DE3403443A1

DE3403443A1 - Hollow body, in particular a luminaire

Info

Publication number: DE3403443A1
Application number: DE19843403443
Authority: DE
Inventors: Paul 4200 Oberhausen Weiss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-02-01
Filing date: 1984-02-01
Publication date: 1985-08-01

Abstract

The hollow body consists of spherical surface sections whose longitudinal edges extend in the direction of the axis of the hollow body and which overlap one another alternately in a clockwise or counterclockwise fashion in the successive layers. The device for producing the hollow body consists of a core, which has a bearing surface for the spherical surface sections, and of clamping devices which exert a pressure on the spherical surface elements when the hollow body is being produced.

Description

Hohlkörper, inabe sondere Be leucbtungskö-ger Hollow body, inabe special lighting case

Die Erfindung betrifft einen Hohlkörper, insbesondere Beleuchtungskörper, bestehend aus sphärischen Flächenabschnitten, die symmetrisch zur Achse des Hohlkörpers in mehreren Lagen angeordnet und deren in Richtung der Achse verlaufenden Längskanten miteinander verbunden sind, wobei die Längskanten durch die Eckpunkte von zur Achse konzentrischen Vielecken verlaufen.The invention relates to a hollow body, in particular a lighting fixture, consisting of spherical surface sections that are symmetrical to the axis of the hollow body arranged in several layers and their longitudinal edges running in the direction of the axis are connected to each other, the longitudinal edges through the corner points from to the axis concentric polygons run.

Hohlkörper dieser Art sind bereits bekannt( DE-PS 394068).Hollow bodies of this type are already known (DE-PS 394068).

Die Anordnung der zu dem Hohlkörper zusammengesetzten Flächenabschnitte ist 8o getroffen, daß in den mittleren Lagen, die einen sphärischen Flächenelemente im Bereich ihrer Kanten die Stirnkanten der benachbarten anderen sphärischen Flächenelemente überdecken, wobei die Stirnkanten dieser einen sphärischen Flächenelemente von den Kanten deranderen sphärischen Flächenelementen der sich anschließenden Lage übergriffen werden. Sämtliche sphärischen Flächenelemente sind auf Gehrung geschnitten, wobei der sphärischen Krümmung des Hohlkörpers beim Anfertigen der sphärischen Flächenelemente EXchnung getragen werden muß. Diese Hohlkörper bzw. Beleuchtungskörper waren entsprechend teuer und nur mit erheblichem manuellem Aufwand herstellbar.Der besondere Vorteil dieser Beleuchtungskörper lag, abgesEhen von ihrer Formschönheit, in der Formstabilität und in dem geringen Gewicht, so daß es ohne weiteres möglich war, ohne besondere Befestigungsmittel auch große weit ausladende Feuchter aus ihnen zu fertigen. Das leichte Gewicht ergab sich vor allem auch dadurch, daß als sphärische Flächenelemente entsprechend zugeschnittene Furnierblätter aus Holz zum Einsatz kamen.The arrangement of the surface sections assembled to form the hollow body is 8o taken that in the middle layers, which have a spherical surface elements in the area of their edges the front edges of the other neighboring spherical surface elements cover, the front edges of these a spherical surface elements from the Edges of the other spherical surface elements of the adjoining layer overlapped will. All spherical surface elements are mitred, with the spherical curvature of the hollow body when making the spherical surface elements The invoice must be borne. These hollow bodies or lighting fixtures were accordingly expensive and can only be produced with considerable manual effort. The particular advantage this lighting fixture lay, apart from their beauty of form, in the dimensional stability and in the low weight, so that it is easily possible was, without special fasteners, also great, sweeping moisture from them to manufacture. The light weight was mainly due to the fact that it was spherical Veneer sheets made of wood are used accordingly came.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Hohlkörper, insbeosndere Beleuchtungskörper der eingangs erwähnten Art derart auszubilden, daß der aufwendige Zuschnitt der sphärischen Flächenelemente entfällt, eine rationelle Fertigung möglich ist und weiterhin eine Vorrichtung für die Fertigung dieser Hohlkörper sowie ein Verfahren zu schaffen, Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die iängskanten der sphärischen Flächenabschnitte in den aufeinanderfolgenden Lagen abwechselnd im bzw. gegen den Uhrzeigersinn sich übergreifen.Erfindungsgemäß überlappen sich die sphärischen Flächenabschnitte der einen Lage im Uhrzeigersinn in der gleichen Weise wie die Ziegeln eines Daches, während sich die sphärischen Flächenelemente der folgenden Schicht ebenfalls wie die Dachziegel eines Daches überlappen, wobei die Überlappung gegen den Uhrzeigersinn erfolgt. Diese abwechselnde Überlappung im und gegen den Uhrzeigersinn setzt sich in den folgenden Schichten fort. Erfindungswesentlich ist hierbei, daß die sphärischen Flächenabschnitte so zurechtgeschnitten werden, daß jeweils im Bereich der einen bzw. anderen Längskante der Xberlappungßberesch mit berücksichtigt wird.The invention is based on the object of hollow bodies, in particular To train lighting fixtures of the type mentioned in such a way that the complex The spherical surface elements are not cut to size, and efficient production is possible is and continues to be a device for the production of these hollow bodies and a To create a method, this object is achieved in that the longitudinal edges of the spherical surface sections in the successive layers alternately in a clockwise or counter-clockwise direction, overlap according to the invention the spherical surface sections of one layer in a clockwise direction in the same Way like the tiles of a roof, while the spherical surface elements of the following layer also overlap like the tiles of a roof, whereby the overlap is counterclockwise. This alternating overlap clockwise and counterclockwise continues in the following layers. Essential to the invention is here that the spherical surface sections are cut to size, that in each case in the area of one or the other Long edge of the overlapping area is taken into account.

