DE3344733A1

DE3344733A1 - Apparatus and method for the production of a bearing sleeve produced without cutting

Info

Publication number: DE3344733A1
Application number: DE19833344733
Authority: DE
Inventors: Ewald 4811 Leopoldshöhe Scholpp
Original assignee: FAG Kugelfischer Georg Schaefer KGaA; Kugelfischer Georg Schaefer and Co
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1983-12-10
Filing date: 1983-12-10
Publication date: 1985-06-20
Also published as: FR2556249A1

Abstract

In order to ensure in a simple manner a concentric position of the annular groove (3') arranged in the region of the transition between the sleeve bore and the sleeve end in an apparatus and a method for the production of a bearing sleeve produced without cutting, the forming punch (2) is provided at its end facing the sleeve bottom with a radially extending annular bead (3). <IMAGE>

Description

FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA R-RS-l-.762-ad-se 8720 Schweinfurt 05.12.1983FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA R-RS-l-.762-ad-se 8720 Schweinfurt 05.12.1983

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer spanlos
gefertigten LagerhülseDevice and method for producing a non-cutting
manufactured bearing sleeve

; 5 Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren
I nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 2.; The invention relates to an apparatus and a method
I according to the preamble of claim 1 or 2.

1 Aus verschiedenen Gründen ist es wünschenswert, bei spanlos I gefertigten Lagerhülsen im Übergangsbereich von Hülsen-1 For various reasons, it is desirable, in the case of bearing sleeves manufactured without cutting, in the transition area of the sleeve

I 10 bohrung, und Hülsenboden eine den Bohrungsdurchmesser leicht I vergrößernde Ringnut vorzusehen. Dadurch soll' entweder einI 10 bore, and case base one the bore diameter slightly I provide an enlarged ring groove. This is supposed to 'either be a

j exaktes Anlaufen der Rollen- oder Nadelstirnseite am Büchi senboden ermöglicht werden oder bei Hülsen, deren Bodenj exact approach of the roller or needle face on the Büchi senboden be made possible or, in the case of sleeves, their bottom

μ anschließend herausgelocht wird, die Entstehung eines Grates Γ 15 an der Lauffläche (Schnittwulst) vermieden werden.μ is then punched out, creating a ridge Γ 15 on the running surface (cut bead) can be avoided.

I Aus der DE-OS 31 03 343 ist ein Verfahren zum HerstellenI from DE-OS 31 03 343 is a method for manufacturing

! einer solchen Lagerhülse bekannt. Dabei wird nach dem Aus-! known such a bearing sleeve. After the exit

\ stanzen einer ebenen Ronde vor dem Tiefziehen zu einer \ Punching a flat round blank before deep drawing into one

I 20 Lagerhülse in die Ronde eine konzentrische Ringnut spanlos ι eingearbeitet. Neben dem zusätzlichen Arbeitsgang des Ein-I prägens oder Einrollens der Ringnut besteht die Gefahr, daß beim darauf folgenden Tiefziehvorgang die Ringnut nicht mehr konzentrisch zur Lagerhülse angeordnet ist und somit nicht 25 mehr gewährleistet ist, daß im Übergangsbereich von Hülsenbohrung und Hülsenboden die gewünschte den Bohrungsdurchmesser leicht vergrößernde konzentrische Ringnut vorhanden ist.I 20 bearing sleeve in the round blank a concentric ring groove without cutting ι incorporated. In addition to the additional work step of the Ein-I embossing or rolling the annular groove, there is a risk that the annular groove will no longer be in the subsequent deep-drawing process is arranged concentrically to the bearing sleeve and thus it is no longer guaranteed that in the transition area of the sleeve bore and the bottom of the sleeve, the desired concentric ring groove, which slightly enlarges the bore diameter, is present is.

30 Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Lagerhülse der
eingangs genannten Art aufzuzeigen, das diese Nachteile
vermeidet und bei einfachem Aufbau eine konzentrische Lage der Ringnut sicherstellt.It is therefore the object of the invention to provide an apparatus and a method for producing a bearing sleeve of the
To show the type mentioned at the outset, these disadvantages
avoids and ensures a concentric position of the annular groove with a simple structure.

