a collar 4 axially between two spring elements 5 in the form of rubber O-rings or the like is held on the lining body by 1 and is connected in a rotationally fixed manner to the lining body 1 , for which purpose a locking pin 6 , partly in the collar 4 , partly in the lining body 1 , is seen before. The striker 3 passes through an axial central opening 7 in the chuck body 1 , so that the impact of the striker 3 can be transmitted directly to the shaft end of the drill held in the chuck, not shown in the drawing. The clamping jaws 8 holding the drill, of which a total of three are provided in FIG. 1, can be adjusted centrally to the chuck axis 10 by means of an adjusting ring 9 which is rotatable on the chuck body 1 and is axially non-displaceable. This locking ring 9 forms a coaxial to the chuck body 1 washer, before the drill-side end face 11 of the chuck body 1 located and provided with an opening 12 for the drill 13, in which the clamping jaws are guided in the opening 12 which is open towards the drill radial slots 14. 8 The chuck body 1 has on its end face 11 facing the annular disk 13 a flat spiral thread 15 , the spiral threads of which are in engagement with corresponding spiral flat thread sections 16 on the side of the clamping jaws 8 facing the chuck body 1 . On their end faces facing the drill shank, the jaws 8 can carry the 17 or other hard metal inserts. The drawing shows the position of the clamping jaws 8 corresponding to the largest clamping diameter, in which they are radially flush with the adjusting ring 9. In the adjusting ring 9 between the clamping jaws 8 , channels 18 can be provided through which, for example during drilling overhead, drilling dirt gets into the opening 12 the effect of centrifugal force can be removed. The adjusting ring 9 is formed 13 adjacent collar 19 with an end face of its annular disk that surrounds the chuck body 1 at its cylindrical outer surface 20 and the adjusting ring 9 performs on the chuck body 1, wherein it is provided for axially securing the adjusting ring 9 on the chuck body 1 is a ring spring 21 , which engages partly in an annular groove on the collar 9 , partly in an opposite annular groove on the chuck body 1 , the annular groove on the chuck body 1 being so deep that the ring spring 21 for mounting the collar 9 is fully pressed into the annular groove of the chuck body 1 can be and in this position releases the collar 9 for axial adjustment. The compression of the annular spring 21 can be carried out through a plurality of holes distributed over the circumference of the adjusting ring and opening radially into the annular groove, which are not shown in the drawing. The collar 9 is provided on its rear edge with a conical toothing 22 . In Futterkör by 1 there is at least one guide receptacle 23 for the guide pin 24 of a wrench 25 which carries a conical toothed pinion 26 which engages in the external toothing 22 of the collar 9 when the wrench is attached to the chuck.

Im Futterkörper 1 ist eine zur Ringscheibe 13 hin offene und mit der Futterachse 10 koaxiale zylindri sche Aussparung 27 vorgesehen. In dieser Aussparung 27 ist eine in Richtung gegen die Ringscheibe 13 unter der Kraft einer Feder 28 stehende Futterhülse 29 axial verschiebbar geführt. Der Innenraum 30 dieser Futterhülse 29 schließt an die Öffnung 12 für den Bohrer in der Ringscheibe 13 an und besitzt eine der Ringscheibe 13 gegenüber liegende und sich zur Ringscheibe 13 hin erweiternde Verjüngung 31, die entsprechend Fig. 1 im Querschnitt konisch, ent sprechend Fig. 2 im Querschnitt treppenartig aus gebildet ist. Diese Verjüngung 31 bildet eine form schlüssige Aufnahme für das Schaftende des Bohrers, der mit dem Schaftende in die Futterhülse 29 bis zur Anlage an der Hülseninnenwand im Bereich der Verjüngung 31 des Hülseninnenraums 30 vorsteht. Die Anlage des Schaftendes erfolgt dabei in der Verjüngung 31 axial umso tiefer im Futter, je kleiner der Durchmesser des Bohrerschaftes ist. Jedenfalls hat diese Anlage zur Folge, daß das Schaftende in der Futterhülse 29 quer zur Futterachse 10 formschlüssig abgestützt und somit durch die Futterhülse 29 axial geführt ist. Die Feder 28 hält die Futterhülse 29 axial in ständiger Anlage am Schaftende des Bohrers, so daß sich die Futterhülse 29 in ihrer axialen Stellung der des Schaftendes immer anpassen kann, wobei die axiale Stellung des Schaftendes durch dessen stirnseitige Anlage am Döpper 3 bestimmt ist. Im Ergebnis ist das Schaftende des Bohrers nicht nur zwischen den Spannbacken 8, sondern auch in der Futterhülse 29 im Bereich der Verjüngung 31 ihres Innenraumes 30 geführt, was eine insgesamt große Füh rungslänge für den Bohrerschaft ergibt. Die Ringschei be 13 bildet einen axialen Anschlag für die Futterhül se 29 gegen die Kraft der Feder 28. Der Innenraum 30 der Futterhülse 29 besitzt an der Mündung zur Ring scheibe 13 hin mindestens die gleiche lichte Weite wie die in der Ringscheibe 13 für den Bohrer vorge sehene Öffnung 12. Der Innenraum 33 der Futterhülse 29 an dem der Ringscheibe 13 abgewandten Hülsenende ist gleich der lichten Weite des Durchbruchs 7 im Futterkörper 1, so daß der Döpper 3 auch die Futter hülse 29 axial durchgreifen kann. Im übrigen kann der Döpper 3 in der Stirnseite seines in die Futter hülse 29 vorstehenden Endes ebenfalls Aussparungen 34 in Fortsetzung der Verjüngung 31 des Hülseninnenraumes 30 aufweisen, wobei in diesen Aussparungen 34 das Schaft ende von Bohrern Aufnahme finden kann, deren Durch messer geringer als der des in die Futterhülse 29 vorstehenden Döppers 3 ist.In the chuck body 1 an open to the annular disc 13 and coaxial with the chuck axis 10 cylindri cal recess 27 is provided. In this recess 27 , a casing sleeve 29 which is axially displaceable in the direction against the annular disk 13 under the force of a spring 28 is guided. The interior 30 of the chuck sleeve 29 closes for the drill in the annular disc 13 to the opening 12 and has one of the annular disc 13 opposite and down expanding the annular disc 13 taper 31, which according to Fig. 1 in cross-section conical, accordingly FIG. 2 is formed like a staircase in cross section. This taper 31 forms a form-fitting receptacle for the shaft end of the drill, which projects with the shaft end into the chuck sleeve 29 until it rests against the sleeve inner wall in the region of the taper 31 of the sleeve interior 30 . The contact of the shaft end takes place axially in the taper 31, the deeper in the chuck, the smaller the diameter of the drill shaft. In any case, this system has the result that the shaft end is supported in a form-fitting manner in the casing sleeve 29 transversely to the casing axis 10 and is thus guided axially through the casing sleeve 29 . The spring 28 holds the chuck sleeve 29 axially in constant contact with the shank end of the drill so that the chuck sleeve 29 can always adapt in its axial position to that of the shank end, the axial position of the shank end being determined by its end-face contact with the anvil 3 . As a result, the shaft end of the drill is not only guided between the clamping jaws 8 , but also in the chuck sleeve 29 in the region of the taper 31 of its interior 30 , which results in an overall large length for the drill shaft. The ring washer 13 forms an axial stop for the casing 29 se against the force of the spring 28th The interior 30 of the chuck sleeve 29 has at the mouth to the washer 13 towards at least the same internal width as that provided in the washer 13 for the drill hole 12 . The interior 33 of the chuck sleeve 29 at the sleeve end facing away from the ring disk 13 is equal to the inside width of the opening 7 in the chuck body 1 , so that the striker 3 can also reach through the chuck sleeve 29 axially. In addition, the striker 3 in the front of its sleeve 29 protruding end also have recesses 34 in continuation of the taper 31 of the sleeve interior 30 , in which recesses 34 the shaft end of drills can be accommodated, the diameter of which is less than that of the anvil 3 projecting into the casing 29 .