Es zeigte sich, daß hierdurch eine wesentliche Vereinfachung beim Zuschnitt sich ergibt, da ein paßgenaues Zuschnitt unter exakter Berücksichtigung der sphärischen Kriimmung der sphärischen Flächenabschnitte nicht mehr erforderlich ist.It was found that this significantly simplifies the Cutting results because a precisely fitting cut under exact consideration the spherical curvature of the spherical surface sections is no longer necessary is.

Beim Herstellen der aufeinanderfolgenden ßchichten wird so vorgegangen, daß die sphärischen Flächenabschnitte so angeordnet werden, daß die eine längskante mit der vorgebenen, durch die Eckpunkte der zur Achse konzentrischen Vielecke zusammenfällt, während die andere Iangskante infolge des vorhandenen Überlappungsbereichs den einen benachbarten sphärischen Flächenabschnitt übergreift und gleichzeitig die eine längskante von dem Überlappungsbereich des anderen benachbarten sphärischen Flächenabschnitts übergriffen wird.When producing the successive layers, the procedure is as follows: that the spherical surface sections are arranged so that the one longitudinal edge coincides with the given polygon which is concentric to the axis due to the corner points, while the other long edge due to the existing overlap area the one overlaps adjacent spherical surface section and at the same time the one longitudinal edge from the overlap area of the other adjacent spherical surface section is assaulted.

Diese sphärischen Fläcifenabschnitte werden ganzflächig auf die sphärischen Flächenabschnitte der vorausgehenden Lage geklebt.Nachdem die Klebe schicht abgebunden ist, werden die Iaingskanten mit einer Schleifscheibe oder dergleichen in den Uberlappangsbereichen geschliffen, so daß die Längskankanten der sphärischen Flächenabschnitte im wesentlichen mit den vorgegebenen und durch die Eckpunkte der Vielecke definierten iängskanten (Sollinien) übereinstimmen.Änschliessend werden die sphärischen Flächenabschnitte der folgenden Z Lage befestigt und geschliffen.Es zeigte sich, daß hierdurch ein rationelles Fertigen möglich ist und daß bereits wenige Lagen zu einem stabilen Hohlkörper führen.These spherical surface sections are over the entire surface of the spherical Surface sections of the previous layer are glued. After the adhesive layer has set is, the Iaingskanten with a grinding wheel or the like in the overlapping areas ground so that the longitudinal edges of the spherical surface sections are essentially with the given longitudinal edges defined by the corner points of the polygons The spherical surface sections will then coincide attached to the following Z layer and sanded efficient production is possible and that already a few layers become a stable one Lead hollow body.

Prinzipiell können die sphärischen Flächenabschnitte aus dünnen Holzschlchten zugeschnitten sein, wio zum Beispiel Zuschnitten aus Furnierholz.Anstelle von Holzfurnieren können auch Folien aus metall bzw. dickwandige Kunststofffolien zum Einsatz kommen, wobei nach dem Herstellen der einzelnen Lagen ebenfalls eine Bearbeitung der Längskanten durch Abschleifen oder dergleichen erfolgt. Insbesondere ist es möglich, Lagen aus Metall, Kunststoff und Holz aufeinanderfolgend in den Lagen bzw, in den einzelnen Lagen abwechseln zu lassen und auch für die oberste Lage zum Bespiel ein Wurselholzfurnier zu verwenden.In principle, the spherical surface sections can be made up of thin pieces of wood be tailored, wio for example Cut to size from veneer wood Foils made of metal or thick-walled plastic foils can also be used for wood veneers are used, with one also after the production of the individual layers The longitudinal edges are machined by grinding or the like. In particular it is possible to place layers of metal, plastic and wood consecutively in the Layers or alternate in the individual layers and also for the top one Able to use a sausage wood veneer, for example.