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FAG Kugelfischer Georg Sökäf-er K<3a3?-- *--" **-R-RS-l--762»ad-se 8720 Schweinfurt ' 05.12.1983FAG Kugelfischer Georg Sökäf-er K <3a3? - * - "** - R-RS-l - 762» ad-se 8720 Schweinfurt 'December 5th, 1983

Die Lösung der Aufgabe ist dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 bzw. 2 zu entnehmen»The solution to the problem can be found in the characterizing part of claim 1 or 2 »

Durch die Anordnung des radialen Ringwulstes am Formstempel wird die Konzentrizität sichergestellt, wobei durch das erst nach dem Entfernen des Ziehrings erfolgende Abstreifen der Hülse vom Formstempel in Folge der elastischen Aufwertung der Hülse keine Kalibrierung der Hülse auf den Ringwulst~ durchmesser erfolgt.Due to the arrangement of the radial annular bead on the forming die the concentricity is ensured, whereby the only after removing the pull ring, the Sleeve from the forming die as a result of the elastic upgrading of the sleeve, no calibration of the sleeve on the annular bead ~ diameter takes place.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigt:The invention is to be explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows:

Fig. 1 Einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 2 Eine mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellte Lagerbüchse1 shows a detail of a device according to the invention. FIG. 2 shows a section produced with a device according to the invention Bearing bush

Fig. 3 Eine andere Ausbildung einer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Lagerbüchse, bei der in einem weiteren Verfahrensschritt der Boden gelocht wurde.Fig. 3 Another embodiment of a bearing bush produced with the device according to the invention, in which In a further process step the base is perforated became.

In Fig. 1 ist die Lagerbüchse mit 1 bezeichnet. Sie wird aus einer zunächst ebenen Platine durch Tiefziehen hergestellt. Dabei wird ein Formstempel 2 verwendet, der an seinem dem Hülsenboden zugewandten Ende mit einem radial verlaufenden Ringwulst 3 versehen ist. Der Ringwulst ist nur geringfügig größer als der Durchmesser des Formstempels. So beträgt bei einem Formstempel von beispielsweise 13 mm Durchmesser der Ringwulstdurchmesser nur 13,25 mm. Die äußere Form der Hülse 1 wird durch den Ziehring 4 bestimmt, an den sich der Druckring 5 und der Auswerfer 6 anschließen. Zu bemerken ist noch, daß das Abstreifen der tiefgezogenen Hülse 1 vom Formstempel 2 erst erfolgt, wenn der Ziehring 4 die Hülse 1 nicht mehr umgibt.In Fig. 1, the bearing bush is denoted by 1. She is going out an initially flat plate produced by deep drawing. A die 2 is used, which is on his The end facing the sleeve base is provided with a radially extending annular bead 3. The ring bulge is only minor larger than the diameter of the forming die. In the case of a forming die with a diameter of, for example, 13 mm, the Annular bead diameter only 13.25 mm. The outer shape of the sleeve 1 is determined by the pull ring 4 to which the pressure ring is attached 5 and the ejector 6 connect. It should also be noted that the stripping of the deep-drawn sleeve 1 from Form punch 2 only takes place when the drawing ring 4 no longer surrounds the sleeve 1.

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PAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA R-RS-l-762-ad-se 8720 Schweinfurt 05.12.1983PAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA R-RS-l-762-ad-se 8720 Schweinfurt December 5th, 1983

Damit ist sichergestellt, daß die Hülse 1 beim Abstreifen vom Formstempel 2 elastisch auffedern kann, so daß der Ringwulst 3 ohne die Hülsenbohrung, bleibend zu verformen, aus ihr herausgezogen wird. Das Ausformen geschieht entweder dadurch, daß der Ziehring 4 geteilt ausgebildet ist, so daß er radial entfernt werden kann, oder dadurch, daß die Hülse 1 samt Formstempel 2 aus der Form ausgeworfen wird und· danach z. B. durch eine Abstreifplatte vom Stempel abgezogen wird.This ensures that the sleeve 1 can spring open elastically when stripping from the forming die 2, so that the Annular bead 3 without the sleeve bore, permanently deforming, is pulled out of her. The molding happens either in that the pull ring 4 is formed divided so that it can be removed radially, or in that the sleeve 1 together with the molding die 2 is ejected from the mold and B. withdrawn by a stripping plate from the punch will.