Claims

1.Bore chuck with a chuck body ( 1 ) for connection to the drill spindle of a drill and with clamping jaws ( 8 ) for the drill, which is rotatable and axially non-displaceably guided in the chuck body ( 1 ) by an adjusting ring ( 9 ) centered on the chuck axis ( 10 ) are adjustable, the adjusting ring ( 9 ) forming a ring disk ( 13 ), which is coaxial with the chuck body ( 1 ) and lies in front of its end face ( 11 ) on the drill side and has an opening ( 12 ) for the drill, and also bake the clamping jaws ( 8 ) in the opening ( 12 ) for the drill towards the radial slots ( 14 ) of this washer ( 13 ) are guided, and the chuck body ( 1 ) on its face ( 13 ) facing the end face ( 11 ) with a flat thread (spiral thread ) ( 15 ) is provided, the (spiral) threads with corresponding plane (spiral) thread sections ( 16 ) on the chuck body ( 1 ) facing side of the clamping jaws ( 8 ) are in one grip n, according to patent 33 36 703 (patent application P 33 36 703.5), characterized in that in the chuck body ( 1 ) a cylindrical recess ( 27 ) which is open towards the annular disc ( 13 ) and coaxial with the chuck axis ( 10 ) is provided in one in the direction against the annular disc ( 13 ) under the force of a spring ( 28 ) standing sleeve ( 29 ) is axially displaceable, the inner space ( 30 ) adjoins the opening ( 12 ) for the drill in the annular disc ( 13 ) and has one of the annular disc (13) opposite to the widening down annular disc (13) taper (31) which forms a form-fitting receptacle for the shank end of the drill.

2. Drill chuck according to claim 1, characterized in that the taper ( 31 ) of the interior ( 30 ) of the chuck sleeve ( 29 ) is designed in a step-like manner in cross section.

3. Drill chuck according to claim 1, characterized in that the taper ( 31 ) of the interior ( 30 ) of the chuck sleeve ( 29 ) is conical in cross section.

4. Drill chuck according to one of claims 1 to 3, characterized in that the annular disc ( 13 ) forms an axial stop for the chuck sleeve ( 29 ) and the interior ( 30 ) at the mouth of the annular disc ( 13 ) at least the same clear width as the opening ( 12 ) provided in the annular disc ( 13 ) for the drill.

5. Drill chuck according to one of claims 1 to 4, in which the chuck body ( 1 ) has a receptacle ( 2 ) for the drilling spindle and an adjoining it has the axial opening ( 7 ), through which the impact effect of the drilling spindle directly when striking drilling or can be transferred via a striker ( 3 ) to the shaft end of the drill, characterized in that the interior ( 33 ) of the chuck sleeve ( 29 ) on the sleeve end facing away from the annular disc ( 13 ) has at least the clear width of the opening ( 7 ) in the chuck body ( 1 ).

6. Drill chuck according to claim 5, characterized in that when the striker ( 3 ) is guided in the drill chuck, it has recesses ( 34 ) in the end of its protruding into the chuck sleeve ( 29 ) in continuation of the taper ( 31 ) of the sleeve interior ( 30 ) having.