Die Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern, insbesondere von Beleuchtungakörpern ist erfindungsgemäfl gekennzeichnet durch einen eine Anlagefläche für die sphärischen Flächenabschnitte aufweisenden Kern und zum Kern konzenfrisch angeordnete Spanneinrichtungen für die sphärischen Flächenabschnitte. Durch diese Maßnahmen wird ereicht, daß beim Herstellen der einzelnen Lagen der Kern als Widerlager dient, gegen den die sphärischen Flächenabschnitte bis zum Ätishärten des Klebemittels unter Druck anstehen, der mit den Spanneinrichtungen ausgeübt wird.Hierbei ist für jeden sphärischen Flächenabschnitt einer Lage ,die aufzuis,t, bringen/eine Spanneinrichtung vorhanden, so daß ein einfaches und rationelles Aufbringen der einzelnen sphärischen Flächenabschnitte und Schleifen der Längskanten möglich ist.The device for producing hollow bodies, in particular lighting bodies is characterized according to the invention by a contact surface for the spherical Core having surface sections and clamping devices freshly arranged to the core for the spherical surface sections. Through these measures it is achieved that the Manufacture of the individual layers the core serves as an abutment against which the spherical Surface sections stand under pressure until the adhesive hardens, the is exercised with the clamping devices. Here is for each spherical surface section a situation that can be brought up / a clamping device available so that a simple and efficient application of the individual spherical surface sections and loops the long edges is possible.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht der Kern aus miteinander form-und/oder kraftachlüssig verbindbaren Kernelementen0Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß zum Beispiel bei einem aus zwei konischen Abschnitten bestehendem Hohlkörper, dessen beide Abschnitte im Bereich ihrer gemeinsamen kleineren Basisfläche ineinander übergehen, der Kern aus dem Hohlkörper entfernt werden kann , wenn er im Bereich dieser gemeinsamen kleineren Basisfläche zweigeteilt ist.Entsprechend sind die Schnittlinien für den geteilten Kern bei anderen Hohlkörpern zu legen..In a further embodiment of the invention, the core consists of Core elements that can be connected to one another in a form-fitting and / or force-fit manner through this Measures are achieved that for example one of two conical Sections of existing hollow body, the two sections of which in the area of their common smaller base area merge into one another, the core is removed from the hollow body can be if it is divided into two in the area of this common smaller base area The lines of intersection for the split core are the same for other hollow bodies to lay ..

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Sern so ausgebildet ,daß nach dem Herstellen eines Hohlkörpers die Kernelemente voneinander lösbar und aus dem Hohlkörper entfernbar sind .Dies kann beispielsweise BO erfolgen, daß die Anlagefläche des Eernsfür die sphärischen Flächenelemente entlang der Längslinien zur Vorgabe der Kernelemente unterteilt ist.In a further embodiment of the invention, the core is designed in this way that after the manufacture of a hollow body, the core elements are detachable from one another and are removable from the hollow body. This can be done, for example, BO that the Contact surface of the Eern for the spherical surface elements along the longitudinal lines is subdivided to specify the core elements.

Nach einem anderen Ausführungsprinzip kann erfindungsgemäß anstelle eines Kerns mit unterteilten Kernelementen der Eiern so ausgebildet sein, daß er für die sphärischen Flächenelemente als Anlagefläche ein Druckkissen aus einem flexiblen Material aufweist.Diese Druckkissen wird vor dem Herstellen des Hohlkörpers durch Luft oder Wasser unter Druck gesetzt. Nach dem Herstellen des Hohlkörpers wird das Druckkissen druckentlastet, so daß der Hohlkörper ohne weiteres von dem Kern abezogen werden kanr.Ein beanderer Vorteil besteht darin, daß die Druckkissen für die verschiedenen Abmessungen von Hohlkörpern aus flexiblen Materialabschnitten durch entsprechendes Zuschneiden und Verarbeiten wie dies beispielsweise in der Segeltechnik üblich ist, als Kerne leicht und rationell hergestellt werden können.According to another embodiment principle, according to the invention, instead of be formed of a core with divided core elements of the eggs so that he for the spherical surface elements as a contact surface a pressure pad made of a flexible one This pressure pad is made by before the manufacture of the hollow body Pressurized air or water. After the hollow body has been produced, the Pressure pad relieved of pressure, so that the hollow body is easily withdrawn from the core Another advantage is that the pressure pads are suitable for different Dimensions of hollow bodies made of flexible material sections by corresponding Cutting and processing like this, for example, in sailing technology common is, as cores can be produced easily and efficiently.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen die Spanneinrichtungen auf der den sphärischen Flächenelementen zugewandten Seite eine flexible Auflage bzw. ein Druckkissen auf . Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß während des Elebens auf die sphärischen Flächenelemente ein gleichmäßiger Druck ausgeübt wird.Ein weitere Vorteil besteht darin, daß ein Ausgleich für die sich ändernde Krümmung in den einzelnen Lagen der sphärischen Flchenelemente geschaffen ist.In a further embodiment of the invention, the clamping devices a flexible support on the side facing the spherical surface elements or a pressure pad. This measure ensures that during the Elebens an even pressure is exerted on the spherical surface elements The advantage is that a compensation for the changing curvature in the individual Layers of the spherical surface elements is created.

Um der sich ändernden Krümmung in den einzelnen Lagen der spährischen Flächen elemente Rechnung zu tragen, weisen in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Spanneinrichtungen lösbare Spannbacken auf, die austauschbar sind.About the changing curvature in the individual layers of the spherical To take account of surface elements, show in a further embodiment of the Invention, the clamping devices on detachable clamping jaws that are interchangeable.

Diese Spannbacken haben entsprechend der sich ändernden Krümmung der einzelnen Schichten eine entsprechend komplementär ausgebildete Anlagefläche. Damit nicht nach Herstellen einer Lage jedesmal ein Austauch erfolgen muß, können diese Spannbacken zusätzlich flexibleAuflagen bzw.These jaws have according to the changing curvature of the individual layers a correspondingly complementary contact surface. In order to they can not have to be replaced every time a layer has been produced Clamping jaws additionally flexible supports or

Druckkissen aufweisen, so daß sich geringfügige Änderungen der Krümmung ohne weiteres kompensiert werden können.Have pressure pad, so that there are slight changes in curvature can easily be compensated.

