DE3403826A1 - Verfahren zum herstellen von halbleiterscheiben - Google Patents
Verfahren zum herstellen von halbleiterscheibenInfo
- Publication number
- DE3403826A1 DE3403826A1 DE19843403826 DE3403826A DE3403826A1 DE 3403826 A1 DE3403826 A1 DE 3403826A1 DE 19843403826 DE19843403826 DE 19843403826 DE 3403826 A DE3403826 A DE 3403826A DE 3403826 A1 DE3403826 A1 DE 3403826A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rod
- semiconductor
- silicon
- notch
- semiconductor rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/0005—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor by breaking, e.g. dicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
- B28D1/221—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising by thermic methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
-
- Verfahren zum Herstellen von Halbleiterscheiben
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Halbleiterscheiben, insbesondere Siliciumscheiben, aus Halbleiterstäben, insbesondere Siliciumstäben, bei dem der Halbleiterstab zunächst auf seiner Mantelfläche mit einer zumindest partiell umlaufenden Kerbe versehen wird.
- Gewöhnlich werden Siliciumstäbe mittels Sägen in Siliciumscheiben zerlegt (vergleiche DE-PS 22 04 491). Dieses Zerlegen der Siliciumstäbe in Siliciumscheiben ist aber aufwendig und nicht zuletzt mit einem gewissen Materialverlust verbunden, so daß schon seit längerem nach anderen Möglichkeiten gesucht wird, mittels denen Siliciumstäbe in Siliciumscheiben zerteilt werden können. So wurde beispielsweise schon daran gedacht, einen stabförmigen Halbleitereinkristall durch selektives Ätzen mit einem anisotropen Ätzmittel in Scheiben zu zerteilen (vergleiche DE-OS 30 29 828). Ein anderes, bereits beschriebenes Verfahren sieht vor, daß ein stabförmiger Halbleiterkristall mit einer von geraden Streifen unterbrochenen Maskierungsschicht versehen, als Anode vorgespannt und in einen fluoridhaltigen Elektrolyten getaucht wird. Die im nichtmaskierten Bereich des Halbleiterkristalls entstehenden Oxidschichten werden dabei mechanisch entformt (vergleiche DE-OS 30 29 792). Schließlich ist es auch noch möglich, einen stabförmigen Halbleiterkörper in Scheiben zu zerteilen, indem zunächst der Halbleiterkörper mit Einkerbungen und/oder Rillen versehen wird, deren Abstand der Scheibendicke entspricht. Anschließend wird der Halbleiterkörper an einer seiner Stirnflächen derart mit Ultraschall beaufschlagt, daß längs der Stabachse stehende Wellen gebildet werden, wobei die Frequenz des einwirkenden Ultraschalls derart eingestellt wird, daß die Schwingungsbäuche im Halbleiterkörper in die Bereiche der Einkerbungen und/oder Rillen zu liegen kommen (vergleiche DE-OS 30 35 076).
- Diese, zum Sägen alternativen Möglichkeiten für das Zerteilen von Siliciumstäben in Siliciumscheiben haben sich bisher in der Praxis nicht durchgesetzt, was letztlich darauf zurückzuführen ist, daß sie hinsichtlich Genauigkeit und Zuverlässigkeit mit dem Sägen nicht konkurrieren können.
- Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Siliciumscheiben aus Siliciumstäben zu schaffen, das in kurzer Zeit wirtschaftlich und mit geringem Abfall durchführbar ist.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kerbe in einer (111)-Ebene des Halbleiterstabes eingebracht wird, und daß der Halbleiterstab anschließend wiederholten Temperaturschock-Behandlungen ausgesetzt wird, bei denen jeweils eine inhomogene Erwärmung bzw. Abkühlung des Halbleiterstabes erfolgt.
- Als Material für den Halbleiterstab ist vorzugsweise Silicium vorgesehen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist aber auch beispielsweise auf Germaniumstäbe, Stäbe aus A3B5 -Materialien usw. anwendbar.
- Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird also die Kerbe in einer (111)-Ebene des Siliciumstabes eingebracht, was bei der anschließenden Temperaturschock-Behandlung das Zer- teilen in Scheiben wesentlich begünstigt. Bei dieser Temperaturschock-Behandlung entstehen nämlich derart hohe mechanische Spannungen im Siliciumstab, daß die Scheibe in der (111)-Ebene, in der die Kerbe um den Stab umläuft, vom Stab abgetrennt wird.
- In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß zur Temperaturschock-Behandlung der Siliciumstab im Bereich der Kerbe mittels eines Laserstrahls lokal auf geheizt wird.
- Andere Möglichkeiten zur Erwärmung bestehen in einer Beheizung mittels einer Flamme, mittels Plasma oder Hochfrequenz. Dabei kann die Erwärmung beispielsweise zunächst von der Stirnflächenmitte des Stabes aus ausgehen und dann nach außen zur Mantelfläche des Stabes verlaufen. Es ist aber auch möglich, mit der Erwärmung im Bereich der Mantelfläche zu beginnen und diese dann zur Stabmitte hin fortzusetzen. Wichtig ist aber, daß die Erwärmung inhomogen erfolgt, so daß der Absprengvorgang der Scheibe vom Stab durch die großen entstehenden mechanischen Spannungen eingeleitet wird. Es hat sich gezeigt, daß eine Erwärmung auf etwa 200 bis 800 0C ausreichend ist, wenn anschließend der Siliciumstab abrupt abgekühlt wird. Dieses Abkühlen kann durch Eintauchen in Wasser oder ein geeignetes Kühlmittel, wie beispielsweise flüssigen Stickstoff, erfolgen.
- Zweckmäßig ist es auch, wenn gleichzeitig mit der Temperaturschock-Behandlung auch noch Ultraschall auf den Siliciumstab einwirkt oder dieser einem mechanischen Schlag ausgesetzt wird.
- Das Abkühlen des Siliciumstabes kann auch in der Form erfolgen, daß der erwärmte Siliciumstab um seine Längsachse rotiert wird und dabei teilweise in ein Kühlmittel ein- taucht. Auch die umgekehrte Reihenfolge ist möglich: Der Stab wird zuerst stark abgekühlt, beispielsweise mittels flüssigem Stickstoff, und anschließend örtlich erwärmt.
- Es ist auch eine Erwärmung im Kühlbad, beispielsweise durch eingestrahltes gebündeltes Licht möglich.
- Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiden Figuren der Zeichnung näher erläutert, in denen jeweils eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch gezeigt ist.
- In der Figur ist ein Siliciumstab 1 gezeigt, der in Halterungen 2, 3 eingespannt ist. Diese Halterungen 2, 3 sind auf einem Gestell 4 derart angebracht, daß der Siliciumstab 1 in der durch einen Pfeil 5 angedeuteten Weise um seine Längsachse in Rotation versetzt werden kann.
- Der Halbleiterstab 1 ist an seinem unteren Ende mit einer Kerbe 7 versehen, die auf seiner Mantelfläche in einer (111)-Ebene umläuft. Diese Kerbe 7 kann beispielsweise mittels eines Diamanten in die Mantelfläche des Siliciumstabes 1 eingeritzt werden. Es ist aber auch möglich, die Kerbe 7 durch einen Laserstrahl zu erzeugen.
- Die Kerbe 7 markiert eine Soll-Bruchstelle, an der eine Halbleiterscheibe 8 vom Siliciumstab 1 abgesprengt werden soll.
- Dieses Absprengen der Siliciumscheibe 8 in der Kerbe 7 vom Siliciumstab 1 wird durch eine Temperaturschock-Behandlung vorgenommen. Zu dieser Temperaturschock-Behandlung wird der Siliciumstab 1 im Bereich der Kerbe 7 durch einen Laserstrahl lokal erwärmt, der von einer Laserstrahlquelle 6 abgegeben wird. Das lokale Erwärmen kann aber auch durch eine einwirkende Flamme oder durch ein Plasma oder mittels Hochfrequenz erfolgen.