In Fig. 2 ist eine Lagerhülse 1 gezeigt, bei der im Übergangsbereich zwischen Hülsenbohrung und Hülsenboden die vom Ringwulst des Formstempels 2 erzeugte Ringnut 3¹-angeordnet ist. Dadurch ist in diesem Bereich sichergestellt, daß die mit Radien versehenen Wälzkörper (Rollen oder Nadeln) mit ihren Stirnseiten an dem Hülsenboden anlaufen und nicht am Übergangsbereich. ^{2 shows a bearing sleeve 1 in which the annular groove 3 1} generated by the annular bead of the forming die 2 is arranged in the transition area between the sleeve bore and the sleeve base. This ensures in this area that the rolling elements (rollers or needles) provided with radii run against the sleeve base with their end faces and not at the transition area.

Die in Fig. 3 gezeigte Lagerhülse 1 wird mit folgenden Verfahrensschrxtten hergestellt: Zuerst wird eine ebene Platine ausgestanzt, die dann zweimal vorgezogen wird. Anschließend erfolgt das Fertigziehen mit dem Formstempel 2 in der beschriebenen Art. Nach dem Herausfahren der Hülse 1 und des Formstempels 2 aus dem Ziehring 4 wird die Hülse abgestreift und mittels eines weiteren Stempels kalibriert. Dieser Kalxbrxerstempel weist keinen Ringwulst auf, sondern ist zylindrisch ausgebildet und hat einen Durchmesser der dem Fertigmaß der Hülsenbohrung entspricht (bei dem genannten Beispiel 13 mm Durchmesser).The bearing sleeve 1 shown in Fig. 3 is carried out with the following procedural steps Manufactured: First a flat blank is punched out, which is then pulled out twice. Afterward the final drawing is carried out with the forming die 2 in the manner described. After the sleeve 1 and the Form punch 2 from the drawing ring 4, the sleeve is stripped off and calibrated by means of a further punch. This Kalxbrxerstempel has no annular bead, but is cylindrical and has a diameter of that The finished dimension corresponds to the sleeve bore (13 mm diameter in the example mentioned).

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8720 Schweinfurt8720 Schweinfurt

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Anschließend wird der Hülsenboden (gestrichelt dargestellt) ausgestanzt, wobei durch die Ringnut 3" sichergestellt ist, daß im Laufbahnbereich kein Grat (Sehnittwulst) auftritt. Anschließend wird der Rand beschnitten und die Fasen 7 angedrückt.Then the case base (shown in dashed lines) punched out, the annular groove 3 ″ ensuring that no burrs (cut bead) occur in the track area. The edge is then trimmed and the chamfers 7 pressed on.

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Claims

FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA R-RS ~ l-762-ad-se Schweinfurt December 5th, 1983 ""

-X--X-

Protection claims

Device, consisting of a forming punch and a form, for the production of a non-cutting bearing ™ sleeve, in particular for roller bearings, whereby in the transition area. Between the sleeve bore and the sleeve base an annular groove which slightly increases the bore diameter is arranged, characterized in that the forming die (2) used is provided at its end facing the sleeve base with a radially extending annular bead (3), the bearing sleeve (1) being stripped off the forming die (2) only takes place when the drawing ring (4) belonging to the mold no longer surrounds the bearing sleeve.

2. A method for producing a bearing sleeve manufactured with a device ■ according to claim 1, characterized by <äie method steps;

a) Punching out a board
b) if necessary prefer ■

c) Finishing with a forming die (2). Which has a radial annular bead at its end facing the sleeve base (3)

d) Removing the pull ring (4) or extending the. Sleeve (1) and the punch (2) from the drawing ring (4)

e) Stripping the sleeve (1) from the forming die

f) If necessary, further processing steps such as calibration the case, punching the case base, trimming the edge and embossing or chamfering

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