In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Spanneinrichtungensenkrecht zur Achse des Kerns radial verstellbar, so daß sehr starken Änderungen der Krümmung durch diese Verstellung zusätzlich Rechnung getragen werden kann. Der besondere Vorteil dieser radialen Verstellung in Verbindung mit den austauchbaren Spannbacken liegt darin, daß beim Herstellen von Hohlkörpern der gleichen Größe , der gleichen Anzahl von sphärischen Flächenelementen, jedoch anderer Krümmung lediglich die Spannbacken und der Kern auszuwechseln sind.In yet another embodiment of the invention, the tensioning devices are vertical radially adjustable to the axis of the core, so that very strong changes in curvature this adjustment can also be taken into account. The special one Advantage of this radial adjustment in connection with the exchangeable Jaws lies in the fact that when making hollow bodies of the same size , the same number of spherical surface elements, but different curvature only the jaws and the core have to be replaced.

In einer weiteren dusgestaltung der Erfindung bestehen die Flächenabschnitte aus Holz, wobei jeder Flächenabschnitt aus zwei Holzfurnierabschnitten besteht, deren Faserrichrichtungen im wesentlichen aufeinander senkrecht stehen, Es zeigte sich, daß durch diese Maßnahmen in Verbindung mit der sphärischen Krümmung ein sehr formstabiler Hohlkörper geschaffen ist, für den bereits wenige Lagen genügen,um eine große Formstabilität zu erreichen. Gleichzeitig ergibt sich hierdurch ein sehr geringes Gewicht, so daß auch sehr große Leuchten an Decken und Wänden problemlos befestigt werden können.In a further embodiment of the invention, there are surface sections made of wood, with each surface section consisting of two wood veneer sections, whose fiber directions are essentially perpendicular to one another, It showed that by these measures in connection with the spherical curvature a very dimensionally stable hollow body is created, for which a few layers are sufficient to to achieve great dimensional stability. At the same time, this results in a very low weight, so that even very large lights on ceilings and walls can be used without any problems can be attached.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegt die Faserrichtung der einen Holzfurnierabschnitte in durch die Achse des Hohlkörpers verlaufenden Ebenen und die Faserrichtung der anderen Holzfurnierabschnitte in zur Achse des Hohlkörpers senkrechten Ebenen. Durch diese Maßnahmen wird ein hochbelastbarer formstabiler Hohlkörper geschaffen.In a further embodiment of the invention, the fiber direction lies one of the wood veneer sections running through the axis of the hollow body Planes and the grain direction of the other wood veneer sections in to the axis of the Hollow body vertical planes. These measures make a highly resilient, dimensionally stable Hollow body created.

Die Herstellung der Formkörper erfolgt erfindungsgemäß in der Weise, daß eine erste Lage von Flächenabschnitten so zurechtgeschnitten und so auf dem Kern angeordnet wird, daß ihre Iängskanten sich berühren und durch die Eckpunkte der konzentrischen Vielecke verlaufen, die gemeinsamen isängakanton üborklobt worden, dio nächste Lage von PlCchenab schnitten so zurechtgeschnitten und nach Aufbringen eines Klebematerials so auf der ersten Lage angeordnet und erspannt wird, daß die einen Längskanten durch die Eckpunkte der konzentrischen Vielecke verlaufen und die anderen längskanten einen Überstand aufweisen, nach dem Abbinden den Klebematerials die Überstände abgeschliffen werden, daß die gebildeten anderen Längskanten durch die Ectpunkte der konzentrischen Vielecke verlaufen, die nächste Lage von Flächenabschnitten so surechtgeachnitten und nach dem Aufbringen des Klebematerials so angeordnet und verspannt wird, daß die anderen längskanten durch die Eckpunkte der konzentrischen Vielecke verlaufen und die einen Längskanten einen überstand aufweisen, nach dem Abbinden des Klebematerails die Überstände abgeschliffen werden, daß die gebildeten einen längakanten durch die Eckpunkte der konzentrischen Vielecke verlaufen, und daß abschliessend für die letzte Lage alle geradzahligen ( ungeradzahligen) Flächenelemente nach Aufbringen des Klebemitteis so angeordnet werden und verspannt werden, daß beide Längskanten einen Überstand aufweisen, daß nach dem Abbinden des Elebematerials die Überstände abgeschliffen werden, alle ungeradzahligen (geradzahligen) Flächenelemente unter Bildung von Über ständen an beiden Längskanten aufgeklebt werden und abschließend die Überstände abgeschliffen werden. Durch diese MaBnamen wird erreicht, daß die Längskanten durch die Eckpunkte verlaufen und keine sich schraubende Längakanten entstehen. Die Bezeichnung einen und andere Längskanten besagt, daß in den aufeinanderfolgenden Lagen die Überstände einmal in und einmal gegen den Uhrzeigersinn gebildet werden und zwar von Lage zu Lage abwechselnd.According to the invention, the moldings are produced in such a way that that a first layer of surface sections so trimmed and so on the Core is arranged that their longitudinal edges touch and through the corner points the concentric polygons run, the common ones isangakanton The next layer of PlCchenab cut to size and after application of an adhesive material so arranged and tensioned on the first layer is that the one longitudinal edges through the corner points of the concentric polygons run and the other longitudinal edges have a protrusion after setting The protrusions are sanded off the adhesive material that the other formed Long edges run through the ect points of the concentric polygons, the next one Position of surface sections so carefully cut and after application of the adhesive material is arranged and braced so that the other longitudinal edges through the corner points of the concentric polygons and one of the long edges protruded after the adhesive material has set, the protrusions are sanded off, that the formed a longitudinal edge through the corner points of the concentric polygons run, and that finally for the last layer all even-numbered (odd-numbered) Surface elements are arranged and clamped after application of the adhesive be that both longitudinal edges have a protrusion that after the setting of the Elebematerials the protrusions are sanded off, all odd (even) Surface elements glued on to form over stands on both longitudinal edges and finally the protrusions are sanded off. Through these measures it is achieved that the longitudinal edges run through the corner points and not run through each other screwing longitudinal edges are created. The name one and other Long edges means that in the successive layers the overhangs once in and once counterclockwise from layer to layer alternately.