- Der Siliciumstab 1 ist schräg in der Halterung 2, 3 gelagert. Dadurch kann sein unteres Ende teilweise in einen Behälter 9 eintauchen, der mit einem Kühlmittel 10, beispielsweise Wasser oder-flüssiger Stickstoff, gefüllt ist.
- Wenn nun der Siliciumstab 1 in der durch den Pfeil 5 angedeuteten Weise umläuft, unterliegt er einer Temperaturschock-Behandlung: Durch die Laserstrahlquelle 6 wird er im Bereich der Rille 7 zunächst auf 200 bis 800 0C und höchstens bis 900 0C erwärmt. Unmittelbar anschließend taucht der erwärmte Bereich in das Kühlmittel 10 ein, so daß eine abrupte Abkühlung erfolgt. Durch diesen Temperaturschock werden starke mechanische Spannungen erzeugt, die die Halbleiterscheibe 8 in der (111)-Ebene vom Siliciumstab 1 absprengen lassen.
- Von Bedeutung ist, daß die Erwärmung durch die Laserstrahlquelle 6 inhomogen erfolgt. Das heißt, infolge der Rotation des Siliciumstabes 1 ist immer nur ein bestimmter Bereich der Kerbe 7 auf hoher Temperatur, während andere Bereiche durch das Kühlmittel stark abgekühlt sind.
- Selbstverständlich ist es auch zweckmäßig, wenn die Erwärmung auf die Stirnfläche 11 des Siliciumstabes 1 einwirkt. Dies kann beispielsweise mittels einer auf diese Stelle gerichteten Flamme erfolgen.
- Hierfür zeigt Fig. 2 ein Beispiel, in der ein gekühlter Siliciumstab 1 um seine Achse umläuft (vergleiche den Pfeil 5), während über seine Stirnfläche 11 eine Plasmaflamme 12 oder eine Gasflamme oder ein Lichtbogen rasch hin und her bewegt wird, wie dies durch Pfeile 13 angedeutet ist. Die die Plasmaflamme 12 abgebende Einrichtung 15 ist über Kabel 14 an Netz anschließbar.
- 7 Patentansprüche 2 Figuren
Claims (7)
- Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen von Halbleiterscheiben, insbesondere Siliciumscheiben, aus Halbleiterstäben, insbesondere Siliciumstäben, bei dem der Halbleiterstab (1) zunächst auf seiner Mantelfläche mit einer zumindest partiell umlaufenden Kerbe (7) versehen wird, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kerbe (7) in einer (111)-Ebene des Halbleiterstabes (1) eingebracht wird, und daß der Halbleiterstab (1) anschließend wiederholten Temperaturschock-Behandlungen ausgesetzt wird, bei denen jeweils eine inhomogene Erwärmung bzw.Abkühlung des Halbleiterstabes (1) erfolgt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß zur Temperaturschock-Behandlung der Halbleiterstab (1) im Bereich der Kerbe (7) mittels eines Laserstrahls lokal aufgeheizt wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Temperaturschock-Behandlung der Halbleiterstab (1) um seine Längsachse rotiert und dabei mit seiner Mantelfläche teilweise in ein Kühlmittel (10) eingetaucht wird.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß als Kühlmittel flüssiger Stickstoff oder Wasser verwendet wird.
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kerbe (7) durch einen Diamanten oder durch einen Laserstrahl eingebracht wird.
- 6, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß gleichzeitig mit der Temperaturschock-Behandlung Ultraschall oder ein mechanischer Schlag auf den Halbleiterstab einwirkt.