Erfindungsgemäß wird bei Flächenabschnitten aus jeweils zwei Holzfurnierabschnitten je der Verfahrenschritt für die beiden Holzfurnierabschnitte in der gleichen Weise durchgeführt.According to the invention, surface sections each consist of two wood veneer sections each process step for the two wood veneer sections in the same way carried out.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is shown in the drawing on the basis of exemplary embodiments explained.

Es zeigen: Fig.1 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, Fig.2 im Schnitt ein zweites Ausführungsbeispiel des Kerns, Fig.3 ein perspektivisch dargestelltes Kernelement der Fig.2, Fig.4 ein Ausfuhrungspie eines Hohlkörpers und Fig.5 anhand eines Ausführungsbeispiels das Verfahren.They show: FIG. 1 an embodiment of the device, FIG Section through a second embodiment of the core, Figure 3 is a perspective view Core element of FIG. 2, FIG. 4 an execution piece of a hollow body and FIG. 5 based on of an exemplary embodiment the method.

Die Vorrichtung der Figur 1 weist einen Kern 1 auf, der aus den beiden Kernabschnitten 2 und 3 besteht.Beide Kern abschnitte weisen eine fluchtende Gewindebohrung 3 buf, in die eine nicht dargestellte Schraube eingedreht ist, die die beiden Kernabschnitte miteinander verspannt.Der Kernabschnitt ist auf dem Sockel 4 befestigt, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel den Umriß eines regelmäßigen Sechecks hat.Der Sockel hat sechs Anlageflächen 6 für sechs Spanneinrichtungen 7, von denen der Übersicht halber nur eine dargestellt ist.Jede Anlage-fläche 6 des Sockels hat eine Gewindebohrung 8, die mit einer Gewindebohrung 9 (Fig.The device of Figure 1 has a core 1, which consists of the two Core sections 2 and 3 consists. Both core sections have an aligned threaded hole 3 buf, in which a screw, not shown, is screwed that the two core sections The core section is fastened to the base 4, which in the present case Embodiment has the outline of a regular hexagon. The base has six Contact surfaces 6 for six clamping devices 7, of which only for the sake of clarity One is shown. Each contact surface 6 of the base has a threaded hole 8, with a threaded hole 9 (Fig.

1 b) im Sockel 10 der ßpanneinrichtungen 7 fluchtet.1 b) in the base 10 of the clamping devices 7 is aligned.

Durch die Bohrungen 8 und 9 ist jeweils eine Spannschraube 11 eingedreht, die die betreffende Spanneinrichtung mit dem Sockel des Kerns verspannt.Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung dient somit gemäB den obigen Ausführungen zum Herstellen eines Hohlkörperssdessen in Richtung zu seiner Achse und somit in Richtung der Achse des Kerns verlaufendenIängskanten durch ein Sechseck gegeben sind. Diese Längskanten sind in Figur 1 mit 12a, 12b, 12c und 12 d, soweit sie sichtbar sind, bezeichnet.Der Sockel 4 weist weiterhin am Fuß des Kerns eine umlaufende Ringzone 13 auf, gegen die die nicht eingezeichneten sphärischen Flächenelemente mit ihrer unteren Stirnkante anstehen.A clamping screw 11 is screwed in through the bores 8 and 9, which clamps the relevant clamping device to the base of the core The device shown in FIG. 1 is therefore used for production in accordance with the above explanations of a hollow body nozzle in the direction of its axis and thus in the direction of the axis of the core are given by a hexagon. These long edges are in Figure 1 with 12a, 12b, 12c and 12 d, as far as they are visible Base 4 also has a circumferential ring zone 13 at the base of the core, against the spherical surface elements (not shown) with their lower front edge queue.

Die -Spanneinrichtungen 7 weisen jeweils an ihrem Sockel 10 mittels eines Scharniers 14 angelenkt, eine Platte 15 mit einer Schwalbenschwanznut 16 auf. In diese Schwalbenschwanznut ist mittels ihrer Schwalbenschwanzfeder die Spaenbacks 17 lösbar befestigt.Die Platte weist weiterhin 19 ein zweites Scharnier 18 mit Langloch auf, das in der SchlieB-Schließstellung der Spanneinrichtungen eine zugeordnete Bohrung 20 auf der Stirnseite des Kerns überdeckt und mittels einer nicht dargestellten Spannschraube in der Schließstellung verriegelt wird4 Zur radialen Einstellung der Spanneinrichtungen sind Abstandsplatten 21 vorgesehen, die in entsprechender Anzahl zwischen den Anlageflächen 6 des Sockels 4 des Rerns und den Sockeln der Spanneinrichtungen angeordnet und mittels der Spannschrauben 11 verspannt werden.The clamping devices 7 each have on their base 10 by means of a hinge 14, a plate 15 with a dovetail groove 16 on. The chip jaws are inserted into this dovetail groove by means of its dovetail tongue 17 releasably attached. The plate also has 19 a second hinge 18 with an elongated hole on, the one assigned in the closed-closed position of the clamping devices Bore 20 covered on the face of the core and by means of a not shown The clamping screw is locked in the closed position 4 For radial adjustment of the Clamping devices are spacer plates 21 provided in a corresponding number between the contact surfaces 6 of the base 4 of the core and the bases of the clamping devices arranged and clamped by means of the clamping screws 11.

Die Spannbacken 17 weisen eine elastische Auflage aus eS-nem flexiblen Material auf, die mit 22 bezeichnet ist.The clamping jaws 17 have an elastic support made of eS-nem flexible Material, which is designated by 22.

Zum Herstellen eines Hohlkörpers werden zunächst bei entriegelten Spannbacken sphärische Flächenelemente auf dem Kern 80 angeordnet, daß sie sich an der einen Kante zum Beispiel im Uhrzeigersinn überlappen, wobei zuvor auf dem Kern eine Papierschicht oder dergleichen lösbar angebracht und die zum Kern zeigende Seite der sphärischen Slächenelemente mit einem Klebemittel versehen wurden.Anschliessend werden die Spannbacken verriegelt.Nach Abbinden des Klebstoffes werden die Spannbacken entriegelt, die Längskanten nachgeschliffen, die sphärischen Flächenelemente der nächsten Lage aufgebracht, wobei die Überlappung der Ranten gegen den Uhrzeigersinn erfolgt, und die Spannbacken wieder verriegelt.ann wiederholt sich der Fertigungsschritt für die nächste Lage usw. bis zur letzten Lage.To produce a hollow body are first unlocked at Clamping jaws spherical surface elements arranged on the core 80 that they are on one edge, for example, overlap clockwise, previously on the Core a paper layer or the like detachably attached and the one facing the core Side of the spherical surface elements were provided with an adhesive the clamping jaws are locked. After the adhesive has set, the clamping jaws are unlocked, the long edges re-ground, the spherical surface elements of the next layer applied, the overlap of the edges counterclockwise takes place, and the clamping jaws are locked again. Then the manufacturing step is repeated for the next layer, etc. up to the last layer.

Fig.2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Kerns im Bingsschnitt.Der mit 25 bezeichnete Kern ist in Kernelemente 26 unterteilt.Sie sind auf dem Sockel 27 angeordnet und zwar in der Weise, daß sie mittels der Spannschraube 28 zwischen dem Sockel und einer Spannplatte 29 verspannt sind. Die Spanneinrichtungen sind in Figur 2 nicht eingezeichnet.Fig. 2 shows a further embodiment of the core in Bingsschnitt.Der The core labeled 25 is divided into core elements 26. They are on the base 27 arranged in such a way that by means of the clamping screw 28 between the base and a clamping plate 29 are clamped. The clamping devices are not shown in FIG.

Gemäß Figur 3 bestehen die Kernelemente 26 aus den Mantelflächenabschnitten 30 und der Halteplatte 31, die eine Feder 32 und eine Nut 33 aufweist über die sie mit dem Sockel des Kerns und der Spannplatte 29 kraft;-und formschlüssig verspannt ist.According to FIG. 3, the core elements 26 consist of the jacket surface sections 30 and the retaining plate 31, which has a tongue 32 and a groove 33 over which they with the base of the core and the clamping plate 29 frictionally and positively clamped is.

Fig. 4 zeigt ein Ausführtmgsbeispiel eines Hohlkörpers in perspektivischer Darstellung, der mittels der in den Fig. 1a und Ibbdargestellten Vorrichtung hergestellt wurdemnach seiner Fertigstellung wurde die Schraube aus der Gewindebohrung 3' entfernt und der Hohlkörper mit dem oberen Kernteil 3 von dem unteres Kernteil 2 abgezogen.Fig. 4 shows an exemplary embodiment of a hollow body in perspective Representation produced by means of the device shown in FIGS. 1a and 1b after its completion the screw was removed from the threaded hole 3 ' and the hollow body with the upper core part 3 is withdrawn from the lower core part 2.

Anschließend wurde das obere Kernteil 3 durch die sich erweiternde untere Offnung entfernt.Aus Fig.4 ist ersichtlich, daß die mit 35 bezeichneten sphärischen Flächenabschnitte im wesentlichen gleich groß sind und ihre Idagskanten 36 und 37, die der Vbersicht halber für nur ein sphärisches Flächenelement eingezeichnet sind durch die Eckpunkte der zur Achse konzentrischen Sechsecke verlaufen, d.h. in durch die Achse des Hohlkorpers gelegte Ebenen verlaufen und nicht auf Schraubenflächen.Then the upper core part 3 was expanded by the lower opening removed. From Fig. 4 it can be seen that the spherical Surface sections are essentially the same size and their Idag edges 36 and 37, which, for the sake of clarity, are shown for only one spherical surface element run through the corner points of the hexagons concentric to the axis, i.e. in through the axis of the hollow body laid planes run and not on helical surfaces.

Die Figuren 5a bis 5f erläutern das erfindungsgemäße Verfahren anhand der Ilerstellung eines acheckigen Hohlkörpers, dessen Kern gemäß Fig.1a und Ib ausgebildet ist.FIGS. 5a to 5f explain the method according to the invention on the basis the production of an octagonal hollow body, the core of which is formed according to FIGS. 1a and 1b is.

Der Kern ist schematisch in einem Schnitt senkrecht zu seiner Achse dargestellt und mit 38 bezeichnet. Die schematisch dargestellten Flächenabschnitte, die der Ubersicht halber in Fig.5 b lediglich mit einem Bezugazeichen 39 und in Fig. 5c lediglich mit dem einen Bezugszeichen 40 bezeichnet sind, bestehen jeweils aus zwei Holzfurnierabschnitten 39a und 39b bzw. 40a und 40b. Die Faserrichtung der Holzfurnierabschnitte 39b und 40b verläuft senkrecht zur Achse des Kerns, während die Faserrichtung der HoI zfurnierab schnitte 39a und 40a in durch die Achse verlaufenden Ebenen liegen wie dies schematisch dargestellt ist.Gemäß Fig. 5a werden in einem ersten Verfahrensschritt acht Flächenabschnitte 41 aus einem elastischen Material angeordnet.Liese Fläehenabsehnitte sind mittels einer Schablone so zurechtgeschnitten, daß ihre Längskanten sich berührten und auf den Eckpunkten der zur Achse des Kerns konzentrischen Achtecke verlaufen.The core is shown schematically in a section perpendicular to its axis shown and denoted by 38. The surface sections shown schematically, for the sake of clarity in FIG. 5 b only with a reference number 39 and in Fig. 5c are only designated by the one reference numeral 40, exist in each case made of two wood veneer sections 39a and 39b or 40a and 40b. The grain direction the wood veneer sections 39b and 40b are perpendicular to the axis of the core, while the fiber direction of the HoI zfurnierab sections 39a and 40a in through the axis trending Planes are as shown schematically. According to Fig. 5a are in a first method step eight surface sections 41 made of an elastic material These surface sections are cut to size using a template so that that their longitudinal edges touched and on the corner points of the axis of the core concentric octagons.

Die iängskanten werden dann mit Abschnitten 42 aus Klebeband überklebt.Fig.5b erläutert an einer mittleren Lage das Aufbringen und Befestigen der Flächenelemente,die erfindungsgemäß im Uhrzeigersinn einen Überstand 43 aufweisen. Zunächst wird die Lage der Holzfurnierabschnitte mit in Richtung der Achse des Kerns verlaufender Paserrichtung aufgebracht.Dies erfolgt in der Weise, daß die mit einer Schablone unter Bildung des Uberstandes 43 zurechtgeschnitten Rolzfurnierabscflnitte in der Weise nach Aufbringen eines Klebematerials nacheinander angeordnet werden auf der bereits gebildeten Lage, daß ihre Längskanten 39c durch die Eckpunkte der Achtecke verlaufen.Nit dem Aufbringen eines Holzfurnierabschnittes wird er gleichzeitig mit der zugehörigen Spanneinrichtung mit dem Kern verspannt.Nach dem Verspannen des letzten Holzfurnierabschnittes ist der Klebstoff des ersten Holzfurnierabschnitte soweit abgebunden, daß in der gleichen Weise ohne eine Unterbrechung die Holzfurnierabschnitte mit senkrecht zur Achse des Kerns verlaufender Faserrichtung aufgebracht werden können. Ohne unterbrechung wird anschließend nach Lösen der Spanneinrichtung für den ersten Flächenabschnitt, der seine sphrische Form angenommen hat,der tierstand so abgeschliffen, daß eine durch die betreffenden Eckpunkte der konzentrischen Achtecke verlaufende Längskante gebildet ist. Gemäß der Fig. 5c wird die nächste Lage der Flächenelemente mit einem gegen den Uhrzeigersinn aufweisenden Überstand mit den bereits fertiggestellten Lagen verbunden. Die Fig.The longitudinal edges are then glued over with sections 42 of adhesive tape. Fig. 5b explains on a middle layer the application and fastening of the surface elements that according to the invention have a protrusion 43 clockwise. First of all, the Position of the wood veneer sections with running in the direction of the axis of the core Paserrichtung applied. This is done in such a way that the with a stencil with the formation of the protrusion 43 cut wood veneer sections in the Way after applying an adhesive material are arranged one after the other on the already formed position that its longitudinal edges 39c through the corner points of the octagons When a section of wood veneer is applied, it is simultaneously with the associated clamping device clamped to the core. After clamping the The last wood veneer section is the adhesive of the first wood veneer section so tied that in the same way without an interruption the wood veneer sections are applied with the fiber direction perpendicular to the axis of the core can. Without interruption, the clamping device is then loosened for the first surface section that has assumed its spherical shape, the animal stand ground so that one passes through the relevant corner points of the concentric octagons extending longitudinal edge is formed. According to FIG. 5c, the next layer is the Surface elements with a counterclockwise projection with the already completed layers connected. The fig.

5d und 5e zeigen das Herstellen der letzten Lage, wobei die bereits hergestellten legen vereinfacht dargestellt sind.Gemäß Fig. 5d werden vier Flächenelemente so angeordnet, daß zwischen ihnen jeweils ein Feld für ein Flächenelement frei bleibt.Liese Flächenelemente 44 haben beiderseits im Bereich der Längskanten einen tierstand, der mit 45 bzw. 46 bezeichnet ist.Nach dem Abbinden des Klebstoffs werden die Überstände abgeschliffen, so daß die Längskanten durch die Eckpunkte der konzentrischen Achtecke verlaufen.Anschließend werden die übrigen vier Flächenelemente in der gleichen Weise mit einem beidseitigen Überstand wie aus Fig. 5e ersichtlich aufgebracht.5d and 5e show the production of the last layer, with the already are shown in simplified form. According to Fig. 5d, four surface elements arranged in such a way that a field for a surface element remains free between them. Liese Surface elements 44 have an animal stand on both sides in the area of the longitudinal edges, which is marked 45 or 46. After the adhesive has set, the protrusions ground down so that the long edges pass through the corner points of the concentric octagons Then the other four surface elements are made in the same way applied with a protrusion on both sides as shown in FIG. 5e.

Nach dem Abbinden des Klebstoffes werden die überstände ebenfalls abgeschliffen, so daß die Langskanten ebenfalls durch die Eckpunkte der konzentrischen Achtecke verlaufen.After the adhesive has set, the protrusions are also removed ground down so that the long edges also pass through the corner points of the concentric Octagons run.

Fig. 5f zeigt im Ausschnitt die Einzelheit aus Fig.5e Aus ihr ist ersichtlich, daß eine sehr stabile Verbindung der Langskanten durch das erfindungsgemäße Verfahren geschaffen ist.Fig. 5f shows in detail the detail from Fig.5e from it can be seen that a very stable connection of the long edges by the inventive Procedure is created.

Claims

SoHI grains. in particular lighting fixtures patent claims (1.) 2 Hollow body, in particular lighting body, consisting of spherical surface sections, which are arranged symmetrically to the axis of the hollow body in several layers and their longitudinal edges extending in the direction of the axis are connected to one another, wherein the longitudinal edges run through the corner points of polygons concentric to the axis, characterized in that the longitudinal edges (39a, b; 40a, b) of the spherical surface sections (39,40) in the successive layers alternating clockwise or counterclockwise overlap.

2.) Device for producing hollow bodies according to claim 1, characterized by having a contact surface for the spherical surface sections Core (2) and clamping devices (7) arranged concentrically to the core for the spherical surface sections.

3.) Device according to claim 2, characterized gekennzeichnat. that the core consists of core elements (26) that can be connected to one another in a form-fitting and / or force-fitting manner.

4.) Device according to claim 3, characterized in that according to the production of a hollow body, the kernel elements detachable from each other, from the Hollow bodies are individually removable.

5o) Device according to claim 2 characterized in that the core for the spherical surface elements to form the contact surface a pressure pad having a flexible material.

6.) Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the clamping devices on the facing the spherical surface elements Side have a flexible support or a pressure pad.

7.) Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that the clamping devices have releasable clamping jaws.

8.) Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that that the clamping device can be adjusted radially perpendicular to the axis of the core.

9.) Hollow body according to claim 1, characterized. that the surface sections consist of wood and each surface section of two wood veneer sections, whose The fiber directions are essentially perpendicular to one another.

10.) Hollow body according to claim 9, characterized in that the fiber direction one of the wood veneer sections running through the axis of the hollow body Planes and the grain direction of the other wood veneer sections in to the axis of the Hollow body lie perpendicular planes.

11.) A method for producing hollow bodies according to claim 1 and a device according to one or more of claims 2 to 8, characterized g that a first layer / so cut to size from surface sections and so on the Core is arranged that their longitudinal edges touch and through the corner points the concentric polygons run, the common edges are pasted over, the next layer of surface sections cut to size and after application a bonding agent is arranged and tensioned on the first layer that the a longitudinal edge through the corner points of the concentric polygon and the other longitudinal edges have an overhang, after setting of the adhesive the protrusions are sanded off that the other formed Long edges run through the corner points of the concentric polygons, the next Position of surface sections cut to size and after applying an adhesive material is arranged and braced so that the other longitudinal edges through the concentric Polygons run and one longitudinal edge has a protrusion, after Setting of the adhesive the protrusions are sanded down that the formed a long edge run through the corner points of the concentric polygons, and that finally for the last layer / all even-numbered (odd-numbered) surface elements after applying an adhesive material are arranged and braced so that both Long edges have an overhang that after the adhesive has set Projections sanded off, all odd-numbered (even-numbered) surface elements under Formation of protrusions are glued on both longitudinal edges and finally the protrusions are sanded off.

12.) The method according to claim 11, characterized in that in surface sections from two wood veneer sections each. Each process step for the two wood veneer sections is done in the same way.