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Temperaturschock-Behandlungen auf die Stirnfläche (11) des Halbleiterstabes mittels eines Lichtbogens einer Plasmaflamme oder einer Gasflamme zur Einwirkung gebracht werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843403826 DE3403826A1 (de) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Verfahren zum herstellen von halbleiterscheiben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843403826 DE3403826A1 (de) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Verfahren zum herstellen von halbleiterscheiben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3403826A1 true DE3403826A1 (de) | 1985-08-08 |
Family
ID=6226722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843403826 Withdrawn DE3403826A1 (de) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Verfahren zum herstellen von halbleiterscheiben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3403826A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0729815A1 (de) * | 1995-02-28 | 1996-09-04 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Verfahren zum Herstellen von Scheiben |
DE19904834A1 (de) * | 1999-02-07 | 2000-08-10 | Acr Automation In Cleanroom | Vorrichtung zum Ablösen, Vereinzeln und Einlagern von dünnen, bruchempfindlichen scheibenförmigen Substraten |
EP2058100A1 (de) * | 2007-11-06 | 2009-05-13 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Teilungsverfahren für spröde Materialien |
-
1984
- 1984-02-03 DE DE19843403826 patent/DE3403826A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0729815A1 (de) * | 1995-02-28 | 1996-09-04 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Verfahren zum Herstellen von Scheiben |
US5918587A (en) * | 1995-02-28 | 1999-07-06 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method of producing slices |
DE19904834A1 (de) * | 1999-02-07 | 2000-08-10 | Acr Automation In Cleanroom | Vorrichtung zum Ablösen, Vereinzeln und Einlagern von dünnen, bruchempfindlichen scheibenförmigen Substraten |
EP2058100A1 (de) * | 2007-11-06 | 2009-05-13 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Teilungsverfahren für spröde Materialien |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013223637B4 (de) | Verfahren zum Behandeln eines lasertransparenten Substrats zum anschließenden Trennen des Substrats | |
DE102004024643B4 (de) | Werkstückteilungsverfahren unter Verwendung eines Laserstrahls | |
DE2350501A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum trennen eines glasartigen oder vitrokristallinen plattenmaterials | |
DE112004000581B4 (de) | Verfahren zum Schneiden von Glas | |
DE69629704T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zerbrechen von sprödem material | |
DE102006046679B4 (de) | Methode der Laserbearbeitung | |
EP3334697A1 (de) | Verfahren zum schneiden einer dünnen glassschicht | |
EP1506946A2 (de) | Verfahren zum schneiden von nichtmetallischen materialien und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE102012110971A1 (de) | Trennen von transparenten Werkstücken | |
WO2000060668A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum abtragen von dünnen schichten auf einem trägermaterial | |
DE2654486A1 (de) | Verfahren zur glaettung eines nadeloehrs | |
EP2754524A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum laserbasierten Bearbeiten von flächigen Substraten unter Verwendung einer Laserstrahlbrennlinie | |
DE3126953C2 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung der Oberfläche von Werkstücken mittels eines linear polarisierten Laserstrahls | |
EP4234156A2 (de) | Laserbasiertes trennverfahren | |
DE4411037C2 (de) | Verfahren zum Schneiden von Hohlglas | |
EP0743128A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kennzeichnung von Erzeugnissen aus transparenten (festen) Werkstoffen mittels Laser | |
DE3403826A1 (de) | Verfahren zum herstellen von halbleiterscheiben | |
DE19616327C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von dünnwandigen Glasrohren | |
DE102020123789A1 (de) | Verfahren zum Trennen eines Werkstücks | |
DE60305856T2 (de) | Verfahren zum Schneiden von Halbleiterwafern | |
DE10041582A1 (de) | Quarzglastiegel sowie Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE2813302C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum geradlinigen Schneiden von Flachglas mit Hilfe von thermisch induzierten Spannungen | |
DE10206082A1 (de) | Glas mit gehärteter Oberflächenschicht und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102021130129A1 (de) | Verfahren zur Laserbearbeitung eines Werkstücks | |
DE2737732A1 (de) | Gefaess, insbesondere fuer eine optische anzeigevorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |